Universidad Nacional de Córdoba

Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales

Tecnología de los Materiales de Construcción

ACTIVIDADES DE LABORATORIO
TRABAJO PRÁCTICO Nº 7

HORMIGÓN EN ESTADO ENDURECIDO

Ing. Gabriela Durán

Ing. Pablo Gustavo A. Stumpf
 Tecnología de los Materiales de Construcción
Hormigón en estado endurecido

ENSAYOS SOBRE HORMIGÓN ENDURECIDO

Preparación de probetas cilíndricas

Nota: Las metodologías de ensayo descriptas son versiones simplificadas de las
correspondientes normas IRAM, elaboradas con fines didácticos. Si se desea realizar el ensayo
con fines profesionales o de investigación se recomienda consultar las normas IRAM citadas.

Las probetas moldeadas para los ensayos de resistencia se deben preparar de

acuerdo con la norma Iram 1524, probetas moldeadas en obra y la norma
1534, probetas moldeadas en el laboratorio

Moldes
Deben ser cilíndricos, no
absorbentes, que mantengan su
forma durante el moldeo. Su base
inferior debe ser maquinada y
deben ser estancos. Pueden ser
metálicos o plásticos.
La altura será igual a dos veces el
diámetro, siendo este de 15; 20;
25 y 30 cm (el diámetro deberá
ser tres veces mayor que el
tamaño máximo nominal del
agregado). El más común es el
de 15 cm de diámetro.

Foto 1 - Limpieza y aceitado de moldes

Confección
Se moldean las probetas tan cerca como sea posible del lugar donde
permanecerán estacionadas las primeras 24 hs. Cuando se transportan, se
hace inmediatamente de enrasadas, debiendo evitar golpes y trepidaciones.
La confección de la probeta se puede realizar por compactado manual o
compactado por vibración de acuerdo al asentamiento.
• Compactado manual: se utiliza para hormigones con asentamiento
mayor a 8 cm. Se coloca el hormigón en los moldes previamente
aceitados (foto 1) en tres capas de 1/3 de altura cada capa,
compactando la misma con una varilla de compactación de punta roma
(ver ensayo de asentamiento) a razón de 14 golpes por cada 100 cm2
de superficie, distribuyendo uniformemente en toda la superficie del
molde, penetrando hasta la capa subyacente (foto 2). Para probetas de
15 cm de diámetro y 30 cm de altura se deben dar 25 golpes por capa.
• Compactado por vibración: se utiliza para hormigones con asentamiento
menor de 3 cm. El sistema de confección es similar al manual,
diferenciándose de éste en que se realiza en dos capas. El vibrado
puede ser interno o externo. Para la vibración interna se utiliza un equipo
que consta de una aguja vibradora con una frecuencia de vibración de
7000 rpm, diámetro de 20 y 40 mm y una longitud del eje de 60 cm.

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Para hormigones con asentamiento entre 3 y 8 cm puede utilizarse cualquiera

de los dos sistemas.
Una vez compactada la probeta, se procede a enrasar la parte superior del
molde y se cubrirá con un vidrio o una bolsa de plástico para evitar la pérdida
de humedad por evaporación.

Foto 2 – Compactación de la mezcla Foto 3 – Conjunto de moldes

Curado de probetas
La resistencia de las probetas de prueba se puede afectar considerablemente
con golpes, cambios de temperatura y exposición al secado, principalmente en
las primeras 24 horas después de su moldeo. Por lo tanto, las probetas de
prueba se deben colar en sitios donde no sean necesarios movimientos y
donde sea posible su protección.
Luego de llenado los moldes, se colocan sobre una superficie horizontal, rígida,
libre de vibraciones y de toda otra causa capaz de perturbar al hormigón,
cubierta con una placa de vidrio o una bolsa de plástico (foto 4). La temperatura
debe ser aproximada a los 20ºC. Las probetas deben desmoldarse entre las 24
y las 48 hs de confeccionada.
Luego del desmoldado, se deben conservar en un ambiente saturado de
humedad o en inmersión de agua saturada con cal a una temperatura
aproximada de 20 ºC.
Es importante acordarse de identificar las probetas en la parte externa de los
moldes para prevenir confusión y
errores en la información. No
grave el número de identificación
en la superficie de las probetas.
Use cinta adhesiva o lápices de
aceites para identificar las
probetas.

