EMPRESA TOYOTA

El Sistema de Producción Toyota es una metodología basada en

Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo objetivo principal
es reducir el desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in Time)
en el proceso de producción
 LOS CINCO PRINCIPIOS DEL
PENSAMIENTO ESBELTO

 Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren
comprar una solución, no un producto o servicio.
 Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan
valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
 Crear flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final.
 Producir el “jale” del cliente: Una vez hecho el flujo, se es capaz de producir por órdenes
de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
 Perseguir la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos,
se vuelve claro para aquellos que están involucrados que añadir eficiencia siempre es
posible.
 De acuerdo a Womack et al., los principios del pensamiento esbelto
incluyen:
 Uso eficiente de recursos y eliminación del desperdicio.
 Trabajo en equipo.
 Comunicación.
 Mejora continua.
 ELIMINACIÓN TOTAL DEL DESPERDICIO

 Definir desperdicio (Muda).

 Identificar el origen.
 Planear la eliminación del desperdicio.
 Establecer PERMANENTEMENTE un control
para prevenir la recurrencia.
Existen siete tipos de MUDA principales, según la clasificación desarrollada por
Ohno (Padre del Just in Time):

 Muda de sobreproducción.
 Muda de inventario.
 Muda de reparaciones / rechazo de productos defectuosos.
 Muda de movimiento.
 Muda de procesamiento.
 Muda de espera.
 Muda de transporte.
Mejorar la productividad, la calidad, tiempos de entrega (lead time), el reducir
stocks
e inventario a través de:

La eliminación de derroches (muda)

mediante dos principios básicos:
Just-in-Time y jidouka que se expresan a
través de las siguientes técnicas:
5S, ecualización de la producción
(heijunka), mini-lote multi-producto, y
visual management (VM).
 1.- Control de Calidad

Que diseña y desarrolla un

sistema que se adapte a las
fluctuaciones de la demanda
diaria o mensual en términos de
la cantidad y
variedad de productos
 2.- Aseguramiento de la calidad

Este componente asegura que cada proceso

podrá únicamente fabricar artículos buenos (de calidad) para los procesos
siguientes. el manufacturero de clase mundial busca principalmente
técnicas de
prevención y la solución de problemas es responsabilidad de todo el
mundo,
desde el empleado que acaba de ingresar a la compañía hasta el director
general.
 3.- Respeto por el personal

Que necesita ser capacitado y entrenado, durante

el tiempo que el sistema utilice personas para alcanzar los
objetivos, las
personas constituyen el activo más importante de toda la
compañía. Los
empleados son capacitados para desempeñar un mayor número
de operaciones
y son capaces de tomar diferentes y mayores responsabilidades y
se les paga
basándose en la flexibilidad individual, la participación del
empleado, el
conocimiento, las habilidades, la capacidad de resolver problemas
y por la
disposición para trabajar en equipos.
 1.- Manufactura Justo a Tiempo

Que significa producir el tipo de unidades

requeridas, en el tiempo requerido y en las
cantidades requeridas. Justo a
Tiempo elimina inventarios innecesarios tanto en
proceso, como en productos
terminados y permite rápidamente adaptarse a
los cambios en la demanda.
2.- Autono-matización (Jidoka) cuyo significado en japonés es control de
defectos autónomo.

La autonomatizacion nunca permite que la unidad con

defecto de un proceso fluya al siguiente proceso, deben de existir
dispositivos
que automáticamente detengan las máquinas y no se produzcan más
defectos.
Lo peor no es parar el proceso, lo peor es producir artículos con defectos.
 3.- Fuerza de trabajo flexible (shojinka)

Que significa variar el número de

trabajadores para ajustarse a los
cambios de demanda y los empleados
cuando
menos deben de conocer las
operaciones, anterior y posterior a la
que están.