INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉXICO

CAMPUS COLIMA

Exposición Materia: Producción.

Maestro: Jorge Alejandro Chavez Larios.

Integrantes:
Ronaldo Barragán Camacho
Sandra Ivette Feliciano Medina
Erik Alejandro García Maldonado
Irene Monserrat Ortíz Ruíz

Lugar y Fecha: Villa de Álvarez, Colima

a Viernes 20 de Mayo de 2022
Sistema de Produccion
Esbelta
 ES?
¿QUE Es un paradigma que tiene como base un proceso
continuo y sistemático de identificación y eliminación
de desperdicios. Establece una filosofía de gestión
enfocada a la creación de valor, para poder entregar el
máximo valor para los clientes, utilizando para ello los
mínimos recursos necesarios.

La manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)

nació en Japón y fué concebida como el Sistema
de Producción Toyota.
 ¿Cómo se maneja?

Landeghem (2007) define los principios fundamentales para la aplicación

de la Manufactura Esbelta:

Los clientes compran para resolver una necesidad, no

Definir el valor desde el
solo buscan el producto,el enfoque es la satisfacción del
punto de vista del cliente.
cliente, dando justo lo que ellos necesitan, cuando y
como.

Eliminar desperdicios, reducir u optimizar actividades

Identificar la cadena de que no agregan valor, ya que algunos de ellos son
valor inevitables por políticas, seguridad, salud, entre otros.
Reducir cualquier actividad que no sea indispensable
 Hacer que todo proceso fluya sin tropiezos,
Crear el flujo
desde el proveedor que suministra materia
óptimo. prima hasta el cliente.

Añadir la eficiencia siempre buscando

Perseguir la
la mejora permanente, tanto en forma
perfección
individual como dentro del equipo de
trabajo.
los 7 desperdicios
Sobre producción: Producir en exceso
o con antelación (antes de tiempo)

Movimiento: Cualquier 1 Transporte: Cualquier transporte

movimiento que no añada valor. 7 2 no esencial

Inventario: Cualquier cantidad

Retrabajos(Corrección):
Cualquier repetición de 6 3 por encima del mínimo
necesario para llevar a cabo el
trabajo.
trabajo.
5 4
Sobre proceso: Trabajos Esperas: Esperar que una máquina
o servicios adicionales no termine su ciclo, y mientras no se
percibidos por el cliente. tenga ninguna actividad del personal.
Sobre producción
Transporte
Inventario
Esperas
Sobre proceso
Retrabajos
Movimiento
LAS HERRAMIENTAS DE LA
MANUFACTURA ESBELTA
 La herramienta Just in Time (JIT) o
método justo a tiempo

Se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al

logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida
a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

Aplicar el Just in Time implica comprar o producir sólo lo que se

necesita y cuando se necesita, pero para ello es necesario se
cumplan las siguientes condiciones:
 La herramienta Just in Time (JIT) o método justo a tiempo
1. Producir lo que la clientela desea y
cuando lo desea y no producir para
constituir almacenes de productos
terminados o intermedios.
2. Tener plazos muy cortos de fabricación
y gran flexibilidad para poder responder a
los deseos de la clientela.
3. Saber fabricar –cuando es necesario- sólo
cantidades muy pequeñas de un tipo dado
de pieza.
4. No producir o comprar más que estrictamente
las cantidades inmediatamente necesarias.
5. Evitar las esperas y las pérdidas de tiempo, lo
que impone, en particular, la renuncia a un
almacén
6. Aportar los materiales, las piezas y los
productos al lugar en que son necesarios,
en lugar de almacenarlos en depósitos
donde no sirven a nadie ni pueden
utilizarse.
7. Conseguir una alta fiabilidad de los
equipos. Para que una máquina pueda no
producir una pieza más que cuando
resulte necesaria para la etapa siguiente
del proceso de fabricación, es preciso que
la máquina no se averíe en ese preciso
momento.
 La herramienta Just in Time (JIT) o método justo a tiempo

