09 Et - Modulo Alojamiento Estructuras

“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTORA DE SERVICIOS DEL CENTRO PISCÍCOLA DE
NAMORA, DISTRITO DE NAMORA, PROVINCIA DE CAJAMARCA, REGIÓN CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
MODULO DE ALOJAMIENTO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I. CONSIDERACIONES GENERALES
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo en el ámbito de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales
por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de
construcción.
A. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS.

En caso de existir divergencia entre los documentos del Proyecto se tendrá en cuenta lo siguiente:
• Los planos tienen primacía sobre las especificaciones técnicas y metrados.
• Las especificaciones técnicas tienen primacía sobre metrados.
• Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al
contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
• Las especificaciones se complementan con los planos y los metrados respectivos en forma tal que
las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en uno sólo de los documentos.
B. CONSULTAS.
Todas las consultas relacionadas a la construcción serán efectuadas por el representante del
Contratista al Supervisor del Proyecto, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los
proyectistas. Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indiquen: “Igual o Similar”, sólo la
supervisión decidirá sobre la igualdad o similitud. Todo el material y mano de obra empleados en esta
obra estarán sujetos a la aprobación del Supervisor, en oficina, taller y obra, quien tiene además el
derecho de rechazar el material y obra determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o
Especificaciones Técnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
II. CONSIDERACIONES PARTICULARES

Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de
las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización geográfica
determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los
materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en
sí.
La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean esas: sanitarias, eléctricas y/o
variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las
especificaciones de instalaciones interiores lo referente a instalaciones exteriores.
Las observaciones y experiencias obtenidas "in situ", en el transcurso de la obra, debidamente
implementadas, completarán el presente documento, previamente evaluadas.
El Contratista deberá definir antes de dar inicio a los trabajos, de cualquier incompatibilidad en el
Proyecto, deberá ser solucionado por el Consultor de LA ENTIDAD oportunamente, cualquier
modificación del proyecto que genere incremento en el costo de las partidas y/o en el Plazo de
ejecución de la obra, que se derive por la no-aplicación de lo antes mencionado, no será reconocida
por LA ENTIDAD; siendo el Supervisor el encargado de hacer cumplir esta consideración.
El Contratista deberá tomar en cuenta todas las medidas de seguridad a fin de evitar cualquier
accidente tanto del personal de obra como cualquier otro ajeno a ella, así como la seguridad de los
materiales y equipos de obra, siendo todo ello de su total responsabilidad. Especial atención se tendrá
en la observación de las leyes y demás disposiciones de seguridad vigentes.
Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o condición, es

considerada peligrosa por la supervisión, el Contratista al recibir la notificación de aquel deberá hacer
las correcciones apropiadas a las circunstancias o según se le indique.
Asimismo, todos los trabajos y actividades que implique la ejecución de la obra deberán realizarse
teniendo en cuenta no dañar las estructuras, redes y/o instalaciones ajenas al presente proyecto. Si
propiedades de terceros resultasen dañadas, debido a actividades del Contratista, éstas deberán ser
restauradas inmediatamente y dejadas en las mismas condiciones en las que se encontraban antes del
daño, o indemnizar al propietario. De igual manera en caso daños a terceros, será de responsabilidad
del Contratista cubrir los gastos de acuerdo con la normatividad vigente.
El Contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus Funcionarios, de cualesquiera de
acciones o reclamos hechos por daños o perjuicios ocasionados a personas o propiedad, como
consecuencia de negligencia en el resguardo del trabajo, o por el uso de la construcción de la obra de
materiales que no cuenten con los requisitos de las especificaciones y/o debido a negligencia o mala
conducción del contratista.
El Contratista deberá conducir sus operaciones de manera que cause la menor obstrucción o
inconveniencia posible al tránsito público y no deberá tener bajo construcción un área o cantidad de
trabajo mayor del que pueda ejecutar correctamente y con la debida consideración a los derechos del
público. Así mismo el Contratista tendrá la obligación de mantener las señales y otros controles
necesarios para un adecuado encauzamiento del tránsito y en donde sea necesario se proveerán
accesos y cruces temporales.
El Contratista deberá apilar los materiales reutilizables para que el beneficiario se haga cargo de su
disposición final. El Contratista también estará en la obligación de financiar los gastos de
abastecimiento de energía eléctrica y agua que implique la ejecución de la obra.
El Contratista deberá tener en cuenta las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de
comunicación, problemas de agua, energía eléctrica, accesos, lluvias y otros factores y preverlos en la
ejecución de la obra de manera que no perjudique el avance de la misma.
El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza, los servicios
para el uso de sus empleados, cumpliendo con los requisitos y reglamentos de las autoridades de
Sanidad Pública. También deberá mantener los predios del campamento, presentable y en perfectas
condiciones de sanidad y limpieza. La electricidad utilizada en obra será asumida por el Contratista, así
como la conexión a las instalaciones básicas de agua, desagüe, electricidad, comunicaciones.
Hasta la aceptación de la obra por la Entidad Contratante, la Obra deberá estar bajo el cargo y cuidado
del contratista, y éste deberá tomar todas las precauciones necesarias para protegerlas contra daños y
perjuicios causados por elementos extraños o por otra causa, ya sea debido a material o trabajo
defectuoso o la omisión de trabajos considerados en el expediente técnico
III. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a sugerirse en cuanto a
calidades, procedimiento y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los
planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas de
INTINTEC e INDECOPI correspondientes. El contenido técnico vertido en el desarrollo de las
especificaciones técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
 Manuales de Normas del A.C.I
 Manuales de Normas de A.S.T.M.

