Departamento de Obras Civiles

Organiza:

CEII

COMIT ORGANIZADOR
DEPARTAMENTO DE OBRAS CIVILES UTFSM SERGIO CARMONA M. RODRIGO DELGADILLO S. GILBERTO LEIVA H.

CENTRO TECNOLGICO DEL HORMIGN PATRICIO DOWNEY A. MAURICIO OSSA M. JAVIER THUMM G.

PRODUCCIN MARA EVA CUADRA O.

Con el Patrocinio de:

Empresas Presentes:

EMPRE SAS

INDICE
A-1-1 EVALUACIN DE LAS CARACTERSTICAS MECNICAS Y FSICAS HORMIGONES FABRICADOS CON CEMENTOS DE ALTA RESISTENCIA. G. Ancn, Rodrigo Osses y Gonzalo Valds EN 1 - 14

A-1-2 CARACTERIZACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO FABRICADAS CON CEMENTO CON ALTO CONTENIDO DE PUZOLANAS NATURALES. F. Bustos, M. Lpez, P. Martnez , C. Videla A-1-3 EFECTO EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL HORMIGN CON USO DE CENIZAS VOLANTES COMO REEMPLAZO DEL CEMENTO PUZOLNICO. lvaro Paul y Nelson Valdivia A-2-1 MORTERO A BASE DE CEMENTO-YESO-PUZOLANA, COMO APORTE DE MATERIAL NO CONVENCIONAL A LA EDIFICACION DE BAJO COSTO ENONMICO Y ECOLGICO. Roldn W., Borrachero M.V., Pay J., Monz J. A-2-2 ESTUDIO E INVESTIGACIN DE LAS PROPIEDADES MICROESTRUCTURA DE PASTAS CEMENTANTES. F. Fehrmann MECNICAS Y

15 - 30

31 - 42

43 - 55

56 - 77

A-2-3 FACTIBILIDAD DE ELABORACIN DE HORMIGN CON CENIZAS VOLANTES PROVENIENTES DE CENTRALES TERMOELCTRICAS DE LA REGIN DE ANTOFAGASTA. Walter Roldn L. y Hugo Pavez R. A-3-1 APLICACIN DEL MTODO DE MADUREZ A PAVIMENTOS DE HORMIGN. Miura, Oscar Das Neves Guerreiro, Ricardo Espelet, Alejandra Madueo, Patricio Ruiz, Alejandro - Botello, Lucas Traba, Gonzalo B-1-1 CARACTERIZANDO LA ADHERENCIA DE LAS PLETINAS DE FIBRA DE CARBONO COLOCADAS CERCA DE LA SUPERFICIE SOMETIDAS A ALTAS TEMPERATURAS. A. Astorga, C. Maluk, M. Lpez

78 - 92

93 - 111

112 - 126

B-1-2 LOSAS MIXTAS MADERA HORMIGN EN EXTERIOR, EXPERIMENTACIN Y MODELIZACIN DEL COMPORTAMIENTO MECNICO. Sebastian Fuentes, Eric Fournely, Abdelhamid Bouchar B-2-1 DESEMPEO SISMORRESISTENTE DE EDIFICIOS DE MUROS DE DUCTILIDAD LIMITADA. Alejandro Muoz, Ral Delgado, Catalina Pea B-2-2 LOSAS MIXTAS MADERA-HORMIGON EN EXPERIMENTACION Y MODELIZACION. Sebastian Fuentes, Eric Fournely, Abdelhamid Bouchar SITUACION SISMICA,

127 - 140

141 - 154

155 - 172

B-2-3 COMENTARIOS RELATIVOS AL TIPO DE FALLA EN LOS MUROS DE CONCRETO DE EDIFICIOS CHILENOS EN EL SISMO DEL 27-02-2010. San Bartolom ngel, Quiun Daniel y Silva Wilson B-3-1 INFLUENCIA DEL RIDO RECICLADO EN EL COMPORTAMIENTO CCLICO DE UNIONES VIGA-COLUMNA. Viviana Letelier, Valeria Corinaldesi, Giacomo Moriconi B- 3 2 HORMIGN LIVIANO ESTRUCTURAL: DESAFOS DEL LABORATORIO A TERRENO. Daniel Moreno, Mauricio Lpez B-3-3 CONTRIBUCIN AL DISEO DE HORMIGONES POROSOS CON MATERIALES LOCALES Rautenberg, D.P., Monetti, M., Positieri, M.J. y Baronetto C. B-4-1 EL DESAFIO DE LOS ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE RANGO MEDIO. Bernardo De la Pea R. y Diego Torres S. B-4-2 DETERMINACIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL MICROHORM IGN PARA ELABORAR MODELOS DE EDIFICIOS A ESCALA A ENSAYAR EN PLATAFORMA VIBRADORA MOOG. Vctor Navarrete Valdivieso, Jorge Omerovic Pavlov C-1-1 EL DETERIORO AMBIENTAL DEL HORMIGON EN CONJUNTOS DE EDIFICIOS EN ALTURA DEL PLAN HABITACIONAL EN SANTIAGO. Hugo Barrera Valds C-1-2 HORMIGN QUE ES ALTERNATIVA AL ACERO Humberto Corts, Xtreme Mining

173 - 188

189 - 204

205 - 225

226 - 238

239 - 247

248 - 262

263 - 276

277 - 302

EVALUACIN DE LAS CARACTERSTICAS MECNICAS Y FSICAS EN HORMIGONES FABRICADOS CON CEMENTOS DE ALTA RESISTENCIA G. Ancn1, Rodrigo Osses2 y Gonzalo Valds3

RESUMEN En este trabajo se presenta una evaluacin de las caractersticas mecnicas y fsicas del hormign fabricado con tres tipos de cemento alta resistencia, comercialmente utilizados en Chile, cuya variabilidad se centra principalmente en el porcentaje de adicin de escoria bsica granulada de alto horno en la elaboracin de cada cemento. Para ello, se determin inicialmente las caractersticas de los materiales. Posteriormente se realiz la dosificacin de los hormigones de prueba ensayados en la fase experimental mediante el Mtodo Faury Joisel, para el cual se estableci una curva granulomtrica base, con el fin de obtener resultados en relacin al tipo de cemento utilizado y no a los ridos. Finalmente, se realizaron los ensayos conducentes a evaluar las propiedades mecnicas y fsicas. Para ello se efectuaron ensayos de compresin, flexin y permeabilidad a edades determinadas. Del anlisis de resultados, se pudo establecer que los hormigones fabricados con cementos en cuya composicin presentan adiciones de escoria, poseen una mayor resistencia a la compresin, tanto inicial como final, tendencia que se mantiene constante en el tiempo. A su vez, mejoran considerablemente su impermeabilidad llegando a ser un 50% menos permeable que cuando se utiliza un cemento sin adicin. Sin embargo, su resistencia a la flexin decrece levemente.

1, 2, 3

Departamento de Ingeniera de Obras Civiles, Universidad de La Frontera. Francisco Salazar 01145, Temuco, Chile.

1. INTRODUCCIN En Chile, se comercializa una amplia gama de cementos, los cuales se clasifican en grado corriente y alta resistencia. Para determinar el grado de cada producto, basta realizar la evaluacin de resistencias a la compresin, flexin y tiempos de fraguado, cuyos valores estn establecidos en la noma chilena NCh148.Of68. A su vez, estos cementos de acuerdo a su composicin se clasifican en Portland (clnker y yeso), Portland Siderrgico (clnker, yeso y hasta 30% en peso de adicin de escoria granulada de alto horno, de aqu en adelante ebgah), Siderrgico (clnker, yeso y entre 30-75% de ebgah), Puzolnico (clnker, yeso y hasta 30% en peso de puzolana) y Portland Puzolnico (clnker, yeso y entre 30-50% de Puzolana). Cabe sealar, que la incorporacin de escoria o puzolana, no garantiza ni quita la posibilidad de que un cemento clasifique como grado alta resistencia de acuerdo a la normativa chilena, es decir, un cemento portland puro puede estar dentro de esta clasificacin as como tambin lo puede hacer un portland siderrgico. Investigaciones realizadas sealan que la incorporacin de adiciones de escoria a la composicin del cemento como un polvo fino, ayuda a mejorar la hidratacin, modifican la retencin de agua, disminuye el calor de hidratacin reduciendo el riesgo de fisuras de origen trmico, colabora adems con las propiedades mecnicas y mejora la durabilidad, entre otras propiedades [1, 2]. En este contexto Becker y Castells sealan que la relacin existente entre escoria y la mejora en las propiedades mecnicas y fsicas, est determinada con el incremento de la adicin en la composicin del cemento, es decir, tanto la resistencia a la compresin como la impermeabilidad del hormign, aumentan a medida que tambin lo hace el porcentaje de ebgah [3, 4]. De acuerdo a lo sealado anteriormente, la durabilidad del hormign tiene una relacin directa con las altas resistencias que se puedan alcanzar, considerando que obtendr mayor capacidad de soportar las condiciones para las que fue diseado sin sufrir deterioro durante su perodo de vida til. A su vez que, mientras menor sea su permeabilidad, mayor ser la capacidad de reducir la accin de agentes externos agresivos como sulfatos y dixido de carbono (CO2) capaz de producir la carbonatacin. En virtud de lo anterior, este estudio se ha enfocado a determinar cmo las distintas caractersticas fsicas de los cementos de alta resistencia comnmente utilizados en Chile influyen en las propiedades mecnicas (compresin y flexotraccin) y fsicas (permeabilidad) de los hormigones estructurales, de manera tal, de evaluar importantes propiedades que influyen directamente en la durabilidad del hormign.

2. ESTUDIO EXPERIMENTAL El estudio comenz con la caracterizacin del rido utilizado mediante los ensayos de determinacin de impurezas orgnicas, granulometra, densidad aparente (compactada y suelta), densidad real seca, saturada superficialmente seca y neta y absorcin de agua, todos realizados de acuerdo a la normativa chilena. Para la eleccin de los cementos utilizados en la fase experimental, se seleccion una gama de tres productos que deban cumplir con la caracterstica de Alta Resistencia, de acuerdo a la noma chilena NCh148 Of.68.

En base a los resultados obtenidos en la caracterizacin del rido, se dosific segn el Mtodo Faury Joisel, por ser un sistema en el cual se busca lograr el mejor ajuste granulomtrico a curvas de referencia de los materiales empleados [5]. Por lo anterior, se defini una curva granulomtrica base, aplicable a los tres tipos de cemento, en la cual el tamao mximo nominal del rido fue de 12,5mm con la finalidad de que al producirse variaciones en los resultados, stos dependan exclusivamente de las cualidades del cemento en uso y no del rido utilizado. Finalmente, mediante ensayos se determin: La resistencia mecnica a la compresin en probetas cbicas de 20 cm de arista, ensayadas a 3, 7, 14 y 28 das. La resistencia mecnica a la flexotraccin en probetas prismticas de 15x15x50 cm, ensayadas a 28 das. La propiedad fsica de permeabilidad en probetas cbicas de 15 cm de arista, ensayadas a 28 das. Todo esto con el fin de evaluar los diferentes tipos de cemento de alta resistencia, comercialmente disponibles en Chile. 2.1 Caracterizacin de los materiales 2.1.1 Densidad real y aparente de los ridos Las densidades reales y aparente tanto de la grava como de la arena fueron obtenidas en base a los procedimientos establecidos en la normativa chilena correspondiente [6, 7 y 8]. Los resultados obtenidos se registran en Tabla 1. Tabla 1. Resultados de Densidades de los ridos Densidad / Material D. Aparente Suelta [kg/m3] D. Aparente [kg/m3] Compactada D. Real Sat. Sup. Seca [kg/m3] D. Real Seca [kg/m3] D. Real Neta [kg/m3] Absorcin de Agua [%] Normativa chilena NCh1116.Of77 NCh1116.Of77 Arena 1.430 1.550 2.650 2.630 2.690 0,85 Gravilla 1.520 1.650 2.690 2.660 2.760 1,45

Arena: NCh1239.Of77 Gravilla: NCh1117.Of2010

2.1.2 Granulometra de los ridos Las Tablas 2 y 3 registran los resultados obtenidos en los ensayos de granulometra realizados bajo la indicado en la normativa chilena [9], tanto a la fraccin gruesa como fina de los ridos utilizados en el estudio, sealndose tambin las curvas granulomtricas obtenidas para las mismas fracciones. Para la dosificacin del hormign, se utiliz la banda natural de la arena, pero en el caso de la fraccin gruesa, el material utilizado fue a partir del tamao mximo nominal propuesto en la dosificacin, manteniendo siempre la granulometra natural para los tamices inferiores. 3

Tabla 2. Granulometra rido Fino Tamiz [mm]

9.5 4.75 2.36 1,18 0,600 0,300 0,150

% que pasa
100 100 96 85 57 16 3

Granulometra (ABERTURA TAMIZ 0.45)

100 90 80 70

% Que pasa

60

50 40 30 20 10

Arena
0,080 0,150 0,600
0,300

9,5

1,18

4,75

12,5

2,36

19

25

Tamices (mm)

Tabla 3. Granulometra rido Grueso

Tamiz [mm] 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18

% que pasa 100 99 95 56 32 14 1 0

Granulometra (ABERTURA TAMIZ 0.45)

100 90 80 70

% Que pasa

60 50 40 30 20 10
0,080 0,150 0,300 0,600

Gravilla

9,5

1,18

4,75

12,5

2,36

19

25

Tamices (mm)

2.1.3 Caractersticas de los cementos Los cementos utilizados en el estudio corresponden a un cemento clasificado por la normativa chilena como grado Alta Resistencia, ya que cumplen con los requisitos establecidos en la norma NCh148.Of68 [10], segn se indica en Tabla 4.

37,5

37,5

Tabla 4. Propiedades de los cementos grado alta resistencia, NCh148.Of68 Tiempo de Fraguado Inicial mnimo [min] 60,0 Corriente 45,0 Alta Resistencia Grado Final mximo [h] 12,0 10,0 Resistencia mnima a Resistencia mnima a la compresin la flexin 7 das Kg/cm2 180,0 250,0 28 das Kg/cm2 250,0 350,0 7 das Kg/cm2 35,0 45,0 28 das Kg/cm2 45,0 50,0

La diferencia de los cementos de alta resistencia seleccionados para el estudio radica principalmente en el porcentaje de adicin de ebgah incorporado en el proceso de fabricacin del cemento. De esta manera los cementos seleccionados estn compuestos por: Cemento N 1. Composicin; yeso, clnker. Cemento N 2. Composicin; yeso, clnker, adicin de ebgah en peso 5% Cemento N 3. Composicin; yeso, clnker, de adicin ebgah en peso 30% De acuerdo a su composicin, la clasificacin establecida por la NCh148.Of68 de cada cemento corresponde a: Cemento N 1. Portland. Cemento N 2. Portland Siderrgico. Cemento N 3. Portland Siderrgico. Las principales caractersticas fsicas, mecnicas y qumicas de los cementos seleccionados para la fase experimental de este estudio se registran en las Tablas 5 y 6. Dentro de las caractersticas comunes de los cementos seleccionados, destacan principalmente sus altas resistencias iniciales y finales, bajos coeficientes de retraccin, estabilidad en presencia de ridos reactivos y bajo calor de hidratacin.

Tabla 5. Caractersticas Fsicas y Mecnicas Caractersticas Peso especfico Expansin en Autoclave Fraguado Inicial Fraguado Final Resistencia Compresin 7 28 Resistencia Flexin 7 28 [g/cm3] [%] [h:m] [h:m] [kg/cm2] das das [kg/cm2] das das Cemento Cemento Cemento N 1 N 2 N 3 3,18 2:30 3:20 3,14 -0,04 4:00 5:10 3,05 0,05 2:00 2:40 Especificacin NCh148.Of68 3,0 min. 1,0 mx 00:45 mn 10:00 mx

450 550 65 75

409 515 64 78

398 541 68 67

250 mn 350 mn 45 mn 55 mn

Tabla 6. Caractersticas Qumicas Cementos Portland Cementos Portland Siderrgicos Cemento Especificacin Cemento Cemento Especificacin N 1 NCh148.Of 68 N 2 N 3 NCh148.Of68 Prdida por Calcinacin Contenido de SO3 Residuo Insoluble Contenido de MgO [%] [%] [%] [%] 1,5 2,5 1 2 3,0 mx 4,0 mx 1,5 mx 5,0 mx 2,6 2,8 0,88 1.2 1,9 3,11 0,7 0,24 5,0 mx 4,0 mx 3,0 mx 2,0 mx.

Contenido de Mn2O3 [%]

2.1.4 Hormigones de prueba Para este estudio se dosific los hormigones de prueba mediante el mtodo Faury Joisel, el cual se fundamenta en principios granulomtricos para determinar las cantidades de los materiales [5]. En los hormigones de prueba se definieron las siguientes caractersticas de dosificacin: Resistencia de diseo a 28 das [MPa] Nivel de confianza [%] Consistencia Tipo de rido Confeccin Aire incorporado : 30 : 90 : Fluida. : Chancado. : Buena. : Sin.

Se realiz la dosificacin en concordancia con los tres tipos de cemento en estudio, acorde segn las caractersticas de cada uno, manteniendo adems ciertos parmetros en comn como lo son granulometra y razn agua cemento. 2.2 Mtodos de ensayo Los mtodos de ensayo se seleccionaron de acuerdo a las propiedades fsicas y mecnicas que se deseaba evaluar en el estudio. Para ello se realizan los ensayos normados en Chile que permiten evaluar la resistencia a la compresin, resistencia a la flexotraccin y permeabilidad. 2.2.1 Resistencias mecnicas a la compresin y flexotraccin Para determinar la resistencia a la compresin se realiz el procedimiento sealado en la norma chilena NCh1037.Of77 [11]. Para este estudio se fabricaron y ensayaron, para cada cemento evaluado, cuatro series de tres probetas cbicas de hormign de 20 cm de arista, las cuales fueron evaluadas a las edades de 3, 7, 14 y 28 das. Para evaluar la resistencia a la flexotraccin se realiz el procedimiento sealado en la norma chilena NCh1038.Of77 [12]. En este caso fueron ensayadas a la edad de 28 das series de tres probetas de hormign para cada uno de los cementos evaluados. En la Figura 1 se pueden observar ambos procedimientos.

Figura 1. Ensayos de resistencias mecnicas en hormigones, compresin y flexotraccin 2.2.2 Permeabilidad Para evaluar la permeabilidad en los hormigones de prueba se realiz el procedimiento de determinacin de la impermeabilidad al agua por el mtodo de la penetracin de agua bajo presin, sealado en la norma chilena NCh2262.Of97 [13]. En este procedimiento se fabricaron y ensayaron, para cada cemento evaluado, una serie de tres probetas cbicas de hormign de 15 cm de arista, las cuales fueron evaluadas a la edad de 28 das. El procedimiento con el equipo de ensayo utilizado puede observarse en la Figura 2.

Figura 2. Ensayo de permeabilidad en hormigones

3. ANLISIS DE RESULTADOS. 3.1 Resistencias a compresin En la Tabla 7 se registran los resultados obtenidos en el ensayo de resistencia a la compresin. A su vez, en la Figura 3 se presentan las curvas de los hormigones en estudio, con las resistencias medias de cada serie. En el anlisis de resultados se observa que para todas las edades el Cemento N3 obtiene resistencias mayores que las obtenidas por los Cementos N1 y N2, y de estos dos ltimos, presenta una mayor resistencia a la compresin el Cemento N2. Entre los cementos evaluados se observa que aquellos que logran mejor respuesta frente a este tipo de solicitacin, son aquellos que incorporan en su composicin un cierto grado de adicin ebgah, obtenindose una relacin directamente proporcional en relacin a este patrn, es decir, a mayor contenido de ebgah, mayor resistencia a la compresin. Estos resultados concuerdan con lo sealado por Batic en el ao 2006, que al aadir una cierta cantidad de adicin al cemento, se est incorporando material ms fino, el cual acta como dispersante y mejora la hidratacin, modifica la retencin de agua y colabora con la resistencia mecnica, entre otras contribuciones [2]. En la Figura 3 se observa que la resistencia a la compresin y la velocidad de endurecimiento se mueven en sentido inverso a la cantidad de ebgah que presentan los cementos evaluados, tal cual lo seala Velasco en su estudio sobre cementos siderrgicos [14]. Velasco indica que mientras menor sea el calor desarrollado en la hidratacin, mayor sern las resistencias a la compresin alcanzadas, reduciendo a su vez, el riesgo de formacin de fisuras de origen trmico.

Los resultados estadsticos obtenidos para parmetro de resistencia a la compresin muestran una buena repetibilidad en las series de probetas ensayadas en toda esta fase experimental, obteniendo un valor promedio de los coeficientes de variacin inferior al 4%. Tabla 7. Resultados de resistencias a la compresin a diferentes edades. Resistencias [Mpa] Cemento Edad 3 7 14 28 3 7 14 28 3 7 14 28 P1 12,3 19,3 26,0 31,9 15,0 22,7 28,9 35,6 18,6 25,6 32,6 36,8 P2 13,0 21,4 26,0 30,9 15,6 22,2 28,7 31,7 18,9 26,2 35,2 36,9 P3 11,6 19,3 25,9 32,8 15,7 24,5 28,9 35,8 19,3 25,3 31,5 41,9 fi 12,3 20,0 26,0 31,9 15,4 23,1 28,8 34,4 18,9 25,7 33,1 38,5 s 0,700 1,212 0,058 0,950 0,379 1,210 0,115 2,312 0,351 0,458 1,900 2,916 Cv [%] 5,7 6,1 0,2 3,0 2,5 5,2 0,4 6,7 1,85 1,78 5,74 7,57

N1

N2

N3

40,0

35,0

Resistencia [MPa]

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0 0 7 14 Edad [Das] C.N1 C.N2 C.N3 21 28

Figura 3. Curvas de comportamiento en el tiempo de resistencias a la compresin.

3.2 Resistencias a flexotraccin En la Tabla 8 y Figura 4 se registran los resultados obtenidos de cada serie de cementos evaluados en hormigones mediante el ensayo de traccin por flexin. Las diferencias observadas de la resistencia a la flexotraccin fueron muy leves entre los cementos evaluados. Sin embargo, se observa que el comportamiento de los cementos en estudio, tiende a ser ligeramente inverso al ensayo de compresin, es decir, el Cemento N1 el cual no posee adicin de ebgah se comporta levemente mejor a este tipo de esfuerzo a la edad de 28 das. A su vez, posee una desviacin estndar y un coeficiente de variacin mayor, pero con resultados que sealan una buena repetibilidad del ensayo. De acuerdo a lo sealado por Covarrubias un problema importante en este ensayo es el contenido de humedad de las probetas a la hora de ser ensayadas, ya que al secarse una probeta puede presentar un cambio volumtrico o retraccin en el hormign que afecta directamente la medicin de la resistencia real [15]. En este contexto, no se puede distinguir claramente una tendencia del comportamiento de un cemento respecto a otro. Tabla 8. Resultados ensayo flexin Resistencias [Mpa] Cemento Edad N1 N2 N3 28 28 28 P1 4,9 4,2 4,3 P2 4,5 4,8 4,4 P3 5,2 4,5 4,2 fi 4,8 4,5 4,3 s 0,348 0,270 0,123 Cv [%] 7,2 6,0 2,8

6 Resistencia [MPa] 5 4 3 2 1 0 C.N1 C.N2 Probetas a 28 das C.N3

Figura 4. Resultados ensayo a flexotraccin 3.3 Permeabilidad En la Tabla 9 y Figura 5 se registran los resultados obtenidos para el ensayo de permeabilidad en los hormigones de prueba realizados a los 28 das. En estos resultados se observa claramente una menor permeabilidad en el hormign confeccionado con el cemento N3, 10

aquel con mayor adicin de ebgah. Ahora bien, de acuerdo a lo establecido por la normativa chilena, basada en la norma europea ENV 206, solo los hormigones que utilizaron los Cementos N2 y N3, cumpliran esta especificacin, puesto que sta establece que la penetracin mxima no debe ser mayor a 50mm [13]. Bajo esta normativa el hormign fabricado con el Cemento N2 se encuentra en el lmite de lo especificado, el fabricado con el Cemento N3 presenta un 50% menos de lo especificado y el fabricado con el Cemento N1 sobrepasa levemente el lmite establecido. Los grados de permeabilidad se pueden apreciar visualmente en la Figura 6. Los resultados obtenidos concuerdan con lo expuesto por Becker, quien seala que el aumento en la impermeabilidad de un hormign, es atribuible a la adicin de ebgah, ya que sta hace que se modifique sensiblemente el tamao de poros de la pasta de cemento, es decir, se obtienen poros de menor tamao, lo que se traduce en una menor permeabilidad y mayor durabilidad [3]. Consecuentemente con esto, el Cemento N3 cuya adicin de escoria es aproximadamente hasta un 30%, es el material que resulta ser el que aporta una menor permeabilidad al hormign en relacin a aquellos que presentan adicin de escoria en menor cantidad o nula, tal cual se observa en la Figura 5. En esta Figura se observa la durabilidad que puede aportar el Cemento N3, ya que un hormign menos permeable presenta una estructura ms cerrada con lo cual reduce la accin de agentes externos agresivos como sulfatos y cidos. Respecto a los resultados estadsticos obtenidos se observa que el coeficiente de variacin para el Cemento N3 es mayor que el de los Cementos N1 y N2. Sin embargo estos valores se consideran bastantes representativos de la buena repetibilidad de los resultados obtenidos en los ensayos. Adems, como el coeficiente de variacin resulta del cociente entre la desviacin estndar y la media de las muestras, implica que para una misma desviacin tpica, mayor ser el coeficiente de variacin a medida que la permeabilidad de la muestra disminuya, tal cual ocurre con el Cemento N3. Tabla 9. Resultados ensayo permeabilidad Penetracin [mm] Cemento Edad N1 N2 N3 28 28 28 P1 58 49 18 P2 59 47 21 P3 56 53 20 fi 57,7 49,7 19,7 s 1,53 3,06 1,53 Cv [%] 2,6 6,2 7,8

11

60 Penetracin [mm] 50 40 30 20 10 0 C.N1 C.N2 Probetas a 28 das C.N3

Figura 5. Permeabilidad de los hormigones

Cemento N1

Cemento N2

Cemento N3

Figura 6. Permeabilidad en probetas evaluadas

12

4. CONCLUSIONES A partir de los resultados obtenidos de la evaluacin de las propiedades mecnicas y fsicas de los cementos alta resistencia, se puede concluir que: Las diferencias obtenidas, se deben principalmente a la incorporacin de una adicin activa en la composicin del cemento, como lo es la escoria bsica granulada de alto horno. Los cementos en cuya composicin poseen cierto porcentaje de escoria, presentan un comportamiento ms resistente tanto a la permeabilidad como a los esfuerzos por compresin. No se puede establecer con certeza, que la incorporacin de adicin de escoria en los cementos proporcione una leve disminucin en su resistencia a la flexin en relacin a un concreto fabricado con un cemento puro, ya que la diferencia obtenida entre resultados fue leve y los coeficientes de variabilidad relativamente altos. La permeabilidad del hormign disminuye conforme aumenta el contenido de adicin de escoria, lo cual puede influenciar considerablemente su durabilidad ya que origina una estructura de poros ms cerrada impidiendo el paso y la accin de agentes externos como sulfatos y cidos, as como tambin de lquidos que pudiesen causar la expansin del hormign por congelamiento y posterior fisuracin. 5. REFERENCIAS. 1. Velasco M., Concreto con cemento siderrgico, Seminario Latinoamericano sobre utilizacin de escorias de Altos Hornos en la construccin, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial, Argentina, 1991, 357-377. 2. Batic O.R, et al, Influencia de la incorporacin de escoria en las caractersticas de los cementos resultantes, Lemit-Cic, Universidad Tecnolgica Nacional, Argentina, 2006, 1-8. 3. Becker E.A., Cemento de alto horno, Caractersticas y Recomendaciones de Uso, LOMA NEGRA C.I.A.S.A., 1-7, [http://www.construirnoa.com.ar/images/uploads/cah-cemento-altohorno.pdf] 4. Catells X. E., Reciclaje de residuos industriales, Daz de Santos, Espaa, 2000. 5. [5] Zabaleta H., Tecnologa de la Construccin en Hormign, Primera Edicin, Engiel Ltda, 15, Santiago, Chile (2003). 6. Instituto Nacional de Normalizacin, NCh1117.Of2010, ridos para morteros y hormigones - Determinacin de las densidades reales y neta y de la absorcin de agua de las gravas, Santiago, Chile. 7. Instituto Nacional de Normalizacin, NCh1239.Of77, ridos para morteros y hormigones - Determinacin de las densidades real y neta de la absorcin de agua de las arenas, Santiago, Chile. 8. Instituto Nacional de Normalizacin, NCh1116.Of77, ridos para morteros y hormigones - Determinacin de la densidad aparente, Santiago, Chile. 9. Instituto Nacional de Normalizacin, NCh163.Of2009, ridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinacin de la granulometra, Santiago, Chile. 13

10. Instituto Nacional de Normalizacin, NCh148.Of68, Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales, Santiago, Chile. 11. Instituto Nacional de Normalizacin, NCh1037.Of77, Hormign - Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas, Santiago, Chile. 12. Instituto Nacional de Normalizacin, NCh1038.Of77, Hormign - Ensayo de traccin por flexin, Santiago, Chile. 13. Instituto Nacional de Normalizacin, NCh2262.Of97, Hormign y mortero - Mtodos de ensayo - Determinacin de la impermeabilidad al agua - Mtodo de la penetracin de agua bajo presin, Santiago, Chile. 14. Velasco M., Concreto con cemento siderrgico, Seminario Latinoamericano sobre utilizacin de escorias de Altos Hornos en la construccin, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial, Argentina, 1991, 357-377. 15. Covarrubias J., Hormign premezclado, VIII Jornadas Chilenas del Hormign, Universidad de La Frontera, Pucn, Octubre 1990, 11-44.

14

CARACTERIZACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO FABRICADAS CON CEMENTO CON ALTO CONTENIDO DE PUZOLANAS NATURALES 1 F. Bustos , M. Lpez2, P. Martnez3, C. Videla4

RESUMEN La durabilidad del hormign atrae cada vez mayor inters, debido a que un diseo enfocado en durabilidad asegura la vida til de una estructura incurriendo en mnimos gastos. An as, es poco lo que se hace para asegurar durabilidad dado que la principal preocupacin hoy est en cumplir los requisitos de resistencia. Uno de los principales problemas de durabilidad en estructuras de hormign armado es la corrosin de su armadura. La corrosin puede ser iniciada por la existencia de carbonatacin y/o presencia de cloruros, fenmenos que dependen de la permeabilidad del recubrimiento. Esta investigacin busc determinar propiedades mecnicas, indicadores de durabilidad y deterioro de distintos hormigones. Lo anterior se realiz en estructuras ubicadas en un ambiente urbano y en uno marino, considerando en cada uno un rango de antigedad entre 5 y 50 aos. El estudio determin que es necesario asegurar una mayor durabilidad del hormign a nivel de suelo, dado los mayores niveles de corrosin existentes. Para lo anterior, se aceptan como indicadores de durabilidad los ensayos de permeabilidad de iones cloruro y absorcin capilar. Dado que la permeabilidad al oxgeno no muestra diferencias significativas con el paso del tiempo, se acepta como indicador a edades tempranas. Adems se determin que la carbonatacin no afecta, de manera significativa, la permeabilidad del recubrimiento. Palabras claves: durabilidad, puzolanas naturales, permeabilidad, corrosin. 1.
1

INTRODUCCIN

Ingeniero Civil, mencin Ingeniera y Gestin de la Construccin, estudiante Magster en Ciencias de la Ingeniera PUC, mail de contacto: fabustos@uc.cl. Avda. Vicua Mackena 4860, 3er piso Edificio San Agustn, Macul, Santiago PhD, Profesor Depto. Ingeniera y Gestin de la Construccin, Escuela de Ingeniera, Pontificia Universidad Catlica de Chile. Avda. Vicuas Mackena 4860, 3er piso Edificio San Agustn, Macul, Santiago PhD, Profesor Facultad de Ingeniera, Universidad de Valparaso. Avda. El Parque 570, Playa Ancha,

Valparaso. 4 PhD, Profesor Depto. Ingeniera y Gestin de la Construccin, Escuela de Ingeniera, Pontificia
Universidad Catlica de Chile. Avda. Vicunas Mackena 4860, 3er piso Edificio San Agustn, Macul, Santiago

15

El tema emergente ms importante de la construccin en el nuevo milenio es la sustentabilidad. Pueden nuestras estructuras ser construidas en una manera que no se tenga un impacto negativo en el balance de los recursos finitos de nuestro planeta? Cmo se puede determinar una adecuada especificacin para el hormign, proyecto a proyecto, de manera que se alcance un adecuado desempeo durante la vida requerida de la estructura sin malgastar recursos? Una sobre especificacin es un derroche de recursos e injusto para el cliente, mientras que una especificacin deficiente conlleva a una reparacin prematura y costosa (1), no siendo ninguna de estas alternativas sustentable. Lo anterior adquiere real importancia al tomar conciencia de la gran cantidad de contaminantes que se emiten y recursos y energa que se consume en la fabricacin de hormign, sobre todo en la produccin de cemento. Es por esto que el desafo para los profesionales del hormign en el siglo XXI es la especificacin y logro de hormigones durables, un aspecto fundamental de sustentabilidad (1), el cual cobra gran relevancia en Chile si se analizan algunas de sus estadsticas: el dficit de infraestructura alcanza los USD 22.700 millones, mientras que la inversin en infraestructura es de USD 24.100 millones y el costo mnimo de conservacin y reposicin es de USD 723 millones; segn el Informe Comisin Infraestructura, Chile 2010, marzo 2003. En lo que a la durabilidad respecta, la corrosin del refuerzo en el hormign armado es hoy en da la mayor causa de fallas en el mundo (1). La carbonatacin (reaccin del dixido de carbono, CO2, del ambiente con los hidrxidos de calcio, Ca(OH)2, de la pasta de cemento) y el ingreso de cloruros favorecen la ocurrencia de la corrosin, al romper la capa de alto pH que rodea y le da proteccin a la enfierradura. Resultados de ingreso de cloruros, as como corrosin de barras de acero en el hormign despus de una exposicin en el largo plazo, son raramente encontrados en la literatura tcnica (Uddin et al., 2004); ms an en hormigones hechos con cementos ricos en puzolanas, lo que es la principal caracterstica de los cementos chilenos. Es por esto que si bien se han hecho, estudios a largo plazo son an necesarios y sern muy tiles para el entendimiento de escenarios de deterioro y ejecucin de pasos para hacer estructuras durables de hormign (Uddin et al., 2004). La adicin de materiales cementicios suplementarios (SCM), como las puzolanas naturales, es una manera de mejorar la permeabilidad del hormign (2). Si bien la ceniza volante y la microslice son los SCM ms usados en el mundo, se ha probado que las puzolanas naturales tambin tienen un gran impacto en el desempeo del hormign (3), mejorando la trabajabilidad, disminuyendo el calor de hidratacin, aumentando la resistencia al ataque de sulfatos, reduciendo las expansiones alkali-slice y aumentando la resistencia ltima (4; 5; 6); pudiendo ser an ms atractivas debido a su origen natural. Por otro lado, dada la compleja naturaleza de los efectos ambientales, se cree que no es posible mejorar el desempeo de estructuras de hormign solo mejorando las caractersticas de los materiales. Sin embargo, se necesita un mnimo de conocimiento acerca de los procesos de deterioro ms importantes y los parmetros que los gobiernan (3) para as, analizando cmo se interrelacionan los factores que afectan la durabilidad, establecer la calidad que debe tener un hormign para tener un adecuado desempeo en el largo plazo. 16

2.

METODOLOGA EXPERIMENTAL

En el contexto del desarrollo del proyecto Fondef D07i1076 Definicin e Implementacin de un Sistema de Especificacin por Durabilidad para Estructuras de Hormign Armado, se evaluaron propiedades mecnicas, medidas de permeabilidad y de deterioro en diversas estructuras. Dichas estructuras se encuentran ubicadas en un ambiente urbano (Santiago) y en un ambiente marino (Valparaso, a menos de 600m del mar), en un rango entre los 5 y 50 aos de antigedad en cada uno. Se consider como estructuras nuevas aquellas comprendidas entre los 5 y 15 aos y como estructuras antiguas aquellas que tienen entre 20 y 50 aos. Las ubicaciones fueron seleccionadas porque corresponden a zonas con alta concentracin de dixido de carbono (CO2) y cloruros, respectivamente. Adems, en cada frente de trabajo se midieron tres zonas: entre 0.2 y 0.4m (zona 1), entre 1 y 1.4m (zona 2) y entre 1.8 y 2.2m (zona 3).

a.

Mtodos de Evaluacin

En cada estructura, diecisiete testigos fueron extrados para realizar ensayos destructivos y de laboratorio, de acuerdo a la Norma Chilena NCh 1171/1 Hormign Testigos de Hormign Endurecido Parte 1: Extraccin y ensayo. Los diferentes mtodos de evaluacin fueron separados en tres partes para categorizar el hormign en trminos de sus propiedades fsicas y mecnicas, durabilidad y dao que pueda presentar. Los diferentes mtodos de evaluacin y la categora en la cual se clasificaron se resumen en la Tabla 1 mostrada a continuacin.

Tabla 1. Mtodos de evaluacin utilizados Evaluacin de propiedades fsicas y mecnicas Resistencia a compresin Resistencia al hendimiento ndice escleromtrico Velocidad del pulso Evaluacin del potencial de durabilidad Permeabilidad al aire Permeabilidad a los iones cloruros Absorcin Capilar Porosidad Evaluacin de deterioro Profundidad de carbonataci n Penetracin de cloruros Perfil de cloruros Potencial de 17

ultrasnico Humedad Relativa Interna

Absorcin Superficial Inicial (ISAT)

corrosin Tasa de corrosin

Grado de Hidratacin Resistividad En el presente trabajo se muestran los resultados correspondientes a la carbonatacin, penetracin de cloruros y potencial y tasa de corrosin como indicadores de deterioro; y permeabilidad al aire, permeabilidad a los iones cloruro y absorcin capilar como indicadores de durabilidad. La profundidad de carbonatacin de midi aplicndole fenolftalena a los testigos extrados, mientras que la penetracin de cloruros se calcul aplicando nitrato de plata en una concentracin 0.1 N (7) a una de las mitades obtenidas despus de realizar el ensayo de hendimiento.

Figura 1. Reaccin de la fenolftalena con capa carbonatada

Tanto el potencial de corrosin fueron medidos usando el equipo GeCor-8, el cual usa el electrodo de Cu/CuSO4 recomendado por la ASTM C876. Para esto, se hizo un mapa de la enfierradura (tanto de barras principales como de estribos) y se midi en muchos puntos el potencial de corrosin; luego, en aquellas zonas de mayor riesgo, se procedi a medir la tasa de corrosin.

18

Figura 2. Equipo GeCor

Para la medicin de absorcin capilar y permeabilidad in cloruro se usaron testigos de 100mm de dimetro y 50mm de espesor donde est la cara expuesta a la superficie de acuerdo a las normas ASTM C1585-04 y ASTM C1202-05, respectivamente. La permeabilidad al aire fue medida segn la norma Suiza SN EN 206-1 usando el equipo Permea-Torr.

Figura 3. Equipo Permea-Torr

3.

RESULTADOS Y ANLISIS

19

Hoy en da los cementos son ms finos y tienen mayor cantidad de silicato triclcico, por lo que se hidratan ms rpido (8) y permiten usar menos cemento al alcanzar resistencias tempranas ms rpidamente. De esta manera, se podra pensar que habr diferencias en el desempeo de las estructuras dependiendo de la poca en que fueron construidas.

a.

Resistencia a compresin

De las propiedades mecnicas la resistencia a la compresin es la ms usada a la hora de especificar un hormign. Dado que la resistencia a la compresin depende en gran medida de su razn agua/cemento (caracterstica de la cual tambin dependen propiedades de durabilidad), se aceptaba que un buen valor de resistencia asegurara tambin una buena durabilidad (2).

80

60 Rc (MPa)

40

Urbano Marino

20

Nuevas
0 0 10

Antiguas
20 30 Aos 40 50 60

Figura 4. Resistencia a la compresin de las estructuras

De la Figura 4 se puede apreciar que las resistencias obtenidas corresponden a lo usualmente se encuentra y especifica en la industria de la construccin chilena, por lo que tomando el argumento anterior, se podra pensar que todas un buen desempeo en trminos de durabilidad.

b.

Indicadores de durabilidad

20

Si bien los resultados de propiedades mecnicas nos hablan de hormigones buenos, conformes a su diseo, dado el estado visual de algunos nace la necesidad de saber qu tan bien estn realmente, motivo por el cual indicadores de durabilidad pueden ser de gran ayuda. De los valores de la permeabilidad al aire se puede observar que no se ve un cambio sustancial a medida que pasa el tiempo, tanto para estructuras en ambiente urbano como para estructuras en ambiente marino. De esta manera, es posible considerar que sobre cierta edad e independientemente del factor poca de construccin, cualquier elemento sometido a estas agresividades ambientales tendr un comportamiento similar en trminos de la permeabilidad al aire.

100.00

log(kT)

10.00 Urbano Marino

1.00

0.10 0

Nuevas
10

Antiguas
20 30 Aos 40 50 60

Figura 5. Permeabilidad al aire el funcin del tiempo

En cambio, al mirar los resultados de la permeabilidad de cloruros en la Figura 6, se puede ver que dicha permeabilidad decrece con el tiempo hasta un valor relativamente constante pasados los 20 aos. Si bien lo anterior se podra atribuir a un mayor grado de hidratacin con el tiempo, no hay que olvidarse que corresponden a hormigones diferentes con cementos de distintas caractersticas (factor poca). Segn esto, se podra decir que usando mayor cantidad de cemento y/o cementos menos finos (aquellos usados hasta la dcada de los 80s) se mejora el desempeo con respecto a la permeabilidad de cloruros. En funcin de los distintos ambientes, poco o nada se puede concluir dado que no existen diferencias apreciables.

21

5,000 4,500 4,000 3,500 Coulombs 3,000 2,500 2,000 1,500 1,000 500 0 0

Nueva Antigua
Alta

Moderada Baja Muy baja

Urbano Marino

10

20

30 Aos

40

50

60

Figura 6. Permeabilidad a los cloruros en funcin del tiempo

Finalmente, la Figura 7 muestra los resultados para absorcin capilar. De ella se puede ver que no hay un patrn o comportamiento de los datos. Dado que este ensayo depende de los poros capilares presentes en la cara de ensayo, los valores estarn condicionados al desgaste que haya tenido la superficie bajo determinada agresividad ambiental.

0.06 0.05 0.04 mm/s0,5 0.03 0.02 0.01 0 0

Urbano Marino

Nueva
10 20

Antigua
30 Aos 40 50 60

Figura 7. Absorcin capilar en funcin del tiempo

c.

