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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA


ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

Ao de la Integracin Nacional y el Reconocimiento de


Nuestra Diversidad

Universidad Nacional de
Huancavelica

DETERMINACION DE LAS
PROPIEDADES FSICAS Y
QUMICAS DE LOS AGREGADOS
GRUPO
N 02-CANTERA YAULI

CTEDRA

Tecnologa del Concreto.

CATEDRTICA

: Ing. Grober Flores Barrera

INTEGRANTES

: CHAHUAYO MANCHA, Bladimir

CICLO

VI B

Diseo de Mezcla Tecnologa del Concreto

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A mis padres y hermanos quienes me


incondicionalmente en mi preparacin.

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ME 1: DESCRIPCIN DE LA CAN
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Huancavelica, 16 de junio del 2014
INFORME N 001-201- TC-EAPIC-FCI-UNH
A
: Ing. Grober Flores Barrera
Catedrtico del Curso de Tecnologa del Concreto
ASUNTO

: Prctica N 1 DESCRIPCIN Y UBICACIN DE LA CANTERA Y


EXTRACCIN DE MUESTRAS

REFERENCIA: Se hizo una breve descripcin de la cantera, su ubicacin,


localizacin adems detallamos la extraccin de materiales
que se realiz, segn la norma: NTP 400.012:2001
________________________________________________________________
___________________
En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de Tecnologa
del Concreto presentamos el siguiente informe al Catedrtico encargado de
la Ctedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfaccin por haber sido
participantes directos en los distintos papeles en la realizacin del trabajo y
los ensayos de laboratorio, que a travs de este documento le hacemos
llegar el trabajo realizado detalladamente.
Esperamos no haber obviado ningn punto en particular en este informe
que le hacemos llegar para su respectiva evaluacin.
Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.

I. INTRODUCCIN
Este es un espacio donde nosotros mostraremos cual es la importancia
del estudio realizado especficamente las propiedad fsica-qumicas de los
agregados de las canteras asignadas para su respectivo diseo de mezclas
que posteriormente se realizar, por ende debemos recordar la importancia
de la calidad de los materiales y asi con este estudio se desea lograr
mejores resultados.
II. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:

Describir la ubicacin de donde se realiz la extraccin de los


agregados.
Describir la extraccin de agregados segn norma.

OBJETIVOS ESPECFICOS.

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Describir detalladamente el lugar y las muestras de los


agregados obtenidas en la cantera asignada.

III. FUNDAMENTO TERICO


La extraccin de materiales ptreos para la construccin es importante
en cualquier lugar del mundo, ya que de esta actividad depende el buen
desarrollo de las obras de infraestructura que impulsan el crecimiento de
un pas.

Cantera: Se define como el lugar geogrfico de donde se extraen o


explotan agregados ptreos para la industria de la construccin o
para toda obra civil, utilizando diferentes procesos de extraccin
depende del tipo y origen de los materiales, donde se puede
presentar desde la extraccin con dragas en lechos de ros hasta
utilizar explosivos en laderas de montaas y cmaras de
explotacin. Previamente a su explotacin hay que realizar
sondeos, pozos, anlisis para cerciorarse de las propiedades y
disposiciones de los yacimientos y bancos para su mejor
explotacin.

Seleccin de Cantera: (En este caso asignada).


Cantera a Cielo Abierto: La Cantera ubicada en el
denominada Armapampa a la altura del puente de Yauli.

lugar

Ubicacin de la Cantera:
La cantera se ubica en el departamento de Huancavelica Distrito
de
Huancavelica y Anexo de Huancavelica
en el
lugar
denominado Armapampa a 7 Km. de la misma ciudad en la Ruta
Huancavelica-Yauli.
Latitud:
Altitud:3582 msnm.
(Armapampa, Carretera Huancavelica-Yauli).

DESCRIPCIN DE LA EXTRACCIN DE AGREGADO:


AGREGADO GRUESO.

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Se extrae al aire libre una pequea muestra


de agregado para los ensayos (aprox 15 kg.)

Integrantes del grupo N 02 en la extraccin


de la muestra.

AGREGADO FINO.

Se realiz tambin la extraccin del


agregado fino en condiciones naturales.

Se extrae aproximadamente 15 kg al igual


que el agregado grueso.

Vista tanto del agregado grueso y fino en la


cantera Armapampa- Yauli.

Muestras obtenidas para su respectivo


estudio.

IV. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES


En el presente trabajo es de mucha importancia para cada uno de
nosotros, ya que nos ayudara a saber qu tipo de materiales son
los que vamos a usarpara hacer nuestro diseo de mezcla.

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Un estudiante de Ingeniera Civil debe tener conocimiento de
materiales como son los agregados finos y gruesos y donde
emplearse en las construcciones generales de vivienda, y otros.
Se debe tener una valoracin al lugar de extraccin, ya que ese
ser nuestra cantera de previsin de agregados para la ejecucin
en de una obra cual fuese la dimensin.

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ONTENIDO DE HUMEDAS DE LO
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Huancavelica, 16 de junio del 2014
INFORME N 002-2013- TC-EAPIC-FCI-UNH
A
: Ing. Grober Flores Barrera
Catedrtico del Curso de Tecnologa del Concreto
ASUNTO

: ENSAYO N 01 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS


AGREGADOS.

REFERENCIA :
Se realiz una descripcin general del ensayo realizado
del contenido de humedad , tanto para el agregado grueso
como para el fino.
________________________________________________________________
___________________
En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de Tecnologa
del Concreto presentamos el siguiente informe al Catedrtico encargado de
la Ctedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfaccin por haber sido
participantes directos en los distintos papeles en la realizacin del trabajo y
los ensayos de laboratorio, que a travs de este documento le hacemos
llegar el trabajo realizado detalladamente.
Esperamos no haber obviado ningn punto en particular en este informe
que le hacemos llegar para su respectiva evaluacin.
Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.
I. INTRODUCCIN
Este ensayo tiene por finalidad, determinar el contenido de humedad
de una muestra de agregado .El contenido de humedad de una masa
especifica de un agregado, est formado por la suma de sus aguas libre,
capilar e higroscpica.
La importancia del contenido de agua que presenta un agregado
representa junto con la cantidad de aire, una de las caractersticas ms
importantes para explicar el comportamiento de este (especialmente en
aquellos de textura ms fina), como por ejemplo cambios de volumen,
cohesin y estabilidad mecnica.
El mtodo tradicional de determinacin de la humedad del suelo en
laboratorio, es por medio del secado a horno, donde la humedad de un
suelo es la relacin expresada en porcentaje entre el peso del agua
existente en una determinada masa de la muestra y el peso de las
partculas slidas.
En los agregados ya sean el grueso o el fino existen poros, los cuales
encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con agua, estos

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poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con
l podramos saber si nos aporta agua a la mezcla.
La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica,
resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas,
gravedad especfica, absorcin y permeabilidad de las partculas, siendo
todas estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del
agregado.
Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y
velocidad de absorcin, la facilidad de drenaje, el rea superficial interna
de las partculas, y la porcin de su volumen de masa ocupado por
materia slida.

