Informe de Geotecnia

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORMENº1
DETERMINACIÓN DE LA DURABILIDAD AL DESMORONAMIENTO DE
ROCAS BLANDAS
CURSO : GEOTECNIA
DOCENTE : Ing. Lucy Marisol Guanuchi Orellana
INTEGRANTES : CODIGO
➢ FLORES CASTAÑEDA, Luz Reina (191443)

➢ BARRIENTOS LIPA, Rogger Eligio (191434)
➢ VARGAS FERREL, Deyvis Neptalí (191476)
➢ SOEL LUNA, Juan (191472)
ABANCAY-PERÚ
2022
Universidad Nacional Micaela Bastidas De Apurímac
Facultad De Ingeniería
“Escuela Académica Profesional De Ingeniería Civil”
INDICE
I- INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 1
II- OBJETIVOS ................................................................................................................................... 2
2.1. Objetivos Generales ..................................................................................................................... 2
2.2. Objetivos específicos ................................................................................................................... 2
III- EQUIPOS Y MATERIALES...................................................................................................... 2
3.1. Materiales..................................................................................................................................... 2
3.2. Equipo ......................................................................................................................................... 3
IV- PROCEDIMIENTOS .................................................................................................................. 5
4.1. PRIMERA ETAPA ...................................................................................................................... 5
4.2. SEGUNDA ETAPA..................................................................................................................... 7
V- RESULTADOS............................................................................................................................. 10
VI- ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS....................................................................................... 14
VII- CONCLUSIONES .................................................................................................................... 14
VIII- RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 15
IX- ANEXOS .................................................................................................................................. 16
X- BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 18
I- INTRODUCCIÓN
Las rocas al estar sometidas a la acción agresiva del medio ambiente sufren modificaciones en
su estructura y composición mineralógicas, es decir, se alteran modificando de esta forma sus
características y propiedades originales.
La durabilidad se define como la resistencia que presenta la roca ante los procesos de alteración
y desintegración. Esta propiedad - índice también es conocida como alterabilidad, en otras
palabras, esta propiedad mide la tendencia a la rotura de los componentes o de las estructuras
de la roca. La durabilidad puede estar afectada por procesos de hidratación, disolución y
oxidación. Esta propiedad aumenta con la densidad y se reduce con el contenido de agua.
El ensayo de sequedad-humedad-desmoronamiento que determina un índice de durabilidad, 𝐼𝑑 ,
pretende evaluar la resistencia de una muestra de roca al debilitamiento y la desintegración
cuando está sujeta a cambios en el contenido de agua. La técnica en sí misma ofrece la
posibilidad de determinar las propiedades de meteorización de una roca cuando está expuesta
a la acción de aguas de diferentes características u otros fluidos.
1
II- OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales

➢ Determinar la resistencia de una muestra de roca al debilitamiento y
desintegración cuando se somete a dos ciclos normalmente de humedad.
➢ Explicación de los Estudios para la determinación de la alteración y durabilidad
en las rocas.
➢ Clasificación de rocas según el índice de durabilidad
2.2. Objetivos específicos