Indicadores de deterioro 22

Dado que como indicadores se us la penetracin de cloruros, profundidad de corrosin, potencial de corrosin y tasa de corrosin, se requiere de un anlisis conjunto para poder conocer el verdadero estado de las estructuras. Dado que la profundidad a la que se encuentren los cloruros o haya carbonatacin tambin depende del tiempo que haya transcurrido, se acepta que ambos siguen un comportamiento que depende de la raz cuadrada del tiempo. Dicho coeficiente se calcula como sigue:

K = X (t0)-0,5(mm/ao0,5)

(1),

donde X corresponde a la penetracin de cloruros o de carbonatacin en milmetros y t0 la edad en aos. Las distintas categoras se pueden ver en el Anexo 1. Con respecto a las medidas de corrosin, el potencial de corrosin slo corresponde a una medida cualitativa acerca de la probabilidad de que la corrosin de la enfierradura se est llevando a cabo. Por su parte, la tasa de corrosin es un indicador de la velocidad a la cual se est llevando a cabo la corrosin. Valores de las distintas categoras se encuentran en el Anexo 2. Los valores para las distintas estructuras se muestran de manera resumida en la siguiente Tabla. Tabla 2. Resultados de deterioro Coeficiente Coeficiente Potencial Penetracin Carbonatacin Corrosin Cl (mm/ao0,5) (mm/ao0,5) (mV) 7,45 4,21 -239,9 1,80 4,42 -373,5 2,00 4,55 -27,9 1,01 3,94 -486,7 3,42 3,08 -244,5 4,39 3,22 -594,11 3,32 3,39 -256,1 5,57 3,48 -448 7,41 5,31 -575,5 4,55 5,40 -559,2 3,99 3,48 -28,3 5,08 4,98 -638,2 8,84 7,45 6,67 6,87 9,01 6,50 -658,55 5,61 2,48 26,65

Nuevas

Antiguas

23

De los resultados podemos ver que existen potenciales de corrosin muy negativos, por debajo de los -350mV, lo que nos dice que hay una alta probabilidad que se est produciendo corrosin. Observando los valores de penetracin de cloruros y carbonatacin, podemos ver que en ms de una estructura con potenciales de corrosin de riesgo (menor a -350mV) el dixido de carbono o los cloruros ya han llegado a la enfierradura. De esta manera, en estas estructuras podramos estar seguros de que la corrosin se est llevando a cabo. Adems, el hecho de que las estructuras nuevas usen menos cemento se puede ver reflejado en los altos coeficientes de difusin que presentan, tanto para cloruros como para el dixido de carbono, reflejando una muy baja resistencia a la carbonatacin. Si esto lo comparamos con la resistencia a compresin, se ve que las estructuras nuevas tienen resistencias ms elevadas que las antiguas, pero su comportamiento en trminos de durabilidad no es mejor. Finalmente, observando los mapas de potencial de las estructuras se puede ver que a mediana o baja altura se registran los potenciales de mayor riesgo, motivo por el cual es necesario asegurar mayor durabilidad en esas zonas.

24

Figura 8. Mapas de Potencial

d.

Efecto carbonatacin en la permeabilidad del hormign

Como se mencion con anterioridad, la carbonatacin afecta la durabilidad del hormign armado al disminuir su pH, destruyendo la capa protectora (de alto pH) que rodea la enfierradura. Esto es una manera indirecta de deteriorar una estructura, pero no se sabe si afecta alguna propiedad del hormign por si sola. Los productos de la carbonatacin ocupan mayor volumen que los elementos del hormign no carbonatado, de esta manera, tanto la porosidad como la permeabilidad superficial del hormign carbonatado se deberan reducir (9). Adems, dado que el dixido de carbono reacciona con el hidrxido de calcio presente en el hormign, mientras menos hidrxido de calcio haya, menos dixido de carbono se necesitar para remover remover todo el hidrxido de calcio presente (9; 1), siendo ms susceptibles a la carbonatacin. Esto sucede con los cementos con adiciones, como los que usan puzolanas naturales, ya que al tener menor contenido de cemento, tienen menos hidrxido de calcio que remover. Con el fin de entender el desempeo en esta materia de hormigones con cementos puzolnicos, se midi la permeabilidad a los iones cloruros y la absorcin capilar en testigos tomados en las estructuras, la permeabilidad al aire en las estructuras in-situ y los resultados fueron cruzados con la profundidad de carbonatacin medida. Los resultados se pueden en las Figuras 9 a la 11.

100.00

10.00 log (kT)

AnNgua 1.00 Nueva

0.10 0 10 20 30 40 50 Profundidad de carbonatacin (mm)

Figura 9. Permeabilidad al aire vs. carbonatacin

La Figura 9 muestra que las estructuras antiguas tienen un desempeo similar en trminos de su permeabilidad al aire; estn en el mismo rango independientemente del grado de carbonatacin presente. Por otro lado, la permeabilidad al aire de las estructuras nuevas se incrementa gradualmente a medida que la profundidad de carbonatacin aumenta. Sin embargo, dado que existe un traslape entre permeabilidades de estructuras antiguas con nuevas, no es posible afirmar que la permeabilidad al aire crece con un incremento en la profundidad de carbonatacin hasta un valor lmite, desde donde el cual se vuelve constante. Una explicacin de esto se puede encontrar considerando que las caractersticas de los hormigones han cambiado con el tiempo. De acuerdo con las diferencias existentes entre los tipos de cemento en distintos periodos de tiempo, al haber menos cemento, menos dixido de carbono se necesita para remover el hidrxido de calcio presente, hacindolos ms susceptibles a carbonatarse; lo que explicara que las estructuras nuevas lleguen al mismo nivel de permeabilidad que las estructuras viejas. As, dado que hay una dependencia entre permeabilidad al aire con la profundidad de carbonatacin (o con la edad dado que a mayor edad habr mayor presencia de carbonatacin), se podra afirmar que la permeabilidad se deteriora gradualmente con la carbonatacin. De la Figura 10 y 11, se puede observar que el desempeo de las estructuras nuevas no es mejor que el de las antiguas, en trminos de la absorcin capilar y permeabilidad a los cloruros, como uno podra pensar.

25

0.06 Absorcin Capilar (mm/s^0,5) 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00 0 5 10 15 20 25 30 35 Profundidad de carbonatacin (mm)

AnNgua Nueva

Figura 10. Absorcin Capilar vs. carbonatacin

Permeabilidad a los cloruros(Coulombs)

5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 5 10 15 20 25 30 35 Profundidad de carbonatacin (mm) AnNgua Nueva

Figura 11. Permeabilidad a los cloruros vs. carbonatacin

Lo anterior puede ser atribuido a dos razones: dado que los productos de la carbonatacin ocupan mayor volumen, se obtienen una superficie ms compacta en las estructuras antiguas que presentan un mayor ndice de carbonatacin; y/o, el menor contenido de cemento en las estructuras nuevas implica ms agua por unidad de cemento, por lo que se formar mayor cantidad de poros capilares a edades tempranas, disminuyendo la permeabilidad.

Con la intencin de establecer de mejor manera el efecto de la carbonatacin en la permeabilidad del hormign, en los testigos extrados cuyo largo fue superior a 100mm 26

se extrajeron 2 probetas de 50mm de espesor, una afecta por carbonatacin y otra no. En cada una de las probetas se midi la permeabilidad a los cloruros y la absorcin capilar, realizando finalmente un anlisis estadstico con los datos.

Tabla 3. Valores de ensayos a probetas con y sin carbonatacin

Permeabilidad Ion Cloruro Exterior Interior 887,8 1716,1 1409,9 1430,4 824,9 632,6 878,7 1469,8 724,7 746,5 351,2 1555,9 1518,6 1964,4 3824,7 1352,9 1148,3 2706,7 1927,3 1535,9 2593,7 2772,0 1917,0 4442,3 1132,5 2471,3 1101,5 Absorcin Capilar Exterior Interior 0,031 0,028 0,025 0,031 0,016 0,033 0,02 0,027 0,024 0,015 0,025 0,022 0,008 0,008 0,005 0,048 0,04 0,016 0,027 0,018 0,01 0,014 0,009 0,049 0,036 0,032 0,019 0,025 0,024 0,035 0,017 0,023 0,011 0,016 0,012

Los resultados muestran que las diferencias entre las dos probetas de un mismo hormign no son significativas. En otras palabras, la carbonatacin no afecta la absorcin capilar ni la permeabilidad de cloruros con un 95% de confianza.

4.

CONCLUSIONES

Lo primero que cabe mencionar es que los resultados no deben ser extrapolados a otras regiones, dado que corresponden al desempeo de determinadas estructuras sometidos a la agresividad ambiental propia de donde se encuentran ubicadas. En relacin a los indicadores de durabilidad, slo se consideran como vlidos los ensayos de permeabilidad a los cloruros y la absorcin capilar. Dado que la permeabilidad al aire es muy sensible a microgrietas (presentes en casi todas las superficies de estructuras de hormign evaluadas), independiente del origen que presenten, se descarta como indicador de potencial durabilidad. 27

Nuevas

Antiguas

Con respecto al deterioro de las estructuras, es necesario tener la mayor informacin posible al respecto. Si bien el potencial de corrosin es un mtodo fcil y rpido de implementar, slo nos da una probabilidad, por lo que necesita ser complementada. Potenciales ms negativos se encuentran entre los 0 y 1.5m de altura, motivo por el cual dichas zonas merecen mayor atencin en una estructura en trminos de su durabilidad. La carbonatacin si bien es un iniciador de corrosin cuando sta llega al nivel de la enfierradura, parece tener efectos por si sola en la permeabilidad. Para la permeabilidad al aire se ve que hay un aumento a medida que tambin lo hace la profundidad de la capa carbonatada hasta estabilizarse en un rango. Esto se puede deber a que an cuando los productos de carbonatacin disminuyen los espacios libres, se produce un choque entre estos elementos de mayor volumen creando grietas que pueden aumentar la permeabilidad. Diferencias en este comportamiento puede ser explicadas por el efecto poca de construccin, dado que tanto el hormign como los cementos con que se fabrican han cambiado conforme al tiempo; hormigones con menos cemento son ms propensos a carbonatarse. En relacin a la permeabilidad a los cloruros y absorcin capilar, la carbonatacin no muestra diferencias significativas entre probetas carbonatas y no carbonatadas. Finalmente, dado que las estructuras pueden considerarse como buenas en trminos de su resistencia, no lo son en trminos de durabilidad. Dado que se comprueba que resistencia no garantiza durabilidad, se hace necesario especificar por durabilidad.

5.

AGRADECIMIENTOS

Equipo proyecto Fondef D07i1076 DICTUC S.A., rea Resmat Equipo de Investigacin del profesor Mauricio Lpez: Ariela Astorga, lvaro Paul, Daniel Moreno, Claudia Stukrat Laboratorista Departamento Ingeniera y Gestin de la Construccin: Mauricio Guerra

6.

REFERENCIAS

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28

 3. CEB, Comite Euro-International Du Beton. Durable Concrete Structures. London : Thomas Terford, 1997. 4. Importance of using the natural pozzolans oc concrete durability. Rodrguez-Camacho, R.E. y Uribe-Afif, R. 2002, Cement and Concrete Research, Vol. 32, pgs. 1851-1858. 5. Suplementary cementing materials in concrete. Part I: efficiency and design. Papadakis, V. G. y Tsimas, S. 2002, Cement and Concrete Research, Vol. 32, pgs. 1525-1532. 6. Studies of blended cements containing a high volume of natural pozzolans. Uzal, B. y Turanli, L. 2003, Cement and Concrete Research, Vol. 33, pgs. 1777-1781. 7. Evaluation of AgNO3 Solution Spray Method for Measurement of Chloride Penetration into Hardened Cementitious Matrix Materials. Otsuki, Nobuaki, Nagataki, Shigeyoshi y Nakashita, Kenji. 1992, ACI Materials Journal, pgs. 587-592. 8. Consideration of durability of concrete structures: Past, present, and future. Neville, Adam M. 2001, Materials and Structures, pg. 5. 9. Neville, Adam M. Properties of concrete. New York : John Wiley & Sons, Inc., 2000. 10. Concrete After 30 Years of Exposure - Part I: Mineralogy, Microstructure and Interfaces. Uddin Mohammed, Tarek, Hamada, Hidenori y Yamaji, Toru. January-February de 2004, ACI Materials Journal, pgs. 3-12.

7.

ANEXOS Anexo 1: Criterios de resistencia a la carbonatacin

KCO2 (mm /ao0,5) 3 6 > KCO2 > 3 6

Resistencia a la carbonatacin Alta Moderada Baja

29

Anexo 2: Categoras para el potencial y tasa de corrosin

La norma ASTM C876 establece el siguiente criterio de evaluacin. Ecorr vs Cu/CuSO4 (mV) (Ms positivo) > - 200 -200 a -350 (ms negativo) < -350

Riesgo Bajo

Estado de corrosin Pasivo

Probabilidad de corrosin < 10 % Incierta > 90 %

Moderado Transicin activo pasivo Alto Activo

Velocidad de corrosin Icorr (A/cm2) < 0,1 0,1 a 0,5 0,5 a 1 >1

Nivel de corrosin Despreciable Moderado Elevada Muy elevada

Anexo 3: Anlisis estadstico

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EFECTO EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL HORMIGN CON USO DE CENIZAS VOLANTES COMO REEMPLAZO DEL CEMENTO PUZOLNICO lvaro Paul1 y Nelson Valdivia1

RESUMEN Producto de la creciente demanda energtica, se espera que aumente el nmero de centrales termoelctricas, las que utilizan carbn y desechan cenizas volantes. Aunque en varios pases estos residuos son utilizados como materiales cementicios y se conocen sus efectos en el hormign, en nuestro pas este uso no se ha observado. Dados los beneficios ambientales (reducir residuos y uso de cemento, entre otros), econmicos (ahorro en cemento) y en las propiedades del hormign que puede producir el uso de este desecho, se utiliz cenizas volantes de una central chilena como reemplazo de cemento puzolnico en mezclas de hormign. Junto con caracterizar las cenizas, se evalu el efecto que produce su incorporacin en las propiedades mecnicas del hormign, para diferentes proporciones. Se determin que con 10% de reemplazo se obtienen resistencias a la compresin similar y resistencias a la traccin mayor a las conseguidas con una muestra control utilizando slo cemento. Adems, se observ que la fluidez aumenta aproximadamente 2 centmetros por cada 10% de reemplazo y que la densidad del hormign endurecido no vara. Estos resultados permiten suponer que el uso de cenizas volantes utilizadas con cementos nacionales puede ser una buena alternativa para ser utilizada como material cementicio suplementario.

Escuela de Ingeniera en Obras Civiles, Facultad de Ingeniera, Universidad Diego Portales. Ejrcito 441, Santiago, Chile. Contacto: alvaro.paul@mail.udp.cl, nelson.valdivia@udp.cl

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1. INTRODUCCIN Producto de la creciente demanda elctrica en Chile, en los ltimos aos se ha observado un aumento en el nmero de centrales termoelctricas a carbn instaladas en nuestro pas. De acuerdo a datos del Ministerio de Energa y de la Agencia Internacional de la Energa [1], a partir de la dcada de los 80 la demanda elctrica nacional se duplica cada 10 aos. En el mismo periodo, la energa generada a partir de centrales termoelctricas a carbn se ha triplicado, llegando a representar actualmente cerca del 27% de la matriz energtica nacional (15.286 GWh) [2]. De hecho, el ao 2010, el 57% de los proyectos en construccin, en cuanto a energa generada, corresponda a centrales a carbn [1]. Junto con ser uno de los mtodos preferidos para generar energa, estas centrales tambin representan una de las principales fuentes de CO2 que, junto con residuos slidos producidos, producen un importante impacto ambiental. El ao 2008, cerca del 43% de las emisiones de CO2 originadas a partir de la quema de combustibles en el mundo, es decir, unas 12.600 millones de toneladas de CO2, correspondi al uso de carbn para generacin de energa, transporte o uso industrial [3]. Estas centrales termoelctricas, en su proceso de generacin elctrica mediante la calcinacin de carbn, generan varios tipos de ceniza. Entre ellos, el que se presenta en mayor cantidad (alrededor de un 70% en peso) es la ceniza volante, material fino que es arrastrado por los gases calientes, retenido por medio de precipitadores mecnicos o hidrulicos y almacenado en bancos o terrenos cercanos a las centrales. Por otra parte, el cemento posee tambin un importante impacto ambiental. Cada tonelada de cemento portland fabricada contribuye con alrededor de 1 tonelada de CO 2 al ambiente, tanto por la descalcinacin de la piedra caliza (una de las principales materias primas) como por el uso de combustibles fsiles en su proceso de produccin [4]. Se estima que el ao 2005 la emisin atribuida a la produccin de cemento fue de alrededor de 1.740 millones de toneladas de CO 2, y la tendencia sugiere el aumento de este valor en los prximos aos. Es por estas razones que el uso de cenizas volantes como reemplazo del cemento portland ofrece varias ventajas del punto de vista medioambiental. El hormign con ceniza volante como material cementicio, al poseer menores cantidades de cemento, ayuda a un menor uso de recursos naturales y energa para la produccin de cemento, as como a una menor emisin de CO2. Adems, el uso de un subproducto industrial puede ser ventajoso en trminos de reduccin de costos y de la necesidad de terrenos para su disposicin. En Estados Unidos, alrededor del 54% del cemento premezclado contiene cenizas volantes, con un reemplazo promedio de 20% en masa de cemento portland [5]. a. Caractersticas de las cenizas volantes Las cenizas volantes son combinaciones de fases vtreas amorfas y de fases cristalinas, siendo las fases amorfas las ms reactivas. Entre el 60 y el 90% de la masa de las cenizas volantes corresponde a partculas esfricas slidas y huecas (cenoesferas), de composicin vtrea [6], contrario al caso del cemento en que las partculas tienden presentar formas geomtricas irregulares. 32

Las cenizas volantes pueden ser incorporadas durante la fabricacin del cemento (mezclado en planta) o al momento de mezclar los materiales en la confeccin del hormign, y pueden tener diferentes niveles de accin cementicia o puzolnica. Las reacciones puzolnicas son reacciones de hidratacin secundaria en que un material que no tiene propiedades hidrulicas de por s, en presencia de humedad, es capaz de reaccionar con el hidrxido de calcio de la pasta de cemento hidratada para formar silicatos de calcio hidratado (comnmente, C-S-H), producto de hidratacin que otorga un mayor aporte de resistencia al material. Por lo mismo, la reaccin puzolnica ocurre a edades posteriores en comparacin a la hidratacin del cemento, continuando la reaccin hasta incluso 1 ao despus de haber sido mezclado y colocado [7]. El uso de cenizas volantes en el hormign ha sido ampliamente utilizado en el mundo ya que para porcentajes de reemplazo de hasta 20% de cemento portland se observan aumentos de la resistencia a la compresin a corto y mediano plazo, y aumentos de la resistencia a largo plazo para reemplazos mayores, reduccin de la permeabilidad del hormign endurecido, mayor resistencia a ataques qumicos, aumento de la fluidez (como indicador de la trabajabilidad) sin aumentar la dosis de agua, reduccin de la segregacin y exudacin, disminucin de la temperatura inicial del hormign, entre otros [8,9]. A pesar que el uso de cenizas volantes en el hormign ha sido ampliamente estudiado en el mundo, en Chile no existe suficiente respaldo del efecto de cenizas de centrales termoelctricas nacionales en hormigones confeccionados con cementos puzolnicos. El cemento puzolnico posee un porcentaje de puzolanas naturales mayor al 30% en masa y presenta una menor densidad que el cemento portland puro, utilizado en la mayor parte de las investigaciones, por lo que los beneficios del uso de las cenizas pueden ser menores en comparacin, lo que desincentivara su uso. 2. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN. Las muestras de cenizas volantes fueron extradas desde los ductos de salida de una de las unidades de generacin en una central termoelctrica del norte del pas (Central Guacolda, Huasco, III Regin). La ceniza se obtuvo directamente de los ductos de la chimenea, luego del proceso de filtrado y secado de las cenizas. La muestra seleccionada consider alrededor de 50 kg de cenizas, que se transportaron al laboratorio en envases adecuados para evitar su contaminacin y la alteracin de sus propiedades. a. Caracterizacin de los materiales La composicin qumica y propiedades fsicas de las cenizas volantes fueron obtenidas a travs de los ensayos de la norma ASTM C311 [10], debido al alto impacto que estas caractersticas tienen sobre las propiedades del hormign, por ejemplo, para determinar el grado de puzolanidad del material. Se determin la composicin qumica para su clasificacin, la humedad y la prdida por calcinacin o ignicin. El anlisis de los resultados se realiz a travs de las especificaciones de la norma ASTM C618 [11]. Junto con lo anterior, se realizaron ensayos de finura por tamizado [12] y densidad real [13]. 33

Para el resto de los componentes de las mezclas se realizaron los ensayos tradicionales segn la normativa chilena. Es decir, ensayo de densidad real en el cemento; y densidades aparente y real, absorcin y humedad en ridos (arena y gravilla).

b. Diseo y preparacin de mezclas Se confeccionaron 6 mezclas para evaluar el efecto del reemplazo de ceniza volante por cemento puzolnico en el hormign, segn el porcentaje de reemplazo en volumen utilizado. Adems de una muestra control, con 0% de reemplazo de ceniza volante por cemento, se confeccionaron muestras con 10, 20, 30, 40 y 50% de reemplazo. Se consider una razn agua-material cementicio (w/cm) de 0,5, una proporcin del rido combinado de 45% de gravilla y 55% de arena y una dosis de 1,2 litros de aditivo plastificante por cada 100 kg de cemento, para todas las mezclas de hormign. Las probetas fueron sumergidas para tener un curado hmedo hasta el momento de ser ensayadas. c. Propiedades del hormign La evaluacin de las propiedades mecnicas fue realizada mediante la preparacin de probetas cbicas de 150 mm de arista, para cada nivel de reemplazo del cemento por ceniza volantes y ensayadas a 21, 35, 49, 63 y 77 das de edad; y viguetas prismticas de 150 x 150 x 450 mm de cada una de las mezclas, para el ensayo de flexotraccin a los 77 das de edad. Junto con conocer la evolucin de la resistencia de cada mezcla de hormign en el tiempo, es de inters verificar como vara la relacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexotraccin. Para cada una de las mediciones se confeccionaron al menos 3 probetas. Junto con estas propiedades, el impacto del uso de las cenizas volantes fue evaluado sobre la trabajabilidad, la densidad y el tiempo de fraguado. Estas propiedades pueden ser de inters al planificar la metodologa constructiva o al ejecutar las operaciones en terreno. 3. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS. A continuacin se presentan los resultados obtenidos en la caracterizacin de la ceniza volante utilizada y en las propiedades del hormign en estado fresco y en estado endurecido. a. Caractersticas fsicas y qumicas de las cenizas volantes La composicin qumica de las cenizas volantes determina la clase a la cual pertenecen, de acuerdo a la norma ASTM C618 [11]. De acuerdo a los resultados observados en la tabla 1, la suma de los porcentajes en masa de los xidos SiO2, Al2O3 y Fe2O3 excede el 70% del total, por lo que se trata de una ceniza volante clase F, de accin principalmente puzolnica. Asimismo, los valores de sulfato (porcentaje de SO3), prdida por calcinacin o ignicin y de humedad estn dentro de los requisitos de aceptacin de la norma: un valor mximo exigido de 5%, 3% y 6%, respectivamente. 34

El ensayo de prdida por ignicin es una medida indirecta de la combustin incompleta del carbn. Una ceniza volante con una prdida por ignicin menor al 3% es considerada el resultado de un proceso de quemado apropiado y eficiente del combustible [14]. Un alto contenido de carbn en el hormign puede alterar su color o reducir el impacto de algunos aditivos qumicos, generalmente incorporadores de aire. La densidad del cemento puzolnico grado corriente utilizado en el estudio es de 2.883 kg/m3, mayor a la de la ceniza volante (tabla 1), por lo que el reemplazo en volumen del material cementicio provoc una leve disminucin de la densidad aparente del hormign fresco. Si la muestra de control (0% de reemplazo) present una densidad de 2.384 kg/m 3, la muestra con un 50% de reemplazo redujo su densidad a 2.334 kg/m3. Sin embargo, es importante comentar que la densidad a los 77 das de las muestras con 10, 20 y 30% super la densidad de la muestra control. Esto puede deberse a la densificacin de la pasta de cemento a largo plazo como efecto de la reaccin puzolnica, lo que ha sido observado previamente [15,16]. Tabla 1: Composicin qumica y propiedades fsicas de la ceniza volante utilizada. Composicin Qumica Ceniza Volante SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O SO3 Na2O 58,0% 21,0% 6,6% 5,7% 2,0% 1,4% 0,4% 1,2% Propiedades Fsicas Ceniza Volante Prdida por Humedad Densidad Real Calcinacin (%) (%) (kg/m3) 2,75 0,13 2.252 En relacin a la finura, se debe considerar que el desempeo de las cenizas volantes en el hormign (evaluado de acuerdo a la resistencia a la compresin, resistencia a la abrasin y resistencia a ciclos hielo-deshielo) es proporcional a la presencia de partculas finas, vindose incrementado al aumentar la finura de las cenizas [17]. Dentro de esta investigacin, sobre una muestra aleatoria de ceniza volante, el 99% pas el tamiz n100 (abertura de 150 m) y el 91% pas el tamiz n200 (abertura de 75 m), lo que confirmara el uso de un material fino, aunque para realizar una comparacin adecuada con el cemento se debera utilizar el ensayo de determinacin de la superficie especfica a travs del permeabilmetro Blaine u otro similar. b. Propiedades del hormign fresco. La docilidad del hormign fresco, tal como se puede ver en la figura 1 a travs de los resultados del ensayo de asentamiento de cono, aument a medida que se increment el porcentaje de ceniza utilizada como reemplazo. Para las mezclas de 10 a 30% de reemplazo, el aumento del asentamiento fue de 1,5 cm aproximadamente, mientras que para los reemplazos superiores este incremento fue de 2 cm aproximadamente. En general, siempre se observa un aumento de la docilidad al incorporar cenizas volantes como reemplazo del cemento portland. Si el reemplazo se realiza segn la masa de material cementicio, debido a la menor densidad de las cenizas volantes, se obtendr un mayor volumen de pasta. En este caso, en que el reemplazo se realiz por volumen, este aumento de la docilidad debiera estar asociado a la forma esfrica de las 35

partculas de ceniza volante [6]. Esta caracterstica, junto con el menor tamao de partculas en comparacin con el cemento, provoca un aumento conjunto tanto de la fluidez como de la consistencia de la mezcla al aumentar el porcentaje de reemplazo. A pesar de no realizar un anlisis cuantitativo sobre la consistencia de la mezcla de hormign fresco, en general se observ un hormign ms plstico y cohesivo a medida que aument el porcentaje de ceniza de reemplazo. Mientras que para las mezclas de 10 y 20% de reemplazo este efecto no era importante, para las mezclas de 40 y 50% de reemplazo el terminado superficial ya era muy difcil de realizar en condiciones apropiadas, vindose afectada la trabajabilidad del material.

Figura 1: Cambio en la fluidez del hormign fresco, debido al reemplazo del cemento por cenizas volantes. Adems de los efectos en la trabajabilidad del hormign fresco, el uso de cenizas volantes tambin modifica los tiempos de fraguado de las mezclas. En la figura 2 se muestran las curvas que indican el progreso del proceso de fraguado para las diferentes mezclas, donde la resistencia a la penetracin est dada por los milmetros que logra bajar la aguja de Vicat a medida que el desarrollo de la hidratacin del material cementicio provoca la solidificacin de la pasta.

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Figura 2: Tiempos de fraguado de la pasta de cemento en cada mezcla analizada. Mientras la mezcla con 10% de ceniza no presenta diferencias significativas con la muestra de control, las muestras con 30% de reemplazo y superior muestran un retraso que puede ser necesario tener en cuenta al momento de utilizar este material en obra. Es claro que a medida que aumenta el porcentaje de reemplazo del cemento, se ve retrasado el tiempo inicial de fraguado, comnmente considerado un lmite para las operaciones de manejo del hormign fresco en terreno. Observando adems la informacin entregada por la tabla 2, se puede afirmar que este retraso en el inicio del fraguado no est asociado a un mayor tiempo de fraguado (lapso entre el inicio y el trmino del fraguado). Sin embargo, los tiempos inicial y final de fraguado observados se encuentran dentro de lmites razonables, segn lo observado comnmente en obra. Tabla 2: Tiempos y duracin de fraguado para cada mezcla analizada. Mezcla 0% CV 10% CV 20% CV 30% CV 40% CV 50% CV Tiempo Inicial 3 h, 20 min 3 h, 40 min 3 h, 40 min 4 h, 00 min 4 h, 20 min 4 h, 20 min Tiempo Final 5 h, 40 min 5 h, 40 min 6 h, 00 min 6 h, 20 min 6 h, 40 min 6 h, 40 min Duracin 140 min 120 min 140 min 140 min 140 min 140 min 37

El retraso en fraguado de la pasta debido al uso de ceniza volante puede estar afectado por la composicin qumica, finura, cantidad y tipo de la ceniza volante utilizada, aunque factores tales como la finura del cemento, el contenido de agua en la pasta y la temperatura ambiente tienen un impacto ms grande en el tiempo de fraguado que la presencia de ceniza volante [18]. Sin embargo, si las especificaciones del proyecto hacen necesario evitar este efecto, se ha observado que adiciones de entre 5 a 10% de cemento de alta resistencia inicial (con mayor finura) o alrededor de un 5% en masa de hidrxido de calcio pueden controlar el retardo del fraguado en mezclas de hormign con hasta un 50% de ceniza volantes clases C o F actuando como material cementicio [19]. c. Propiedades del hormign endurecido. La resistencia a la compresin axial fue evaluada en diferentes edades, ya que el inters principal es evaluar la ganancia en resistencia del hormign en el tiempo. Tal como se aprecia en la figura 3, la resistencia a la compresin a los 21 das refleja una dependencia entre esta propiedad y el porcentaje de reemplazo de ceniza volante utilizado. Excepto en la mezcla con un 10% de reemplazo, a mayor porcentaje de reemplazo se observa una menor resistencia. Sin embargo, esta diferencia de resistencia tiende a disminuir para edades posteriores. La mezcla con un 20% de reemplazo presenta un 74% de la resistencia de la muestra control a los 21 das, pero a los 77 das este valor llega a un 80%. La mezcla con 50% de reemplazo pasa de obtener un 30% de la resistencia respecto a la muestra control a los 21 das a un 46% del mismo parmetro a los 77 das. En cambio, la muestra con 10% de reemplazo no presenta diferencias estadsticamente significativas con respecto a la muestra control, incluso pudiendo esperarse que la resistencia a edades posteriores (por ejemplo, mayores a 90 das) pueda ser superior, a pesar de no haberse controlado en esta investigacin.

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Figura 3: Resistencia a la compresin a 21, 35, 49, 63 y 77 das de edad del hormign. Resultados corresponden al promedio de tres probetas y barras de error indican la desviacin estndar de cada resultado. Estos resultados permiten afirmar que a pesar que el cemento utilizado ya presenta un contenido importante de puzolanas, el uso de ceniza volante podra ser utilizado para reemplazos menores del material cementicio sin impactar en forma relevante las propiedades mecnicas del hormign. Dentro de los reemplazos utilizados, slo los de 40 y 50% no alcanzaron el lmite mnimo de resistencia para hormigones estructurales de 21 MPa, dado por la especificacin ACI 318S-08 [20], sino hasta los 49 das. Junto con lo anterior, se debe considerar que el aumento de la fluidez por el uso de cenizas volantes permitira reducir la dosis de agua y, como consecuencia, disminuir la w/cm, lo que podra compensar la reduccin de resistencia observada en reemplazos superiores al 10%. Adems de evaluar la resistencia a la compresin, se midi la resistencia a la flexotraccin de cada mezcla elaborada. Tradicionalmente, se estima la resistencia a la traccin del hormign en funcin de la resistencia a la compresin observada, pero esta relacin no necesariamente se cumple al modificar el material cementicio utilizado. En esta investigacin, se observ una disminucin de la resistencia a la flexotraccin en altos porcentajes de reemplazo del cemento por ceniza volante (ver tabla 3), aunque fue similar o superior para reemplazos ms bajos (10 o 20%). Tambin se observ una tendencia clara en la relacin entre la resistencia a la flexotraccin y la resistencia a la compresin. Al aumentar el reemplazo de ceniza volante, aumenta tambin el valor de la resistencia a la flexotraccin en relacin a la resistencia a la compresin de la misma mezcla. Esta comparacin fue realizada a 39

los 77 das de edad para permitir que la reaccin puzolnica progresara y representara de mejor forma las condiciones finales del hormign endurecido. Tabla 3: Resistencia a la flexotraccin para cada mezcla utilizada. Mezcla 0% CV 10% CV 20% CV 30% CV 40% CV 50% CV 4. CONCLUSIONES. El uso creciente de centrales trmicas en base a carbn para la produccin de electricidad impone un desafo medioambiental relevante, entre otras razones, por los desechos slidos generados durante el proceso de incinerado del combustible, donde se forman varios tipos de ceniza. La porcin ms fina de los residuos, la ceniza volante, ha sido utilizada por dcadas como material cementicio suplementario en el hormign a lo largo del mundo. Sin embargo, en nuestro pas este uso no se ha masificado, por lo que es necesario analizar de qu forma su utilizacin impacta las propiedades del hormign confeccionado con cemento puzolnico, dados los claros beneficios medioambientales. La ceniza volante analizada corresponde a una clase F, de accin puzolnica, que muestra beneficios en su uso para porcentajes bajos de reemplazo del cemento puzolnico. Para mezclas de 10% de reemplazo la resistencia a la compresin no se ve afectada, aunque para reemplazos superiores esta propiedad disminuye progresivamente. En general, utilizando cemento portland, el ptimo de reemplazo est alrededor del 20% para maximizar la resistencia a la compresin, diferencia que debe corresponder al alto porcentaje de puzolanas naturales del cemento nacional. Similares resultados se observan en la resistencia a la flexotraccin. La densidad del hormign, por otra parte, no presenta variaciones importantes. Con respecto a la trabajabilidad, la fluidez aumenta entre 1,5 y 2 cm por cada aumento en 10% de reemplazo de ceniza, mientras que la consistencia (observada, no medida) se vuelve ms plstica, siendo las mezclas de 40 y 50% poco trabajables por este motivo. Otro factor relevante al momento de considerar el uso de la ceniza volante, es que su uso puede retrasar el comienzo del fraguado, sin afectar el proceso de solidificacin, slo para mezclas con alto porcentaje de reemplazo y siempre dentro de rangos normales de trabajo en terreno. Resistencia a Razn Resistencia Flexotraccin (MPa) Traccin-Compresin 4,6 5,2 4,5 4,2 3,2 3,5 8% 9% 10% 11% 14% 14%

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Tomando en cuenta estos resultados, se hara aconsejable considerar el uso de cenizas volantes como reemplazo del cemento portland debido a los beneficios medioambientales, econmicos y de impacto en las propiedades del hormign. Sin embargo, antes de validar totalmente a las cenizas volantes como material componente, es recomendable analizar su efecto en otras propiedades del hormign no incluidas en este estudio, tales como: retraccin hidrulica, permeabilidad a iones cloruro, porosidad del hormign endurecido, entre otras. De acuerdo a la experiencia observada internacionalmente, la durabilidad del material debera mejorar an ms en relacin con las propiedades mecnicas. Tambin existen dudas sobre la variabilidad tanto de las cenizas volantes de cada central termoelctrica en el tiempo (por ejemplo, al utilizar diferentes tipos de carbn), as como de la que pudiera existir entre diferentes centrales. 5. AGRADECIMIENTOS. Este artculo fue realizado en base a la memoria de ttulo desarrollada por Mauricio Cavagnola. Se agradece adems la colaboracin de la empresa elctrica Guacolda, a travs de Hugo Moffet y Eugenio Parra. 6. REFERENCIAS. 1. Ministerio de Energa (2011). Antecedentes Sobre la Matriz Energtica en Chile y sus Desafos para el Futuro [en lnea]. Actualizacin 3 Agosto 2011. Disponible en: <http://www.minenergia.gob.cl/minwww/opencms/02_Noticias/descargas_noticias/anteceden tes_matriz_energetica_010611.pdf> 2. Ministerio de Energa (2011). Balance Energtico 2009 [en lnea]. Actualizacin 3 Agosto 2011. Disponible en: <http://www.minenergia.gob.cl/minwww/opencms/14_portal_informacion/06_Estadisticas/B alances_Energ.html> 3. International Energy Agency (2011). CO2 Emissions from Fuel Combustion, 2010 Edition [en lnea]. Actualizacin 3 Agosto 2011. Disponible en: <http://www.iea.org/co2highlights/co2highlights.pdf> 4. Malhotra, V.M. (1999). Making Concrete "Greener" with Fly Ash. Concrete International, Vol. 21, N5, 61-66. 5. Obla, K.H., Hill, R.L. y Martin R.S. (2003). HVFA An Industry Perspective. Concrete International, Vol. 25, N8, 29-34. 6. American Concrete Institute (2003). Use of Fly Ash in Concrete. ACI 232.2R-03. Farmington Hills, MI, United States, 2003. 41 p. 7. Neville, A. M., Properties of Concrete, fourth edition, Addison Wesley Longman Ltd., Edinburgh Gate, Harlow, Essex, UK, 1999. 8. Mehta, P. K., and Monterio, P. J. M., Concrete Microstructure, Properties and Materials, McGraw-Hill, 2006, 659 pp. 9. Martnez, P., Desarrollo de agregados livianos de cenizas volantes para hormigones estructurales, Tesis de Doctor en Ciencias de la Ingeniera, Escuela de Ingeniera, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Santiago, Chile, 2002. 41

10. ASTM International (2007). Standard Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use in Portland-Cement Concrete. ASTM C311-07. West Conshohocken, PA, United States, 2007. 9 p. 11. ASTM International (2008). Standard Test Methods for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete. ASTM C618-08a. West Conshohocken, PA, United States, 2008. 3 p. 12. Instituto Nacional de Normalizacin (1970). Cemento - Determinacin de la finura por tamizado NCh150:Of.1970. Santiago, Chile, 1970. 7 p. 13. Instituto Nacional de Normalizacin (1969). Cemento - Determinacin del peso especfico relativo NCh154:Of.1969. Santiago, Chile, 1969. 7 p. 14. Meininger, R.C (1982). Use of Fly Ash in Cement and Concrete Report of Two Recent Meetings. Concrete International, Vol. 4, N7, 81-92. 15. Fu, X., Wang, Z., Tao, W., Yang, T., Hou, W., Dong, Y. y Wu, X. (2002). Studies on blended cement with a large amount of fly ash. Cement and Concrete Research, Vol. 32, N7, 11531159. 16. Idorn, G.M. y Henriksen, K.R. (1984). State of the art for fly ash uses in concrete. Cement and Concrete Research, Vol. 14, N4, 463-470. 17. Lane, R.O. y Best, J.F. (1982). Properties and Use of Fly Ash in Portland Cement Concrete. Concrete International, Vol. 4, N7, 52-57. 18. Lane, R.O. (1983). Effect of Fly Ash on Freshly Mixed Concrete. Concrete International, Vol. 5, N10, 50-52. 19. Bentz, D.P. y Ferraris, C.F. (2010). Rheology and setting of high volume fly ash mixtures. Cement and Concrete Composites, Vol. 32, N4, 265-270. 20. American Concrete Institute (2008). Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary. ACI 318S-08. Farmington Hills, MI, United States, 2008. 522 p.

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MORTERO A BASE DE CEMENTO-YESO-PUZOLANA, COMO APORTE DE MATERIAL NO CONVENCIONAL A LA EDIFICACION DE BAJO COSTO ENONMICO Y ECOLGICO Roldn1 W., Borrachero2 M.V., Pay2 J., Monz2 J.

RESUMEN Se conoce ampliamente que las mezclas de combinacin cemento/yeso son incompatibles, ya que en ambientes hmedos producen entre otros compuestos, la formacin de etringita, que causa una disminucin drstica de resistencia. Sin embargo, algunos autores han comprobado que la adicin de materiales puzolnicos reduce dicha incompatibilidad. En este trabajo se estudian las propiedades mecnicas de mezclas cemento portland blanco/yeso con adicin de ceniza volante (clase F proveniente de central termoelctrica de carbn); y para comprobar su accin puzolnica, se comparan los resultados con mezclas que contienen filler calizo como adicin no puzolnica. Los resultados son variados y los sistemas ternarios cemento portland/yeso/ceniza volante, con bajo contenido en cemento portland, presentan caractersticas mecnicas notables. Se pone de manifiesto en estos sistemas, el efecto beneficioso de una puzolana como la ceniza volante. A la luz de los resultados, se generan expectativas interesantes de uso de estas mezclas al reemplazar un porcentaje importante del cemento portland por ceniza volante y favorecer la compatibilidad entre el yeso y el cemento, hacindolo ms econmico y presentando ventajas que bien pueden extender su uso, principalmente a otras aplicaciones constructivas por ser en muchas regiones, ms asequible y de bajo coste econmico y ecolgico.

Dpto. Ingeniera Civil. Universidad Catlica del Norte. Av Angamos 0610. Antofagasta (Chile) 2 Instituto de Ciencia y Tecnologa del Hormign (ICITECH). Universidad Politcnica de Valencia. Camino de Vera s/n. CP 46022. Valencia (Espaa)

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1. INTRODUCCIN Si bien el yeso (sulfato clcico hemihidrato: CaSO4 1/2H2O) se utiliza en adicin al clinquer en la fabricacin del cemento portland; en la elaboracin de mezclas tradicionales, la adicin de yeso se evita porque no es compatible con los cementos y cales en estas mezclas; sino ms bien el yeso suele usarse solo, o a lo sumo reforzado con pequea proporcin de cemento o cal para hacerlo mas resistente mecnicamente y ms resistente a las agresiones del mismo in sulfato (SO4-) presente en la mezcla [1]. La presencia de sulfato en el hormign es un fenmeno conocido que puede conducir a la degradacin de las estructuras de hormign. Generalmente, la presencia de sulfato y humedad genera algunas reacciones importantes; una de ellas, donde el in sulfato reacciona con el C3A del cemento, para formar etringita lo que genera un aumento de volumen, favoreciendo la expansin y posterior degradacin y/o agrietamiento del hormign [2, 3]. Por todas estas razones, en obras de construccin el yeso suele utilizarse en demandas especficas que estn relacionadas con aplicaciones ms de tipo esttico (retapes; enlucidos de muros interiores en zonas secas y cielos interiores; en general, donde se exija una terminacin superficial muy lisa) y aplicaciones funcionales especficas (retape y nivelacin de pisos interiores en zonas sin humedad con algn recubrimiento posterior; paneles prefabricados de yeso no estructurales; y otros). A su vez, el cemento portland blanco, se diferencia del portland gris en su composicin; es as que el cemento portland blanco presenta una concentracin de xido de hierro muy baja, y por tanto una concentracin de xido de aluminio ms elevada, por consiguiente la concentracin de aluminato triclcico (C3A) ser mayor, lo que lo hace ms sensible al ataque por sulfatos que el cemento portland gris, con la consiguiente formacin de compuestos expansivos [4]. Por su parte, la edificacin de bajo coste econmico y ecolgico requiere consumir productos fcilmente disponibles y a un precio accesible para la poblacin con menos recursos. Por esta razn algunos investigadores han utilizado con xito mezclas de yeso, cemento portland y materiales tales como escorias de alto horno o puzolanas naturales [5- 8] y destacan que, una combinacin de este tipo puede ofrecer las condiciones para eliminar la formacin de etringita. En este sentido, la inclusin de adiciones puzolnicas a mezclas con cemento portland blanco y con cantidades significativas de yeso (sulfato clcico), permitir estudiar de mejor manera la influencia de la puzolana respecto a la agresividad del sulfato sobre el cemento portland. La filosofa intrnseca en este estudio, es conocer el comportamiento de estos morteros desde la perspectiva de la resistencia mecnica y de la durabilidad. Si se observa una mejora en mezclas que incorporen cemento portland blanco, es de esperar que en mayor medida se produzca en las mezclas que contengan cementos portland grises. En el presente estudio se incursiona en la elaboracin de morteros especiales de cemento portland blanco-yeso y adicin puzolnica (ceniza volante) con el fin de mejorar condiciones de servicio frente a la accin de la humedad, ampliando las demandas especficas y las aplicaciones funcionales del yeso en su uso en la industria de la construccin. El presente estudio complementa resultados experimentales preliminares presentados en Congreso NOCMAT 2008 [9].

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2.