 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
IV. DEFINICIONES
Las definiciones más frecuentes usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo
expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.
a. Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado encargado de ejecutar la obra de acuerdo al contenido de todos los
documentos del Expediente Técnico.
b. Ingeniero Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Es el Ingeniero Colegiado encargado, de velar la correcta ejecución de la obra y el cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos.
c. Planos
Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del proyecto. Los dibujos o
planos elaborados después de iniciada la obra, para mejorar la explicación o para mostrar cambios en
el trabajo, serán denominados “Planos Complementarios” y obligarán al Ingeniero Residente con la
misma fuerza que los planos del proyecto, “Planos Conforme a Obra”, son los que elabora el Ingeniero
Residente durante y después de finalizar la obra.
d. Especificaciones Técnicas
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra, del presente
documento.
e. Proyecto
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman
parte las presentes Especificaciones Técnicas.
f. Expediente Técnico
Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Planos de Ejecución de Obra, Metrados, Presupuesto,
Análisis de Precios, Cronogramas de Ejecución, y demás documentos que acompañan al expediente
técnico.
g. Controles de Calidad de Obra.
Son pruebas técnicas que garantizan la correcta utilización de los insumos requeridos para la ejecución
de las partidas materia de control y el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas establecidas en el
Expediente Técnico de la Obra.
h. Seguridad
Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas para prevenir
accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente, e instruir o convencer a las personas,
acerca de la necesidad de implantación de prácticas preventivas.
i. Planos y Especificaciones
El Ingeniero Supervisor deberá, obligatoriamente, tener disponible en la obra un juego completo de
planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure
únicamente en los planos o en las especificaciones técnicas, será válido como si se hubiera mostrado
en ambos.
j. Planos de Post Construcción
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Ingeniero Residente
presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formaran parte de la Memoria Descriptiva
para su posterior inscripción en la SUNARP.
En estos planos reflejará los cambios de medida y que han dado lugar a las variaciones de los
metrados.
k. Materiales y Equipos
Generalidades.
Todos los materiales, equipo y métodos de construcción deberán regirse por las especificaciones y de
ninguna manera serán de calidad inferior.
El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo
conveniente para la prosecución eficiente y expedida de la obra.
Todos los materiales y equipos serán de la mejor calidad y producidos por firmas y empresas
calificadas. El Ingeniero Supervisor podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de
calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
Los equipos y accesorios serán diseñados según las normas o estándares aplicables, serán de
construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los esfuerzos que puedan ocurrir
durante la fabricación, prueba, transporte, instalación y operación.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por el Ingeniero
Supervisor.
Las pruebas del campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán realizadas bajo
responsabilidad del Ingeniero Residente y puesta en conocimiento del Supervisor
09 MÓDULO DE ALOJAMIENTO Y RESIDENCIA (05 UNIDADES)

09.01 ESTRUCTURAS
09.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
09.01.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
 DESCRIPCIÓN
La partida está referida al desbroce y limpieza de malezas y pequeños arbustos, que
puedan impedir la fácil operación y construcción de las obras, así como que dificulten los
trabajos de trazo, replanteo y nivelación. Los terrenos sobre los que se coloquen
mampostería o revestimiento serán previamente emparejados, retirándose todo
material removido débil, humedeciéndose suficientemente en el caso de que se tenga
que vaciar mezcla.
 UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida es por metros cuadrados (m 2).
 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad
para el proceso de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de
obra y a lo indicado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
09.01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

 DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos topográficos que se ejecutarán en el lugar de la obra, con el
personal y equipo de precisión necesarios, a fin de ejecutar el replanteo de los datos y
especificaciones indicadas de acuerdo a los planos; además, realizar algunos reajustes y
controlar los resultados.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN:
Se tendrá fijo el Bench Mark o Cota de Referencia, planillas de cotas, estacas o puntos
auxiliares, etc., los que serán cuidadosamente observados en los planos y que
representen fielmente la topografía del terreno, a fin de que la obra cumpla al concluir,
con los requerimientos y especificaciones formuladas y estipuladas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida es por metros cuadrados (m 2).
 FORMA DE PAGO
09.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

09.01.02.01 CORTE MASIVO PARA EXPLANACIONES CON MAQUINARIA
 DESCRIPCIÓN
Consiste en el corte masivo de la superficie del terreno donde se construirá el módulo
de alojamiento, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias o material
contaminado que puedan afectar la buena ejecución de ésta.
El corte se efectuará con maquinaria de manera que se obtenga una superficie plana.
La unidad de medida será por metro cúbico (m3).
 FORMA DE PAGO
09.01.02.02 EXCAVACION DE CIMIENTOS Y ZAPATAS

 DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende la excavación para la cimentación de los cimientos y zapatas de
acuerdo a la ubicación, medidas, indicadas en los planos.
Además, incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado sobrante
para luego ser eliminado de la obra.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de
materiales.
Dichas excavaciones deberán ejecutarse bajo medidas de seguridad pre establecidas y
siguiendo estrictamente las secciones y medidas establecidas en los planos del proyecto
y de acuerdo a las indicaciones complementarias del supervisor; a fin de evitar sobre
excavaciones por deficiencias constructivas o incumplimiento de las indicaciones del
proyecto.
No se reconocerán las sobre excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos
atribuibles al Ejecutor generados por negligencia o por excavaciones realizadas más allá
y más abajo de las líneas y gradientes determinadas; en cuyo caso, el constructor está
obligado a llenar los espacios de las sobre excavaciones con concreto f’c=100 kg/cm2 o
afirmado debidamente compactado, contando con la aprobación del Supervisor o
Inspector y Proyectista. No se permitirá el relleno con material suelto.
Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de
Suelos o si existiera Napa Freática dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Ejecutor lo notificará de inmediato y por escrito al Supervisor o Inspector quien
resolverá lo conveniente.
CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor o Inspector deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas,
medidas y profundidades de excavación, tal que se eviten mayores excavaciones a las
necesarias, asimismo, deberá exigir al Ejecutor en todo momento mantener e
implementar las medidas de seguridad necesarias que garanticen la NO ocurrencia de
daños personales y materiales en la obra.
Las excavaciones se harán con herramientas manuales.
Tener en cuenta que el suelo es grava bien graduada con limo y arena de baja
plasticidad color gris según el estudio de mecánica de suelos.
La unidad de medida será metro cubico (m3).
 FORMA DE PAGO
09.01.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la selección, transporte interno, disposición, conformación y
compactación manual por capas de material propio, este trabajo tiende a rellenar
espacios vacíos, de acuerdo a lo especificado en los planos.
No se ejecutarán rellenos si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
La colocación se hará en capas indicadas en los planos, preservando siempre la
estabilidad y la integridad de las instalaciones existentes y de las que se están
ejecutando. Se rechazan como materiales de relleno la materia orgánica, arcillas
expansivas, material granular mayor de 75 mm (3”), escombros, basuras y los suelos con
límite líquido mayor del 50% y humedad natural que por su exceso no permita obtener
la compactación especificada.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
 Verificar niveles para terraplenes y rellenos.
 Verificar alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en los
planos generales.
 Aprobar y seleccionar el material de relleno.
 Aprobar métodos para colocación y compactación del material.
 Aplicar y extender el material en capas indicadas en los planos.
 Asegurar que el material tenga la humedad necesaria para alcanzar el grado de
compactación.
MATERIALES
Uno de los requisitos básicos de la base es la granulometría, ya sea material
proveniente de depósito natural, excavación chancado de rocas (planta chancadora), o
de una combinación de agregado zarandeado y chancado, libre de material vegetal y
terrenos de tierra.
 FORMA DE PAGO
09.01.02.04 MEJORAMIENTO CON HORMIGÓN T.M. 4” H=0.20M

 DESCRIPCIÓN
Luego de haber efectuado la excavación y nivelación del fondo de cimentación, se
procederá a realizar el mejoramiento del terreno colocando una capa de hormigón de
tamaño máximo 4” con espesor de 20 cm sobre el terreno de fundación o subrasante, se
tendrá en cuenta los niveles, cotas y alineamientos de los ejes indicados en los planos
correspondientes.
MATERIALES
Uno de los requisitos básicos de la base es la granulometría, ya sea material proveniente
de depósito natural, chancado de rocas (planta chancadora), o de una combinación de
agregado zarandeado y chancado, libre de material vegetal y terrenos de tierra.
 FORMA DE PAGO
09.01.02.05 RELLENO COMPACTADO CON AFIRMADO H=0.10m

 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material de
afirmado compactado aplicando riego con agua. Una vez colocado el material de
afirmado y debidamente compactado, esta quedará expedita para recibir el concreto.
Los materiales serán agregados naturales procedentes de excedentes de canteras,
aprobados por el Supervisor o Inspector o podrán provenir de la trituración de rocas y
gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas
procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u
otras sustancias perjudiciales.
Para el traslado del material al lugar de obra, se deberá humedecer adecuadamente los
materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin
de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos,
respiratorios y oculares.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Deberá compactarse y humedecerse el material granular haciendo uso de una
compactadora vibratoria tipo plancha 7 hp, al 95% del Proctor modificado, de
conformidad con los alineamientos y secciones transversales indicados en planos,
estudio de suelos y lo indicado por el Supervisor a fin de alcanzar el grado de
compactación especificado en los planos y en los controles de calidad.
CONTROL DE CALIDAD
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación, debe
ser corregida, removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando el
material hasta que la superficie sea llana y uniforme.
La unidad de medida será metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO
09.01.02.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PROCEDENTE DE EXCAVACIÓN

 DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la eliminación del material excavado que ya no se usará en
ningún tipo de relleno.
Se realizará manualmente, se trasladará el material excavado en carretilla hacia el
exterior de la obra a una distancia menor a 100 m y será acopiado allí para su
eliminación final con maquinaria.
Sera el Metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
09.01.02.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE

 DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a la eliminación de los materiales sobrantes del movimiento de
tierras (excavaciones para cimentación, etc.), luego de haberse seleccionado y acopiado
el material útil para los rellenos u otros de la obra.
Cuando el volumen de material excedente lo exija se deberá utilizar equipo para el
cargado y transporte, tales como cargador sobre llantas de 125-135 HP o
retroexcavadora y volquetes de 10 m3. Dicho equipo deberá estar en óptimas
condiciones de funcionamiento y deberá ser previamente aprobado por la Supervisión.
Se llevará un control de los vehículos utilizados por el Contratista para cubicar
adecuadamente el material que se elimina.
La unidad de medida será metro cúbico (m3).
 FORMA DE PAGO
09.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Este rubro comprenderá el cómputo de los elementos de concreto que no llevan refuerzo de
acero estructural.
Materiales:
Cemento. - A usarse será cemento Portland TIPO ICO conforme a la NTP 334.090:2016, que
cumple con las Normas ASTM - C150/C150M-17. En términos generales el cemento a usarse no
deberá tener grumos por lo que se protegerá debidamente, ya sea en bolsas o en sitios en forma
tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o por el ambiente.
Hormigón. - Será material procedente de río o cantera compuesto de agregados finos y gruesos
de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades de polvo,
partículas blancas o escamosas, ácidos, etc. debe estar comprendidos entre los que pasan por la
malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregado Fino:
Como Agregado fino se considera a la arena que deberá ser limpia, de río o de cantera, de
granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo y
materias orgánicas, que cumpla con las Normas establecidas por el ASTM - C330/C330M-17A e
NTP 400.037:2014.
Agregado Grueso:
Agregado grueso se considera a la piedra, grava rota o triturada de contextura dura, compacta,
libre de tierra, resistente a la abrasión y que cumpla con las Normas del ASTM – C33/C33M-
16E1, ASTM - C131/C131M-14, ASTM - C88-13, ASTM - C127-15 y NTP 400.037:2014
Agua. - Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que deberá ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se usará aguas servidas.
09.01.03.01 SOLADO - CONCRETO FĆ = 100 Kg/cm2 C:H 1:10 E=0.05m

 DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en el fondo de
excavaciones para zapatas, muros de contención, losas de cimentación, etc.,
proporcionando una base para el trazado de los elementos estructurales superiores y la
colocación de su respectiva armadura.
Metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO
09.01.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS – CONCRETO C:H 1:10 + 30% P.G. MÁXIMO 6”

 DESCRIPCIÓN
Llevarán cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno. Serán de
concreto ciclópeo 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande, máximo 6", con
más de 10 galones de agua por la bolsa, dosificación que deberá respetarse, asumiendo
el dimensionamiento propuesto de resistencia especificada en los planos. Únicamente
se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por el mínimo durante 1
minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,
libre de impurezas que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos. Se prescindirá de
encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzcan derrumbes. Se
tomarán muestras de concreto de acuerdo a las normas ASTM C172/C172M-14A.
Preparación del Sitio
Se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.
En caso de emplearse encofrados, se armarán con el debido cuidado, y se tomarán los
mismos cuidados que en el caso anterior.
Procedimiento constructivo.
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, deberá recabarse la autorización del

Ingeniero Supervisor.
CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor velara porque el vaciado, encofrado (de ser necesario) sea ejecutado de
acuerdo a lo especificado en los planos, así mismo que la dosificación del concreto sea la
establecida en el diseño de mezclas presentado por el Contratista, siendo este
acreditado por un laboratorio certificado y aprobado por la Supervisión.
El método de medición será metro cúbico (m3).
 FORMA DE PAGO
09.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CIMIENTO CORRIDO

 DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado para los cimientos que lo
requieran.
El encofrado será de madera tornillo.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado será madera tornillo, se podrá
emplear clavos con cabeza, empleando el alambre negro # 8 para darle el arriostre
necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante
pernos con tuercas y/u otros elementos de ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del Contratista. Los encofrados deberán ser diseñados y
construidos en tal forma que resistan plenamente sin deformarse, el empuje del
concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea auto
parte.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de
cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de
rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y
sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO
09.01.03.04 FALSO PISO - CONCRETO F’C =140 kg/cm2 e= 10cm

 DESCRIPCIÓN
Es el concreto plano, de superficie rugosa, que se apoyará en el relleno de afirmado
compactado que servirá de base a los pisos.
El falso piso será de Concreto Simple f’c=140 kg/cm2, de 10 cm. de espesor, que se
colocará después del mejoramiento de suelo realizado (afirmado).
 Se empleará una mezcla de Concreto Simple en proporción C:H= 1:10, aprobada

previamente por el Supervisor.
 Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada,
que servirán de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente
horizontal.
 El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros
paños se quitarán las reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como
referencia los paños ya vaciados.
 Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no
queden vacíos entre el piso y el concreto estructural. Luego se correrá una regla
pesada de madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento
hasta obtener una superficie compacta, plana y nivelada.
 Al cabo de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con llana de madera.
El acabado deberá ser áspero en caso que el piso sea pegado, o rayado con peine
metálico en el caso de enchapes cerámicos.
 Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado.
Se medirá por metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO
09.01.03.05 SOBRECIMIENTO CONCRETO 1:8 + 25% P.M. MÁXIMO