II. OBJETIVOS
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
Tener la relacin que existe entre la humedad total, la humedad
superficial y la absorcin
Obtener un pronstico ms exacto del contenido de humedad de la
muestra representativa, tanto para el agregado grueso y fino.

III. FUNDAMENTO TERICO


En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y
pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el
cual es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta
agua a la mezcla.
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la
cantidad. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados,
los cuales se describen a continuacin:

3.1.

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CONTENIDO DE HUMEDAD

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Es el porcentaje de agua que presenta una muestra de agregado en
estado natural o recin extrado.
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C
hasta que los agregados tengan un peso constante.
(generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en
el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra
en el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y
adems existe agua libre superficial.
3.2.

LA HUMEDAD LIBRE

Esta se refiere a la pelcula superficial de agua que rodea el


agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad
total y la absorcin del agregado.
3.3.

HUMEDAD TOTAL

Es aquella que se define como la cantidad total que posee un


agregado.
Debemos tener en cuenta cuando la humedad libre es positiva se
dice que el agregado est aportando agua a la mezcla, para el
diseo de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la
humedad es negativa se dice que el agregado est quitando agua a
la mezcla.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


4.1.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO

Horno para secado: Para el secado de la muestra hmeda


representativa.
Esptula: Para el lleve necesario de la muestra ya cuarteada a
la tara.
Tara: Se utiliz un recipiente donde se almacena la muestra
representativa.
Balanza de precisin: Utilizado para pesas la muestra
representativa seca y hmeda.
4.2.
FASE EXPERIMENTAL
A.

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CONTENIDO DE HUMEDAD:
1) Pesamos la tara sola.

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2) Luego pesamos la tara con la muestra que se extrajo del
cuarteo, unos 250 gr. aproximadamente de agregado.
3) metemos la tara con el agregado y la hacemos secar en el
horno durante 24 horas.
4) Pasada el tiempo de secado, sacamos la tara con el
agregado dentro y la pesamos.
5) Finalmente hallamos el contenido de humedad que
presentaba el agregado en condiciones normales.
Se ha realizado tres ensayos de contenido de humedad por
cada muestra, por tanto el contenido de humedad ser el
promedio de los tres.

V. CLCULOS
SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.
ENSAYO: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

FECHA: 12 de junio del 2014

NORMA: ASTM C-566

Ensayo 1:
N
1
2
3
4
5
6

DESCRIPCIN
Peso recipiente (gr)
Peso recipiente + AF humedo (gr)
Peso recipiente + AF seco (gr)
Peso del AF seco (gr)
Peso del agua (gr)
Contenido de Humedad (%)

VALOR
35.6
344.3
334.4
298.8
9.9
3.313

RESULTADO:
Contenido de Humedad del AF (%)

SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.


ENSAYO: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

FECHA: 12 de junio del 2014

NORMA: ASTM C-566

Ensayo
1:
N

DESCRIPCIN
1 Peso recipiente (gr)

12

VALOR
40.1

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3.313

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2
3
4
5
6

Peso recipiente + AG humedo (gr)


Peso recipiente + AG seco (gr)
Peso del AG seco (gr)
Peso del agua (gr)
Contenido de Humedad (%)

399.5
393.6
353.5
5.9
1.669

RESULTADO:
Contenido de Humedad del AG (%)

1.669

VI. ANEXOS

Despus de serios pasos, se tiene la muestra


de agregado fino hmedo.

Se pasa a pesar el agregado grueso hmedo


en la balanza electrnica.

Llenado en pequeas taras la muestras para


ingresarlo al horno.

La muestras estarn en el horno por 24 h.,


despus de haber ingresado las muestras.

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Transcurrido el tiempo
respectivo pesado.

se

saca

para

su

Pesado de las taras, para el clculo del


contenido de humedad.

VII. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES


Se recomienda usar el horno a 110 C, para no falsear la humedad en las
muestras que contienen cantidades significativas de materia orgnica,
yeso o ciertos tipos de arcillas.
En la mayora de los casos, el tiempo de secado vara dependiendo del
tipo del agregado. En caso de que el tiempo establecido sea insuficiente,
la muestra continuar en el horno hasta obtener pesadas consecutivas
constantes transcurridas 4 horas entre ellas.
Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse
limpios, libre de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la
materia orgnica.
El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites
establecidos en la N.T.P 400.037.
La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta
su permeabilidad.
Para el Agregado Fino el contenido de humedad que se obtuvo en los
ensayos es de 2.48 % y para el agregado grueso el contenido de
humedad que se obtuvo en los ensayos es de
A simple vista se aprecia que los agregados tienen un contenido de
humedad menor al porcentaje de absorcin; lo cual se demostrar en el
siguiente ensayo de absorcin.

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: ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AG


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Huancavelica, 16 de junio del 2014


INFORME N 003-2013- TC-EAPIC-FCI-UNH
A
: Ing. Grober Flores Barrera
Catedrtico del Curso de Tecnologa del Concreto
ASUNTO

: ENSAYO N 02 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL A. FINO

REFERENCIA: Se realizar una descripcin general del ensayo realizado


para el agregado fino segn la NTP 400.012:200; siendo el
mdulo de fineza del A. fino es un parmetro importante
para el diseo de mezcla.
________________________________________________________________
___________________
En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de Tecnologa
del Concreto presentamos el siguiente informe al Catedrtico encargado de
la Ctedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfaccin por haber sido
participantes directos en los distintos papeles en la realizacin del trabajo y
los ensayos de laboratorio, que a travs de este documento le hacemos
llegar el trabajo realizado detalladamente.
Esperamos no haber obviado ningn punto en particular en este informe
que le hacemos llegar para su respectiva evaluacin.
Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.
I. INTRODUCCIN
Su finalidad es obtener la distribucin por tamao de las partculas
presentes en la muestra extrada de la cantera la cual es de mucha
ayuda para la construccin de proyectos, tanto estructuras como
carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad y la
cohesin del agregado. Los agregados constituyen alrededor del 75% en
volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados
comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada
para preparar morteros y concretos. Pero en este caso se har uso de la
piedra triturada y del agregado fino.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En este laboratorio nos
enfocaremos en su granulometra. La granulometra y el tamao de
mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la

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dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del
concreto.
Para la graduacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que
estn especificados en la Norma, los cuales se seleccionarn los tamaos
y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura,
para el agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el
agregado grueso.

