Universidad Nacional de Ingeniería

“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Ciencia de los Materiales I

INFORME DE LABORATORIO Nº
1
TEMA: ENSAYO DE DUREZA

PROFESOR:
INTEGRANTES:
 CARBAJAL JARA WILDER JAVIER
 OCHOA RIVAS DIEGO STEVEN
 VALERA QUIROZ JOSE DANIEL
SECCION: “ ”
FECHA DE EXPERIENCIA: 13/04/15
FECHA DE ENTREGA: 19/04/15
LIMA - 2015
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
ÍNDICE
INTRODUCCION.......................................................................................................3
OBJETIVOS...............................................................................................................4
DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO............5
Equipo Rockwell.....................................................................................................5
Equipo para Vickers:...............................................................................................6
Microscopio................................................................................................................6
...................................................................................................................................7
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL........................................................................8
TABLAS Y RESULTADOS.......................................................................................14
METODO VICKERS (HV).....................................................................................14
METODO ROCKWELL (HR)................................................................................15
OBSERVACIONES..................................................................................................16
CONCLUSIONES:...................................................................................................16
RECOMENDACIONES:...........................................................................................17
BIBLIOGRAFÍA:.......................................................................................................18
ANEXOS..................................................................................................................18
CUESTIONARIO......................................................................................................21
INTRODUCCION
Probablemente los materiales más cercanos a la profesión del ingeniero
son los metales, como el acero estructural. En este laboratorio una de las
propiedades mecánicas del metal que es la dureza.
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La dureza como tal mide la resistencia de la superficie de un material a la

penetración por un objeto duro. Se han inventado una diversidad de pruebas de
dureza, pero las de más común son los ensayos Brinell, Rockwell y vickers.
La determinación de la Dureza, que se hace con estos métodos es

generalmente ensayos de penetración, que consiste en dejar una huella en el
material que se ensaya, aplicando sobre el un penetrador con una presión
determinada y hallando el índice de dureza en función de la presión ejercida y la
profundidad o diámetro de la huella.
En el presente laboratorio nos valimos del método rockwell y vickers para

hallar la dureza experimental de algunos metales.
OBJETIVOS
 Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza (Vickers, Rockwell, Brinell)

identificando la mejor forma de determinar la dureza de un material.
 Conocer y aplicar las normas que establece la Norma Técnica Peruana.

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 Aprender de forma práctica el proceso para determinar la dureza de un

material.
 Identificar a los materiales mediante su dureza y poder compararlos

mediante las escalas de dureza.
 Conocer y detallar los materiales empleados en el ensayo, en la medición

de la dureza.
DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN

EL ENSAYO
Equipo Rockwell:
✓ Marca: Wilson.
✓ Se utilizó 4 probetas lisas de ½ pulgada.
✓ Se utilizó 2 cargas: 60kg y 100 kg.
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✓ Usa 4 yunques diferentes. Tiene una pieza metálica para colocar en

vertical los metales.
Fig1.Durómetro Rockwell del Laboratorio 4 de la FIM.
Fig2. Pieza metálica.
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Fig3.Durómetro digital del Instituto de Motores (FIM).
Equipo para Vickers:

Microscopio
✓ Marca: “Leitz Wezlar” Germany

 Nº626449
Fig4. Microscopio Electrónico Laboratorio de ciencias de los materiales (FIM)
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Fig5. Prensa manual
 Materiales:
1. Aluminio
2. Cobre
3. Bronce
4. Acero en baja cantidad de carbono
5. Acero en media cantidad de carbono
Fig6. Metales utilizados en la experiencia.
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13
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PARA EL MICRO DURÓMETRO VICKERS (LEITZ WETZLAR-GERMANY

626449)
En el ensayo de dureza vickers, un penetrador de diamante piramidal con un

ángulo de 136º entre las caras opuestas en el vértice, es presionado contra la
superficie de la muestra utilizando una fuerza determinada y una vez que esta
fuerza es retirada, se prosigue a medir ópticamente las diagonales de la huella
dejada.
Fig7. Durómetro.
-En nuestro caso empezamos a nivelar de manera horizontal cada muestra del
material que vamos a analizar, con una prensa, sobre un pedazo de vidrio y en su
superficie plastilina.
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Fig8. Piezas metálicas.