➢ Determinación de la abrasividad de rocas
➢ Definir todos los aspectos y requisitos que se deben tener en cuenta para llevar
a cabo los ensayos de laboratorio.
➢ Indicación de las consideraciones a tener en cuenta para la interpretación de
los resultados que se obtienen en cada ensayo.
III- EQUIPOS Y MATERIALES
3.1. Materiales
● Muestra (Agregados)
Se selecciona una muestra representativa de 10 trozos de roca, cada una con un peso
entre 40 y 60 gramos para dar una masa total de 450-550 gramos. El tamaño máximo
de bloque no debe ser superior a 3 mm. Los trozos deben tener formas esféricas en
sentido general.
Imagen Nº1: Muestra (Grava)
Fuente: Elaboración propia.
2
● Probeta
Utilizada para el almacenamiento líquidos y además se emplea para medir
determinados volúmenes de líquidos o soluciones.
Imagen Nº2: Probeta de polipropileno 200+20 ml
3.2. EQUIPO
● Equipo de SEHUDES
El aparato consiste esencialmente en lo siguiente:
➢ Dos parejas de tambores de metal consistentes en un cilindro mallado de 2
mm de grosor con una altura de 100 mm y un diámetro de 140 mm. Las
bases del cilindro son sólidas, una de ellas fija y la otra desmontable a modo
de tapadera para facilitar la carga de las muestras para el ensayo.
➢ Dos pares de tanques transparentes sobre los que se sustenta un eje
horizontal, de tal manera que los tambores puedan rodar alrededor de él, en
el interior de los tanques. Los tanques tienen capacidad suficiente para ser
llenados con un fluido como el agua hasta un nivel de 20 mm bajo el eje de
los tambores. Los tambores quedan montados de manera que dejan un
espacio de 40 mm entre ellos y la base de los tanques.
➢ El motor es capaz de hacer rodar el tambor a una velocidad de 20 ± 1 r.p.m.,
durante un período de diez minutos.
3
Imagen Nº3: Equipo de SEHUDES (GEOMEC: Ingeniería de rocas y suelos para

la estabilidad de excavaciones).

● Horno Eléctrico
El horno es una de los Equipos indispensable de loa laboratorio que sirve para
realizar el secado de cualquier muestra, capaz de mantener una temperatura de
100 ± 5ºC, durante un periodo de por lo menos doce horas.
Imagen Nº4: Horno eléctrico (MEMEERT)
4
● Balanza Electrónica
Una balanza capaz de pesar el tambor más la muestra con una precisión de 0,5g.
Imagen Nº5: Balanza Electronica (JBC)
IV- PROCEDIMIENTOS
4.1. PRIMERA ETAPA

Paso Nº1: Selección de muestra.
Se obtienen muestras que presenten ciertas

características como:
● Pertenecer a una misma cantera
● Coloración similar
● Textura parecida
● Tamaño promedio
● Paso Nº2: Pesado de muestras.

Los elementos seleccionados tendrán
un peso promedio entre 40 y 60 gramos, de no
cumplir con ese peso serán descartados y
reemplazados por otros que estén dentro del
rango.
5
Paso Nº3: Peso Total de las 10 muestras.
A modo de corroboración se colocan todas

las muestras en la balanza analítica y la
lectura debe de coincidir con la suma
individual numérica de los pesos de las
muestras.
Paso Nº4: Peso del cilindro.

Antes de la colocación de las muestras dentro del
tambor se tomará su peso como parte de los cálculos
de índice de durabilidad.
Paso Nº5: Colocado de la muestra al cilindro.
Una vez registrado los pesos de las muestras y el

tambor, las muestras serán colocadas dentro del
tambor para llevar dentro del cubo de vidrio que
forma parte del equipo de SEHUDES, encajando
en la secuencia de engranes.
Paso Nº6: Llenado de agua al cubo de vidrio.

Con ayuda de una probeta de 2 litros llenamos
con agua el cubo de vidrio hasta llegar a la línea
roja del cubo en la cual debemos tener en cuenta
los 20 mm por debajo del eje del tambor.
6
Paso Nº7: Revoluciones
Una vez llenado de agua en el cubo de vidrio y junto a

ello el tambor con las muestras, se empezará a realizar el
girado a 20.6 r.p.m. durante el periodo de 10 minutos.
Paso Nº8: Secado
Una vez realizado las resoluciones durante el periodo

de 10 minutos extraemos el tambor junto con las
muestras con el fin de que se secar las muestras y el
tambor hasta realizar la siguiente etapa.
4.2. SEGUNDA ETAPA