II. OBJETIVO
El propsito principal que persigue este ensayo de laboratorio, es el
de poder clasificar el agregado, segn el tamao de sus partculas por
medio del anlisis granulomtrico. Aprender a realizar clculos
necesarios, utilizando el ingenio, para realizar el trabajo.
Determinar el cumplimiento de las especificaciones normadas del
agregado fino y grueso segn las normas tcnicas peruanas, para un
diseo de mezcla adecuado.
Elaborar la curva granulomtrica y obtener sus parmetros.
Obtener el mdulo de fineza del agregado fino y grueso.
Determinar el Tamao Mximo de los agregados y determinar el
Tamao Mximo Nominal de los agregados.
III. FUNDAMENTO TERICO
3.1.

GRANULOMETRA
El conocimiento de la composicin granulomtrica de un suelo
grueso sirve para discernir sobre la influencia que puede tener en la
densidad del material compactado. El anlisis granulomtrico se
refiere a la determinacin de la cantidad en porcentaje de los
diversos tamaos de las partculas que constituyen el suelo. Para el
conocimiento de la composicin granulomtrica de un determinado
suelo existen diferentes procedimientos. Para clasificar por tamaos
las partculas gruesas el procedimiento ms expedito es el del
tamizado. Sin embargo al aumentar la finura de los granos el
tamizado de hace cada vez ms difcil, teniendo que recurrir a
procedimientos por sedimentacin. Conocida la composicin
granulomtrica del material, se le representa grficamente para
formar la llamada curva granulomtrica del mismo. Como tamao de
las partculas puede considerarse el dimetro de ellas cuando es
indivisible bajo la accin de una fuerza maderada, como la
producida por un mazo de madera golpeando ligeramente.

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La granulometra de una base de agregados se define como la
distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados
por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a
menor.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1",
1", ", ", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50,
# 100, # 200.
La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma
sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se
puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina
adecuada. Despus de tamizar la muestra como lo estipula las
normas se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa. Cada
uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido)
del peso total de la muestra.

Retenido=

Peso de material retenido en tamiz


100
Peso total de la muestra

Pasa=100 Retenido Acumulado


3.2.

ANLISIS POR CRIBADO


Este mtodo nos permite obtener la determinacin cuantitativa de la
distribucin de tamaos de partculas de suelo. La norma ASTM
D422 describe el mtodo para determinar los porcentajes de suelo
que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el
ensayo, hasta el de 0.074 mm (N200).
Consiste en sacudir la muestra de suelo a travs de un conjunto de
mallas que tienen aberturas progresivamente ms pequeas. Los
nmeros de las mallas estndar con sus tamaos de abertura
(asadas en Estados Unidos) se dan a continuacin.

TAMAO DE MALLAS ESTNDAR EN ESTADOS UNIDOS


Malla N
Abertura
Malla N
Abertura
(mm)
(mm)
N 4
4.750
N 50
0.300
N 6
3.350
N 60
0.250
N 8
2.360
N 80
0.180
N 10
2.000
N 100
0.150
N 16
1.180
N 140
0.106
N 20
0.850
N 170
0.088
N 30
0.600
N 200
0.075
N 40
0.425
N 270
0.053

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(75.0
mm)
2 (63.0
mm)
2
(50.0
mm)
1 (45.0
mm)
1 (37.5
mm)
1 (31.5
mm)
1
(25.0
mm)
7/8 (22.4
mm)
3/4 (19.0
mm)
5/8 (16.0
mm)

SERIE DE TAMICES DE ACUERDO A "ASTM"


1/2 (12.5
N 12
(1.70
mm)
mm)
3/8
( 9.5
N 14
(1.40
mm)
mm)
5/16 ( 8.0
N 16
(1.18
mm)
mm)
1/4
( 6.3
N 18
(1.00
mm)
mm)
N 4 (4.75
N 20
mm)
(0.850mm)
N 5 (4.00
N 25
(0.710
mm)
mm)
N 6 (3.35
N 30
mm)
(0.600mm)
N 7 (2.80
N 35
mm)
(0.500mm)
N 8 (2.36
N 40
mm)
(0.425mm)
N 10 (2.00
N 45
mm)
(0.355mm)

N 50
(0.300mm)
N 60
(0.250mm)
N 70
(0.212mm)
N 80
(0.180mm)
N 100
(0.150mm)
N 120
(0.125mm)
N 140
(0.106mm)
N 170
(0.090mm)
N200
(0.075mm)

Por este medio no solo podemos se puede realizar para los


agregados tambin como por ejemplo se puede hacer para la
clasificacin de los diferentes suelos.
3.3.

SISTEMA DE CLASIFICACIN DE AGREGADOS BASADOS EN


CRITERIOS DE GRANULOMETRA
En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis
granulomtrico como son:
A. PARA AGREGADO FINO
a) Mdulo de Finura (MF)
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la
suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de
tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde
el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo
presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen
los tamices de 1" y ".

MF=

RetenidoAcumulado
100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir


concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor

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menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura
media y ms de 3,0 una arena gruesa.
B. PARA AGREGADO GRUESO
a) Tamao Mximo (TM)
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa
el 100% de la muestra.
b) Tamao Mximo Nominal (TMN)
El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva
del anlisis granulomtrico y est definido como el primer
tamiz donde se retiene parte del agregado.
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1.