MATERIALES, EQUIPOS Y MTODOS

Para el amasado y elaboracin de las probetas se ha utilizado el siguiente equipamiento: una amasadora con recipiente de amasado de 5 litros y pala mvil, ambos de acero inoxidable, de acuerdo con apartado 4.4 de la norma UNE-EN 196-1 [10]. Para elaborar probetas de resistencia mecnica, se han utilizado moldes de acero con espesor de pared y base de 10mm de espesor, de conformidad al apartado 4.5 de la norma UNE-EN 196-1, que permiten preparar simultneamente tres probetas prismticas de 40mm x 40mm de seccin transversal y 160mm de longitud. Para la elaboracin de probetas de expansin, se han utilizado moldes de acero para la preparacin simultnea de cuatro probetas, con un espesor de pared y base de 10 mm de espesor, de conformidad al apartado 3.5 de la norma UNE-EN 80113 [11]. Las dimensiones del interior de cada compartimiento son de 25,4mm de profundidad, 25,4mm de ancho y 287,0mm de longitud. En cada uno de los cabezales extremos, las paredes tienen una perforacin de 5mm para insertar vstagos de tefln cilndricos, rectificadas en una de las caras rectas extremas sobre las cuales se efectuarn las mediciones de variacin de longitud. La compactacin del mortero fresco, se realiz utilizando una compactadora electro mecnica compuesta de una mesa rectangular unida rgidamente por dos brazos ligeros a un eje de rotacin, aplicndose en total 120 golpes, segn procedimientos descritos en apartado 4.6 de UNE-EN 196-1. Respecto a los materiales utilizados. Para la elaboracin de todo tipo de probetas, se han utilizado segn corresponda, los siguientes materiales: Yeso grueso: yeso con un ndice de pureza mayor al 75%, retencin en el tamiz de 200 micras, menor al 50%, agua combinada mximo de 6%, un pH mnimo de 6 y una resistencia a flexotraccin mayor a 2,0 MPa a 28 das. Ha sido fabricado por la firma Iberplaco en conformidad con la norma UNE-EN 13279-1 [12]. Ceniza volante (CV): de la clase F, con un peso especfico de 2,52 g/cm 3 y posee un tamao medio de partcula de 20 m, proveniente de la central termoelctrica de Andorra (Espaa). Filler calizo (FC): contiene un 87,8 % de carbonato clcico (CaCO3) y fue tamizado en el tamiz de 80 m. rido fino (Arena): se ha utilizado rido silceo y su uso se individualiza segn tipo de probeta elaborada. Aditivo (de uso eventual): ante la necesidad de prolongar el tiempo de fraguado de las mezclas con yeso, se ha utilizado el aditivo superplastificante Melment L240 (Degussa Construction Chemicals Espaa S.A). Agua: para el amasado y posterior curado de los morteros se utiliz agua desionizada. Cemento portland: Su uso se individualiza segn tipo de probeta elaborada. El mortero se prepara mezclando una parte de conglomerante (cemento portland + yeso + puzolana); tres partes de arena y la parte de agua que corresponda a la relacin 45

agua/conglomerante especificada. Cuando se utiliza aditivo, se hace en cantidad de 1% en masa (respecto al conglomerante); y en su caso, se rectifica la dosificacin manteniendo constante la relacin agua/conglomerante. Ante la ausencia de un cdigo que regule la elaboracin de este tipo de mezcla, y en la necesidad de contar con un procedimiento estndar, de muchas pruebas realizadas, se concluy que el procedimiento ms conveniente para el amasado del mortero, es el que se indica a continuacin: a) Conglomerante: Se vierten al recipiente de amasado los componentes en el orden siguiente: yeso, cemento, ceniza volante (o filler en su caso). Se mezclan mecnicamente en estado seco, a velocidad lenta, durante 60s para homogenizar el conglomerante. b) rido fino: Se vierte toda la arena, mezclndose junto al conglomerante en seco a velocidad lenta durante 60s. c) Agua de amasado: Se vierte toda el agua de amasado de una sola vez y se pone la amasadora en marcha. Si el mortero lleva algn aditivo lquido, ste se adicionar previamente al agua de amasado. d) Proceso de amasado: La amasadora se pone en marcha a velocidad lenta durante 30 segundos; luego se cambia a velocidad rpida por otros 30 segundos. La mezcla de mortero as preparada, debe transportarse rpidamente al molde de las probetas. e) Elaboracin de probetas de mortero: Con el molde de acero firmemente unido a la mesa compactadora, se introduce rpidamente en una sola capa, el mortero fresco en los compartimientos del molde, procurando extenderlo uniformemente. A continuacin se compacta la mezcla con dos series de 60 golpes cada una. Luego se retira el molde y se quita el exceso de mortero. f) Curado en cmara hmeda: Terminada la elaboracin de las probetas, el molde se lleva a cmara de curado, a temperatura constante de 20C y humedad 95%, durante 24 horas; al cabo del cual, las probetas se desmoldan, se limpian superficialmente retirando restos de mezcla y se identifican adecuadamente. g) Curado en bolsa plstica (probetas de resistencia mecnica): Para continuar el curado, las probetas se introducen en bolsa plstica, sellndola a fin de proveer un microambiente de alta humedad generado por la exudacin o evaporacin del agua libre del mortero. Se mantienen en dicha condicin al interior de la cmara de curado hasta un da antes cumplir la edad prefijada para el ensayo de resistencia. Cumplido el plazo, las probetas se retiran de la bolsa y se preparan para el curado bajo agua. Ver Fig.1 (a). h) Curado con plstico de proteccin (probetas de expansin): Las probetas de expansin se envuelven individualmente en un film de plstico delgado de 30 x 45 cm. De este modo se asegura que cada cara quede protegida por al menos cuatro espesores del film de plstico. Los extremos cabezales que contienen los vstagos, tambin se protegen con el plstico procurando que el vstago quede libre hacia el exterior. Se busca que el sistema de proteccin sea lo ms hermtico posible de modo que impida que escape la humedad interior y que por otra parte, no impida o altere la libre expansin o retraccin longitudinal de la probeta, que es lo que se trata de medir. Ver Fig. 2 (a). Las probetas de expansin se colocan en una bandeja 46

rgida de modo de evitar esfuerzos internos de cualquier naturaleza que puedan fracturarlas y as se llevan a cmara hmeda a fin de mantener condiciones medioambientales constantes. A algunas probetas, que se individualizan segn corresponda, a cierta edad se les retira el plstico de proteccin para realizar un curado bajo agua por 24 horas. Al cabo de dicho plazo, se les mide la variacin de longitud e inmediatamente son envueltas nuevamente en plstico de proteccin y llevadas a cmara hmeda, para continuar as el resto del proceso de curado. i) Curado bajo agua: Las probetas desprovistas del plstico de proteccin, se introducen en un recipiente con agua desionizada mantenindose sumergidas en esa condicin por 24 horas, al cabo del cual, las probetas se retiran del agua para someterlas a mediciones o ensayos pertinentes. Ver Fig. 1 (b) para el caso de probetas de resistencia mecnica. j) Ensayo de resistencia mecnica: Luego del curado bajo agua, a las probetas correspondientes se les realiza ensayo de resistencia a compresin utilizando para ello una prensa hidrulica segn procedimientos especificados en apartado 9.2 de la norma UNE-EN 196-1. k) Medicin de expansin: Para determinar la influencia que tiene la humedad en la variacin de longitud de las probetas de mortero de expansin, en lo pertinente se han seguido las indicaciones de la norma UNE 80-112 [13] y UNE 80-113 [14]. Para ello, se utiliza el equipo comparador de longitudes, que consta de un soporte de hierro fundido, una barra metlica patrn de 300 mm de longitud (invariable ante cambios de temperatura ambiental), un reloj comparador que registra en una vuelta completa del dial (360) la deformacin equivalente de 1/4 (un cuarto de pulgada), donde 1 unidad de medida equivale a 0,01 (un centsimo de pulgada) y con precisin de 1/1000 (un milsimo de pulgada). Ver Fig. 2 (b). l) Variacin de masa: El registro de masa, se hace previo a la medicin de expansin sobre el total de la probeta en consideracin al peso del mortero, de los vstagos y la proteccin de plstico. Si hay perdida (ganancia) de masa, sta ser producto de la perdida (ganancia) de humedad interior de la probeta. La variacin de masa, corresponde al promedio de la variacin porcentual de masa, medido respecto a la masa original de las probetas luego del desmolde, sin considerar el peso del envoltorio de plstico ni el peso de los vstagos.

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(a)

(b)

Figura 1 (a). Probetas de mortero para ensayo de resistencia mecnica protegidas en bolsa plstica con sistema de sellado hermtico. (b). Probetas luego de retirar del agua.

(a) (b)
Figura 2 (a). Probetas de Expansin, con plstico de proteccin. (b). Comparador de longitudes, para mediciones de expansin en probetas de mortero.

3.

INFLUENCIA DE LA ADICIN PUZOLNICA SOBRE LA RESISTENCIA MECNICA A COMPRESIN

En la elaboracin de las probetas de resistencia mecnica se ha utilizado cemento portland blanco tipo BL I 52,5R (en conformidad con UNE-EN 197-1 [15]) suministrado por la empresa Lafarge; tambin se ha utilizado rido silceo normalizado CEN-NORMSAND (en conformidad con UNE-EN 196-1). Se utiliz una relacin agua/conglomerante = 1/2, siendo el conglomerante la suma de las masas de cemento portland, yeso y adicin (CV FC). El curado se efectu con las probetas mantenidas al interior de una bolsa plstica sellada, para luego retirarlas de ese estado y sumergirlas en agua por 24 horas.

25

R compresin [MPa]

20 15 10 5 0

/5 0

/4 5

/4 0

/4 0

/3 5

/3 0

/3 0

/2 5 /6 0 15 20

/4 0

/4 0

/4 0

/5 0

/5 0

/5 0

/6 0

10

15

20

10

15

20

Cem/yeso/Pz

FC

CV

Control

Figura 3. Resistencia de Compresin a 90 das de edad en morteros cemento portland blanco/yeso/ceniza volante (filler calizo). Mezclas agua/conglomerante = 0,5. Se incluyen Morteros Control.

En Figura 3, se muestran valores experimentales de resistencia mecnica de compresin de morteros de cemento portland blanco y yeso, con filler calizo como adicin inactiva y con adicin de ceniza volante como puzolana activa, en reemplazo parcial de cemento portland. Tambin se incluyen resultados experimentales de probetas de mortero control, cuyas mezclas se elaboran con cemento portland blanco y yeso, sin utilizar adicin alguna para estudiar la influencia de stas. Las distintas probetas se individualizan para distintas proporciones cemento portland blanco/yeso/puzolana, segn corresponda. Como las adiciones de CV y FC se efectan en reemplazo de cemento, se considera como Mortero Control para el caso, aquella proporcin de cemento que complementa la proporcin conocida de yeso, sin uso de CV ni FC. De este modo, es posible disponer de los siguientes Mortero Control asociado a las mezclas conglomerantes que se indican en Tabla 1 a continuacin.

10

/6 0

/2 0

49

Tabla 1. Relacin de comparacin de resultados experimentales entre morteros de conglomerantes con adicin puzolnica y mortero control sin adicin. Mezcla Conglomerante Cem /Yeso/ Pz 10 /60/ 30 15 /60/ 25 20 /60/ 20 10 /50/ 40 15 /50/ 35 20 /50/ 30 10 /40/ 50 15 /40/ 45 20 /40/ 40 Mortero Control Cem /Yeso 40 /60

50 /50

60 /40

Observando la Figura 3, es posible concluir lo siguiente: Se desprende que a 90 das de curado, en todas las mezclas con ceniza volante ha aumentado considerablemente la resistencia a compresin con la edad, evidenciando que se ha desarrollado una reaccin puzolnica de forma significativa [16]. Se observa que la mejor resistencia a compresin se obtiene para una mezcla con el menor contenido de yeso (40%) y con el mayor contenido de cemento (20%). Es posible apreciar que a mayor contenido de cemento (15% y 20%), el incremento en el contenido de ceniza volante, en general produce un incremento de la resistencia, lo que pone de manifiesto una mayor reactividad puzolnica. Situacin contraria ocurre para un bajo contenido de cemento (10%). Este comportamiento es fcilmente explicable si tomamos en cuenta que el aumento de resistencia est directamente ligado a la evolucin de la reaccin puzolnica, que se ve menos favorecida cuando la cantidad de puzolana es ms elevada que la de cemento, ya que es el cemento el que produce Ca(OH)2 en la reaccin de hidratacin, reaccionando la portlandita con la puzolana y formando los productos puzolnicos responsables del incremento de resistencia [9]. Por su parte, las mezclas con filler calizo, sufren una apreciable disminucin de la resistencia a compresin. Este comportamiento es lgico teniendo en cuenta que el FC no tiene actividad puzolnica. Debido a la ausencia del carcter puzolnico, el FC no puede fijar portlandita y no puede formar cantidades adicionales de productos conglomerantes hidratados que aumentaran la resistencia a compresin, y por otro lado, al no fijar portlandita, facilita que sta reaccione con el aluminato triclcico y con los sulfatos aportados por el yeso para formar compuestos expansivos, que producen una reduccin de la resistencia a compresin [17]. En lo que a los morteros control se refiere, se observa que la resistencia a compresin aumenta conforme lo hace el contenido de cemento, no existiendo diferencias muy significativas con los morteros que contienen CV, si bien estas diferencias son en sentido positivo o negativo con respecto a estos morteros. En lo que a los morteros con FC se refiere las resistencias a compresin fueron muy inferiores a los morteros control en todos los casos. Se destaca de manera significativa que la mejor resistencia a compresin la reportan las probetas de mortero 20/40/40 (23,4 MPa), y que al compararla con su mortero control equivalente 60/40 (18,6 MPa), resulta un 26% superior, evidenciando una 50

mejora de resistencia fruto de la reactividad puzolnica, con el consiguiente ahorro de un 40% de cemento. 4. INFLUENCIA DE LA ADICIN PUZOLNICA SOBRE LA EXPANSIN

Las experiencias se han llevado a cabo utilizando cemento portland blanco tipo BL II/B-LL 42,5R con un contenido en C3A del 5,85%. En funcin de los resultados de expansin obtenidos podra decidirse utilizar otro cemento portland blanco con mayores contenidos de C3A. A la vista de los resultados obtenidos en el apartado anterior correspondiente a la resistencia mecnica, se opt por utilizar la combinacin cemento/yeso/CV que ha producido el mayor valor de resistencia mecnica, esto es la combinacin 20/40/40. Todos los morteros se prepararon con una relacin agua/conglomerante constante de 0,6, a fin de no utilizar superplastificante evitando incorporar as una nueva variable. En la Fig. 4, se muestran de acuerdo con la edad de curado, valores promedios de expansin, para la serie compuesta de cuatro probetas con CV que se individualizan adecuadamente (probetas 1, 2, 3 y 4), las que se han mantenido en cmara hmeda con plstico de proteccin. Tambin se muestran valores de expansin de dos probetas, que a 180 das de edad son apartadas de la serie anterior (probetas 1 y 2), luego sumergidas en agua por 24 horas, sin plstico de proteccin y mantenidas en cmara hmeda el resto del tiempo con plstico de proteccin.
8,0 7,0 6,0

Expansin [o/o]

5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 -1,0 0 100 200 300 400 500 600

Edad [das]
CV: [1, 2, 3 y 4] (B) FC: [1, 2, 3 y 4] (B) Control [1, 2, 3 y 4] (B) CV: [3 y 4] (B) FC: [1 y 2] (B) CV: [1 y 2] (B+A) FC: [3 y 4] (B+A)

Figura 4. Expansin vs Edad. Mortero "cem (BL 42.5R)/yeso/Pz = 20/40/40" y mortero control cem (BL 42.5R)/yeso = 60/40. Comportamiento promedio de 4 probetas con CV, 4 Probetas con FC y 4 Probetas Control. Relacin Agua/Conglomerante = 0,6.

51

De igual modo, en la Fig. 4, se muestran de acuerdo con la edad de curado, valores promedios de expansin, para la serie con filler calizo compuesta de cuatro probetas que se individualizan adecuadamente (probetas 1, 2, 3 y 4), las que se han mantenido en cmara hmeda con plstico de proteccin. De stas, tambin a los 180 das, dos probetas son apartadas y sumergidas en agua por 24 horas, sin plstico de proteccin y mantenidas en cmara hmeda el resto del tiempo con plstico de proteccin (probetas 3 y 4). Similarmente, en la Fig. 4, se muestran de acuerdo con la edad de curado, valores promedios medidos y calculados de expansin, para la serie mortero control 60/40, compuesta de cuatro probetas que se individualizan adecuadamente (probetas 1, 2, 3 y 4), las que se han mantenido en cmara hmeda con plstico de proteccin. De la observacin de Figura 4, es posible concluir lo siguiente: En las probetas con CV, inicialmente se aprecia un crecimiento sostenido de la expansin hasta un mximo (1%), luego del cual la expansin no aumenta y se sostiene con un leve decrecimiento a travs del tiempo. En el caso de las probetas con FC, se observa un incremento de la expansin con el tiempo de curado, sin embargo, el incremento de la expansin es ms reducido que con CV. Este hecho podra ser debido a la presencia de Al 2O3 (almina) reactiva en la ceniza volante, que facilitara la formacin de una mayor cantidad de compuestos expansivos, como la etringita. En el caso del FC, los compuestos expansivos se formaran nicamente a partir de C3A presente en el cemento. Este efecto que llama la atencin, es coincidente con lo descrito por Talero [18, 19], quien demuestra que la formacin de etringita a partir de almina reactiva presente en una puzolana adicionada a una pasta de cemento portland y atacada con una solucin de yeso, es considerablemente mayor que la etringita formada cuando el ataque se hace a una pasta de cemento portland puro. En las probetas con FC, a cierta edad hay una tendencia a estabilizarse, sin embargo, la expansin no se detiene y se mantiene con un leve incremento en el tiempo. Los cambios significativos entre las experiencias con CV y FC, se producen a partir de la rehidratacin del mortero a los 180 das de curado. Una vez producida la rehidratacin, en las probetas con FC comienza de nuevo un proceso expansivo muy acusado, mientras que las probetas con CV no incrementan la expansin manteniendo la tendencia estable de las probetas sin sumergir. Este hecho pone de manifiesto que la rehidratacin favorece la formacin de nuevos compuestos expansivos, debido a la ausencia del carcter puzolnico del FC, que evitara la fijacin de portlandita y por tanto, quedara disponible sta para que el aluminato clcico hidratado pueda formar nuevos compuestos expansivos como la etringita. Se pone de manifiesto la importancia decisiva del proceso de rehidratacin en el favorecimiento de episodios expansivos importantes, que ocurren despus de elevados tiempos de curado. El mortero control 60/40, que contiene un 60% de cemento portland blanco y un 40% de yeso, present una expansin muy superior a los morteros que contenan ceniza volante, lo que pone de manifiesto la influencia positiva que presenta el uso de ceniza volante en lo que a la drstica reduccin de los procesos expansivos se refiere.

52

Los comportamientos expansivos de las probetas de la Fig. 4 ponen de manifiesto que la mayor proporcin de cemento, como las del mortero control con 60% de cemento, y por tanto con mayor contenido de C3A, tienden a desarrollar una expansin muy superior a los morteros con menor proporcin de cemento, como los 20/40/40 que contienen tan solo un 20% de cemento. Esta reduccin del cemento en la composicin de los morteros, cuando se complementa con una adecuada adicin de CV, mejora la resistencia a compresin, como veamos en el apartado 3, aunando la necesidad de una menor expansin y mayor resistencia a compresin.

5.

INFLUENCIA DE LA ADICIN PUZOLNICA SOBRE LA VARIACIN DE MASA

Las mediciones en la variacin de masa, se efectu a las mismas probetas utilizadas en la medicin de expansin de la experiencia anterior. sta se llev a cabo simplemente, controlando el peso de las probetas antes de cada medicin de la expansin y los resultados obtenidos para la variacin de masa segn la edad de curado se muestran en la Fig. 5 siguiente. Los resultados ponen de manifiesto que no existe una diferencia significativa en la variacin de masa entre los morteros que contienen ceniza volante y filler calizo, si bien se constata un mayor aumento de masa para las probetas que contienen ceniza volante tras el proceso de rehidratacin. Una vez ms, al igual que en el apartado anterior de expansiones, se pone de manifiesto la importancia del proceso de rehidratacin en la variacin de masa de las probetas.
2,5 2,0

Variacin Masa [o/o]

1,5 1,0 0,5 0,0

0
-0,5 -1,0 -1,5 -2,0

100

200

300

400

500

600

Edad [das]
CV: [1, 2, 3 y 4] (B) FC: [1, 2, 3 y 4] (B) Control: [1, 2, 3 y 4] (B) CV: [3 y 4] (B) FC: [1 y 2] (B) CV: [1 y 2] (B+A) FC: [3 y 4] (B+A)

Figura 5. Variacin de masa vs Edad. Mortero "cem (BL 42.5R)/yeso/Pz = 20/40/40" y mortero control cem (BL 42.5R)/yeso = 60/40. Variacin promedio de 4 probetas con CV, 4 Probetas con FC y 4 Probetas Control. Relacin Agua/Conglomerante = 0,6. 53

Ntese que una variacin de masa negativa, representa la prdida de masa fundamentalmente por perdida de humedad del interior de la masa del mortero. Ello, a pesar de encontrarse las probetas protegidas con plstico, por lo que, la prdida de humedad ocurre probablemente por la presin de vapor del agua libre que se evapora producto de la temperatura generada interiormente por los procesos de hidratacin. De este modo se controla la eficiencia del sistema de curado que debe proveer una alta condicin de humedad. En la Fig. 5, se aprecia que durante los primeros tiempos que demandan los principales procesos de hidratacin responsables de la resistencia, la prdida de masa es muy baja (0,03% a 90 das y 0,18% a 180 das) asegurando de este modo que las probetas efectivamente se estn curando en un ambiente de alta humedad, factor muy importante en estos morteros por los altos contenidos de sulfato clcico que se le incorporan.

6.

CONCLUSIONES

En lo que a resistencias mecnicas se refiere se obtienen buenos resultados, que albergan expectativas interesantes sobre las posibilidades de reemplazar un porcentaje importante del cemento por ceniza volante favoreciendo la compatibilidad entre el yeso y el cemento. No obstante los resultados de los estudios de expansin, ponen de manifiesto que la almina reactiva de la ceniza volante reacciona con los sulfatos presentes formando compuestos expansivos, si bien los morteros con ceniza volante no sufren procesos expansivos severos tras el proceso de rehidratacin, que si sufren los morteros con filler calizo. Se constata que el mortero control sufre episodios expansivos netamente superiores a los morteros con ceniza volante. Se constata que la reduccin de la expansin supone necesariamente la disminucin de la proporcin de cemento en la mezcla, lo que puede suponer en algunos casos una reduccin de la resistencia a compresin, hecho que debe evitarse con la adicin en proporciones adecuadas de ceniza volante optimizando el desarrollo de la reaccin puzolnica. Para un uso efectivo en construccin se deben compatibilizar ambos factores segn las demandas de servicio. En general, la incorporacin de una puzolana activa, como la ceniza volante que supone un subproducto industrial de difcil gestin, en sustitucin de una parte importante del cemento portland arroja unos prometedores resultados, que servirn de base para continuar estudiando el comportamiento de estos morteros mixtos con otros tipos de cemento, tratando de maximizar la resistencia mecnica y la durabilidad minimizando la expansin, en la bsqueda de condiciones ptimas de aplicacin de este material no convencional en la edificacin de bajo costo econmico y ecolgico.

54

7.

BIBLIOGRAFIA

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ESTUDIO E INVESTIGACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS Y MICROESTRUCTURA DE PASTAS CEMENTANTES F. Fehrmann1

RESUMEN El problema medioambiental causado por el exceso de CO es de gran preocupacin y es sabido que el 7% de las emisiones es resultado de la produccin de clinker, componente principal del cemento. Por ello, este trabajo pretende encontrar posibles soluciones al problema, a travs de: a) la comparacin de las propiedades mecnicas y microestructura de las probetas de pastas de cemento con y sin adicin de micro/nanoslice con 3 y 10% de sustitucin, b) el anlisis de la microestructura de la nanoslice, al ser activada alcalinamente con: Ca(OH), NaOH, y KOH. Los resultados de resistencia a compresin a 2, 7, 28, 58 y 92 das de curado, mostraron que las pastas con 3% de adicin de microslice son menores que la que contienen nanoslice a todas las edades y hasta los 7 das la pasta de referencia presenta un valor mayor a las pastas con adiciones. Sin embargo, la mxima resistencia se obtiene a los 58 das en pastas con un 10% de adicin de microslice. Adems, en la microestructura de las pastas se observan bastantes diferencias. De la hidratacin de la nanoslice, se comprob que el NaOH es el activante de la nanoslice ms efectivo durante las primeras horas.

Ingeniero Civil, Universidad del Bo-Bo, francesca.fehrmann@gmail.com.

1. INTRODUCCIN Hace unas dcadas el medio ambiente se ha visto gravemente afectado por el incremento de CO en el planeta, lo que trae como consecuencia drsticos cambios climticos. Es por esto, que se realiz un estudio para determinar cules industrias aportan la mayor cantidad de CO y su porcentaje de responsabilidad frente a este hecho, bajo el acuerdo internacional Protocolo de Kioto. Este acuerdo, lmita las cantidades de CO emitidas por las industrias, as como tambin, las emisiones totales generadas por cada pas. Por otro lado, es sabido que el cemento Portland es el principal componente para la fabricacin del hormign, debido a que el cemento al entrar en contacto con el agua forma productos de hidratacin y gel C-S-H. El hormign a su vez, es el material de construccin ms utilizado, debido a sus propiedades de resistir grandes cargas y su durabilidad en el tiempo. Sin embargo, a pesar de la gran importancia del cemento, en este ltimo tiempo se determin que aproximadamente el 7% del total de las emisiones de CO corresponden al proceso de fabricacin del clnker (componente principal para la fabricacin del cemento Portland). En la actualidad la demanda de hormign es de 2 toneladas por persona anualmente; por esta razn, se busca e investiga desde hace un par de dcadas cmo reducir la cantidad de cemento Portland demandado y, por lo tanto, disminuir las emisiones de CO. Publicaciones tal como (1) arrojaron que los materiales de pequeo tamao actuaran rellenando los poros en el hormign y lograra un importante incremento en la resistencia e impermeabilidad de ste. Por ello, desde hace ms de una dcada se estn utilizando materiales residuales resultantes de las industrias, como sustituto de un cierto porcentaje de cemento. Por otro lado, el gran avance tecnolgico ha logrado crear nuevos elementos y productos, a travs del rea de la emergente ciencia de la nanotecnologa, donde nuevos materiales buscan su aplicacin (2), como las adiciones que sustituyen un cierto porcentaje del cemento Portland tradicionalmente utilizado. Sobre el porcentaje ptimo de sustitucin del cemento (3), hay diversas publicaciones, como por ejemplo: algunos autores tales como (4), dicen que el porcentaje ptimo se encuentra en valores bajo el 0,6% de nanoslice, para lograr mximas resistencias a compresin, sin embargo, autores tales como: (5), encontraron que las mximas resistencias a compresin se presentaron con un 1% de nanoslice. (6) sealaron que el porcentaje ptimo es de 5% para la nanoslice y entre el 5% y 10%, segn (7). Por otro lado, los autores (8; 9) aconsejan que el ptimo se encuentra con un 10% de nanoslice. Autores tales como: (10), (4) y (8), luego de analizar la microestructura de los cementos compuestos se percataron que las muestras con las mayores resistencias, presentaban una textura ms densa y compacta. El estudio y desarrollo de materiales de construccin alternativos al cemento, constituyen una lnea de investigacin de gran inters cientfico y tecnolgico. Uno de estos materiales es resultado de la activacin alcalina de subproductos industriales (cementos alcalinos), obtenidos de la mezcla de residuos tales como escorias de alto horno y/o las cenizas volantes y disoluciones alcalinas; donde estos materiales se caracterizan por presentar unas buenas resistencias mecnicas y por no requerir para su elaboracin los elevados consumos energticos. Autores como (11), luego de comparar entre dos tipos de activadores NaOH y KOH en contacto con cenizas volantes concluyeron que el activador sdico aceler las reacciones del fraguado y el endurecimiento de las cenizas. En base a esto, se realiz por primera vez la activacin de la nanoslice, para poder visualizar el comportamiento de sta a microescala.

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En funcin de las contradicciones en las publicaciones, se decidi confeccionar probetas de pasta con porcentajes de sustitucin de 3 y 10% para ambos tipos de materiales y a/c constante, de manera de encontrar el porcentaje ptimo entre stos, para obtener las mayores resistencias para cada material. Por otro lado, se realizaron experimentos con la nanoslice (el material menos estudiado) y se hidrat con tres tipos de soluciones alcalinas: Ca(OH), NaOH y KOH, (soluciones del resultado del proceso de hidratacin del cemento). En bsqueda de cul de estas tres soluciones es la que logra activar ms rpidamente la nanoslice, se analiza en la microestructura formas reacciones, para finalmente encontrar el activador ms efectivo. a. Objetivo General: Investigar la eficiencia de pastas de cemento con adiciones y descubrir el comportamiento de la nanoslice activada alcalinamente. b. Objetivos Especficos: Estudiar la resistencia a compresin de probetas de pasta con distintos porcentajes de adicin de microslice y nanoslice en sustitucin del cemento. Analizar la microestructura de probetas de pasta confeccionadas. Analizar la microestructura de nanoslice hidratada con tres tipos de activadores alcalinos. 2. DESARROLLO a. Metodologa Experimental i. Experimentos En esta investigacin se realizaron dos tipos de experimentos que para su anlisis se dividirn en tres fases como se describe a continuacin. Fase 1: Confeccin de probetas de pastas El procedimiento utilizado para la fabricacin de las probetas de pastas no sigue el formato de la norma Espaola, ya que no existe norma para stas. Sin embargo, se realiz un procedimiento estndar para cada mezcla. Para la confeccin de las probetas se utilizaron moldes cilndricos de 20mm x 40mm, como se muestra en la figura 1:

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Figura 1. Moldes para las probetas de pasta. En estos moldes se fabricaron 20 probetas de pasta de referencia (agua y cemento), 20 probetas con adicin de 3% de microslice y 20 de nanoslice en sustitucin del cemento. Luego, se confeccionaron 10 probetas con adicin de 10% de microslice y 10% de nanoslice en sustitucin del peso de cemento. En ambos casos de sustitucin se calcul el volumen de pasta de cada probeta considerando para la confeccin un 20% adicional del volumen real, para efectos de prdidas en el proceso de fabricacin y con a/c = 0,5. Las propiedades del cemento, microslice y nanoslice son los siguientes: Para la fabricacin de las probetas de pasta se utiliz cemento Super Dragon, Portland CEM I 52.5R, fabricado por Cementos Molins Industrial S.A., Microslice densificada MEYCO MS 610 fabricada por BASF Construction Chemicals y Elkem Nanosilica R recibida desde los laboratorios Elkem AS Materials de Noruega. A continuacin se muestra la tabla 1 con las dosificaciones utilizadas para la confeccin de las distintas mezclas. Tabla 1. Dosificacin de las pastas de cemento. Elemento Cemento Microsilce Nanosilce Agua R (gr) 400 200 M3 (gr) 388 12 200 M10 (gr) 360 40 200 N3 (gr) 388 12 200 N10 (gr) 360 40 200

La confeccin de las pastas se realiz de la siguiente manera : se agreg primero el cemento y luego el agua, e inmediatamente se mezcl durante 90 segundos. Sin embargo, para la preparacin de las mezclas con adiciones, tanto el cemento como la adicin en la mezcladora se agregaron al mismo tiempo. Posteriormente se procedi a introducir la mezcla en los moldes y con la ayuda de una varilla pequea se vibr, de manera de eliminar el aire atrapado para evitar huecos en la probeta. Finalmente se enras la cara expuesta de cada probeta y se llevaron a la cmara hmeda durante 24 horas, a una humedad del 95%. Al da siguiente de la elaboracin de las probetas, se procedi a desmoldarlas e introducirlas en la cmara hmeda hasta su ensayo a compresin a 2, 7, 28, 58 y 92 das. Las probetas desmoldadas se muestran en la figura 2.

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Figura 2. Probetas desmoldadas Fase 2: Preparacin de las probetas de pasta, para su visualizacin en el SEM.

Este procedimiento se realiz a los 80 das de curado para las probetas de pastas de referencia y con adicin de 3%; en cambio, las que tienen 10% de adicin fueron analizadas a 28 das, debido a que se confeccionaron un mes ms tarde. Para la preparacin de las muestras se sigui el procedimiento utilizado por (12) y practicado en el centro de investigacin. En base a esto, lo primero fue detener la hidratacin de las probetas, donde cada muestra en su respectivo recipiente fue sumergida en su totalidad en alcohol (isopropanol), para luego ser hermticamente cerrada y guardada a temperatura ambiente durante 72 horas. Luego, se retir el alcohol que cubra las muestras, se introdujeron dentro de un vaso de precipitados y se llevaron a la estufa para ser secadas a 60 C durante otras 72 horas. Cuando las muestras estuvieron secas, se procedi a instalar la evaporadora (la descripcin de este equipo se encuentra en el anexo A) y preparar la resina, cuando hubo endurecida la resina, se les realiz el pulido a las muestras. Una vez terminado el pulido, se extrajeron las muestras y se les aadi etanol durante unos minutos, en la cara a analizar para eliminar residuos. Finalmente se guardaron las muestras, hasta el da en que fueron recubiertas con una pelcula de oro/paladium en la evaporadora para su mejor visualizacin en el SEM. En la figura 3 se pueden ver las cinco muestras con resina recubiertas.

Figura 3. Muestras de probetas en resina y recubiertas

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Fase 3: Hidratacin de la nanoslice con 3 hidrxidos en solucin Se hidrat la nanoslice con 3 diferentes hidrxidos en solucin saturada. Estos hidrxidos son: Ca(OH), NaOH y KOH. Las dosificaciones para cada caso se indican en la tabla 2. Tabla 2. Cantidades de materiales Elemento Hidrxido Agua Calcio (gr) 0,00745 5 Sodio (gr) 1,21 1,11 Potasio(gr) 1,22 1,11

En un vaso de precipitados se agreg el agua destilada, hidrxido y se agit. Luego, se le aadi nanoslice y se agit nuevamente. En un recipiente de vidrio se agreg una gota de solucin a las dos horas de hidratacin y se le puso una gota de alcohol (etanol) para detener la hidratacin. Este procedimiento se repiti a las 3, 4 y 5 horas de hidratacin. En la figura 4 se muestra la nanoslice hidratada y secada en la estufa a 50 C durante 24 horas.

Figura 4. Solucin con hidrxido de calcio Finalmente, se peg una pequea cantidad de muestra sobre una cinta de carbono y se recubri de carbono para hacer la muestra conductora. Este procedimiento se repiti para la nanoslice sin hidratar y las 12 muestras de nanoslice hidratada. En la figura 5 se visualiza una muestra lista para ser analizada en el SEM a 2, 3, 4 y 5 horas de hidratacin.

Figura 5. Portamuestras de nanoslice con hidrxido

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Resultados ii. Fase 1 Anlisis de las resistencias mecnicas de las probetas Con los valores de resistencias obtenidos, se confeccionaron tablas considerando el error asociado a los datos, los cuales se explican en el anexo C. A continuacin, se muestran las grficas resumen de: a) Pasta de referencia y con adicin de 3% de micro y nanoslice

Las resistencias medias a compresin realizadas a probetas de referencia, con adicin de 3% de microslice y nanoslice a los 2, 7, 28, 58 y 92 das de curado, se muestran en la figura 6. Resistencia a comprensin de las probetas

Resistencia a la compresin (MPa)

20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2

Referencia
Microslice 3% Nanoslice 3%

28 Edad (das)

58

92

Figura 6. Resistencia a compresin de probetas de referencia y con 3% de adicin Las probetas de referencia presentaron el mximo valor de 18 MPa a los 7 das, sin embargo, entre los 28 y 92 das la resistencia cae en un 40% aproximadamente. Mientras que las pastas de microslice y nanoslice incrementan lentamente la resistencia durante los primeros 28 das, a los 58 das ambos alcanzan el mximo valor alrededor de 18 MPa. A los 92 das la resistencia cae alrededor de un 30%. b) Pasta de referencia y con 10% de adicin de micro y nanoslice

Las resistencias medias a compresin realizadas a probetas de referencia, con adicin de 10% de microslice y nanoslice en sustitucin del cemento a los 2, 7, 28 y 58 das de curado, se muestran en la figura 7.

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30
Resistencia a compresin (Mpa) 25 20 15 10 5 0

Resistencia a compresin de las probetas

Referencia Microslice 10%

28 Edad (Mpa)

58

Figura 7. Resistencia a compresin de pasta y con 10% de adicin El comportamiento de las probetas de referencia se analizaron en el punto (a). Las pastas con adiciones de 10% de micro y nanoslice, por el contrario, durante los primeros 28 das la resistencia se incrementa alrededor de un 11%. Sin embargo, a los 58 das las probetas con 10% de adicin de microslice alcanzan un mximo valor de 26 MPa, a diferencia de aquellas con 10% de adicin de nanoslice que decae respeto de los 28 das a 18% aproximadamente. iii. FASE 2 Anlisis de la estructura de las probetas La estructura de las probetas, se visualizaron a travs del SEM, a partir de dos puntos de vista: el primero macroscpico y el segundo microscpico para los tres tipos de mezclas antes sealados. Finalmente, se muestra el anlisis qumico de las imgenes pertenecientes a la activacin ms efectiva, tal como se describen a continuacin: a) Macroestructura de las probetas de pasta

El anlisis de la macroestructura se realiz para los cinco tipos de mezclas utilizadas, es decir, de pasta de referencia, con 3% y 10% de adicin de microslice y 3% y 10% de adicin de nanoslice.

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i.

Pasta de referencia

La figura 8 muestra la superficie de las probetas de referencia, en el SEM.

Figura 8. Estructura superficial de la probeta de referencia

ii.

Pasta con adicin de 3% de microslice

La figura 9 muestra la superficie de las probetas con adicin de microsilice, en el SEM

Figura 9. Estructura superficial de la probeta con 3% de microslice

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iii.

Pasta con adicin de 10% de microslice

La figura 10 muestra la superficie de las probetas con adicin de microsilice, en el SEM

Figura 10. Estructura superficial de la probeta con 10% de microslice

iv.

Pasta con adicin de 3% de nanoslice

La figura 11 muestra la superficie de las probetas a con adicin de nanoslice, en el SEM.

Figura 11. Estructura superficial de la probeta con 3% de nanoslice

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v.

Pasta con adicin de 10% de nanoslice

La figura 12 muestra la superficie de las probetas a con adicin de nanoslice, en el SEM.

Figura 11. Estructura superficial de la probeta con 10% de nanoslice A partir del anlisis de estas tres imgenes, se puede apreciar la diferencia a simple vista entre las probetas de referencia y las que contienen adicin de microslice, ya que la superficie de las probetas con microslice, se muestra ms porosa. Por otro lado, en el caso de las probetas con adicin de nanoslice se presenta una apariencia muy similar a la de las probetas de pasta de referencia, por lo menos superficialmente. b) Microestructura de las probetas de pasta analizada en SEM

El anlisis de la microestructura se realiz para los cinco tipos de mezclas utilizadas, es decir, de pasta de referencia, con 3 y 10% de adicin de microslice, adems 3 y 10% de adicin de nanoslice. Este anlisis se realiz de la misma manera del procedimiento anterior (macroanlisis), pero utilizando mayores escalas para su visualizacin en el microscopio electrnico de barrido. A continuacin se muestran las imgenes que revelan su microestructura y la comparacin de stas a una misma escala. i. Probetas de Referencia, con 3% microslice y 3% nanoslice

En la figura 12 se muestra la microestructura a los 80 das de curado, de las probetas de referencia y con 3% de adicin de microslice y nanoslice.

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Figura 12. Probetas de Referencia, 3% de microslice y 3% de nanoslice Como se puede apreciar en las imgenes, la estructura de la pasta de referencia tiene una forma laminar determinada, similar a un rombo y uniforme en toda la muestra. Sin embargo, la microestructura de la pasta que contiene 3% de adicin de microslice se muestra con una especie de bao de partculas de microslice y gel. Por otro lado, la microestructura de la pasta con 3% de adicin de nanoslice, se muestra similar a la de microslice, pero el bao de partculas es de un tamao mucho menor, debido a que la nanoslice es de menor tamao. Es por esto que se ve mucho ms lisa la imagen. ii. Probetas de Referencia, con 10% de microslice y 10% nanoslice

En la figura 13 se muestra la microestructura a los 28 das de curado, de las probetas de referencia y con 10% de adicin de microslice y nanoslice.

Figura 13. Probetas de Referencia, 10% de microslice y 10% de nanoslice Como se puede apreciar en las imgenes, la estructura de la pasta de referencia tiene una forma laminar determinada, similar a un rombo y uniforme en toda la muestra. Sin embargo, la microestructura de la pasta que contiene 10% de adicin de microslice se ve ms lisa que la de referencia, pero se muestra un poco deshidratado con respecto a la pasta con un 3% de adicin de microslice. Por otro lado, la microestructura de la pasta con 10% de adicin de nanoslice, a pesar de verse algo similar a la de microslice, presenta gran diferencia respecto de la pasta con 3%, ya que se ve con mayor espacio entre partculas y ms deshidratada que la 67

pasta con microslice con el mismo porcentaje de adicin. Se puede decir tambin que su superficie dej de ser lisa, por lo tanto el incremento de la adicin a 10%, logr absorber ms agua y ya que la cantidad de sta era constante, muchas partculas quedaron sin hidratar. 1.1.1 Fase 3 Anlisis de la Microestructura de la nanoslice

Se busca conocer la microestructura de la nanoslice hidratada, para comparar con los tres hidrxidos mencionados anteriormente a las 2, 3, 4 y 5 horas de hidratacin. b) Nanoslice a 3 horas de hidratacin

En la figura 15 se visualiza la comparacin de las muestras a 3 horas de hidratacin.

Figura 15. Nanoslice hidratada con : Ca(OH), NaOH y KOH En la muestra con Ca(OH) no se perciben cambios, a diferencia de la muestra con NaOH que se ve unin entre partculas, mayor que a las dos horas, y la muestra con KOH contina cubierta. c) Nanoslice a 4 horas de hidratacin

En la figura 16 se visualiza la comparacin de las muestras a 4 horas de hidratacin.

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Figura 16. Nanoslice hidratada con : Ca(OH), NaOH y KOH En la muestra con Ca(OH) no se visualiza diferencia alguna, como ocurre en la muestra con NaOH donde las partculas formaron lminas y la muestra con KOH sigue cubierta de solucin. d) Nanoslice a 5 horas de hidratacin

En la figura 17 se muestra la comparacin de las muestras a 5 horas de hidratacin.

Figura 17. Nanoslice hidratada con : Ca(OH), NaOH y KOH A las 5 horas, en la muestra con Ca(OH) se ve una acumulacin de nanoslice, pero en la muestra con NaOH, adems de las lminas, se ven unos repollos de nanoslice. La muestra con KOH no evidencia un cambio significativo.

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e) Anlisis qumico Del anlisis anterior se revela que la microestructura de la nanoslice hidratada con hidrxido de sodio, result ser la activacin ms efectiva hasta las cinco horas de hidratacin. Por ello, se decidi analizar algunos cristales de esta activacin para calcular los porcentajes de concentracin y los elementos de los cuales est formado a 3 y 5 horas de hidratacin. i. Nanoslice con NaOH a 3 horas de hidratacin En la figura 18 se visualiza la composicin qumica de una muestra a 3 horas de hidratacin.

Figura 18. Composicin qumica de la Nanoslice hidratada con NaOH En la tabla 3 se visualizan los elementos encontrados en las muestras y sus respectivos porcentajes. Tabla 3. Porcentaje de elementos presentes en la muestra O 47.4 47.7 46.1 50.8 Si 0.4 2.2 0.4 0.2 Na 52.2 50.1 53.5 49.0 Na/Si 131 23 134 245

Espectro 1 Espectro 2 Espectro 3 Espectro 4

En la tabla anterior, se muestra el contenido de O, Si y Na del cristal. De esta tabla se puede inferir que la cantidad de Si es mucho menor que la de Na para los cuatro espectros analizados, lo cual se ve reflejado en el clculo Na/Si. ii. Nanoslice con NaOH a 5 horas de hidratacin En la figura 19 se visualiza la composicin qumica de una muestra a 5 horas de hidratacin.

