Universidad Nacional de Córdoba

Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales

Tecnología de los Materiales de Construcción

ACTIVIDADES DE LABORATORIO

Trabajo Práctico Nº 8

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ing. Pablo Gustavo A. Stumpf

 Tecnología de los Materiales de Construcción
Ensayos no destructivos

INTRODUCCION
Nota: Las metodologías de ensayo descriptas son versiones simplificadas de las
correspondientes normas IRAM, elaboradas con fines didácticos. Si se desea realizar el ensayo
con fines profesionales o de investigación se recomienda consultar las normas IRAM citadas.

Los ensayos no destructivos son una herramienta útil para determinar la

calidad del hormigón endurecido, pero en ningún caso reemplazan a los
destructivos.
En el caso de estructuras de dudosa calidad, ya sea afectada por esfuerzos o
ataques de elementos agresivos al hormigón, se suele aplicar esta técnica con
el fin de efectuar un diagnóstico preliminar del elemento en estudio.

Efectuado éste, se podrán investigar las zonas con mayor daño con técnicas
destructivas, y emitir una opinión más fundada sobre la estructura. En general
se puede señalar, que los ensayos no destructivos son la etapa previa de los
ensayos destructivos.

Los ensayos no destructivos permiten:

• Controlar el hormigón en la estructura misma antes y/o durante su
entrada en servicio con la ventaja que no la destruye.
• Suministrar un gran número de valores de los parámetros mecánicos
característicos sin mayores esfuerzos.
• Conocer y estimar la magnitud de daños sufridos por una estructura de
hormigón después de haber sido sometida a acciones estáticas y/o
dinámicas que pudieran haber sido o no contempladas en las pautas del
proyecto.

Método para la determinación de la velocidad de pulsos ultrasónicos

Ensayo de Ultrasonido - Norma IRAM 1683

Entre las pruebas no destructivas se encuentra el uso del equipo ultrasónico.

Con esta prueba es posible determinar el grado de homogeneidad, entre otras
características. Esto se logra a través de mediciones de la velocidad
ultrasónica sobre el material que se va a probar.

Los materiales que se ensayan con este método son heterogéneos, como la
madera y el hormigón; se excluyen los metales, ya que provocan una serie de
irregularidades que afectan los resultados obtenidos.

El equipo hace posible conocer en el hormigón las siguientes cualidades

• Uniformidad del hormigón (presencia de fisuras, oquedades, u otro tipo
de imperfecciones)
• Cambios en las propiedades del hormigón con el tiempo,
• La resistencia del hormigón en estructuras en ejecución
• Los cambios en hormigón debidos a diferentes causas como ataques del
fuego y bioquímicos,
• La calidad del hormigón.

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Ensayos no destructivos

Foto 1 – Equipo de ultrasonido

GENERALIDADES

Equipo
Existen varios tipos de equipos, pero en lo esencial poseen transductores
capaces de marcar el tiempo de propagación de una onda a través del
hormigón.

Fusible de protección
Enchufe de palpadores

Fuente

Foto 1 – Equipo de Ultrasonido

Display
Perilla de ajuste Cable de longitud
y operación variable

Transductor emisor Transductor receptor

Probeta

Fig. 1 – Esquema del equipo de ultrasonido

UTILIZACIÓN

Como Usar el Equipo

Cuidadosamente se elige la muestra o el elemento que se va a ensayar y se
toman tres lecturas como mínimo, anotando el tiempo de propagación de la
onda en el hormigón y la distancia entre transductores o terminales; estas

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Ensayos no destructivos

distancias no deben exceder de 400 mm y se recomienda que sean lo más

constantes posibles para asegurarse de que las lecturas obtenidas sean
uniformes.
Una vez que la onda se transmite a través del hormigón, es captada por el
transductor receptor, el cual convierte la energía mecánica de la onda en pulso
electrónico. Después de recibido, se obtendrá el tiempo de propagación de la
onda en el hormigón que, junto con la distancia entre transductores, nos
ayudará a saber la velocidad de pulso. Esta velocidad se compara con
diferentes criterios existentes y es así como se conocerá el estado del
hormigón ensayado.