4.2.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO


Juego de tamices (3,2,2,1,1,,,3/8, No.4, No.10,
No.40, No.200), tapa y fondo.
Balanza de buena precisin (Balanza manual) de 0.01g de error.
Horno con temperatura constantede100 110C.
Taras y Recipientes.
Cuarteador.
Brocha.
Agitador del juego de tamices.
FASE EXPERIMENTAL
MTODO ANLISIS MECNICO

A. Para agregado grueso:


1) El material retenido se tamiz N 4 se pasa a travs de los tamices
3,2,2, 1,1, ,, 3/8, N 4 y fondo, realizando
movimientos horizontales y verticales
2) Pese las fracciones retenidas en cada tamiz y antela en el registro
correspondiente.
B. Para agregado fino:
1) Ponga a secar la muestra en el horno a una temperatura de
105 a 110c por un periodo de tiempo de 12 a 24 horas.
2) Deje enfriar la muestra a temperatura ambiente y pese la
cantidad requerida para realizar el ensayo.
3) Disgregue los grumos (terrones), del material con un pisn
de madera para evitar el rompimiento de los gramos.
4) Coloque la muestra en una tara, agrguele agua y djela
remojar
hasta que se
puedan deshacer
completamente los grumos.
5) Se vaca el contenido de la tara sobre el tamiz N 200, con
cuidado y con ayuda de agua, lave lo mejor posible el suelo
para que todos los finos pasen por el tamiz.

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6) El material que pasa a travs del tamiz N200, se analizara
por otros mtodos en caso sea necesario.
7) el material retenido en el tamiz N200 despus de lavado
se coloca en una tara, lavando el tamiz con agua.
8) Se seca el contenido de la tara en el horno a una
temperatura de 100-110c por 24 horas.
9) Con el material seco en el paso anterior, se coloca el juego
de tamices en orden progresivo, No.4, No.10, No.40,
No.200y al final el fondo, vaciando el material previamente
pesado.
10) Se agita el juego de tamices horizontalmente con
movimientos de rotacin y verticalmente con golpes secos
de vez en cuando, el tiempo de agitacin depende de la
cantidad de finos de la muestra pero por lo general no debe
ser menor de 15 minutos.
11) Inmediatamente realizado el paso anterior pese las
fracciones retenidas en
cada tamiz y antela en el
registro correspondiente.
La presentacin grafica se efecta por medio de la curva
granulomtrica, que es la curva de los porcentajes que pasa por
cada tamiz, esta curva se grafica en papel semilogaritmico.
V. CLCULOS Y TRABAJOS DE GABINETE
SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.
ENSAYO: ANLISIS GRANULOMTRICO - MODULO DE FINEZA DEL
AGREGADO FINO
NORMA: ASTM C-136 , CFECHA: 12 de junio del 2014
125
a) ANLISIS GRANULOMTRICO
Masa de la muestra (gr):
2470.00
% ACUMULADO
ABERTUR
PESO
%
A
TAMIZ
RETENID RETENID RETENID PASANT
O (gr)
O
O
E
(mm)
N 4
4.750
543.00
21.98
21.98
78.02
N 8
2.360
400.00
16.19
38.18
61.82
N 16
1.190
465.00
18.83
57.00
43.00
N 30
0.590
536.00
21.70
78.70
21.30
N 50
0.297
356.00
14.41
93.12
6.88
N 100
0.150
112.00
4.53
97.65
2.35
N 200
0.074
30.00
1.21
98.87
1.13
Base
28.00
1.13
100.00
0.00
TOTAL:
2470
100

21

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CURVA GRANULOMTRICA

% PASA

100.000

10.000

1.000

0.100

0.010

DIAMETRO DE MALLA (mm)

b) MDULO DE FINEZA DEL AF

mf(AF)

3.866

SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.


ENSAYO: ANLISIS GRANULOMTRICO
AGREGADO GRUESO
FECHA: 12 de junio del 2014
NORMA: ASTM C-136 , C-125
a) ANLISIS GRANULOMTRICO
Masa de la muestra (gr):
TAMIZ ABERTUR
PESO

22

2808.00
%

% ACUMULADO

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2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
Base
TOTAL
:

A
(mm)
50.000
37.500
25.000
19.000
12.500
9.500
4.750

RETENID
O (gr)
0.00
0.00
0.00
318.00
1948.00
534.00
8.00
0.00

RETENID
O
0.00
0.00
0.00
11.32
69.37
19.02
0.28
0.00

2808

100

RETENID
PASANTE
O
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
11.32
88.68
80.70
19.30
99.72
0.28
100.00
0.00
100.00
0.00

CURVA GRANULOMTRICA

% PASA

100.000

10.000
DIAMETRO DE MALLA (mm)

TM
TMN

23

1"
3/4"

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1.000

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VI. ANEXOS.

AGREGADO GRUESO.

Despus de serios pasos, se pesa Se pasa a pesar el agregado


la muestra de agregado grueso,
grueso en la balanza electrnica.

Llenado de la muestra
respectivo tamizado.

24

para su Se realiza el tamizado por


minutos aproximadamente.

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Luego se procede a pesar las Se apreci tambin el tamao


muestras de los diferentes tamices. mximo
y
tamao
mximo
nominal.

AGREGADO FINO.

Se pesa la muestra del agregado fino


hacer tamizado.

Se realiza el respectivo llene para su


tamizado.

Se puso en el maquina vibradora


para su tamizado durante 2 minutos.

Luego se procede a
muestras de cada tamiz.

pesar

las

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Durante el proceso de tamizado, si la cantidad de material retenido en


determinados tamices es tal que el juego no puede ser bien ajustado,
se agita este en forma manual con movimientos horizontales y
verticales combinados, hasta lograr un buen ajuste para colocarlo en la
mquina vibradora.
El tamao mximo nominal obtenido fue de 3/4" de las partculas de
Agregado Grueso y el TM de 1.

25

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Se obtuvo nuestra curvas granulomtricas dadas en nuestro laboratorio
que tienden a semejarse a las curvas granulomtricas recomendadas
pero no precisas, la cual establece unos lmites para los agregados tanto
fino como grueso.
Se determin el mdulo de fineza resultndonos de 3.86 Esto nos indica
que contamos con una arena regular que no se encuentra entre los
intervalos , pero que puede ser aceptada con algunas especificaciones;
concluyendo de esta manera que es una arena adecuada para disear
una buena mezcla para concreto.

