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NUESTRA COMPAÑÍA Y SU MARCO

ESTRATÉGICO

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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi SCM (CMDIC) produce concentrado de

cobre, cátodos de cobre y concentrado de molibdeno, y es el tercer mayor depósito
de cobre del mundo. La empresa basa su operación en la explotación a rajo abierto
en la comuna de Pica, Región de Tarapacá, en el extremo norte de Chile.

Collahuasi cuenta con oficinas administrativas en la comuna de Iquique, Región de

Tarapacá y en la comuna de Las Condes, Región Metropolitana.

Ubicación de la Mina

Las instalaciones industriales y los tres

yacimientos ubicados en la comuna de
Pica: Rosario, Ujina y Huinquintipa, se
denominan “Área Cordillera”. En Ujina se
encuentra también la planta
concentradora, desde donde nace un
mineroducto de 203 km, a través del cual
es trasladado el concentrado de cobre
hasta las instalaciones de filtrado y
embarque de la Compañía en Puerto
Patache, comuna de Iquique. En este
lugar, denominado “Área Puerto”, se
encuentran también la planta de
molibdeno, la planta de filtrado de
concentrado y el terminal portuario, donde
se embarca el concentrado de cobre hacia
los mercados de destino. El molibdeno se
transporta vía terrestre preferentemente a
mercados nacionales.
Los cátodos de cobre producidos en Ujina, son transportados vía terrestre desde
faena cordillera hasta el Puerto de Iquique, donde son embarcados hacia los
mercados nacionales e internacionales.

Propiedad

Collahuasi es una sociedad contractual minera perteneciente a Anglo American y a

Glencore, cada una con un 44% de la propiedad. El 12% restante pertenece a Japan
Collahuasi Resources B.V., todas ellas representadas en el Directorio.

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PROCESO PRODUCTIVO

La Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi es una empresa minera extractiva,

cuyos principales productos son: concentrado de cobre, concentrado de molibdeno y
cátodos de cobre, por lo cual no comercializa productos terminados que sean de
consumo directo. Su producto principal es el concentrado de cobre, siendo ésta una
materia prima semi-elaborada que es entregada para su elaboración final a los
clientes.

Los procesos de Producción Mina son:

Exploración: El proceso productivo comienza con una intensa búsqueda de

yacimientos de mineral de cobre. La primera etapa es el reconocimiento de rocas con
potencial cuprífero, para someterlas a análisis mineralógicos y así determinar si es
potencialmente una zona de concentración de cobre. Además se completa la
información con sondajes de profundidad, para luego proceder a analizar los
muestreos de rocas y sondajes, y en base a los resultados de estas muestras, se
preparan mapas geológicos para la extracción del mineral de cobre, que puede
encontrarse en la forma de óxido o sulfuro de cobre. Las etapas posteriores del
proceso de producción variarán de acuerdo al tipo de mineral que se explotará.

Desarrollo y Servicios Mina: Gestiona planes y programas de trabajo, en la

construcción y desarrollo de servicios del rajo, para asegurar el cumplimiento de los
objetivos de los procesos productivos. Algunas de sus responsabilidades son:
suministro de energía para los equipos, condiciones de caminos, supresión de
polvos, control de botaderos, infraestructura mina, señalética, y otros.

Perforación: Es la acción que, a través de medios mecánicos, tiene como finalidad

construir un pozo (perforación), debiendo extraer el material triturado por la misma
perforación, dando paso a la perforación de producción, que tiene como objetivo
cargar el pozo con explosivos y generar la tronadura para quebrar la roca.

Tronadura: Como primera etapa del proceso de conminución de la roca, tiene como
misión el pre-acondicionamiento o preparación de ésta, a través de una adecuada
fragmentación para desarrollar posteriores procesos. El desafío, entonces, es
transferir la energía del explosivo en la forma más eficiente para iniciar este proceso
de fragmentación, generando que las etapas siguientes se vean favorecidas, como
es la siguiente etapa de carguío y transporte.

