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UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

MATERIA; TECNOLOGIA DE MATERIALES

TAREA; INVESTIGACION

PROFESOR; PALOMEC HELIODORO SALVADOR

ALUMNO; ALEXANDER SANCHEZ SANTOS

GRADO; III CUATRIMESTRE

CARRERERA; INGENIERIA INDUSTRIAL

LUGAR; REYNOSA TAMAULIPAS

21 DE NOVIEMBRE DE 2021
 CLASIFICACIONES DE LOS ACEROS

El acero se clasifica en distintas versiones, pero acorde a aquellas que tienen mayor
demanda comercial describiré las siguientes clasificaciones de acero, cuales son
cortes, calmado, corrugado, galvanizado, inoxidable, laminado, al carbono y de
aleación.

El acero pese a ser uno de los metales más livianos de la industria, suele ser muy
solicitado, el mismo resulta de la fusión de hierro con carbono; este metal reviste una
gran importancia en el mundo de la construcción y de las creaciones
organizacionales, ya que la mayoría de los productos que se ofertan son de acero o
tienen parte del mismo.

Pero la durabilidad, resistencia o manejabilidad del acero, reviste una vital importancia
para las empresas que usan el mismo, de aquí la prioridad de conocer los tipos del
mismo.

Corten. Este es un tipo de acero que deviene de la aleación con el níquel, y cuya
principal característica es ser anticorrosivo. El corten con el paso del tiempo se
reviste de óxido lo cual impide que la humedad lo penetre.
Calmado. Es aquel tipo de acero, que en su proceso de formación se pasa por un
químico desoxidante, antes de brindarle una forma previa.
Resulta en un trozo de acero alargado, en cuya superficie no se siente ningún tipo de
porosidad.

Corrugado. Estamos hablando de una especia de acero el cual resulta eficaz para
las construcciones de estructuras entrelazadas, resultando uno de los tipos de
aceros con mayor flexibilidad.
Galvanizado. Resulta de la intervención química del acero con el zinc, el cual se
percibe en la superficie del mismo, como objeto de una capa de revestimiento, en
efecto este acero suele ser más resistente para la confección de productos
comerciales los cuales deben ser sometidos a ciertas labores que ameritan un nivel
de resistencia.

El acero galvanizado también suele ser uno de los aceros más costosos.
Inoxidable. Este es el tipo de acero que presenta en su composición la unión química
entre el hierro y el cromo, de modo tal que resulta un material que no pueda ser
fácilmente corrosible resultando muy adecuado para las construcciones y el diseño
de productos, siendo también empleado en el campo de la joyería para la realización
de accesorios.
Laminado. Este resulta de un proceso industrial por medio del cual, el acero en su
estado natural, es sometido a altas temperaturas que desintegran su condición de
solidez pasando a ser manipulable y trasladado a unas prensas donde tomará la
forma plana y delgada de láminas.
Al carbono. Resulta de un proceso industrial donde el acero es pasado por
cámaras de carbono, con la finalidad de brindarle una resistencia de alta durabilidad
y totalmente inquebrantable siendo el mismo necesario para el campo de la
construcción, siendo utilizado especialmente en el campo de levantamiento de los
inmuebles.
De Aleación. Como te habrás dado cuenta, los tipos de aceros que te hemos
descritos resultan producto de una aleación, pero en este caso nos referimos a
aquellos que son fungidos con más de un metal.

DIAGRAMA TTT Y CCT

TRATAMIENTOS TERMICOS

El tratamiento térmico es una combinación de operaciones que comprenden el

calentamiento o enfriamiento del metal, con el fin de mejorar algunas propiedades, en
relación con la condición original del material. Los propósitos generales del
tratamiento térmico son:

Afino de grano.

Eliminación de tensiones internas.

Homogeneización de las estructuras de moldeo.

