13 Et - Modulo Degustación Estructuras

“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTORA DE SERVICIOS DEL CENTRO PISCÍCOLA DE
NAMORA, DISTRITO DE NAMORA, PROVINCIA DE CAJAMARCA, REGIÓN CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
MÓDULO DE DEGUSTACIÓN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I. CONSIDERACIONES GENERALES
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo en el ámbito de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales
por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de
construcción.
A. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS.

En caso de existir divergencia entre los documentos del Proyecto se tendrá en cuenta lo siguiente:
• Los planos tienen primacía sobre las especificaciones técnicas y metrados.
• Las especificaciones técnicas tienen primacía sobre metrados.
• Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al
contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
• Las especificaciones se complementan con los planos y los metrados respectivos en forma tal que
las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en uno sólo de los documentos.
B. CONSULTAS.
Todas las consultas relacionadas a la construcción serán efectuadas por el representante del
Contratista al Supervisor del Proyecto, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los
proyectistas. Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indiquen: “Igual o Similar”, sólo la
supervisión decidirá sobre la igualdad o similitud. Todo el material y mano de obra empleados en esta
obra estarán sujetos a la aprobación del Supervisor, en oficina, taller y obra, quien tiene además el
derecho de rechazar el material y obra determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o
Especificaciones Técnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
II. CONSIDERACIONES PARTICULARES

Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de
las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización geográfica
determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los
materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en
sí.
La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean esas: sanitarias, eléctricas y/o
variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las
especificaciones de instalaciones interiores lo referente a instalaciones exteriores.
Las observaciones y experiencias obtenidas "in situ", en el transcurso de la obra, debidamente
implementadas, completarán el presente documento, previamente evaluadas.
El Contratista deberá definir antes de dar inicio a los trabajos, de cualquier incompatibilidad en el
Proyecto, deberá ser solucionado por el Consultor de LA ENTIDAD oportunamente, cualquier
modificación del proyecto que genere incremento en el costo de las partidas y/o en el Plazo de
ejecución de la obra, que se derive por la no-aplicación de lo antes mencionado, no será reconocida
por LA ENTIDAD; siendo el Supervisor el encargado de hacer cumplir esta consideración.
El Contratista deberá tomar en cuenta todas las medidas de seguridad a fin de evitar cualquier
accidente tanto del personal de obra como cualquier otro ajeno a ella, así como la seguridad de los
materiales y equipos de obra, siendo todo ello de su total responsabilidad. Especial atención se tendrá
en la observación de las leyes y demás disposiciones de seguridad vigentes.
Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o condición, es

considerada peligrosa por la supervisión, el Contratista al recibir la notificación de aquel deberá hacer
las correcciones apropiadas a las circunstancias o según se le indique.
Asimismo, todos los trabajos y actividades que implique la ejecución de la obra deberán realizarse
teniendo en cuenta no dañar las estructuras, redes y/o instalaciones ajenas al presente proyecto. Si
propiedades de terceros resultasen dañadas, debido a actividades del Contratista, éstas deberán ser
restauradas inmediatamente y dejadas en las mismas condiciones en las que se encontraban antes del
daño, o indemnizar al propietario. De igual manera en caso daños a terceros, será de responsabilidad
del Contratista cubrir los gastos de acuerdo con la normatividad vigente.
El Contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus Funcionarios, de cualesquiera de
acciones o reclamos hechos por daños o perjuicios ocasionados a personas o propiedad, como
consecuencia de negligencia en el resguardo del trabajo, o por el uso de la construcción de la obra de
materiales que no cuenten con los requisitos de las especificaciones y/o debido a negligencia o mala
conducción del contratista.
El Contratista deberá conducir sus operaciones de manera que cause la menor obstrucción o
inconveniencia posible al tránsito público y no deberá tener bajo construcción un área o cantidad de
trabajo mayor del que pueda ejecutar correctamente y con la debida consideración a los derechos del
público. Así mismo el Contratista tendrá la obligación de mantener las señales y otros controles
necesarios para un adecuado encauzamiento del tránsito y en donde sea necesario se proveerán
accesos y cruces temporales.
El Contratista deberá apilar los materiales reutilizables para que el beneficiario se haga cargo de su
disposición final. El Contratista también estará en la obligación de financiar los gastos de
abastecimiento de energía eléctrica y agua que implique la ejecución de la obra.
El Contratista deberá tener en cuenta las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de
comunicación, problemas de agua, energía eléctrica, accesos, lluvias y otros factores y preverlos en la
ejecución de la obra de manera que no perjudique el avance de la misma.
El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza, los servicios
para el uso de sus empleados, cumpliendo con los requisitos y reglamentos de las autoridades de
Sanidad Pública. También deberá mantener los predios del campamento, presentable y en perfectas
condiciones de sanidad y limpieza. La electricidad utilizada en obra será asumida por el Contratista, así
como la conexión a las instalaciones básicas de agua, desagüe, electricidad, comunicaciones.
Hasta la aceptación de la obra por la Entidad Contratante, la Obra deberá estar bajo el cargo y cuidado
del contratista, y éste deberá tomar todas las precauciones necesarias para protegerlas contra daños y
perjuicios causados por elementos extraños o por otra causa, ya sea debido a material o trabajo
defectuoso o la omisión de trabajos considerados en el expediente técnico.
III. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a sugerirse en cuanto a
calidades, procedimiento y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los
planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas de
INTINTEC e INDECOPI correspondientes. El contenido técnico vertido en el desarrollo de las
especificaciones técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
 Manuales de Normas del A.C.I
 Manuales de Normas de A.S.T.M.
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
IV. DEFINICIONES
Las definiciones más frecuentes usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo
expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.
a. Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado encargado de ejecutar la obra de acuerdo al contenido de todos los
documentos del Expediente Técnico.
b. Ingeniero Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Es el Ingeniero Colegiado encargado, de velar la correcta ejecución de la obra y el cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos.
c. Planos
Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del proyecto. Los dibujos o
planos elaborados después de iniciada la obra, para mejorar la explicación o para mostrar cambios en
el trabajo, serán denominados “Planos Complementarios” y obligarán al Ingeniero Residente con la
misma fuerza que los planos del proyecto, “Planos Conforme a Obra”, son los que elabora el Ingeniero
Residente durante y después de finalizar la obra.
d. Especificaciones Técnicas
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra, del presente
documento.
e. Proyecto
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman
parte las presentes Especificaciones Técnicas.
f. Expediente Técnico
Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Planos de Ejecución de Obra, Metrados, Presupuesto,
Análisis de Precios, Cronogramas de Ejecución, y demás documentos que acompañan al expediente
técnico.
g. Controles de Calidad de Obra.
Son pruebas técnicas que garantizan la correcta utilización de los insumos requeridos para la ejecución
de las partidas materia de control y el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas establecidas en el
Expediente Técnico de la Obra.
h. Seguridad
Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas para prevenir
accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente, e instruir o convencer a las personas,
acerca de la necesidad de implantación de prácticas preventivas.
i. Planos y Especificaciones
El Ingeniero Supervisor deberá, obligatoriamente, tener disponible en la obra un juego completo de
planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure
únicamente en los planos o en las especificaciones técnicas, será válido como si se hubiera mostrado
en ambos.
j. Planos de Post Construcción
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Ingeniero Residente
presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formaran parte de la Memoria Descriptiva
para su posterior inscripción en la SUNARP.
En estos planos reflejará los cambios de medida y que han dado lugar a las variaciones de los
metrados.
k. Materiales y Equipos
Generalidades.
Todos los materiales, equipo y métodos de construcción deberán regirse por las especificaciones y de
ninguna manera serán de calidad inferior.
El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo

conveniente para la prosecución eficiente y expedida de la obra.
Todos los materiales y equipos serán de la mejor calidad y producidos por firmas y empresas
calificadas. El Ingeniero Supervisor podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de
calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
Los equipos y accesorios serán diseñados según las normas o estándares aplicables, serán de
construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los esfuerzos que puedan ocurrir
durante la fabricación, prueba, transporte, instalación y operación.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por el Ingeniero
Supervisor.
Las pruebas del campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán realizadas bajo
responsabilidad del Ingeniero Residente y puesta en conocimiento del Supervisor
13 MÓDULO DE DEGUSTACIÓN
13.01 ESTRUCTURAS
13.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
13.01.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
 DESCRIPCIÓN
La partida está referida al desbroce y limpieza de malezas y pequeños arbustos, que puedan impedir la
fácil operación y construcción de las obras, así como que dificulten los trabajos de trazo, replanteo y
nivelación. Los terrenos sobre los que se coloquen mampostería o revestimiento serán previamente
emparejados, retirándose todo material removido débil, humedeciéndose suficientemente en el caso
de que se tenga que vaciar mezcla.
 UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida es por metros cuadrados (m 2).
 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad para el proceso
de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de obra y a lo indicado en el
Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por los rubros de mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para su ejecución.
13.01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

 DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos topográficos que se ejecutarán en el lugar de la obra, con el personal y equipo
de precisión necesarios, a fin de ejecutar el replanteo de los datos y especificaciones indicadas de
acuerdo a los planos; además, realizar algunos reajustes y controlar los resultados.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN:
Se tendrá fijo el Bench Mark o Cota de Referencia, planillas de cotas, estacas o puntos auxiliares, etc.,
los que serán cuidadosamente observados en los planos y que representen fielmente la topografía del
terreno, a fin de que la obra cumpla al concluir, con los requerimientos y especificaciones formuladas y
estipuladas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida es por metros cuadrados (m 2).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

13.01.02.01 CORTE MASIVO PARA EXPLANACIONES CON MAQUINARIA
 DESCRIPCIÓN
Consiste en el corte masivo de la superficie del terreno donde se construirá el módulo de alojamiento,
teniendo especial cuidado que no queden protuberancias o material contaminado que puedan afectar
la buena ejecución de ésta.
El corte se efectuará con maquinaria de manera que se obtenga una superficie plana.
La unidad de medida será por metro cúbico (m3).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.02.02 EXCAVACION DE CIMIENTOS Y ZAPATAS

 DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende la excavación para la cimentación de los cimientos y zapatas de acuerdo a la
ubicación, medidas, indicadas en los planos.
Además, incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado sobrante para luego ser
eliminado de la obra.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de materiales.
Dichas excavaciones deberán ejecutarse bajo medidas de seguridad pre establecidas y siguiendo
estrictamente las secciones y medidas establecidas en los planos del proyecto y de acuerdo a las
indicaciones complementarias del supervisor; a fin de evitar sobre excavaciones por deficiencias
constructivas o incumplimiento de las indicaciones del proyecto.
No se reconocerán las sobre excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos atribuibles al
Ejecutor generados por negligencia o por excavaciones realizadas más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas; en cuyo caso, el constructor está obligado a llenar los espacios de las sobre
excavaciones con concreto f’c=100 kg/cm2 o afirmado debidamente compactado, contando con la
aprobación del Supervisor o Inspector y Proyectista. No se permitirá el relleno con material suelto.
Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de Suelos o si
existiera Napa Freática dentro de la profundidad de las excavaciones, el Ejecutor lo notificará de
inmediato y por escrito al Supervisor o Inspector quien resolverá lo conveniente.
CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor o Inspector deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y
profundidades de excavación, tal que se eviten mayores excavaciones a las necesarias, asimismo,
deberá exigir al Ejecutor en todo momento mantener e implementar las medidas de seguridad
necesarias que garanticen la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
Las excavaciones se harán con herramientas manuales.
Tener en cuenta que el suelo es grava bien graduada con limo y arena de baja plasticidad color gris
según el estudio de mecánica de suelos.
La unidad de medida será metro cubico (m3).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la selección, transporte interno, disposición, conformación y compactación
manual por capas de material propio, este trabajo tiende a rellenar espacios vacíos, de acuerdo a lo
especificado en los planos.
No se ejecutarán rellenos si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
La colocación se hará en capas indicadas en los planos, preservando siempre la estabilidad y la
integridad de las instalaciones existentes y de las que se están ejecutando. Se rechazan como
materiales de relleno la materia orgánica, arcillas expansivas, material granular mayor de 75 mm (3”),
escombros, basuras y los suelos con límite líquido mayor del 50% y humedad natural que por su
exceso no permita obtener la compactación especificada.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
 Verificar niveles para terraplenes y rellenos.
 Verificar alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en los planos generales.
 Aprobar y seleccionar el material de relleno.
 Aprobar métodos para colocación y compactación del material.
 Aplicar y extender el material en capas indicadas en los planos.
 Asegurar que el material tenga la humedad necesaria para alcanzar el grado de compactación.
MATERIALES
Uno de los requisitos básicos de la base es la granulometría, ya sea material proveniente de depósito
natural, excavación chancado de rocas (planta chancadora), o de una combinación de agregado
zarandeado y chancado, libre de material vegetal y terrenos de tierra.
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.02.04 MEJORAMIENTO CON HORMIGÓN T.M. 4” H=0.20M

 DESCRIPCIÓN
Luego de haber efectuado la excavación y nivelación del fondo de cimentación, se procederá a realizar
el mejoramiento del terreno colocando una capa de hormigón de tamaño máximo 4” con espesor de
20 cm sobre el terreno de fundación o subrasante, se tendrá en cuenta los niveles, cotas y
alineamientos de los ejes indicados en los planos correspondientes.
MATERIALES
Uno de los requisitos básicos de la base es la granulometría, ya sea material proveniente de depósito
natural, chancado de rocas (planta chancadora), o de una combinación de agregado zarandeado y
chancado, libre de material vegetal y terrenos de tierra.
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.02.05 RELLENO COMPACTADO CON AFIRMADO H=0.10m

