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CEMENTACIÓN CON TUBERÍA CONTINUA

1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
3. DEFINICIONES
4. PLANIFICACION
4.1 DATOS BASICOS
4.2 PRUEBAS DE LABORATORIO
4.3 DISEÑO DE LA LECHADA
4.4 TECNICA DE COLOCACION.
4.5 TECNICA DE FORZAMIENTO.
4.6 TECNICA DE CONTAMINACION.
5. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
5.1 PRUEBAS PRELIMINARES.
5.1.1 CHEQUEO DE FONDO.
5.1.2 PRUEBA DE TUBULARES E INYECCION.
5.1.3 CAMBIO DE VALVULAS DE L.A.G. POR DUMMIES.
5.1.4 REGISTRO DE CORRELACION.
6. CEMENTACION FORZADA CON TUBERIA CONTINUA.

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1. INTRODUCCION

Desde 1998, PDVSA Occidente ha implementado la Técnica de Cemento Contaminado

con Tubería Continua para solucionar problemas de producción de agua, gas y reparar
cementaciones primarias con el objeto de optimar la producción de petróleo, pero es
desde el año 1983 se emprendió de un proyecto con la finalidad de masificar y
estandarizar esta técnica (Ver proyectos asociados, sección XII N°9).

La Técnica de Cemento Contaminado ofrece notables ventajas al ser comparada con

Taladros de Reparación tales como: sin recuperar la tubería de producción, permite
realizar limpieza de tubulares y lavados con ácidos previo al forzamiento, se mantiene
control de la profundidad, se bombea el cemento a través de la tubería continua y
permite la contaminación del cemento excedente en el revestimiento de producción
acondicionando el fondo del pozo sin operaciones de milado/perforación.

2. OBJETIVOS

1. Eliminación de producción de agua indeseada de agua yo gas.

2. Reparación de la cementación primaria.
3. Reparación de huecos o fugas en el revestidor.
4. Reparación de fugas en camisas o liners.
5. Abandono de zonas depletadas (ladronas) o no productivas.
6. Optimar el perfil de inyección de un pozo
7. Abandono de pozos por regulaciones gubernamentales o por condiciones inseguras.

3. DEFINICIONES
3.1. LECHADA
Fluido que resulta de la mezcla del cemento con sus aditivos.

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3.2. FILTRADO
Propiedad de un fluido que permite la movilización a través de zonas con
permeabilidad.

3.3. REVOQUE
Película de sólido que recubre una zona permeable que ha filtrado parte del fluido de
la lechada, quedando partículas de sólido mayor a la porosidad de la zona permeable.

4. PLANIFICACION
4.1 DATOS BASICOS
Yacimientos y Producción
a) Historia de producción.
b) Porosidad y Permeabilidad.
c) Presión y Temperatura de la Arena (Actuales).
d) Presión de Fractura.
e) Ubicación del contacto agua-petróleo o gas-petróleo.
f) Registros GR, RFT, PLT, WFL.
g) Pruebas de producción (% AyS, RAP, RGP).
h) Inyectividad.

Perforación y Completación
a) Análisis de la cementación primaria para la zona de interés mediante
registros (CBL, VDL, SBT).
b) Detalle de tuberías tales como tamaño, peso, grado, profundidad, presión
de estallido y colapso.
c) Detalle de las perforaciones tales como longitud, profundidad y densidad
del cañoneo.

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Historia de Rehabilitación
a) Información de trabajos realizados previamente al pozo como guaya fina,
estimulación, limpiezas, fracturas, etc.

Equipos de Superficie
a) Prueba de Arbol de Navidad y cabezal.

4.2 PRUEBAS DE LABORATORIO

a) Tiempo de espesamiento.
b) Pérdida de filtrado.
c) Espesor del revoque.
d) Asentamiento de sólidos.
e) Propiedades reológicas.
f) Resistencia a la compresión.
g) Control de calidad incluyendo el número de lote del cemento y de los
aditivos utilizados durante la prueba, para luego ser comparados con los
productos a utilizar en el campo.

4.3 DISEÑO DE LA LECHADA

Consideraciones Especiales

a) Control de filtrado y de fricción.

Para construir un nodo adecuado bajo condiciones específicas del fondo del
pozo y del yacimiento.

b) Estabilidad de la Lechada.

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Se requiere lechadas de alta consistencia para prevenir la separación en el

fondo del pozo mientras se encuentre en condiciones estáticas.

c) Resistente a los ácidos.

d) La Viscosidad dependerá del tipo de formación.