Fig9. Prensa
manual
-Luego en el lugar correspondiente del micro durómetro procedemos a colocar

pesas de forma circular.
Fig10. Micro durómetro. Fig10. Pesas de forma

circular.
-Como se mencionó antes; se deja caer paulatinamente la pesa luego ópticamente

observamos por el lente; las dimensiones de cada diagonal y con las fórmulas
c lculamos su dureza en este sistema.
a
Mecanismo de trabajo del ensayo Vickers.
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Fig11. Esquematización del funcionamiento de micro

durómetro.
PARA EL DURÓMETRO ROCKWELL ELECTRÓNICO
Fig12. Durómetro rockwell

-Con una carga total de 100 kg (10kg son de la precarga) y un ador esférico de 1/16
avo de pulgada como diámetro para materiales duros y de 1/8avo para menos duros.
-Ya que la carga es alta, ya no se necesita nivelar tanto la muestra, luego al colocarla en
donde es correspondiente se baja una palanca y es ahí donde se va aplicando la carga
paulatinamente.
-Hasta que el mismo dispositivo te indica que ya bajo todo y solo se espera el resultado
que se verá en una pantallita adherido al dispositivo y depende de la escala (B, H , etc…)
se visualizará: HRB, HRC, etc.
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Fig13. Pantalla digital

donde se aprecia la lectura Fig14. Proceso de
penetración.
 Para el durómetro ROCKWELL ( Model 1JRO – Tester Number 7 )
Con carga total de 100kg.
Fig15.
-Se coloca el material a anali Durómetro girar la palanca hasta
zar en donde corresponde
yrockwell
que las dos manijas que se ven en la pantalla queden verticales y se suelta la
carga mediante un mecanismo de palanca.
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Fig16. Aplicación del Fig17. Indicador.

durómetro
-Cuando toda la carga haya bajado, de golpe separar el penetrador del material y
ver en la pantalla cuanto ha medido en la escala roja y conforme a ello anotar el
resultado.
 Durómetro rockwell ( con carga total de100 kg toneladas, sin precarga-

penetrador esférico de 10mm de diámetro)
Fig18. Durómetro rockwell.
-Se coloca la muestra y mediante un mecanismo de palanca, dejamos caer los

100 kg. , esperamos a que caiga todo luego retiramos el material con la huella y
muy aparte con otro mecanismo medimos la huella dejada.
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TABLAS Y RESULTADOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
METODO VICKERS (HV).

Según:
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P
HV =1,854
2
d
P: Carga aplicada en kilogramos (Kg).
d: Diagonal medidas (en mm).
Con la formula anterior y los datos obtenidos en el laboratorio se elabora la siguiente tabla:
Tabla n°1
MATERIAL Carga(Kg) 1°Diag. 2°Diag. D. Media HV
Acero de baja dureza 0.1 kg 40um 39um 39.5um 118.83
Acero 0.1 kg 23.3um 21.5um 22.4um 369.5
Acero de buena dureza 0.2kg 51um 50.5um 50.75u 143.97
m
Cobre 0.1 kg 35um 52um 43.5um 97.98
Bronce 0.1 kg 43um 45.5um 44.25u 94.68
m
Aluminio 0.1 kg 58um 62.5um 60.25u 51.07
m
*Um: 10-3mm
VENTAJAS DEL METODO VICKERS
a) Las huellas vickers son comparables entre si, y las cifras de dureza
obtenidas, independientes de la carga.
b) Con el mismo penetrador puede medirse una amplia gama de materiales,
desde muy blandos hasta muy duros, llegándose hasta 1150 vickers.
c) Puede medirse dureza de piezas muy delgadas empleando cargas
pequeñas, hasta espesores del orden de 0,05mm.
d) Como es preciso examinar la huella, puede comprobarse en cada medición
el buen estado del diamante, lo que no ocurre en el rockwell, que debe
examinarse el diamante de vez en cuando.
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METODO ROCKWELL (HR)