Se debe asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la

superficie del hormigón. Esto se logra colocando entre la superficie de
hormigón y los transductores vaselina. En superficies muy rugosas se deberá
efectuar un tratamiento previo. Al colocar los transductores sobre la superficie
del hormigón se debe:

- Procurar no moverlos, ya que se puede generar ruido y

consecuentemente lecturas erróneas.
- Mantener firmes los transductores hasta que la lectura sea definida.

Foto 2 - Transductor

Criterios para la Selección de Puntos de Ensayo.

Antes de aplicar la prueba, es necesario efectuar un reconocimiento visual de

los puntos que se van a ensayar, con el fin de determinar la rugosidad de la
superficie, la presencia de huecos y fisuras que afectarán nuestra prueba.

Es necesario quitar el acabado de la superficie (yeso, cemento, pintura, etc)

con el fin de evitar resultados erróneos por la posible separación entre el
acabado y el elemento que se va ensayar.
Cuando la superficie es rugosa, es necesario pulirla con una piedra de pulir,
con el fin de evitar que los transductores obtengan una señal defectuosa.

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Ensayos no destructivos

En la figura 2 se muestran las opciones para instalar los transductores en la

superficie de prueba de la probeta. La transmisión puede ser directa, semi-
directa o superficial.

Mientras sea posible deberá utilizarse la

a) Transmisión directa
Transductor emisor
b) Transmisión semi - directa
transmisión directa, ya que proporciona la
máxima sensibilidad y provee una longitud
de trayectoria bien definida. Sin embargo,
algunas veces tiene que examinarse el
hormigón mediante el uso de trayectorias
diagonales y, en estos casos, la semi-
Transductor receptor
directa puede usarse tomando en cuenta
que la distancia que se va a medir será en
diagonal, aplicando el teorema de
Pitágoras.

La transmisión superficial es la menos

satisfactoria, ya que además de su relativa
insensibilidad, nos da medidas de la
Transductor emisor
velocidad de pulso que usualmente tienen
la influencia de la capa de hormigón
Transductor receptor
cercana a la superficie, que no serán
representativas del hormigón en estratos
b) Transmisión superficial
más profundos. Aún más, la longitud de la
trayectoria está menos definida y no
Transductor emisor Transductor receptor
resulta satisfactorio el tomarla como la
distancia de centro a centro de los
transmisores;
También se ha visto que la velocidad de
pulso determinada por el método indirecto
es menor que la que se obtiene con el
método directo.
Fig. 2 – Formas de propagación de
los pulsos ultrasónicos
Cuando sea posible efectuar mediciones por varios métodos, se establecerá
una relación entre ellos y podrá determinarse el factor de corrección.

Las condiciones de prueba influyen en la velocidad de pulso; por lo tanto,

debemos tener en cuenta las siguientes:
a) La longitud de la trayectoria es insignificante cuando no es menor que
100 mm para un agregado de 20 mm, o no menor que 150 mm para un
agregado de 40 mm.
b) La velocidad de pulso no se verá afectada al hacer mediciones en dos
dimensiones diferentes del elemento, siempre y cuando no se varíe el
ángulo recto entre ellos.
c) La influencia del refuerzo de acero generalmente es pequeña si las
barras se encuentran perpendicularmente a la trayectoria del pulso
(cabe recordar que la velocidad del pulso será mayor en las barras que
el hormigón); la influencia es significativa si las barras están en la
dirección del pulso. En general, hay que evitar aplicar el pulso