- Baja para permitir penetración en zonas de baja permeabilidad.
- Más elevada para zonas de alta pérdida o naturalmente fracturada.

e) Tiempo de fraguado se diseñara basados en el tiempo de operación.

f) Las propiedades de la retorta dependerán de:

- Permeabilidad de la formación.
- Presión diferencial aplicada.
- Tiempo.
- Filtrado de la lechada.

g) La lechada será sometida a una mayor temperatura.

- El calentamiento es más rápido que una cementación convencional.

h) Una lechada con volumen reducido tiene mayor riesgo de contaminarse

debido a:
- Contacto con fluidos de la formación.
- Mezcla dentro de la tubería.
i) Bombear espaciador gelificado delante de la lechada.
- Ayuda a controlar el filtrado.

4.4 TECNICA DE COLOCACION.

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La colocación del cemento juega un papel importante en el proceso. El

cemento debe ser colocado con la tubería continua en el fondo del pozo. Se
debe calcular la velocidad de llenado en el anular revestidor – tubería continua
y la velocidad a la que debe levantarse la tubería para alcanzar el nivel de
cemento.
Después de salir el primer barril de cemento fuera de la tubería continua
levantar a la velocidad de ascenso calculada anteriormente para así evitar
contaminación.

4.5 TECNICA DE FORZAMIENTO.

La técnica de forzamiento dependerá de la inyectividad del pozo y del
volumen de cemento a colocar. Esta depende básicamente del espacio que nos
ofrece la completación para colocar determinada cantidad de cemento.
La técnica de forzamiento conocida como Excitación (Hesitation) ha sido
utilizada en pozos en el Lago de Maracaibo debido a los buenos resultados
obtenidos. Esta consiste en colocar un volumen de cemento y dejarlo en reposo
por aproximadamente 15 minutos. Posteriormente se inicia el proceso de
forzamiento de ½ a 1 barril de cemento en etapas de 10 minutos, haciendo
paradas de bomba entre cada etapa, hasta alcanzar incremento en la presión
de forzamiento.
Esta técnica ayuda a la deshidratación del cemento frente a la cara de la
formación y a su vez a desarrollar nodos de buena calidad.

4.6 TECNICA DE CONTAMINACION.

La técnica de contaminación consiste en remover el cemento excedente en
los tubulares hasta la profundidad planificada, utilizando para ello píldoras de
gel con retardador.

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El proceso de contaminación se debe realizar manteniendo una

contrapresión en el choke de +/- 500 psi. La tasa de bombeo y la velocidad de
ascenso de la tubería continua se deben disminuir al pasar frente a las
perforaciones con la finalidad de no romper los nodos creados por lavado o
succión.

5. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

5.1 PRUEBAS PRELIMINARES

5.1.1 CHEQUEO DE FONDO.

Se requiere tener un chequeo de fondo reciente con la finalidad
verificar si el pozo se encuentra en condiciones de realizar la cementación.
Es decir, si los tubulares y el fondo se encuentran completamente libres y
limpio.

5.1.2 PRUEBA DE TUBULARES E INYECCION.

Las pruebas de tubería son necesarias para así descartar algún tipo
de comunicación entre los anulares descartándose así forzamiento de
cemento a lugares no planificados. A la vez garantizar de que todas las
mangas se encuentren cerradas.
La prueba de inyección juega un papel importante durante la
planificación del forzamiento de cemento. Según los resultados obtenidos
dependerá el diseño de la lechada a utilizar. También de esta prueba
dependerá si el pozo es candidato a realizar cementaciones forzadas. Se
recomienda que en pozos con inyectividades menores a 0.5 bpm realizar
lavado de perforaciones con la finalidad de incrementar la misma.

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5.1.3 CAMBIO DE VALVULAS DE L.A.G. POR DUMMIES.

Con la finalidad de mantener el control del volumen tanto en el
anular como dentro de la tubería, es necesario instalar válvulas ciegas o
dummies para así evitar aperturas de válvulas de gaslift al momento de
realizar el forzamiento (Ver boletin N°2 del 01-05-99, seccion XI).
Finalizada la cementación las válvulas ciegas serán reemplazadas por
válvulas de gaslift nuevamente para así realizar el cañoneo si esta
programado.

5.1.4 REGISTRO DE CORRELACION.

Se debe disponer de un registro GR-CCL en donde se identifique
algún equipo de control de flujo como mangas, niples, etc.; para así realizar
una correlación y colocarse en profundidad con respecto a las
perforaciones. Si no se dispone de un registro GR-CCL se debe correr por
plataforma.