Cambio de estructura.
DIAGRAMA TTT

Diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación): Un diagrama TTT o curva S

resume las posibles transformaciones de la austenita para cada acero,
imprescindibles tanto para el diseño de tratamientos térmicos como para la
interpretación de las microestructuras resultantes después de los mismos. Su
construcción experimental se realiza mediante un determinado número de muestras
de acero que, previamente austenizadas, se enfrían en baños de sales a diferentes
temperaturas y tiempos determinados. La microestructura obtenida en cada una de
las muestras se analiza y representa, obteniéndose así el diagrama TTT para ese
acero.
 DIAGRAMA CCT

Diagramas CCT (Transformación bajo Enfriamiento Continuo): A nivel industrial, los

tratamientos térmicos en su gran mayoría implican un enfriamiento continuo del
material, lo que a una limitación en el uso de los diagramas TTT, ya que no
proporcionan información correcta en el caso de enfriamientos continuos. De aquí
surge la necesidad de tener diagramas de transformación con enfriamiento continuo
o curvas CCT (Continuous Cooling Transformation). El método más usual y más
directo para obtener las curvas CCT es por dilatometría. La representación gráfica
de las transformaciones en condiciones de enfriamiento continuo, se realiza en un
diagrama temperatura contra el logaritmo del tiempo, en el cual se muestra,
además:

1. Las curvas que representan gráficamente las velocidades de enfriamiento

2. La indicación sobre las curvas del porcentaje aproximado de transformación

3. La indicación de las distintas zonas de fases de acuerdo con lo siguiente:

A = Austenita F = Ferrita
C = Carburo M = Martensita
4. La línea punteada, de trazos cortos, que indica un 50 % de fase transformada. -
Una indicación en la parte inferior del diagrama de la dureza que adquiere el metal de
acuerdo a cada curva de enfriamiento
TEMPLE DE LOS ACEROS
El temple es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento rápido para
conseguir mayor dureza y resistencia mecánica del acero.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la
crítica superior (entre 850-900° C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según
características del acero) en un medio como aire aceite, agua, agua más polímeros
solubles, etc.

Existen diferentes métodos para realizar el calentamiento tales como horno eléctrico,
horno de gas, horno de sales, llama e inducción entre otros.

En el temple por inducción los aceros normalmente utilizados tienen un contenido de

carbono entre 0,3% y 0,7% (aceros hipoeutectoide).
Ventajas del calentamiento por inducción:
• Permite tratar una parte determinada de la pieza (perfil de temple)
• Gestión de la potencia aplicada
• Control de la frecuencia y tiempos de calentamiento
• Control del enfriamiento
• Ahorro de energía
• No hay contacto físico
• Control y localización del calor
• Posibilidad de integración en líneas de producción.
• Incrementa el rendimiento y ahorra espacio

El tratamiento por inducción se puede realizarse de dos formas:

• En estático: consiste en situar la pieza frente al inductor y realizar la

operación sin desplazar ni la pieza ni el inductor. Este modo de trabajo es
muy rápido, requiere una mecánica sencilla y permite una localización muy
precisa de la zona tratada, incluso sobre piezas de geometría complicada.
• Progresivo (o al desfile): consiste en recorrer la pieza realizando la
operación en continuo, desplazando bien la pieza o bien el inductor. Este
modo de trabajo permite el tratamiento de piezas de gran superficie a tratar y
de grandes dimensiones.

Para un mismo tipo de pieza el temple al desfile requiere potencias más pequeñas
con tiempos de tratamiento más largos en comparación con el temple en estático.
REVENIDO

El revenido consigue disminuir la dureza, la resistencia y aumenta la tenacidad de los

aceros templados, a la vez se eliminan las tensiones creadas en el temple, dejando
al acero con la dureza deseada.

El sistema tradicional de revenido consiste en un calentamiento a temperaturas

relativamente bajas (entre 150 y 500 ºC siempre por debajo de la línea AC1) durante
un tiempo para luego dejarlas enfriar lentamente.

Ventajas del calentamiento por inducción:

• Tiempos más cortos en el proceso.
• Control de la temperatura
• Integración en líneas de producción
• Ahorro de energía
• Disponibilidad inmediata de piezas
• Ahorra espacio en la planta
• Mejora las condiciones del entorno

El proceso de temple y revenido es un tratamiento para distintos componentes en

muchos sectores industriales como: Energía Eólica, Tratamiento Térmico,
Automoción, Tubo, Aeroespacial, Cadenas, Industria en general.