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Figura 19. Cristales de Nanoslice hidratada con Hidrxido de sodio En la tabla 4 se visualizan los elementos encontrados en las muestras y sus respectivos porcentajes. Tabla 4. Resumen del nanoslice a 5 horas de hidratacin O 52.9 57.7 Si 3.7 1.7 Na 43.4 40.0 Na/Si 12 24

Espectro 1 Espectro 2

En la tabla anterior, se muestra el contenido de O, Si y Na al igual que la imagen analizada a las tres horas. El porcentaje de Si es un poco mayor que la imagen anterior, sin embargo, el sodio presenta similar porcentaje a las 3 horas. La razn Na/Si es baja para ambos espectros.

3. ANLISIS Y CONCLUSIONES En la fase 1, a partir de lo mostrado en la figura 6, se puede apreciar que la pasta de referencia obtuvo un valor de resistencia superior los primeros das y su mximo valor se obtuvo a los 7 das (cemento de altas resistencias iniciales). En cambio, para ambas probetas con adicin, a pesar de contener el mismo tipo de cemento las resistencias mximas se obtuvieron a los dos meses; decayendo drsticamente en un 30% a los 92 das. Las probetas con nanoslice fueron superiores a las de microslice en un 3%. De la figura 7, se puede decir que las probetas con nanoslice llegan a un mximo valor de resistencia a los 28 das y cae drsticamente en un 20% a los 58 das, en cambio, el microslice que alcanza su mximo valor a los 58 das. Esto verifica los resultados encontrados por (Li, et al., 2006), ya que las mximas resistencias a compresin se presentaron para bajos porcentajes de nanoslice, por lo cul, se concluye que el porcentaje de sustitucin ptimo est alrededor del 3%. Se puede ver, que la adicin de micro y nanoslice en las pastas de cemento, contrarresta el efecto del cemento de altas resistencias iniciales. Es bueno considerar que con un 10% de adicin de micro y nanoslice se debe aumentar la cantidad de agua utilizada, ya sea aadiendo ms agua aplicando un aditivo que ayude a fluidizar la mezcla para que este factor influyen directamente en las resistencias finales, viscosidad, homogeneidad y por ende la trabajabilidad de la mezcla.

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Adems se deduce que el incremento de agua en pastas que contiene adicin depende del porcentaje de sustitucin. En la fase 2, en las tres imgenes de probetas de referencia y con adicin, se puede ver a simple vista una gran diferencia entre las pastas, la superficie de las probetas con microslice se muestra ms porosa a diferencia de las probetas de referencia y con nanoslice que presentan una apariencia similar. En el anlisis a la microestructura, la pasta de referencia tiene una forma similar a un rombo y uniforme en toda la muestra; la pasta con 3% de adicin de microslice se ve una cubierta de partculas pequeas que es de mayor tamao en comparacin con la pasta con 3% de adicin de nanoslice que se ve mucho ms lisa. Las pastas con 10% de adicin de microslice, pero se muestra un poco ms deshidratada y la microestructura de la pasta con 10% de adicin de nanoslice, presenta un mayor espacio entre partculas y ms deshidratada que la de microslice. Por lo tanto, el nanoslice acta como un relleno ms efectivo que el microslice, aunque si la cantidad de agua se mantiene constante influye en su microestructura y por ende en la resistencia final. Independiente del porcentaje de sustitucin de la microsilice o nanoslice, la macroestructura de cada pasta no vara superficialmente. En la fase 3, se puede observar que para las 3, 4 y 5 horas de hidratacin de la nanoslice con Ca(OH) no se ve diferencia alguna, al igual que KOH. A partir de las 3 horas de hidratacin, en la muestra con NaOH se ve la unin entre partculas formando lminas y repollos de nanoslice. Por lo tanto se verifican los resultados de (A. Fernndez - Jimnez et al., 2006) que sealan que la mejor activacin se logra con NaOH. La explicacin se debera a que los iones y cationes juegan un papel importante en la reaccin, a pesar de que el KOH es ms alcalino. Por lo tanto, este primer experimento realizado con un nanomaterial en combinacin con activadores alcalinos, deja abierta las puertas a futuras investigaciones. Finalmente, la utilizacin de adiciones como sustitucin del cemento Portland y nuevos cementos adems de incrementar la resistencia, reducira la demanda de cemento Portland segn el porcentaje de sustitucin, ( baja en la produccin de clinker) y por tanto una disminucin de las emisiones de CO. 4. AGRADECIMIENTOS Un profundo agradecimiento a mi profesor y tutor Ignasi Casanova, por aceptarme en el centro de investigacin de Nanoingeniera (CRnE) de la Universidad Politcnica de Catalunya, Barcelona, Espaa. Por su apoyo y gua en este trabajo a Vanessa Rheinheimer y al equipo de investigadores con los cuales trabaj. A la Universidad del Bo-Bo por el apoyo, confianza y ayuda econmica que me brind durante mi estancia. A mis profesores por sus conocimientos y sus enseanzas. Finalmente, agradecer a mi familia, por ayudarme a realizar este trabajo fuera de Chile, a mis amigos y a cada una de las personas que creyeron en m.

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5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1. L.Y. Gmez-Zamorano, J.I. Escalante, Hidratacin y microestructura de cemento Portland sustituido parcialmente con slice ultrafina. Materiales de Construccin. Vol. 59, 296, 2009, 5-16. 2. W. Zhu, P.J.M. Bartos and A. Porro, Application of nanotechnology in construction. Materials and structures. Vol. 37, 2004, pp. 649-658. 3. J. I. Tobn, O. J. Restrepo Baena y J. J. Pay Bernabeu, Adicin de nanopartculas al cemento Portland. Dyna, ao 74. Nro 152, 2007, pp. 277-291. 4. Shih, J. Y.; Chang, T.P.; Hsiao, T.C., Effect of nanosilica on characterization of Portland cement composite. Materials Science and Engineering A, vol.424, 2006, pp.266-274. 5. Li, H.; Zhang, M. & Ou J. (2006). Abrasion resistance of concrete containing nanoparticles for pavement. Wear 260, 2006, P1262-1266. 6. Y. Qing, Z. Zenan, K. Deyu and C. Rongshen, Influence of nano-SiO addition on properties of hardened cement paste as compared with silica fume. Construction and Building materials 21, 2007, pp. 539-545. 7. Tobn, J.I., O.J. Restrepo, J.Pay, Comparative analysis of performance of Portland cement blended with nanosilica and silica fume. Dyna. Year 77, Nro.163, 2010, pp.3746. 8. 8) While Byung-Wan Jo, Chang-Hyun Kim, Ghi-ho Tae & Jong-Bin Park, Characteristics of cement mortar with nano-SiO particles. Construction and Building materials 21, 2007, pp.1351-1355. 9. Li, H.; Xiao, H. & Ou, J., Microstructure of cement mortar with nanoparticles. Composite Part B: engineering 35, 2004, pp 185-189. 10. Li, G. Properties of high-volume fly ash concrete incorporating nano-SiO, Cement and Concrete Research. 34, 2004, P.1043-1049. 11. A. Fernandez-Jimnez, A. Palomo, M. Criado, Activacin alcalina de cenizas volantes. Estudio comparativo entre activadores sdicos y potsicos. Materiales de construccin vol. 56, 281, 2006, pp. 51-65. 12. K.O. Kjellsen, A. Monsoy, K. Isachsen, R.J. Detwiler, Preparation of flat-polished specimens for SEM-backscattered electron imaging and X-ray microanalysis-importance of epoxy impregnation. Cement and Concrete Research 33, 2003, pp.611-616.

73

APNDICE A : 1 FASE 1

RESULTADOS Anlisis de resistencias mecnicas

Para el ensayo de resistencia a compresin, se confeccionaron 3 probetas de pasta para cada edad y stas fueron ensayadas a compresin a los 2, 7, 28, 58 y 92 das de curado. Sin embargo, se debi calcular la resistencia media, desviacin estndar y error como 2 veces la desviacin. Tabla 5. Resistencia a compresin de las pastas de Referencia Edad (das) Resistencia (MPa) 19.2 12.5 10.3 17.0 15.3 23.0 10.8 11.9 10.7 11.3 10.5 7.8 10.7 11.7 11.4 Resistencia Media (MPa) 14.0 Desviacin Estndar Error

4.6

9.3

18.4

4.0

8.1

28

11.1

0.7

1.3

58

9.9

1.8

3.7

92

11.3

0.5

1.0

74

Tabla 6. Resistencia a compresin de las pastas con adicin de 3% de microslice Edad (das) Resistencia (MPa) 11.7 10.4 10.8 12 10.5 10.3 16.3 10.5 11.9 29.1 14.5 10.6 12.5 11.3 14.6 Resistencia Media (MPa) 11.0 Desviacin Estndar Error

0.7

1.4

10.9

0.9

1.8

28

12.9

3.0

6.0

58

18.1

9.8

19.6

92

12.8

1.7

3.4

Tabla 7. Resistencia a compresin de las pastas con adicin de 3% de nanoslice Edad (das) Resistencia (MPa) 15.5 9.6 8.5 11.2 12.2 12.0 15.3 13.4 11.3 24.7 10.7 20.7 12.5 12.8 13.5 Resistencia Media (MPa) 11.2 Desviacin Estndar Error

3.8

7.5

11.8

0.5

1.1

28

13.3

2.0

4.0

58

18.7

7.2

14.4

92

12.9

0.5

1.0

75

Para las probetas con 10% de adicin a los 2 y 58 das de curado se ensayaron slo 2 probetas. Tabla 8. Resistencia a compresin de las pastas con adicin de 10% de microslice Edad (das) 2 Resistencia (MPa) 10.4 4.0* 10.2 10.7 11.6 13.9 11.1 10.4 23.2 29.31 Resistencia Media (MPa) 10.4 Desviacin Estndar 0.0 Error

0.0

10.8

0.7

1.4

28

11.8

1.9

3.8

58

26.3

4.3

8.6

* La probeta ha tenido un comportamiento de rotura no apropiado y por esto su valor de resistencia ha sido eliminada.

Tabla 9. Resistencia a compresin de las pastas con adicin de 10% de nanoslice Edad (das) Resistencia (MPa) 9.1 10.6 10.8 11.0 3.0* 13.7 14.3 11.4 10.0 11.5 Resistencia Media (MPa) 9.9 Desviacin Estndar Error

1.1

2.2

10.9

0.1

0.2

28

13.1

1.5

3.0

58

10.7

1.0

2.0

* La probeta ha tenido un comportamiento de rotura no apropiado y por esto su valor de resistencia ha sido eliminada.

76

Abreviaciones y Smbolos: Silicatos de calcio hidratado Microscopio electrnico de barrido Hidrxido de calcio Hidrxido de sodio Hidrxido de potasio Pasta de referencia Pasta con 3% y 10% de adicin de Microslice en sustitucin de cemento Pasta con 3% y 10% de adicin de Nanoslice en sustitucin de cemento Mega pascal Gramos Oxigeno Silicio Sodio Dixido de carbono Razn agua-cemento (C-S-H) (SEM) (Ca(OH)) (NaOH) (KOH) (R) (M3 y M10) (N3 y N10) (MPa) (gr) (O) (Si) (Na) (CO) (a/c)

77

FACTIBILIDAD DE ELABORACIN DE HORMIGN CON CENIZAS VOLANTES PROVENIENTES DE CENTRALES TERMOELCTRICAS DE LA REGIN DE ANTOFAGASTA
Walter Roldn L. 1 y Hugo Pavez R. 2

RESUMEN En la Regin de Antofagasta destacan algunas centrales termoelctricas de carbn y ciclo combinado que producen una significativa cantidad de residuos. El presente estudio busca orientar la factibilidad de elaborar mezclas de hormign con cenizas volantes, lo que permitira reducir costos para el hormign y de paso, dar una solucin alternativa til a los desechos industriales de la quema de carbn mineral. Dada la variabilidad de tamaos y composicin qumica de las cenizas volantes producidas, se analizan distintas muestras pertenecientes a tres termoelctricas. A travs de ensayos de resistencia mecnica a probetas de morteros, se prueban tres muestras de ceniza volante extradas de cada termoelctrica, elaborando morteros de relacin fija agua/conglomerante = 0,5, para reemplazos de cemento de 0, 10, 25, 50 y 75% por ceniza volante en el conglomerante y ensayando a flexotraccin y compresin los a 7, 28 y 90 das de edad. Los resultados dan un ndice de la actividad puzolnica de acuerdo a los niveles de reemplazo y permiten estimar la factibilidad de utilizar estas cenizas volantes en la elaboracin de grandes volmenes de hormign y en ciertos casos, inducir su utilizacin en la elaboracin de elementos de edificacin con claras ventajas tcnicas, econmicas y ecolgicas. Palabras claves: ceniza volante, hormign, mortero, puzolana, adicin.

1 2

Acadmico Dpto. Ingeniera Civil. U. Catlica del Norte. Antofagasta. Chile (wroldn@ucn.cl) Ingeniero Civil (E). U. Catlica del Norte. Antofagasta. Chile (firexc@gmail.com)

78

1. INTRODUCCIN El hombre ha logrado desarrollar gran parte de lo existente en el mundo mediante la industrializacin, en que, la industria de la construccin, ha sido parte importante de esa transformacin. Pero se est lejos de aplicar todos los conceptos fundamentales que exige el medio ambiente, de acuerdo al impacto ecolgico que produce la incorrecta aplicacin de las tecnologas usadas en la construccin. El hormign es el material fundamental de la construccin en chile y sus tecnologas de aplicacin tienen una repercusin directa en la vida til de la obra en la que se utilicen, as como una accin depredadora en el medio ambiente, en la que se empleen. La fabricacin de hormign con cenizas volantes como sustituto parcial del cemento portland es una prctica que ha sido estudiada en profundidad hace bastante tiempo y su uso en el extranjero se extiende en todo tipo de estructuras; desde edificios hasta represas. Esta prctica contribuye indirectamente a la disminucin de CO2 al necesitarse menos cemento en la mezcla para obtener hormign, ya que se estima que cada tonelada de clnker producido (principal componente del cemento) genera la misma cantidad de CO 2 al ambiente. Sabido es que el CO2 es responsable en gran medida del calentamiento global que hoy afecta al planeta [1]. Las cenizas volantes son un desecho en las termoelctricas a carbn. La obtencin de esta parte de la combustin del carbn, en donde se generan gases que antes de ser enviados al medio ambiente pasa por un proceso de captacin que elimina todo tipo de partculas presente en estos gases. Dentro de estas partculas se encuentran las cenizas volantes, que son capturadas por medio de precipitadores mecnicos o electroestticos. Existen tres formas de incorporar cenizas volantes en la mezcla de hormign: adicin activa, adicin inerte y molida en conjunto con el clnker. El presente estudio pretende caracterizar las cenizas volantes de la Regin de Antofagasta y determinar su utilizacin en la fabricacin de hormign por medio de la adicin activa de estas, que consiste en agregar las cenizas directamente a la mezcla de hormign. La adicin de cenizas volantes en la fabricacin del hormign no es nueva. Los primeros estudios datan de 1934, cuando Mc Millan y Powers [2] demostraron que la ceniza volante desempeaba un papel importante en el hormign. Pero no fue hasta 1937 que la ceniza volante empez a ser conocida como una posible fuente de puzolana, debido a la aparicin de investigaciones realizadas por Davis, Carlson y Kelly [3]. De ah en adelante numerosos estudios han abordado el tema desde distintos prismas pero en general, todos destacando las bondades de esta adicin tanto en el material como en el aspecto econmico y ambiental. A nivel qumico, cuando las cenizas volantes se aaden al hormign la reaccin puzolnica se produce entre el vidrio de slice (SiO2) y el hidrxido de calcio [Ca (OH)2] o cal, que es un subproducto de la hidratacin del cemento portland. Los productos de la hidratacin producida sustituyen parcialmente el hidrxido de calcio soluble llenando los poros intersticiales, lo que reduce la permeabilidad de la matriz. Esta sustitucin parcial del hidrxido de calcio se produce a lo largo del tiempo, la cual explica el porqu de la diferencia de tiempos en el desarrollo de la resistencia a compresin en un hormign regular y uno con ceniza volante (ver figura 1). [4-9]. 79

Figura 1. Desarrollo de la resistencia a compresin en hormigones con ceniza volante [10]. Los productos de las reacciones de hidratacin formadas por la adicin de cenizas volantes, difieren de los productos encontrados en los hormigones fabricados solo con cemento portland. Distintos investigadores han demostrado que la adicin de cenizas volantes mejora la dispersin de las partculas de cemento portland, mejorando su capacidad de reaccin. La mayor dispersin expone una mayor superficie para la reaccin producida por la hidratacin. Estos procesos dan a los hormigones fabricados con cenizas volantes una baja permeabilidad. Dentro de los beneficios que gana el hormign con la adicin de cenizas, destaca el aumento de la resistencia a compresin, disminucin de la permeabilidad, aumento en el modulo de elasticidad, por nombrar solo algunas. La mejora de estas propiedades depende de la calidad de las cenizas volantes, de la cantidad de cemento portland que se reemplaza, el tipo de cemento, la relacin/agua cemento o de la relacin agua/conglomerante, entre otros.

2. CARACTERISTICAS DEL ESTUDIO El estudio se dividi en dos secciones: estudio de la calidad de las cenizas volantes y ensayos de resistencia mecnica a las probetas. 2.1 Estudio de la calidad de las cenizas volantes. Las cenizas volantes fueron recolectadas en tres plantas termoelctricas a carbn de la II regin de Chile, de propiedad de las empresas Edelnor, Electroandina y Norgener. Cada planta termoelctrica contaba con distintas unidades generadoras desde donde se obtenan cenizas volantes con caractersticas nicas (ver tabla 1).

80

Tabla 1. Unidades generadoras de cada termoelctrica. EDELNOR Unidad Generadora CTM1 CTM-2 NORGENER NTO-1 NTO-2 ELECTROANDINA U-12 U-13 U-14 U-15

De un total de 8 unidades generadoras repartidas en las tres plantas termoelctricas nombradas, se seleccion la mejor muestra de cada una en base a sus caractersticas granulomtricas y qumicas de acuerdo a la norma ASTM C-618. Los anlisis qumicos de las cenizas volantes fueron facilitados por las propias termoelctricas (ver tabla 2 y 3), mientras que los anlisis granulomtricos fueron realizados en el Instituto de Ciencia y Tecnologa del Hormign (ICITECH), de la Universidad Politcnica de Valencia, Espaa (ver tabla 4).

Tabla 2. Propiedades qumicas ceniza volante, planta termoelctrica Electroandina. Anlisis Qumico SiO2 Al2O3 Fe2O3 SiO2+Al2O3+Fe2O <70% <70% >70% >70% SO3 7,72% 7,72% 2,19% 2,19%

Unidad U-12 U-13 U-14 U-15

Procedencia Carbn Carbn Residual Adaro (Indonesia) Adaro (Indonesia) Cerrejn (Colombia) Cerrejn (Colombia)

16.42% 34.27% 13.52% <70% 16.26% 34.27% 13.52% <70% 12.74% 60.36% 20.12% >70% 8.51% 60.36% 20.12% >70%

Tabla 3. Propiedades qumicas ceniza volante, planta termoelctrica Norgener. Anlisis Qumico SiO2 Al2O3 Fe2O3 SiO2+Al2O3+Fe2O > 70 % > 70 % SO3 9,67% 9,67%

Unidad

Procedencia Carbn Carbn Residual 1,26% 3,97%

NTO - Signal Peak 1 (USA) NTO 2 Signal Peak (USA)

45,14% 25,98% 3,89% 45,14% 25,98% 3,89%

81

Tabla 4. Anlisis granulomtrico de las muestras de ceniza volante. Unidad Generadora U-12 U-13 U-14 U-15 CTM-1 CTM-2 NTO-1 NTO-2 Material Retenido Bajo 45 m 56,71% 48,81% 48,17% 57,44% 45,69% 56,61% 63,46% 46,17%

Con respecto a los anlisis qumicos de las cenizas volantes provenientes de la planta termoelctrica de Edelnor, no fue posible su obtencin debido a que la planta no posee laboratorio qumico. El criterio para elegir la mejor ceniza volante proveniente de esta planta fue a partir del color, ya que es un indicador del porcentaje de carbn no quemado. En base a los anlisis, las muestras ocupadas en el estudio fueron: NTO-1, U-15 y CTM-2. 2.2 Ensayos de resistencia mecnica a las probetas Para el estudio se trabaj con probetas de mortero de 40 x 40 x 160 mm, fabricadas con cemento portland de acuerdo a la norma NCh 2260 Of 96. En la fabricacin de las probetas, para no introducir parmetros adicionales que puedan incidir en los resultados de los ensayos, las siguientes condiciones se mantuvieron con una variacin despreciable: temperatura y humedad ambiente, temperatura del agua de amasado, tiempo de amasado, tipo de cemento, calidad de los ridos, equipos para la fabricacin y ensayo de las probetas, condiciones ambientales de curado y condiciones de almacenamiento.

Figura 2. Probetas tpicas para ensayos de resistencia mecnica en proceso de descimbre. 82

En relacin a las mezclas, se tomaron las siguientes consideraciones: La relacin agua/conglomerante (agua/[cemento portland + ceniza volante]) se mantuvo en 1:2 para todas las probetas. La relacin rido/conglomerante (rido/[cemento portland + ceniza volante]) se mantuvo en 3:1 para todas las probetas. Se realizaron mezclas con 10, 25, 50 y 75% de ceniza volante en reemplazo de cemento portland. Las probetas fueron ensayadas a 7, 28 y 90 das. Se fabricaron 3 probetas por mezcla. Todos los resultados se compararon con un mortero regular sin ceniza volante (mortero de control).

Tabla 5. Nmero de probetas fabricadas. Porcentaje de ceniza volante en reemplazo de cemento portland (3 muestras de ceniza) 0% (7, 28 y 90 das) 9 10% (7, 28 y 90 das) 27 25% (7, 28 y 90 das) 27 50% (7, 28 y 90 das) 27 75% (7, 28 y 90 das) 27 Total

117

Se realizaron los ensayos mecnicos de rotura por flexotraccin y por compresin de acuerdo a la norma NCh 158 Of 67. 3. RESULTADOS EXPERIMENTALES DE RESISTENCIA MECNICA Para una fcil identificacin de las probetas en los grficos, se utiliz la nomenclatura Mx-y, donde M significa mezcla y x es el porcentaje de ceniza volante en reemplazo de cemento portland. Por su parte, y indica el origen de la ceniza volante en cuestin, donde 1 es la ceniza volante proveniente de la unidad generadora NTO-1, 2 de la unidad generadora U-15 y 3 de la unidad generadora CTM-2 3.1 Ensayo de resistencia mecnica a compresin En las figuras a continuacin se muestran los resultados experimentales de los ensayos a compresin de acuerdo al porcentaje de ceniza volante en reemplazo de cemento portland.

83

Resistencia a Compresion - 10%

) a P M ( n o i s e r p m o C a a i c n e t s i s e R
70 60 50 40 30 20 10 0 0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98

Control M10-1 M10-2 M10-3

Das

Figura 3. Resistencia a compresin v edad de curado en mezclas con 10% de ceniza volante en reemplazo de cemento portland.

Resistencia a Compresion - 25%

70

Resistencia a Compresion (MPa)

60
50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Control M25-1 M25-2 M25-3

Dias

Figura 4. Resistencia a compresin vs edad de curado en mezclas con 25% de ceniza volante en reemplazo de cemento portland.

84

Resistencia a Compresion - 50%

70

Resistencia a Compresion (MPa)

60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Control M50-1 M50-2 M50-3

Dias

Figura 5. Resistencia a compresin vs edad de curado en mezclas con 50% de ceniza volante en reemplazo de cemento portland.

Resistencia a Compresion - 75%

70

Resistencia a Compresion (MPa)

60 50 40 30

Control M75-1 M75-2 M75-3

20
10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Dias

Figura 6. Resistencia a compresin vs edad de curado en mezclas con 75% de ceniza volante en reemplazo de cemento portland. Se observa que la ceniza volante efectivamente acta como puzolana activa al reaccionar con el hidrxido clcico, subproducto de la hidratacin del cemento, aumentando la resistencia a compresin significativamente con la edad de curado, a pesar que se ha incorporado a la mezcla de mortero en reemplazo del cemento portland. A juzgar por los resultados, para maximizar la resistencia a compresin, el porcentaje adecuado de ceniza volante en la mezcla debe estar cerca del 25% utilizando cualquiera de las tres cenizas del estudio. Sin embargo se puede observar que la ceniza volante CTM-2 perteneciente a Edelnor obtiene las menores resistencia a 25, 50 y 75% de reemplazo en comparacin a las mezclas con las otras dos cenizas volantes del estudio. 85

Por su parte, las cenizas volantes NTO-1 de Norgener y U-15 de Electroandina mantienen un comportamiento similar en los distintos porcentajes de reemplazo en cuanto a resistencia a compresin se refiere. Son estas cenizas volantes las que logran las mejores resistencias a 10 y 25% de reemplazo en la resistencia a compresin en todas las edades analizadas, posicionndolas como las mejores cenizas volantes para este tipo de morteros y hormigones. 3.2 Ensayo de resistencia mecnica a flexotraccin En las figuras a continuacin se muestran resultados de resistencia a la flexotraccin de las probetas a las distintas edades ensayadas.

Resistencia a Flexotraccin - 7 Das

Resistencia a Flexotraccin (MPa)
12,0
10,0 8,0

6,0
4,0 2,0

0,0

Mezcla Resistencia a Flexotraccin - 7 Das

Figura 7. Resistencia a flexotraccin. A 7 das de edad.

Figura 8. Resistencia a flexotraccin. A 28 das de edad. 86

Resistencia a Flexotraccin - 90 Das

Resistencia a Flexotraccin (MPa)

12,0 10,0

8,0
6,0

4,0
2,0

0,0

Mezcla Resistencia a Flexotraccin - 90 Das

Figura 9. Resistencia a flexotraccin. A 90 das de edad.

De las figuras anteriores, en general se observa que la resistencia a flexotraccin muestra una tendencia a aumentar hasta los 28 das. De ah en adelante, hasta los 90 das, la resistencia a flexotraccin sufre una disminucin en comparacin a la resistencia lograda a los 28 das pero no menor a la lograda a los 7 das. Se excluye de esta tendencia la mezcla M75-2 que logra un progresivo aumento de resistencia a flexotraccin a travs de los das. En general, ninguna de las mezclas a 7 y 28 das logra una resistencia a flexotraccin igual o superior a la obtenida por la mezcla control. A 90 das la tendencia es la misma, sin embargo la mezcla M10-3 logra igualar la resistencia lograda por la probeta control. A pesar de ser la resistencia a flexotraccin menor o igual en todas las mezclas a todas las edades en comparacin a la mezcla control, a medida que pasa el tiempo, esta diferencia va disminuyendo. 3.3 Relacin resistencia a compresin / variacin de masa Debido a que no fue posible determinar el ndice de porosidad al no contar con la instrumentacin adecuada para realizarla; sin embargo, el control de peso de las probetas a lo largo del tiempo, nos puede proporcionar una idea de la evolucin de la porosidad. Inicialmente, el agua libre se deposita en los poros de la mezcla desde la cual evoluciona a agua combinada (agua que se incorpora qumicamente a las los nuevos compuestos cementicios que se van formando), a agua libre que exuda (escapa al ambiente exterior) y agua libre que permanece en los poros (humedad).

87

De este modo, si el proceso de fraguado de la probetas se hace en condiciones de saturacin (sumergidas en agua), solo es posible el desarrollo del proceso de agua combinada ya que los poros normalmente permanecen saturados de agua libre, manifestndose cambios en la porosidad producto de los nuevos compuestos cementicios que se van formando y que van ocupando los espacios dispuestos por los poros. De este modo, el control de peso de las probetas incorporar tambin una medida del agua de saturacin que ocupan los poros al interior de la masa, siendo posible a travs de la comparacin con estados anteriores, como lo puede ser el estado al instante del desmolde, obtener una aproximacin de este ndice. Las figuras a continuacin muestras grficos donde se aprecia la relacin entre resistencia a compresin y la diferencia de peso de las probetas referidas al instante del desmoldaje en las mezclas con 25% de ceniza volante. Cada grafico contiene la informacin de probetas a una misma edad comparndose con la probeta control de la edad indicada.

Resistencia Compresin v/s Peso

Mezcla: CONTROL, M25-1, M25-2, M25-3
7 Das 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0
46,3 40,1 40,1 36,5

Resistencia Compresin v/s Peso

Mezcla: CONTROL, M25-1, M25-2, M25-3
28 Das 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 Control M25-1 M25-2 Probeta M25-3
1,51% 52,4 53,3 49,2 49,2

Resistencia a Compresin [MPa]

Resistencia a Compresin [MPa]

3,00% 2,50%

3,00% 2,50%

Peso (%)

1,50% 1,00%

1,50% 1,08%

20,0
10,0 0,0

0,97% 0,64% 0,57% 0,49%

1,00%
0,84% 0,66% 0,50% 0,00%

0,50% 0,00%

Control

M25-1

M25-2 Probeta

M25-3

Resistencia Compresin

Peso (%)

Resistencia Compresin

Peso (%)

Figura 10. Relacin R.C./% peso, 7 das.

Figura 11. Relacin R.C./% peso, 28 das.

Peso (%)

2,00%

2,00%

88

Resistencia Compresin v/s Peso

Mezcla: CONTROL, M25-1, M25-2, M25-3
90 Das
Resistencia a Compresin [MPa]

70,0
60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 Control M25-1 M25-2 Probeta Resistencia Compresin Peso (%) M25-3
1,22% 1,04% 0,98% 1,88% 61,9 63,6 62,8 61,4

3,00%
2,50%
Peso (%)

2,00% 1,50% 1,00% 0,50% 0,00%

Figura 12. Relacin R.C./% peso, 90 das. Para mezclas con 25% de ceniza volante, en la figura 4, es posible apreciar que la resistencia a compresin crece con la edad de curado, tanto para el mortero de control como para los otros tres tipos de mortero. Por otra parte, de la figura 10, figura 11 y figura 12 anterior, es posible apreciar que la variacin de peso tambin crece con la edad, para las mismas probetas de mortero. De los datos proporcionados, es posible correlacionar la evolucin de la resistencia a compresin con la variacin de peso de las probetas. Ello se aprecia en la figura 13, siguiente.
70 65

Rcompresin [MPa]

60 55 50 45 40 35 30 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Var. Peso [% ] Control M25-1 M25-2 M25-3

Figura 13. Correlacin entre Resistencia a Compresin y variacin de peso.

89

De la figura 13 anterior, es posible observar una correlacin casi proporcional entre resistencia a compresin y variacin de peso. Es decir, que en mientras la resistencia crece con la edad, tambin crece la diferencia de peso de las probetas al mantenerlas sumergidas en agua. De la figura anterior, es posible apreciar adems, que mientras transcurre el tiempo de curado, las probetas con ceniza volante acusan un incremento de peso menor que la probeta de control sin ceniza volante. Ello se debe muy probablemente a la formacin de compuestos cementicios como los silicatos clcicos hidratados, los aluminatos clcicos hidratados y los aluminosilicatos clcicos hidratados, los que contribuyen con una mayor resistencia, por lo que el incremento de la variacin de peso, como incremento de la porosidad se ve reducida por el mayor espacio que ocupan estos compuestos. Esta reduccin de la porosidad da como resultado un elemento menos permeable a ataques de sulfatos, ion cloruro, entre otros, incrementando la durabilidad. 3.4 Proyeccin de la resistencia a compresin Por medio de una regresin logartmica, se analizaron las mezclas a 50% y 75% para establecer aproximadamente a qu edad podran obtener resistencia a compresin similar a la mezcla control. En la tabla 6 se indican las mezclas que se sometieron a este anlisis. Tabla 6. Regresin logartmica. Mezcla CONTROL M25-3 M50-1 M50-2 M50-3 M75-1 M75-2 M75-3 Regresin Logartmica y=6,0587ln(x)+33,795 y=9,7117ln(x)+17,384 y=9,9794ln(x)+8,2529 y=12,755ln(x)-5,0925 y=12,404ln(x)-9,7014 y=4,5854ln(x)+6,736 y=8,5733ln(x)-8,3289 y=4,286ln(x)-1,747

El resultado ms interesante lo arroj la mezcla M50-2, donde se iguala la resistencia a compresin lograda por la probeta control (70 MPa) a una edad de 350 das (ver figura14).

90

Proyeccin Resistencia a Compresin

Mezcla M50-2
50% Cemento - 50% U-15 ) 80 a P M 60 ( n i 40 s e r p m 20 o C a 0 a i c n 80 e t s i s e R

180

280

380

480 Tiempo (das)

580

680

780

880

M50-2

CONTROL

Figura 14. Proyeccin resistencia a compresin, mezcla M50-2.

4. CONCLUSIONES Parte importante del presente estudio fue la verificacin si las cenizas volantes generadas en la regin de Antofagasta (Chile) son aptas para la fabricacin de morteros y hormigones. A pesar de que los anlisis qumicos arrojaban resultados que alejan a estas cenizas volantes de lo recomendado por la norma ASTM C-618, dado que la perdida por ignicin en la mayora de las muestras es superior al recomendado y que la granulometra no era la optima en todas las muestras, se obtuvieron resultados importantes y alentadores para futuros estudios. Efectivamente, como lo indicaba la bibliografa consultada, las mezclas con ceniza volante demostraron tener mayor resistencia a compresin, no solo a 90 y 28 das, si no que a edades tempranas de 7 das. Destacaron las mezclas con 10% y 25% de ceniza volante. Si bien la resistencia a compresin obtenida fue superior a la mezcla control en aquellas con 10% y 25%, porcentualmente no sobrepaso el 8% en el mejor de los casos. Una causa de esto podra atribuirse a la calidad de las cenizas. A pesar de lo anterior, las mezclas con 50% de ceniza volante resultaron interesantes al momento de realizar la proyeccin de su resistencia a compresin, obtenindose en la mezcla con ceniza U15 una resistencia equivalente a la obtenida por la mezcla control a los 350 das. Este tiempo podra disminuirse considerablemente moliendo las cenizas y con aditivos qumicos, convirtiendo a la mezcla la opcin ms atractiva. En cuanto al grado de permeabilidad de las probetas obtenido por la relacin resistencia a compresin/variacin de peso, si bien es una aproximacin, confirma que las mezclas con 10%,

91

25% y 50% de ceniza volante son mas impermeables que la mezcla control, ratificando lo investigado en la bibliografa. Tomando en cuenta los factores mencionados, es posible afirmar que las probetas fabricadas con cenizas volantes de la regin, especficamente la ceniza volante U-15 perteneciente a la planta termoelctrica Electroandina y la ceniza volante NTO-1 perteneciente a la planta termoelctrica Norgener, dan como resultado un producto con mejores prestaciones. Es importante mencionar que la calidad de las cenizas volantes no son las ptimas y son muchos los factores en juego para poder mejorarlas. Es por esto que sera apresurado afirmar que es posible fabricar hormign con las cenizas volantes actualmente presentes en la regin, especficamente para aquellos hormigones que estn destinados a estructuras con fuertes solicitaciones como lo son las fundaciones de grandes estructuras, la construccin de edificios u otras. Por otro lado, aquellas estructuras que no estn sujetas a grandes solicitaciones como casas o elementos como soleras, adoquines y albailera, el uso de estas cenizas volantes resulta una alternativa muy atractiva.

5. BIBLIOGRAFA 1. ORourke B., McNally C. and Richardson M. Development of calcium sulfateggbs Portland cement binders. Construction and Building Materials 23 (2009) 340346. 2. McMillan F.R. and Powers T.C. A Method of Evaluating Admixtures. Proccedings American Concrete Institute. Vol. 30, pp. 325-344. 1994. 3. Davis R.E., Carlson R.W. and Kelly J.W. Properties of Cement and Concretes Containing Fly Ash. Admixtures. Proccedings American Concrete Institute. Vol. 33, pp. 577-612. 1997. 4. Corona M.A. Concretos dosificados con cemento portland y ceniza volante. Tesis de Ingeniero Civil. Sonora, Mxico, Universidad de Sonora, Divisin de Ciencias e Ingeniera, Departamento de Ingeniera Civil y Minas. 108p. 1997. 5. Castells X. Reciclaje de Residuos Industriales. Ediciones Daz de Santos S.A. Madrid. 609p. 2000. 6. Chandra S. Waste Material Used In Concrete Manufacturing. Editorial Noyes. New Jersey. 651p. 1996. 7. Sear L. The Properties And Use Of Coal Fly Ash. Editorial Thomas Telford. Londres. 261p. 2001. 8. Rodriguez J. El empleo de las cenizas volantes en la fabricacin de los hormigones. Revista de Obras Pblicas: 663-676p. 1998. 9. Wesche K. Fly ash in concrete: properties and performance. Champman and Hall. Londres. 255p. 1991. 10. United Kingdom Quality Ash Association http://www.ukqaa.org.uk/Publications.html 11. Headwater Resources http://flyash.com/flyashconcrete.asp

92

APLICACIN DEL MTODO DE MADUREZ A PAVIMENTOS DE HORMIGN

1

Miura, Oscar 2Das Neves Guerreiro, Ricardo 3Espelet, Alejandra 4Madueo, Patricio - 5Ruiz, Alejandro - 6Botello, Lucas 7Traba, Gonzalo

RESUMEN El objetivo del presente trabajo es evaluar la prediccin de resistencia a compresin, aplicando la tcnica del mtodo de madurez, de acuerdo a lo que establece la norma ASTM C 1074. Este mtodo estima los efectos de la temperatura en la ganancia de resistencia de elementos estructurales de concreto, correlacionando la resistencia con parmetros calculados a partir del producto de la temperatura y el tiempo. En nuestro caso se trabaj en obras de pavimentos de concreto en la zona de Comodoro Rivadavia. A travs del presente trabajo se describen las tareas y experiencias desarrolladas en laboratorio y campo incluyendo los ensayos sobre cubos de 5 cm de lado a los efectos de determinar las constantes experimentales intervinientes para materiales locales, la instrumentacin de un pavimento urbano para obtener registros de temperatura, el curado de tandas de probetas a pi de obra y en condiciones normalizadas para obtener distintas series de datos, y el calado de testigos para obtener resistencias in situ. Se aplic la metodologa indicada en la norma ASTM C 1074 para la funcin madurez segn dos criterios: Temperatura- tiempo y Edad equivalente. Se realizaron tareas de gabinete, en funcin de trabajos previos, de manera de comparar las resistencias experimentales obtenidas con las predichas por las funciones y los datos obtenidos in situ. Esto nos permiti estudiar la bondad de las predicciones realizadas con las constantes halladas para los materiales de la zona.

1 2

Miura, Oscar, UNPSJB, Argentina. decanato@ing.unp.edu.ar Das Neves Guerreiro, Ricardo, UNPSJB, Argentina. ricguerr@gmail.com 3 Espelet, Alejandra. UNPSJB, Argentina, aespelet@ing.unp.edu.ar. 4 Madueo, Patricio, Municipalidad de Comodoro Rivadavia, obrasviales@comodoro.gov.ar. 5 Ruiz, Alejandro, UNPSJB, lisha@unpata.edu.ar 6 Botello, Lucas, UNPSJB, lisha@unpata.edu.ar 7 Traba, Gonzalo, UNPSJB lisha@unpata.edu.ar UNPSJB: Universidad Nacional de la Patagonia San Juan Bosco

93

1. DESCRIPCION GENERAL El mtodo de madurez es una tcnica que permite predecir la resistencia de un concreto que ha sido correctamente colocado, compactado y curado, como funcin de los efectos combinados del tiempo y de la temperatura. Se origina en los aos 1940 a partir de experiencias realizadas en Inglaterra con mtodos de curado acelerado por vapor (1). La principal norma de referencia es la ASTM C-1074, y ha sido incorporado al Reglamento Argentino CIRSOC 201 en su versin 2005 en el Captulo 4, artculo 4.3.3. Se lo utiliza como un indicador de la resistencia in-situ que han alcanzado en un momento dado elementos de concreto en obras en construccin. El procedimiento consiste en calcular un ndice, llamado de madurez, como funcin del tiempo y la temperatura para una serie de probetas que se rompen a distintas edades, de donde se obtiene una relacin madurezresistencia. Con posterioridad, se calcula el ndice de madurez para la estructura bajo estudio, de donde se infiere su resistencia a partir de la curva experimental obtenida en el paso anterior. De esta manera, se dispone de un criterio racional para optimizar los tiempos constructivos y/o la habilitacin de las obras. El presente artculo describe dos experiencias de campo implementadas con el objetivo de estudiar la eficacia del Mtodo de Madurez para los materiales y clima local de la Ciudad de Comodoro Rivadavia. Para ello se comparan las predicciones del mtodo con las resistencias determinadas mediante el ensayo de testigos extrados de pavimentos de concreto.

2. METODOLOGIA La Norma ASTM enumera diferentes posibilidades de aplicacin del mtodo tales como Estimar la resistencia del concreto colocado en obra para poder iniciar tareas criticas como remover encofrados, realizar el postesado de cables, finalizacin del periodo de curado, o habilitar el transito en autopista o carretera. El caso que nos ocupa se refiere a obras de pavimento y el procedimiento es estimar la resistencia del concreto colocado en obra y compararla con testigos extrados del pavimento, tratando de ver la utilidad del mtodo para permitir habilitar al trnsito en forma temprana. Se realizan dos experiencias, una representativa de condiciones climticas de verano (Noviembre-Diciembre de 2010) y otra de invierno (Junio-Julio 2011). Para ello se tuvo en cuenta los procedimientos a seguir indicados en el punto 4 de la norma ASTM, los cuales se enumeran a continuacin: Se determinan constantes experimentales que caracterizan la mezcla a utilizar mediante ensayos de resistencia de tres series de cubos de 5 cm. de lado, cada serie curada a una temperatura diferente. Se desarrolla una relacin Madurez-Resistencia mediante ensayos de laboratorio de probetas con curado normalizado, elaboradas con la mezcla de concreto a usar. Se registra la temperatura de la estructura bajo estudio. El registro de temperatura es usado para calcular el ndice de madurez del concreto en obra. Usando el ndice de madurez calculado y la relacin Madurez-Resistencia, se estima la resistencia del concreto.

94

Adicionalmente a lo indicado en la norma, se elaboraron probetas que se curaron a pie de obra, para estudiar si a partir de las mismas es posible mejorar la prediccin de resistencia. Dado que se desea evaluar la aplicacin prctica del mtodo, los trabajos de campo se desarrollan en el contexto de una obra de pavimento urbano perteneciente a la Municipalidad de Comodoro Rivadavia adjudicada a la empresa Edisud SA. La planificacin de las tareas se realiza en forma conjunta con personal de la Municipalidad de Comodoro Rivadavia, encargado de inspeccionar la obra, y el representante tcnico de la empresa constructora

3. FUNDAMENTOS DEL MTODO 3.1 Conceptos Bsicos El postulado del mtodo es que para una dosificacin de concreto, muestras que tengan el mismo ndice de madurez, tienen aproximadamente la misma resistencia cualquiera haya sido la combinacin de temperatura y tiempo que permiti llegar a ese ndice de madurez. (2) El ndice de madurez se calcula como una funcin de la temperatura y del tiempo, y existen diversas frmulas propuestas por distintos autores. La frmula ms conocida es la de Nurse-Saul, que supone que el ndice de madurez es funcin lineal de la temperatura.