5.2 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

A.- GUAYA FINA Y BARCAZA (PLATAFORMA)

1. Calibrar tubería hasta H.U.D.
2. Bajar sarta rígida de 25’, con cortador hasta H.U.D.
3. Verificar mangas cerradas y cerrar las que están abiertas.
4. Cambiar válvulas de gas-lift por válvulas ciegas (dummies) en pozo que no estén
obstruido.
5. Colocar tapón PX y asentarlo. Probar integridad con la presión máxima permisible.
Cuando la prueba sea positiva, liberar presión y recuperar tapón PX.
6. Desahogar espacio anular a cero lppc y llenarlo con agua tratada al 2 % KCL. Realizar
prueba de inyectividad desde superficie con agua tratada. Se debe Registrar los
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siguientes parámetros: tasa de bombeo, presiones de tubería y revestimiento, presión

de circulación, etc. Con esta prueba se obtendrá información de la inyectividad del
pozo antes del forzamiento.

B.- CON UNIDAD DE GUAYA ELÉCTRICA (PLATAFORMA)

7. Correr registro GR-CCl (memory gauge), tomando lecturas de la cola de la
completación, incluyendo mangas, niples, punta de tubería, etc.

C.- CON UNIDAD DE TUBERIA CONTINUA

LIMPIEZA Y CORRELACION
8. Asegurarse que el pozo esté mecánicamente operativo y con las acciones por parte de
Subsuelo ejecutadas:
a) Chequear Cabezal del pozo.
b) Condiciones de la locación.
c) Marcar área de anclaje y anclar la unidad de tubería continua.
9. Preparación del equipo de superficie. Probar equipo según Procedimiento de Prueba
N° 01 de este manual.
10. Instalar Conector de tubería en tubería de 1 ½” y conectar el plato de prueba.
11. Realizar prueba de tensión al conector.
12. Conectar el BHA con Localizador de Niple o Punta de tubería + Jet de Limpieza.
13. Bajar a una velocidad no mayor de 100 pies/min (máximo). Realizar pruebas de
tensión cada 1,000 pies de penetración y disminuir la velocidad en los mandriles.
hasta H.U.D. Realizar limpieza mecánica/química si es necesario hasta acondicionar
tubulares.
14. Levantar a una velocidad constante de 15 a 20 pies/min y localizar Niple, Mangas o
punta de tubería. Correlacionar con las lecturas del registro CCL.
15. Desahogar revestidor y llenar con agua tratada. Bajar la tubería continua hasta tope
de las perforaciones, establecer circulación y hacer prueba de inyectividad con 40 bls
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de acondicionador (Agua filtrada + 3% NH4CL + 0.5% Surfactante + 5% Butil Oxitol).

Registrar parámetros de inyección en la siguiente tabla:

Tasa (bls/min) Volumen (bls) P. Tubería (lppc) P. Revestidor (lppc)

Nota:
a) No exceder la presión de fractura. Si la tasa de inyección está por debajo de 0,5
bpm con 1000 psi en cabezal, realizar lavado de perforaciones con solvente y ácido,
circular el pozo para sacar el ácido gastado y repetir prueba.
b) Si la tasa de inyección esta por encima de 0,5 bpm y menos de 500 psi en cabezal,
estudiar la factibilidad de utilizar cemento convencional.
c) Si la tasa de inyección después del lavado de las perforaciones quedó por debajo de
0,5 bpm con más de 500 psi en cabezal, estudiar la factibilidad de utilizar cemento
Micro Matrix.
16. Sacar tubería a superficie.

CEMENTACION
17. Instalar Conector de tubería de 1 ½” y conectar el plato de prueba.
18. Realizar prueba de tensión al conector.
19. Conectar el BHA + Jet de Cementación / Contaminación radial.
20. Bajar a una velocidad no mayor de 100 pies/min (máximo). Realizar pruebas de
tensión cada 1,000 pies de penetración y disminuir la velocidad en los mandriles.
hasta H.U.D.
21. Colocar punta del tubería continua a la profundidad seleccionada en el diseño
elaborado (medida correlacionada con registro CCL).
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22. Mezclar el volumen de cemento definido según prueba de inyección.