El método Brinell no permite no permite medir durezas de los aceros
templados porque se deforman las bolas. Para esto se emplea el método
Rockwell.
El método rockwell se bata también en la resistencia que oponen los

materiales a ser penetrados; pero en lugar de determinar la dureza del material en
función de la huella que deja el cuerpo penetrante, se determina en función de la
profundidad de esta huella.
Para este método existen veintiún escalas, para veintiún combinaciones de

penetradores y cargas, para el experimento se utilizó la escala B y H.
ESCALA MATERIA Carga Carga Tipo de Dureza

L menor(Kg) mayor(Kg) penetrado Rockwell(HR
r )
B Acero bajo 10 100 Bola de HRB 79.9
en carbono 1
16
B Acero medio 10 100 Bola de HRB 89
en carbono 1
16
B Bronce 10 100 Bola de HRB 80.3
1
16
H Aluminio 10 60 Bola de HRH 94.4
1
8
H Cobre 10 60 Bola de HRH 109.9
1
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VENTAJAS DEL METODO ROCKWEL
Este método es muy rápido y preciso, pudiendo realizar el ensayo operarios

no especializados. Además, las huellas son más pequeñas que en el método
Brinell. Pero tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfectamente
sobre la base, las medidas resultan falseadas.
OBSERVACIONES
 Observamos que las máquinas sólo calcula las cargas verticales, pero se
puede usar en cargas horizontales, con una pieza metálica.
 Observamos que el óxido también influye bastante en el resultado de

nuestra ensayo, así como también el de tener en cuenta que cada probeta
por más de ser del mismo elemento, no tiene que tener la misma dureza,
esto implica el tipo de tratamiento que se le dio a la probeta para su
comercialización.
 Observamos que el resultado de nuestro ensayo depende mucho de que

la probeta cumpla con las medidas necesarias para su medición.
 Observamos que el error en la medición varía de acuerdo a la distancia

que dejamos en cada nuevo ensayo en la misma probeta.
CONCLUSIONES:
 En el ensayo Brinell se mide la superficie de la huella, por lo que es
correcto en materiales de perfil grueso donde las huellas obtenidas son
nítidas y de contornos delimitados. No es fiable en materiales muy duros y
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de poco espesor, se cometen grandes errores en la medida cuando la

deformación es pequeña. Tiene más limitaciones que los demás métodos.
 En el ensayo Vickers también se mide la superficie de la huella, se puede

medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella, los
espesores de los materiales pueden ser mucho más pequeños que en los
del ensayo Brinell. Los ensayos Brinell y Vickers dan resultados muy
parecidos hasta un valor aproximado de 300, a partir de aquí la dureza
Vickers es superior a la Brinell, puesto que la deformación de la bola
falsea los resultados.
 El ensayo Rockwell se diferencia de los anteriores en que la medida de su
dureza se hace dependiendo de la profundidad de la huella y no de su
superficie, es un ensayo rápido y fácil de realizar pero menos preciso que
el Brinell y el Vickers. Es válido para ensayos en materiales duros y
blandos.
 El materia al cual se va hacer la medición de dureza debe estar

previamente tratado (sus bases tiene que ser paralelas entre sí, deben de
estar bien pulidas libre de cualquier fisura).
RECOMENDACIONES:
 Debemos tener cuidado en el uso o manipulación de los equipos que
vamos a utilizar, preocupar no golpearlos, no ensuciarlos, no manipularlos
sin saber cómo funciona.
 Tratar de tener los materiales a usar lo más limpios posibles, lijados, es
decir una superficie perfectamente plana.
 Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos
depende la mayor precisión de los datos.
 Verificar que el penetrador este en posición perpendicular a la superficie
de la probeta.
 No mover el equipo de penetración a la hora de aplicada la carga.
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 Como regla general para el ensayo Vickers, el espesor de la probeta debe

ser superior a 1.5 la diagonal de la huella.
 El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos
diagonales de la huella
BIBLIOGRAFÍA:
 Tecnologías de los Materiales Industriales. Lasheras, Esteban. Pág.