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Carguío y Transporte: Es la extracción y movimiento del material previamente
fragmentado en el proceso de tronadura, pudiendo ser material del tipo mineral o
lastre.

El mineral es desplazado a chancado, para posteriormente ser llevado, a través de

correas transportadoras a la planta de tratamiento. El mineral de baja ley, es
desplazado a stock para un posterior tratamiento. Los lastres son removidos y
transportados, para descubrir minerales o desarrollos para expandir la mina, y son
depositados en botaderos. Esta actividad debe gestionar y asegurar, los objetivos y
programas de trabajo del área, a través de prácticas y estándares en sus respectivos
procesos de carguío y transporte, tanto en la entrega de mineral a chancados y
material lastre a botaderos, asegurando la producción con el movimiento mina.

LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE SULFUROS

El concentrado de cobre es el resultado final del proceso de concentración de cobre,

y consiste en un material particulado y oscuro, mezclado con impurezas con un
contenido de humedad entre 8% y 10%. La ley promedio del concentrado de cobre
vendido por Collahuasi durante el año 2012 fue de 26,24%.

El concentrado de molibdeno es un subproducto del proceso de concentración de

cobre, y consiste en un material particulado, oscuro, mezclado con impurezas, con
un contenido de humedad de 3%. La ley promedio del concentrado de molibdeno
vendido por Collahuasi durante el año 2012 fue de 38,03%.

A continuación se presentan, las etapas del proceso productivo del concentrado de

cobre y molibdeno:

a. Extracción y Chancado: Los minerales sulfurados provenientes de las Minas

Rosario y Ujina, tienen su primera reducción de tamaño en un chancador primario,
para luego ser conducidos mediante correas transportadoras, hasta un
almacenamiento techado de mineral, denominado Stock Pile, el cual permite la
continuidad operativa del proceso de la planta concentradora.

b. Flotación y Concentrado: El mineral de cobre se mezcla con agua, se tritura y

se muele hasta un tamaño de partícula predeterminada. El mineral es mezclado con
más agua, alcanzando un valor cercano al 32% de sólidos, de modo que queda en
suspensión, y mezclado con xantatos u otros reactivos, los cuales hacen que el
sulfuro se agrupe en partículas hidrofóbicas, debido a la modificación en la tensión
superficial de estas partículas. Luego se inyecta aire que sumado a los espumantes,

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generan burbujas, las cuales se adhieren a las partículas de sulfuro de cobre. Esto
forma una espuma en la superficie de la mezcla, la cual es apartada como producto.

Los productos de la flotación contienen habitualmente entre un 25% y 30% de

sólidos. Gran parte del agua contenida en las pulpas producidas por la flotación, es
retirada en espesadores de concentrado y cola, los que realizan simultáneamente los
procesos de sedimentación y clarificación. El producto obtenido en la descarga de los
espesadores de concentrado, puede contener entre 55% y 65% de sólidos. El
mineral que no ha flotado en la celda de flotación, se descarta como colas. Para
mejorar la eficiencia del proceso, se utiliza el acondicionamiento de la pulpa con cal,
para elevar el pH de la pulpa, haciendo que el colector ionice más y facilite el enlace
a calcopirita (CuFeS2 ), evitando la pirita (FeS2 ).

c. Filtrado y Embarque: El concentrado de cobre es enviado, a través de un

mineroducto hacia Puerto Patache. Cuando llega a puerto es tratado en una planta
de recuperación de molibdeno, obteniéndose el concentrado de molibdeno como
producto de la planta de molibdeno, y el concentrado de cobre como subproducto. El
agua remanente en estos concentrados espesados, es posteriormente retirada
mediante filtros, hasta obtener un valor de humedad que va desde un 8% hasta un
10% en el producto final.

El producto es almacenado y embarcado en Puerto Patache, para ser usado en

fundiciones. En el punto 2.3, se presenta el diagrama del proceso productivo del
concentrado de cobre y molibdeno.

LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDOS

El cátodo de cobre grado A, de acuerdo con la norma BS EM 1978-1998 y ASTM

B115-00, es el resultado final del proceso de lixiviación y electro-obtención de cobre,
el cual consiste en una placa de cobre de aproximadamente 70 Kg. La pureza del
cátodo vendido por Collahuasi durante el año 2012 fue de 99,99%.
A continuación se presentan, las etapas del proceso productivo de óxidos de cobre o
cátodos de cobre:

a. Extracción: Los minerales oxidados provenientes de las Minas Huinquintipa,

sumado a una fracción de óxidos extraídos desde la Mina Rosario, alimentan al
chancador primario, secundario y terciario, son conducidos mediante correas
transportadoras al Stock Pile de Óxidos.

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b. Lixiviación: Este mineral chancado es sometido a un proceso de aglomeración,
en el cual es mezclado con ácido sulfúrico, para comenzar el proceso de
lixiviación. Una vez aglomerado, el mineral es acumulado en pilas sobre una
superficie impermeable, y regado con una solución de refino para disolver el
cobre del mineral. La solución de cobre que escurre por las pilas, es llevada
mediante bombas al proceso de extracción por solventes y electro-obtención.

c. Extracción por Solventes y Electro-obtención: La solución de cobre es tratada

con solventes (hidrocarburos) y extractantes (comúnmente aldoxinas y
cetoxinas), y luego acumulada en celdas electrolíticas. Al transferir una corriente
continua por la solución, los iones de cobre puro migran directamente de la
solución al ánodo, para formar cátodos de cobre. Éstos son transportados a las
instalaciones al puerto de embarque, donde son enviados vía marítima a
mercados nacionales e internacionales.

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DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO

A continuación se presenta un diagrama, con las dos principales líneas de

producción de la Compañía, para el concentrado de cobre, cátodos de cobre y
concentrado de molibdeno.

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADA

El presente modelo de gestión, considera la participación de los grupos internos de la

Compañía, de manera tal que contribuya al logro de metas del negocio.

La utilidad y efectividad del sistema serán reales, en la medida que:

• El Sistema de Gestión Integrado SGI-COLLAHUASI sea liderado,

desarrollado, implementado y mantenido en forma visible por los directivos,
ejecutivos y supervisores.
• Forme parte integral de las operaciones productivas.
• Exista una participación activa de todo el personal de nivel operativo, técnico y
administrativo, en todas las actividades tendientes a incrementar, el control

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sobre los riesgos operacionales y de negocio, aportar a la disminución de las
pérdidas incidentales, y contribuir a la mejora continua de la Compañía.

Estructura del Sistema de Gestión Integrado SGI-Collahuasi

La Compañía ha establecido, documentado y mantiene un SGI-Collahuasi, para

mejorar la eficiencia en su desempeño, de acuerdo con los lineamientos corporativos
definidos por el Presidente Ejecutivo, por las normas legales, compromisos y
obligaciones aplicables, así como los requisitos establecidos por las normas
internacionales en las que actualmente se encuentra certificada la Compañía.

El alcance del SGI-Collahuasi en materia de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio

Ambiente, Calidad, contempla todas las instalaciones de Faena Cordillera, Puerto
Patache, Oficinas de Santiago e Iquique.

El Sistema de Gestión Integrado Collahuasi, es aplicable a todas contratistas y

subcontratistas, que entreguen un producto y/o servicio a la Compañía.

El sistema orienta a todos los integrantes de la organización acerca de sus deberes,

obligaciones y compromisos, organizando iniciativas, modelos, metodología y
herramientas vigentes que se alinean con la estrategia de negocio de la Compañía,
la cual se manifiesta a través de lo siguiente:

• Visión
• Valores
• Estrategia de la Compañía
• Objetivos Estratégicos
• Políticas
• Estructura organizacional
• Responsabilidades
• Enfoque de procesos
• Procedimientos y registros
• Recursos necesarios (humanos y materiales)

Esto permite el cumplimiento de las políticas y objetivos establecidos, con el fin de

alcanzar:

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• La sustentabilidad del negocio
• Los resultados planificados
• El control de riesgos operacionales y de negocio
• La mejora continua de los procesos
• La prevención de la contaminación
• La prevención de accidentes y enfermedades profesionales
• La satisfacción de los clientes

Nuestra visión

“Ser una empresa reconocida como empleador preferido, con personas

comprometidas que trabajan en equipo para lograr el máximo rendimiento, líder entre
los productores de cobre, maximizando el potencial de nuestros activos y al mismo
tiempo demostrando un compromiso total con la seguridad, la comunidad, el medio
ambiente y el desarrollo sostenible”.

Nuestros valores:

• Seguridad
• Respeto
• Honestidad
• Pasión
• Reconocimiento
• Responsabilidad
Estrategia de la Compañía

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Objetivos Estratégicos

• Operar según diseño y sistemas de protección

• Desarrollar proyectos SIB de acuerdo al plan
• Gestionar OPEX y CAPEX según presupuesto
• Gestionar vulnerabilidades
• Eliminar los pasivos ambientales
• Fortalecer el ciclo de planificación

Modelo Operativo de Gestión de Riesgo en los Procesos de CMDIC

El SGI-Collahuasi posee un modelo operativo de gestión, con un enfoque basado en

procesos, el cual considera dentro de los procesos operacionales, la planificación y
su ejecución; sus resultados dependerán de la forma en que tales elementos
interactúan, los cuales son permanentemente controlados y monitoreados; donde la
actuación de las personas, a través de decisiones, omisiones y acciones condiciona
la calidad de ellos. El resultado del proceso de gestión brindará las oportunidades de
mejora, las cuales serán consideradas en el proceso de revisión por la Dirección,
quien tomará decisiones sobre las acciones a seguir para el desarrollo y
mantenimiento del Sistema de Gestión.

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Modelo Operativo de Gestión de Riesgos de CMDIC

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ELEMENTOS DE GESTIÓN

Propósito

Los elementos, constituyen la base y soporte esencial para el desarrollo, aplicación y

perfeccionamiento del SGI-Collahuasi en toda la Compañía. Por consiguiente, los
elementos considerados se han definido a partir de la recopilación de las mejores
prácticas de la industria nacional e internacional, reconocidos, certificados y tomando
como referencia las Normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.

Los objetivos de los elementos de gestión son:

• Brindar un adecuado soporte para alcanzar nuestra Visión, entregando

principios y herramientas, para la implementación y desarrollo del SGI-
Collahuasi.
• Proveer una metodología para incorporar una cultura de gestión de riesgo, en
todos los procesos para mejorar los resultados de nuestro negocio.
• Establecer y alinear el desarrollo e implementación progresiva, del SGI-
Collahuasi en todas las áreas de la Compañía y los requisitos de desempeño
que apliquen a las ESED.
• Aplicar criterios de evaluación, ejecución y control que permitan planificar,
medir y mejorar adecuadamente nuestro desempeño en Seguridad, Salud
Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad, contenidas en el SGI-Collahuasi.
• Crear una base técnica y documental, para conducir el proceso de mejora
continua en nuestra compañía, que nos encamine a adoptar las mejores
prácticas, para transformarnos en líderes de la industria.

Aplicación y Alcance de los Elementos

Los elementos del SGI-Collahuasi, tienen un alcance de aplicación imperativa en

toda actividad operacional, que pueda afectar los resultados de nuestro negocio,
considerando el ciclo de vida completo de nuestras operaciones, desde la
exploración hasta la comercialización del producto, además de las actividades de
cierre, retiro de servicio, remediación y rehabilitación en el caso que corresponda.

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ELEMENTOS QUE COMPONEN NUESTRO SGI-COLLAHUASI

ELEMENTO 1: Liderazgo y Responsabilidad

Ejecutivos, supervisores, empleados y empresas de servicios de CMDIC, deben

conocer sus responsabilidades y demostrar liderazgo y compromiso, con la Gestión
del SGI-Collahuasi.