26

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: PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE LOS


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Huancavelica, 16 de junio del 2014
INFORME N 004-2013- TC-EAPIC-FCI-UNH
A
: Ing. Grover Flores Barrera
Catedrtico del Curso de Tecnologa del Concreto
ASUNTO

: ENSAYO N 04 ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

REFERENCIA: A continuacin se muestra una descripcin general del


ensayo realizado sobre el peso especfico y absorcin para
el agregado fino y grueso segn la NTP 400.021-NTP 400.02.
________________________________________________________________
___________________
En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de Tecnologa
del Concreto presentamos el siguiente informe al Catedrtico encargado de
la Ctedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfaccin por haber sido
participantes directos en los distintos papeles en la realizacin del trabajo y
los ensayos de laboratorio, que a travs de este documento le hacemos
llegar el trabajo realizado detalladamente.
Esperamos no haber obviado ningn punto en particular en este informe
que le hacemos llegar para su respectiva evaluacin.
Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.
CAPITULO III
I. INTRODUCCIN
El peso especfico es una propiedad que debemos tener en cuenta para
nuestros clculos prximos, la cual se define como el peso de un cuerpo por
unidad de volumen. En ocasiones se habla de Gravedad especfica que es
la relacin entre el peso especfico de un cuerpo y el peso especfico del
agua a 4 C, que se toma como unidad. El peso especfico puede obtenerse
de varias formas. Por ejemplo, para objetos macizos de densidad mayor que
el agua, se determina primero su peso en una balanza, y despus su
volumen; ste se puede calcular a travs del clculo si el objeto tiene forma
geomtrica, o sumergindolo en un recipiente calibrando, con agua, y
viendo la diferencia de altura que alcanza el lquido. El peso especfico es el
resultado de dividir el peso por el volumen.
II. OBJETIVOS

28

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Obtener el peso especfico y porcentaje de absorcin del agregado
grueso para una mayor exactitud en el diseo de mezcla y no tener
problemas con el exceso o falta de agua.
Obtener el peso especfico y porcentaje de absorcin del agregado fino.

III. FUNDAMENTOS TERICOS


3.1.

3.2.

3.3.

3.4.

PESO ESPECFICO: Se define como la relacin a temperatura


estable, entre la masa de un volumen unitario del material a la masa
del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
PESO ESPECFICO APARENTE: Es la relacin a una temperatura
estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material en
el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre
de gas. Si el material es un slido, el volumen es aquel de la porcin
impermeable.
PESO ESPECFICO DE MASA: Es la relacin a una temperatura
estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material
permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables,
naturales de material); a la Masa en el aire de igual densidad, de un
volumen igual de agua destilada libre de gas. Peso especfico de
masa saturada superficialmente seca. Lo mismo que peso especfico
de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros
permeables.
ABSORCIN: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado
despus de ser sumergido 24 horas en este, y se expresa como
porcentaje del peso.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


4.1.

4.2.

29

DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO


Horno para su secado.
Molde conico.
Recipiente o tara.
Canastilla de alambre
Balanza hidrosttica
Balanza ( Sensible a 0.1 % del peso medio y con capacidad de 1000g)
Fiola.
FASE EXPERIMENTAL
A. PARA EL AGREGADO GRUESO

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1) Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas
2) Sumergir en agua durante 24 horas
3) Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de
las partculas, as se tendr la muestra saturada con la superficie
seca, anotar el peso de la muestra saturada superficialmente seca
(A)
4) Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de
alambre de la balanza hidrosttica y determinar su peso sumergido
en agua (B)
5) Secar la muestra hasta obtener el peso constante y pesar.
6) La diferencia A-B en gramos nos da numricamente el valor del
volumen de masa ms el volumen de vacos(C).
7) La diferencia entre el peso seco de la muestra y (B) nos da el
volumen de la masa slida (E).
8) Se usan las siguientes frmulas:
Peso especfico de masa:

P . E . masa=

D
C

Peso especfico de masa saturada superficialmente seca:

P . E . msss=

A
C

Peso especfico aparente:

P . E . apar=

D
E

Porcentaje de absorcin:

a=

AD
x 100
D

B. PARA EL AGREGADO FINO


1) Saturar una muestra mayor a 500g.
2) Coger 500g de muestra saturada superficialmente seca (mtodo
del cono) (A).
3) Pesar la fiola.
4) Introducir la muestra saturada superficialmente seca en la fiola.
5) Llenar con agua hasta la marca de 500cc
6) Eliminar las burbujas de aire agitando la fiola.
7) Dejar reposar por 15 a 20 minutos
8) Determinar el peso total
9) Tratar de botar un poco de agua del frasco
10)
Llevar al horno 24h
11)
Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1h y pesar (D)
12)

30

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Sumar los pesos obtenidos en 2. y 3. (B)
13)
Peso del agua A-B (C)
14)
Volumen del frasco (E).
15)
Se usan las siguientes frmulas:
Peso especfico de masa:

P . E . masa=

D
EC

Peso especfico de masa saturada superficialmente seca


(Pmsss: peso de la masa saturada superficialmente seca
dada en 2):

P . E . msss=

A
EC

Peso especfico aparente:

P . E . apar=

D
( EC ) (500D)

Porcentaje de absorcin:

a=

500D
x 100
D

V. CLCULOS Y TRABAJO DE GABINETE


SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.
ENSAYO: PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL A
FINO
FECHA: 12 de junio del 2014
NORMA: ASTM C-128
Ensayo 1:
N

1
2
3
4

DESCRIPCIN
Peso recipiente (gr)
Peso recipiente + AF SSS (gr)
AF seco (gr)
Porcentaje de Absorcin (%)

VALOR
41.0
519.9
478.9
4.406

RESULTADO:
Porcentaje de Absorcin del AF
(%)

SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.


ENSAYO: PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL
A.GRUESO

31

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4.406

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FECHA: 12 de junio del 2014

NORMA: ASTM C128

Ensayo 1:
N

1
2
3
4
5
6

DESCRIPCIN
Peso recipiente (gr)
Peso recipiente + AG SSS (gr)
Peso recipiente + AG seco (gr)
Peso del AG seco (gr)
Peso del agua (gr)
Porcentaje de Absorcin (%)

VALOR
300.0
3340.0
3232.0
2932.0
108.0
3.683

RESULTADO:
Porcentaje de Absorcin del AG
(%)

3.683

VI. ANEXOS

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO.

Se saturada la muestra por 24 horas, ideal


para su absorcin completa.

32

Despus de 24 horas la muestra saturada se


procede a pesar.

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Tambien se pesa la fiola.

Luego se har el ensayo de cono, para ello


se hara el secado requerido.

Estado preciso de quiebre de la


muestra.

Luego se introduce a la fiola la


muestra para sacar las burbujas
agitndola.

Luego de extraccin de vacos se pasa a


pesar.

Y posteriormente al horno para su pesado al


da siguiente.