 DESCRIPCIÓN
Es el concreto plano, de superficie rugosa, que se apoyará en el relleno de afirmado
compactado que servirá de base a los pisos.
El falso piso será de Concreto Simple f’c=185 kg/cm2, de 05 cm. de espesor, que se
colocará después del mejoramiento de suelo realizado (afirmado).
 Se empleará una mezcla de Concreto Simple relación C:H 1:8, aprobada
previamente por el Supervisor.
 Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada,
que servirán de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente
horizontal.
 El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros
paños se quitarán las reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como
referencia los paños ya vaciados.
 Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no
queden vacíos entre el piso y el concreto estructural. Luego se correrá una regla
pesada de madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento
hasta obtener una superficie compacta, plana y nivelada.
 Al cabo de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con llana de madera.
El acabado deberá ser áspero en caso que el piso sea pegado, o rayado con peine
metálico en el caso de enchapes cerámicos.
 Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado.
Se medirá por metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO
09.01.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

 DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de sobrecimientos que lo
requieran.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado será madera tornillo, se podrá
emplear clavos con cabeza, empleando el alambre negro # 8 para darle el arriostre
necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante
pernos con tuercas y/u otros elementos de ajuste.
parte.
rebabas.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
 FORMA DE PAGO
09.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y
detalles que aparecen en los planos estructurales, así como también, lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones (E.060), en el Reglamento de Concreto estructural ACI
(ACI 318S-14) y las Normas de Concreto de la ASTM.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios acreditados.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora
mecánica), dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acuerdo con los planos
estructurales. El Contratista deberá presentar un diseño de mezclas con los agregados que se
emplearán, para las diferentes resistencias a utilizarse.
Antes de iniciarse los vaciados, el Contratista presentará los diseños de mezcla acompañado de
los análisis de laboratorio, los que serán aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Se debe tener en cuenta la Norma Técnica Peruana (NTP) 400.012:2013-AGREGADOS, para el
análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
MATERIALES.
Cemento:
El cemento a usar será Cemento Portland Tipo ICO tanto en elementos que conformen la sub
estructura (cimentación) como súper estructura, que cumpla con las Normas para cemento
Portland ASTM - C150/C150M-17, NTP 334.009:2016.
El cemento a utilizar será el especificado en los planos, que cumpla con las Normas del ASTM-
C150/C150M-17 e NTP 334.009:2016. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de ± 1% del peso indicado. Si el contratista lo
cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33/C33M-16 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM
- D448-12 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino: Arena
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras,
álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la norma para detección de impurezas
orgánicas en agregados (ASTM-C40/C40M-16), la granulometría por el método de ensayo para
análisis granulométrico (ASTM-C136/C136M-14) y por el método de ensayo normalizado para
materiales más finos (ASMT-C117-17).
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

% PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117-17) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123/C123M-14, gravedad especifica de líquido
1
denso 1.95)
Arcilla (desig.ASTM C-142/C142M-17) Método de prueba estándar
1
para terrones de arcilla y partículas friables en agregados
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
2
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 7
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM C-136/C136M-14), Método de prueba estándar para el análisis de
tamices de agregados finos y gruesos deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95 - 100
#8 95 - 70
# 16 85 - 50
# 30 70 - 30
# 50 45 - 10
# 100 10 - 0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40/C40M-16, ASTM-C128-
15, ASTM-C88-13 y otras que considere necesario.
El Inspector o Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada en los
trabajos. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que se
efectúen.
Agregado Grueso: Piedra
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general,
deberá estar de acuerdo con las Normas de agregados para concreto ASTM-C33/C33M-16E1.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por el Inspector o Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C131/C131M-14,
ASTM-C88- 13 y ASTM-C127-15, cumpliendo, además, con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1½” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
El Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá que ajustar
la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.
Agua:
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis,
sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que, además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7
y 28 días demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM - C 109/C109M-16A
Prueba Estándar para la Resistencia a la Compresión de Morteros de Cemento Hidráulico. Se
considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas
ASTM-C70-13.
Aditivos:
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de
aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
controlándose la fecha de expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan vencido la
fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables
debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Acero:
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto
generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A615/A615M-16; sobre la base de su carga de
fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo
8%.
Varillas de Refuerzo:
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM
A706/A706M-16 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-A615/A615M-16.
Las varillas deberán estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El
doblado deberá hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en
el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2
diámetros. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el
material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, se deberá limpiarlo completamente de todas
las escamas, óxidos sueltos y suciedad que pueda reducir su adherencia. Luego serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes allí indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto. Esto, se realizará con alambre recocido de gauge 18 por lo
menos.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30cm. Para
las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor o menor valor,
pasado el cual, no podrán ser aceptadas.
TOLERANCIA PARA SU COLOCACION

Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm.
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm.
Secciones de 20cm de profundidad o menos +/- 6 mm.
Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm.
Secciones de más de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o excediendo las
tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo, conduit o materiales empotrados, estará supeditada a la autorización del Inspector o
Supervisor.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.

Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se deberá contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con lo
que se evitará que los agregados se mezclen con la tierra y otros elementos que son nocivos a la
mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, deberá estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la
humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento
en su superficie. El almacén del cemento deberá estar cubierto, es decir, deberá estar techado
en toda su área.
Acero:
Todo elemento de acero a usarse deberá ser almacenado en depósitos cerrados y no deberá
apoyarse directamente en el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de madera de por lo
menos 30 cm de alto. El acero deberá almacenarse de acuerdo a los diámetros de cada varilla,
de esta manera se podrá disponer en cualquier momento de un determinado tipo de fierro sin
tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El almacén de fierro
deberá mantenerse libre de polvo. Los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deberán estar
alejados del acero.
Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta deberá ser del diámetro
adecuado para permitir un abastecimiento rápido y efectivo.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un F’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los
agregados, agua y cemento deberán ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM. Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla:
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios acreditados. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Consistencia:
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua deberá presentar un alto grado de trabajabilidad,
ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente
los refuerzos. No deberá producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla deberá tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena,
piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se deberá
mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en
cada tipo de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y aceptación de las propiedades del concreto:
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las Normas para Preparación y Curado de Especímenes de Ensayo de
Concreto en la Obra ASTM C-31/C31M-17 y normas para resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos de concreto ASTM C-39/C39M-17, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los
28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de
un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final
al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de mezcla:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deberán ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe
realizarse en una mezcladora de concreto.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora

cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificación.
Esta operación no deberá exceder más del 25% del tiempo total necesario. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes
estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se permitirá que el
concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora deberá tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del
tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación
específica del Inspector o Supervisor.
Transporte:
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la adherencia a
la superficie del encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con mezcla
agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deberán estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado para que estos se queden.
- El concreto deberá vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.
- El concreto siempre se deberá verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor.
Consolidación:
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, deberá ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o con motor a gasolina para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que se debe de obtener. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada
una vibración complementaria de profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no
se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Curado:
El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado deberá comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y deberá mantenerse con abundante cantidad de agua al concreto, por lo
menos durante 7 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos
según crea conveniente el Inspector o Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y el acabado.
Rociado continúo de agua:

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda.
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309-11.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por La Entidad y deberá
satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C 156-17), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo
de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad
de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM
C-150-17, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser
terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Encofrados
Los encofrados son formas de madera, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto
vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida para cada elemento.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas cumpliendo con las Norma E.060 del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales como
tirantes y soportes colgantes, deberán ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deberán ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deberán ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector o
Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Inspector o
Supervisor.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que
se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él
resane burdo de tales defectos.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas
por lo que se ha previsto una
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
±6 mm
En las dimensiones transversales de las secciones
En escaleras:
Paso ± 3 mm
Contrapaso ± 1 mm
En gradas:
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que,
debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o Supervisor, debiendo
quedar el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas será de
24 horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación
de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del
Supervisor.
El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son
de exclusiva responsabilidad del Contratista.
09.01.04.01 ZAPATAS DE CIMENTACIÓN

09.01.04.01.01 ZAPATA - CONCRETO F’C=210 kg/cm2
 DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto armado, que sirven
como elementos de fundación cumpliendo la función de cimiento de las columnas y
placas. La forma, medidas y ubicación de cada uno de estos elementos estructurales se
encuentran indicados en los planos respectivos.
El material a usar es una mezcla de cemento Portland tipo ICO, arena gruesa, piedra
chancada y agua con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la
resistencia del concreto especificada igual a f’c=210 Kg/cm2.
- El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el
Supervisor.
- La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora
cuando se encuentre parte del agua de la mezcla en el tambor. El resto del agua
podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del
mezclado.
- Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el

mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado haya sido incorporado.
- El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que
ninguna concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda
causar la formación de costura o planos de debilidad dentro de la sección.
- El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
- Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
- El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o
por medio de frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena
húmeda u otro material similar.
- Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según método empleado.
Actividades previas
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la zapata se deberá haber
cumplido con:
- Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de fierro, tanto
de las zapatas como de las columnas que nacen en ella.
- Haber terminado todas las actividades de encofrado de zapatas, si las hay.
- Haber hecho limpieza de fondo de zapata, eliminando desperdicios, elementos
extraños
- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales de la zapata
- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua, desagüe y
eléctricas
- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para
cumplir esta actividad.
- Tener un diseño de mezcla aprobado por el Inspector
- Tener moldes para tomar testigos de concreto
- Haber puesto los niveles de vaciado
Vaciado de concreto
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su
consolidación mediante el uso de vibradores, Se continuará vaciando concreto en la
misma forma, hasta llegar al nivel establecido.
Llegado al nivel de vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.
El vaciado de cada zapata debe ser continuo para que sea monolítico, no se aceptan
cortes de vaciado. No se adicionará piedra de ningún tamaño.
Curado
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que se
hará por vía húmeda, formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7 días.
CONTROL DE CALIDAD
Antes, durante y/o después de esta actividad se verificará y/o controlará
- Dimensiones de las zapatas. Profundidad, altura de vaciado.
- Verticalidad de encofrado o paredes del terreno.
- Inamovilidad de las armaduras de fierro de las zapatas y de las columnas.
- Recubrimientos de la Armadura.
- Dosificación del concreto durante la preparación. Asentamiento o Slump
- Consolidación del concreto
- Toma de muestras para ensayos. Ensayos de mortero endurecido.
Otros
Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras,

Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Supervisor o Inspector, a su
criterio, podrá hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos
constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
 FORMA DE PAGO
09.01.04.01.02 ACERO DE REFUERZO fý= 4200 kg/cm2

 DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que
soportan cargas de la estructura.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la
descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres
de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del
acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
 UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de Medida es el kilogramo (kg).
 FORMA DE PAGO
09.01.04.02 VIGA DE CIMENTACIÓN

09.01.04.02.01 VIGA DE CIMENTACIÓN - CONCRETO F’C=175 kg/cm2
 DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto armado, que sirven
como elementos de fundación cumpliendo la función de cimiento de las columnas y
placas. La forma, medidas y ubicación de cada uno de estos elementos estructurales se
encuentran indicados en los planos respectivos.
Supervisor.
mezclado.

