PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA LIMPIEZA MECÁNICA

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 OBJETIVO 2 / 10
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Remover sólidos que obstruyen el flujo de fluidos desde la formación hasta la superficie
manteniendo el control del pozo, y establecer comunicación entre la formación y el pozo
con un mínimo o cero daño a la formación.

1.2 CAMPO DE APLICACIÓN Y NORMAS GENERALES

El principio de la limpieza mecánica de arena con tubería continua es una de los más
efectivos métodos para remover sólidos manteniendo el control del pozo con un mínimo o
cero daño a la formación.

Las operaciones e ingeniería deben coincidir para un buen diseño de la configuración del
pozo, la densidad y el tamaño de la partícula, la presión del yacimiento para de esta
manera seleccionar la mejor combinación de tamaño de tubería, equipo de bombeo y
sistema de fluido, con el fin de disponer del método más efectivo para la limpieza
mecánica del pozo.

Uno de los requerimientos básicos más importantes es que el fluido usado para remover
la arena tiene que tener una mayor velocidad que la velocidad de asentamiento de la
partícula en el fluido. Las propiedades físicas de los dos, el fluido y la partícula, son
factores claves en el diseño de un sistema integral efectivo para remover sólidos.

Otro factor importante es la turbulencia del fluido, capaz de hacer puente de arena o
remover arena compactada en las paredes de tubulares de gran tamaño, tales como
revestidor de 7” y 9-5/8”.

Limpieza mecánica con espuma es un método para remover arena usado en aquellos
pozos en los cuales la presión del yacimiento es insuficiente para soportar una columna
hidrostática de fluido. Los pozos pueden limpiarse y circularse con la ayuda espuma.

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La espuma es un fluido constituido normalmente, en nuestro caso, por una mezcla de
agua, un surfactante y nitrógeno como fase gaseosa

El control del pozo o mantenerlo en balance es importante desde el punto de vista de

seguridad, así como el cuidado que se debe tener en mantener un sistema de 3espuma
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estable. Influjo de agua salada y petróleo dentro del sistema pueden causar la
degradación de la espuma. La estabilidad de la espuma es crítica para mantener los
sólidos en suspensión. Existen en el mercado productos que se utilizan con este
propósito.

2. REFERENCIAS
Boletines Operacionales. Compilación año 1999 y 2000.

3. DEFINICIONES

3.1 ESPUMA
La espuma es un fluido constituido normalmente, en nuestro caso, por una mezcla de
agua, un surfactante y nitrógeno como la fase gaseosa. Es generada con la ayuda de una
“te”, la cual mezcla los componentes en un fluido homogéneo y compresible con un bajo
gradiente hidrostático (0,1 a 0,3 lppc/pie) y con excelentes característica de acarreo o de
suspensión. No se debe usar una te convencional como medida de seguridad.

La calidad de la espuma cubre un rango de 0,5 a 0,93 de fase gaseosa. Los sistemas de
espumas pueden diseñarse con la ayuda del computador (simulación para abarcar una
gran variedad de soluciones encontrada en los pozos, ejemplo tubería de 2-3/8” a 4-1/2”
y revestimiento desde 4-1/2” hasta 9-5/8”).

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RETORNO DE LA ESPUMA DEL POZO HACIA LA RUMBERA

(SEPARADOR DE LÍQUIDO Y SÓLIDOS)

3.2 SARTA
Ensamblaje de fondo (BHA: Bottom Hole Asambly), es la sarta compuesta por las herramientas que se
utilizan con la tubería continua para realizar un trabajo específico. Una sarta estándar esta compuesta por:
conector de tubería, desconectador hidráulico, sub de circulación, válvula de contrapresión y jet o boquilla.

3.3 JET o BOQUILLA

Accesorio de sarta de la tubería continua que posee orificios de igual o distintos
diámetros dependiendo de la aplicación o tratamiento.

3.4 FONDO ARRIBA

Es el proceso de sacar los ripios de limpieza del fondo del pozo hasta la superficie. Se
utiliza un fluido viscoso con la propiedad de acarreo para levantar los ripios sin que estos
decanten en el trayecto desde el fondo hasta la superficie.