Preparación de las bases de

Foto 4 – Probetas protegidas
las probetas (encabezamiento)
Las caras de las probetas deben
ser perfectamente planas
normales al eje. Cuando estas
caras presentan imperfecciones
superiores a 0.05 mm, deben ser

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enlucidas o refrendadas. Las caras no podrán diferir más de 0.5º con la normal
al eje.
Cuando las bases se deben rehacer,
el material a incorporar debe ser tan
delgado como sea posible.
La forma más corriente de
encabezamiento de probetas
endurecidas y con la que se obtienen
mejores resultados es la siguiente:
El encabezamiento se realiza con una
mezcla de azufre, tierra refractaria y
grafito, realizada a una temperatura de
130º a 140º C, con la que se logra
una pasta que se coloca en un molde
metálico, asentando luego sobre ella
la probeta. Esta pasta endurece
rápidamente, logrando una resistencia
a la compresión igual o mayor que la
prevista para la probeta (ver figura 1).
El encabezamiento se realiza por lo
Fig. 1 – Equipo para encabezado de probetas menos dos horas antes del ensayo.

Ensayo de Rotura por Compresión

Norma de aplicación: Norma Iram 1546
Se realiza sobre probetas cilíndricas, preparadas y encabezadas de la forma
que se indicó anteriormente.
Se utiliza una prensa que consta de dos platos de carga perfectamente planos,
de dureza HRc 60, y un sistema de regulación de la velocidad de carga. Antes
de comenzar el ensayo se determina la altura y el diámetro de la probeta al
milímetro, medido este último en varias
secciones de la probeta.
Para realizar el ensayo se limpian las
caras de las probetas y los platos de
carga. Se coloca la probeta en el plato
inferior logrando que quede
perfectamente centrada. Se acerca en
forma manual el plato superior de la
prensa hasta que quede en contacto con
la probeta (este plato tiene una rótula).
Se aplica la carga en forma continua y sin
choques a una velocidad entre 1.5 y 3.5
kg/cm2 por segundo hasta lograr la rotura
de la probeta registrando la carga
máxima.

=

4
Fig.2 – Esquema de rotura a Compresión

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σc= La resistencia a la compresión, en megapascal;

Q= La carga máxima alcanzada
d= el diámetro de la probeta

Las probetas deben ser ensayadas a 7 y 28 días, en caso de no ser posibles

realizarlo a los 28 días, se corrige el resultado por la edad.

σb' 28 = σb' xα
α= coeficiente de corrección a los 28 días.
Normalmente la rotura de la probeta, debe darse en la forma de conos
opuestos por el vértice como indica la fig. 8.
Informe: debe contener la carga máxima registrada, las dimensiones de la
probeta ensayada, el tipo de rotura y aspecto del hormigón.

Factores que influyen en el ensayo de resistencia a la compresión

1. Estado de la superficie de las probetas :La misma depende del estado
de los moldes, cuando la superficie de aplicación de la carga no es lisa,
se producen variaciones de resistencia del 10 al 20% y dispersión de los
resultados. En probetas de hormigón es necesario encabezar las caras
que estarán en contacto con los platos de la prensa.
2. Velocidad de puesta de carga : Mayor velocidad, mayor resistencia, por
lo cual debe limitarse la velocidad de aplicación de la carga.
3. Descentrado de la probeta : Es evidente que baja la resistencia, por lo
cual debe centrarse lo mejor posible.
Siendo ε el error de centrado ( 0<ε<1), la resistencia mecánica en
cubos es igual a:
Rc
Rd =
1 + 3ε

Rd = Resistencia desentrada
Rc = Resistencia centrada
Por ejemplo en un cubo de 10 cm de lado, existe un error de centración
de 0.5 cm.
0 .5
ε= = 0.10
5
La resistencia disminuye en un 23%

Rc R
Rd = = c = 0.769 xRc
1 + 3 x 0 .1 1 .3
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4. Influencia de la forma de la probeta (tamaño): Se comprueba

experimentalmente, que cuanto más pequeña la probeta, más resistente
es. El gráfico de la figura 3 muestra lo dicho para probetas cilíndricas de
h=2d.