193-203
 Tratamiento Térmico de los Aceros. Apraiz, J.
 Técnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales (Keyser, Carl.
Limusa-Wiley).
 Pruebas Mecánicas y Propiedades de los Metales (Zolotorevski, V.
Editorial Mir).
 Normas ASTM. Normas NTP
ANEXOS
Tabla 3. Escala de Dureza Rockwell (APRAIZ).
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Fig19. Aplicación del ensayo
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Fig20. Ilustración del método Rockwell.
Fig21. Ilustración del

proceso Vickers.
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Fig20. Ensayos de Dureza.
CUESTIONARIO
 De ejemplos de situaciones en las cuales es necesario el uso del ensayo
de microdureza.
o Superficies plateadas.
o Revestimientos como laca, barniz o pintura.
o Láminas delgadas y materiales muy delgados, hasta de 0.0001 pulg.
o Para establecer los gradientes de endurecimiento.
o Bimetales y materiales laminados.
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o Partes o áreas muy pequeñas, como engranajes de reloj, bordes de

herramientas de corte, crestas de filetes en cuerdas, puntos pivote, etc.
o Materiales muy frágiles o quebradizos (indentador de Knoop), como silicio,
germanio, vidrio, esmalte de dientes.
o Materiales opacos, claros o translúcidos.
o Metales en polvo. Para investigar constituyentes individuales de un
material.
o Para determinar la dureza del grano o la dureza de la frontera del mismo.
 ¿Se puede medir la dureza en una superficie curva con el Método

Rockwell? ¿Bajo qué condiciones es posible? Muestre un ejemplo de
corrección de la Dureza Rockwell medida en una superficie curva.
 ¿Qué condiciones debe cumplir la superficie cuando se realiza una

medición de dureza Rockwell? ¿Y en el caso Vickers?
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 ¿Cuál debe ser la separación entre huellas para el caso de medición de la

dureza Rockwell de un material metálico de acuerdo a la Norma Técnica
Peruana – NTP, y según la norma ASTM?
Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son
las mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell. Así por ejemplo la cara a
ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a la
probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo. El espesor de la probeta no
debe ser menor de 10 veces el incremento de penetración (10h) cuando el
penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el penetrador es una
bolilla [5]. El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada
presenta una marca por pequeña que sea, ya que esto implica que el apoyo
soportó parte de la carga. Cuando se ensayan piezas cilíndricas su radio de
curvatura no debe ser menor de 5 mm. En general en estos cazos el valor de
dureza obtenido disminuye en función del diámetro del material y la norma ASTM
E18 da los valores a adicionar a los resultados obtenidos en el ensayo [1]. El valor
de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las que
deberán efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.
 ¿Cuál será la penetración de la bola cuando se tiene una dureza de 110

HRB?
H RB=130−e
Según el método rockwell
H RB=110
Si
e=20 mm
Entonces
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 ¿Qué tipo de relación existe entre el valor de la dureza de una material

metálico y su resistencia mecánica?
 ¿La dureza de que materiales puede medirse con el esclerómetro Shore.
Se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él un

material más duro.
Si el material es blando absorbe la energía del choque, si el material es duro

produce un rebote cuya altura se mide.
La práctica se realiza en un "esclerómetro" o "escleroscopio", aparato formado por

un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta
de diamante redondeada de 2,36 g. La altura de la caída es de 254 mm y la escala
está dividida en 140 divisiones.
Página 27
Material Durómetro Escala
Casco duro 75 D
Goma ebonita 100 A
Rueda dura de skateboard 98 A
Ruedas sólidas de tractor 50 D
Rueda blanda de skateboard 75 A
Parche de rueda de vehículo 70 A
Página 28
Sello de puertas 55 A
Banda de goma 25 A
Sorbothane 40 OO
Sorbothane 0 A
Pegamento de bicicleta 15-30 OO
Goma de mascar 20 OO
Página 29
Página 30