Mt

Ta To

Con la experiencia, se encuentra que esta funcin no es adecuada si es que se presenta un rango importante de temperaturas. Basndose en una ecuacin desarrollada empricamente por Arrhenious para describir una reaccin simple en un sistema homogneo, Freiesleben, Hansen and Pedersen proponen una funcin exponencial, conocida como la funcin de Arrhenious.
Q 1 1 To Ts

te

En la nomenclatura de la norma ASTM C-1074, la primer funcin se la conoce como la del factor temperatura-tiempo, y la segunda como la de la edad equivalente, y como tales suelen ser mencionada en los reportes de carcter ingenieril. Existen otras frmulas, bien como variantes de las aqu mencionadas, o como frmulas nuevas, pero no han alcanzado un mayor grado de popularidad y su uso est restringido al mbito acadmico. 3.2 Ecuacin de Nurse-Saul Esta es una de las primeras funciones propuestas para calcular un ndice para caracterizar el grado de madurez de una muestra de concreto. Asume que la ganancia de resistencia es una funcin lineal de la temperatura, pero independiente de sus variaciones. En su formulacin interviene una constante, To, llamada datum temperature (temperatura dato), que conceptualmente representa la temperatura lmite por debajo de la cual el concreto no gana resistencia. 95

Respecto a su valor, la norma ASTM C-1074 indica que depende del tipo de cemento, la dosificacin, los aditivos y el rango de temperatura al que estar expuesto el concreto. Para otras condiciones, indica realizar un procedimiento experimental que se describe en el Anexo A1 de la norma. En (3) se indica que distintos investigadores usan valores de entre -10 C a -20 C, siendo el ms comn el de -10 C. En (4), tambin se indica el valor de -10 C como el ms usado. En (5), se recomienda un valor genrico de 5 C, debido a que considera que de esta manera los errores que pudieran producirse al predecir la resistencia son conservadores. En (6) se indica que para concretos que ganan resistencia lentamente, como los que incorporan fly ash (cenizas volantes) o los curados a bajas temperaturas, se debe utilizar un valor de -10 C, para concretos que ganan resistencia en forma normal debe utilizarse 0C, y que para los de resistencia temprana un valor de 6,4 C ha dado muy buenos resultados. En (4), se determina experimentalmente el valor de To para tres dosificaciones con distintas combinaciones de cementos, (Tipo II, III y II/V), relaciones a/c (0,41, 0,38, 0,48), adiciones y aditivos y se encuentran valores para To entre -2,0 C y -100,7 C . 3.3 Ecuacin de Arrhenious En 1977 Freiesleben Hansen and Pedersen proponen una nueva ecuacin, puesto que se comprueba que la ecuacin de Nurse-Saul no da buenos resultados para rangos amplios de temperatura (1). Postulan una relacin exponencial entre el ndice de madurez y la resistencia, derivada de la ecuacin propuesta por Arrhenious para describir los efectos de la temperatura en la tasa de progreso de una reaccin qumica. Esta ecuacin convierte la edad cronolgica de la muestra (teniendo en cuenta la temperatura de curado de la misma), a una edad equivalente de curado para una muestra que haya sido curada a la temperatura de referencia. Intervienen 3 constantes, R [8,31 J/(K mol)], la constante universal de los gases, Tr [C] o temperatura de referencia, que se adopta usualmente como 20 C en Europa y 23 C en los Estados Unidos de Norteamrica, y Ea [J/mol], la energa aparente de activacin, que describe la relacin entre la tasa de ganancia de resistencia y la temperatura de curado. Es posible comprobar que para valores de Ea = 30 kJ/mol, la relacin entre resistencia y temperatura de curado es casi lineal, por lo que esta funcin para ese caso particular es similar a la de Nurse-Saul. Para valores del orden de los 60 kJ/mol, la funcin es altamente no lineal. La norma ASTM C-1074 indica para cementos Tipo I sin adiciones utilizar un valor de 40.000 a 45.000 J/mol. En (7) se presentan valores determinados experimentalmente para varias dosificaciones, para cementos Tipo I y con adiciones de fly ash en distintas proporciones, que varan entre 32.600 y 46.600 J/mol. Tambin se menciona referencias que indican adoptar valores de 63 kJ/mol para cemento tipo I, 51,1 kJ/mol para cemento tipo II y 43 kJ/mol para cemento tipo III. En (8), se determina el valor de Ea para cementos de origen chileno, que se identifican como Portland Puzolnico Grado Corriente y Portland Puzolnico Grado Alta Resistencia, y resultan en ambos casos del orden de los 34.000 J/mol.

96

En (4) se determina experimentalmente el valor de Ea para tres dosificaciones, con distintas combinaciones de cementos, (Tipo II, III y II/V), relacin a/c (0,41, 0,38, 0,48), adiciones y aditivos y se encuentran valores para Ea entre 6.000 a 29.000 J/mol.

4. DISCUSIN DEL MTODO A continuacin se realiza una breve discusin crtica de distintos aspectos del mtodo. La precisin y viabilidad del mtodo han sido objeto de fuertes discusiones desde los principios de su aplicacin hasta la prctica actual (9). Esta situacin se refleja en las publicaciones, donde existe una gran cantidad de trabajos que proponen nuevas funciones de madurez, distintas formulaciones para relacionar la resistencia con la madurez, y diversas modificaciones al mtodo. La definicin del mtodo, para una dosificacin de concreto, muestras que tengan el mismo ndice de madurez, tienen aproximadamente la misma resistencia cualquiera haya sido la combinacin de temperatura y tiempo que permiti llegar a ese ndice de madurez, presupone una relacin nica entre madurez y resistencia. Sin embargo, existe evidencia experimental que la resistencia final depende de la temperatura a edad temprana de la muestra bajo estudio. Esta es la limitacin fundamental del mtodo, pero no necesariamente impide aplicaciones ingenieriles del mismo. En (10), se presenta un grfico donde se indica que para un mortero de relacin a/c = 0,5 (no se indica el tipo de cemento), para una temperatura de curado de 50 C, la resistencia final es un 30% ms baja que para una temperatura de curado de 5C. La diferencia se debe a que a bajas temperaturas durante el inicio de la hidratacin, esta reaccin genera estructuras cristalinas ms regulares, y por lo tanto ms resistentes. Otra premisa del mtodo es que asume que la estructura tiene la cantidad suficiente de humedad como para asegurar una hidratacin del 100%. No hay consenso respecto a la funcin ms apropiada para determinar el ndice de madurez a partir de la temperatura. Inicialmente se postula una relacin lineal, de donde resulta la ecuacin de Nurse-Saul. Con la prctica, se encuentra que esta relacin no es adecuada si es que el concreto durante el curado va a estar expuesto a un rango amplio de temperaturas. Por ello, Freiesleben, Hansen and Pedersen postulan una nueva funcin exponencial, conocida como la funcin de Arrhenious, por basarse en una desarrollada por este investigador. Estas dos funciones son las ms populares actualmente, y las que son indicadas por la ASTM C1074. La funcin de Arrhenious describe una relacin exponencial entre la tasa de ganancia de resistencia y la temperatura de curado mediante una constante denominada Energa Aparente de Activacin. El concepto de Energa de activacin fue desarrollado alrededor de 1890 por Svante Arrhenius, y lo desarroll mientras estudiaba sistemas qumicos homogneos con reacciones simples. Las objeciones a la funcin de Arrhenious se basan en que la hidratacin de materiales cementicios en una mezcla de concreto involucra varias reacciones qumicas, cada una con diferentes velocidades de reaccin, y que por lo tanto no es un sistema homogneo. Esto est reconocido en la ASTM C-1074, puesto que habla de una Energa de Activacin Aparente. De todas maneras, la evidencia experimental indica que el concepto de Energa de Activacin dentro de la frmula de Arrhenious es matemticamente vlido para describir la relacin entre hidratacin y resistencia.

97

Existe evidencia experimental que la Energa de Activacin no es una constante (5), en (9) se encuentra experimentalmente que el valor de Ea puede tener una variacin para cemento tipo I de hasta 132% entre el rango de temperatura 10-20 C y el de 20-40C y (11) indica que Ea puede variar hasta un 180% entre el inicio y el fin de la hidratacin. La relacin entre ndice de madurez y resistencia es dependiente de la dosificacin. En (5), se considera que esta relacin es muy sensible a la composicin qumica del cemento, a la presencia de contaminantes en los ridos y a cambios en la dosificacin, y se indica que el mtodo de madurez puede ser usado como una eficaz medida de control de calidad.

5. TRABAJOS DE CAMPO Puesto que el objetivo es estudiar para los materiales y condiciones locales las posibilidades reales del mtodo, se prefiri trabajar sobre obras en ejecucin antes que sobre prototipos, an cuando esta decisin representase una mayor complicacin operativa. Se selecciona la obra Pavimentacin 30 cuadras- B Industrial y se planifica la primer experiencia durante el perodo Noviembre-Diciembre de 2010 y la segunda para el perodo Junio-Julio de 2011. Los trabajos se planificaron dentro de una misma obra esperando que la dosificacin se mantuviera, pero desafortunadamente problemas de fisuracin hiceron que la empresa realizara cambios en los ridos y el tipo de cemento. 5.1 Experiencia Noviembre-Diciembre 2010 5.1.1 Datos Generales El colado de concreto del sector de pavimento bajo estudio se realiza el da 28/10/2010 a las 10:00 horas. Este momento se establece como hora cero para todos los clculos subsiguientes. En el momento de la colocacin del concreto, se extrae una muestra de volumen suficiente para la elaboracin de 26 probetas, de las cuales 13 se curan en forma normalizada y 13 a pie de obra, protegidas por bolsas de polietileno. Se trata de un pavimento urbano, para una zona industrial, de 18 cm de espesor. Para determinar la resistencia real del pavimento se calan testigos de 11 cm de dimetro que comprenden todo el espesor. 5.1.2 Dosificacin Tabla 1. Proporciones del concreto Peso [Kg] 165 350 300* 800* 800* 1,5 l

Materiales Agua Cemento Portland Compuesto Agregado Grueso 1 Agregado grueso 2 Agregado fino Aditivo Superfluidificante
* Peso Saturado Superficie Seca

98

5.1.2 Registro de Temperaturas El registro de las temperaturas del pavimento y de las probetas se realiza mediante dispositivos electrnicos alimentados a pilas, con una frecuencia de medicin de un registro cada media hora. El elemento sensor es un LM35, que emite un voltaje de salida proporcional a la temperatura, a razn de 0,01 V/C. En el caso del pavimento el sensor se coloca en la mitad del espesor, y para proteger el equipo registrador de actos de vandalismo el mismo se entierra en el sector de vereda aledao.

Figura 1. Registro de temperatura Octubre-Noviembre 2010 5.1.4 Datos Por problemas de control de temperatura de la pileta de curado no se han obtenido datos vlidos de esta serie de probetas

Figura 2. Grfico resumen datos de resistencia.

99

5.1.5 Determinacin de Temperatura Dato (To) y la Energa de activacin (Ea). A los efectos de determinar To y Ea se sigui el procedimiento indicado en el anexo de la norma, que indica establecer la relacin entre resistencia a compresin de probetas cbicas de mortero de cemento curados en baos de agua mantenidos a tres temperaturas diferentes. Dos baos de agua deberan estar a la mxima y mnima temperatura a que se espera que est sometido el concreto durante el perodo. El tercer bao debera estar en una temperatura media entre los extremos. En funcin de antecedentes de experiencias anteriores se adopta para los baos temperaturas de 9, 21 y 34 C. El mortero se elabor con una relacin agregado fino cemento igual a la relacin agregado grueso cemento del concreto. La pasta tuvo la misma relacin agua-cemento que el concreto y la proporcin de aditivo fue la misma del concreto. Los cubos se moldearon de acuerdo a la norma C109/C109M y posteriormente se sumergieron inmediatamente en los baos de curado. Se moldearon 18 cubos por bao y se ensayaron de a tres a diferentes edades. Los resultados se indican a continuacin: Tabla 2. Datos de resistencia cubos de mortero Bao 9C Resistencia [Mpa] 0,2 1,2 5,4 11,8 15,4 19,2 Bao 20C Resistencia [Mpa] 6,7 12,6 22,6 26,7 31,3 34,7 Bao 36C Resistencia [Mpa] 15,7 17,8 23,2 28,4 31,8 36,7

Edad [horas] 24 48 96 120 192 384 672 816

Figura 3. Datos de resistencia de cubos de mortero.

100

Un aspecto interesante que se observa en la Figura 3 es que no se produce el cruce de resistencias en el que de las muestras curadas a temperaturas iniciales ms altas debieran alcanzar resistencias ms bajas. Con los resultados indicados en la Tabla 2, se ajustan, segn lo indicado en la norma ASTM C-1074 la siguiente ecuacin para cada temperatura de curado.
S K t to 1 K t to Su

Donde: Su = resistencia lmite [Mpa] K = rate constant [1/horas] to= edad a la que se asume que se inicia la ganancia de resistencia. [horas] Resulta entonces: Tabla 3. Ajuste de parmetros de funcin hiperblica de resistencias Temperatura Bao 9C 20C 36C Su [Mpa] 26,4 38,2 35,9 K [1/horas] 0,00420 0,01258 0,02412 to [horas] 29,32944 7,49472 4,52136

A partir de Su, K y to determinamos las constantes experimentales:

Determinacin de To

Determinacin de Q

Figura 4. Determinacin de constantes experimentales. Se observa que resulta un valor To=3,1 C y Q = 5546 es decir Ea = 46.088 J/mol.

101

5.1.6 Funcin Madurez obtenida a partir de Probetas con Curado Saturado y Temperatura de Obra. 5.1.6.1 Usando Nurse-Saul Con los registros de temperatura de las probetas curadas en obra, los valores de resistencia de dichas probetas, y utilizando la constante To = 3,1 C en la frmula de Nurse-Saul, se obtiene la siguiente funcin para la relacin madurez - resistencia:

Figura 5. Funcin madurez-resistencia. Ecuacin Temperatura Tiempo. 5.1.6.2 Usando Arrhenius Con los registros de temperatura de las probetas curadas en obra, los valores de resistencia de dichas probetas, y utilizando la frmula de Arrhenious y adoptando Ea = 46.088 J/ml se obtiene la siguiente funcin para la relacin madurez - resistencia:

Figura 6. Funcin madurez-resistencia. Ecuacin Edad equivalente

102

5.1.7 Prediccin de Resistencia y Comparacin de Resultados con Testigos extrados de Obra. Con los registros de temperatura del pavimento, es posible calcular su madurez utilizando las constantes experimentales determinadas en los puntos anteriores. Con las funciones madurez-resistencia calculadas en el punto anterior, es posible predecir su resistencia, la que puede entonces compararse con la determinada mediante la extraccin y rotura de testigos. Resulta:

Figura 7. Clculo de madurez del pavimento (1) resistencia [Mpa, predicha] = 8.740*ln(factor_temperatura_tiempo) [hs C] 45.628 (2) resistencia [Mpa, predicha] = 8.534*ln(Edad equivalente a 20C) [hs] 20.541 Tabla 4. Determinacin de error de estimacin. Edad equiv. Testigos [hs] 60,99 113,43 181,91 309,82 743,41 Resistencia Resistencia Estimada Estimada Resistencia Nurse-Saul Edad eqiv. Medida % error (1) [Mpa] (2) [Mpa] [Mpa] S/ (1) 14,6 14,5 16,9 -17% 20,1 19,8 24,0 -19% 24,3 23,9 28,7 -18% 28,9 28,4 28,2 3% 36,7 35,9 29,2 20%

Factor T-t Edad Testigos [horas] [hs C] 48 977,43 96 1848,96 168 2994,13 336 5069,63 792 12279,07

% error S/ (2) -17% -21% -20% 1% 19%

Las columnas 7 y 8 representan el error determinado como la resistencia medida respecto a la predicha. Se observa que para edades tempranas existe una subestimacin del orden del 20%, y para edades cercanas a 28 das una sobrestimacin del orden del 20 %.

103

5.2 Experiencia Junio-Julio 2011 5.2.1 Datos Generales El colado de concreto del sector de pavimento bajo estudio se realiza el da 6/7/2011 a las 10:30 horas. Este momento se establece como hora cero para todos los clculos subsiguientes. En el momento de la colocacin del concreto, se extrae una muestra de volumen suficiente para la elaboracin de 26 probetas, de las cuales 14 se curan en forma normalizada y 12 a pie de obra, protegidas por bolsas de polietileno. Es de destacar que todas las probetas permanecen 24 horas a pie de obra, hasta que es posible desmoldar las mismas y transportarlas. Se trata de un pavimento urbano, para una zona industrial, de 18 cm. de espesor. Para determinar la resistencia real del pavimento se calan testigos de 11 cm. de dimetro que comprenden todo el espesor. 5.2.2 Dosificacin Tabla 5. Proporciones del concreto Peso [Kg] 165 350 1100* 400* 400* 1,5 l

Materiales Agua Cemento Portland Normal Agregado Grueso Agregado fino Cantera Sarmiento Agregado fino Cantera Peralta Aditivo Plastificante
* Peso Saturado Superficie Seca

5.2.3 - Registro de Temperaturas El registro de las temperaturas se realiza con el mismo equipo y procedimiento que la experiencia anterior.

Figura 8. Registro de temperatura Junio-Julio 2011

104

5.2.4 Datos

Figura 9. Grfico resumen datos de resistencias 5.2.5 Determinacin de Temperatura Dato (To) y la Energa de activacin (Ea). A los efectos de determinar To y Ea se sigui el procedimiento indicado en el anexo de la norma, que indica establecer la relacin entre resistencia a compresin de probetas cbicas de mortero de cemento curados en baos de agua mantenidos a tres temperaturas diferentes. Dos baos de agua deberan estar a la mxima y mnima temperatura que se espera est sometido el concreto durante el periodo. El tercer bao debera estar en una temperatura media entre los extremos. En funcin de antecedentes de otras experiencias se adopta para los baos temperaturas de 9, 21 y 33C. El mortero se elabor con una relacin agregado fino cemento igual a la relacin agregado grueso cemento del concreto. La pasta tuvo la misma relacin agua-cemento que el concreto y la proporcin de aditivo fue la misma dosis de aditivo del concreto. Los cubos se moldearon de acuerdo a la norma C109C/C109M y posteriormente se sumergieron inmediatamente en los baos de curado. Se moldearon 18 cubos por bao y se ensayaron de a tres, a diferentes edades. Los resultados se indican a continuacin: Tabla 6. Datos de resistencia cubos de mortero Bao 9C Resistencia [Mpa] 1,64 7,13 14,69 20,16 22,97 25,01 Bao 21C Resistencia [Mpa] 6,1 13,9 20,3 20,9 29,5 29,7 Bao 33C Resistencia [Mpa] 13,5 15,2 23,8 30,7 32,9 33,3

Edad [horas] 23 45,5 93,5 186,5 378 666

105

Figura 10. Datos de resistencia de cubos de mortero Para esta dosificacin, tampoco se observa el cruce de resistencias que reduce la resistencia final para muestras con temperaturas de curado ms elevadas. Con los resultados indicados en la Tabla 6 se ajustan, segn lo indicado en la norma a la siguiente ecuacin para cada temperatura de curado.
S K t to 1 K t to Su

Donde: Su = resistencia lmite [Mpa] K = rate constant [1/horas] to= edad a la que se asume que se inicia la ganancia de resistencia. [horas] Resulta entonces: Tabla 7. Ajuste de parmetros de funcin hiperblica de resistencias Temperatura Bao 9C 21C 33C Su [Mpa] 2,8 3,2 3,6 K [1/horas] 0,01479 0,01758 0,02270 to [horas] 19,45632 7,84032 3,94944

A partir de Su, K y to determinamos las constantes experimentales: Temperatura Dato (To)

106

Figura 11. Determinacin de To Se observa que resulta un valor de To =-34,7 C Energa de activacin aparente (Ea).

Figura 12. Determinacin de Q Del grfico resulta Q = 1.537, es decir Ea = 12.776 J/mol. 5.2.6 Funcin Madurez obtenida a partir de Probetas con Curado Normalizado y con curado Saturado y Temperatura de Obra (in situ). 5.2.6.1 Usando Nurse-Saul Con los registros de temperatura de las probetas curadas en obra, los valores de resistencia de dichas probetas, y utilizando la constante To = -34,7 C en la frmula de Nurse-Saul, se obtiene la siguiente funcin para la relacin madurez - resistencia:

107

Figura 13. Funcin de madurez-resistencia. Ecuacin Temperatura-tiempo 5.2.6.2 Usando Arrhenius Con los registros de temperatura de las probetas curadas en obra, los valores de resistencia de dichas probetas, y utilizando la constante Ea = 12.776 J/mol en la frmula de Arrhenious, se obtiene la siguiente funcin para la relacin madurez resistencia:

Figura 14. Funcin de madurez-resistencia. Ecuacin de Edad equivalente

108

5.2.7 Prediccin de Resistencia y Comparacin de Resultados con testigos extrados de Obra. Con los registros de temperatura del pavimento, es posible calcular su madurez, utilizando las constantes experimentales determinadas en los puntos anteriores. Con las funciones madurez-resistencia calculadas en el punto anterior, es posible predecir su resistencia, la que puede entonces compararse con la determinada mediante la extraccin y rotura de testigos. Resulta:

Figura 15. Clculo de madurez del pavimento Para los datos de las probetas con curado normalizado (1) resistencia [Mpa, predicha] = 7,769*ln(factor_temperatura_tiempo) [hs C] 41,236 (2) resistencia [Mpa, predicha] = 7,769*ln(Edad equivalente a 20C) [hs] 10,140 Tabla 8. Determinacin de errores de prediccin a partir de probetas de curado normalizado Edad Resistencia Resistencia Edad Factor T-t equiv. Estimada Estimada Resistencia Testigos Testigos Nurse-Saul Edad eqiv. Medida % error % error [horas] [hs C] [hs] (1) [Mpa] (2) [Mpa] [Mpa] S/ (1) S/ (2) 53,0 2561,51 47,22 19,7 19,8 17,7 10,% 11% 126,5 5860,54 108,57 26,2 26,3 27,3 -4% -4% 198,0 9060,20 168,12 29,6 29,7 28,8 3% 3% 342,5 14635,41 274,64 33,3 33,5 33,9 -2% -1% 678,5 28529,06 536,58 38,5 38,7 34,1 11% 12% Para los datos de las probetas curadas a pie de obra (1) resistencia [Mpa, predicha] = 9,242*ln(factor_temperatura_tiempo) [hs C] 52,700 (2) resistencia [Mpa, predicha] = 9,196*ln(Edad equivalente a 20C) [hs] 15,772

109

Tabla 9. Determinacin de errores de prediccin a partir de probetas curadas in situ Edad equiv. Testigos [hs] 47,22 108,57 168,12 274,64 536,58 Resistencia Estimada Nurse-Saul (3) [Mpa] 19,8 27,5 31,5 35,9 42,1 Resistencia Estimada Resistencia % Edad eqiv. (4) Medida error [Mpa] [Mpa] S/ (3) 19,7 17,7 11% 27,37 27,3 1% 31,4 28,8 9% 35,9 33,9 6% 42,0 34,1 19%

Factor T-t Testigos [horas] [hs C] 53,0 2561,51 126,5 5860,54 198,0 9060,20 342,5 14635,41 678,5 28529,06

Edad

% error S/ (4) 10% 1% 8% 5% 19%

Se observa que los resultados son similares, ligeramente ms precisos para las probetas con curado normalizado.

6. CONSIDERACIONES FINALES A partir de las dos experiencias realizadas en Comodoro Rivadavia, una en invierno y la otra a fines de la primavera con materiales de la zona se aprecia: En la experiencia de invierno realizada en un concreto elaborado con cemento Prtland normal y aditivo plastificante, se determin un valor de To = -34,7 C y de Ea = 12.776 J/mol. El error determinado en algunas edades excede ligeramente el lmite de +/- 10% indicado en la norma. Ambas Funciones Madurez arrojan resultados similares. Tal como se demuestra en (1), esto es de esperar debido al bajo valor de energa de activacin encontrado. La curva de madurez resistencia elaborada con los datos de las probetas con curado normalizado y la elaborada con los datos de las probetas curadas in situ, predicen valores similares de resistencia. En la experiencia de fines de primavera realizada en un concreto elaborado con cemento compuesto y aditivo superfluidificante, se determin un valor de To = 3,1 C y de Ea = 46.088 J/mol. Estos resultados arrojan errores del +/- 20%. Es dable observar que los testigos en la experiencia de primavera elaborados con cemento Compuesto CPC ganan resistencia hasta las 200 horas, en cambio las probetas con curado in situ ganan resistencia hasta el final de los registros de datos. En la experiencia de invierno elaborada con cemento Prtland normal CPN los testigos ganan resistencia hasta las 350 horas, y las probetas con curado normalizado e in situ siguen adquiriendo resistencia hasta la edad final. Esto nos permite inferir que las discrepancias descriptas podran deberse a deficiencias de curado, las cuales se potencian en el concreto elaborado con cemento compuesto CPC. Se realiz un anlisis de sensibilidad para los parmetros To y Ea y se encontr que el mejor ajuste para la experiencia de invierno, se encuentra con valores de To= -10 C y Ea= 25 kJ/mol.

110

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1. Carino, N.J y Lew, H.S., The Maturity Method, form Theory to Application, Structures Congress and Exposition, American Society of Civil Engineers, Reston, Virginia, 2001 2. Saul, A. G. A., Principles Underlying the Steam Curing of Concrete at Atmospheric 3. Pressure, Magazine of Concrete Research, Vol. 2, No. 6, March 1951, pp. 127-140. 4. Ouyang, Ch., Maturity of Concrete, Field Implementation, Final Report MLR-96-1, April 1996, Project Development Division, Iowa Department of Transportation, 5. Mancio, M., Harvey, J.T., Ali, A., Zhang, J., Evaluation of the Maturity Method for Flexural Strength Estimation in Concrete Pavement , Draft Report, California Department of Transportation, Partnered Pavement Research Center , Institute of Transportation Studies University of California Berkeley and University of California Davis , May 2004. 6. Trost, S., Fick, G., Hunt, J., Buckley, P., Pruitt, J., Using Maturity Testing for Airfield Concrete Pavement Construction and Repair , Report IPRF-01-G-002-03-6 , Strategic Solutions International, LLC (SSI) , Programs Management Office , March 2006. 7. Ahmad, I., Ali, H., Azhar, S., Utilization of Maturity Meters for Concrete Quality Assurance, Final Report, Florida Department of Transportation (FDOT) , February 2006. 8. Brooks, A.G., Schindler, A. K., Barnes, R. W., Maturity Method Evaluated for Various Cementitious Materials, Journal of Materials in Civil Engineering N 1017, December 2007. 9. Hall, T.S., Gonzalez, J.P., Moreno, N., Greve, F., Evaluacin de grado de madurez con cementos nacionales, XVI Jornadas Chilenas del Hormign, Octubre 2003. 10. Zhang, J., Cusson, D., Monteiro, P. , Harvey, J., New perspectives on maturity method and approach for high performance concrete applications, Cement and Concrete Research, N38, 2008, 14381446 11. Abdel-Jawad, Y. A., The maturity method: Modifications to improve estimation of concrete strength at later ages, Construction and Building Materials, N 20 , 2006, 893 900 12. Zhang, J.; Cusson, D.; Mitchell, L.; Hoogeveen, T.; Margeson, J, The Maturity approach for predicting different properties of high-performance concrete, 7th International Symposium on the Utilization of High-Strenght/High-Performance Concrete, Washington, June 2005, 135-154.

111

CARACTERIZANDO LA ADHERENCIA DE LAS PLETINAS DE FIBRA DE CARBONO COLOCADAS CERCA DE LA SUPERFICIE SOMETIDAS A ALTAS TEMPERATURAS A. Astorga1, C. Maluk2, M. Lpez1,

RESUMEN El refuerzo de hormign con pletinas de fibras de carbono (FC) utilizando la tcnica de colocacin cerca de la superficie ha mostrado excelente desempeo comparado con la colocacin externa, puesto que logra mayor adherencia y durabilidad. Sin embargo, la adherencia del sistema es altamente dependiente del desempeo del epxico utilizado como material de relleno de las ranuras de colocacin; por lo tanto se requiere investigar los mecanismos de degradacin de sus propiedades mecnicas. Para estudiar la adherencia del refuerzo se realizaron ensayos de arrancamiento en cubos de hormign reforzados a distintas longitudes, y ensayos de flexin en vigas, estas ltimas sometidas a una temperatura cercana al punto de transicin vtrea del epxico (Tg). En los ensayos de arrancamiento se produjo ruptura de la platina en todos los especmenes reforzados, independiente de la longitud adherida; lo cual indica que la transferencia de esfuerzos provista por el epxico fue suficiente para desarrollar su capacidad ltima. Las vigas de hormign en flexin redujeron en un 17% su rigidez elstica comparadas con los especmenes de control y cambiaron en su modo de falla, desde ruptura de la pletina, a falla en interfaz hormign-epxico.

Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin, Escuela de Ingeniera. Pontificia Universidad Catlica de Chile. Vicua Mackenna 4860, Casilla 30, Correo 22, Santiago, Chile.
b

BRE Centre for Fire Safety Engineering, University of Edinburgh, UK

112

1.

INTRODUCCIN

En la ltima dcada, la adherencia del sistema de colocacin externo de FC ha sido ampliamente estudiado [1-6]. Dentro de ellos, algunos estudios se han enfocado en los modos de falla del sistema aplicado en vigas de hormign, y concluyeron que bajo carga monotnica la falla ocurre por prdida de adherencia en la interfaz adhesivo-hormign [2, 3]. Sin embargo, los mecanismos de falla del sistema de colocacin cerca de la superficie requieren mayor investigacin. El sistema de colocacin cerca de la superficie utiliza una tcnica en la cual las pletinas son adheridas dentro de ranuras en la superficie del hormign, las cuales posteriormente se llenan con epxico. Esta aplicacin ha mostrado muchas ventajas en trminos de durabilidad y resistencia flexural; ya que el hormign que las rodea las protege del dao mecnico y trmico. Otras ventajas incluyen una mejor adherencia y transferencia de esfuerzos con el hormign circundante. [7]. Adems no requieren preparacin extensiva de la superficie como en otras tcnicas [8, 9]. Sin embargo, en ste sistema la capa de epxico tiene un espesor mayor, al igual que el nmero de capas de fibra que contienen las pletinas que ste debe ser capaz de unir, comparado con el sistema de colocacin externa. El epxico usado para llenar las ranuras es el material ms vulnerable a dao mecnico, ambiental y trmico dentro del sistema FC-epxico-hormign. Por lo tanto el estudio del desempeo de ste debe ser una preocupacin para los investigadores. Para estudiar su adherencia se han realizado previamente ensayos de arrancamiento durante la ltima dcada [10-14]. En ellos se han identificado tres modos de falla: en la interfaz barraepxico, en la interfaz hormign-epxico y agrietamiento y ruptura del recubrimiento de hormign [8]. Otro modo de falla observado fue la fractura de la barra como escoba en el extremo cargado. En cuanto a la longitud embebida de la pletina, para longitudes mayores que 200 mm Teng et al. [13] observ falla dentro del prisma de hormign. Sin embargo, para especmenes entre 38 y 271.2 mm De Lorenzis et al. [10] observ falla por agrietamiento del hormign rodeando la grieta acompaadas por grietas de corte en la capa de epxico. En aplicaciones como refuerzo a flexin, el modo de falla depende de la adherencia que logre el sistema, por lo tanto el desempeo del sistema est dado por las propiedades del epxico; tales como: resistencia al corte y punto de transicin vtrea (Tg). Sobre Tg, la rigidez de un polmero disminuye considerablemente y la tasa de deformacin bajo carga constante (o creep) se incrementa de forma importante [15]. Ferrier et al. [16] estudi el comportamiento de distintos epxicos, usados como material de unin entre FC y hormign, con Tg entre 45C to 80C. Los resultados mostraron que para tensiones aplicadas sobre el 40% de la resistencia al corte, el creep que se genera es lineal, y recomienda el uso de polmeros de alto mdulo de corte (>10GPa) y alto Tg (>55C). Las estructuras de hormign estn sometidas a variaciones de temperatura importantes durante su da til. Un ejemplo de ello se presenta en un estudio desarrollado en el puente Centenario por Astorga et al. [17], en Santiago, Chile, cuya losa fue reforzada con pletinas FC cerca de la superficie; donde las temperaturas medidas en la losa, en un perodo de dos aos, variaron entre 6.9 y 34C.

113

MacGregor [18] determin que la resistencia a compresin del hormign es 100% a 80C y se reduce a 95% a 100C; y los mismo ocurre con la resistencia a traccin. Bajo temperaturas de servicio, entre -20 y 60C, la reduccin en el mdulo de elasticidad es insignificante para las pletinas de FC [19]. Por lo tanto, cualquier disminucin en la capacidad de una estructura reforzada es atribuible a una degradacin el epxico. 2. PROGRAMA EXPERMIENTAL Y TCNICA DE REFUERZO 2.1 Programa Experimental Para caracterizar la adherencia de la tcnica cerca de la superficie, se realizaron 24 ensayos de arrancamiento. Se utilizaron cubos de 300 mm de lado como anclaje de las pletinas, y stas se colocaron en las caras laterales con la tcnica mencionada, tal como se muestra en la Figura 1a. La ranura tena 4 mm de ancho y 20 mm de alto. El largo de anclaje vari entre 50 y 275 mm, tal como se muestra en la Tabla 1. De acuerdo a la norma CSA-S806-02 se dejaron a lo menos 25 mm, medidos desde el extremo cargado, desanclados. Se realizaron tambin ensayos en dos cubos de la misma seccin, pero con 50 cm de alto para ensayar una longitud embebida de 450 mm. El resto de las condiciones se mantuvieron constantes.

Figura 1a. Montaje ensayo arrancamiento; Figura 1b. Instrumentacin pletina probeta A-450

114

Tabla 1. Resultados de ensayos de arrancamiento para distintas longitudes embebidas Espcimen A-450-p1 A-450-p2 A-275 A-250 A-225 A-200-p1 A-200-p2 A-175 A-150 A-125 A-100 A-75 A-75 A-50-p1 A-50-p2 A-300-p3 Altura Cubo (mm) 500 500 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 Longitud Adherida (mm) 450 450 275 250 225 200 200 175 150 125 100 75 75 50 50 50

El deslizamiento del extremo cargado se midi utilizando transductores diferenciales lineales. En el ensayo A-450-m1 (arrancamiento con 450 mm embebidos de pletina, muestra 1) se colocaron cinco transductores de resistencia elctrica distribuidos en la superficie de la pletina, para medir las deformaciones en sta durante la etapa de carga. La ubicacin de los transductores se muestra en la Figura 1.b. Adems, dos vigas reforzadas con FC cerca de la superficie, designadas como FT-R-m1 y FTR-m2 (por Flexn y Temperatura - Reforzada - n muestra), se ensayaron a flexin bajo carga monotnica, a una temperatura cercana a los 50C. Se utilizaron mantas trmicas para mantener las vigas a una temperatura constante durante la ejecucin del ensayo. Las vigas adems se reforzaron tradicionalmente con barras acero, a modo de evitar fallas por aplastamiento y fallas de corte, tal como se muestra en la Figura 2.

115

Figura 2. Seccin transversal viga reforzada y ubicacin termocouplas Los desplazamientos verticales se midieron con dos transductores lineales de resistencia variable ubicados en el centro de la luz de la viga, a ambos costados. Las deformaciones en las pletinas se midieron cinco con transductores de resistencia elctrica distribuidos uniformemente en la pletina. La temperatura de la viga se midi utilizando termopares ubicadas a distintas profundidades de sta. a. Tcnica de Refuerzo La tcnica de colocacin cerca de la superficie comienza cortando ranuras de 4mm de ancho y 20mm de profundidad en la superficie del hormign. Las ranuras se limpian con aire comprimido y luego se llenan con epxico hasta la mitad de la altura. Antes de colocar las pletinas, stas se deben pintar con epxico para evitar la formacin de burbujas de aire en la espacio debajo del ala. Luego las pletinas y se presionaron levemente para evitar que floten. Finalmente se debe aplicar ms epxico hasta que la superficie se encuentre nivelada. 3. MATERIALES 3.1 Pletinas FC y resina epxica Las pletinas de FC utilizadas son comercialmente conocidas como MbarTM 500 NSM con una seccin transversal rectangular que mide 16x2 mm. Las propiedades mecnicas de acuerdo a lo indicado por el fabricante son: resistencia a traccin 2068 MPa, mdulo de elasticidad 131 GPa, deformacin ltima 0.017 mm. El material utilizado para llenar las ranuras fue un adhesivo epxico de dos componentes (conocido comercialmente como Concresive TM 1090). El adhesivo se prepar mezclando los dos componentes (resina y endurecedor) en proporcin 1:1 tal como lo indican las especificaciones.

116

a. Hormign y Acero El hormign se prepar de acuerdo a la dosificacin utilizada en el Puente Centenario. Tres testigos se extrajeron de la losa y se midi su resistencia a la compresin; la cul fue en promedio de 40.2 MPa. La razn agua/cemento utilizada fue de 0.5, y la resistencia a compresin a 28 das medida en cilindros de hormign fue de 45 MPa. A los 105 das despus de su fabricacin, momento en que las vigas fueron ensayadas, la resistencia a compresin fue de 57 MPa. La resistencia a fluencia del acero utilizado fue de 490 MPa, medida mediante ensayos de traccin realizada a dos barras de 8 mm de dimetro y dos barras de 10 mm de dimetro; los cuales corresponden a los dimetros de refuerzo utilizados en las vigas.

4. RESULTADOS 4.1 Ensayo de Arrancamiento El modo de falla observado en todos los especmenes fue fractura por traccin de la pletina. Los especmenes A-450-p2, A-200-p1 y A-200-p2 presentaron falla en forma de escoba en el extremo cargado. Este modo de falla observado previamente por Adimi [11] ocurre por una falla prematura de tipo frgil en la matriz o resina utilizada para unir las fibras entre s. En el resto de los especmenes la fractura se produjo a distintas alturas medidas desde el fondo del cubo, posiblemente debido a anisotropas o defectos puntuales propios del material. Adems en las probetas A-275, A250 y A-200-p1 se observ prdida de adherencia en la interfase epxico-FC, tal como se muestra en la Figura 3:

Figura 3. Falla en interfaz epxico-FC interface en ensayos de arrancamiento. La Figura 4 muestra la carga ltima alcanzada por cada ensayo de arrancamiento segn el largo embebido. Se puede observar para longitudes mayores que 75 mm un valor similar de carga ltima, que en promedio fue de 77.9 kN. Sin embargo, para longitudes menores o iguales que 75 mm las probetas fallaron a una carga menor, en promedio de 46 kN, 117

posiblemente debido a las tensiones excesivas que se generan en la superficie del cubo por la excentricidad de la barra al momento del ensayo. Para longitudes embebidas menores este efecto es ms importante, puesto que hay una mayor longitud libre que puede sufrir desplazamiento lateral.

100
80 60 40 20 0

Carga ltima (kN)

100

200

300

400

500

Longitud Adherida(mm)
Figura 4. Carga ltima v/s longitud adherida para los ensayos de arrancamiento. Se observaron dos grupos de resultados: para longitudes adheridas menores a 75 mm (cruces) y para longitudes adheridas mayores a 75 mm (crculos). Para longitudes mayores a 75 mm la falla ocurri a una carga 15% mayor que la indicada por el fabricante, por lo tanto permiti alcanzar la capacidad ltima de las pletinas. La Figura 5 muestra la distribucin axial de deformaciones del ensayo A-450. Cada curva corresponde a un porcentaje de la carga ltima aplicada. A medida que la carga se incrementa la curva se vuelve lineal, debido a la redistribucin de tensiones a lo largo de la porcin adherida. Esta redistribucin de deformaciones es causada por el agrietamiento de la interfase y dao en la resina epxica [13]. A niveles bajos de carga las tensiones se concentran en el extremo cargado, pero a medida que la carga se incrementa, las tensiones se mueven gradualmente hacia el extremo libre. A un 70% Pu las tensiones se concentran en los primeros 125 mm; pero a cargas mayores las deformaciones son significativas cerca de 225 mm.

118

0,02

10%Pu
0,016 30%Pu 50%Pu 0,012 70%Pu 90%Pu 0,008

20%Pu
40%Pu 60%Pu 80%Pu 100%Pu

Deformacin ()

0,004

0 0 100 200 300 400 500

Distancia desde el extremo cargado(mm)

Figura 5. Distribucin de deformaciones en la pletina FC en probeta A-450-p1. Tal como se menciona en otros estudios, la fractura se inicia en el extremo cargado, y a medida que se incrementa sta se propaga por el largo embebido [13, 20, 21]. Teng et al. [13], and De Lorenzis and Nani [22] propusieron una ecuacin para calcular la distribucin de tensiones a lo largo del extremo embebido. Para esta investigacin, la expresin fue modificada para una seccin de pletina de FC de seccin rectangular hf y tf (ancho x alto):

Donde hf y tf son el alto y ancho de la pletina respectivamente. E f es el mdulo de elasticidad de la pletina. o es la deformacin en el extremo libre de la pletina y ub es la deformacin en el extremo cargado. x define la posicin en la pletina a evaluar la tensin, medida desde el extremo libre. La distribucin de tensiones en la pletina se muestra en la Figura 6. Considerando dichas tensiones, se calcularon las deformaciones elsticas y posteriormente se descontaron al deslizamiento medido por el transductor; de modo de estimar el deslizamiento efectivo de las pletinas. De acuerdo a la Figura 7 se puede observar que el deslizamiento efectivo fue de 2.15 mm, dada la magnitud del deslizamiento no se consider una falla por deslizamiento.

119

30

Tensin de Adherencia (MPa)

10%Pu 30%Pu 20 50%Pu

20%Pu 40%Pu 60%Pu

70%Pu
90%Pu

80%Pu
100%Pu

10

0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Distancia desde el extemo cargado (mm)

Figura 6. Tensin de Adherencia en probeta A-450-p1.

LVDT Measurements

Deslizamiento (mm)

Elastic Strain correction at loaded end

0 0 20 40 60 80 100

Carga ltima (kN) Figura 7. Curva carga deslizamiento en probeta A-450-p1.

4.2 Ensayos de carga monotnica a vigas de hormign a altas temperaturas Las curvas de carga-deflexin se muestran en la Figura 11 y los resultados se encuentran resumidos en la Tabla N2. Estos resultados se compararon con los ensayos de viguetas a flexin bajo carga monotnica desarrollados por Astorga et al. [17] a vigas con refuerzo con FC (designadas como F-R-p1 y F-R-p2) y viguetas de control sin refuerzo (F-C-p1 y F-C-p2) a temperatura ambiente.

120

Tabla 2. Resultados ensayos de carga monotnica en vigas de hormign Fluencia Probeta F-C-s1 F-C-s2 Promedio F-R-s1 F-R-s2 Promedio FT-R-s1 FT-R-s2 ltimo Def Modo Rigidez Rigidez de ky secante Ductilidad ltima Falla* (kN/mm) (kN/mm) u FA/H FA/H FP FP A A 2,51 3,05 2,78 3,10 2,81 2,95 2,28 2,63 2,46 0,77 0,62 0,69 1,05 0,97 1,01 0,86 1,30 1,08 5,30 8,18 6,74 5,42 5,88 5,65 3,91 2,85 3,38 0,02 0,02 0,017 0,011 0,014

Py y Pmax u (kN) (mm) (kN) (mm) 7,32 7,90 7,61 8,95 9,25 9,10 11,94 10,75 2,92 2,59 2,76 2,89 3,29 3,09 5,23 4,08 4,66 11,95 15,47 13,05 21,19 12,50 18,33 16,42 15,65 18,78 19,36 17,60 17,51 17,61 20,47 15,16 11,63 16,39 16,05

Promedio 11,34

Nota: F: ensayo flexin, FT: ensayo de flexin a alta temperatura, C: viga de control, R: viga reforzada. * FA: fluencia acero, H: aplastamiento hormign, FP: Fractura pletina FC, A: falla por adherencia.