 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material de afirmado compactado
aplicando riego con agua. Una vez colocado el material de afirmado y debidamente compactado, esta
quedará expedita para recibir el concreto.
Los materiales serán agregados naturales procedentes de excedentes de canteras, aprobados por el
Supervisor o Inspector o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar
constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas,
blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
Para el traslado del material al lugar de obra, se deberá humedecer adecuadamente los materiales y
cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Deberá compactarse y humedecerse el material granular haciendo uso de una compactadora
vibratoria tipo plancha 7 hp, al 95% del Proctor modificado, de conformidad con los alineamientos y
secciones transversales indicados en planos, estudio de suelos y lo indicado por el Supervisor a fin de
alcanzar el grado de compactación especificado en los planos y en los controles de calidad.
CONTROL DE CALIDAD
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación, debe ser corregida,
removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando el material hasta que la superficie sea
llana y uniforme.
La unidad de medida será metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.02.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PROCEDENTE DE EXCAVACIÓN

 DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la eliminación del material excavado que ya no se usará en ningún tipo de
relleno.
Se realizará manualmente, se trasladará el material excavado en carretilla hacia el exterior de la obra a
una distancia menor a 100 m y será acopiado allí para su eliminación final con maquinaria.
Sera el Metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO

para su ejecución.
13.01.02.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE

 DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a la eliminación de los materiales sobrantes del movimiento de tierras
(excavaciones para cimentación, etc.), luego de haberse seleccionado y acopiado el material útil para
los rellenos u otros de la obra.
Cuando el volumen de material excedente lo exija se deberá utilizar equipo para el cargado y
transporte, tales como cargador sobre llantas de 125-135 HP o retroexcavadora y volquetes de 10 m3.
Dicho equipo deberá estar en óptimas condiciones de funcionamiento y deberá ser previamente
aprobado por la Supervisión. Se llevará un control de los vehículos utilizados por el Contratista para
cubicar adecuadamente el material que se elimina.
La unidad de medida será metro cúbico (m3).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Este rubro comprenderá el cómputo de los elementos de concreto que no llevan refuerzo de acero
estructural.
Materiales:
Cemento. - A usarse será cemento Portland TIPO ICO conforme a la NTP 334.090:2016, que cumple
con las Normas ASTM - C150/C150M-17. En términos generales el cemento a usarse no deberá tener
grumos por lo que se protegerá debidamente, ya sea en bolsas o en sitios en forma tal que no sea
afectado por la humedad producida por agua libre o por el ambiente.
Hormigón. - Será material procedente de río o cantera compuesto de agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades de polvo, partículas
blancas o escamosas, ácidos, etc. debe estar comprendidos entre los que pasan por la malla 100 como
mínimo y la de 2" como máximo.
Agregado Fino:
Como Agregado fino se considera a la arena que deberá ser limpia, de río o de cantera, de granos
duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo y materias
orgánicas, que cumpla con las Normas establecidas por el ASTM - C330/C330M-17A e NTP
400.037:2014.
Agregado Grueso:
Agregado grueso se considera a la piedra, grava rota o triturada de contextura dura, compacta, libre de
tierra, resistente a la abrasión y que cumpla con las Normas del ASTM – C33/C33M-16E1, ASTM -
C131/C131M-14, ASTM - C88-13, ASTM - C127-15 y NTP 400.037:2014
Agua. - Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que deberá ser limpia, potable,
fresca, que no sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se usará aguas servidas.
13.01.03.01 SOLADO - CONCRETO FĆ = 100 Kg/cm2 C:H 1:10 E=0.05m

 DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en el fondo de excavaciones
para zapatas, muros de contención, losas de cimentación, etc., proporcionando una base para el
trazado de los elementos estructurales superiores y la colocación de su respectiva armadura.
Metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS – CONCRETO C:H 1:10 + 30% P.G. MÁXIMO 6”

 DESCRIPCIÓN
Llevarán cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo 1:10
(Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande, máximo 6", con más de 10 galones de agua por la
bolsa, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto de resistencia
especificada en los planos. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por el mínimo durante 1
minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzcan
derrumbes. Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las normas ASTM C172/C172M-14A.
Preparación del Sitio
Se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.
En caso de emplearse encofrados, se armarán con el debido cuidado, y se tomarán los mismos
cuidados que en el caso anterior.
Procedimiento constructivo.
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, deberá recabarse la autorización del Ingeniero
Supervisor.
CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor velara porque el vaciado, encofrado (de ser necesario) sea ejecutado de acuerdo a lo
especificado en los planos, así mismo que la dosificación del concreto sea la establecida en el diseño
de mezclas presentado por el Contratista, siendo este acreditado por un laboratorio certificado y
aprobado por la Supervisión.
El método de medición será metro cúbico (m3).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CIMIENTO CORRIDO

 DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado para los cimientos que lo requieran.
El encofrado será de madera tornillo.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado será de madera tornillo, se podrá emplear clavos
con cabeza, empleando el alambre negro # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/u otros elementos de
ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva
del Contratista. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura
mientras ésta no sea auto parte.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo
cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.03.04 FALSO PISO - CONCRETO F’C =140 kg/cm2 e= 10cm

 DESCRIPCIÓN
Es el concreto plano, de superficie rugosa, que se apoyará en el relleno de afirmado compactado que
servirá de base a los pisos.
El falso piso será de Concreto Simple f’c=140 kg/cm2, de 10 cm. de espesor, que se colocará después
del mejoramiento de suelo realizado (afirmado).
 Se empleará una mezcla de Concreto Simple en proporción C:H= 1:10, aprobada previamente por el
Supervisor.
 Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán de reglas
para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal.
 El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros paños se quitarán
las reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como referencia los paños ya vaciados.
 Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos entre el
piso y el concreto estructural. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada, haciendo
aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana y nivelada.
 Al cabo de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con llana de madera. El acabado deberá
ser áspero en caso que el piso sea pegado, o rayado con peine metálico en el caso de enchapes
cerámicos.
 Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado.
Se medirá por metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.03.05 SOBRECIMIENTO CONCRETO 1:8 + 25% P.M. MÁXIMO

 DESCRIPCIÓN
Es el concreto plano, de superficie rugosa, que se apoyará en el relleno de afirmado compactado que
servirá de base a los pisos.
El falso piso será de Concreto Simple f’c=185 kg/cm2, de 05 cm. de espesor, que se colocará después
del mejoramiento de suelo realizado (afirmado).
 Se empleará una mezcla de Concreto Simple relación C:H 1:8, aprobada previamente por el Supervisor.
 Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán de reglas
para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal.
 El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros paños se quitarán
las reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como referencia los paños ya vaciados.
 Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos entre el
piso y el concreto estructural. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada, haciendo
aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana y nivelada.
 Al cabo de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con llana de madera. El acabado deberá
ser áspero en caso que el piso sea pegado, o rayado con peine metálico en el caso de enchapes
cerámicos.
 Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado.
Se medirá por metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

 DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de sobrecimientos que lo requieran.
El encofrado será de madera tornillo.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado será de madera tornillo, se podrá emplear clavos
con cabeza, empleando el alambre negro # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/u otros elementos de
ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva
del Contratista. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura
mientras ésta no sea auto parte.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo
cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado, cuyo diseño
figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones (E.060), en el Reglamento de Concreto estructural ACI (ACI 318S-14) y las Normas de
Concreto de la ASTM.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios acreditados.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora
mecánica), dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acuerdo con los planos estructurales. El
Contratista deberá presentar un diseño de mezclas con los agregados que se emplearán, para las
diferentes resistencias a utilizarse.
Antes de iniciarse los vaciados, el Contratista presentará los diseños de mezcla acompañado de los
análisis de laboratorio, los que serán aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Se debe tener en cuenta la Norma Técnica Peruana (NTP) 400.012:2013-AGREGADOS, para el análisis
granulométrico del agregado fino, grueso y global.
MATERIALES.
Cemento:
El cemento a usar será Cemento Portland Tipo ICO tanto en elementos que conformen la sub
estructura (cimentación) como súper estructura, que cumpla con las Normas para cemento Portland
ASTM - C150/C150M-17, NTP 334.009:2016.
El cemento a utilizar será el especificado en los planos, que cumpla con las Normas del
ASTM-C150/C150M-17 e NTP 334.009:2016. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de ± 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree
conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe contar con un almacenamiento
adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33/C33M-16 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM -
D448-12 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino: Arena
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y
materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la norma para detección de impurezas orgánicas
en agregados (ASTM-C40/C40M-16), la granulometría por el método de ensayo para análisis
granulométrico (ASTM-C136/C136M-14) y por el método de ensayo normalizado para materiales más
finos (ASMT-C117-17).
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
% PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117-17) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123/C123M-14, gravedad especifica de líquido
1
denso 1.95)
Arcilla (desig.ASTM C-142/C142M-17) Método de prueba estándar
1
para terrones de arcilla y partículas friables en agregados
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
2
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 7
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard (ASTM C-136/C136M-14), Método de prueba estándar para el análisis de tamices de
agregados finos y gruesos deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95 - 100
#8 95 - 70
# 16 85 - 50
# 30 70 - 30
# 50 45 - 10
# 100 10 - 0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores
obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40/C40M-16, ASTM-C128-15, ASTM-C88-13
y otras que considere necesario.
El Inspector o Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada en los trabajos. La
arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúen.
Agregado Grueso: Piedra
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá estar limpia de
polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar
de acuerdo con las Normas de agregados para concreto ASTM-C33/C33M-16E1.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por el Inspector o Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C131/C131M-14,
ASTM-C88- 13 y ASTM-C127-15, cumpliendo, además, con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1½” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
El Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas
cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que
cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá que ajustar la
mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.
Agua:
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas anteriormente y
que, además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días demuestre
resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se
ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM - C 109/C109M-16A Prueba Estándar para la
Resistencia a la Compresión de Morteros de Cemento Hidráulico. Se considera como agua de mezcla la
contenida en la arena y será determinada según las Normas ASTM-C70-13.
Aditivos:
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores,
plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el uso
de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos. Se
almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante controlándose la fecha de
expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe
proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que
será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Acero:
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto
generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A615/A615M-16; sobre la base de su carga de fluencia
fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo:
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM A706/A706M-
16 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia con el
concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A615/A615M-16.
Las varillas deberán estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El doblado
deberá hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las
varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros. No se permitirá el
doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, se deberá limpiarlo completamente de todas las
escamas, óxidos sueltos y suciedad que pueda reducir su adherencia. Luego serán acomodados en las
longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
recubrimientos, y traslapes allí indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto. Esto, se realizará con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30cm. Para las
barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor o menor valor, pasado el
cual, no podrán ser aceptadas.
TOLERANCIA PARA SU COLOCACION
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm.
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm.
Secciones de 20cm de profundidad o menos +/- 6 mm.
Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm.
Secciones de más de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o excediendo las
tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conduit o materiales empotrados, estará supeditada a la autorización del Inspector o Supervisor.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.

Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se deberá contar con un espacio suficientemente extenso de
tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre
ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitará que los
agregados se mezclen con la tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una
zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, deberá estar constituido por una losa de
concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del
suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el
cemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se
aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. El almacén
del cemento deberá estar cubierto, es decir, deberá estar techado en toda su área.
Acero:
Todo elemento de acero a usarse deberá ser almacenado en depósitos cerrados y no deberá apoyarse
directamente en el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm de
alto. El acero deberá almacenarse de acuerdo a los diámetros de cada varilla, de esta manera se
podrá disponer en cualquier momento de un determinado tipo de fierro sin tener necesidad de
remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El almacén de fierro deberá mantenerse libre de
polvo. Los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deberán estar alejados del acero.
Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta deberá ser del diámetro adecuado
para permitir un abastecimiento rápido y efectivo.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada
en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias)
capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
Dosificación:
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un F’c mayor al especificado, tratando de minimizar
el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los
agregados, agua y cemento deberán ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en
que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM. Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla:
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios acreditados. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la
relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista. El
revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las Normas establecidas.
Consistencia:
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua deberá presentar un alto grado de trabajabilidad, ser
pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los
refuerzos. No deberá producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla
deberá tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se deberá mantener la
misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de
concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
Evaluación y aceptación de las propiedades del concreto:
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los planos,
estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique
otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación
de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
Normas para Preparación y Curado de Especímenes de Ensayo de Concreto en la Obra ASTM
C-31/C31M-17 y normas para resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto
ASTM C-39/C39M-17, en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días
de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un
mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al valor
promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de mezcla:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deberán ser
reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe realizarse en una
mezcladora de concreto.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a ejecutar,
solicitando la aprobación del Supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando
ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificación. Esta operación
no deberá exceder más del 25% del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos se
desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca
en su interior.
La mezcladora deberá tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del
tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto
al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del Inspector
o Supervisor.
Transporte:
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan
rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida de
materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sido
pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del
encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con mezcla agua-
cemento.
- Los refuerzos de acero deberán estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas y
ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no
está autorizado para que estos se queden.
- El concreto deberá vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus
componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
- El concreto siempre se deberá verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm de altura. Se
evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor.
Consolidación:
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de
bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, deberá ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctricos o con motor a gasolina para asegurar que se forme una pasta suficientemente
densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil
acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que se debe de obtener. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido
ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar
en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración
pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada una
vibración complementaria de profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas
debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del
trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a
15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Curado:
El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por pérdida
de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto. El curado deberá comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y
deberá mantenerse con abundante cantidad de agua al concreto, por lo menos durante 7 días a una
temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea
conveniente el Inspector o Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos
o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
Rociado continúo de agua:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda.
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309-11.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por La Entidad y deberá satisfacer
los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C 156-17), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo de 4
horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las
mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos
los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150-17,
tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y
curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas
cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como
esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Encofrados
Los encofrados son formas de madera, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto vaciado,
proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida para cada elemento.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas cumpliendo con
las Norma E.060 del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que
sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso,
el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales como tirantes
y soportes colgantes, deberán ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deberán ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deberán ser construidas de tal manera que faciliten
su aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza
del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector o Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Inspector o Supervisor.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane
burdo de tales defectos.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo
que se ha previsto una
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros: ±6 mm
En las dimensiones transversales de las secciones