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Ciencia de los Materiales I

TEMA: ENSAYO DE DUREZA

La dureza como tal mide la resistencia de la superficie de un material a la

La determinación de la Dureza, que se hace con estos métodos es

En el presente laboratorio nos valimos del método rockwell y vickers para

 Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza (Vickers, Rockwell, Brinell)

 Conocer y aplicar las normas que establece la Norma Técnica Peruana.

 Aprender de forma práctica el proceso para determinar la dureza de un

 Identificar a los materiales mediante su dureza y poder compararlos

 Conocer y detallar los materiales empleados en el ensayo, en la medición

DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN

✓ Usa 4 yunques diferentes. Tiene una pieza metálica para colocar en

Fig1.Durómetro Rockwell del Laboratorio 4 de la FIM.

Fig2. Pieza metálica.

Fig3.Durómetro digital del Instituto de Motores (FIM).

Equipo para Vickers:

✓ Marca: “Leitz Wezlar” Germany

Fig4. Microscopio Electrónico Laboratorio de ciencias de los materiales (FIM)

Fig5. Prensa manual

4. Acero en baja cantidad de carbono

5. Acero en media cantidad de carbono

Fig6. Metales utilizados en la experiencia.

PARA EL MICRO DURÓMETRO VICKERS (LEITZ WETZLAR-GERMANY

En el ensayo de dureza vickers, un penetrador de diamante piramidal con un

Fig8. Piezas metálicas.

-Luego en el lugar correspondiente del micro durómetro procedemos a colocar

Fig10. Micro durómetro. Fig10. Pesas de forma

-Como se mencionó antes; se deja caer paulatinamente la pesa luego ópticamente

Fig11. Esquematización del funcionamiento de micro

PARA EL DURÓMETRO ROCKWELL ELECTRÓNICO

Fig12. Durómetro rockwell

Fig13. Pantalla digital

 Para el durómetro ROCKWELL ( Model 1JRO – Tester Number 7 )

Con carga total de 100kg.

Fig16. Aplicación del Fig17. Indicador.

 Durómetro rockwell ( con carga total de100 kg toneladas, sin precarga-

Fig18. Durómetro rockwell.

-Se coloca la muestra y mediante un mecanismo de palanca, dejamos caer los

METODO VICKERS (HV).

P: Carga aplicada en kilogramos (Kg).

d: Diagonal medidas (en mm).

VENTAJAS DEL METODO VICKERS

METODO ROCKWELL (HR)

El método rockwell se bata también en la resistencia que oponen los

Para este método existen veintiún escalas, para veintiún combinaciones de

ESCALA MATERIA Carga Carga Tipo de Dureza

VENTAJAS DEL METODO ROCKWEL

Este método es muy rápido y preciso, pudiendo realizar el ensayo operarios

 Observamos que el óxido también influye bastante en el resultado de

 Observamos que el resultado de nuestro ensayo depende mucho de que

 Observamos que el error en la medición varía de acuerdo a la distancia

de poco espesor, se cometen grandes errores en la medida cuando la

 En el ensayo Vickers también se mide la superficie de la huella, se puede

 El materia al cual se va hacer la medición de dureza debe estar

 Como regla general para el ensayo Vickers, el espesor de la probeta debe

 Tecnologías de los Materiales Industriales. Lasheras, Esteban. Pág.

Fig19. Aplicación del ensayo

Fig20. Ilustración del método Rockwell.

Fig21. Ilustración del

Fig20. Ensayos de Dureza.

o Partes o áreas muy pequeñas, como engranajes de reloj, bordes de

 ¿Se puede medir la dureza en una superficie curva con el Método