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ultrasónico cerca de las barras de acero, ya que entonces se deberán

corregir los resultados con factores de ajuste. Si al aplicar el pulso, el
tiempo de propagación se incrementa en gran medida, lo mejor es
buscar otra parte del elemento y hacer ahí las mediciones, ya que los
factores de corrección son sólo aproximaciones. Para evitar las
mediciones en las zonas de armadura, es conveniente utilizar un
“Pacómetro” o detector de armaduras, este equipo permite delinear laz
zonas donde se encuentra el acero de refuerzo.
d) La humedad en el hormigón puede ser reducida; sin embargo puede ser
significativa en el pulso ultrasónico. En general, la velocidad se
incrementará a medida que aumenta el contenido de humedad, y con
ello se puede obtener un hormigón de buena calidad en lugar de un
hormigón pobre.

Al emplear el pulso ultrasónico, el aspecto más importante que se debe

considerar es el número de elementos ensayados, ya que entre mayor sea la
muestra se tendrán más elementos de comparación para poder obtener un
juicio a cerca de la calidad del hormigón, la selección de los puntos debe
hacerse en forma aleatoria.

Cuando hay una fisura en el hormigón, el pulso ultrasónico nos permitirá

determinar su profundidad e inclinación. Para obtener la profundidad, las
mediciones se harán colocando los transductores uno a cada lado de la fisura a
una distancia ”x”, procurando que sean en la parte más gruesa de la misma.

x x Transductor receptor
Transductor emisor

Fig. 3 – Medición profundidad de grietas

A continuación se repetirá la lectura a doble distancia de la anterior. (Ver figura

3)

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Para determinar la inclinación, se colocan los transductores a los lados de la

Transductor emisor Transductor receptor

Fig. 4 – Medición de inclinación de grietas

fisura y después se mueve uno de ellos alejándolo de la fisura. Si al efectuar

esta operación la lectura del tiempo de propagación disminuye, significa que la
fisura presenta inclinación hacia ese lado (ver figura 4).

Registro de Datos.
Para llevar el registro de datos se necesita una libreta de registro, una planta
tipo o croquis de los puntos que se van a muestrear y datos del edificio. En la
libreta se registra la distancia, el tiempo de propagación y tipo de lectura para
cada elemento ensayado, ubicación exacta del elemento ensayado,
temperatura ambiente y humedad.

INTERPRETACION DE DATOS

El equipo puede emplearse para llevar el control del hormigón en una

construcción, esto se logra mediante el uso de cilindros de prueba. En ellos se
hacen mediciones de la velocidad de pulso y resistencia a compresión, con
estos datos se hace una gráfica de resistencia en contraposición con la
velocidad de pulso (ver figura 1) que servirá como referencia y así poder hacer
ensayos al hormigón ya colocado en elementos estructurales, para lo cual
basta con medir la velocidad de pulso en cada elemento y compararla con la
gráfica obtenida de antemano en los cilindros de prueba.

El primer resultado que se debe obtener de los datos recopilados es la

velocidad de pulso en el elemento que se va a ensayar, la cual se obtiene
mediante la siguiente expresión.

= 10

Siendo
V = la velocidad del pulso ultrasónico en metros por segundo
L = la distancia entre transductores, en metros
T = el tiempo de traspaso, en microsegundos

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La velocidad se determina para las tres lecturas realizadas a cada elemento y,

posteriormente, se obtiene un promedio. Esta velocidad de pulso es la más
conveniente. Con este dato, podemos determinar la calidad del elemento
probado, consultando algunos de los criterios de clasificación de calidad que se
muestran en las tablas siguientes.

Clasificación de la calidad del hormigón por medio de la velocidad de

onda según Leslie y Cheesman.
Velocidad de la onda longitudinal
Condición del hormigón
m/seg
Más de 4570 Excelente
De 3050 a 4570 Buena
De 3050 a 3650 Regular a dudosa
De 2130 a 3050 Pobre
Menos de 2130 Muy pobre

Evaluación la calidad mediante la velocidad de pulso según Agraval y

otros.
Velocidad de pulso m/seg Condición del hormigón
Más de 3000 Buena
De 2500 a 3000 Regular
Menos de 2130 Pobre

Velocidad mínima de pulso en estructuras típicas.