200 160

F-SB-s1
FT-SB-s2

F-SB-s2 FT-SB-s1

Carga (kN)

120 80 40

F-CB-s2 F-CB-s1

0
0 5 10 15 20 25

Defleccin (mm)

Figura 11. 1Comparacin curvas carga deflexin para ensayos de flexin en vigas de control y reforzadas con FC Para las probetas F-R-p1 y F-R-p2 la fluencia ocurri a 89.1 kN y 92.1 kN respectivamente, y para las probetas FT-R-p1 y FT-R-p2 ocurri a 118.94 kN y 104.01 kN. La aplicacin de temperatura elevada caus un incremento de la carga en fluencia de un 24% en promedio 121

versus los especmenes F-R-p1 y F-R-p2. La carga ltima se increment un 7% para los especmenes FT-R-p1 y FT-R-p2. Adems se observ una disminucin importante en la rigidez en rango elstico, medida para las probetas ensayadas a alta temperatura. La disminucin promedio fue de un 17% comparada las probetas ensayadas a temperatura, y un 12% respecto a las de control sin refuerzo. El incremento observado en la deformacin de fluencia, de un 50% en promedio, se debi por lo tanto a la disminucin de la rigidez y al aumento de la carga de fluencia. Las deformaciones ltimas promedio medidas fueron similares. Las muestras FT-R-p1 y FT-R-p2 presentaron una disminucin de un 40% en su ductilidad, respecto a los especmenes de control. Sin embargo, existi una gran variabilidad en las deflexiones ltimas y de fluencia entre probetas con el mismo refuerzo y ensayadas bajo las mismas condiciones; por lo que se requieren ms ensayos para realizar conclusiones adecuadas. El modo de falla para las vigas ensayadas a temperatura ambiente fue ruptura de la pletina FC; lo cual confirma que la adherencia entre el hormign y la pletina fue suficiente para desarrollar la capacidad ltima a traccin de las pletinas. Adems se observ pandeo en las pletinas, posiblemente debido a la recuperacin elstica del refuerzo luego de remover la carga. Sin embargo, para las vigas FT-R-p1 y FT-R-p2 se observ falla de adherencia por corte en la interfaz epxico - hormign, la cual fue descrita anteriormente por De Lorenzis et al. (2007). No se observ ruptura de la pletina FC y las deformaciones mximas medidas en la pletina estaban el lmite de lo indicado por el fabricante. Se perdi una capa importante de hormign circundante a las pletinas y pandeo de la barra, tal como se indica en la Figura 12. De acuerdo al modo de falla observado, se concluye que al aplicar altas temperaturas no pudo desarrollarse la capacidad ltima de las pletinas, debido a un debilitamiento en la rigidez del epxico. Cuando el mdulo de elasticidad del epxico disminuye, las tensiones efectivas transferidas desde el hormign a la pletina son menores, por lo que el hormign debe resistir la mayor parte de las solicitaciones.

Figura 12. Detalle pandeo de pletina FC y prdida de recubrimiento de hormign en probeta FT-R-p1.

122

La curva de carga deformacin se muestra en la Figura 13. La deformacin mxima medida, fue registrada por el transductor N3 ubicado en la seccin central. El valor mximo fue de 0.017, que corresponde exactamente a la deformacin ltima reportada por el fabricante. Los transductores N2 y N4 exhibieron un comportamiento similar, debido a su ubicacin simtrica respecto a la seccin central de aplicacin de la carga.

200

SG5
160

SG1

SG4

SG3

Carga (kN)

120 80 40 0 0 0,004 0,008

0,012

0,016

0,02

Figura 12. Deformaciones en la pletina de FC v/s carga aplicada en ensayo de flexin en probeta FT-R-p1

5. CONCLUSIONES La adherencia del sistema de refuerzo FC NSM se caracteriz mediante el desarrollo de ensayos de arrancamiento y de flexin a vigas de hormign. El comportamiento del epxico utilizado como material de relleno de las ranuras fue evaluado bajo carga cclica y bajo carga sostenida a altas temperaturas. El Tg-onset del epxico fue determinado experimentalmente y relacionado con los modos de falla observados en las vigas sometidas a altas temperaturas. De esta investigacin se concluye que: (1) Para longitudes de adherencia mayores que 75 mm, la falla ocurri a cargas ltimas similares que las reportadas por el fabricante. Para longitudes menores no se logr desarrollar la capacidad ltima de las pletinas, y la carga fue un 40% menor que en los anteriores. Los resultados obtenidos para longitudes menores no son siempre confiables, ya que el alineamiento de la pletina que se logre en el ensayo determina el desempeo del sistema. (2) En ensayos de arrancamiento, los modos de falla para todas las muestras fueron ruptura de la pletina a distintas alturas y falla como escoba. El deslizamiento medido en el extremo cargado fue insignificante por lo que falla por adherencia no fue considerada. Aunque se observ prdida de adherencia en la interfaz epxico-FC para algunos especmenes, la adherencia que provee el epxico fue suficiente para desarrollar la capacidad ltima de las pletinas. 123

(3) A niveles de carga bajos, las tensiones se concentran cerca del extremo cargado, pero a medida que la carga se incrementa, las tensiones se mueve gradualmente hacia el extremo libre. El epxico utilizado fue capaz de transferir las tensiones entre el hormign y las pletinas, y de redistribuir las tensiones a medida que se incrementaba la carga. (4) En vigas de hormign, la aplicacin de altas temperaturas causaron un incremento de un 45% en la carga de fluencia y de un 50% en las deformaciones de fluencia, respecto a los especmenes de control. La carga ltima promedio se increment en un 7% y se produjo una disminucin importante en la rigidez en rango elstico y la rigidez secante. Esta disminucin fue de un 17% comparado con especmenes F-R-p1 y F-Rp2, y de un 12% respecto a los especmenes de control. (5) El modo de falla de las vigas FT-R-p1 y FT-R-p2 cambi para temperaturas cercanas al Tg-onset del epxico. Para stas se produjo falla de adherencia en la interfaz epxico-hormign, sin ruptura de la pletina FC. Altas temperaturas generaron una degradacin de las propiedades mecnicas del epxico, y por lo tanto las tensiones efectivas transferidas entre el hormign y las pletinas FC disminuy.

6. AGRADECIMIENTOS Los autores agradecen el financiamiento y apoyo logstico brindado por Ingelab S.A, el laboratorio de Ingeniera Estructural de la Pontificia Universidad Catlica de Chile y Dictuc S.A. Los ensayos de arrancamiento no hubiesen sido posibles sin la ayuda de Rodolfo Arguello. Adems se agradece el apoyo brindado por el Dr. Luke Bisby del BRE Centre for Fire Safety Engineering (UK).

124

7. REFERENCIAS 1. Aidoo, J., K. Harries, and M. Petrou, Full-Scale Experimental Investigation of Repair of Reinforced Concrete Interstate Bridge Using CFRP. Journal of Bridge Engineering, 2006. 11(3): p. 8. Al Chami, G., M. Thriault, and K. Neale, Creep behaviour of CFRP-strengthened reinforced concrete beams. Construction and Building Materials, 2009. 23(4): p. 12. Arduini, M. and A. Nanni, Behavior of Precracked RC Beams Strengthned with Carbon FRP Sheets. Journal of Composites for Construction, 1997. 1(2): p. 7. Meshgin, P., K.-K. Choi, and M.M.R. Taha, Experimental and analytical investigations of creep of epoxy adhesive at the concreteFRP interfaces. International Journal of Adhesion & Adhesives, 2009. 29(1): p. 10. Choi, K.-K., P. Meshgin, and M.M. Reda Taha, Shear creep of epoxy at the concrete FRP interfaces. Composites Part B: Engineering, 2007. 38(5-6): p. 8. Akbarzadeh, H. and A.A. Maghsoudi, Experimental and analytical investigation of reinforced high strength concrete continuous beams strengthened with fiber reinforced polymer. Materials & Design, 2009. 31(3): p. 1130-1147. Yost, J., et al., Flexural Behavior of Concrete Beams Strengthened with Near-SurfaceMounted CFRP Strips. ACI Structural Journal, 2007. 104(4): p. 7. De Lorenzis, L. and J.G. Teng, Near-surface mounted FRP reinforcement: An emerging technique for strengthening structures. Composites Part B: Engineering, 2007. 38(2): p. 119-143. Badawi, M., Monotonic and fatigue exural behavior of RC beams strengthened with prestressed NSM CFRP rods. 2007, Univ. of Waterloo: Ont. p. 256. De Lorenzis, L., K. Lundgren, and A. Rizzo, Anchorage Length of Near-Surface Mounted Fiber-Reinforced Polymer Bars for Concrete StrengtheningExperimental Investigation and Numerical Modeling. ACI Structural Journal, 2004. 101(2): p. 10. Adimi, M.R., H. Rahman, and B. Benmokrane, New Method for Testing FiberReinforced Polymer Rods Under Fatigue Journal of Composites for Construction, 2000. 4(4): p. 8. Mohamed Ali, M.S., et al., Interfacial stress transfer of near surface-mounted FRP-toconcrete joints. Engineering Structures, 2008. 30(7): p. 7. Teng, J.G., et al., Debonding Failures of RC Beams Strengthened with Near Surface Mounted CFRP Strips. Journal of Composites for Construction, 2006. 10(2): p. 13. Galati, D. and L. De Lorenzis, Effect of Construction Details on the Bond Performance of NSM FRP Bars in Concrete. Advances in Structural Engineering, 2009. 12(5): p. 17. Bakis, C.E., Elevated Temperature Capability of Epoxy Resins: Issues and Developments South America Workshop, Innovative Materials for Civil Infrastructure, 2008. Ferrier, E., et al., Creep behavior of adhesives used for external FRP strengthening of RC structures. Construction and Building Materials, 2010. 25(2): p. 461-467. Astorga, A., Centenario Bridge. 2011. MacGregor, J., Reinforced Concrete: Mechanics and Design 3ed, ed. M. Horton. Vol. 1. 1997: Prentice Hall. Ceroni, F., et al., Durability issues of FRP rebars in reinforced concrete members. Cement & Concrete Composites, 2006. 28(10): p. 11. Chang, X., et al., Modeling the pullout behavior of ber reinforced polymer bars from concrete. Construction and Building Materials, 2010. 24(4): p. 7. 125

2. 3. 4.

5. 6.

7. 8.

9. 10.

11.

12. 13. 14.

15.

16. 17. 18. 19. 20.

21.

22.

Blaschko, M., Bond Behavior of CFRP strips glued into slits, in 6th International Conference on FRP Reinforcement of Concrete Structures (FRPRCS-6). 2003: Singapore. p. 205-214. De Lorenzis, L. and A. Nanni, Bond between near-surface mounted ber-reinforced polymer rods and concrete in structural strengthening. ACI Structural Journal, 2002. 99(2): p. 9.

126

LOSAS MIXTAS MADERA HORMIGN EN EXTERIOR, EXPERIMENTACIN Y MODELIZACIN DEL COMPORTAMIENTO MECNICO Sebastian Fuentes1, Eric Fournely2, Abdelhamid Bouchar3

RESUMEN El empleo de materiales de manera que trabajen bajo solicitaciones donde son ms eficaces permite concebir estructuras ms resistentes y econmicas. En el caso de losas mixtas madera-hormign, la alta resistencia en compresin del hormign sumado al buen comportamiento en traccin de la madera, permite obtener una estructura eficaz en resistencia, peso y rigidez. En ambiente interior estas cualidades han sido ampliamente comprobadas. Sin embargo, continuamente estn siendo estudiadas nuevas aplicaciones para este tipo de estructuras. El objetivo de este trabajo es analizar el comportamiento de losas mixtas madera-hormign en condiciones exteriores reales para as determinar sus propiedades para ser utilizada como pasarela. Para esto, se construyeron 2 losas mixtas, las cuales fueron puestas durante 1250 das en ambiente exterior. Estas losas fueron sometidas a cargas por peso propio y cargas estticas que simulaban el equipamiento correspondiente a una pasarela. Adems, peridicamente se realizaron ensayos de flexin que simulaban las cargas de explotacin Por otro lado, la evolucin de las condiciones ambientales fue determinada por una estacin meteorolgica situada en las proximidades de la zona de ensayo, Por medio de sondas insertadas dentro de las losas se realizaron peridicamente lecturas de humedad de la madera. Todos estos datos fueron confrontados entre s para determinar su influencia en la evolucin de las propiedades mecnicas de las losa. Finalmente, se desarrollaron modelos numricos en elementos finitos a diferentes escalas en 2D y 3D. Los resultados numricos fueron comparados con los resultados experimentales, estos modelos permitieron explicar los fenmenos observados durante este estudio.

Clermont Universit, Universit Blaise Pascal, LaMI Laboratoire de Mcaniques et Ingnieries EA 3867, BP206Clermont-Ferrand, 6300 Clermont-Ferrand, France.
1 2

sebastian.fuentes@polytech.univ-bpclermont.fr eric.fournely@polytech.univ-bpclermont.fr

127

1. INTRODUCCION Una estructura mixta consiste bsicamente en un elemento estructural compuesto por dos o ms materiales diferentes donde un medio de conexin permite la transmisin de esfuerzos entre ellos. La idea principal de esto, es aprovechar las mejores caractersticas de cada material y de esta manera obtener un elemento estructural eficaz en lo que concierne a la resistencia, rigidez y calidad de servicio. Las losas mixtas madera-hormign corresponden a un elemento estructural horizontal que trabaja principalmente bajo esfuerzos de flexin y corte. Esta estructura es compuesta por una parte de hormign en la zona comprimida y por una parte de madera en la zona tendida. En efecto, el hormign trabaja solamente en compresin aprovechando su alta resistencia y rigidez, en complemento la madera trabaja en traccin por presentar bajo este tipo de solicitacin una mejor resistencia que el hormign. De este modo, esta tcnica permite obtener una losa ms resistente y rgida que una estructura de losa compuesta solamente por un envigado de madera y ms ligera que un losa equivalente de hormign [1]. Este comportamiento mecnico ha sido ampliamente explotado en la construccin de edificios y estructuras en ambiente interior, sin embargo es posible tambin explotar estas caractersticas en ambientes exterior. La pantalla de proteccin contra la intemperie que aporta el hormign y la estabilidad dimensional en temperatura de la madera, pueden ser consideradas como una ventaja de este tipo de estructuras en ambiente exterior. No obstante, la sensibilidad de la madera a la variacin de las condiciones ambientales y al aporte de agua del hormign merecen un estudio. La variacin de las caractersticas mecnicas de la madera en funcin de su grado de humedad y la evolucin de las caractersticas del hormign, merecen igualmente nuestra atencin a fin de poder comprender y controlar el impacto de estos fenmenos sobre el comportamiento de este tipo de estructuras en ambiente exterior. El presente estudio tiene como objetivo analizar el comportamiento de losas mixtas maderahormign en ambiente exterior real, y as determinar sus propiedades para ser utilizadas como pasarelas. El comportamiento de la losas es analizado realizando varios ensayos no destructivos de flexin en ambiente exterior caracterizndose igualmente las condiciones ambientales donde se realizaron estos ensayos. Para esto se cont con los datos meteorolgicos de la zona de ensayo y se tomaron lecturas peridicas del contenido de humedad de los elementos de. Finalmente, se desarrollaron diferentes modelizaciones numricas en elementos finitos con el fin de comprender mejor el comportamiento real observado. 2. DESCRIPCIN DE LAS CAMPAAS EXPERIMENTALES Las losas mixtas estudiadas son construidas segn el procedimiento Lignadal [2]. Este tipo de losa se constituye por una pre-losa compuesta por viguetas de madera clavadas una al lado de la otra. Estas viguetas presentan un desfase vertical y horizontal entre ellas, de manera que la superficie superior de la pre-losa presenta una forma dentada que asegura la adherencia entre la madera y el hormign. Adems, conectores clavados transversalmente a la pre-losa, limitan el deslizamiento relativo entre la madera y el hormign. La loseta de hormign es construida colocando una malla de acero sobre la madera y hormigonando directamente sobre la pre-losa. La Figura 1 ilustra la configuracin de este tipo de losa mixta.

128

Figura 1. Configuracin de losa mixta Lignadal. La campaa experimental se dividi en dos fases, la primera busca determinar las caractersticas mecnicas de las pre-losas en ambiente interior y la segunda corresponde al estudio de la evolucin de las propiedades en flexin de las losas mixtas en exterior. A continuacin se describe y muestran algunos resultados de estas dos etapas de estudio. a. Campaa experimental en ambiente interior

La primera parte de este estudio consiste en la caracterizacin mecnica de 2 pre-losas de tipo Lignadal. Estas pre-losas son compuestas por 28 viguetas (21x4,2cm2 de seccin) de madera que no paso por un proceso de clasificacin. Estas viguetas son puestas unas al lado de la otra obteniendo as una pre-losa de 1,18m de ancho. En sentido longitudinal, las viguetas son puestas canto a canto con el fin de obtener una largo total de 9,4m [3][4]. Las pre-losas fueron medidas, pesadas y se control la humedad de la madera, adems se tomaron muestras para realizar ensayos de compresin y as determinar las propiedades mecnicas de la madera utilizada. La Tabla 1 resume las caractersticas geomtricas y fsicas de las tres pre-losas. Tabla 1. Caractersticas de las pre-losas. Pre-losa 1 9,4m 1,18m 1029kg 420 kg/m3 Pre-losa 2 9,4m 1,18m 1000kg 408kg/m3 Pre-losa 3 9,4m 1,18m 1046kg 427kg/m3

Ancho Largo Peso Masa por unidad de volumen

Para caracterizar el comportamiento mecnico de las pre-losas, se realizaron ensayos de flexin longitudinal y transversal. Un dispositivo mvil compuesto por perfiles metlicos rgidos permiti aplicar distintas configuraciones de carga (puntuales y lineales) sobre las prelosas. La Figura 2 muestra este dispositivo y algunas configuraciones de carga consideradas. Estos ensayos son explotados en trminos de la relacin fuerza-desplazamiento, de esta manera se determin la rigidez en flexin de las losas bajo una carga lineal. Adems, se trazaron los perfiles transversales de las pre-losas bajo cargas puntuales y as se determin la capacidad de distribucin de esfuerzos. La Figura 3 presenta algunos resultados obtenidos en esta etapa de trabajo.

129

Linea de apoyo

Linea de apoyo

Linea de apoyo

Linea de apoyo

E1)
Linea de carga

E4)
Punto de carga

E2)

E5)

Carga

E3)
Carga de aplicada linealmente

E6)
Carga puntual

Tiempo

Figura 2. Dispositivo de aplicacin, configuracin y protocolo de carga.

Modulo EI (Carga lineal) EIeq [kN*m2]

Force (kN) Fuerza [kN]

7
6 5

Fuerza-desplazamiento, Pre-slab 2 Force - Displacement, Pre-losa2

Load lines

Pre-losa 1 Pre-losa 2 Pre-losa 3

7804 7881 7793

4 3 2
1

Support line

Support line

Resultados de ensayos de compresin

Probeta 1B 1C 2A 2B 3A 3B 4A 4B 5A 5B 6A 6B Media Desviacin E0 [Gpa] 12.7 13.7 14.0 11.2 11.1 8.2 8.7 10.7 10.2 8.9 11.6 12.9 11.2 1.9

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Displacement (mm) Desplazamiento [mm]

Perfil transversal, punctual load Transverse profile, carga puntual 0,1 0,2 0.3 0.4 0,5 0,6 0.7 0,8 0,9 1 1.1 1,2 0 0.1 0.2 0,3 0,4 0.5 0.6 0,7 0.8 0.9 1.0 1,1 1.2
0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9

Displacement [mm] Desplazamiento [mm]

Load Point

Support line

Support line

Pre-slab pre-losa Ancho de la width [m]

Figura 3. Resultados de los ensayos sobre las pre-losas.

130

b.

Campaa experimental en exterior

La segunda fase experimental consisti en el estudio de la variacin en el tiempo de las propiedades mecnicas de las losas mixtas madera-hormign (pre-losa de madera + loseta de hormign) en ambiente exterior. Para este efecto, dos de las tres pre-losas fueron colocadas en ambiente exterior, una de 9,4m y otra fue cortada a 7,9m. La implantacin de las losas mixtas en ambiente exterior expone a la madera a una gran variacin de las condiciones ambientales lo cual afecta las propiedades mecnicas de las losas [5]. Adems, la humedad de la madera presenta una relacin directa con parmetros tales como la humedad relativa del aire y la temperatura [6]. Para tomar en cuenta esta situacin, durante toda la duracin del estudio se cont con los datos meteorolgicos de la zona donde se emplazaron las losas, estos datos fueron proporcionados por el Observatoire de Physique du Globe de Clermont-Ferrand (estacin meteorolgica situada a 200m de la zona de estudio). Los datos suministrados comprenden la temperatura, humedad relativa, precipitaciones, presin, insolacin, velocidad y direccin del viento. Por otro lado, antes del hormigonado de las losetas, se insertaron sondas de lectura de humedad en varios puntos de las pre-losas de madera [7]. Estas sondas son conectadas a una central de lectura permitiendo as una adquisicin de la humedad de la madera en cualquier momento del estudio. Este sistema fue complementado con la insercin manual de sondas del mismo tipo en diferentes puntos de las pre-losas. De esta manera, se realizaron lecturas peridicas de humedad, se determin la evolucin de la humedad en la madera y se confrontaron estos datos con la evolucin de las condiciones meteorolgicas. La Figura 4 muestra el sistema de lectura de humedad en la madera, los datos meteorolgicos y una cartografa de la humedad en una seccin de la prelosa 2. Una vez instrumentada las pre-losas, se procedi a fabricar las losetas de hormign. A pesar de que el espesor de las losetas fue aumentado, la armadura se coloc con un recubrimiento correspondiente a una utilizacin en ambiente interior [2]. Con el fin de evitar que el hormign se concentrara en el centro de vano de las pre-losas, se dio a estas un apoyo central temporal (28 das a partir del hormigonado). El moldaje lateral fue clavado directamente sobre los costados de las pre-losas y el hormign fue fabricado en una planta externa sin utilizar ningn tipo de aditivo. La Figura 5 muestra el proceso de hormigonado de las losetas, y la Tabla 2 resume las caractersticas del hormign utilizado. Durante el tiempo de fraguado del hormign se desarrollaron varias fisuras sobre la cara superior de las 2 losetas, en un principio sobre la lnea de apoyo central y luego a los costados de esta, siendo la losa de mayor vano (9,4m) la que present la fisura ms importante, adems se observ una flecha lateral en las losas mixtas (curvatura del perfil transversal). Estas dos situaciones tienen su origen en el efecto de retraccin del hormign lo que lo somete a esfuerzos tempranamente. El apoyo central temporal y la posicin relativamente lejana de la armadura a la cara superior de las losetas amplificaron este fenmeno. Esto tiene como consecuencia un estancamiento de agua sobre el hormign en periodo de lluvia, y adems las fisuras permiten la infiltracin de agua hacia la pre-losa de madera.

131

Resumen de datos meteorolgicos

Media por estacin Temp [C] 19.6 21.3 12.2 7.5 15.2 16.6 8.4 7.2 13.1 19.2 14.9 4.0 15.5 19.8 12.7 Desviacion 1.9 4.1 5.7 2.5 5.7 6.0 5.9 4.3 9.9 4.8 4.6 3.2 4.2 4.6 5.5 Hum [%] 48.60 58.24 66.36 64.96 62.11 66.96 76.10 67.06 66.55 63.07 67.20 69.45 60.85 60.19 67.69 Desviacin 13.10 20.51 12.79 8.20 15.90 16.18 12.76 13.12 17.35 15.61 15.34 10.36 3.79 16.36 13.37 Media de 6 meses Temp [C] 20.5 9.9 15.9 7.8 16.1 9.5 17.6
12.7

Hum [%]
17,0 17,0 17,0

Cartografa de humedad, pre-losa 2

17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 18,3 18,3 19,0 19,0 20,0 20,0 20,0 20,0 21,0 21,0 22,0 22,0 19,0 19,0

Moisture Probe Sonda

Vigueta Wood Joistde madera
Sonda de lectura de humedad

Humedad[%] Moisture

2006 2006 2006 2007 2007 2007 2007 2008 2008 2008 2008 2009 2009 2009 2009

Primavera Verano Otoo Invierno Primavera Verano Otoo Invierno Primavera Verano Otoo Invierno Primavera Verano Otoo

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

53.4 65.7 64.5 71.6 64.8 68.3 60.5

67.7

17,0

16,0 17,0 16,5 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,5 17,5 18,3 18,5 19,0 19,5 20,0 20,0 20,0 21,0 22,0 23,0 22,0 21,0 19,0 16,0 16,0 16,5 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,5 17,5 17,5 18,3 18,5 19,0 19,5 20,0 20,0 20,0 21,0 22,0 23,0 22,0 21,0 19,0 16,0 16,0 16,5 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,3 18,5 19,0 19,5 20,0 20,0 20,0 22,0 22,0 23,0 23,0 21,0 19,0 16,0 16,0 16,5 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,1 18,0 18,0 19,0 19,0 20,0 20,5 21,0 22,0 23,0 24,7 23,0 21,0 19,0 16,0 16,0 16,5 16,5 16,5 16,0 16,5 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,5 18,0 18,5 18,5 19,0 19,0 19,0 19,0 22,0 22,0 23,0 20,0 19,0 15,7 16,0 16,0 16,0 15,0 15,0 15,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,5 18,5 18,5 18,5 19,0 20,0 22,0 19,0 19,0 16,0 16,0 15,5 15,0 14,5 14,5 14,5 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 16,0 16,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 19,3 21,0 19,0 18,0 16,0 16,0 15,5 15,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 16,5 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 18,0 18,0 17,0 16,0 16,0 15,0 14,7 14,0 13,5 13,5 13,2 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 14,0 14,0 15,2 15,0 15,0 15,0 15,2 15,0 15,5 15,8 15,3 15,5 15,0 16,0 16,0 16,0 15,0 14,0 14,0 13,0 13,0 12,0 12,5 12,5 12,5 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 14,0 14,5 14,5 14,5 14,0 13,0 14,5 14,5 14,0 14,3 14,0 14,0 15,0 15,0 14,0 13,2 13,0 13,0 12,0 11,9 12,5 12,5 12,5 13,3 12,5 12,5 12,5 12,3 13,0 13,0 13,0 12,4 13,0 12,4 12,5 12,9 13,0 14,0 14,5 15,1 15,0 15,0 14,0 13,0 13,0 12,5 12,0 11,5 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 13,0 12,0 12,0 13,0 13,5 12,0 12,0 12,2 13,0 13,5 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 13,0 13,0 12,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12,0 11,0 12,0 11,0 12,0 11,5 12,0 11,5 12,0 12,0 12,0 11,5 12,0 11,5 13,5 13,0 13,5 13,0

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
22/06/2006 j+7 07/07/2006 j+22 07/08/2006 j+53 29/08/2006 j+75 26/09/2006 j+103

EvolucinMoisture evolution de la Humedad

Fecha Date

Figura 4. Datos meteorolgicos, sistema de lectura de humedad, evolucin y distribucin de la de la humedad de la pre-losa 2.

Figura 5. Hormigonado de las losetas. Tabla 2. Caractersticas del hormign utilizado. Resistencia caracterstica compresin cilndrica a 28 das Tamao mximo de rido Cono de Abrams 25 Mpa 12 mm 6 cm

Para determinar la evolucin del comportamiento mecnico de las losas mixtas, se realizaron peridicamente ensayos de flexin longitudinal durante un periodo de 1250 das. En varios puntos de las losas se colocaron con captores de desplazamiento con el fin de medir las deflexiones durante los ensayos. Adems se colocaron otros captores en una zona de

132

04/11/2009 j+1238

20/02/2008 j+615

16/05/2008 j+701

16/09/2008 j+824

26/09/2008 j+834

06/10/2008 j+844

15/10/2008 j+853

12/01/2009 j+942

06/02/2006 j+236

21/03/2008 j+645

25/04/2008 j+680

10/09/2008 j+818

22/09/2008 j+830

01/10/2008 j+839

13/11/2006 j+151

11/04/2008 j+666

05/11/2008 j+874

10/11/2008 j+879

28/11/2008 j+897

17/11/2008 j+886

12/12/2008 j+911

discontinuidad longitudinal bajo la pre-losa y en los extremos con el fin de medir el desplazamiento relativo entre la madera y el hormign. El protocolo de carga consider tres ciclos de carga-descarga pseudo-estticos con una amplitud de 8kN. Esta solicitacin fue aplicada por un gato hidrulico controlado manualmente. Este dispositivo utiliz como reaccin vertical dos bloques de hormign soportados por una gra horquilla y la fuerza aplicada fue controlada por un captor de fuerza. Estos ensayos fueron explotados en trminos de la relacin carga-flecha lo que permiti determinar el modulo de rigidez en flexin EI. Adems, por intermedio de un control topogrfico, se determin la evolucin de la flecha debido a la fluencia de los materiales. La Figura 6 expone la disposicin de los captores de desplazamiento, la aplicacin de carga y los resultados obtenidos.
Capteur de Captores de dplacement relatif desplazamiento relativo
Loseta de hgn. Dalle en bton

Capteurs de desplazamiento Captores de dplacement vertical vertical Capteur dplacement Captores de desplazamiento relativo entre entre lames relatif las viguetas

Predalle en bois Pre-losa Vue Longitudinale Vista lateral Captores de desplazamiento vertical Capteurs de dplacement vertical
CD41 CD14 CD42 CD5 CD8

CD40

Procd de chargementcargas dalles Aplicacin de sur les

Courbe Force - Dplacement vertical 8

Vista en planta Vue en Plan Mise en place de capteurs de dplacement Disposicin de los captores de desplazamiento
8,E+10
Dalle 2

[kN]

6,E+10

Fuerza Force [kN]

5
4 3

EI [kN*mm2]
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Dplacements [mm] Flecha [mm] 0,8 0,9 1

4,E+10

2
1

2,E+10

0,E+00

Courbe force-dplacement obtenue Curva Carga-Flecha obtenida durante lors dun essais de flexion un ensayo de flexin

Variation des rsultats du module EIeq Variacin del modulo de flexin EI

Figura 6. Configuracin del ensayo, emplazamiento de captores y resultados. 3. MODELIZACION NUMERICA EN ELEMENTOS FINITOS a. Modelizacin en 3D.

Un modelo 3D en elementos finitos permiti estudiar el comportamiento terico de las prelosas de madera. ste modelo consider una geometra y una configuracin conforme a las pre-losas estudiadas. Las viguetas de madera fueron modelizadas por intermedio de elementos finitos planos cuadrados de 4 nodos. Este modelo desprecia los efectos de contacto y friccin entre las viguetas, como tambin la rotacin respecto a sus ejes longitudinales, adems la madera es considerada como material orttropo. Los clavos que conectan las viguetas son modelizados por elementos tipo viga con un comportamiento elstico lineal isotrpico y son puestos perpendicularmente a las viguetas. La seccin de estos elementos es calculada de
133

j+27 j+31 j+34 j+41 j+52 j+88 j+117 j+150 j+179 j+236 j+406 j+614 j+663 j+826 j+838 j+853 j+880 j+896 j+917 j+941 j+1205
Date

manera de representar la rigidez real de conexin. La Figura 7 presenta este modelo en diferentes escalas. La rigidez de la conexin es determinada a partir de ensayos de tipo Push-Out realizados sobre probetas de corte compuestas por 4 clavos en corte simple. El valor medio obtenido fue de 800 N/mm con una desviacin estndar de 158 N/mm. Estos valores son comparables con los de Branco [8] o con los valores de rigidez propuestos por el Eurocodigo 5 [9] y son independientes de la direccin de la solicitacin.
Ensayo Push-Out paralelo a las fibras Ensayo Push-Out perpendicular a las fibras

Aplicacin de fuerza
Captor de desplazamiento

Beam Elemento viga Element

z y Shell Element Elemento plano x x Detalle del modelo de conexin

Vista general del modelo

Figura 7. Ensayos Push-out y modelizacin de las prelosas. Para tomar en cuenta la gran variabilidad de las caractersticas mecnicas de la madera que compone las pre-losas, se consideraron, para un mismo valor medio del modulo de Young, tres valores de desviacin estndar diferentes, uno cercano al valor correspondiente a una madera clasificada, uno inferior y otro superior, para estos casos se utiliz una modelo de distribucin Gaussiana (Tabla 3). Adems, se consideraron varios valores de rigidez de conexin con el fin de determinar la sensibilidad de este parmetro. Tabla 3. Diferentes distribuciones de Modulo de Young. Test 1 11 000 MPa 0 MPa Test 2 11 000 MPa 2000 MPa Test 3 11 000 MPa 3000 MPa

Media de modulo de Young Desviacin Estandar

Los resultados obtenidos muestran una buena correlacin entre el modelo numrico y la experimentacin. En el caso de aplicacin de carga lineal, la deflexin lateral es bien representada por el modelo (Figura 8). Igualmente que los resultados experimentales, el modelo numrico pone en evidencia el importante efecto sistema que presentan las pre-losas. Este comportamiento es principalmente atribuido a la rigidez de conexin entre las viguetas. En efecto, las diferentes distribuciones del modulo de elasticidad longitudinal de las vigas no

134

tienen una gran consecuencia sobre el comportamiento global de las pre-losas bajo carga lineal.

Figura 8. Comparacin experimentacin-modelizacin de las pre-losas. En el caso de carga puntual, el perfil transversal de deformacin muestra una ligera asimetra, este fenmeno es observado tanto en los resultados experimentales como numricos y puede ser explicado por la asimetra de las discontinuidades longitudinales de las pre-losas. Por otro lado, la curvatura obtenida con el modelo numrico es menos pronunciada que la experimentacin, esta diferencia puede ser debido a que la modelizacin no toma en cuenta la rotacin de las viguetas respecto a sus ejes longitudinales. b. Modelizacin en 2D

Una segunda modelizacin numrica permiti analizar el comportamiento mecnico de las losas mixtas. El importante efecto sistema observado en la modelizacin de las pre-losas de madera autoriza a utilizar un modelo 2D en lugar de un modelo 3D. Una losa mixta puede ser considerada como dos vigas superpuestas con un plan de interface en el cual una rigidez de conexin traduce la unin mecnica entre los dos componentes. De esta manera, se cre un modelo en 2D utilizando elementos finitos de tipo viga (3 grados de libertad por nodo). En este caso, un elemento viga inferior representa la pre-losa traduciendo el comportamiento medio (efecto sistema). Un elemento viga superior representa la loseta de hormign armado. Una serie de elementos vigas verticales de gran rigidez modelizan el efecto de rotacin de la pre-losa y de la loseta de hormign. Finalmente un elemento viga semi-rgido une las vigas
135

verticales de dos en dos representando la rigidez de conexin por medio de su rigidez axial. El modulo de elasticidad del hormign es calculado a partir de su resistencia caracterstica [10], y el modulo de elasticidad de la pre-losa es determinado por la media de los valores obtenidos en los ensayos de flexin, no obstante este valor puede variar a fin de tomar en cuenta la evolucin de la humedad de la madera. La rigidez de la conexin entre la pre-losa de madera y la loseta de hormign es basada sobre ensayos Push-Out realizados sobre este tipo de conexin en ambiente interior. Las condiciones limites y de carga del modelo corresponden a aquellas de los ensayos de flexin longitudinal en ambiente exterior. La Figura 9 ilustra este modelo. Los valores de EI obtenidos en la modelizacin son comparados con los resultados experimentales. Adems, la losa mixta es analizada con el mtodo de clculo propuesto por el anexo B de la norma NF-EN 1995-1.1 [9]. La Tabla 4 presenta el conjunto de resultados obtenido. Se puede notar que la diferencia entre los valores experimentales y numricos es leve, sin embargo la normativa se muestra pesimista en relacin a estos resultados.
Modelo model Basic bsico
Elementos vigas Beam element Loseta de hormign Concrete slab

Semirigid Elementos vigas Beam element Wood pre-slab Pre-losa de madera

Semi-rgido
Elementos vigas Bean element

Repetitiondel modelo bsico sobre el the entire length of the slab. Repeticin of the basic model over largo de la losa

Figura 9. Modelizacin de losas mixtas con elementos viga.

Tabla 4. Comparacin de resultados de rigidez, valores numricos, normativos y experimentales. Losa 1 Keq [kN/mm] Modelo numrico Anexo B, EC5 Media experimental 7,99 7,37 8,11 EIeq [kN.mm2] 6,21.1010 5,73.1010 6,34.1010 Losa 2 Keq [kN / mm] 4,38 4,04 4,46 EIeq [kN.mm2] 6,65.1010 6,14.1010 6,78.1010

Esta modelizacin permite en una primera instancia dar una explicacin cualitativa de los problemas de fisuracin encontrados durante l fraguado del hormign. Estos elementos tienen carcter cualitativo en la medida que los datos de retraccin del hormign durante el fraguado no son disponibles y el desarrollo de las fisuras no es directamente tomado en cuenta por la modelizacin. La Figura 10 presenta la deformacin global de la losa mixta de 9,4m con dos o tres apoyos, generada por una retraccin de 0,2/oo. Esta retraccin, asociada a las caractersticas mecnicas presentadas en la Tabla 2, genera un esfuerzo normal de traccin en

136

la fibra superior de la loseta de 3,4 MPa (situacin con 3 apoyos) y es justamente en esta zona donde se encuentra la primera fisura en la esta losa. La Figura 11 posiciona de las fisuras en las losas mixtas.

Figura 10. Deformacin longitudinal de una losa mixta sobre 2 y 3 apoyos sometida a una retraccin de 0,2/oo en la loseta de hormign.

Lnea de Ligne apoyo d'appui

Lame 28

mi-porte Centro de vano Fissure Fisura

Lnea de Ligne apoyo d'appui

3.5 7.9

Lame 1

Dalle 2 Losa 1 (7,2m de luz)

Lnea de Ligne d'appui apoyo Fisura Fissure
mi-porte Centro de vano

Lame 1

Lnea de Ligne d'appui apoyo

1,95 3,1 4,15 9,4

Lame 28

Dalle 3 Losa 2 (9m de luz)

Figura 11. Posicin de las fisuras en las dos losas mixtas.

4. INTERPRETACIN MECNICA Y ANALISIS DE RESULTADOS Con el fin de integrar el efecto de la variacin de la humedad en las pre-losas sobre el comportamiento mecnico de las losas mixtas, es posible tomar en cuenta varios modelos disponibles en la bibliografa que relacionan la humedad y el modulo E0. La Figura 12 ilustra la relacin H-E0 propuesta por Kretschmann [6]. Sin embargo, los resultados expuestos en la Figura 4 y Figura 6 muestran que la rigidez de las losas mixtas aumenta junto con el contenido de humedad de la madera. Esta situacin no puede ser explicada solamente a partir de la relacin H-E0 en la pre-losa de madera. Adems de una influencia en las propiedades mecnicas, la variacin de la humedad en la madera afecta tambin las dimensiones transversales de sta. Un aumento de 1% de humedad

137

en la madera implica una dilatacin transversal de 0,25% (valor medio considerado por la norma NF EN 1995-1.1 [9]). En el caso en estudio, la forma dentada de la interface maderahormign que presenta la pre-losa favorece el confinamiento y de esta manera se produce un aumento de la friccin entre la madera y el hormign. Como consecuencia, si el grado de conexin entre la madera y el hormign se encuentra en una zona semi-rgida con gran influencia, una variacin de la rigidez de conexin puede tener un efecto notable en el comportamiento mecnico de la losa mixta. La Figura 13 traduce el efecto de la rigidez de conexin sobre el modulo de flexin EI que presenta la losa mixta, en ste grfico tambin se indica la rigidez considerada en la simulacin numrica. Se puede observar que la rigidez de conexin de las losas mixtas en estudio se sita en una zona donde una pequea variacin de la rigidez de conexin puede tener una consecuencia no despreciable sobre la rigidez en flexin del conjunto. De esta manera, la losa 1 con una humedad de 19% en la madera, presenta una rigidez de conexin de 700 kN/mm y de 1100 kN/mm con una humedad de 23%.
EvolutionEvolucin de E0 en funcin bois selon du module d'lasticit E0 du de La humedad de la madera la teneur en eau
8,00E+10

Influence de la rigidit de connexion sur

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

7,50E+10
7,00E+10

6,50E+10
EIeq [kN/mm2]

E0 [x103 MPa]

6,00E+10 5,50E+10 5,00E+10 4,50E+10

6,21E+10

4,00E+10
3,50E+10

3,00E+10
2,50E+10 2,00E+10 705 1

6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 Humidit du bois [%] Humedad de la madera[ %]

0,01

100 1 Ridigidit de connection pa

Figura 12. Relacin entre E0 y la humedad de la madera [6].

8,00E+10 8.0 1010
7.5 1010 7,50E+10 7.0 1010 7,00E+10 6.5 1010 6,50E+10 6.0 1010 6,00E+10 5.5 10 5,50E+10 5.0 10 5,00E+10 4.5 10 4,50E+10 4.0 10 4,00E+10
10 10 10 10

asticit E0 du bois selon en eau

Influencia de lala rigiditde conexin sobre el modulo EI (losa1) Influence de rigidez de connexion sur EIeq Dalle 2

6,21E+10

EIeq [kN/mm2]

3,50E+10

3.5 1010

3,00E+10
2,50E+10 2,00E+10 0,01 1 100
2.0 1010 2.5 1010

3.0 1010

705

14 16 18 20 22 24 26 28 du bois [%]

Rigidez de conexin por metro cuadrado [kN/mm] Ridigidit de connection par metre [kN/mm]

10000

1000000

Figura 13. Variacin de la rigidez en flexin de la losa mixta en funcin de la rigidez de conexin madera-hormign.

138

Los resultados expuestos son coherentes con los de Racher [11] donde se mostr que la rigidez de conexin disminua en funcin de la humedad de la madera, de esta manera la hiptesis de tomar en cuenta variacin de la rigidez en funcin de la humedad parece correcta. No obstante para poder cuantificar correctamente este parmetro, es necesaria una validacin experimental a gran escala lo cual requiere de equipamiento y un dispositivo experimental especfico.

5. CONCLUSION La campaa experimental presentada en este trabajo, busc determinar las propiedades de las losas mixtas Lignadal para ser utilizadas como pasarelas en ambiente exterior. Para este efectom los diferentes ensayos realizados durante un periodo de 1250 das, no mostraron un deterioro de las propiedades en flexin de las losas mixtas. Las diferentes lecturas de humedad de la madera mostraron una variacin espacial y temporal importante. Adems, en este caso la humedad real es mayor que la terica segn las curvas de equilibrio higroscpico de la madera. Esta diferencia puede ser explicada por el aporte de humedad de parte del hormign, la fisuracin de ste y la doble curvatura de la loseta lo que permite un estancamiento de agua lluvia. De este modo, la humedad observada somete a la madera a condiciones propicias de degradacin, lo cual se observ en algunas zonas de la prelosa, sin embargo estas alteraciones no produjeron una variacin significativa de las caractersticas mecnicas globales de las losas mixtas. Por otra parte, los modelos numricos en 3D permitieron poner en evidencia la importancia de la rigidez transversal de conexin sobre el efecto sistema que presentan las pre-losas. La modelizacin en 2D permiti aproximar el comportamiento real de las losas mixtas considerando el comportamiento global de la pre-losa, la loseta de hormign y la conexin entre la madera y el hormign. Adems, ste modelo permite considerar el efecto del aumento de la humedad de la madera sobre sus propiedades mecnicas y de cuantificar el efecto de la rigidez de conexin sobre la rigidez en flexin del conjunto. As, este mtodo permite explicar algunos de los fenmenos observados en la experimentacin. No obstante resta cuantificar el efecto de la humedad sobre la rigidez de conexin entre la madera y el hormign. El presente estudio constituye una base de datos importante para este efecto.

6. REFERENCIAS 1. Racher P. et al., Structures en Bois aux Etats Limites, Introduction lEurocode 5 Calcul de Structures, Editions Eyrolles, Paris 2001. 2. CSTB, Avis Technique 3/30-406, Plancher Lignadal, novembre 2003. 3. Fournely E., Fuentes S., Connaissance de linteraction entre lenvironnement et Comportement des Ouvrages Extrieurs Connexions Bois Mtal Et Bois Bton, Convention Massif Central N 2007/Pite Bois/37, Dcembre 2009. 4. Fargier G., Dalle Bois-Bton En Ambiance Extrieure, Etude Des Planchers Lignadal, Mmoire dIngnieur en Gnie Civil, Polytech Clermont-Ferrand, Universit Blaise Pascal, France, juin 2006.