110 %

105 %

% de Resistencía 100 %

95 %

90 %

85 %

80 %
10 20 30 40 50 60 70 80 90 cm
Díametro
Según W.H.PRICE

Fig. 3 - Ensayo de referencia (cilindro de 15 de díametro y 30 cm de altura)

En todos los casos altura = 2 x díametro

La relación altura/díametro, tiene tambien su influencia. El gráfico de la

figura 4 muestra que a mayor esbeltez de la relación 2:1, en probetas
cilíndricas, la disminución no es importante.
Para la relación h/d = 1 existe un 23% aproximadamente de aumento de
resistencia causado

190 %

180 %

170 %
Probeta cilídrica a los 28 días
160 %

150 %
% de Resistencía

140 %

130 %

120 %

110 %

100 %

90 %
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

Altura / Díametro

Según G.W.HUTCHINSON

Fig. 4 - % de resistencia vs. esbeltez de probeta

5. Influencia del medio de conservación: La conservación ideal es agua

saturada de cal; produce mejores condiciones de hidratación. Se

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obtienen mejores resistencias a la flexión, tracción y compresión, que en

aquellas conservadas en el aire a la misma temperatura y 50 % de
humedad.
6. Influencia de la temperatura: Es común representar el aumento de
resistencia en función del factor de madurez que es un producto del
tiempo y la temperatura.

f = (θ + 10º C)xedad
f = factor de madurez
θ = temperatura del ensayo

Foto 5 – Rotura de probeta a compresión

Ensayos de flexión en probetas de Hormigón

Norma de aplicación: Norma Iram 1547
Establecer el método de ensayo de tracción por flexión de probetas y testigos
de hormigón empleando el método de la viga simplemente apoyada con carga
en los tercios de la luz.
Se utiliza un molde rígido, estanco y de superficie absorbente de 15 cm de
ancho por 15 cm de alto por 53 de largo.
Una vez aceitadas las paredes internas del molde, se coloca el hormigón en
dos capas compactadas con varilla de punta roma con 50 golpes por capa.

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Foto 6 – Probetas para realizar el ensayo por flexión

Método de ensayo
Se utilizan probetas prismáticas de hormigón y se cargan en los tercios de la
luz (ver figura). La longitud de las probetas es tal que la luz entre apoyos es
aproximadamente tres veces su altura.

Procedimiento
Se coloca la probeta por ensayar con su eje mayor sobre los apoyos,
centrándola entre ellos. En caso de probetas moldeadas se deben poner en
contacto con las piezas de aplicación de la carga y los apoyos las caras que
han sido laterales en posición de moldeo.
Si no se obtiene un contacto perfecto entre la probeta y los apoyos, se pulen
las superficies en contacto de la probeta
o se coloca una capa de asiento en
correspondencia con ellos, constituida de
mortero de cemento Pórtland y arena
normal (Iram 1633) en proporción 1:1 en
volumen, o bien se intercalan dos
planchuelas o trozos metálicos de 25 mm
x 6 mm pegados o no (dependiendo de
la irregularidad de la superficie) con
mortero de resina epoxi.
La carga puede aplicarse en forma
rápida hasta llegar aproximadamente al
50% de su valor máximo, después de los
cual se la mantendrá a un régimen tal
que el aumento de tensión en la fibra
extrema no exceda de 0.017 Mpa/s
(1Mpa/min)
Una vez efectuado el ensayo, se procede
a medir la probeta en su sección de
fractura para determinar, asegurando 1
mm, el ancho y la altura promedios.
Foto 7 – Equipo para ensayo

