INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Perú es el segundo país

con mayor incidencia de
muertes laborales en
Latinoamérica.
20.06.2017 / 06:01 pm

Diariamente 34 trabajadores tienen un accidente

con lesión de extremidad superior (brazos o
manos) y uno de ellos sufre la amputación De los últimos ocho años, el 2019
traumática total o parcial de manos o dedos cada registró el pico más alto
dos días, informó José Castello, subgerente de de accidentes de trabajo en el Perú,
Prevención de Riesgos Laborales de RIMAC según un informe del Ministerio de
Seguros. - 2018 Trabajo y Promoción del
Empleo (MTPE)
Enero 2020
 Causas de los Accidentes
PREVENCIÓN REACCIÓN

Cultura Causas Causas Consecuencia

Comportamientos Accidente
Básicas Inmediatas

Lesiones
Factores Actos
Cultura Comportamientos Acontecimiento Personales
de la inseguros
de Persona
Seguridad No Daños
Permisivos Condiciones Deseado
Factores Materiales
del inseguras
trabajo Pérdidas

OBSERVACIONES
INSPECCIONES
 INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Inspección:
Técnica analítica de seguridad que mediante la
observación directa de los procesos e
instalaciones, identifica los peligros existentes
en el trabajo derivados de condiciones.
 INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Objetivos

• Reforzar la Cultura de Seguridad

• Obtener indicadores o hallazgos que permitan tomar

medidas preventivas para evitar la ocurrencia de
accidentes o enfermedades laborales.

• Evaluar el cumplimiento de estándares de seguridad de

las áreas críticas de la organización
 POR QUÉ HACER UN INSPECCIÓN DE
SEGURIDAD

➢El desgaste natural de las máquinas y equipos nos puede

ocasionar una pérdida.
➢Si las condiciones cambian y se generan condiciones de
riesgo y no las detectamos podemos tener una pérdida.
➢Las personas cometen errores u omisiones en sus
procedimientos seguros de trabajo.
➢Las empresas tiene la responsabilidad moral y legal de
proveer un lugar de trabajo seguro y saludable
Marco Legal (Ley 29783)

Artículo 41. La supervisión debe permitir:

a) Identificar las fallas o deficiencias en el Sistema de

Gestión de la SST.

b) Adoptar las medidas preventivas y correctivas

necesarias para eliminar o controlar los peligros
asociados al trabajo
Marco Legal: Reglamento de la Ley 29783

Artículo 33. Los registros obligatorios del Sistema de

Gestión de SST son:
….
d) Registros de inspecciones internas de seguridad y salud
en el trabajo.

(DS 005-2012-TR – Reglamento de la Ley de SST)

Tipos de Inspecciones

Informales

Planeadas
Inspecciones Informales:

Se realiza a medida que la gente hace sus actividades

regulares. Está basada en “mantenga los ojos
abiertos”.
Un supervisor que está alerta, por si hay condiciones
inseguras, a medida que recorre el área bajo su
responsabilidad; está efectuando una inspección
informal de seguridad.
Inspecciones Planeadas:
Es un proceso metódicos de observación y detección. Se
basa en un examen crítico y cercano de estructuras,
maquinarias, materiales, equipos, prácticas y condiciones
físicas en general, para identificar situaciones de peligro y
anticipar así la ocurrencia de pérdidas.
Este tipo de inspección es más completa. Cuando el
supervisor realiza la inspección sabe de antemano qué
parte inspeccionará y qué condiciones buscará.
 La Inspección

Al establecer una manera ordenada, sea formal o informalmente, comenzara con

un recorrido por las instalaciones de la empresa con el fin de observar los ACTOS
Y CONDICIONES SUBESTANDARES de Seguridad y Salud existentes en
ellas, buscando las posibles causas de accidentes e incidentes.
¿Quién debe realizar las inspecciones?
• Se recomienda que sea el Jefe del Área, pues es
responsable de la seguridad y salud del personal que
tiene a su cargo.

• El Comité de Seguridad

• Todos (Cultura de Seguridad)

SON NECESARIAS LAS INSPECCIONES PARA…

1. Descubrir el uso y desgaste normal de:

Accesorios, equipos, herramientas,
maquinaria, edificios, e instalaciones
diversas; los cuales pueden sufrir un
deterioro gradual que se puede descubrir
antes que produzcan lesiones al personal,
daño a la propiedad o interrupción del
trabajo. Porque un desperfecto
inesperado de éstos, puede producir riesgos
con consecuencia de accidentes.
SON NECESARIAS LAS INSPECCIONES PARA…

2. Verificar la posible pérdida potencial:

De las cosas que se han echado a perder o se han
dañado sin darnos cuenta debido al abuso o mal
uso de las mismas.

Por el desarreglo o acomodo desordenado de los

materiales o equipos a consecuencia de los malos
hábitos de trabajo.
EN UNA INSPECCIÓN DEBEMOS…

1. Buscar las cosas que no saltan a la vista

Las cosas que se cree que normalmente no
se ven durante las operaciones rutinarias.