En esta etapa se realizará los mismos pasos que se indicaron anteriormente, pero a partir de la
muestra seca de la primera etapa.
Paso Nº1: Peso del tambor seco
En esta etapa se tendrá que retirar las muestras

y pesar 3 veces el tambor para comprobar si es
peso es igual o tenga variaciones.
7
Paso Nº2: Pesado de las muestras secas
Se pesan las muestras secas como mínimo tres veces

para verificar si el peso es igual o varía.
Paso Nº3: Peso total de la muestra seca
Una vez realizado el pesado de cada una de las

muestras se realizó el pesado de las muestras en
conjunta para corroborar con la lectura de cada
peso individual al realizar la sumatoria.
Paso Nº4: Llenado de agua al cubo de vidrio.
Con la ayuda de una probeta se tuvo que rellenar

con 840 ml de agua hasta llegar sobre la línea
roja del cubo de vidrio en la cual se tendrá que
encontrar a 20 mm por debajo del eje del
tambor.
Paso Nº5: Revoluciones
Una vez rellenado de agua el cubo de vidrio y

junto a ello el tambor con las muestras, se
empezará a realizar el girado a 20.6 r.p.m.
durante el periodo de 10 minutos.
8
Paso Nº6: Secado

Una vez realizadas las resoluciones durante el periodo de 10 minutos extraemos del Equipo de
SEHUDES, el tambor junto con las muestras para luego ser llevados al Horno electrico para
realizar el secado correspondiente de las muestras a una temperatura de 100ºC durante un
tiempo de 15 minutos.
Paso Nº7: Extracción de la muestra
Transcurrido los 15 minutos con la ayuda de un trapo

se procederá a retirar cuidadosamente el tambor con las
muestras para luego ser pesados.
Paso Nº8: Pesado de las muestras

En este paso se tendrá que pasar las muestras junto con el tambor, cada una de las 10 muestras
y luego para realizar la comprobación con el pasado de las muestras en conjunto.
9
V- RESULTADOS
Para el cálculo de los datos, se usó la hoja de cálculo para determinar el promedio, así
como el índice de durabilidad “𝐼𝑑”.
Tabla Nº01: Datos procesados del pesado inicial de las muestras.

PESO DE LA MUESTRA
MUESTRA PESO 1 PESO 2 PESO 3
PESO PROMEDIO
(±0.1g) (±0.1g) (±0.1g)
M1 41.3 ------ ------ 41.3
M2 40.6 ------ ------ 40.6
M3 53.7 ------ ------ 53.7
M4 42.5 ------ ------ 42.5
M5 43.5 ------ ------ 43.5
M6 41.8 ------ ------ 41.8
M7 55.3 ------ ------ 55.3
M8 50.8 ------ ------ 50.8
M9 42.2 ------ ------ 42.2
M10 40.3 ------ ------ 40.3
PESO TOTAL CALCULADO 452.0
PESO TOTAL PESADO 451.9
PESO TOTAL PROMEDIO 452.0
En la presente tabla Nº1 se observa que el peso de cada una de las muestras fue realizada una
solo vez al momento de la selección de la muestra, dando un total de 452.0g, que al compararlo
con el peso obtenido en laboratorio de 451.9g hay un margen de error de 0.1g el cual es
aceptable. Y así obtenemos un promedio de 452.0g entre el peso calculado y pesado.
Tabla Nª02: Datos procesados del pesado de las muestras en el primer ciclo.
PESO DE LA MUESTRA
MUESTRA PESO 1 PESO 2 PESO 3
PESO PROMEDIO
(±0.1g) (±0.1g) (±0.1g)
M1 41.3 41.3 41.3 41.3
M2 40.5 40.5 40.5 40.5
M3 53.7 53.7 53.7 53.7
M4 42.7 42.7 42.7 42.7
M5 43.4 43.4 43.4 43.4
10
M6 41.7 41.7 41.7 41.7