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Cabezal máquina
Rótula
Elemento rígido
Rótula
Apoyo fijo

r r

r r r < 25 mm

Apoyo fijo

Rotula

Elemento rígido

1/3 1/3 1/3

Fig. 5 – Esquema disposición de cargas

Si la fractura se produjera fuera del tercio medio de la luz, el ensayo debe

descartarse.
∗
=
( ℎ )
R el módulo de rotura, en mega pascales;
Q carga máxima registrada en la máquina de ensayo
L la luz entre apoyos
b el ancho medio de la probeta
h la altura media de la probeta

En el informe del ensayo se incluirá lo siguiente:

1. Identificación de la probeta o testigo.
2. Ancho y altura promedio, calculado con una aproximación de 1 mm.
3. Luz entre apoyos, en centímetros.
4. Carga máxima, en decanewton.
5. Modulo de rotura, calculado con una aproximación de 0.05 Mpa.
6. Defectos o anomalías que presenta la probeta ensayada.
7. Edad de la probeta ensayada.

Determinación de la resistencia a la tracción simple por

compresión diametral
Norma de aplicación: Norma Iram 1658
Se lleva a cabo sobre probetas de hormigón cilíndricas. Se utiliza la misma
prensa que para el ensayo de rotura a compresión.
Con este ensayo se determina la resistencia a la tracción del hormigón por
carga aplicada diametralmente.

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Cuando la probeta tiene mayor

longitud que el plato de la prensa, se
utiliza una placa metálica rígida, de un
ancho mínimo de 5 cm y una altura
igual a la que se excede de largo la
probeta con respecto a las
dimensiones del plato, para asegurar
que la probeta quede totalmente
cubierta por el dispositivo de
aplicación de las cargas.

Fig. 6 – Disposición de la probeta

Procedimiento
Se traza, en cada extremo de la probeta, una línea recta de modo que las dos
líneas queden contenidas en el mismo plano axial. Estas líneas servirán como
guía para la colocación de los listones de madera.
El diámetro de cada probeta debe medirse a 20 mm de cada extremo y también
en el punto medio del largo de la probeta, calculándose la media aritmética de
estas tres mediciones.

Se mide el largo de la probeta en tres puntos, ubicados sobre las sobre las
rectas marcadas, en dirección paralela al eje de la probeta calculándose la
media aritmética de estas tres mediciones.
Se coloca la probeta de modo que quede apoyada a lo largo de una generatriz
sobre el plato de la máquina de compresión.
Se coloca, entre los platos y
Plato superior la probeta de ensayo, dos
listones de madera blanda,
b sin defectos, de largo igual al
Listón de madera h de la generatriz de la probeta
y sección transversal como se
indica en la figura.7
d b = (0.15 ± 0.01) d
h = (3.5 ± 0.5) mm Se ajustan los platos de la
maquina hasta que se
Listón de madera h obtenga una compresión
b capaz de mantener en
posición a la probeta.
Plato inferior Se aplica la carga en forma
continua, sin choques, con un
Fig. 7 – Disposición de los listones de madera incremento constante de la
tensión de tracción de (0.5 ±
0.02) MPa/ seg hasta la rotura de la probeta.

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Se calcula la resistencia a la tracción por compresión diametral, con

aproximación de 0,05 MPa, con la formula siguiente:

Siendo:

ftD= La resistencia a tracción por compresión diametral, en megapascal;

F= La carga máxima obtenida en el ensayo
d= El diámetro de la probeta
L= El largo de la probeta

Foto 8 – Rotura de la probeta en forma diametral

Informe
Debe contener la carga de rotura (en kilonewton), la resistencia a tracción por
compresión diametral (en megapascales), las dimensiones de la probeta, la
procedencia, la fecha de moldeo, la fecha de ensayo, la edad de la probeta.

Referencias
Apuntes de la Cátedra Tecnología de los Materiales
Normas IRAM
Diseño y Control de Mezclas de Concreto – Portland Cement Association

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