2. Cubrir el área de inspección

sistemáticamente
Permitirse cierto tiempo para hacer la
inspección a fin de cubrir cada área en
forma metódica y minuciosa
 EN UNA INSPECCIÓN DEBEMOS…

3. Describir y ubicar cada condición insegura claramente.-

La descripción de las cosas y su ubicación, deben ser claras y precisas
(Se recomienda usar nombres de equipos, paredes, columnas, etc.
Para indicar su ubicación exacta )
 EN UNA INSPECCIÓN DEBEMOS…

4. Inspeccionar inmediatamente las cosas que son

“urgentemente necesarias”
Tomar acción rápidamente, por ejemplo, colocar un
resguardo improvisado en una maquina o bloquear el
área en donde se observa un riesgo inminente.
5. Informar las cosas que parecen “ innecesarias”
Se puede ahorrar dinero a la empresa reubicando o
desalojando maquinaria, equipos o materiales que están
en desuso y ocupan un lugar que no les corresponde.
¿CUÁLES SON LAS PARTES QUE DEBEN SER INSPECCIONADAS?

• Cualquier parte, de cualquier cosa, que representen

una condición que pueda interrumpir o degradar las
operaciones.
• Algunas de las partes criticas comunes en muchas
de las operaciones, están relacionadas con los
equipos de control, resguardos, partes eléctricas,
conexiones, engranes, interruptores, válvulas de
seguridad, controles de velocidad, ejes, cadenas,
ganchos, etc.
¿QUE Y CUÁLES SON LAS PARTES QUE DEBEN SER
INSPECCIONADAS?

PREPARACIÓN PARA LA EMERGENCIA

- CONTRAINCENDIOS.
- EXPLOSIONES.
- SISMOS
- EVACUACIÓN DE HERIDOS.
- EVENTOS MÚLTIPLES.
- SEÑALIZACION
INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Casos prácticos:
 INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Riesgos de Atrapamiento, Corte o Golpe por partes móviles. Partes móviles

expuestas
Medidas correctivas: Colocar guardas o cubiertas protectoras en maquinaria con
partes móviles expuestas
Referencia Legal: Reglamento de Seguridad Industrial DS 42-F, artículo 299.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Riesgos Ergonómicos: Posturas inadecuadas

Medidas correctivas: Modificación de
equipos, mobiliario adecuado, descansos,
ejercicios, rotación de tareas, etc
Referencia Legal: Art 38 de RM 375-2008-
TR Norma Básica de Egonomía
INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Golpes y asfixias en casos de evacuaciones de

emergencia: Salidas de emergencia cerrada con
llave y obstaculizada.
Medida Correctiva: Supervisar periódicamente
que todas las salidas de emergencia se
encuentren libres.
Referencia legal: Reglamento Nacional de
Edificaciones Norma A.130, artículos 5, 13, 22.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Riesgo de exposición a Agentes Químicos. Insumos

químicos almacenados sin determinar áreas específicas
según el tipo de riesgo y sin la señalización apropiada para
identificarlos.
Medidas correctivas: Almacenar los productos químicos
de acuerdo a el tipo de riesgo y colocar la señalización
apropiada.
Referencia Legal:
•Reglamento de Seguridad Industrial DS 42-F, artículos
985, 1004, 1020, 1021,1148, 1151,1163 d), 1164, 1258,
1260, 1299, 1304.
•Norma Técnica Peruana, Símbolos Pictóricos para
Manipuleo de Mercancía Peligrosa NTP 399.015.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Riesgo por uso de gases comprimidos. Cilindros de

oxígeno sin el debido soporte o mecanismo de
sujeción para evitar caídas que den origen a lesiones
o fugas.
Medidas correctivas. Sujetar los cilindros de gases
comprimidos, señalizarlos y almacenarlos en áreas
específicas .
Referencia legal:
•Norma Técnica Peruana, Cilindros para Gases, NTP
399-706, apartado 8.11
INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Riesgo de incendio . Falta de Equipo contra

incendio: en los lugares señalados.
Medida Correctiva: Supervisar periódicamente que
los equipos se encuentren habilitados y disponibles
de inmediato ante cualquier eventualidad y tener
registro de ello.
Referencia Legal: Norma Técnica Peruana,
Extintores Portátiles, NTP 350.043-1 apartados
5.1.8., 5.2.4, 5.2.7.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Metodología de las Inspecciones:

Las etapas y actividades de las inspecciones, se pueden
resumir en:
1. PREPARAR
2. INSPECCIONAR
3. DESARROLLAR ACCIONES CORRECTIVAS
4. TOMAR MEDIDAS DE SEGUIMIENTO
5. PREPARAR INFORMES DE INSPECCIÓN
Formato de
Inspección
 Evaluación Semana 12

Realizar una Inspección de una de las áreas del proyecto

que está en ejecución, luego de ello deben realizar un
informe producto de la inspección.