Velocidad mínima de pulso para su
Tipo de obra
aceptación m/seg
Selecciones T de hormigón reforzado
Unidades de anclaje de hormigón 4570
reforzado 4360
Marcos de edificios de hormigón 4110
reforzado 4720
Losas de entre piso

Todos los datos y resultados obtenidos se anotan en la tabla de interpretación

de datos.

Para obtener el módulo de elasticidad dinámico a partir de la velocidad de

pulso, se cuenta con las siguientes expresiones:
1+ 1−2
=
1−

Donde:

Ed = módulo dinámico de elasticidad del hormigón (Kg/cm2)

V = Velocidad de pulso
δ= densidad del material (kg/cm3)
µ= coeficiente de Poisson (= 0.22)
El coeficiente dinámico de Poisson varía con la edad del hormigón.

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No es fácil estimar la relación que existe entre el pulso ultrasónico y la

resistencia del hormigón; pues el tipo de agregado, la relación agregado-
cemento, la edad del agregado y las condiciones de curado influyen en ella.

CALIBRACION Y MANTENCION
Proceso de calibración del Equipo.
El equipo cuenta con una barra de calibración, la que tiene grabado en su
costado el tiempo de propagación del pulso por dicha barra. Para calibrarse se
colocarán los transductores debidamente engrasados en los extremos de la
barra calibradora y por medio del botón de ajuste, que se encuentra al frente
del aparato, se iguala la lectura de la barra calibradora. Esta operación se
efectuará al iniciar las mediciones y estando en operación durante períodos de
una hora.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EQUIPO

El equipo proporciona grandes ventajas, entre ellas podemos mencionar su
poco peso, fácil uso y manejo, pero sobre todo la confiabilidad en sus
resultados, ya que una forma rápida y sencilla permite conocer el estado que
guarda el hormigón del elemento ensayado.

Presenta como desventaja, que los cables transmisores en varias ocasiones

presentan falsos contactos debido al exceso de movimiento, con lo cual se
dificulta efectuar las lecturas.

ANEXO

Los métodos ultrasónicos son afectados por algunos factores, entre los que se
pueden mencionar los siguientes:

- Contacto entre superficies del hormigón y transductores. Debe

haber un íntimo contacto acústico; las superficies moldeadas, en general
no presentan problemas y si presentan alguna rugosidad, se puede
eliminar frotando con piedra de pulir. Los transductores deben apretarse
contra el hormigón y, para mejorar el contacto, se suele colocar una
película de vaselina entre hormigón y transductor.

- Longitud del recorrido. Debido a la heterogeneidad del hormigón y,

para evitar sus efectos, es conveniente que el recorrido sea más bien
extenso. Para un mismo hormigón, se han encontrado diferencias de
velocidad de propagación, al medir distintos espesores.

- Humedad del hormigón. En general, la velocidad de propagación del

sonido en el hormigón aumenta a medida que su contenido de humedad
es mayor.

- Armaduras Metálicas. Las armaduras metálicas presentes en el

hormigón, afectan considerablemente las medidas de velocidad, debido
a que en el acero, la velocidad de propagación puede ser hasta 2 veces
mayor que en el hormigón.

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INFORME

El informe de los resultados de ensayo deben incluir lo siguiente:

a) Características del equipo utilizado: precisión y frecuencia empleada;

b) Individualización y descripción de la estructura o elemento ensayado;
c) Esquema de medición;
d) Características de la superficie;
e) Distancia entre transductores
f) Valores de la velocidad del pulso ultrasónico.
En caso de disponerse, se incluirá la información adicional siguiente:
a) Características del hormigón
Tipo de cemento
Contenido de cemento
Tipo y tamaño del agregado
Empleo de aditivo
b) Condiciones de curado, temperatura y edad en el momento del ensayo;
c) Estimación del contenido de humedad en el momento del ensayo.