M7 55.4 55.4 55.4 55.4
M8 50.6 50.6 50.6 50.6
M9 42.2 42.2 42.2 42.2
M10 40.3 40.3 40.3 40.3
PESO TOTAL PESADO ------
La tabla Nº2 muestra el pesado realizado tres veces para cada una de las muestras después del
secado en el primer ciclo, para luego sacar un promedio de cada una y así dar un peso total de
451.8g, en esta ocasión no se realizó el pesado respectivo de la muestra en conjunto después
del secado en laboratorio para hacer la corroboración. Por ende, el promedio final es de 451,8g.
Tabla Nª03: Datos procesados del pesado de las muestras en el segundo ciclo.
PESO DE LA MUESTRA
MUESTRA PESO 1 PESO 2 PESO 3 PESO
(±0.1g) (±0.1g) (±0.1g) PROMEDIO
M1 41.2 41.2 41.2 41.2
M2 40.5 40.5 40.5 40.5
M3 53.7 53.7 53.7 53.7
M4 42.6 42.6 42.6 42.6
M5 43.5 43.4 43.4 43.4
M6 41.8 41.8 41.8 41.8
M7 55.3 55.3 55.3 55.3
M8 50.6 50.6 50.6 50.6
M9 42.1 42.1 42.1 42.1
M10 40.3 40.3 40.3 40.3
PESO TOTAL PESADO 451.6
La tabla Nº3 muestra el pesado tres veces para cada una de las muestras después del secado del
segundo ciclo, para luego sacar un promedio de cada una y así dar un peso total de 451.5g, que
al compararlo con el peso obtenido en laboratorio de 451.6g hay un margen de error de 0.1g el
cual es aceptable. Y así obtenemos un promedio de 451.6g entre el peso calculado y pesado.
11
Tabla Nº04: Datos procesados del pesado del tambor más la muestra.
PESO DEL TAMBOR + MUESTRA
CICLO PESADO CALCULADO PESO
(±0.1g) (±0.1g) PROMEDIO
CICLO 0 2327.20 2327.25 2327.23
CICLO 1 ------ 2327.20 2327.20
CICLO 2 2326.70 2326.73 2326.72
A continuación, se observa los datos del peso del tambor más la muestra en el laboratorio junto con el
peso calculado, en la etapa inicial (ciclo 0) hay una variación de 0.05g, dando como promedio 2327.2g.
En el ciclo 1 el peso obtenido en laboratorio es de 2327.40g con un margen de error de 0.2g con el peso
calculado, dando como promedio 2327.30g no se tomar en cuenta este dato puesto que al momento de
hallar el índice de durabilidad del ciclo 1 (𝐼𝑑1 ) este sobrepasa el 100.00%, lo que indicaría un aumento
de durabilidad del material al desmoronamiento lo cual no posible. Por ello el promedio final del peso
del tambor más la muestra es de 2327.20g. En el ciclo 2 el peso obtenido en laboratorio es de 2326.70g
con una variación con el peso calculado de 0.03g, teniendo como promedio 2326.72g.
Tabla Nº05: Datos procesados del peso final promedio.

PESO FINAL (±0.1g)
MATERIAL/EQUIPO
CICLO 0 CICLO 1 CICLO 2
MUESTRA 452.0 451.8 451.6
1875.30 1875.4 1875.2

TAMBOR VACIO
TAMBOR + MUESTRA 2327.23 2327.20 2326.72
En la Tabla Nº5 Se observa los pesos finales con respecto en la etapa inicial, CICLO 1 y CICLO 2,
con estos datos es posible hablar el índice de durabilidad (𝐼𝑑).
Tabla Nº06: Datos del índice de durabilidad de cada ciclo.
CICLO 0 1 2
𝐼𝑑(%) 100.0000 99.9945 99.8875
A continuación, se muestra el proceso del cálculo de los índices de durabilidad (𝐼𝑑)
12
tanto para el ciclo 1 y ciclo 2.
𝐵−𝐷 𝐶−𝐷
𝐼𝑑1 = 𝐼𝑑2 =
𝐴−𝐷 𝐴−𝐷
• A: peso del tambor + muestra seca en la ETAPA INICIAL