33

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO.

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Se satura la cantidad requerida de la


muestra de agregado grueso por 24 h.

Luego de pesar la muestra se seca


superficialmente.

Muestra saturada superficialmente seca.

Colado de la muestra S.S.Seca en la


canastilla (Determinacion del peso
sumergido)

Secar la muestra hasta obtener el peso


constante y pesar.

La diferencia entre el peso seco de la


muestra y (B) nos da el volumen de la
masa slida (E).

VII. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS

34

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La absorcin es muy importante para el adecuado uso de agua, limitarse
al desgaste y gasto
de accesibilidad de agua, la cual produce
segregacin en nuestro diseo.
Ya en el proceso de clculo de diseo de mezcla se requerir hacer una
correccin por humedad a los agregados por la absorcin de material
lquido, teniendo el caso de aumentar o disminuir segn requiera y diga
el clculo.

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UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE L


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INFORME N 005-2013- TC-EAPIC-FCI-UNH
A
: Ing. Grover Flores Barrera
Catedrtico del Curso de Tecnologa del Concreto
ASUNTO

: ENSAYO N 05 ENSAYO PARA DETERMINAR LOS PESOS


UNITARIOS DE LOS AGREGADOS

REFERENCIA :
A continuacin se har una breve descripcin general
del ensayo para determinar los pesos unitarios de los
agregados realizado para el agregado fino y grueso segn la
NTP 400.017.
________________________________________________________________
___________________
En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de Tecnologa
del Concreto presentamos el siguiente informe al Catedrtico encargado de
la Ctedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfaccin por haber sido
participantes directos en los distintos papeles en la realizacin del trabajo y
los ensayos de laboratorio, que a travs de este documento le hacemos
llegar el trabajo realizado detalladamente.
Esperamos no haber obviado ningn punto en particular en este informe
que le hacemos llegar para su respectiva evaluacin.
Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.

I. INTRODUCCIN
Un buen proyecto de ingeniera civil consta de estudios muy importantes
y necesarios, los cuales son de diferentes clases, o realizados en ramas
de estudio diferentes. Uno de esos estudios es el anlisis de suelos, sin el
cual el proyecto podra resultar un fracaso; dentro de este estudio se
realizan por ejemplo el ensayo para determinar el peso especfico unitario
e los agregados ya sea agregado fino o agregado grueso cada tipo de
agregado tiene una finalidad especifica que ser necesario para su
anlisis respectivo a nivel del laboratorio, Ya que permite tomar medidas
pertinentes en la ejecucin del proyecto para obtener resultados ptimos
en la obra.
II. OBJETIVOS

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Determinar el peso unitario tanto suelto y compactado del agregado
ya se agregado fino o agregado grueso a temperatura ambiente.
Diferenciar el peso unitario suelto y el peso unitario compactado para
su posterior calculo en diseo de mesclas.

III. FUNDAMENTO TERICO


El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a
granel en las condiciones de compactacin y humedad es que se efecta
el ensayo, expresada en kg/m3. Aunque puede realizarse el ensayo sobre
agregado fino y agregado grueso; el valor que es empleado en la prctica
como parmetro para la dosificacin de hormigones, es el peso unitario
compactado del agregado grueso.
Al igual que en los cementos, es el peso de la cantidad necesaria de
agregado que llena un recipiente de volumen conocido. Fsicamente es el
volumen ocupado por el agregado y los vacos entre sus partculas. Para
agregados, tanto finos como gruesos, o las combinaciones de stos, los
mtodos para determinar los pesos volumtricos describen tres formas
de llenar el recipiente: varillado o picado, sacudido y vaciado con pala.
Los resultados dependen del procedimiento utilizado en el llenado, pues
varan con la compactacin alcanzada.
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar cmo se
van a seleccionar y manejar los agregados. Esta relacin tiene cierta
influencia sobre la calidad del cemento.
Peso Unitario Suelto
Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer
libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en
un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante
porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se
trabaja con agregados.
Peso Unitario Compacto
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el
material dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de
mezcla como lo es el de American Concrete Institute.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

38

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4.1.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO


Molde cilndrico.
Varilla o pisn metlica de 5/8 .
Balanza con un error de 1g
Pesas.

4.2.

FASE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTOS:
Primero se toma las medidas el molde cilndrico la altura,
dimetro para llegar a determinar su volumen y tambin su
peso.
Seguidamente se realizar dos diferentes procedimientos uno
para determinar el peso unitario compactado y el peso unitario
suelto en un molde cilndrico de ambos agrados del fino y
grueso.
A. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO
SUELTO:
Para el agregado grueso y fino:

1) Se vierte el agregado dentro del molde metlico cilndrico teniendo


en cuenta que el agregado tiene que verterse desde una altura
aproximada de 5cm y cuando se llena el cilindro con el agregado se
pasa a enrasar con una varilla siendo este mismo procedimiento
para ambos agregado.
2) Pesar el molde cilndrico ms la muestra vertida.

B. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO


COMPACTADO:
1) Para determinar el peso unitario compactado tambin se vierte el
agregado ya sea el fino o el grueso dentro del molde cilndrico
solamente hasta una tercera parte de la altura del cilindro.
2) Se toma una varilla de longitud aproximada 60 cm para compactar
la muestra y eliminar los vacos existentes; mediantes 25 golpes
repartidos uniformemente.
3) Se agrega ms muestra ahora para que ocupe los dos tercios de la
altura del cilindro y nueva mente se compacta con la varilla para
eliminar los vacos existentes.
4) Llenar el ltimo tercio faltante y tambin compactarla con la varilla
de acero.

39

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5) Pesar la muestra compactada, realizando este procedimiento un
promedio de tres veces y obtener un promedio del peso del
agregado.

V. CLCULOS Y TRABAJO DE GABINETE

SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.


ENSAYO: PESO ESPECFICO DEL AFINO
FECHA: 12 de junio del 2014

1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5

DESCRIPCIN
Peso tara 1 (gr)
Peso tara 1 + AF SSS (gr)
Peso AF SSS (gr)
Peso picnometro (gr)
Peso AF SSS + picnometro + agua (gr)
Peso tara 2 (gr)
Peso tara 2 + AF seco (gr)
Peso AF seco (gr)
Peso agua en el picnmetro (gr)

NORMA: ASTM
C-128

VALO
R
41.0
541.0
500.0
157.3
954.3
300.6
779.5
478.9
297.0

Peso agua en el picnmetro (gr)

incluye agua
318.1 absorv.