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Método de ensayo de la dureza superficial del hormigón endurecido mediante la

determinación del número de rebote empleando el esclerómetro de resorte

Norma IRAM 1694

Objetivo

Establecer el método de ensayo de la dureza superficial del hormigón

endurecido mediante la determinación del número de rebote empleando un
esclerómetro de resorte.

Aplicaciones del esclerómetro

• Evaluar la uniformidad de la
calidad superficial del hormigón.
• Delimitar zonas de baja
resistencia en las estructuras.
• Apreciar, cuando se cuente
con antecedentes, la evolución de
la resistencia de estructuras.
• Determinar niveles de calidad
resistente, cuando no de cuente
con información al respecto.
• Contribuir, conjuntamente con
otros métodos no destructivos a la
evaluación de las estructuras
Foto 3 – Esquema del Esclerómetro

Funcionamiento del equipo

Consiste en un vástago, a lo largo del cual se desliza una masa activada por un
resorte, esta masa golpea contra un retén del vástago con una cierta energía
que se transmite al hormigón, el que sufre una deformación elasto-plástica.
Al recuperar el hormigón su deformación elástica, hace rebotar la masa, la que
en ell movimiento arrastra una aguja sobre una escala graduada donde se lee
el número de rebote.

1. Percutor, 2. Concreto, 3. Cuerpo exterior, 4. Aguja, 5. Escala, 6. Martillo, 7 Botón de fijación de lectura, 8. Resorte,
9. Resorte, 10. Seguro

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Procedimiento

Las piezas de hormigón por ensayar tendrán como mínimo 10 cm de espesor y

estarán fijadas rígidamente durante el ensayo.
Se elige una zona del hormigón plana, limpia y libre de revestimientos, plana y
limpia, evitándose zonas ásperas, con oquedades, de gran porosidad, con
eventuales rebarbas o que presenten compactación deficiente.
Se comprueba, previa al ensayo, la existencia de carbonatación superficial con
una solución al 1% de fenolftaleína (Iram 21307). Se pintan la superficie de
ensayo con esta solución; las zonas no carbonatadas, más básicas se colorean
de rosa, mientras que las zonas carbonatadas, prácticamente neutras,
permanecen incoloras-
Las superficies ásperas, carbonatadas, o con material suelto, se pulen con una
piedra abrasiva.
Previo a la ejecución del ensayo, se verifica el correcto funcionamiento del
equipo

Ventajas

Este es un aparato liviano, fácil de transportar y operar. Es poco costoso y

permite lecturas rápidas y en la cantidad requerida, cualquiera que sea la
posición de la estructura, permitiendo incluso, la obtención de datos en
superficies mal iluminadas, difícilmente accesibles y/o incómodas, lo que haría
problemático el uso de otro tipo de equipo

Inconvenientes

Los resultados que se obtienen informan sobre una estimación de la resistencia

cilíndrica a compresión del hormigón en la superficie del mismo. Se debe tener
en cuenta, al considerar su calidad, que esta no es la misma para el hormigón
superficial que para el masivo subyacente. Evidentemente este método no da
resultados exactos, por lo que los valores obtenidos deben utilizarse con
precaución a fin de verificar la uniformidad de la calidad del hormigón que se
estudia, detectando posibles regiones defectuosas.

Ejecución del ensayo

Para cada determinación se toma un area de 180 cm², plana y limpia. Sobre
ella se marca una malla ortogonal con aberturas de 3 cm, con el objeto de
aplicar el esclerómetro en sus intersecciones para evitar la predisposición del
operador de elegir los puntos de aplicación. Los puntos de impacto se toman
como mínimo a 3 cm de cualquier borde o discontinuidad.
Sobre la superficie preparada para el ensayo se aplica firmemente el
instrumento y en posición perpendicular con respecto a ella. Se ejerce presión

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con el instrumento hacia la superficie hasta que se libera el resorte que impulsa
la masa.
El número de rebote se lee en la escala correspondiente y se mantiene fijo,
mediante el retén del mecanismo, hasta ser anotado, En el caso de
esclerómetros con registrador esta operación no es necesaria.