• B: peso del tambor + muestra seca en el CICLO 1
• C: peso del tambor + muestra seca en el CICLO 2
• D: peso del tambor vacío seco en el CICLO 2
2327.20 − 1875.20 2326.72 − 1875.20

𝐼𝑑1 (%) = 𝐼𝑑2 (%) =
2327.23 − 1875.20 2327.23 − 1875.20
𝐼𝑑1 (%) = 99.9945 𝐼𝑑2 (%) = 99.8875
Gráfico Nº01: Índice de durabilidad (%) según al número de ciclos.
3
CICLOS
99.8875
2
99.9945
1
0
99.70 99.75 99.80 99.85 99.90 99.95 100.00
INDICE DE DURABILIDAD (%)
El grafico Nº1 ilustra la variación del índice de durabilidad (𝐼𝑑%), respecto al numero de ciclos
realizados, en esta ocasión solo se llevaron a cabo dos ciclos en el laboratorio, así mismo se observa
que la relación entre estos es inversamente proporcional, es decir que mientras aumente el número de
ciclos el índice de durabilidad disminuirá.
13
VI- ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.
La clasificación de la muestra de roca de acuerdo al índice de Sehudes se puede

observar en la Tabla:
Tabla Nº7: Clasificación de acuerdo al grupo de índice de durabilidad.
De acuerdo con la clasificación de durabilidad propuesta por SEHUDES, el material

ensayado es de Muy alta durabilidad, es decir, el índice del primer ciclo es mayor a
99%, y el índice del segundo ciclo es mayor a 98%.
VII- CONCLUSIONES
• Concluimos que los requisitos y aspectos importantes para llevar a cabo las pruebas de
laboratorio descritas, puesto que de esta manera se obtendrán los resultados que se
esperan, y además, éstos serán confiables.
• El uso adecuado de los instrumentos, aparatos y materiales facilitaran los
procedimientos para determinar los parámetros deseados.
• Complementar el buen uso de los aparatos, con la buena interpretación de los resultados
de los ensayos, teniendo en cuenta la clasificación de las rocas de acuerdo a los estados
y descripciones de las mismas luego de las pruebas.
• En el ensayo de desmoronamiento se someterá a 1 o 2 ciclos de 10 minutos cada uno,
dependiendo de las características de la muestra de roca.
• Para mayor información de los factores para tener en cuenta, se pueden
consultar las normas ASTM D4644 – 08, ASTM D7625 – 10 y NTL 25/91.
14
VIII- RECOMENDACIONES
• El tambor debe poder resistir temperaturas de 105 grados centígrados y ser

suficientemente fuerte para mantener su forma durante su utilización. Los
refuerzos que se coloquen en la malla, no deben disminuir su abertura.
• El recipiente para contener el tambor debe permitir que este gire libremente y
que pueda rellenarse con el líquido para producir desmoronamiento,
normalmente agua, hasta un nivel de 20 mm, por debajo del eje del tambor.
• El motor debe ser capaz de hacer girar el tambor a una velocidad de 20 ± 1 rpm,
durante un periodo de 10 min.
• El horno debe mantener una temperatura de 100 ± 5 grados centígrados, durante
un periodo de por lo menos doce horas.
• La balanza debe tener una precisión de 0,5 g.
15
IX- ANEXOS
Anexo Nº1: Selección de muestras para el

ensayo Anexo Nº2: Pesado de la muestra más el
. tambor.
Anexo Nº3: Colocado del tambor con las Anexo Nº4: Colocado del tambor con las
muestras al equipo de SUHUDES. muestras al horno eléctrico para el secado.
16
Anexo Nº5: Asentado de partículas finas de las muestras en el agua
Anexo Nº6: Programación del tiempo y

