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TEMA:
Grupo: “B”
Presentado por:
Arequipa – Perú
2021
Compendio de Instrumentación, sensores y actuadores
Compendio
Compendio 1
Introducción 3
Primera exposición: Arquitectura de una planta de procesos 4
Procesos Industriales: 4
Planta de proceso: 4
Clasificación de plantas de procesos industriales 5
Según la naturaleza del proceso que se lleva a cabo 5
Según el tipo de proceso que predomina 5
De acuerdo con las materias primas que predominan en sus procesos 6
Según el tipo de productos que obtienen 6
Planeación estratégica 6
Importancia de la localización de planta 6
Importancia de la distribución en planta 6
Tipos de disposición o distribuciones: 7
Disposición por componente principal fijo 7
Disposición por proceso o función 7
Disposición por producto o en línea 7
Objetivos de la arquitectura y disposición de una planta de procesos 8
Importancia de la arquitectura de una planta de procesos: 8
Las plantas usualmente cuentan con: 9
Segunda Exposicion : Principales Elementos 10
Turbina de vapor 10
Compresores 11
Bombas 12
Bombas centrifugas 12
Partes de una bomba centrífuga 13
Ventajas 13
Cambiadores de calor 14
Tipos 15
Tuberías 15
Materiales habituales 16
Válvulas 16
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Compendio de Instrumentación, sensores y actuadores
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Compendio de Instrumentación, sensores y actuadores
Introducción
El listado de exposiciones que se realizó el día viernes 29 de Octubre nos da a conocer las
partes más destacables de una planta de procesos como calificar el tipo de planta, el
significado de la planeación, la importancia de la arquitectura de una planta de procesos.
La segunda parte de la exposición nos dio a conocer los principales elementos encontrados
en una planta de procesos como son las turbinas, compresores y bombas de diferentes tipos
según la aplicación que se le dan.
La cuarta parte nos habla sobre la norma ISA S5.1, las clases de instrumentación, como
identificar y cómo se aplica la lectura de dicha norma.
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❖ Procesos Industriales:
Todas las plantas de proceso requieren para operar, además de equipos sofisticados,
instrumentos en general, materia prima y recurso humano; recursos energéticos, agua e
insumos.
Los profesionales que operan los diversos equipos y que forman parte de las líneas de
mando en una planta de procesos a menudo son ingenieros y técnicos con conocimientos en
determinados tipos de procesos.
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* Proceso continuo: Aquella que se caracterizan por trabajar las 24 horas del
día, no es posible interrumpir o detener el proceso de improviso, o por poco
tiempo ya que ocasiona grandes pérdidas, puede ser en el material
parcialmente procesado o como daños en el equipo
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Compendio de Instrumentación, sensores y actuadores
Dentro de este grupo, las plantas industriales más comunes suelen ser la
maderera, la petrolera, la carboquímica y la petroquímica.
Los principales tipos de plantas industriales desde este punto de vista son la
alimentaria, la textil, la farmacéutica y la del cemento.
❖ Planeación estratégica
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● Capacidad
● número de líneas de producción.
● número de personas.
● Espacio que tiene la planta.
● la organización de la planta basado en una lógica de producción.
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● Costo.
● productividad.
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❖ Turbina de vapor
Son máquinas motrices utilizadas
para impulsar otras tales como
bombas, compresores, soplantes,
etc.
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Por la forma de actuar el vapor sobre los álabes se distinguen dos tipos de turbinas:
-De reaccion.- donde la expansión se realiza en las toberas y en los mismos álabes
del rotor.
❖ Compresores
Los compresores son máquinas cuya misión es aumentar la presión de los fluidos,
gases o vapores, sobre los que operan. La energía necesaria para efectuar este
trabajo la proporciona un motor eléctrico o una turbina de vapor.
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❖ Bombas
Es un dispositivo que se utiliza para bombear agua de un lugar a otro, sin importar
el fluido .
Bombas centrifugas
-Aumentan la velocidad de los fluidos para que estos puedan desplazarse grandes
distancias.
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● Entrada y Salida.
● Impulsor o rodete
● Difusor
● Eje
● Cojinetes o rodamientos
● Motor
● Panel de control
● Carcasa
Venta jas
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❖ Cambiadores de calor
Son equipos en los que se verifica un intercambio de calor entre dos fluidos los
cuales circulan separados por un medio físico.
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Tipos
❖ Tuberías
El transporte de fluidos de una parte de la planta a otra se realiza a través de
tuberías. Dependiendo de las sustancias manejadas y a las características del
proceso corresponden a diversos materiales y tamaños.
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Materiales habituales
❖ Válvulas
En la industria las válvulas compuerta son utilizadas permitir o bloquear el paso en
un sistema, mas no como un componente de modulación o regulación del paso,
haciendo las veces de switch (on - off),
Según el espacio que tengan en un sistema o línea pueden existir dos tipos de
vástagos fijo y ascendente(saliente), una característica particular del saliente es que
a la distancia nos permite ver si esta abierta o cerrada la válvula según la posición
del vástago, veamos las imágenes con válvulas compuerta bridada.