Cálculos
Se toman nueve lecturas de cada zona ensayada, calculando la media
aritmética y descartándose las lecturas que difieran en ± 5 unidades con dicho
valor.
El número de rebote
para la zona ensayada
es igual a la media
aritmética de las lecturas
válidas.
Se computan como
mínimo seis lecturas
válidas por zona de
ensayo para obtener un
valor de número de
rebote confiable. Si el
número de lecturas
válida es menor que seis, la zona de ensayo debe ser descartada.
Cuando se quiera verificar la resistencia a la compresión del hormigón se
deberá determinar previamente una curva de correlación entre la resistencia a
compresión y el número de rebote.

Aplicaciones del Esclerómetro

El número de rebote determinado con este método puede ser utilizado para
evaluar la uniformidad de la calidad superficial del hormigón, para delimitar
zonas de calidad inferior o de hormigón deteriorado en estructuras, para
estimar la resistencia a compresión y para indicar cambios con el tiempo en las
características del hormigón, tales como las originadas por la hidratación del
cemento, de modo que prevee una información útil para determinar cuándo
pueden retirarse los encofrados.
Este ensayo puede utilizarse como orientación para establecer si existiese
algún síntoma de deterioro (patología) en el hormigón o si, eventualmente, los
resultados de las probetas de obra que sirven de comparación son erróneos,
por no haber procedido correctamente durante la preparación y el curado.

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Factores que influyen en la determinación del número de Rebote

Influencia de la posición de la superficie.

El esclerómetro se utilizará preferentemente sobre superficies verticales, de
modo tal que cuando se produzca el impacto el aparato permanezca en
posición horizontal.
Cuando se aplica en otra posición es necesaria una corrección por posición.

Influencia del contenido y tipo de cemento

El contenido de cemento por metro cúbico no tiene una influencia apreciable.
Es muy significativa la influencia del tipo de cemento en la obtención del
número de rebote.

Influencia del tipo de agregado.

Los distintos tipos de agregado originan distintos rebotes para igual calidad de
hormigón. No se compararán mediciones realizadas sobre hormigones
elaborados con agregados de distinta composición petrográfica.

Influencia de la humedad
Si la superficie se encuentra húmeda, se obtendrá con el esclerómetro
números de rebotes menores a los que se obtendrían con la superficie seca.
Esta influencia, varía con la porosidad de la superficie y deberá ser tenida en
cuenta cuando se realicen las determinaciones.

Influencia de la carbonatación
Ensayos realizados sobre hormigones carbonatados puede conducir a
sobreestimaciones del número de rebote del orden del 50%.
Es posible cuantificar esta influencia quitando mediante abrasión la capa
carbonatada y comparando los nuevos valores obtenidos. Cuando los
espesores carbonados son considerables, al efectuar el pulido de la capa
superficial quedan expuestas partículas de agregados, lo que afecta
considerablemente el valor del número de rebote.

Influencia de la carbonatación
El campo de aplicación óptimo del esclerómetro en hormigones de cemento
portland normal es para edades comprendidas entre los 14 días y los 3 meses.
Cuando sea necesario utilizar el esclerómetro en un hormigón cuya edad sea
mayor que tres meses, deben ser consideradas las superficies de trabajo.

Influencia del tipo de encofrado y productos desencofrantes

El tipo de encofrado utilizado influye sobre el número de rebote. No se
compararan las mediciones obtenidas en superficies resultantes de encofrados
de madera y metálicos o de otro tipo.