Volumen del picnmetro (cm3)

500.0

Volumen del AF SSS (cm3)

203.0

Volumen del AF seco (cm3)

181.9

Peso especfico AF SSS (gr/cm3)

2.463

Peso especfico AF seco (gr/cm3)

2.633

RESULTADO:
Peso especfico AF SSS (gr/cm3)
Peso especfico AF seco (gr/cm3)

2.463
2.633

40

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SOLI
CITA
DO
POR:
ING.
FLOR
ES
BAR
RER
A,
GRO
BER
E.
ENSAYO: PESO ESPECFICO DEL
A.GRUESO
SOLICITADO POR: ING. FLORES
NORMA:BARRERA, GROBER E.
ENSAYO:
PESO
UNITARIO
SUELTO,
FECHA: 12 de junio del 2014
ASTM
C-128COMPACTADO DEL AF
FECHA: 12 de junio del 2014

NORMA: ASTM C-29

a) PESO UNITARIO SUELTO


N

DESCRIPCIN
VALOR
Ensayo
1 Peso
tara1:1 (gr)
158.0
Peso tara 1N+ AG SSS
DESCRIPCIN
2 (gr)
3096.0
1 Peso molde (gr)
3 Peso AG SSS (gr) 2 Peso2938.0
molde + AF suelto (gr)
Peso AG SSS + canasta
3 Volumen del molde (cm3)
4 + alambre (gr)
2741.8
4 Peso Unitario suelto del AF (gr/cm3)
Peso canasta + alambre
5 (gr)
891.0
Ensayo
Peso
AG2:
SSS sumergido
N
DESCRIPCIN
6 (gr)
1850.8
1
Peso
molde
(gr)
7 Peso tara 2 (gr)
300.6
Peso tara 2 + AG seco
2 Peso molde + AF suelto (gr)
8 (gr)
3232.5
3 Volumen
del molde (cm3)
9 Peso AG seco (gr) 4 Peso2931.9
Unitario suelto del AF (gr/cm3)
Peso especfico del AG
10 SSS (gr/cm3)
2.702
Ensayo 3:
Peso especfico del AG
N
DESCRIPCIN
11 seco (gr/cm3)
2.697
1 Peso molde (gr)
2 Peso molde + AF suelto (gr)
3 Volumen del molde (cm3)
4 Peso Unitario suelto del AF (gr/cm3)

VALOR
10195.0
18913.0
5560.0
1.568

VALOR
10195.0
18953.0
5560.0
1.575

VALOR
10195.0
18979.0
5560.0
1.580

RESULTADO:
Peso especfico AG SSS (gr/cm3)
2.702
Peso especfico AG seco
b) PESO UNITARIO COMPACTADO
(gr/cm3)
2.697
Ensayo 1:
N

41

DESCRIPCIN
1 Peso molde (gr)
2 Peso molde + AF compactado (gr)

Diseo de Mezcla Tecnologa del Concreto

VALOR
10195.0
19851.0

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3 Volumen del molde (cm3)
4 Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3)

5560.0
1.737

DESCRIPCIN
Peso molde (gr)
Peso molde + AF compactado (gr)
Volumen del molde (cm3)
Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3)

VALOR
10195.0
19830.0
5560.0
1.733

Ensayo 2:
N
1
2
3
4
Ensayo 3:
N

DESCRIPCIN
1
2
3
4

Peso molde (gr)


Peso molde + AF compactado (gr)
Volumen del molde (cm3)
Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3)

VALOR
10195.0
19865.0
5560.0
1.739

RESULTADO:

Peso Unitario suelto del AF


(gr/cm3)
Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3)

SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.


ENSAYO: PESO UNITARIO SUELTO, COMPACTADO DEL AG
FECHA: 12 de junio del 2014

1.574
1.736

NORMA: ASTM C-29

a) PESO UNITARIO SUELTO


Ensayo
1:
N

DESCRIPCIN
1
2
3
4

Ensayo
2:
N

Peso molde (gr)


Peso molde + AG suelto (gr)
Volumen del molde (cm3)
Peso Unitario suelto del AG (gr/cm3)

DESCRIPCIN
1 Peso molde (gr)
2 Peso molde + AF suelto (gr)

42

VALOR
10195.0
18022.0
5560.0
1.408

VALOR
10195.0
18077.0

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3 Volumen del molde (cm3)
4 Peso Unitario suelto del AG (gr/cm3)
Ensayo
3:
N

5560.0
1.418

DESCRIPCIN
1
2
3
4

VALOR
10195.0
18005.0
5560.0
1.405

Peso molde (gr)


Peso molde + AF suelto (gr)
Volumen del molde (cm3)
Peso Unitario suelto del AG (gr/cm3)

b) PESO UNITARIO COMPACTADO


Ensayo 1:
N
1
2
3
4

DESCRIPCIN
Peso molde (gr)
Peso molde + AF compactado (gr)
Volumen del molde (cm3)
Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3)

VALOR
10195
18763
5560
1.54101

Ensayo 2:
N
1
2
3
4

DESCRIPCIN
Peso molde (gr)
Peso molde + AF compactado (gr)
Volumen del molde (cm3)
Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3)

VALOR
10195.0
18896.0
5560.0
1.565

Ensayo 3:
N
1
2
3
4

DESCRIPCIN
Peso molde (gr)
Peso molde + AF compactado (gr)
Volumen del molde (cm3)
Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3)

VALOR
10195.0
18705.0
5560.0
1.531

RESULTADO:
Peso Unitario suelto del AG (gr/cm3)
Peso Unitario compactado del AG (gr/cm3)

DATOS DEL CILINDRO METLICO

43

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1.410
1.546

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Dimetro: 13.40 cm
Altura: 15.01cm
Peso del cilindro:
5.73kg

Entonces
de
los
datos obtenidos el
volumen del cilindro
ser:
V = 2117.83 cm3

RESULTADO FINAL:
Contenido de humedad (%)
Porcentaje de absorcin (%)
Peso especfico (gr/cm3)
Peso Unitario seco compactado (Kg/m3)
Modulo de fineza
Tamao Mximo

A. Fino
3.313
4.406
2.633
1736.271
3.866

A. Grueso
1.669
3.683
2.697
1545.504
1"

VI. ANEXOS

FOTOS DE PESO UNITARIO SUELTO DEL A FINO.

Se deposita sin compactar el a


fino..

44

Estando lleno se procede a pesar.