8. Gestionar la calidad de la producción. Si las piezas llegan en el momento oportuno y en el

número deseado, pero no son de buena calidad, lo único que puede hacerse es rechazarlas y
detener la producción de las fases siguientes del proceso.
9. Adquirir únicamente productos y materiales de calidad garantizada, para que no
detengan la producción.
10. Disponer de un personal polivalente, capaz de adaptarse con rapidez y que comprenda
los nuevos objetivos de la empresa.
 La herramienta
SISTEMA KAISEN
Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la
empresa y sus componentes, de manera proactiva.
¿Cuáles son los beneficios que la manufactura esbelta representa para las empresas?

Reducción de inventario para evitar el exceso de stock

Reducción de los costos de producción en un 50%
Reducción de la mano de obra
Maquinarias funcionando el mayor tiempo posible
Disminución de los desperdicios tales como sobreproducción, transporte, almacenaje, inventario,
recursos, tiempo de entrega.
Mayor calidad de los productos
Menor tiempo de entrega
Detección temprana de los problemas: al tener un lead time corto, en caso de existir algún
inconveniente es detectado y solucionado antes, permitiendo mejorar la productividad.
 La herramienta
SISTEMA KAISEN
El Control de Calidad en una empresa va de la mano con este sistema, ya que no solo se
controla la entrada y salida del almacén sobre la materia prima o los productos
elaborados.

La gerencia de calidad total (TQM), se vincula a una mejora constante utilizando todos los
recursos humanos y de capital disponibles.
 herramienta Las 5’S

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,

más organizadas y más seguras

Las 5'S provienen de términos japoneses

1.- Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
2.- Ordenar: Seiton
3.- Limpieza: Seiso
4.- Estandarizar: Seiketsu
5.- Disciplina: Shitsuke
 herramienta Las 5’S

El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las
personas en los centros de trabajo, permitiendo eliminar despilfarros y por otro lado
permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y
sus empleados.
 CASO PRACTICO
TOYOTA
El gigante automovilístico fue quizás la primera gran empresa que
adoptó esta ideología lean en sus procesos de fabricación,
llamando inicialmente al método el Sistema de Producción
Toyota. No sólo han eliminado el desperdicio, sino que también
han dominado las técnicas necesarias para minimizar los
productos defectuosos que no satisfacen las necesidades de los
clientes.
Toyota trabaja con dos procesos primarios que
permiten alcanzar estos objetivos.

El primero es un proceso llamado Jidoka, que se traduce más o menos como

«mecanización con la ayuda de humanos». Esto significa que aunque algunos aspectos
del trabajo están automatizados, los humanos están continuamente comprobando la
calidad del producto.

También hay programas incorporados en el sistema que permiten que las máquinas se
apaguen por sí solas si alguien detecta un problema.
 La segunda parte se conoce como el modelo Just
In Time o JIT. Esto asegura que el siguiente paso
de un proceso sólo se inicie una vez que se haya
completado la fase anterior.

De esta forma, si hay un fallo en la línea de montaje, no se

completará ningún trabajo extra e innecesario,Esta técnica de
fabricación ajustada ha allanado el camino para que docenas
de otras empresas sigan sus pasos.
CASO #2
 Fuentes de Consulta
¿Qué es la manufactura esbelta y el método KAIZEN? - CETYS Educación
Continua

http://reaxion.utleon.edu.mx/Art_Implementacion_de_la_metodologia_5S_en
_un_almacen_de_refacciones.html

www.scielo.org.co/pdf/rlsi/v16n1/1794-4449-rlsi-16-01-
115.pdf/ap.volv16n1a6#:~:text=En esta investigación las herramientas,%2C
9 y 7 %25 respectivamente.

https://www.plastico.com/temas/Manufactura-esbelta,-La-estrategia-de-
Toyota-para-la-productividad+3056795?pagina=1