Actividades previas
cumplido con:
extraños
eléctricas
Vaciado de concreto
Curado
CONTROL DE CALIDAD
Otros

 FORMA DE PAGO
09.01.04.02.02 VIGA DE CIMENTACIÓN: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

 DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado para vigas de cimentación que lo
requieran.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay,
formas prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o
Inspector. Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos con cabeza,
empleando el alambre negro # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/u otros
elementos de ajuste.
parte.
rebabas.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO

 DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que
soportan cargas de la estructura.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la

descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres
de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del
acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
La unidad de medida es el kilogramo (kg).
 FORMA DE PAGO
09.01.04.03 COLUMNAS
09.01.04.03.01 COLUMNAS: CONCRETO F’C=210 kg/cm2
 DESCRIPCIÓN
En el presente ítem se tiene en consideración las estructuras que por ser aquellas que
tienen mayor carga que soportar de la estructura en general, se debe obtener una
resistencia del concreto igual a F’c= 210 Kg./cm2, igualmente deberá tenerse las
consideraciones anteriormente mencionadas acerca de los agregados a utilizar.
El Ing. Inspector y/o Supervisor de Obra, tiene la potestad de ordenar en cualquier
etapa del proyecto los ensayos de calidad de los materiales empleados así como la
utilización del personal idóneo y del equipo adecuado. Los trabajos de concreto se
regirán por las presentes especificaciones y los siguientes códigos y normas del
Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas Técnicas ITITEC.
Supervisor.
mezclado.
Actividades previas
cumplido con:
extraños
eléctricas
-
Vaciado de concreto
Curado
CONTROL DE CALIDAD
Otros
 FORMA DE PAGO
09.01.04.03.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Similar al ítem 09.01.04.02.02

09.01.04.04 VIGAS
09.01.04.04.01 VIGAS: CONCRETO F’C =210 kg/cm2
 DESCRIPCIÓN:
resistencia del concreto igual a 210 Kg/cm2, igualmente deberá tenerse las
El Ing. Inspector y/o Supervisor de Obra tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa
del proyecto los ensayos de calidad de los materiales empleados, así como la utilización
del personal idóneo y del equipo adecuado. Los trabajos de concreto se regirán por las
presentes especificaciones y los siguientes códigos y normas del Reglamento Nacional
de Edificaciones y las Normas Técnicas ACI.
Método Constructivo:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en mezcladora
mecánica con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en el
análisis de costos unitarios correspondiente dentro de lo cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. La resistencia del concreto a
usar será de F’c = 210 Kg/cm2 de acuerdo a los planos y comprobado en el diseño de
mezclas realizado en el laboratorio.
La unidad de medida es el metro cúbico (m 3).
 FORMA DE PAGO
09.01.04.04.02 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

 DESCRIPCIÓN
Se refiere al encofrado que debe realizarse en toda el área que tenga o que necesite el
concreto para lograr su endurecimiento. Así mismo de las maderas que se empleen para
este encofrado deberán ser secas y con un espesor mínimo de 1” no se permitirá el uso
de madera que presente torceduras y se encuentren húmedas.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos
alineamientos, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los dos
días de haberse llenado la estructura. Luego del fraguado inicial, se curará esta por
medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo. Las caras de las
estructuras deberán ser lo más nivelado posible.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m 2).
 FORMA DE PAGO

 DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del hacer en barras según lo
especificado en los planos estructurales.
Se deberá respetar los diámetros de todos los aceros estructurales, especificaciones en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Todo refuerzo deberá doblarse en frío excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el ingeniero proyectista.
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá colocarse de manera que durante el vaciado del concreto no se
produzca desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todas las barras antes de usarse deberán estar limpias de polvo, pintura, óxidos, grasas
o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
 FORMA DE PAGO
09.01.04.05 DINTELES
09.01.04.05.01 DINTELES - CONCRETO F’C =210 kg/cm2
09.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
09.01.04.06 LOSA ALIGERADAS

09.01.04.06.01 LOSAS ALIGERADAS - CONCRETO F’C =210 kg/cm2
 DESCRIPCIÓN
El Ing. Inspector y/o Supervisor de Obra tiene la potestad de ordenar en cualquier
etapa del proyecto los ensayos de calidad de los materiales empleados, así como la
utilización del personal idóneo y del equipo adecuado.
Los trabajos de concreto se regirán por las presentes especificaciones y los siguientes
códigos y normas del Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas Técnicas
ITITEC.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en
mezcladora mecánica con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en el análisis de costos unitarios correspondiente dentro de lo cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
La resistencia del concreto a usar será de F’c = 210 Kg/cm2 de acuerdo a los planos y
comprobado en el diseño de mezclas realizado en el laboratorio.
 FORMA DE PAGO
09.01.04.06.02 LOSAS ALIGERADAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