En escaleras:
Paso ± 3 mm
Contrapaso ± 1 mm
En gradas:
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben ser provistos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que, debidamente
observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o Supervisor, debiendo quedar el
tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas será de 24 horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de
aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Supervisor.
El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de
exclusiva responsabilidad del Contratista.
13.01.04.01 ZAPATAS DE CIMENTACIÓN

13.01.04.01.01 ZAPATA - CONCRETO F’C=210 kg/cm2
 DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto armado, que sirven como
elementos de fundación cumpliendo la función de cimiento de las columnas y placas. La forma,
medidas y ubicación de cada uno de estos elementos estructurales se encuentran indicados en los
planos respectivos.
El material a usar es una mezcla de cemento Portland tipo ICO, arena gruesa, piedra chancada y agua
con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto
especificada igual a f’c=210 Kg/cm2.
- El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
- La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando se
encuentre parte del agua de la mezcla en el tambor. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en
un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.
- Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del
tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
- El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ninguna concreto sea
depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costura o planos
de debilidad dentro de la sección.
- El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no
debe ser depositado.
- Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

- El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por medio de
frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
- Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la
sección, según método empleado.
Actividades previas
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la zapata se deberá haber cumplido con:
- Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de fierro, tanto de las zapatas
como de las columnas que nacen en ella.
- Haber terminado todas las actividades de encofrado de zapatas, si las hay.
- Haber hecho limpieza de fondo de zapata, eliminando desperdicios, elementos extraños
- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales de la zapata
- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua, desagüe y eléctricas
- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para cumplir esta actividad.
- Tener un diseño de mezcla aprobado por el Inspector
- Tener moldes para tomar testigos de concreto
- Haber puesto los niveles de vaciado
Vaciado de concreto
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su consolidación
mediante el uso de vibradores, Se continuará vaciando concreto en la misma forma, hasta llegar al
nivel establecido.
Llegado al nivel de vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.
El vaciado de cada zapata debe ser continuo para que sea monolítico, no se aceptan cortes de vaciado.
No se adicionará piedra de ningún tamaño.
Curado
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que se hará por vía
húmeda, formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7 días.
CONTROL DE CALIDAD
Antes, durante y/o después de esta actividad se verificará y/o controlará
- Dimensiones de las zapatas. Profundidad, altura de vaciado.
- Verticalidad de encofrado o paredes del terreno.
- Inamovilidad de las armaduras de fierro de las zapatas y de las columnas.
- Recubrimientos de la Armadura.
- Dosificación del concreto durante la preparación. Asentamiento o Slump
- Consolidación del concreto
- Toma de muestras para ensayos. Ensayos de mortero endurecido.
Otros
Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras,
Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Supervisor o Inspector, a su criterio, podrá hacer
o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la
Ingeniería.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.01.02 ACERO DE REFUERZO fý= 4200 kg/cm2

 DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que soportan cargas de
la estructura.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción
general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o
curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones
y otras formas de trabajo en frío.
 UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de Medida es el kilogramo (kg).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.02 COLUMNAS
13.01.04.02.01 COLUMNAS: CONCRETO F’C=210 kg/cm2
 DESCRIPCIÓN
En el presente ítem se tiene en consideración las estructuras que por ser aquellas que tienen mayor
carga que soportar de la estructura en general, se debe obtener una resistencia del concreto igual a
F’c= 210 Kg./cm2, igualmente deberá tenerse las consideraciones anteriormente mencionadas acerca
de los agregados a utilizar.
El Ing. Inspector y/o Supervisor de Obra, tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa del proyecto
los ensayos de calidad de los materiales empleados así como la utilización del personal idóneo y del
equipo adecuado. Los trabajos de concreto se regirán por las presentes especificaciones y los
siguientes códigos y normas del Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas Técnicas ITITEC.
El material a usar es una mezcla de cemento Portland tipo ICO, arena gruesa, piedra chancada y agua
con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto
especificada igual a f’c=210 Kg/cm2.
- El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
- La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando se
encuentre parte del agua de la mezcla en el tambor. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en
un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.
- Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del
tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
- El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ninguna concreto sea
depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costura o planos
de debilidad dentro de la sección.
- El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no
debe ser depositado.
- Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
- El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por medio de
frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
- Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la
sección, según método empleado.
Actividades previas
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la zapata se deberá haber cumplido con:
- Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de fierro, tanto de las zapatas
como de las columnas que nacen en ella.
- Haber terminado todas las actividades de encofrado de zapatas, si las hay.
- Haber hecho limpieza de fondo de zapata, eliminando desperdicios, elementos extraños
- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales de la zapata
- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua, desagüe y eléctricas
- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para cumplir esta actividad.
- Tener un diseño de mezcla aprobado por el Inspector
- Tener moldes para tomar testigos de concreto
- Haber puesto los niveles de vaciado
Vaciado de concreto
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su consolidación
mediante el uso de vibradores, Se continuará vaciando concreto en la misma forma, hasta llegar al
nivel establecido.
Llegado al nivel de vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.
El vaciado de cada zapata debe ser continuo para que sea monolítico, no se aceptan cortes de vaciado.
No se adicionará piedra de ningún tamaño.
Curado
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que se hará por vía
húmeda, formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7 días.
CONTROL DE CALIDAD
Antes, durante y/o después de esta actividad se verificará y/o controlará
- Dimensiones de las zapatas. Profundidad, altura de vaciado.
- Verticalidad de encofrado o paredes del terreno.
- Inamovilidad de las armaduras de fierro de las zapatas y de las columnas.
- Recubrimientos de la Armadura.
- Dosificación del concreto durante la preparación. Asentamiento o Slump
- Consolidación del concreto
- Toma de muestras para ensayos. Ensayos de mortero endurecido.
Otros
Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras,
Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Supervisor o Inspector, a su criterio, podrá hacer
o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la
Ingeniería.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.02.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

 DESCRIPCIÓN
Se refiere al encofrado que debe realizarse en toda el área que tenga o que necesite el concreto para
lograr su endurecimiento. Así mismo de las maderas que se empleen para este encofrado deberán ser
secas y con un espesor mínimo de 1” no se permitirá el uso de madera que presente torceduras y se
encuentren húmedas.
Método Constructivo:
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos alineamientos,
idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los dos días de haberse llenado la
estructura. Luego del fraguado inicial, se curará esta por medio de constantes baños de agua durante 3
días como mínimo. Las caras de las estructuras deberán ser lo más nivelado posible.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.