FOTOS DE PESO UNITARIO COMPACTADO DEL A FINO.

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En este caso se hecha pero


compactando en tramos.

FOTOS DE PESO UNITARIO SUELTO DEL A GRUESO.

Se llena del agregado grueso en


la briqueta.

Se pesa estando llena la briqueta.

FOTOS DE PESO UNITARIO COMPACTADO DEL A GRUESO.

En este caso se llena pero


compactando con la varilla.

45

Se hace el completo llene


compactado para su pesado.

Posteriormente se hace su pesado.

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VII. CONCLUSIONES

Al finalizar la prctica de manera satisfactoria para el ensayo del peso


especfico del agregado sino concluimos diciendo que:

Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica de


gran importancia en la dosificacin de los agregados dentro del
hormign.
Un Una de las dificultades con las que se tropez inicialmente fue el
referido a la balanza pues los ensayos de agregado grueso son muy
pesados y la balanza requera tener pesos adicionales
Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar
todas las pesadas en una sola balanza y mejor an si la balanza fuera
electrnica para tener mayor precisin del peso
Los resultados muestran
obtenidos en laboratorio.

46

valores estndares de los pesos unitarios

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E 6: CLCULO DEL PH DEL AGUA DE DIS


47

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Huancavelica, 16 de junio del 2014
INFORME N 006-2013- TC-EAPIC-FCI-UNH
A
: Ing. Judit MARTNEZ QUISPE
Catedrtico del Curso de Tecnologa del Concreto
ASUNTO

: INFORME N 6 CLCULO DEL PH DEL AGUA DE DISEO.

REFERENCIA :
A continuacin se har una breve descripcin general de
la determinacin del PH del agua de diseo con la estimacin
de la alcalinidad.
________________________________________________________________
___________________
En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de Tecnologa
del Concreto presentamos el siguiente informe al Catedrtico encargado de
la Ctedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfaccin por haber sido
participantes directos en los distintos papeles en la realizacin del trabajo y
los ensayos de laboratorio, que a travs de este documento le hacemos
llegar el trabajo realizado detalladamente.
Esperamos no haber obviado ningn punto en particular en este informe
que le hacemos llegar para su respectiva evaluacin.
Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.

I.

INTRODUCCIN
El agua considerada como materia prima para la confeccin y el curado
del hormign debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las
normas para la agua son variables de pas a pas, y tambin pueden tener
alguna variacin segn el tipo de cemento que se quiera mezclar. Las
normas que se detallan a continuacin son por lo tanto generales. Esta
deber ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no deber contener
residuos

de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados

lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y


estar asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el
agua1 son los siguientes:

48

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Lmite

Sustancias y Ph

mximo

Cloruros

300 ppm

Sulfatos

200 ppm

Sales de magnesio

125 ppm

Sales solubles

300 ppm

Slidos en suspensin

10 ppm

Materia

orgnica

expresada

en

consumido
Ph

oxgeno

0.001 ppm
6 < pH < 8

II. OBJETIVOS
Determinar el PH del agua con que vamos a trabajar en nuestro
diseo.
Reconocer cuan alcalino y dar posibles soluciones para su buen huso.
III. FUNDAMENTO TERICO
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser
utilizadas para preparar concreto, sin embargo algunas aguas no potables
tambin pueden ser usadas si cumplen con algunos requisitos , en nuestro
pas es frecuente trabajar con aguas no potables sobre todo cuando se
tratan de obras en las afueras de las ciudades. El estudio de las
caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere gran
importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica con el
material cementante (cemento) para lograr:

a) La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la


pasta la cual es el resultado de la reaccin qumica del
cemento con el agua durante el proceso de hidratacin. En su
estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas
slidamente entrelazadas el conjunto de las cuales forman una
red

49

eslabonada

que

contiene

material

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amorfo.

El

gel

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desempea el papel mes importante en el comportamiento del
concreto especialmente en sus resistencias mecnicas y en su
mdulo de elasticidad. Los dos silicatos de calcio, los cuales
constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland,
reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el
hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este
ltimo es el componente cementante mas importante en el
concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado
y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente depende del

gel del hidrato de silicato de

calcio. Es la mdula del concreto.


b)

En estado fresco; faciliten una adecuada manipulacin y


colocacin de la misma.

c) En estado endurecido; la conviertan en un producto de las


propiedades y caractersticas deseadas. Es importante conocer
la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque
esta velocidad determinara el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente
lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del
concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido
colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento
rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento
durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la
velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros
factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la
finura de la molienda, los aditivos, la cantidad de agua
adicionada y la temperatura de los materiales en el momento
del mezclado.
d) Curado del concreto; El aumento de resistencia continuar
con la edad mientras se encuentre cemento sin hidratar, a
condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una
humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y
permanezca favorablemente la temperatura del concreto.

50

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Cuando

la

humedad

relativa

dentro

del

concreto

sea

aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto


descienda por debajo del punto de congelacin, la hidratacin
y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.

Si se

vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la


hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin
embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de
manera contnua desde el momento en que se ha colocado
hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que
el concreto es difcil de resaturar.

IV. PROCEDIMIENTO

Se tendr que extraer una muestra de agua con la que se trabajar


en nuestro de diseo de mezcla.

Posteriormente se hace el clculo del PH, con el papel tornasol.

Esperaremos un lapso de tiempo para ver el marcado del PH.

Determinamos el PH indicado en la tabla de acides.

V. CLCULOS Y TRABAJO DE GABINETE


Se ubic en el tramo de acides 12-13(condicin cida).
VI. ANEXOS

51

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Se extrae una muestra de agua en un


vaso

Se usa el papel tornasol para distinguir el


PH

Se espera un lapso de tiempo para el


marcado del PH del agua de diseo.

Finalmente nos muestra la intensidad PH


de nuestra muestra de agua.

VII. CONCLUSIONES:
El contenido mximo de materia orgnica, expresada en oxigeno
consumido ser de 3 ppm.
El contenido de residuo slido no ser mayor de 5000 ppm
El Ph estar comprendido entre 5.5 y 8 en el caso nuestro , sobrepasa
este rango.

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El contenido de cloruros, expresados en ion C1, ser mejor de 1000
ppm.
El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos ser mayor de
1000ppm

BIBLIOGRAFIA GENERAL

Ana Carrillo Torres-Tecnologa del concreto.


Pedro Abanto- Tecnologa del concreto.

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