23. Mezclar los barriles de gel contaminante (se recomienda utilizar biozan a una
concentración de 1 lpg + retardador) , según formulación del Laboratorio.
Nota:
a) Un representante del laboratorio deberá preparar todas las formulaciones según
pruebas de laboratorio.
24. Bombear espaciador hacia el rollo.
25. Cerrar válvula de entrada de la tubería continua y abrir válvula de by pass hacia la
rumbera.
26. Bombear cemento hacia la rumbera. Tomar muestra y verificar condiciones de peso
de la mezcla.
27. Cerrar válvula hacia la rumbera y abrir hacia el rollo de tubería continua.
28. Bombear volumen de cemento hacia el rollo.
29. Cerrar válvula de entrada hacia la tubería continua y abrir válvula de by-pass hacia
la rumbera.
30. Bombear agua tratada hasta salir cemento completamente limpio en la rumbera.
31. Cerrar válvula hacia la rumbera y abrir hacia el rollo de tubería continua.
32. Bombear espaciador.
33. Desplazar el volumen de cemento hasta completar capacidad medida de la tubería
continua.
34. Al salir el primer barril de cemento por la punta de la tubería continua.
Notas:
a) Comenzar a levantar la tubería continua a una velocidad calculada.
b) Bombear a una tasa calculada que mantenga la circulación al 100%, hasta que
salga todo el cemento por la punta de la tubería continua, Tope Teórico de
Cemento antes de Forzar (TTCAF).
35. Parar bombeo y levantar hasta TTCAF-200’. Cerrar anular de tubería de producción
por tubería continua y revestidor por tubería de producción.
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36. Dejar pozo estático por 10 minutos para alcanzar deshidratación en la cara de la
formación.
37. Con punta de tubería continua a TTCAF-200’. Abrir retornos y bombear agua tratada
hasta obtener circulación 100%.
38. Cerrar retornos y forzar volumen diseñado de cemento a baja tasa en número de
vacilaciones en intervalos de tiempo, hasta alcanzar una presión máxima de
forzamiento permisible de trabajo (cabeza). Se debe considerar no exceder la presión
de fractura de la formación.
Nota:
a) En caso de no lograr presión de forzamiento y se observe pérdida de circulación,
repetir cementación.
39. Parar bombeo e introducir la esfera del Jet de Contaminación tipo Side Blast,
desplazar con gel contaminante (BIOZAN) y realizar 3 pases desde TTCAF hasta
profundidad deseada, hacer fondo arriba con agua tratada 1,5 veces capacidad
anular, hasta sacar todo el cemento contaminado.
Notas:
a) Se debe disminuir la tasa de bombeo frente a los intervalos aislados para evitar
lavarlos.
b) Se debe disminuir la velocidad de ascenso frente a los intervalos para evitar efecto
de succión que afecte la integridad de los nodos.
c) Todo el proceso de contaminación se debe ajustar la presión en el choke
manteniendo una contrapresión en el choke de +/- 500 psi. , De tal manera que la
tasa de retorno sea igual a la tasa de bombeo (medidor de flujo instalado en línea
de retorno) y evitar así movimiento del cemento forzado.
d) Repasar en niples y mangas para evitar que quede cemento en los perfiles.
40. bombeando a tasa mínima y manteniendo el pozo estrangulado, cerrar el pozo y
desvestir equipo 100%.

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Nota:
a) Bombear la cantidad de barriles para compensar el desplazamiento.
41. Esperar por las horas necesarias por fraguado de cemento. (Se recomienda esperar 16
a 18 horas mínimo).

PROCESO DE CEMENTACIÓN, FORZAMIENTO Y CONTAMINACIÓN

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PRUEBA DE INTEGRIDAD
42. Vestir líneas de bombeo, abrir y llenar pozo (registrar volumen bombeado al llenar el
pozo).
43. Realizar prueba de inyección con una presión máxima igual a la presión de
forzamiento.
Nota:
a) Si el pozo recibe, repetir forzamiento según procedimiento descrito.

GUAYA FINA
44. Vestir equipo de guaya fina y calibrar tubería con la longitud de sarta rígida necesaria
para la simulación de las barras del cañoneo llegando hasta el tope teórico del tapón
de cemento.
45. Bajar cepillo y calibrar la tubería de producción en tantas bajadas como diferentes
diámetros de tubería posea la tubería de producción.
46. Cambiar válvulas ciegas Dummies por válvulas de gaslift. (Si se considero el cambio
inverso anteriormente)
47. Abrir línea de gas lift. Bajar localizador de nivel de fluido. En caso de estar por debajo
de la profundidad establecida, completar desde superficie.
Nota:
a) Se debe dejar el nivel de fluido a una profundidad requerida para cañonear bajo
balance (si esta programado).
48. Desvestir equipo de guaya fina. Mudar unidad a base.

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