1. Actuador
2. Eje
3. Cuerpo
4. Empaquetadora eje
5. Pernos
6. Asiento
7. Obturador
8. Juntas de cierre
9. Extremos
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Aplicaciones generales
● Tratamiento de aguas.
● Sistemas contra incendios.
● Líneas de enfriamiento.
● Transporte de alimentos y/o bebidas.
● Sistemas de riego.
● Fluidos agresivos o/y corrosivos.
Ventajas
Desventajas
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El PLC (Control Lógico Programable) es una computadora industrial que usa la ingeniería
para la automatización de procesos y tiene como finalidad, que las máquinas desarrollen
efectivamente todos los sistemas que la componen.
Es comúnmente utilizado por aquellas industrias que buscan dar un salto significativo en la
automatización de todos sus procesos.
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● Compactos
● Modulares
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● Montaje en rack
● Ordenador Industrial
● Tipo Software
● Banda Baja
● Banda Estrecha
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Omron CX-One
Programador CX
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Mitsubishi Gx Developer
Gx Works 2
❖ ¿Qué es un DCS?
Las aplicaciones de control se distribuyen a los controladores del sistema que se dedican a
procesos específicos de la planta utilizando dispositivos de campo.
La lógica de control puede ser creada y dispersada a través de los controladores del
sistema. Esto permite que los cambios que deben realizarse para cumplir con nuevos
requisitos y/o la adición de nuevos controladores o dispositivos de campo, se realicen de
manera eficiente y precisa, facilitando y simplificando las actualizaciones y la integración
de nuevos equipos.
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Este tipo de sistema de control industrial está conectado por una red de comunicación de
alta velocidad. Mientras que cada controlador funciona de forma autónoma, existe un
control de supervisión central a cargo de un operario.
Un sistema de control distribuido es funcionalmente similar al control de supervisión y
adquisición de datos (SCADA) actual. Normalmente, un sistema SCADA se utiliza en
situaciones en las que el centro de control se encuentra más alejado.
❖ Principales características
● Varias funciones de control pueden ser distribuidas en pequeños conjuntos de
subsistemas que son semiautónomos. Estos están interconectados por un bus de
comunicación de alta velocidad y sus funciones incluyen la presentación de datos,
adquisición de datos, control de procesos, supervisión de procesos, reporte de
información, almacenamiento y recuperación de información.
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Los PLC crecieron como reemplazos para múltiples relés y se utilizan principalmente para
controlar procesos de fabricación discretos y equipos independientes. Si se requiere la
integración con otro equipo, el usuario o su integrador de sistemas generalmente tiene que
hacerlo, conectando las interfaces hombre-máquina (HMI) y otros dispositivos de control
según sea necesario.
El DCS, por otro lado, fue desarrollado para reemplazar los controladores PID y se
encuentra con mayor frecuencia en procesos de producción por lotes y continuos,
especialmente aquellos que requieren medidas de control avanzadas en los cuales el
proveedor maneja la integración del sistema, y las HMI son integrales.
A medida que los usuarios exigían más información de producción, los PLC ganaron poder
de procesamiento y las redes se hicieron comunes. Los sistemas de control basados en PLC
comenzaron a funcionar como un mini-DCS. Al mismo tiempo, el DCS se hibridó para
incorporar PLC y PC para controlar ciertas funciones y proporcionar servicios de
informes. El DCS supervisa todo el proceso, al igual que el director de una orquesta. Los
protocolos, como OPC, han facilitado las interacciones entre los dos sistemas de control.
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❖ Clases de instrumentación
● Instrumentos primarios
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● Instrumentos secundarios
● Instrumentos auxiliares
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❖ Identificación funcional
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Conclusiones
● El objetivo general de la ubicación de la planta de producción es elegir un lugar
óptimo para las instalaciones que favorezca el desarrollo de la actividad y minimice
el costo de producción.
● Una adecuada distribución de la planta permite la reducción del trabajo
administrativo e indirecto, mejora de la supervisión y el control también ayuda a
obtener mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones, y así una mayor y
mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
● La mejor distribución en la arquitectura de la planta será la que consiga una
integración de hombres, materiales, actividades auxiliares, maquinaria y cualquier
otro factor involucrado, de modo que resulte el mejor compromiso entre todas las
partes mencionadas.
● Al conocer sobre los PLC y DCS podemos idear muchas formas de usarlos además
de poder experimentar diferentes posiciones en los que se colocará un sistema de
automatización.
● Cada sistema de automatización tiene sus ventajas y desventajas que se pueden
cubrir con la aplicación de otro sistema o si se depende solamente de un solo
sistema podría ser más caro.
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Compendio de Instrumentación, sensores y actuadores
Bibliografía:
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adecuado-para-tu-operacion/
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