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5. Racher P. et al, Effet de Lhumidit au Sein des Structures Bois Extrieures, Variation de Rsistance et Contraintes Internes, Convention interrgionale Massif Central N 5732003, novembre 2005. 6. Kretschmann D., Green D., Modeling Moisture Content-Mechanical Property Relationships For Clear Southern Pine , Wood And Fiber Science, Vol. 28, N3, 1996, P 320-337. 7. Brische C., et al., Measurement System For Long-Term Recording of Wood Moisture Content with Internal Conductively Glued Electrodes, Journal Of Building And Environment, Vol. 43, 2008, P 15661574. 8. Branco J., et al., Experimental Analysis of Laterally Loaded Nailed Timber-To-Concrete Connections, Construction and Building Materials, Vol. 23, 2009, p 400-410. 9. NF EN1995-1.1, Eurocode 5 : Conception et Calcul des Structures en Bois Partie 1-1 : Gnralits Rgles Communes et Rgles pour les Btiments, nov. 2004. 10. NF EN1992-1.1, Eurocode 2 : Calcul des Structures En Bton Partie 1-1 : Rgles Gnrales et Rgles pour les Btiments, avril 2004. 11. Racher P., Fournely E., Comportement en zone sismique du plancher Lignadal, rapport de contrat MSGC-Lignalith, 2002.

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DESEMPEO SISMORRESISTENTE DE EDIFICIOS DE MUROS DE DUCTILIDAD LIMITADA Alejandro Muoz 1, Ral Delgado2, Catalina Pea3.

RESUMEN Este trabajo tuvo como objetivo identificar las principales caractersticas del sistema estructural de los EMDL y hacer una primera aproximacin a su comportamiento sismorresistente esperado mediante herramientas de cuantificacin de prdidas. Por medio de la opinin de expertos se estimaron los daos que tendran los edificios de muros de ductilidad limitada peruanos en distintos niveles de intensidad ssmica. Para la recoleccin y sntesis de la opinin de dichos expertos se emple el mtodo Delphi. La relacin Intensidad Dao se manej usando distribuciones Beta, en base a las cuales se obtuvieron curvas de fragilidad y matrices de probabilidad de dao. Los resultados indican que los EMDL tendran un desempeo sismorresistente apropiado, sin embargo su reparacin post-ssmica constituira un serio problema econmico para los propietarios, quienes generalmente son de escasos recursos econmicos y que adquirieron sus departamentos con hipotecas a largo plazo.

Alejandro Muoz. Profesor Principal. Pontificia Universidad Catlica del Per. Nacionalidad peruana. Av. Universitaria 1801 San Miguel. amunoz@pucp.edu.pe 2 Ral Delgado. Graduado en Ingeniera Civil. Pontificia Universidad Catlica del Per. Nacionalidad peruana. Av. Universitaria 1801 San Miguel. rdelgadoe@pucp.edu.pe 3 Catalina Pea. Graduada en Ingeniera Civil. Pontificia Universidad Catlica del Per. Nacionalidad peruana. Av. Universitaria 1801 San Miguel. Catalina.pena@pucp.edu.pe

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1. INTRODUCCIN. Gran parte de los edificios de vivienda entre 5 y 10 pisos que se construyen hoy en Lima, tienen como sistema estructural losas y muros portantes delgados de concreto armado (10 y 12cm). Debido a las dimensiones y peculiaridades en el armado de muros, estos edificios se denominan Edificios de Muros de Ductilidad Limitada (EMDL). La rapidez con que se construyen y su bajo costo estn convirtiendo a los EMDL en una buena alternativa para la construccin de viviendas econmicas en el Per. Los EMDL tienen caractersticas especiales que hacen que su diseo y construccin no est totalmente contemplado en cdigos internacionales de diseo, razn por la cual existen discrepancias respecto a su desempeo sismorresistente. El objetivo de este trabajo fue identificar las principales caractersticas del sistema estructural de los EMDL y hacer una primera aproximacin a su comportamiento sismorresistente esperado mediante el uso de herramientas para cuantificar las prdidas.

2. LOS EDIFICIOS DE MUROS DE DUCTILIDAD LIMITADA EN EL PERU En la dcada del 80 se construyeron algunos edificios con muros portantes de concreto armado que resultaron econmicos debido al bajo precio coyuntural del acero. En los 90, se dejaron de construir estos edificios debido al incremento en el costo del acero y la importancia de la mano de obra en la estructura de costos. Se retom la construccin de estos edificios en 1999 y para el 2003 ya se haban construido muchos EMDL an sin contar con normas especficas para su diseo y construccin. Recin en diciembre del 2004 el Servicio Nacional de Capacitacin para la Industria de la Construccin (SENCICO) incorpora dispositivos especficos para los EMDL en las Normas de Diseo Sismorresistente y de Concreto Armado. Los EMDL peruanos corresponden a edificios multifamiliares de 5 a 10 pisos con departamentos de mediano y bajo costo, de arquitectura modesta con ambientes y luces reducidos. Cada nivel suele tener de dos a cuatro departamentos medianos modulares con alrededor de 80m2 cada uno. (Figura 1) Los EMDL son edificios de muros portantes tanto para solicitaciones de gravedad como ssmicas, generalmente no tienen vigas y las losas se apoyan directamente sobre los muros. (Figura 2) Los EMDL tienen una alta densidad de muros en cada direccin. El cociente entre el rea de muros de una direccin y el rea en planta oscila para la mayora de edificios entre 2.5 y 3.5% y el cociente referido al rea total techada esta entre 0.45 y 0.55%. Comnmente se emplea concreto premezclado con un revenimiento (Slump) mayor a 6" que requieren aditivos sper plastificantes tipo F o G. La resistencia nominal fc es de 175 kg/cm 2 (Aprx.17MPa) valor que en obra suele incrementarse hasta en 30%. Para el refuerzo, por lo general se emplean mallas electrosoldadas de escasa o nula ductilidad con un esfuerzo de fluencia equivalente de 5,000 kg/cm2 (Aprx. 490Mpa). (Figura 3) Los EMDL se apoyan sobre plateas superficiales de 20cm a 25cm de espesor, construidas 142

sobre rellenos controlados de ingeniera. La platea cuenta con dientes de cimentacin para confinar el relleno, con dimensiones que varan desde 25cm x 65cm hasta 35cm x150cm. (Figura 4). La platea sirve adems como contrapiso en el primer nivel. Para el refuerzo de las plateas de cimentacin se emplean dos mallas (superior e inferior) y bastones de acero corrugado ubicados en la capa inferior, bajo los muros. La malla superior tiene una cuanta entre 3.30cm2/ml y 6.40cm2/ml y la inferior cuenta con una cuanta entre 1.68 cm2/ml y 6.40 cm2/ml. Los bastones son de 8mm de dimetro con longitudes alrededor de 1.30m y una cuanta entre 2 cm2/ml a 2.5cm2/ml. Los muros tienen espesores de 10cm a 12cm y estn armados generalmente con una malla electrosoldada centrada como refuerzo distribuido. (Figura 5) Como refuerzo concentrado en los extremos se emplean varillas de acero corrugado que no se confinan por estribos. El refuerzo vertical concentrado se amarra al refuerzo distribuido con ganchos que se traslapan al refuerzo longitudinal y terminan en un doblez de 5cm a 9cm. Los traslapes verticales se hacen en la base del muro, justo sobre las losas, con longitudes uniformes de 40cm para el refuerzo distribuido y 50cm para el refuerzo concentrado. Los muros generalmente se llenan sobre la superficie de la losa sin el debido cuidado para garantizar una correcta unin muro-losa. La superficie de encuentro no se deja adecuadamente rugosa y en algunos casos incluso se alisa en la zona de muros. Casi la totalidad de las tuberas elctricas van embebidas en los muros, al igual que las tuberas sanitarias de dimetros menores a 2''. Las tuberas de dimetros mayores, pasan por ductos y en algunos casos por ensanches de hasta 20cm. Los sistemas de techado son generalmente losas macizas de 10cm y 12cm o aligerados que actan como diafragmas rgidos. (Figura 6) El refuerzo de las losas macizas consta de una malla centrada para las losas de 10cm y de dos mallas (superior e inferior) para losas de mayores espesores (12cm o ms). Se emplean bastones positivos y negativos de acero corrugado. En las losas de 10cm, la cuanta de las mallas es de aproximadamente 2.00cm 2/ml. En las losas de mayores espesores, la malla superior tiene una cuanta entre 0.94cm2/ml y 2.51cm2/ml y la inferior una cuanta entre 1.62cm2/ml y 2.85 cm2/ml. Por las losas se pasan las tuberas elctricas y de agua, para las tuberas de desage se emplean losas de mayores espesores, 17cm a 25cm. Para la construccin de muros y losas se usan encofrados metlicos ligeros modulares que en algunos casos permiten el llenado de muros y losas en un solo vaciado. (Figura 7) Al parecer, el uso de encofrados metlicos no disminuye como debiera la cantidad de imperfecciones en muros y losas (en promedio se hacen resanes en casi el 50% de los muros). Esto se debe principalmente al mal vaciado de los elementos, a un mal mantenimiento de los encofrados y a veces a un diseo de mezcla que no cuenta con la fluidez necesaria. En el concreto de muros y losas se pueden encontrar cangrejeras, grietas y segregacin.

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Tambin se observa el mal doblado y el grifado del acero y problemas de recubrimiento para las tuberas. El uso de encofrados metlicos, mallas electrosoldadas y concreto premezclado, facilitan y mejoran la organizacin del proceso de construccin y permiten un avance hacia la industrializacin del proceso constructivo de edificios. Se alcanzan con frecuencia velocidades de construccin de hasta dos departamentos por da.

3. ESTIMACIN DE PRDIDAS POR SISMO En este trabajo, la intensidad ssmica se expres mediante la intensidad de Mercalli Modificada (MM) y tambin por la aceleracin pico del suelo (APS). La correlacin entre estos indicadores se muestra en la Tabla 1. Tabla 1. Correlacin intensidad- Aceleracin Pico del suelo (Sauter, 1978) Intensidad (MM) V VI VII VIII IX X XI XII > 0.50 Aceleracin Pico del Suelo (APS) (Como factor de g) < 0.05 0.05 - 0.10 0.10 - 0.20 0.20 - 0.35 0.35 0.50

Descripcin Percibido por la mayora de personas Sentido por todos. Dao leve Dao insignificante en edificios de buen diseo y construccin Dao leve en estructuras diseadas adecuadamente Dao considerable en estructuras de diseo especial Gran destruccin de edificaciones Pocas edificaciones quedan en pie Destruccin total y cambios en el paisaje

Para cuantificar el dao por terremotos se us el cociente entre el valor de la prdida y el valor de reemplazo completo, cociente al que se denomina Factor de Dao (FD).

Factor de Dao (FD)

Valor de Prdida (VP) Valor de reemplazo completo (VR)

(1)

Se establecieron rangos de valores para el FD y quedaron definidos siete estados de dao (ED). (Tabla 2)

144

Tabla 2. Estados de dao utilizados Estado de Dao (ED) 1. Ninguno 2. Muy Leve 3. Leve 4. Moderado 5. Alto 6. Severo 7. Colapso Rangos del Factor de Dao 0 0 0.01 0.01 0.1 0.1 0.3 0.3 0.6 0.6 0.99 1 Sin dao Dao menor, limitado y localizado, no requiere reparacin Dao significativo localizado (algunos elementos), no requiere reparacin Dao significativo localizado (varios elementos), requiere reparacin Dao extensivo que requiere mayor reparacin Dao mayor extensivo, requiere demoler y reparar la estructura Total destruccin de la mayor parte de la estructura Descripcin

La relacin Intensidad Dao se manej por distribuciones de probabilidades en base a las cuales se obtuvieron las herramientas para cuantificar perdidas en forma de curvas de fragilidad y matrices de dao. Como no existe informacin acerca del comportamiento ssmico de los EMDL en sismos pasados, se recurri a la opinin de expertos con el fin de obtener los parmetros bsicos para construir las funciones de distribucin.

4. EL MTODO DELPHI Para la recoleccin y sntesis de la opinin de los expertos, se emple el mtodo Delphi. Se describieron las caractersticas estructurales de los EMDL de 5 y 7 pisos y se dise una encuesta con el fin de obtener una estimacin del dao en diferentes valores de severidad. Para cada rango de intensidad ssmica, la encuesta pregunt por el estado de dao (ED) que alcanzara el sistema estructural y por los valores del dao medio probable (VMP), mnimo (Vmin) y mximo (Vmx). (Figura 8). La comunicacin con el grupo de expertos se hizo por medio de una pgina de Internet y con envos de informacin (impresa y digital). La pgina creada se denomin Desempeo Sismorresistente de Edificaciones peruanas (http://www.pucp.edu.pe/secc/civil/dsrep/) y aloj el presente proyecto junto a otro destinado a infraestructura educativa. El portal contiene informacin sobre el Mtodo Delphi, las caractersticas principales de los EMDL, una amplia galera de imgenes y los resultados de este trabajo. (Figura 9).

145

5. FUNCIONES DE DENSIDAD, CURVAS DE FRAGILIDAD Y MATRICES DE DAO Para la distribucin de daos, se us la funcin Beta por su sencillez y adaptabilidad a la informacin obtenida del grupo de expertos. Se asumi que la estimacin del dao medio probable (VMP) corresponde al valor medio de la distribucin Beta y que el 90% de probabilidad de ocurrencia del dao est entre los valores extremos Vmx y Vmin (Figura 10). Usando los valores promedios del grupo de expertos se generaron para cada intensidad las funciones de distribucin de probabilidad del dao (p) para ambos edificios (5 y 7 pisos). Las curvas de fragilidad se determinaron calculando las probabilidades de excedencia (P.E.) correspondientes al valor extremo de cada rango de dao en cada intensidad ssmica. Para las matrices de dao fue necesario determinar las probabilidades de ocurrencia (q) de cada uno de los estados de dao en cada intensidad.
d1

P.E. 1

1
0

pdFD

(2)

d max

pdFD
d min

(3)

Como resultado de este trabajo se obtuvieron las curvas de fragilidad (Figura 11 y Figura 12) y las matrices de probabilidad de dao (Tabla 3) correspondientes los EMDL de 5 y 7 pisos.

146

Tabla 3. Matriz de Dao para EMDL de 5 y 7 pisos Factor de Dao Central (FDC) 0 0.005 0.05 0.20 0.45 0.80 1.00 Probabilidad de dao (q) en % EMDL de 5 pisos VI 0 0 100. 0 0 0 0 0 5.00 3.34 VII 0 0 37.1 63.0 0 0 0 14.44 11.05 VIII 0 0 0 96.7 3.3 0 0 20.8 3 22.2 7 IX 0 0 0 0 99.0 0.6 0 45.0 9 45.0 1 X 0 0 0 0 8.3 91.7 0 77.10 67.73 VI 0 0 100. 0 0 0 0 0 5.00 3.79 EMDL de 7 pisos VII 0 0 9.1 90.9 0 0 0 18.65 14.86 VIII 0 0 0 50.6 49.4 0 0 32.3 5 30.0 7 IX 0 0 0 0 79.4 20.6 0 52.2 2 54.7 4 X 0 0 0 0 0.3 99.8 0 79.9 1 74.1 9

Estado de Dao (ED) 1. Ninguno 2. Muy Leve 3. Leve 4. Moderado 5. Alto 6. Severo 7. Colapso

Factor de Dao medio (FDM) Valor medio probable (VMP)

Usando las curvas de fragilidad o las matrices de dao, las perdidas se pueden estimar como el producto del factor de dao medio por el costo total. La Figura 13 muestra la perdida para un complejo de 64 EMDL de 5 pisos de 70,000m 2 de rea construida a un costo total de US $ 21000,000 (US $ 300/m2). Para una intensidad de IX+ los edificios tendran un dao irreparable (FDM > 60%), por lo que el monto de las prdidas a partir de esta intensidad correspondera al costo total.

6. DESEMPEO ESPERADO Usando las curvas y matrices de dao se obtuvo para cada EMDL una relacin directa entre la intensidad y el valor medio probable del dao (Figura 14). Se suele considerar que una edificacin es irreparable cuando el dao excede el 60% (ATC 21, 2001). Usando la relacin intensidad - valor medio probable encontrada para los dos EMDL se obtuvieron las intensidades de dao irreparable (Figura 15). En la costa peruana los sismos raros (500 aos de periodo de retorno) tienen asociada una aceleracin pico de 0.4g y una intensidad de IX MM. (Alva, 1993). Usando las matrices de dao se obtienen los valores del dao medio que sufriran los EMDL ante sismos raros

147

(Figura 16). Como se observa, los resultados sugieren que el dao medio sera menor al 60%, y por tanto, los EMDL podran ser reparados en estos eventos severos. En la costa peruana los sismos frecuentes (50 aos de periodo de retorno) tienen asociada una aceleracin pico de 0.25g y una intensidad de VII MM. (Alva, 1993). Los resultados (Figura 17) muestran que ante un evento frecuente ambos EMDL tendran un dao moderado.

7. CONCLUSIONES Los EMDL se encuentran apoyados sobre plateas superficiales de 20cm a 25cm de espesor, construidas sobre rellenos controlados de ingeniera. El sistema estructural es de muros portantes delgados de concreto armado (10 12 cm) con una malla electrosoldada central y en los extremos varillas de refuerzo adicional sin confinar de acero de grado 60. Para el sistema de techos se utilizan losas macizas de concreto con espesores de 10cm y 12cm, reforzadas con mallas electrosoldadas y bastones. En base a la opinin de expertos peruanos se obtuvieron curvas de fragilidad y matrices de dao para edificios de ductilidad limitada de 5 y 7 pisos. Los resultados indican que los EMDL tpicos de 5 y 7 pisos, quedaran con dao irreparable (FDM>60%) para intensidades mayores o iguales a IX MM. En el caso de sismos frecuentes (50 aos de periodo de retorno), los resultados muestran que el dao sera reparable, con un Factor de Dao Medio (FDM) del orden de 15%. En el caso de sismos raros (500 aos de periodo de retorno), los resultados indican que estos edificios presentaran un dao reparable con un FDM de alrededor de 50%. La comunidad de ingenieros peruanos espera un buen desempeo sismorresistente para los EMDL, comparable al de otros sistemas estructurales peruanos. Aunque alentadora, esta opinin debera ser revisada mediante nuevos estudios tanto tericos como experimentales. A pesar que los resultados indican que el dao en estos edificios podra ser similar al de otras edificaciones, el costo de reparacin podra ser difcil de manejar para familias de escasos recursos econmicos, que en muchos casos adquirieron sus departamentos con hipotecas a largo plazo. El gobierno debera desarrollar planes de contingencia para organizar y facilitar la reparacin de los EMDL en la eventualidad de un sismo severo.

8. AGRADECIMIENTOS Agradecemos al panel de expertos, y a las instituciones y empresas que colaboraron en la realizacin de este estudio PUCP, UNI, CIP, SENCICO, CESEL, GALLEGOS CASABONNE ARANGO, PRISMA, ZEGARRA & YECKLE, INDECI, etc. Un agradecimiento especial a los profesores Carlos Vliz (PUCP) y Mario Ordaz (UNAM) por su valioso tiempo al discutir la organizacin del trabajo.

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9. REFERENCIAS 1. Alva, J. Distribucin de Isoaceleraciones UNI CISMID Lima, Per. 1993. 2. ATC 13 (Applied Technology Council). Earthquake Damage Evaluation Data for California. Redwood City, California, USA. 1985. 3. ATC 21 (Applied Technology Council). Rapid Visual Screening of Seismically Hazardous Buildings. Redwood City, California, USA. 2001. 4. Sauter, F. Estudio de Seguro contra terremoto. Instituto Nacional de Seguros. San Jos, Costa Rica. 1978.

10. FIGURAS

Figura 1. Planta tpica de un EMDL.

Figura 2. Vista de un muro

Figura 3. Diagrama Esfuerzo Deformacin. Acero de refuerzo.

Figura 4. Vista Platea de Cimentacin

149

Figura 6. Vista de Losa de Techo

Figura 5. Refuerzo Distribuido y concentracin en los muros

Figura 7. Encofrados Metlicos

150

Figura 8. Formato de encuesta utilizado.

Figura 9. Pgina Web Delphi.

Figura 10. Funcin Asumida para la Distribucin de daos.

151

Figura 11. Curvas de Fragilidad para EMDL de 5 pisos.

Figura 12. Curvas de Fragilidad para EMDL de 7 pisos.

Figura 13. Prdida probable para diferentes escenarios de Sismicidad. 50 EMDL - 5 pisos.

152

Figura 14. Relacin IMM - VMP del dao para EMDL de 5 pisos y 7 pisos.

Figura 15. Intensidad asociada al dao irreparable para los EMDL de 5 y 7 pisos

153

Figura 16. Figura 13: Dao que sufriran los EMDL en un sismo raro

Figura 17. Dao que sufriran los EMDL en un sismo frecuente

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LOSAS MIXTAS MADERA-HORMIGON EN SITUACION SISMICA, EXPERIMENTACION Y MODELIZACION. Sebastian Fuentes1, Eric Fournely2, Abdelhamid Bouchar

RESUMEN Las losas mixtas madera-hormign se presentan como una solucin atractiva tanto por sus cualidades tcnicas cmo econmicas. Sus propiedades de resistencia y rigidez son particularmente interesantes para la construccin en zona ssmica. Este trabajo estudia el comportamiento de losas mixtas madera-hormign bajo solicitacin cclica y esttica integrando el funcionamiento como diafragma y como losa. En nuestro caso, la conexin entre la losa de hormign y las vigas de madera fue realizada por medio de tubos acero siguiendo el procedimiento Paris-Ouest. La primera etapa experimental consider ensayos de tipo Push-Out. Estos ensayos consistieron en la aplicacin de cargas pseudo-estticas y cclicas sobre 4 tipos probetas madera-hormign solicitadas al corte donde la principal variante fue el nmero de conectores utilizados. La segunda etapa experimental fue compuesta por dos losas mixtas de 30m2 las cuales fueron cargadas en sus centros de vano y ensayadas cclicamente en flexin. Los protocolos de carga corresponden la norma NF EN 12 512. Los resultados de los ensayos fueron explotados en trminos de resistencia, ductilidad y modos de ruptura. Una comparacin entre el comportamiento bajo cargas cclicas y estticas permiti determinar la prdida de resistencia y cualidades ssmicas de la losa estudiada. Para complementar el anlisis realizado se desarroll un modelo numrico en elementos finitos. Una vez validado en relacin a los resultados experimentales y normativos, este modelo fue utilizado para hacer un estudio paramtrico, permitiendo as determinar cules son algunos de los factores ms influyentes en el comportamiento mecnico de este tipo estructura. La modelizacin permiti tomar en cuenta el comportamiento no-lineal de la conexin.

Clermont Universit, Universit Blaise Pascal, LaMI Laboratoire de Mcaniques et Ingnieries EA 3867, BP206Clermont-Ferrand, 6300 Clermont-Ferrand, France.
1 2

sebastian.fuentes@polytech.univ-bpclermont.fr eric.fournely@polytech.univ-bpclermont.fr

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1. INTRODUCCION Hoy en da, las losas mixtas madera-hormign se presentan cada vez ms como una alternativa rentable tanto para nuevas construcciones como en la rehabilitacin de edificios. En el caso de edificios nuevos, las losas mixtas madera-hormign permiten una reduccin del peso propio del edificio logrando de esta manera una disminucin en el tamao de las fundaciones requeridas. En la rehabilitacin de edificios antiguos, las losas mixtas maderahormign permiten un aumento de la capacidad resistente y de la rigidez de sistemas compuestos nicamente por envigados de madera sin alterar la tipologa original del edificio. La geometra y el comportamiento mecnico de una losa mixta madera-hormign corresponde generalmente a la asociacin de una loseta delgada de hormign sobre un conjunto de vigas de madera. Esta loseta acta principalmente bajo esfuerzos de compresin siendo las vigas de madera las que trabajan en traccin. De esta manera, es posible explotar las mejores caractersticas de resistencia de cada material y as obtener una seccin T mecnicamente eficaz, rgida y ligera al mismo tiempo. Estas caractersticas son particularmente interesantes en la construccin en zonas ssmicas. Una losa sometida a solicitaciones verticales y horizontales debe cumplir con un gran nmero de funciones mecnicas. Evidentemente, la primera funcin de una losa es soportar los esfuerzos de flexin perpendiculares a su plano, sin embargo la funcin como diafragma horizontal y la conexin con los elementos verticales son igualmente importantes. En el caso de las losas mixtas madera-hormign, la calidad de la conexin entre las vigas y la loseta de hormign juega un rol fundamental en el comportamiento mecnico de la losa. Esta conexin, trabajando principalmente bajo esfuerzos de corte, permite la transferencia de esfuerzos entres los componentes de la losa y des esta manera la colaboracin mecnica entre los dos materiales. Por consiguiente, para poder determinar el potencial de este tipo de sistema constructivo en situacin ssmica, es necesario un estudio de las propiedades mecnicas estticas y cclicas del sistema de conexin madera-hormign. Este trabajo aborda en primera instancia, el estudio del comportamiento mecnico esttico y cclico del sistema de conexin para losas mixtas Sylvabat. En esta primera fase, varias probetas de losas madera-hormign son ensayadas en corte longitudinal (ensayo Push-Out). La segunda etapa de trabajo, consiste en el anlisis del sistema Sylvabat a un nivel macroscpico considerando probetas de losas mixtas de gran tamao. Para este efecto, tres losas mixtas madera-hormign de 27m2 son ensayadas en flexin cclica. Los resultados de estas dos campaas experimentales son explotados en trminos de resistencia, ductilidad, modos de ruptura, y adems son utilizados para calibrar y validar modelos numricos en elementos finitos que toman en cuenta el comportamiento no-lineal del sistema de conexin. Estos modelos son utilizados para realizar un estudio paramtrico que permite cuantificar la influencia de las propiedades mecnicas del sistema de conexin sobre el comportamiento global del las losas. 2. SISTEMA SILVABAT Y DESCRIPCION DEL PROTOCOLO DE ENSAYO SOBRE PROBETAS DE CONEXION Actualmente existen numerosas tecnologas de construccin mixta madera-hormign donde la principal diferencia reside en el sistema de conexin utilizado entre la loseta de hormign y las vigas de madera. En este trabajo, el medio de conexin estudiado corresponde al sistema mixto Sylvabat. Para lograr la conexin entre la loseta de hormign y las vigas de madera, ste sistema utiliza como conector tubos de acero con un dimetro exterior entre 40 y 70mm y

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un largo de 100mm. Estos conectores son parcialmente insertados en las vigas de madera dejando la parte superior en contacto con el hormign fresco. ste sistema es aplicable tanto en construcciones nuevas como en obras de rehabilitacin y puede utilizar un moldaje a prdida o recuperable. La Figura 1 ilustra el principio del sistema de conexin Sylvabat.

Figura 1. Sistema Silvabat, forma y disposicin de los conectores. La primera campaa experimental consiste en la realizacin de ensayos de corte sobre la interface de probetas madera-hormign a una escala reducida. Dos tipos de probetas son ensayadas: un primer grupo conteniendo un solo conector por probeta, y un segundo grupo conteniendo 2, 4 u 8 conectores por probeta. Adems, se utilizaron dos dimetros de conectores (50 y 70mm) y dos tipos de vigas de madera (madera maciza, y madera laminada). Las caractersticas de cada tipo de probeta son presentadas posteriormente. Los protocolos de carga estticos y cclicos son determinados a segn las normas CEN EN 12512 [1] e ISO [2]. La Figura 2 expone los protocolos de carga considerados.
Ruptura Rupture
100
80 60 40 20 0

0,4 Fu 0,1 Fu
120 150 240 270 690 t (s)

Figura 2. Protocolo de carga para los ensayos de corte estticos y cclicos. Los ensayos de corte longitudinal fueron realizados sobre un dispositivo de ensayo que permite solicitar la probeta en sentido paralelo y perpendicular a la orientacin de las fibras de la madera. La loseta de hormign es puesta verticalmente y apoyada sobre captores de fuerza que permiten medir las reacciones debido a la aplicacin de la carga sobre la viga de madera. La rotacin de la viga es bloqueada por una gua de acero con un coeficiente de friccin mnimo (capa de tefln) permitiendo solo el desplazamiento vertical de la madera. Captores de desplazamiento situados a los costados de la viga permiten medir el desplazamiento relativo entre la viga y la loseta. La Figura 3 describe el dispositivo de ensayo utilizado.

Amplitud de desplazamiento %max

-20 -40 -60

-80

-100

157

Captor de fuerza Gato hidrulico gua metalica

Viga de madera Conector Captor de desplazamiento (viga-loseta) Captor de fuerza

loseta de hormign

Figura 3. Dispositivo de ensayo de corte longitudinal. a. Ensayo de base: probetas con 1 conector

La Figura 4 describe las caractersticas geomtricas de las probetas con un conector. Para caracterizar el hormign utilizado, se realizaron ensayos de compresin y traccin sobre probetas cilndricas de hormign de 16x32cm. Se ensayaron 15 probetas en compresin simple y 6 en traccin indirecta (ensayo brasileo). Las resistencias medias obtenidas a 28 das fueron de 26,4Mpa en compresin y 2,2Mpa en traccin.
B C

dimensiones

C//

conector
b

Probeta Madera L (mm) b (mm) h (mm) cantidad ha (mm) D (mm)

1-A GL24 600 110 270 1 40 50

1-B GL24 600 110 270 1 70 70

1-D C24 600 90 220 1 40 50

Figura 4. Descripcin de probetas mixtas con 1 conector. i. Resultados de ensayos estticos Los ensayos de corte longitudinal estticos son realizados con el fin de determinar la resistencia y la rigidez del sistema de conexin. Las curvas de comportamiento permiten establecer el tipo de ruptura, frgil o dctil, y definir los parmetros de control para los ensayos cclicos. La Figura 5 muestra las curvas fuerza-deslizamiento de las probetas de tipo 1-A (carga paralela a las fibras de la madera), y la Tabla 1 resume el total de resultados en trminos de rigidez, fuerza mxima y coeficiente de ductilidad.

158

70

60
Fuerza [kN]

50

40
30

20
10

0 0 10 20 Desplazamiento [mm] 30 40

Figura 5. Resultados de ensayos estticos, probetas de tipo 1-A (1 conector de 50mm). Tabla 1. Resultados promedios de los ensayos de corte (1 conector). K [kN/mm] Fmax [kN] Ductilitdad 38,8 60,0 6 50,0 75,0 7 28,2 60,0 4 10 28,0 21,7 1 40,0 27,0 1 23,5 16,2 1

1-A 1-B 1-D 1-A Corte 1-B transversal 1-D Corte paralelo

En corte paralelo a las fibras, las probetas con madera laminada presentan una mayor rigidez que las probetas con madera maciza. Adems, los conectores de 70mm de dimetro conducen a una rigidez mayor y a una fase lineal ms marcada, pero no modifican de gran manera la resistencia mxima. Los desplazamientos ltimos ms importantes son obtenidos por los conectores de 50mm de dimetro. Posterior a los ensayos, las probetas presentan una plastificacin de la madera y una degradacin del hormign en la zona de contacto con el conector. La resistencia en sentido perpendicular a las fibras de la madera es aproximadamente un 35% de la resistencia en sentido paralelo en las probetas con madera laminada y de un 27% en las probetas con madera maciza. Adems, este tipo de solicitacin presenta una ruptura de tipo frgil. ii. Resultados de ensayos cclicos La Figura 6 presenta los resultados de las probetas de tipo 1-A, en esta figura se trazan tambin las curvas envolventes superior e inferior de los ensayos estticos correspondientes. La resistencia y la forma de las curvas envolventes cclicas muestran una buena correlacin con los resultados de los ensayos estticos. Bajo una solicitacin inferior a 50% de la resistencia esttica, las series de 20 ciclos no producen una prdida de fuerza. Para un nivel de carga superior, es posible observar una prdida de resistencia entre el primer y ltimo ciclo de cada serie, sin embargo esta prdida es compensada en el primer ciclo de la siguiente serie. Posterior a los ensayos las probetas muestran esencialmente una ruptura por aplastamiento en la zona de contacto entre el conector y el hormign. Las conclusiones formuladas para los ensayos cclicos en sentido paralelo a las fibras son validas tambin para los ensayos cclicos en sentido transversal, no obstante en este ltimo caso los modos de ruptura son prximos a los observados en los ensayos estticos. 159

80 60
40

Fuerza [kN]

20 0 -10 -8 -6 -4 -2 -20 0 2 4 6 8 10 12

-40 -60 -80 Desplazamiento [mm]

Figura 6. Resultados de ensayos cclicos, probetas de tipo 1-A (1 conector de 50mm). b. Probetas con varios conectores

La Figura 7 describe las caractersticas geomtricas de las probetas con varios conectores. Las probetas de tipo 1-C corresponden al espaciamiento mnimo entre dos conectores segn el manual tcnico Sylvabat. En las probetas de tipo 2-B, los conectores son puestos en grupos de 2, separados 80mm y con una excentricidad con respecto al eje longitudinal de la viga dejando un espacio lateral mnimo de 40mm entre el borde del conector y el borde de la viga. El espaciamiento entre estos grupos es de 250mm.
Dc/e Dc Dc/e
L

B C

C//

Probeta Madera L (mm) Dimensiones b (mm) h (mm) cantidad ha (mm) Conector D (mm) Dc/e (mm) Dc (mm)

1-C GL24 900 110 270 2 70 70 350 200

2-A 2-B GL24 GL24 1200 600 110 110 270 220 4 8 40 40 70 50 225 180 250 170/80

Figura 7. Descripcin de las probetas con varios conectores. i. Resultados de ensayos estticos La Figura 8 presenta las curvas estticas de las probetas de tipo 2-A solicitadas en sentido paralelo a las fibras de la madera. La Tabla 4 resume los resultados medios para todas probetas y los compara con aquellos obtenidos con las probetas similares con 1 conector.

160

300 250
Fuerza [kN]

200 150
100

50
0

3 4 5 6 Desplazamiento [mm]

10

Figura 8. Resultados de ensayos estticos, probetas de tipo 2-A (4 conectores de 70mm). Tabla 2. Comparacin de resultados entre probetas con varios y un conector. Probetas con varios conectores Probetas con 1 conector Kn K1 Fumax1 Probeta Fumax n (kN) Ductilidad Ductilidad (kN/mm) (kN/mm) (kN) 116 = 1,5.F1 8 50,0 75 8 1 C 94 = 1,8.K1 170 = 259 = 3,5.F1 6 50,0 75 8 2A 3,4.K1 189 = 283 = 4,7.F1 5 38,8 60 6 2B 4,9.K1 Las probetas con varios conectores muestran un desplazamiento a la ruptura inferior al observado en las probetas del mismo tipo pero con un conector. De manera general, los diferentes resultados para cada configuracin de probeta presentan una buena homogeneidad en rigidez y resistencia. Para las probetas de tipo 1-C, multiplicar el nmero de conectores por 2 (espaciamiento 200mm), multiplica la rigidez nicamente por un factor de 1,8. As mismo, aumentar el nmero de conectores a 4, conduce a multiplicar la rigidez por 3,4 (85%). De esta manera, se observa que la prdida de rigidez y resistencia aumenta proporcionalmente con el nmero de conectores. Las probetas de tipo 2-B son las que presentan la mayor resistencia y rigidez, sin embargo se debe notar que el coeficiente de participacin de cada uno de los 8 conectores ee este tipo de probeta es de solo 60%. ii. Resultados de ensayos cclicos La Figura 9 presenta los resultados de corte con solicitacin cclica en las probetas de tipo 2A. En ste grfico se muestran tambin los resultados de los ensayos estticos correspondientes. La resistencia y la forma presentada por las curvas cclicas muestran una buena correlacin con las curvas estticas. La resistencia mxima de las probetas sometidas a ensayos cclicos no difiere de la resistencia esttica. La Tabla 3 resume los valores medios de la fuerza mxima alcanzada por cada probeta bajo solicitacin cclica, sta tabla muestra que bajo una solicitacin cercana al 80% de la fuerza mxima (Fini), la disminucin de la fuerza mxima despus de 20 ciclos (Decf) es inferior al lmite de la norma [1] (20% despus de 3 ciclos). La disminucin de la ductilidad durante los ensayos cclicos (desplazamiento correspondiente a una prdida de 20% de la Fmax) puede ser relacionada con la mayor deterioracin que presenta el hormign bajo cargas cclicas. En las probetas de tipo 1-C, los

161

dos conectores puestos muy cerca entre s muestran una prdida de resistencia ms acelerada bajo solicitacin cclica.
300 250 200 150 100

Fuerza [kN]

50 -12 -10 -8 -6 -4 0 -2 -50 0 2 4 6 8 10 12

-100
-150

-200
-250 -300

Desplazamiento [mm]

Figura 9. Resultados de ensayos cclicos, probetas de tipo 2-A (4 conectores de 70mm). Tabla 3. Resultados de ensayos cclicos (varios conectores). Ensayo cclicos Fini Ductilidad % de Fmax 6,5 82 4,9 78 3,8 76 Ensayo esttico F max1 Ductilidad (kN) 116 8 259 6 283 5

Probeta 1C 2A 2B

F max [kN] 122 255 296

Decf % de Fini 16 12 14

3. ENSAYOS DE FLEXION SOBRE LOSAS MIXTAS La primera parte experimental de este estudio abord el comportamiento local de la conexin en losas mixtas Sylvabat. Los resultados obtenidos permitieron cuantificar las caractersticas mecnicas de dos tipos de conectores e identificar los modos de ruptura segn el tipo de solicitacin esttica o cclica. As mismo, se puedo evaluar el efecto de interaccin entre los conectores. Para completar el anlisis de este tipo de losas, la segunda parte experimental de ste trabajo se centra en el estudio del sistema estructural a una escala real considerando probetas de losas mixtas de gran tamao. a. Descripcin de las losas y del procedimiento experimental

La campaa experimental cont con tres losas compuestas cada una por una loseta de hormign armado de 7cm de espesor y 4 vigas de madera laminada de clase GL24H con una seccin de 270x113 mm2. La conexin es realizada con tubos metlicos de 2mm de espesor, anclados 40mm en la madera. El dimetro de los conectores es de 70mm en las losas 1 y 3, y de 50mm en la losa 2. La Figura 10 recapitula las principales dimensiones de las losas estudiadas, y la Figura 11 muestra el diagrama de reparticin de los conectores. Las losas 1 y

162

2 son ensayadas en flexin ondulada, y la losa 3 en flexin alternada no simtrica. En este trabajo solo se presentan los resultados de las losas 1 y 2.
4,50

6,00 Dalle bton B25 Hormign 7cm (p.: 7cm)

Loseta de

Viga bois GL24h Poutrede madera 27x11,3 (27x11,3)cm

0,45

1,20

1,20

1,20

0,45

(Units : m)

Figura 10. Dimensiones de las losas ensayadas.

Losa 2, conectores 50mm

Losa 1 y 3, conectores 70mm

Figura 11. Distribucin de los conectores. Con el fin de evitar toda manipulacin despus del hormigonado, las losas fueron construidas (moldajes, colocacin de conectores y hormigonado) directamente en el lugar reservado a la experimentacin. El dimensionamiento de las losas se efectu siguiendo el mtodo de clculo descrito en el manual tcnico n3/99-332 [3]. El clculo consider una carga uniformemente repartida. Sobre sta base los esfuerzos sobre los conectores son limitados de manera que presenten como mximo un desplazamiento de 1mm por corte rasante en estado de servicio. De sta manera, el espaciamiento entre los conectores es variable con el fin de uniformizar la distribucin de esfuerzos de corte en los conectores. Sobres estas losas se realizaron ensayos cclicos de flexin. Las vigas de madera son simplemente apoyadas en sus extremos sobre perfiles de acero articulados. Dos perfiles rgidos de acero, conectados a un gato hidrulico controlado por computador, permiten aplicar una carga vertical sobre todo el ancho del centro de vano de las losa. Siete captores de desplazamiento son colocados sobre la loseta de hormign con el fin de medir los desplazamientos verticales de la losa mixta. Otros dos captores, colocados horizontalmente en 163

los extremos de las vigas, permiten medir el desplazamiento relativo entre las vigas de madera y la loseta de hormign. La Figura 12 muestra la disposicin experimental de la losa e ilustra la instalacin de los captores de desplazamiento.
(Unit : cm) 45
U4

120
g1

U5 U3 U6 U2

60
U1

60 12 0 45
g2

U7

Mesure de flche Mesure de glissement

40

43

79

71

67

Figura 12. Dispositivo experimental de ensayos de flexin, posicin de los captores de desplazamiento. Las losas 1 y 2 son solicitadas en flexin ondulada donde la carga es controlada en desplazamiento. El protocolo de carga consiste en 4 series de 20 ciclos con una amplitud creciente entre cada serie y una velocidad de desplazamiento constante. La velocidad de carga es de 2mm/s. b. Resultados de los ensayos

Para determinar las caractersticas mecnicas de los materiales que componen las losas, se realizaron ensayos de compresin y traccin (ensayo brasileo) sobre probetas cilndricas de hormign de 16x32cm. Adems, se realizaron ensayos de flexin no destructivos sobre las vigas de madera. Los resultados obtenidos son presentados en la Tabla 4. Tabla 4. Caractersticas mecnicas materiales componentes de losas. Hormign Traccin (28 das) [Mpa] 2,7 2,0 Madera Modulo de Young [Gpa] 11,3 11,3 11,3

Losa 1 Losa 2 Losa 3

Compresin (28 das) [Mpa] 31 22,5 25,7

C. Abrams [cm] 10 20 7

i. Resultados de la losa 1 La Figura 13 presenta el comportamiento mecnico de la losa 1 en trminos de Carga aplicada-flecha central y Carga aplicada-deslizamiento en la interface.

164

250
Fuerza total aplicada [kN] Fuerza total aplicada [kN]

250

200 150 100 50 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Flecha [mm]

200 150
100 50

0
0 0,5 1 Deslizamiento [mm] 1,5

Figura 13. Resultados de ensayos de flexin. (losa 1) La curva carga aplicada-flecha presenta un comportamiento cuasi lineal durante las tres primeras series de 20 ciclos. Sin embargo, en la fase de carga del primer ciclo de la cuarta serie se observa una falla brutal de la losa. Esta falla corresponde a la ruptura de las dos vigas exteriores en flexin en el centro de vano. La ruptura se produce a un nivel de carga total de 240 kN, lo que equivale a una flecha de l/150. El deterioro en trminos de resistencia se caracteriza por la evolucin del valor de la fuerza mxima entre cada ciclo dentro de una misma serie. Podemos constatar que la disminucin de la fuerza vara entre 5 y 8%. En trminos de rigidez, durante la primera serie de ciclos, no se observa una prdida de rigidez. Por el contrario, entre el primer y ltimo ciclo de la segunda serie, se registra una prdida 2% de rigidez. Finalmente, en la tercera serie sta diferencia aumenta a un 3,3%. A pesar de estos valores, el valor medio de rigidez entre las 3 series no presenta una gran variacin. La Figura 14 resume los resultados obtenidos.
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Variacin de la resistencia 8,07 % 5,16 % 7,0 Variacin de la rigidez 2% 3,3% 0%

Rigidez [kN/mm]

7,22%

6,9 6,8 6,7 6,6

a)

Serie 1

Serie 2

Serie 3

b)

Serie 1

Serie 2

Serie 3

Figura 14. a) variacin de la resistencia durante las 3 series. b) porcentaje de prdida y valor medio de la rigidez de cada serie. Estas observaciones son igualmente validas para el comportamiento global de la interface madera-hormign. En un estado limite de servicio (flecha inferior a l/300), el deslizamiento observado es inferior a 0,5mm, siendo el valor limite 1mm. La plastificacin de la conexin interviene durante la tercera serie bajo un nivel de carga correspondiendo al estado lmite ltimo.

