UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS E INGENIERÍA

CAMPUS TIJUANA

Nombre: Burgos Mercado Miguel Ángel

Matrícula: 1273184
Materia: Diseño y selección de equipo
Taller #1
Profesora: Barraza Millan Ana Gabriela

Tijuana, Baja California a 14 de septiembre del 2022

 Antecedentes
Los gases de combustión generados por el uso de combustibles fósiles son la fuente
principal de los problemas ambientales de la actualidad; el sector del transporte es a nivel
mundial, uno de los principales precursores de daños ambientales, incidiendo
significativamente en las ciudades más pobladas. Los biocombustibles son una
alternativa que ha despertado una especial atención en gobiernos e instituciones por la
significativa reducción de emisiones nocivas emanadas de los motores de combustión
interna.
La ASTM (American Society for Testing and Materials) define el biodiésel como ésteres
mono-alquílicos de cadena larga de ácidos grasos (FAME). Se encuentra en estado
líquido y se obtiene a partir de recursos renovables.
Hay tres clases principales de biodiésel:
1. El biodiesel a partir de cosechas. Como pueden ser la soja, el maíz o la colza,
cuyos aceites son empleados para el biocombustible.
2. El biodiesel proveniente de árboles. Como pueden ser la palma o incluso el
pistacho, habitual en China. De nuevo los aceites de estas plantas son el producto
empleado.
3. El biodiesel proveniente de grasas de origen animal o aceites de desecho.
Como los que usamos habitualmente en casa o utiliza la industria alimentaria.
Se considera un combustible alternativo para motores de combustión interna.
Generalmente el biodiésel está compuesto por ésteres metílicos de cadena larga (C14-
C22) de ácidos grasos como el ácido láurico, palmítico, esteárico y oleico, además de
alcoholes de cadena corta, provenientes del metanol o el etanol
En este proceso de producción de biodiesel se usó como materia prima el aceite de soya
porque es uno de los mejores candidatos para el gasóleo en los motores diésel. El aceite
se obtiene de manera externa por lo que no se realiza la extracción del aceite en el
diagrama del proceso. De la producción de biodiesel se obtiene productos extras como
glicerol, alcohol etílico en donde estos se venderán a compradores externos, para
purificar el biodiésel se usó ácido fosfórico y agua después de utilizarlos son enviados a
un almacén para ser enviados a una planta de tratamiento de residuales.
 Descripción del proceso
Para comenzar el proceso de obtención de biodiésel primero se genera el etóxido que
se obtiene de la mezcla de etanol e hidróxido de sodio ya que tiene como función ser el
catalizador en el proceso. El tanque de almacenamiento del hidróxido de sodio (NaOH)
está hecho de acero inoxidable 316 (esta adición aumenta la resistencia a la corrosión)
ya que es corrosivo el hidróxido de sodio con algunos metales como el Aluminio o el Zinc.
Se suministra 360 kg de hidróxido de sodio y 1500 kg de etanol a un reactor
enchaquetado con agitador de acero inoxidable 316 con capacidad de 3 m3 de capacidad
en donde se calienta a 60°C por un tiempo de 30 minutos mediante una caldera que
suministra vapor de agua el cual después de su uso se recirculara hacia una torre de
enfriamiento para seguir reutilizando el agua. Al mismo tiempo en otra parte de la planta
se introduce 1152000 kg de etanol y 3615000 kg de aceite de soya a un reactor
enchaquetado con agitador de acero al carbono de 80 m3, pasados 30 minutos en el
reactor se suministra 50% del etóxido formado anteriormente para comenzar el
mezclado, en el proceso de mezclado se comenzará a formar el biodiésel mediante una
reacción de transesterificación a una temperatura de 60°C donde el medio de
calentamiento será vapor de agua suministrada de la misma caldera durante 1 hora para
poder lograr una conversión superior del 95%.
Pasado 1 hora se bombea el contenido del reactor al primer decantador de 60 m3, donde
se divide la fase ligera rica en biodiésel y la fase pesada que es rica de glicerol y alcohol
etílico, este proceso dura 2 horas. La fase ligera es bombeada a otro reactor
enchaquetado con agitador de 80 m3 en el que también se suministra el etóxido restante
y que será subministrada de vapor de agua, terminado el mezclado se envía a un
segundo decantador en donde se forma una fase ligera de biodiésel y una fase pesada
de glicerol y etanol. La fase ligera es enviada a un evaporador de película descendiente
por el cual el medio de calentamiento también va a ser vapor de agua, en donde se
obtendrá el concentrado de biodiésel y la fase pesada del primer decantador y del
segundo decantador será bombeada hacia un mezclador de propela para luego ser
enviado a un segundo evaporador de película descendiente que de igual manera se
subministrara vapor de agua como medio de calentamiento con el fin de separar el etanol
del glicerol.
Los vapores de etanol obtenidos de los evaporadores 1 y 2 se bombean a un mezclador
sin movimiento, después del mezclado de los vapores es enviado a un condensador en
donde se obtiene una fase liquida de alcohol etílico del 97% el cual es bombeado a otro
tanque de almacenamiento de techo flotante para su posterior venta.
El concentrado de glicerol obtenido del segundo evaporador es enviado a un tanque de
almacenamiento de techo cónico de acero al carbono de 8 m3 de capacidad para su
posterior venta a granel.
En otra parte de la panta se ingresa a un mezclador ácido fosfórico al 85% y agua de
servicio con el objetivo que la mezcla purifique más el biodiésel generado.
En el primer evaporador se forma biodiésel al 90% de pureza y es enviado a un tanque
de retención de 25 m3 de capacidad en donde se deja enfriar a temperatura ambiente.
Ya frio el biodiésel es transportado a otro decantador en el cual se administrará ácido
fosfórico al 85% mezclado con agua, el proceso dura 2 horas en purificar el biodiésel.
Obtenido una fase ligera de biodiésel y una fase pesada de agua y ácido, la fase pesada
es bombeada a un tanque de almacenamiento de techo cónico para ser tratada en una
planta de residuos, esto no va a suceder en la planta principal será hecho por externos.
La fase rica de biodiésel es bombeada a un tercer evaporado de película descendiente
donde el fluido de calentamiento será vapor de agua, en esta parte del proceso se obtiene
la concentración y purificación final del biodiesel, el agua evaporada del biodiésel es
recirculada hacia el flujo del vapor de agua que se usa como fluido de calentamiento.
Se obtiene un producto final de biodiésel del 96.5% de pureza el cual es bombeada a un
tanque de almacenamiento de techo cónico de 40 m3 de capacidad para su venta.
 Conclusión
Realizando está actividad me pude percatar lo complejo que puede ser el diseñar una
planta de proceso ya que se debe de contemplar todas las posibilidades que se pueden
generar dentro del proceso como por ejemplo si un reactivo puede reaccionar con
material en un tanque, por otra parte, identificar que maquina es la más viable para mi
proceso y saber que esta sucediendo con la materia, si cambia de fase, se evapora, se
condensa o si se solidifica. La parte que se me complico más fue el de colocar las
etiquetas de balance ya que estas deben ser precisas y directas para poder transmitir la
información correctamente, en conclusión diseñar una planta es todo un arte ya que
todos tenemos puntos de vistas diferentes y razonamientos diferentes por lo cual ningún
diseño puede ser igual a otro.
 Referencias
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HOJA DE SEGURIDAD II HIDROXIDO DE SODIO FORMULA: NaOH. PESO
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