 DESCRIPCIÓN
 FORMA DE PAGO
09.01.04.06.03 ACERO DE REFUERZO Ffý= 4200 kg/cm2

 DESCRIPCIÓN
especificado en los planos estructurales. Se deberá respetar los diámetros de todos los
aceros estructurales, especificaciones en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas. Todo refuerzo deberá doblarse en frío excepto cuando así se
indique en los planos de diseño o lo autorice el ingeniero proyectista.
produzca desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Todas las barras
antes de usarse deberán estar limpias de polvo, pintura, óxidos, grasas o cualquier otro
material que disminuya su adherencia.
 FORMA DE PAGO
09.01.04.06.04 LADRILLO DE TECHO 15X30X30

 DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de bloque hueco de concreto de 15 x 30 x 30 cm, el cual
deberá ser aprobado por el Inspector antes de su colocación.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
- Se colocarán tal como indican los planos.
- Las losas aligeradas serán conformadas por viguetas de 10 cm de ancho, espaciadas
eje a eje 40 cm, con ladrillos o bloques huecos entre ellas y una losa superior de 5
cm, monolítica a las viguetas.
- Este ladrillo se colocará en la misma dirección de las viguetas.
Será Unidad (Und).
 FORMA DE PAGO
09.01.04.07 ESCALERAS
09.01.04.07.01 ESCALERA: CONCRETO F’C =210 kg/cm2
 DESCRIPCIÓN
El Ing. Inspector y/o Supervisor de Obra tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa
del proyecto los ensayos de calidad de los materiales empleados, así como la utilización
del personal idóneo y del equipo adecuado.
Los trabajos de concreto se regirán por las presentes especificaciones y los siguientes
códigos y normas del Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas Técnicas
ITITEC.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en mezcladora
mecánica con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en el
análisis de costos unitarios correspondiente dentro de lo cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
La resistencia del concreto a usar será de F’c = 210 Kg/cm2 de acuerdo a los planos y
comprobado en el diseño de mezclas realizado en el laboratorio.
 FORMA DE PAGO
09.01.04.07.02 ESCALERA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

 DESCRIPCIÓN
 FORMA DE PAGO

 DESCRIPCIÓN
especificado en los planos estructurales. Se deberá respetar los diámetros de todos los
aceros estructurales, especificaciones en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas. Todo refuerzo deberá doblarse en frío excepto cuando así se
indique en los planos de diseño o lo autorice el ingeniero proyectista.
produzca desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Todas las barras
antes de usarse deberán estar limpias de polvo, pintura, óxidos, grasas o cualquier otro
material que disminuya su adherencia.
 FORMA DE PAGO

09 Et - Modulo Alojamiento Estructuras

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“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTORA DE SERVICIOS DEL CENTRO PISCÍCOLA DE

NAMORA, DISTRITO DE NAMORA, PROVINCIA DE CAJAMARCA, REGIÓN CAJAMARCA”

A. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS.

II. CONSIDERACIONES PARTICULARES

Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o condición, es

III. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS

 Manuales de Normas de A.S.T.M.

09 MÓDULO DE ALOJAMIENTO Y RESIDENCIA (05 UNIDADES)

09.01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

09.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

09.01.02.02 EXCAVACION DE CIMIENTOS Y ZAPATAS

09.01.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

09.01.02.04 MEJORAMIENTO CON HORMIGÓN T.M. 4” H=0.20M

09.01.02.05 RELLENO COMPACTADO CON AFIRMADO H=0.10m

09.01.02.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PROCEDENTE DE EXCAVACIÓN

09.01.02.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE

09.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

09.01.03.01 SOLADO - CONCRETO F´C = 100 Kg/cm2 C:H 1:10 E=0.05m

09.01.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS – CONCRETO C:H 1:10 + 30% P.G. MÁXIMO 6”

Antes de proceder el vaciado de los cimientos, deberá recabarse la autorización del

09.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CIMIENTO CORRIDO

09.01.03.04 FALSO PISO - CONCRETO F’C =140 kg/cm2 e= 10cm

 Se empleará una mezcla de Concreto Simple en proporción C:H= 1:10, aprobada

09.01.03.05 SOBRECIMIENTO CONCRETO 1:8 + 25% P.M. MÁXIMO

09.01.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

09.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

MALLA % QUE PASA

TOLERANCIA PARA SU COLOCACION

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.

En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora

Rociado continúo de agua:

09.01.04.01 ZAPATAS DE CIMENTACIÓN

- Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el

Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras,

09.01.04.01.02 ACERO DE REFUERZO f´y= 4200 kg/cm2

09.01.04.02 VIGA DE CIMENTACIÓN

- Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el

Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras,

09.01.04.02.02 VIGA DE CIMENTACIÓN: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

09.01.04.02.03 ACERO DE REFUERZO f´y= 4200 kg/cm2

El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la

de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.

09.01.04.03.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

09.01.04.03.03 ACERO DE REFUERZO f´y= 4200 kg/cm2

09.01.04.04.02 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

09.01.04.04.03 ACERO DE REFUERZO f´y= 4200 kg/cm2

09.01.04.06 LOSA ALIGERADAS

09.01.04.06.02 LOSAS ALIGERADAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

09.01.04.06.03 ACERO DE REFUERZO Ff´y= 4200 kg/cm2

09.01.04.06.04 LADRILLO DE TECHO 15X30X30

09.01.04.07.02 ESCALERA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

09.01.04.07.03 ACERO DE REFUERZO f´y= 4200 kg/cm2

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