Similar al ítem 13.01.04.01.02.
13.01.04.03 VIGAS
13.01.04.03.01 VIGAS: CONCRETO F’C =210 kg/cm2
 DESCRIPCIÓN:
210 Kg/cm2, igualmente deberá tenerse las consideraciones anteriormente mencionadas acerca de los
agregados a utilizar.
El Ing. Inspector y/o Supervisor de Obra tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa del proyecto
los ensayos de calidad de los materiales empleados, así como la utilización del personal idóneo y del
equipo adecuado. Los trabajos de concreto se regirán por las presentes especificaciones y los
siguientes códigos y normas del Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas Técnicas ACI.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en mezcladora mecánica con
la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en el análisis de costos unitarios
correspondiente dentro de lo cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras. La resistencia del concreto a usar será de F’c = 210 Kg/cm2 de acuerdo a los planos y
comprobado en el diseño de mezclas realizado en el laboratorio.
La unidad de medida es el metro cúbico (m 3).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.03.02 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

 DESCRIPCIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m 2).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.

 DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del hacer en barras según lo especificado en los
planos estructurales.
Se deberá respetar los diámetros de todos los aceros estructurales, especificaciones en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Todo refuerzo deberá doblarse en frío excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el ingeniero proyectista.
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
colocarse de manera que durante el vaciado del concreto no se produzca desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todas las barras antes de usarse deberán estar limpias de polvo, pintura, óxidos, grasas o cualquier
otro material que disminuya su adherencia.
La unidad de medida es el kilogramo (kg).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.04 LOSA ALIGERADAS

13.01.04.04.01 LOSAS ALIGERADAS - CONCRETO F’C =210 kg/cm2
 DESCRIPCIÓN
210 Kg/cm2, igualmente deberá tenerse las consideraciones anteriormente mencionadas acerca de los
agregados a utilizar.
El Ing. Inspector y/o Supervisor de Obra tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa del proyecto
los ensayos de calidad de los materiales empleados, así como la utilización del personal idóneo y del
equipo adecuado.
Los trabajos de concreto se regirán por las presentes especificaciones y los siguientes códigos y
normas del Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas Técnicas ITITEC.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en mezcladora mecánica
con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en el análisis de costos
unitarios correspondiente dentro de lo cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los
planos de estructuras.
La resistencia del concreto a usar será de F’c = 210 Kg/cm2 de acuerdo a los planos y comprobado en
el diseño de mezclas realizado en el laboratorio.
La unidad de medida es el metro cúbico (m 3).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.04.02 LOSAS ALIGERADAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

 DESCRIPCIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m 2).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.

 DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del hacer en barras según lo especificado en los
planos estructurales. Se deberá respetar los diámetros de todos los aceros estructurales,
especificaciones en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas. Todo
refuerzo deberá doblarse en frío excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el
ingeniero proyectista.
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
colocarse de manera que durante el vaciado del concreto no se produzca desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles. Todas las barras antes de usarse deberán estar limpias de
polvo, pintura, óxidos, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad para el

proceso de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de obra y a lo indicado en
el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado, entendiéndose que dicho pago constituirá
para su ejecución.
13.01.04.04.04 LADRILLO DE TECHO 15X30X30

 DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de bloque hueco de concreto de 15 x 30 x 30 cm, el cual deberá ser
aprobado por el Inspector antes de su colocación.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
- Se colocarán tal como indican los planos.
- Las losas aligeradas serán conformadas por viguetas de 10 cm de ancho, espaciadas eje a eje 40 cm,
con ladrillos o bloques huecos entre ellas y una losa superior de 5 cm, monolítica a las viguetas.
- Este ladrillo se colocará en la misma dirección de las viguetas.
Será Unidad (Und).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.05 PEDESTAL DE APOYO A TIJERAL

13.01.04.05.01 PEDESTAL - CONCRETO F’C =210 kg/cm2
Similar al ítem 13.01.04.02.01
13.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

13.01.04.05.03 ACERO DE REFUERZO fý=4200 kg/cm2

13.01.04.06 PEDESTAL PARA COLUMNAS DE MADERA

13.01.04.06.01 PEDESTAL - CONCRETO F’C =210 kg/cm2
13.01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

13.01.04.06.03 ACERO DE REFUERZO fý=4200 kg/cm2

13.01.04.06.04 PLACA DE APOYO EN PEDESTAL

 DESCRIPCIÓN
Las placas de poyo para pedestales de concreto serán fabricadas con plancha de acero 8mm; con
espárragos de ½”x0.40m, tuercas de ½” debidamente soldados.
Será Unidad (Und).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.07 ESTRUCTURA METÁLICA DE TECHO

13.01.04.07.01 TIJERALES TC: 2” x 2” x 3/16”
 DESCRIPCIÓN
El tijeral angular, se utiliza para soportar la cobertura de la zona del módulo de usos múltiples. Sus
dimensiones y especificaciones se indican en los planos de techos, recomendando que para empalme
de tubo se debe utilizar anclajes interiores con la finalidad que la soldadura sea de buena calidad.
Cada tijeral no tendrá materias extrañas en sus superficies exteriores y su confección debe ser
uniforme, guardando cada uno de ellos la simetría.
Los cortes en los elementos verticales y horizontales deben ser rectos, en cambio en los refuerzos
diagonales deben ser de acuerdo al ángulo que arroja cada refuerzo.
El acabado en todos los lugares en donde se ha soldado se debe esmerilar con la finalidad de lograr un
buen acabado.
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.07.02 PLACA EMBEBIDA EN APOYO FIJO TIJERAL

DESCRIPCIÓN
La placa embebida en el apoyo fijo tijeral, se utiliza para soportar la cobertura de la zona del módulo
de usos múltiples. Sus dimensiones y especificaciones se indican en los planos de techos,
recomendando que para empalme de tubo se debe utilizar anclajes interiores con la finalidad que la
soldadura sea de buena calidad.
Cada placa no tendrá materias extrañas en sus superficies exteriores y su confección debe ser
buen acabado.
La unidad de medida es la unidad (und).
 FORMA DE PAGO

para su ejecución.
13.01.04.07.03 PLACA EMBEBIDA EN APOYO MOVIL TIJERAL

 DESCRIPCIÓN
La placa embebida en apoyo móvil, se utiliza para soportar la cobertura de la zona del módulo de usos
múltiples. Sus dimensiones y especificaciones se indican en los planos de techos, recomendando que
para empalme de tubo se debe utilizar anclajes interiores con la finalidad que la soldadura sea de
buena calidad.
Cada placa embebida no tendrá materias extrañas en sus superficies exteriores y su confección debe
ser uniforme, guardando cada uno de ellos la simetría.
buen acabado.
La unidad de medida es la unidad (und).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.07.04 CORREAS PERFIL U 3” x 4.1 lb/pie

 DESCRIPCIÓN
La correa perfil, se utiliza para soportar la cobertura de la zona del módulo de usos múltiples. Sus
dimensiones y especificaciones se indican en los planos de techos, recomendando que para empalme
de tubo se debe utilizar anclajes interiores con la finalidad que la soldadura sea de buena calidad.
Cada correa no tendrá materias extrañas en sus superficies exteriores y su confección debe ser
buen acabado.
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.07.05 TIRANTE EN CORREAS ACERO LISO DE 3/8”