ELEMENTO 2: Cumplimiento Legal y Control de Documentos

Se debe velar por el cumplimiento de la legislación aplicable, así como de los

compromisos del SGI-Collahuasi y los asumidos voluntariamente. Asimismo, se debe
mantener un sistema de control de documentación, que permita asegurar la
información y tomar decisiones adecuadas y oportunas.

ELEMENTO 3: Gestión de Riesgos y Administración del Cambio

Collahuasi cuenta con procesos formales de identificación y evaluación de riesgos

operacionales, los que son identificados, evaluados y controlados permanentemente
con el SGI-Collahuasi, a su vez, todo cambio que ocurra en los procesos y/o el
personal, puede originar nuevos riesgos, los que deben ser sometidos al
procedimiento de Gestión de Riesgos.

ELEMENTO 4: Gestión de la Higiene Industrial y Salud Ocupacional

Mantener las condiciones ambientales y estado de salud de los trabajadores propios

y de ESED, dentro de límites permisibles y niveles de aptitud laboral, que permita la
correcta realización y continuidad de las funciones asignadas.

ELEMENTO 5: Gestión de los procesos de la Calidad

Buscar la satisfacción de los grupos de interés, del personal y de sus ESED, requiere
de la planificación de la producción, el control de los procesos, la gestión de compras
y proveedores, y la corrección permanente de los productos/servicios no conformes.
Cuando las actividades y los recursos se gestionancomo un proceso, el resultado se
alcanza más eficientemente.

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ELEMENTO 6: Comunicación, Consulta y Participación

Se debe mantener una comunicación transparente y honesta, con los grupos de

interés de Collahuasi, de manera eficaz y sistemática, a través de los canales
apropiados.

ELEMENTO 7: Gestión de Empresas de Servicio

Facilitar la gestión integral de las ESED, de modo que éstas den cumplimiento a la
legislación vigente, adopten y desarrollen los requerimientos de Collahuasi, en su
propio programa de gestión.

ELEMENTO 8: Investigación de Incidentes y No Conformidades

Todos los incidentes y no conformidades ocurridos en las operaciones de Collahuasi,

que estén dentro del alcance del SGI-Collahuasi, serán informados, reportados,
investigados y analizados. Se tomarán acciones inmediatas, correctivas, preventivas
y de cierre apropiadas, evaluando su efectividad y compartiendo las lecciones
aprendidas en toda la organización.

ELEMENTO 9: Manejo de Emergencias y Crisis

La compañía cuenta con un proceso de administración de emergencia y crisis, que

se basa en documentos de planificación bien estructurados, con responsabilidades
asignadas y recursos activos suficientes, que permiten responder en forma efectiva
en situaciones de emergencia y minimizar sus consecuencias.

ELEMENTO 10: Objetivos, Metas, Controles Operacionales y Mejora Continua

Contribuir a la sustentabilidad del negocio mediante la implementación de objetivos,

metas y controles asociados a los procesos y actividades operacionales, orientados a
la mejora continua y sustentada mediante planes de desarrollo de corto, mediano y
largo plazo.

ELEMENTO 11: Capacitación, Conocimiento y Competencia

El personal de Collahuasi es responsable y competente, para realizar sus

actividades. Empleados, ESED y visitas, deben ser informados sobre los requisitos,
peligros, riesgos, aspectos e impactos ambientales y controles del SGI-Collahuasi
que correspondan.

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ELEMENTO 12: Monitoreo, Auditoría y Revisiones para la Toma de Decisiones

La Compañía, monitoreará, auditará y revisará el SGI-Collahuasi, para analizar

tendencias, medir avances, evaluar desempeños y corregir desviaciones.

ELEMENTO 13: Proyecto, Diseño, Construcción y Puesta en Marcha

Administrar los riesgos de todo proyecto generado y administrado por las áreas
operacionales de Collahuasi, que estén dentro del alcance del SGI-Collahuasi,
considerando las etapas de diseño, aprobación, adquisiciones, construcción y puesta
en marcha.

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