Ing. Pablo Gustavo A. Stumpf 130

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El empleo de productos desencofrantes en moldes de madera afectan las

lecturas, principalmente a edades tempranas, obteniéndose valores menores
del número de rebote.

Influencia de la masa y de la esbeltez del elemento ensayado.

Es conveniente que la masa del elemento ensayado sea muy grande con
respecto a la del esclerómetro, para que no se produzcan desplazamiento por
efecto del impacto.
No se ensayarán con el esclerómetro elementos tan esbeltos en los que el
impacto pueda inducir vibraciones, las que disiparán una parte de la energía
que se resta al rebote de la masa y que, por lo tanto, influirán sobre la lectura.
Influencia de la temperatura del equipo y del hormigón
Siendo el esclerómetro un equipo metálico, está sometido a variaciones
dimensionales por efecto de la temperatura que pueden influir sobre las
lecturas. Deberá tenerse en cuenta la temperatura del hormigón. Lecturas
realizadas sobre hormigones de 0 °C o menores, han registrado números de
rebote elevados. El hormigón se ensayará luego de haberse producido la
descongelación.

INFORME

a) El tipo de esclerómetro utilizado;

b) El valor nominal y el real del esclerómetro en el yunque de prueba, en el
momento del ensayo
c) La dirección del ensayo (horizontal, vertical, etc)
d) La ubicación de la zonas ensayadas en la estructura (un croquis puede
ser apropiado)
e) La descripción del hormigón en estudio: tipo de agregado; contenido de
cemento; razón agua cemento; edad; etc)
f) Las condiciones de curado;
g) El tipo de encofrado utilizado y el uso de productos desencofrante;
h) La condición de la superficie: moldeada, pulida, humedad, etc;
i) El número de lecturas válidas y la media aritmética.

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Detector de barras de refuerzo

Foto 4 - Detector de barras

Es un aparato capaz de detectar elementos metálicos ocultos; por ello se usa

para la localización de las barras de acero de un elemento de hormigón. Hay
varios modelos, los más sencillos nos informan sobre la posición de la barra y
su dirección, y los más sofisticados nos proporcionan también una estimación
del diámetro y del recubrimiento de la barra. El aparato está formado por varias
sondas y un módulo de lectura y control. El funcionamiento se basa en la
medida de resistencia al flujo magnético generado por la sonda, que cuanto
más cerca está de un elemento metálico, más pequeña es la resistencia.
También hay pachómetros analógicos, que su funcionamiento se basa en la
medición del potencial eléctrico. Su utilización consiste en pasar la sonda por la
superficie de hormigón, variando la dirección,
hasta obtener una lectura máxima que
corresponderá con la situación de la barra. Para
conocer el diámetro y el recubrimiento se
necesitan otros aparatos más complejos que son
capaces de determinarlos a partir de la realización
de dobles lecturas con interposición de una galga
de grosor conocido u operando con varias sondas
distintas. La fiabilidad de este aparato no es total,
por lo que para un trabajo con cierta
responsabilidad se recomienda hacer
comprobaciones a partir de catas.
Dentro de esta familia, los aparatos más sencillos
son los detectores de metal pensados para la
localización de instalaciones. La respuesta ante la
Foto 5 – Operario usando el
detector de barras presencia de un elemento metálico es la emisión
de una señal acústica fija, de manera que sólo
nos informa de la presencia de metal. Con un pachómetro podemos detectar
cemento aluminoso. Se ha demostrado que cuando el palpador está en
contacto con cemento aluminoso se obtiene una respuesta al campo magnético
muy superior a la que aparece con cemento Pórtland. El problema es si
interfieren armaduras cercanas en la lectura.

Referencias
Apuntes de clases de Tecnología de los Materiales de la Construcción
Norma Iram 1683 – Norma Iram 1694
Evaluación del concreto por el Esclerometro – Boletín Tecnico Nº 60 – 1994 – Asocem
Tecnología del Hormigón – Grupo de Hormigón – Ing. en Construcción - UCV

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