 DESCRIPCIÓN:
Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa y pulida (según requerimiento).
NORMAS TÉCNICAS:
- ASTM A36 / A36M.
- SAE J403.
- ISO 1035 / 4.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
- Barras de diámetros menores a 1": ISO 1035/4.
- Barras de diámetros mayores a 1": ASTM A6.
PRESENTACIÓN:
- Se produce en longitudes de 6 metros.
- Las barras de diámetros mayores a 1", son suministradas en estado laminado en caliente y
posteriormente pulidas.
- Se suministra en paquetones de 2 TM, los cuales están formados por 2 paquetes de 1 TM c/u.
- La calidad 1045 se identifica con los colores blanco o blanco y negro.
- La calidad A36 se identifica con los colores verde o verde y negro.
USOS:
ASTM A36: Estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, cercos, barras de transferencia para
pavimento rígido, etc.
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.07.07 TEMPLADORES ACERO LISO DE 5/8”

 DESCRIPCIÓN
El templador para retenida será de acero liso, con un gancho en un extremo y un ojal en el otro, estará
provisto de un cuerpo y un carril de hilo corrido, que permita modificar su longitud y sea apto para el
templado del cable de viento en las retenidas de baja tensión.
Almacenaje y Recepción de Suministros
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la
intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de
embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos
deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el
máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características
principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente
deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor,
quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación
de la cantidad de elementos a ser recepcionados.
El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
Inspección y Pruebas en Fábrica
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del
Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la
aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el
precio cotizado por el Postor.
Información Técnica Requerida

Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la
siguiente documentación técnica:
Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: Un
ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2 de la presente
especificación. Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa, etc. Planos
de diseño para aprobación del propietario. Recomendaciones y experiencias para el transporte,
montaje, mantenimiento y el buen funcionamiento de los suministros. El costo de la documentación
técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia será causal de
descalificación.
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.07.08 ÁNGULO EN CORREAS ACERO LISO DE 2x”2”x3/16”

 DESCRIPCIÓN
Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual
longitud, en ángulo recto.
NORMAS TÉCNICAS:
Sistema Inglés:
- Propiedades Mecánicas: ASTM A36 / A36M
- Tolerancias Dimensionales: ASTM A6 / A6M
Sistema Métrico:
- Propiedades Mecánicas: ASTM A36 / A36M
- Tolerancias Dimensionales: ISO 657 / V
PRESENTACIÓN:
Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetones de 2 TM, los cuales están
formados por paquetes de 1 TM c/u.
USOS:
En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes, techados de grandes
luces, industrial naval, carrocerías, torres de transmisión. También se utiliza para la fabricación de
puertas, ventanas, rejas, etc.
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.07.09 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

 DESCRIPCIÓN
El montaje de todos los elementos será llevado a cabo en una secuencia apropiada y de acuerdo a los
planos de montaje del proyecto. El contratista es responsable de la estabilidad de la estructura
durante todo el tiempo que dure el montaje.
Será obligación del contratista:
Entregar a la ITO el procedimiento de montaje 45 días corridos antes del inicio de esta actividad. Dicho
procedimiento deberá contener toda la información necesaria y suficiente para cumplir la normativa
legal (cálculo de carga, planos en relación a la maniobra, personal y responsabilidades, secuencia de la
maniobra, etc.).
Realizar toda la gestión de los permisos que correspondan en relación a la maniobra (uso de espacio
público, suspensión de tránsito, etc.).
Recibir en obra las estructuras y verificar el estado en que es entregada, dejando constancia en el Libro
de Obra de cualquier daño o falta de material respecto de la Guía de Despacho.
Disponer de las herramientas y elementos necesarios para ejecutar el trabajo como faena segura.
Verificar la ubicación y nivel de los pernos de anclaje. Cualquier discrepancia que se detecte con la
información de planos deberá ser informada a la ITO, quien definirá el plan de acción a seguir.
Proveer de todo el arriostramiento o tensor temporal que sea requerido en la etapa de montaje. Esto
incluye tamaño, tipo, ubicación y cantidad.
Mantener el arriostramiento temporal hasta que se concluya totalmente el montaje de la estructura
Previo al montaje, el contratista deberá corroborar en obra todas las medidas especificadas en los
planos, en el caso de encontrar discrepancias se debe informar a la ITO, quien en conjunto con el
Interlocutor Válido del Banco definirá el plan de acción a seguir.
No se permite almacenar los perfiles metálicos sobre la cubierta del edificio.
No se permitirá ajustar elementos defectuosos de la estructura en su posición geométrica forzándolos
y provocando con ello esfuerzos en los conectores.
Todos los arriostramientos, soportes o elementos temporales usados durante el montaje de las
estructuras, deberán ser diseñados y montados, por el contratista, para soportar todas las cargas que
puedan solicitar la estructura durante el montaje.
Estos elementos temporales deberán removerse una vez terminado el montaje y aseguradas las
estructuras.
En el caso que no sea posible el calce correcto de un elemento estructural cualquiera, aun cuando se
cumpla con las tolerancias establecidas de fabricación y montaje, se entenderá que las tolerancias
admisibles serán las que no perjudiquen la geometría del conjunto y no impidan el montaje de otros
elementos En lo posible se deben realizar las soldaduras en taller, evitando las soldaduras en terreno.
Las uniones soldadas o apernadas no deben ejecutarse antes de que todo el sector involucrado de la
estructura esté debidamente alineado.
No se permiten ejecutar perforaciones en terreno. Todas las perforaciones deben ejecutarse

previo al montaje en taller.
ETAPA DE MONTAJE
 Calidad de los materiales que sean de aporte del contratista de montaje.
 Estado de equipos y herramientas.
 Calificación de soldadores.
 Replanteo de ejes, cotas y elevaciones básicas del proyecto.
 Secuencia de montaje.
 Conexiones apernadas.
 Conexiones soldadas.
 Protección superficial.
 Morteros de nivelación.
 ORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.07.10 PINTURA EN ESTRUCTURAS METÁLICAS