3.5 RIPIO
Desechos sólidos recuperado de la limpieza al realizar el fondo arriba.

3.6 PROPIEDAD DE ACARREO

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Es una propiedad del fluido relacionada con la viscosidad dinámica y la velocidad del
fluido, este valor depende de la densidad y la velocidad de decantamiento de los ripios a
levantar desde el fondo del pozo hasta la superficie.

4. PROCEDIMIENTOS 5 / 10

4.1 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO Y ELABORACIÓN DE PROGRAMAS

4.1.1 Recopilar información, y datos acerca de la historia del pozo. Ver procedimiento
No.01 Sección VIII de este manual.

4.2 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL O EJECUCION.

4.2.1 LIMPIEZA MECANICA SIN NITROGENO.

4.2.1.1. Mudar y posicionar unidad de tubería continua frente al pozo. Ver procedimiento
No. 02 Sección VIII de este manual
4.2.1.2. Vestir unidad de tubería continua según procedimiento de compañía de servicio y
realizar prueba hidrostática con agua filtrada dependiendo de la serie del cabezal
durante 10 minutos. Anotar data obtenida en el reporte diario Forma No. RST -
01. Según procedimiento No. 04 Sección VIII de este manual.
4.2.1.3. Bajar tubería continua con sarta de seguridad y jet de limpieza, dependiendo del
diámetro interno mínimo en la tubería de producción.
Nota Importante:
Bajar en la sarta un desconectador hidráulico, con excepción en los casos donde
la sarta sea igual al id de la tubería continua.

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Herramienta de fondo “ScaleBlaster”

4.2.1.4. Bajar circulando con fluido de limpieza a un caudal mínimo hasta tocar
obstrucción.
Nota:
a) Bajar entre 80 - 100 pies/min y a 20 pies/min en las restricciones (válvulas
de seguridad, niples, mandriles, mangas, etc.).
b) En cada parada bombear fluido de limpieza hasta llegar a la punta de
tubería.
c) Verificar peso y tensión cada cierta longitud avanzada.
4.2.1.5. Verificar tope de la obstrucción, levantar 10' de tubería continua y establecer
circulación manteniendo el gas lift activo.
Notas:
a) Realizar simulación hidráulica para definir fluido de limpieza. (de acuerdo a
velocidades en tubería continua y anular tubería continua - tubería de
producción)
b) Se debe realizar una simulación que determine la fuerza de impacto de los
chorros en las paredes de la tubería. ( Si se limpia con jet)
4.2.1.7 Limpiar hasta la punta de tubería. En este punto realizar fondo arriba la cantidad
de barriles necesarios de gel, para limpiar completamente la tubería.
Nota:
a) Limpiar la obstrucción avanzando a baja velocidad (20–30 pies/min) y
parándose cada cierta longitud de avance (100 – 500 pies).

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 b) Si el retorno de ripio es poco y al realizar las pruebas de peso y tensión “pull
test”, se manifiestan cargas adicionales en el indicador de peso, aumentar la
propiedad de acarreo del fluido de limpieza.
c) Calcular capacidades de:
 Tubería continúa. 7 / 10

 Tubería de producción y camisa si existe.

 Anular tubería continua por tubería de producción.
 Anular tubería de producción por revestidor de producción.
 Anular tubería continua por revestidor de producción.
d) Realizar fondo arriba hasta obtener 100% retorno limpio.
e) Levantar tubería a una profundidad establecida de diseño ± 200’. Parar
bombeo, cerrar gas lift y línea de retorno.
f) Esperar un tiempo establecido para el decantamiento de sólidos (+/- 60 min.)
g) Verificar fondo. De encontrar la obstrucción, repetir la limpieza.
h) Si se presenta perdida de circulación, realizar limpieza con espuma +
nitrógeno, según programa de simulación numérica. ( ver anexo del programa
propuesto)
4.2.1.8. Limpiar hasta la profundidad total o HUD (taponamiento) y realizar fondo arriba,
hasta obtener retorno 100% limpio. Levantar la tubería por encima de alguna
botella en la tubería o 300’ por encima de la primera perforación.
Notas:
a) Esperar un tiempo por decantamiento de sólidos y proceder a verificar fondo
b) Si se encuentra relleno, repetir la limpieza, caso contrario, sacar tubería y
continuar con el paso siguiente.
c) Tener presente las notas de los pasos 4.3.1.4 a 4.3.1.7.
4.2.1.9. Abrir el pozo a producción y monitorear el fluido de retorno midiendo
constantemente la presión de retorno del pozo.
Notas:
a) Durante el monitoreo, medir presiones, fluido de retorno, etc. Producir el pozo
hacia la unidad cada ½ hora.
b) Si el pozo no arranca, bajar tubería continua y realizar desplazamiento con
nitrógeno, para lograr activarlo.