Anexo Nº7: Muestra seca.
temperatura para el secado de las muestras.
Anexo Nº8: Pesado de la muestra seca
17
X- BIBLIOGRAFÍA
• CEDEX (1991). Determinación de la durabilidad al desmoronamiento de rocas

blancas. (NLT-251/91).
• UNE – EN ISO 14689-1. Investigación y ensayos geotécnicos, Identificación y
clasificación de rocas, Parte 1: Identificación y descripción. Noviembre de
2005.
• Torres Yupanqui, L. (2020). Indice de durabilidad para determinar el

comportamiento mecanico de la granodiorita–nevado Tullpa Raju–Huandoy,
2018.
18

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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC

➢ FLORES CASTAÑEDA, Luz Reina (191443)

2.1. Objetivos Generales

2.2. Objetivos específicos

III- EQUIPOS Y MATERIALES

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

Imagen Nº3: Equipo de SEHUDES (GEOMEC: Ingeniería de rocas y suelos para

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

4.1. PRIMERA ETAPA

Se obtienen muestras que presenten ciertas

● Paso Nº2: Pesado de muestras.

Paso Nº3: Peso Total de las 10 muestras.

A modo de corroboración se colocan todas

Paso Nº4: Peso del cilindro.

Paso Nº5: Colocado de la muestra al cilindro.

Una vez registrado los pesos de las muestras y el

Paso Nº6: Llenado de agua al cubo de vidrio.

Paso Nº7: Revoluciones

Una vez llenado de agua en el cubo de vidrio y junto a

Paso Nº8: Secado

Una vez realizado las resoluciones durante el periodo

4.2. SEGUNDA ETAPA

Paso Nº1: Peso del tambor seco

En esta etapa se tendrá que retirar las muestras

Paso Nº2: Pesado de las muestras secas

Se pesan las muestras secas como mínimo tres veces

Paso Nº3: Peso total de la muestra seca

Una vez realizado el pesado de cada una de las

Paso Nº4: Llenado de agua al cubo de vidrio.

Con la ayuda de una probeta se tuvo que rellenar

Paso Nº5: Revoluciones

Una vez rellenado de agua el cubo de vidrio y

Paso Nº6: Secado

Paso Nº7: Extracción de la muestra

Transcurrido los 15 minutos con la ayuda de un trapo

Paso Nº8: Pesado de las muestras

Tabla Nº01: Datos procesados del pesado inicial de las muestras.

M6 41.7 41.7 41.7 41.7

Tabla Nº05: Datos procesados del peso final promedio.

MUESTRA 452.0 451.8 451.6

1875.30 1875.4 1875.2

TAMBOR + MUESTRA 2327.23 2327.20 2326.72

Tabla Nº06: Datos del índice de durabilidad de cada ciclo.

𝐼𝑑(%) 100.0000 99.9945 99.8875

A continuación, se muestra el proceso del cálculo de los índices de durabilidad (𝐼𝑑)

tanto para el ciclo 1 y ciclo 2.

• A: peso del tambor + muestra seca en la ETAPA INICIAL

2327.20 − 1875.20 2326.72 − 1875.20

Gráfico Nº01: Índice de durabilidad (%) según al número de ciclos.

VI- ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.

La clasificación de la muestra de roca de acuerdo al índice de Sehudes se puede

De acuerdo con la clasificación de durabilidad propuesta por SEHUDES, el material

• El tambor debe poder resistir temperaturas de 105 grados centígrados y ser

Anexo Nº1: Selección de muestras para el

Anexo Nº5: Asentado de partículas finas de las muestras en el agua

Anexo Nº6: Programación del tiempo y

Anexo Nº8: Pesado de la muestra seca

• CEDEX (1991). Determinación de la durabilidad al desmoronamiento de rocas

• Torres Yupanqui, L. (2020). Indice de durabilidad para determinar el

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