 DESCRIPCIÓN
IMPRIMACIÓN ANTICORROSIVA
Se usará pintura anticorrosiva y pintura epóxica blanca como mínimo se darán dos manos, sin
embargo, definirá la cantidad definitiva de manos el espesor de anticorrosivo, medido en película seca
total (E.P.S.), no pudiendo ser inferior a 2,0 mils por mano.
Cada capa aplicada tendrá distinto color a la anterior, de manera de identificar claramente la
aplicación de una mano con respecto a la otra.
Se tendrá especial cuidado al aplicar la pintura en cubrir toda la superficie, incluyendo esquinas y
hendiduras.
No se permitirán arrugas ni sopladuras. No se deberán pintar las superficies que vayan a ser cubiertas
con hormigón. La aplicación del anticorrosivo se deberá hacer con una temperatura ambiente no
inferior a 10ºC ni superior a 40ºC.
La humedad relativa máxima aceptable será de 70%. Las manos de anticorrosivo deberán aplicarse en
maestranza. Una vez arenada la superficie, se aplicará la primera mano de anticorrosivo para evitar
que se vuelva a oxidar (plazo máximo de 2 a 3 horas). La aplicación de esta mano se hará a brocha, con
una capa gruesa y húmeda que penetre en todos los poros y rugosidades. Transcurridas 24 horas se
aplicará la siguiente mano de anticorrosivo con brocha o pistola. En terreno sólo se podrá aplicar la
pintura anticorrosiva para repasar las raspaduras producidas durante el transporte o montaje, o zonas
de uniones soldadas en terreno.
PINTURA DE TERMINACIÓN
La pintura de terminación será Esmalte Epóxico, para la última mano se deberá usar color gris código
Pantone 120 U (según exigencia del Consejo de Monumentos Nacionales).
La aplicación de la pintura podrá hacerse con brocha o pistola, esperando, a lo menos, 24 horas entre
cada mano.
La pintura de terminación se ceñirá a lo especificado en el punto anterior, en cuanto a diversidad de
colores, espesores mínimos y condiciones ambientales para su aplicación.
Todo revestimiento será secado por lo menos durante 24 horas antes de aplicar la mano siguiente.
Los elementos revestidos no se someterán a ningún trabajo intensivo antes del fraguado mínimo
especificado por el fabricante, ni antes de haber transcurrido por lo menos 48 horas después de
haberse aplicado la última mano. En terreno sólo podrá aplicarse la pintura de terminación en las
zonas que tengan que ser protegidas con anticorrosivo una vez montada la estructura.
La pintura anticorrosiva y de terminación deberá provenir de un mismo fabricante, asegurándose la
compatibilidad química de ambas pinturas. Los envases en que se reciba la pintura deberán
corresponder a los originales de fábrica, indicándose claramente del tipo de pintura que se trata y de
su color. Como mínimo se aplicarán 2 manos, sin embargo, definirá la cantidad definitiva de manos el
espesor de anticorrosivo, medido en película seca total (E.P.S.), no pudiendo ser inferior a 2,0 mils por
mano.
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.08 ESCALERA METÁLICA

13.01.04.08.01 PLACA EMBEBIDA DE APOYO EN ZAPATA
 DESCRIPCIÓN
Las placas de poyo para pedestales de concreto serán fabricadas con plancha de acero 8mm; con
espárragos de ½”x0.40m, tuercas de ½” debidamente soldados.
Será Unidad (Und).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.08.02 PLACA EMBEBIDA DE APOYO EN VIGA

 DESCRIPCIÓN
Las placas de poyo para pedestales de concreto serán fabricadas con plancha de acero 8mm, pernos
has ½”x 6”, tuercas de ½”, debidamente soldados.
Será Unidad (Und).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.
13.01.04.08.03 ESTRUCTURA DE ESCALERA

 DESCRIPCIÓN
Las placas de poyo para pedestales de concreto serán fabricadas con plancha de acero de 3/16”mm,
con perfil de 200x150x160mm, perfil 50x150x4mm, el acabado será con base zincromato y pintura
esmalte, los peldaños serán de madera cedro tratada de 1”.
Será Unidad (Und).
 FORMA DE PAGO
para su ejecución.

13 Et - Modulo Degustación Estructuras

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“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTORA DE SERVICIOS DEL CENTRO PISCÍCOLA DE

NAMORA, DISTRITO DE NAMORA, PROVINCIA DE CAJAMARCA, REGIÓN CAJAMARCA”

A. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS.

II. CONSIDERACIONES PARTICULARES

Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o condición, es

III. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS

El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo

13.01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

13.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

13.01.02.02 EXCAVACION DE CIMIENTOS Y ZAPATAS

13.01.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

13.01.02.04 MEJORAMIENTO CON HORMIGÓN T.M. 4” H=0.20M

13.01.02.05 RELLENO COMPACTADO CON AFIRMADO H=0.10m

13.01.02.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PROCEDENTE DE EXCAVACIÓN

de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de obra y a lo indicado en el

13.01.02.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE

13.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

13.01.03.01 SOLADO - CONCRETO F´C = 100 Kg/cm2 C:H 1:10 E=0.05m

13.01.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS – CONCRETO C:H 1:10 + 30% P.G. MÁXIMO 6”

13.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CIMIENTO CORRIDO

13.01.03.04 FALSO PISO - CONCRETO F’C =140 kg/cm2 e= 10cm

13.01.03.05 SOBRECIMIENTO CONCRETO 1:8 + 25% P.M. MÁXIMO

13.01.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.

13.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

MALLA % QUE PASA

MALLA % QUE PASA

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.

No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

En las dimensiones transversales de las secciones

13.01.04.01 ZAPATAS DE CIMENTACIÓN

- Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

13.01.04.01.02 ACERO DE REFUERZO f´y= 4200 kg/cm2

13.01.04.02.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

13.01.04.02.03 ACERO DE REFUERZO f´y= 4200 kg/cm2

13.01.04.03.02 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

13.01.04.03.03 ACERO DE REFUERZO f´y= 4200 kg/cm2

13.01.04.04 LOSA ALIGERADAS

13.01.04.04.02 LOSAS ALIGERADAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

13.01.04.04.03 ACERO DE REFUERZO f´y= 4200 kg/cm2

El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad para el

13.01.04.04.04 LADRILLO DE TECHO 15X30X30

13.01.04.05 PEDESTAL DE APOYO A TIJERAL

13.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

13.01.04.05.03 ACERO DE REFUERZO f´y=4200 kg/cm2

13.01.04.06 PEDESTAL PARA COLUMNAS DE MADERA

13.01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

13.01.04.06.03 ACERO DE REFUERZO f´y=4200 kg/cm2

13.01.04.06.04 PLACA DE APOYO EN PEDESTAL

13.01.04.07 ESTRUCTURA METÁLICA DE TECHO

13.01.04.07.02 PLACA EMBEBIDA EN APOYO FIJO TIJERAL

de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de obra y a lo indicado en el

13.01.04.07.03 PLACA EMBEBIDA EN APOYO MOVIL TIJERAL

13.01.04.07.04 CORREAS PERFIL U 3” x 4.1 lb/pie

13.01.04.07.05 TIRANTE EN CORREAS ACERO LISO DE 3/8”

13.01.04.07.07 TEMPLADORES ACERO LISO DE 5/8”

Información Técnica Requerida

13.01.04.07.08 ÁNGULO EN CORREAS ACERO LISO DE 2x”2”x3/16”

13.01.04.07.09 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

No se permiten ejecutar perforaciones en terreno. Todas las perforaciones deben ejecutarse

13.01.04.07.10 PINTURA EN ESTRUCTURAS METÁLICAS

13.01.04.08 ESCALERA METÁLICA

13.01.04.08.02 PLACA EMBEBIDA DE APOYO EN VIGA