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 c) Realizar simulación para determinar punto óptimo. (tasa de N 2 y profundidad
de la tubería continua)
4.2.1.10. Verificar si el pozo esta activo, desvestir equipo de tubería continua.
4.2.1.11 Confirmar con representante CLIENTE el estado final del pozo: abierto o cerrado
a producción y próximas actividades a realizar, como correr guaya98 /fina
10 o
trabajos de cañoneo.
Notas:
a) Correr 25’ de sarta rígida con guaya fina, si el pozo tiene pendiente un trabajo
de cañoneo.
4.2.1.12.Informar a producción telemetría trabajo realizado, fluidos de limpieza y estado
final del pozo. Teléfonos según la Sección XVI No 6 del Boletín de RST Nº 6 del
05-11-1999.
4.2.1.13. Mudar unidad.

4.2.2 LIMPIEZA MECANICA CON NITROGENO.

4.2.2.1 Realizar los pasos del 4.2.1.1 al 4.2.1.4 del procedimiento sin nitrógeno.
4.2.2.2 Bajar circulando con fluido de limpieza (espuma y nitrógeno) a caudales
simulados hasta tocar obstrucción. Tomar consideraciones de limpieza sin
espuma notas del punto 4.2.1.5.
4.2.2.3 Verificar tope de la obstrucción, levantar 10' de tubería continua y establecer
circulación con espuma.
Notas:
a) Se debe realizar una simulación que determine la fuerza de impacto de los
chorros en las paredes de la tubería. ( Si se limpia con jet )
b) Mantener el gas lift cerrado, para evitar contaminación y baja calidad de la
espuma.
4.2.2.4.Limpiar hasta punta de tubería. En este punto realizar fondo arriba la cantidad
de barriles necesarios de gel, para limpiar completamente la tubería.
Notas:
a) Ver notas del punto 4.2.1.7

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 b) Levantar tubería a una profundidad establecida de diseño ± 200’. Parar
bombeo de espuma y nitrógeno, cerrar gas lift y línea de retorno. Esperar un
tiempo establecido para el decantamiento de sólidos.
c) Verificar fondo. De encontrar la obstrucción, repetir la limpieza.
4.2.2.5 Continuar con el paso 4.2.1.8 al 4.2.1.13 del procedimiento sin nitrógeno.

PROCESO DE LIMPIEZA MECÁNICA CON NITRÓGENO

5. RESPONSABILIDADES

5.1. RST
 Suministrar la información del pozo, muestras de crudo requerida para la elaboración
de programas y pruebas de laboratorio.

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 Revisión y aprobación de programa operacional, con sus respectivos permisos
operacionales, suministros de gasoil, permisología de destino de desechos cuando
aplique, otros.
 Toma de decisiones en problemas operacionales, cambios de programas.
 Velar por el cumplimiento del programa operacional. 10 / 10

5.2. CONTRATISTAS
 Cumplir con lo establecido en el programa y normas CLIENTE.
 Notificar la entrada y salida de los pozos a Telemetría y Transporte.
 Notificar a personal CLIENTE cualquier anormalidad durante las operaciones.
 Entregar reportes operacionales, gráficos y data obtenida en el pozo, evaluación
CLIENTE, ART firmados y charlas de seguridad dictadas durante la ejecución del
trabajo, reporte de accidentes, boletines e informe final del trabajo cuando apliquen.

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