165

ii. Resultados de la losa 2 Bajo un protocolo en ensayo idntico al aplicado en la losa 1, la Figura 15 muestra el comportamiento registrado por la losa 2 durante los ensayos de flexin cclica.
250
250

Fuerza total aplicada [kN]

200
150

Fuerza total aplicada [kN]

200 150
100 50

100 50
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

0
0 0,5 1 Deslizamiento [mm] 1,5 2

Figura 15. Resultados de ensayos de flexin (losa 2). De la misma forma que la losa anterior, la losa 2 muestra una evolucin cuasi lineal durante las tres primeras series de carga. Sin embargo, en el comienzo de la cuarta serie se observa una primera ruptura bajo una solicitacin equivalente a una flecha de l/150 (220 kN). Esta ruptura se produce bajo un nivel de carga similar a la losa 1 pero la falla no se localiza en el mismo lugar. En este caso, es una de las vigas centrales que cede en primera instancia, fallando luego las otras. En trminos de deterioro de la resistencia y de la rigidez, esta losa presenta una degradacin ms marcada durante las diferentes series de ciclos de carga. La primera serie no presenta una disminucin de la resistencia, pero en comparacin con la primera losa la degradacin de la resistencia comienza a partir sta serie. La Figura 16 resume la evolucin de la prdida de resistencia y rigidez. Se puede observar que despus de la primera ruptura (comienzo de la cuarta serie) la prdida de la resistencia aumenta en un 14%. Igualmente la rigidez muestra una baja importante en comparacin a la serie 3. De esta manera, la rigidez media durante la cuarta serie es de 5,2 kN/mm con una prdida de 10% entre el primer y ltimo ciclo. En lo que concierne al deslizamiento en la interface madera-hormign, esta losa presenta el mismo comportamiento que la losa 1, as para una flecha de l/300, el deslizamiento es del orden de 0,5mm.
Variacin de la resistencia 16 14 12 10 8 6 4 2 0 14,3% 8,0 7,5 7,0 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 Variacin de la rigidez

Rigidez [kN/mm]

2%

3,2%

9,8% 6,9%

5,2% 10%

0%
Serie 1 Serie 2 Serie 3 Serie 4

a)

b)

Serie 1

Serie 2

Serie 3

Serie 4

Figura 16. a) Variacin de la resistencia durante las diferentes series. b) Porcentaje de prdida de resistencia y valores medio de rigidez.

166

4. MODELIZACION NUMERICA Y CALCULO ANALITICO La primera parte de la campaa experimental sirvi de base para la creacin de un modelo numrico en elementos finitos que representa la conexin madera-hormign de las losas estudiadas [4]. Los resultados de los ensayos Push-Out fueron explotados con el fin de modelizar el comportamiento semi-rgido no-lineal de la conexin. De esta manera se cre un modelo en 2D compuesto por un elemento viga inferior que representa la viga de madera, y un elemento viga superior que representa la loseta de hormign. Los conectores cilndricos son representados por elementos vigas puestos verticalmente, donde las propiedades mecnicas y caractersticas geomtricas son determinadas segn el mtodo de modelizacin propuesto por Bujnak [5]. En ste mtodo el comportamiento mecnico real de los conectores (trabajando en corte) es modelizado por vigas doblemente empotradas que traducen el deslizamiento de la conexin por medio de su deformacin en flexin. La Figura 17 ilustra el comportamiento mecnico real de la conexin y como ste es modelizado.
Losa hormign Viga Conector

Elemento viga (hormign)

s s

Elemento viga (conector)

Elemento viga (madera)

Figura 17. Modelizacin numrica de los conectores. Tal como observ en 2.2, el nmero y el espaciamiento de los conectores tiene una influencia sobre el comportamiento mecnico del grupo. Por esta razn, las propiedades mecnicas de los elementos viga que modelizan los conectores son determinadas a partir de los resultados obtenidos en las probetas con 4 conectores (Figura 8). Adems, las propiedades mecnicas de los elementos que representan las vigas y la loseta son basadas sobre los valores presentados en la Tabla 4. Una vez validado el modelo elemental de conexin, se procedi a crear un modelo en elementos finitos que permita representar toda la losa mixta. Con el fin de trabajar con un modelo en 2 dimensiones, la losa se modeliz como una viga mixta de seccin T compuesta solamente por una viga de madera y una loseta de hormign de 1,2m de ancho, esta dimensin fue determinada segn el Eurocodigo 2 [6] como el ancho efectivo a considerar. El modelo numrico presenta una distribucin no-uniforme de conectores tal como lo muestra la Figura 11. Adems, considerando la simetra de la losa respecto al eje de aplicacin de carga, se modeliz solamente la mitad de la losa teniendo en cuenta las mismas condiciones limites consideradas en el procedimiento experimental. La Figura 18 muestra la seccin T modelizada y las condiciones limites del modelo.

167

Section Modelizada

F
UX, RZ Y UY X UX, RZ

Figura 18. Seccin de losa modelizada y condiciones limites. La Figura 19 muestra los resultados obtenidos en trminos de la relacin fuerza-flecha de las dos losas. Estas curvas son trazadas a partir del desplazamiento vertical de un punto situado a 830mm de la lnea aplicacin de carga. Esta distancia corresponde a la posicin de 4 captores de desplazamiento utilizados en la experimentacin (Figura 12). Sin embargo, se debe tener en cuenta que la campaa experimental considera un protocolo de carga cclica y la modelizacin una carga esttica. De esta manera, la Figura 19 presenta una comparacin entre los resultados numricos y la envolvente de las curvas experimentales. En estos grficos se observa que las curvas numricas presentan una primera parte lineal hasta alcanzar una carga total de 230kN en la losa 1 y de 240kN en la losa 2. A partir de estos niveles de carga, la plastificacin de los conectores genera una segunda etapa donde la rigidez en flexin disminuye. La losa 1 presenta una buena correlacin entres los resultados numricos y experimentales, no obstante a partir de una carga superior a 150 kN, la degradacin de la losa produce una separacin entres los resultados numricos y experimentales. En la losa 2 se observa que la buena correlacin entre la modelizacin y el comportamiento real es limitada a una carga inferior a 50kN (primera serie de carga cclica). Posterior a ste nivel de carga, la prdida constante de rigidez y resistencia de la losa sometida a una solicitacin cclica conduce que la modelizacin se presente mas rgida que el comportamiento real. En este caso, los resultados obtenidos limitan el dominio de validez del modelo a una zona elstica con baja solicitacin.
300 250 200 150 100 50 0 0 5 10 15 20 25 Desplazamiento [mm] 30 35 40

Losa 1
R. Numrico

300
Fuerza total aplicada [kN]

Losa 2

Fuerza total aplicada [kN]

250
200 150

R. Numrico

Envolventes Experimentales

Envolventes Experimentales

100
50 0 0 5 10 15 20 25 30 35 Desplazamiento [mm] 40 45 50 55

Figura 19. Comparacin de resultados numricos y experimentales.

168

Por otra parte, el Eurocodigo 5 [7] propone un mtodo aproximado para el clculo de estructuras que utilicen ensamblajes semi-rgidos de tipo madera-madera y madera-hormign. Este mtodo simplificado toma en cuenta el efecto de una conexin semi-rgida lineal considerando un facto que reduce el modulo de flexin EI. Este factor es calculado en funcin de las dimensiones de los elementos que componen la losa y de la rigidez en corte K de la conexin. Adems, este mtodo considera la hiptesis de que el espaciamiento entre los conectores es constante o varia conforme al esfuerzo de corte, de manera que todos los conectores sean uniformemente solicitados. De sta manera, si se considera que las losas en estudio presentan una distribucin uniforme de conectores, al aplicar el mtodo de clculo del Eurocodigo 5 se obtienen los siguientes resultados en trminos de rigidez flexional.
Losa 1 7,4 7,3 7,2 7,1 7 6,9 6,8 6,7 6,6 6,5 6,4 Losa 2 7,4

7,29

7,36

7,12
Rigidez [kN/mm]

Rigidez [kN/mm]

7,3

7,2

7,19
7,15

6,74

7,1

7 R. Num EC 5 Exp (serie 1) R. Num EC 5 Exp (serie 1)

Figura 20. Rigidez en flexin calculada segn la modelizacin numrica, la normativa, y la experimentacin. En la Figura 20 se puede notar que a pesar de que el mtodo analtico del Eurocodigo 5 no es directamente aplicable para el caso en estudio (distribucin no uniforme de los conectores), los resultados obtenidos son coherentes en comparacin a los resultados numricos y experimentales. Para la losa 1, los resultados numricos y analticos son ligeramente ms rgidos que la experimentacin (rigidez media de la primera serie de ciclos). Por el contrario, la losa 2 presenta un comportamiento contrario donde los resultados experimentales son ms rgidos, sin embargo estas diferencias son pequeas (7 y 2%) y permiten validar los resultados obtenidos considerando un comportamiento elstico lineal. De esta manera, el modelo numrico propuesto puede ser utilizado para determinar el grado y efectividad del medio de conexin. Con este objetivo, la Figura 21 traza la evolucin de la flecha mxima de la losa 1 (sometida a una solicitacin esttica de 20kN) en funcin de la rigidez total aportada por los conectores. En este grfico se puede observar que la configuracin actual de 2x7 conectores se encuentra en una zona donde una gran variacin de la rigidez no tiene una gran influencia sobre el comportamiento en flexin de la losa. Si se reduce el nmero de conectores a 2x5, la rigidez total de conexin se reduce a la mitad pero rigidez en flexin de la losa no se ve afectada. Esto permitira mejor provecho de la capacidad de plastificacin de los conectores sin penalizar la rigidez de la losa en dominio elstico.

169

Figura 21. Influencia de la rigidez de conexin sobre la flecha total de la losa 1. 5. CONCLUSION El trabajo presentado muestra una campaa experimental sobre losas mixtas maderahormign considerando 2 escalas diferentes. La primera etapa abord el comportamiento mecnico del sistema de conexin mixto Sylvabat. Los diferentes ensayos realizados sobre probetas mixtas con 1 conector mostraron un buen comportamiento bajo solicitaciones de corte longitudinal. En el caso de solicitacin paralela al sentido de las fibras de la madera, las curvas estticas mostraron una buena rigidez inicial y una buena ductilidad. Los ensayos de corte en sentido transversal, a pesar de presentar un comportamiento ms frgil, mostraron igualmente una resistencia aceptable (aproximadamente dos tercios de la resistencia paralela). De la misma forma, los ensayos sobre probetas con varios conectores mostraron un buen comportamiento al corte, sin embargo la rigidez y la resistencia del grupo de conectores no aumenta proporcionalmente con el numero de conectores utilizados. Se pudo observar que este tipo de conexin es sensible al espaciamiento entre los conectores siendo este un parmetro que queda por cuantificar. Los ensayos cclicos mostraron buena concordancia entre las curvas envolventes y las curvas estticas para un mismo tipo de probeta. No obstante los modos de ruptura son diferentes en los ensayos estticos y cclicos. En los ensayos estticos la ruptura es compartida entre la madera bajo esfuerzos de aplastamiento, la fisuracin del hormign y las deformaciones no reversibles de los conectores. En los ensayos cclicos la ruptura corresponde principalmente a la deterioracin del hormign en la zona de contacto con el conector de acero. A pesar de esto, la disminucin de la fuerza mxima alcanzada durante las diferentes series de 20 ciclos, es moderada y ampliamente inferior al lmite dado por la norma. La segunda etapa experimental se concentr en el comportamiento en flexin de las losas mixtas Sylvabat. Ensayos de flexin ondulada permitieron determinar las propiedades de rigidez y modos de ruptura de las losas mixtas bajo una solicitacin cclica. Contrario a lo observado en escala local, el modo de ruptura predominante fue la falla en flexin de las vigas de madera. Este hecho es resultado del comportamiento elstico-frgil de la madera bajo esfuerzos de traccin y de su limitada capacidad de deformacin en flexin. A pesar de las diferencias de concepcin y de las propiedades mecnicas de las losetas de hormign, las dos losas mixtas mostraron resultados similares. Sin embargo, la losa 2 present un deterioro de la resistencia y de la rigidez ms pronunciado que la losa 1. Esta diferencia puede ser atribuida a la baja calidad del hormign empleado en la construccin de esta losa.

170

Un modelo numrico en elementos finitos sirvi para explicar el comportamiento mecnico de las losas estudiadas. Este modelo, a pesar de que considera una carga esttica y no cclica, presenta buenos resultados y predice bien el comportamiento en la fase elstica de las losas mixtas. La fase post-elstica es igualmente bien tratada en la modelizacin numrica, pero la prdida de rigidez es menor que la mostrada por la experimentacin. Es importante notar que los resultados experimentales son relativos a una solicitacin cclica, lo que favorece el deslizamiento de los conectores. A pesar que el mtodo de clculo propuesto por el Eurocodigo 5 no es directamente aplicable al caso en estudio, los resultados obtenidos con ste mtodo son coherentes en comparacin al modelo numrico y al comportamiento real de las losas, no obstante este mtodo no permite considerar la influencia de la distribucin ni la plastificacin de los conectores de la losa. Finalmente, se observ que la configuracin actual de conexin est sobredimensionada y la plastificacin de los conectores interviene solo a un nivel de carga muy elevado producindose antes la ruptura de las vigas de madera en flexin. Una reduccin del nmero de conectores puede ser considerada sin una prdida significante de la rigidez en flexin. Esto permitira un mejor aprovechamiento de la ductilidad aportada por el comportamiento local de los conectores. Como perspectiva de este trabajo, un estudio ms profundo del comportamiento local de los conectores permitira determinar las distancias optimas entre los conectores y as comprender mejor el comportamiento global de las losas. Con este objetivo en mente, actualmente se estn desarrollando modelos numricos en 3D con el fin de integrar la ruptura local del hormign bajo el efecto del aplastamiento de los conectores. Adems, modelos matemticos de comportamiento de ensamblajes bajo solicitacin cclicas, como aquellos propuestos por Richard [8], Daudeville [9] y Humbert [10], podran ser integrados en el modelo numrico con el fin de tomar en cuenta la degradacin de las propiedades mecnicas de ste tipo de estructuras en caso de ssmico, los ensayos presentados en este trabajo podran servir para alimentar los parmetros de estos modelos. 6. REFERENCIAS 1. CEN, EN12512, Timber Structures Test Methods Cyclic Testing of Joints Made With Mechanical Fasteners, 1977. 2. ISO, TC 165 WG7, Timber Structures Joints Made With Mechanical Fasterners Quasi Static Reversed-Cyclic Test Method. 3. CSTB, Avis Technique 3/99-332 et 3/02-380, Plancher Mixte Bois-Bton Paris-Ouest Contruction. 4. Fuentes S., Modlisation des Diffrentes Configurations et Technologies de Plancher Mixtes, Mmoire Master UFR Sciences et technologies, Universit Blaise Pascal, Clermont Ferrand, France, juin 2009. 5. Bujnak J., Analyse Globale de Poutres Mixtes Acier Bton - Approche Analytique et Modlisation Non Linaire, Thse Doctoral, Universit de Zilina Slovaquie, Universit Blaise Pascal France, Juillet 2007. 6. NF EN1992-1.1, Eurocode 2 : Calcul des Structures En Bton Partie 1-1 : Rgles Gnrales et Rgles pour les Btiments, avril 2004. 7. NF EN1995-1.1, Eurocode 5 : Conception et Calcul des Structures en Bois Partie 1-1 : Gnralits Rgles Communes et Rgles pour les Btiments, nov. 2004. 171

8. Richard N. et al., Calcul Dynamique de Structures en Bois Fond sur les Comportements des Assemblages. European Journal of Environmental and Civil Engineering, vol 8/2-3 2004 pp.289-302. 9. Daudeville L. et al., Etude du comportement parasismique de structures ossature en bois. Revue Franaise de Gnie Civil. 2(6) 1998 pp.651-665. 10. Humbert J. et al., Analysis of a Timber Frame undergoing a Seismic Load Sensitivity Analysis of a Nail Plate Joint (ICOSSAR 9), Tokyo, Japan, 2009.

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COMENTARIOS RELATIVOS AL TIPO DE FALLA EN LOS MUROS DE CONCRETO DE EDIFICIOS CHILENOS EN EL SISMO DEL 27-02-2010 COMMENTARIES REGARDING THE FAILURE TYPE IN REINFORCED CONCRETE WALLS OF CHILEAN BUILDINGS IN THE 02-27-2010 EARTHQUAKE San Bartolom ngel (1); Quiun Daniel (1) y Silva Wilson (1)

RESUMEN El sismo de Chile del 27 de febrero del 2010, tuvo caractersticas excepcionales en cuanto a su magnitud, duracin, aceleraciones, contenido de frecuencias, poder destructivo, etc. El terremoto produjo un nivel considerable de daos estructurales en varios edificios de concreto armado de diversa altura, particularmente en los ubicados sobre suelos blandos susceptibles de amplificar las aceleraciones ssmicas de manera importante. En especial, pudo notarse formas de fallas en los muros estructurales de concreto armado de carcter repetitivo en muchos edificios, cuya naturaleza fue discutida por especialistas peruanos, sin llegar a un consenso. En este artculo se analizan y comentan esas formas de falla, considerando las investigaciones realizadas y los cdigos de diseo del ACI, chileno y peruano, para de esta manera, aprovechando las lecciones dejadas por este sismo, sugerir algunas mejoras en el diseo estructural. ABSTRACT The Chilean earthquake of February 27, 2010, had exceptional characteristics regarding its nature (magnitude, duration, accelerations, frequency content, destructive power, etc.). The earthquake produced considerable structural damage in reinforced concrete buildings of different heights, particularly those located over soft soils, which amplify the seismic accelerations in important way. Particularly, failures in reinforced concrete structural walls were observed repeatedly in many buildings, whose nature was discussed by Peruvian specialists without arriving to a consensus. In this paper, these failures are analyzed and commented considering the investigations performed and the ACI, Chilean and Peruvian design codes, by this way we can use the lessons from this earthquake and suggest some modifications in structural design.

(1)

MSc en Ingeniera Civil, Profesores Pontificia Universidad Catlica del Per asanbar@pucp.edu.pe; dquiun@pucp.edu.pe; wsilva@pucp.edu.pe

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1. INTRODUCCIN El terremoto ocurrido el 27 de febrero del 2010 en Chile, produjo fuertes daos en numerosas edificaciones (edificios, obras portuarias, obras viales, naves industriales, etc.) hechas con diversos materiales (concreto armado, albailera, acero, tierra cruda, etc.). En particular, fue notorio el dao presentado en los edificios de concreto armado, estructurados con muros, columnas y vigas, llamando la atencin las formas de falla repetitivas que exhibieron los muros de concreto armado, en especial, la falla horizontal localizada en la zona superior de los muros con el pandeo del refuerzo vertical interno. Ello origin un debate entre varios especialistas peruanos en estructuras, sin que se llegue a un consenso, por lo que siendo importante conocer las causas de estas fallas a fin de que no se repitan en sismos futuros, o que sus efectos se vean atenuados, se presenta en este artculo una serie de comentarios sobre estas fallas, contemplando las investigaciones experimentales realizadas y las especificaciones reglamentarias de tres cdigos de diseo estructural. 2. CARACTERSTICAS DEL SISMO De acuerdo a la informacin del USGS (Ref.1 y Fig.1), el sismo tuvo una magnitud Mw = 8.8 y produjo fuertes daos en una extensa zona, incluyendo a la capital, Santiago, ubicada a 325Km del epicentro, as como en otras ciudades importantes, como Concepcin, situada a 115Km del epicentro. El foco estuvo localizado a 35Km de profundidad.

Figura 1. Epicentro y zona afectada

En Santiago, segn la informacin proporcionada por Boroschek et al. 2010 (Ref.2), las aceleraciones horizontales mximas en suelo de buena calidad, oscilaron entre 0.17 y 0.30g, 174

con un promedio de 0.24g. Sin embargo, en la Comuna de Maip (distrito de Santiago, Fig.2), esta aceleracin fue de 0.56g, 2.3 veces mayor que el valor promedio registrado en suelo duro, lo que se atribuye a las caractersticas particulares del suelo de Maip. El promedio de la aceleracin horizontal en suelo duro (0.24g) de Santiago, a 325Km del epicentro, fue menor que el valor que se utiliza en suelo duro para efectos de diseo estructural para la zona ssmica 2 (0.3g, Ref.3). Sin embargo, si bien la Norma Ssmica Chilena (Ref.3) ubica a Santiago en la zona ssmica 2, en la Fig.18 se aprecia que est localizado prcticamente en la frontera con la zona ssmica 3, donde la aceleracin de diseo en suelo duro es 0.4g, por lo que en Santiago, desde el punto de vista estructural, el sismo debera catalogar como moderado solamente, pero an as, produjo fuertes daos estructurales. A la fecha en que se redact este artculo, se tiene conocimiento que en Concepcin, a 115Km del epicentro, la aceleracin horizontal mxima registrada fue 0.65g (Ref.4) y 0.4g (Ref.13), pero se desconoce el tipo de suelo donde estuvieron ubicados los acelergrafos.

0.17g 0.3g 0.56g

0.24g

0.27g

Figura 2. Comunas de Santiago donde se han ubicado los acelergrafos. Las aceleraciones horizontales mximas indicadas podran variar, dependiendo de la calidad del suelo existente en cada Comuna

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3. FORMAS DE FALLA EN LOS MUROS DE CONCRETO ARMADO En las visitas de reconocimiento efectuadas por Quiun, Silva y Blanco (Ref.5), as como tambin, de las fotografas extradas de Internet, pudo notarse las clsicas fallas por flexin, fuerza cortante y por deslizamiento en los muros de concreto armado, que tambin se produjeron en los diversos terremotos ocurridos en el mundo (Ref.6). Sin embargo, llam la atencin una forma de falla horizontal, localizada en la parte superior de los muros, con el pandeo del refuerzo vertical interno. Puesto que para los autores del presente trabajo, esta forma de falla no tiene antecedentes, y adems, porque se present en muchos edificios, se lo trata en forma especial en la seccin 4 de este artculo. Debe mencionarse que el momento flector, la carga axial y la fuerza cortante, actan en simultneo durante el sismo, y que sus valores mximos se presentan en los primeros pisos del edificio, por lo que es all donde tienden a presentarse las fallas, que inclusive podran darse por una combinacin de las tres fuerzas de seccin mencionadas. 3.1 Falla por Flexin Este tipo de falla se presenta cuando la capacidad resistente a fuerza cortante (proporcionada por el refuerzo horizontal y el concreto) supera a la de flexin (generada por el refuerzo vertical y la carga axial). Esta falla se caracteriza por el balanceo del muro en torno a sus extremos, transmitindose gran parte de la carga vertical (P en la Fig.3) por el extremo comprimido, lo que podra originar la trituracin del concreto con el subsiguiente pandeo del refuerzo vertical, en caso no exista confinamiento en los extremos (caso comn en los edificios chilenos, Fig.4). En adicin, experimentalmente se ha observado (Ref.8) que una vez formada la grieta de traccin por flexin en el borde del muro, el refuerzo vertical al trabajar en traccin o compresin, trata de expulsar al concreto; estas continuas aberturas y cierres de las grietas, causan la trituracin del concreto en el borde carente de confinamiento.

Edificio Toledo, Via del Mar

Fig.3. Falla por Flexin

Es importante indicar que slo los bordes libres (sin muros transversales) necesitan ser confinados con estribos a corto espaciamiento, puesto que en el extremo con muros transversales largos, el rea flexocomprimida se incrementa notoriamente, aparte que los 176

muros transversales proporcionan confinamiento al muro en anlisis (Fig.5). Asimismo, el refuerzo vertical existente en los muros transversales y la carga de gravedad que baja por esos muros, incrementan notoriamente la capacidad resistente a flexin del muro en anlisis y tratan de evitar que se desarrollen las grietas de traccin por flexin en esa unin entre muros. En la Fig.5, no puede afirmarse que la falla haya sido netamente por flexin. Si esto hubiese sido as, los giros por flexin en el muro seran importantes y habran generado la formacin de una rtula plstica en la viga que llega coplanarmente al muro; asimismo, se hubiesen presentado otras fisuras de traccin por flexin en el muro y la falla estara concentrada principalmente en su base. Como lo indicado no ocurri, se piensa que la falla del muro se deba a una accin combinada de flexin y fuerza cortante, agravada por la carga vertical concentrada que transmiten las vigas en el extremo libre superior del muro.

Rodrigo de Triana, Concepcin

Vista Hipdromo, Santiago

Fig.4. Ausencia de confinamiento en los extremos del muro

Fig.5. Efecto de muros transversales. Edificio Sol Oriente, Santiago. Ntese que la falla se concentra principalmente en el borde libre

Es importante tambin sealar que la falla por flexin trata de concentrarse en la zona ms dbil del muro, por ejemplo, donde existe una reduccin significativa en su longitud (Fig.6), evidentemente porque la capacidad resistente a flexin en la zona ms larga del muro es mayor que la existente en la zona de menor longitud.

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Don Tristn, Maip

Fig.6. Efectos del cambio de longitud en los muros

Central Park, Santiago

3.2 Falla por Corte La falla por corte se produce en los muros de concreto armado cuando su capacidad resistente a fuerza cortante es inferior a la de flexin. Esta falla se caracteriza por la presencia de grietas diagonales (Fig.7), y al igual que en una falla por flexin, los talones del muro tambin podran triturarse con el subsiguiente pandeo del refuerzo vertical, si es que el extremo carece de estribos de confinamiento (Fig.8).

Condominio Los Presidentes, Concepcin

Fig.7. Falla por Corte

Fig.8. Falla por Corte en un edificio en Via del Mar, con trituracin de los extremos y pandeo del refuerzo vertical no confinado

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3.3 Falla por Corte-Cizalle (Deslizamiento) Por lo general, este tipo de falla es una derivacin de la falla por flexin, producida al conectarse las dos grietas formadas por flexin en ambos extremos del muro (Fig.6, edificio Central Park). Esta falla se produce generalmente en las juntas de construccin del muro (Fig.9), agravada cuando existen deficiencias constructivas, tales como, segregacin del concreto o cuando las juntas son lisas o cuando los traslapes del refuerzo vertical se realizan en la misma seccin transversal (Fig.10); y tambin, cuando se disea el refuerzo vertical slo por flexin, sin considerar que en simultneo acta la fuerza cortante, alcanzando sus valores mximos en el mismo instante, durante el sismo (Ref.7).

Fig.9. Falla por deslizamiento en la junta de construccin. Edificio Obispo Salas, Concepcin

Segregacin Junta lisa

Fig.10. Algunas de las causas de la falla por Deslizamiento

La falla por deslizamiento es muy peligrosa, porque una vez formada esta falla, la losa de techo arrastra al muro en la direccin transversal a su plano, hacindolo girar en torno al borde longitudinal del plano de falla (Fig.11). Por tanto, la carga de gravedad (P en la Fig.11) se concentra en ese borde triturndolo y formando una falla en forma de reloj de arena, con la consecuente reduccin de la seccin transversal y el posible pandeo del refuerzo vertical interno por efectos de la carga de gravedad, o su posible falla por cizalle.

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Alaska, 1964

Fig.11. Consecuencias de la falla por Deslizamiento

4. ANLISIS DE LA FORMA DE FALLA HORIZONTAL En varios edificios se observ una forma de falla horizontal, localizada predominantemente en la parte superior del muro, pandendose el refuerzo vertical interno (Fig.12). Esta forma de falla fue observada por primera vez por los autores de este trabajo, por lo que fue consultada a diversos especialistas peruanos en estructuras, sin que se llegue a ningn consenso, de este modo, en esta seccin tratar de darse una explicacin. Algunos especialistas indicaron que se trata de una falla por flexin y que por el balanceo del muro en torno al plano de falla se produjo el pandeo del refuerzo vertical interno. Otros especialistas sealaron que el balanceo que produjo el momento flector fue mnimo, y que el pandeo del refuerzo vertical interno se produjo por la excesiva carga de gravedad. Sin embargo, los autores del presente trabajo consideran que esta falla se debi a la combinacin simultnea de la flexin, la fuerza cortante y la carga de gravedad, a lo que se sum el desplazamiento lateral que impuso la losa de techo en la direccin transversal al muro, que da lugar a una falla tipo reloj de arena (Fig.11), y que incluso podra originar hasta el pandeo de todo el muro (Fig.13-izquierda) por efecto P- . En la Fig.12 se observa que el mayor dao se concentra en los extremos del muro y, evidentemente, es causado por la compresin que origina el momento flector y la carga de gravedad, pero esto no explica la falla horizontal en la zona central del muro que abarc prcticamente la totalidad de su longitud (Fig.13-derecha).

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Independencia, Santiago

El Parque, Santiago

Baha, Via del Mar

Centro Mayor, Via del Mar

Obispo Salas, Concepcin

Emerald, Santiago

Sol Oriente, Santiago

Fig.12. Falla horizontal con pandeo del refuerzo vertical interno

Fig.13. Edificio Emerald, Santiago. Pandeo de uno de los muros (izquierda) y falla horizontal en el extremo superior (derecha). Puesto que en el intervalo elstico en una seccin rectangular sujeta a fuerza cortante, la distribucin del esfuerzo cortante es de forma parablica, con un valor mximo en la parte central del muro y nulo en los extremos, se piensa que estos esfuerzos cortantes son los que produjeron el agrietamiento horizontal, especialmente en una zona dbil del muro donde exista una junta de construccin entre las vigas o losa del techo con el muro. Una vez formada esta grieta, se cree que la losa de techo en su movimiento en la direccin transversal al plano del muro en anlisis, hizo que la carga de gravedad se concentre en el borde 181

longitudinal del plano de falla, generando la trituracin del concreto en esos bordes (en forma de reloj de arena), con el consecuente pandeo del refuerzo vertical interno ante la ausencia de ganchos (Fig.16) que conecten a la doble malla de refuerzo del muro. Adicionalmente, pudo observarse que la falla horizontal en anlisis se present en varios edificios en sus muros de stano. Esto podra explicarse porque la restriccin que impone el suelo a que las losas de los techos de los stanos se desplacen lateralmente, incrementa sustancialmente la fuerza cortante (V1 en la Fig.14) en los muros del stano, lo que refuerza la hiptesis de que la falla horizontal se debi a la accin de la fuerza cortante. En la Fig.14 se analiza en forma ilustrativa una columna, restringida de desplazarse en el nivel del techo del stano. Esta columna est sujeta a una carga lateral V en su extremo superior, que genera un momento flector M = V H a nivel del techo del stano. Este momento decrece en 50% en la base, ya que el factor de transporte (mtodo de Cross) es (en muros debe incluirse la deformacin por corte). Con lo cual, por equilibrio puede obtenerse la fuerza cortante en la zona del stano: V1 = 1.5 M / h = 1.5 V H / h, que resulta mayor que V. Si se hubiese efectuado el anlisis sin la restriccin mencionada, entonces se tendra: V1 = V, y el diseo por corte-friccin se hubiese hecho con una fuerza cortante (V) inferior a la que en realidad acta (V1), lo que provocara la falla por corte-friccin.

Fig.14. Anlisis de una columna restringida de desplazarse en el nivel del techo del stano. En el supuesto que la columna de la Fig.14 tuviese 10 pisos y un stano, todos de igual altura h, entonces: H = 10 h, y V1 = 1.5xVx10h/h = 15V, es decir, V1 excedera en 15 veces a V. Obviamente esto no es as, porque: 1) la fuerza aplicada V se distribuye triangularmente a lo largo de la altura; 2) existen vigas y losas en cada nivel; 3) debe incluirse la deformacin por corte en el clculo del factor de transporte; y, 4) la restriccin que ofrece el suelo al movimiento en el nivel del techo del stano, debera simularse con un apoyo elstico (resorte) que permita el desplazamiento lateral y no con un apoyo fijo. Por ejemplo, para la estructura mostrada en la Fig.15, donde se ha supuesto de manera simplificada que las vigas (de 30x60cm) tienen su punto de inflexin al centro de su longitud y la seccin del muro es 15x400cm, con una distribucin triangular de fuerzas horizontales y considerando la deformacin por corte, la fuerza cortante en el primer piso es V = 55 ton, mientras que en el stano resulta V1 = 114.5 ton 2 V.

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Fig.15. Anlisis de un muro restringido de desplazarse en el nivel del techo del stano. Diagramas de fuerza cortante, momento flector y configuracin deformada. 5. CDIGOS DE DISEO 5.1 Cdigos del ACI y Norma Peruana E.060 Los cdigos E.060 (Ref.9) y del ACI (Ref.10) en lo relacionado al diseo ssmico de los muros de concreto armado, son muy parecidos. En ambos cdigos se busca que los muros fallen por flexin, mediante los siguientes pasos generales: a. Elaborado el diagrama de interaccin, se disea al refuerzo vertical, considerando las combinaciones de momento flector ltimo (Mu) y carga axial ltima (Pu) existentes. b. Para la carga axial actuante en el muro y usando el diagrama de interaccin, se determina la mxima capacidad resistente a flexin de la seccin transversal (Mn) y la posicin del eje neutro c respectiva. c. Se verifica la necesidad de confinar los extremos del muro (Fig.16). Para ello hay dos criterios, que en este artculo son denominados como: 1) el criterio de desplazamientos, basado en conocer las derivas inelsticas del muro y la posicin del eje neutro c; y 2) el criterio de esfuerzos, donde el esfuerzo de compresin en el borde del muro, evaluado con Mu y Pu mediante la frmula de flexin compuesta aplicada sobre la seccin transversal bruta, no debe sobrepasar de 0.2fc, donde fc es la resistencia caracterstica del concreto. Fig.16 (Ref.9) Ejemplo de bordes confinados.

Respecto a este tem, cabe mencionar que San Bartolom et al. (Ref.8), efectuaron un anlisis experimental de estos criterios, concluyendo que en el criterio de esfuerzos el 183

lmite de 0.2fc podra incrementarse a 0.3fc, y que los bordes deberan confinarse obligatoriamente cuando c sea menor que el 10% de la longitud total del muro. d. Luego se disea el refuerzo horizontal para que sea capaz de absorber la fuerza cortante asociada al mecanismo de falla por flexin: Vn = Vu (Mn / Mu). e. Finalmente, se verifica que el refuerzo vertical sea capaz de soportar el corte-cizalle producido por la fuerza cortante Vn en las secciones ms crticas del muro (juntas de construccin); en caso sea insuficiente, se agregan espigas (dowells) necesarios. En relacin al ltimo tem, se debe sealar que luego de efectuarse una investigacin experimental, San Bartolom et al. (Ref.7) concluyeron que el refuerzo vertical por cortecizalle (espigas) debe disearse independientemente y agregarse al requerido por flexin, debido a que la fuerza cortante acta en simultneo con el momento flector, adoptando sus valores mximos en el mismo instante durante el sismo. 5.2 Cdigo Chileno NCh430.Of2008 El cdigo chileno del 2008 (Ref.11), corresponde al reglamento del ACI del ao 2005 (Ref.10) con pequeas variantes que no alteran en lo absoluto al diseo ssmico de los muros de concreto armado (seccin 5.1), mencionndose inclusive en el tem 21.7.6 a los elementos de borde en los muros, por lo que los edificios chilenos diseados bajo esta Norma, no deberan haber tenido problemas en cuanto a los confinamientos de los extremos. Sin embargo, este problema se present (figuras 4 y 5) en edificios relativamente nuevos. Por otro lado, de acuerdo a lo indicado en el prembulo y en la introduccin de la Norma Chilena (Ref.11), antes de l996 se aplicaba la Norma NCh430 del ao 1961, basada en la Norma de Alemania DIN de los aos 50, pas de sismicidad nula, y desde el ao 1996 se adopt la Norma ACI del ao 1995 para establecer la Norma Chilena NCh433.Of.1996. Puesto que en la Norma ACI de 1995, ya exista el criterio de esfuerzos (seccin 5.1.c) para verificar la necesidad de confinar los bordes de los muros, no existe explicacin de porqu los edificios daados durante el sismo del ao 2010 y construidos despus del ao 1996 carecieron de confinamientos, por lo que habra que investigar si en esos edificios se aplic la Norma NCh433.Of1996, o si habindose aplicado esa Norma, los clculos justificaban la ausencia de confinamientos.

6. PROPUESTAS Y RECOMENDACIONES Dada la importancia de la capital chilena, Santiago, actualmente ubicada en la zona ssmica 2 (Fig.18), prcticamente en el lmite con la zona ssmica 3, y puesto que existen antecedentes de sismos como el de 1985, con epicentro cerca de Valparaso (Ms = 7.8, aceleracin en la roca volcnica de Valparaso = 0.18g, Ref.12), que tuvo una intensidad Mercalli Modificada de VII en Santiago (Fig.17), con poca atenuacin respecto a la de Valparaso (a unos 100Km de Santiago), y considerndose que podran ocurrir sismos de magnitud comparable al del 2010 en la zona de Valparaso, los autores de este trabajo recomiendan reubicar a Santiago en la zona ssmica 3.

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Fig.17. Sismo de Chile del 3 de marzo de 1985. Epicentro e isosistas (Ref.12)

Las reparaciones y reforzamiento que se hagan a los edificios daados en Santiago, deberan considerar el hecho de que estos daos (algunos de gran consideracin), se produjeron para un sismo moderado (con aceleracin horizontal promedio en suelo duro de 0.24g), mientras que de acuerdo a las Norma Ssmica Chilena (Ref.3), en suelo duro de la zona ssmica 3 se espera una aceleracin de hasta 0.4g. La calificacin de sismo moderado en Santiago, se debe a su lejana (325Km) respecto al epicentro del sismo y a su cercana a la zona smica 3 (Fig.18).

Fig.18. Zonas ssmicas de Chile y aceleracin de diseo en suelo duro (Ref.3)

El factor de amplificacin S = 1.3 por efectos locales del suelo, especificado por la Norma Ssmica Chilena (Ref.3), debera revisarse, en vista que en Maip se registr una aceleracin horizontal mxima 2.3 veces superior a la alcanzada en suelo duro. Los bordes libres de los muros (sin muros transversales largos) deben confinarse con estribos cerrados a corto espaciamiento, para as evitar la trituracin del concreto con el consecuente pandeo de las barras verticales. Se sugiere realizar este confinamiento cuando el esfuerzo de compresin en el borde libre, generado por la accin simultnea del momento flector y la carga axial, exceda de 0.3fc (Ref.8), donde fc es la resistencia a compresin del concreto. Mediante trabajos de investigacin terico-experimentales, utilizando las caractersticas reales de los materiales utilizados en los edificios daados por flexocompresin en sus 185

muros de concreto (extrayendo y ensayando muestras de acero y de concreto), es necesario revisar los dos criterios del ACI para determinar la necesidad de confinar los bordes libres. Esta investigacin se justifica, porque desde el ao 1996 se aplica en Chile la Norma de Diseo NCh433.Of1996, basada en la Norma del ACI318 de 1995, que contemplaba a uno de los criterios de confinamiento, y an as, los muros daados carecieron de confinamientos en sus extremos. Aparte de las clsicas fallas por flexin, fuerza cortante y deslizamiento que exhibieron los edificios chilenos, similares a las registradas en otros pases en sismos pasados, el terremoto produjo una forma de falla atpica para los autores en los muros de concreto armado. Esta falla se caracteriz por presentarse horizontalmente en la regin superior del muro, pandendose el refuerzo vertical interno. Se considera que esta falla se produjo en una zona dbil del muro (junta de construccin) por la accin simultnea de la flexin, fuerza cortante, la carga axial y los desplazamientos laterales en la direccin transversal al muro. Esta forma de falla debe ser investigada. Un estudio experimental realizado por San Bartolom et al. (Ref.7) para controlar la falla por deslizamiento, indic la necesidad de adicionar al refuerzo vertical requerido por flexin, espigas en las juntas de construccin, diseadas para absorber la fuerza cortante asociada al mecanismo de falla por flexin, considerando que el momento flector y la fuerza cortante actan en simultneo, alcanzando sus valores mximos al mismo instante. Esta propuesta es diferente a lo especificado por la Norma E.060 peruana (Ref.9), donde se reutiliza a las barras verticales requeridas por flexin para soportar el corte-cizalle. La aplicacin de esta propuesta en los edificios chilenos, habra controlado la falla horizontal por esfuerzo cortante en su zona central superior. Muchos ingenieros analizan ssmicamente a los edificios suponiendo que los techos de los stanos se encuentran restringidos de desplazarse lateralmente y otros consideran que no existe tal restriccin. La aplicacin de ambos criterios en un mismo edificio, conduce a una variacin significativa en la magnitud de la fuerza cortante actuante en los muros del stano, incrementndola cuando se restringe el desplazamiento lateral. Como el sismo chileno produjo fallas por corte y flexin en muchos muros de stanos, se recomienda incluir en el modelo estructural la interaccin suelo-muro de stano mediante apoyos elsticos. Pudo notarse fallas en aquellos muros que cambiaron de longitud, localizadas en la zona de menor longitud. En la Fig.6 se muestran casos donde la longitud del muro se reduce en los pisos superiores; sin embargo, Blanco (Ref.5) observ tambin situaciones donde la reduccin de la longitud se dio en los pisos inferiores, especialmente en los muros de stanos (Fig.19), por lo que es conveniente que los muros presenten una longitud continua a lo largo de su altura.

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Elevacin de un muro tpico con menor seccin en el stano.

Fig.19. Reduccin de la longitud del muro en los pisos bajos (Ref.5).

Esta vista muestra la ubicacin y forma del agrietamiento (falla) y el apuntalamiento realizado luego del sismo
Cortesa K. Luthers

A pesar de estar fuera del contexto de este artculo, es importante sealar que los giros por flexin y los desplazamientos verticales en los extremos de los muros, daaron considerablemente a las losas de techo hechas de concreto armado, cuando ellas conectaban a los muros en su plano (elementos de acople o dinteles, Fig.20). Esto se debe a que en los elementos de acople, el sismo origina fuerzas cortantes y momentos flectores que no son considerados en el diseo de la losa, al suponer que los muros actan en voladizo, por lo que se recomienda emplear vigas de acople peraltadas, capaces de absorber las acciones mencionadas (Fig.21).

losa

muro

Fig.20. Edificio Obispo Salas, Concepcin. Daos en la losa maciza, el dintel es decorativo.

Fig.21. Fuerzas internas en las vigas de acople.

7. CONCLUSIN El sismo chileno del ao 2010 dej en el aspecto del diseo estructural de los muros de concreto armado, muchas lecciones que aprender, verificar e investigar. Estas lecciones podran servir no solo para revisar y modificar el reglamento chileno de concreto armado, sino tambin a nivel internacional.

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8. REFERENCIAS 1. United Sates Geological Survey (USGS). Magnitude 8.8 Offshore Maule, Chile. http://earthquake.usgs.gov/earthquakes/recenteqsww/Quakes/us2010tfan.php 2. Boroschek, R.; Soto, P.; Len, R.; y Compte, D. (2010). Terremoto Centro Sur Chile. 27 de febrero 2010. Informe Preliminar No 3. Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas. Universidad de Chile. 3. Norma Chilena Oficial (1996). Diseo Ssmico de Edificios. Instituto Nacional de Normalizacin INN-Chile. NCh433.Of96. 4. Servicio Sismolgico de la Universidad de Chile. Terremoto Cauquenes 27 febrero 2010. Santiago, 3 de abril del 2010. 5. Blanco, A. (2010). El sismo de Chile del 27 de febrero del 2010 y sus enseanzas para el diseo estructural. Seminario Internacional sobre Diseo Sismorresistente Modernizacin de la Normatividad Ssmica: Una Tarea Prioritaria. Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. Lima, Per, 15 de junio de 2010. (*) 6. San Bartolom, A. (2007). Blog de Investigaciones en Concreto Armado. Pontificia Universidad Catlica del Per. http://blog.pucp.edu.pe/concretoarmado 7. San Bartolom, A.; Muoz, A.; Madueo, G.; y Cavero, R. (2005). Control de la Falla por Deslizamiento en Placas de Concreto Reforzadas con Mallas Electrosoldadas. Proyecto SENCICO-PUCP. Congreso Chileno de Sismologa e Ingeniera Antissmica. IX Jornada. Asociacin Chilena de Sismologa e Ingeniera Antissmica, Achisina. Universidad de Concepcin, Chile. Noviembre del 2005. (*) 8. San Bartolom, A.; Rojas, L.; y Koo, I. (2009). Estudio experimental de los dos criterios del ACI empleados para confinar los bordes de los muros de concreto armado. Libro de Ponencias del XVII Congreso Nacional de Ingeniera Civil. Chiclayo, 2009. Per. (*) 9. Norma Tcnica de Edificacin E.060 (2009). Concreto Armado. Ministerio de Vivienda Construccin y Saneamiento, y SENCICO. Lima, Per. (*) 10. American Concrete Institute (2005). Building Code Requirements for Structural Concrete. ACI 318-05. New York. 11. Norma Chilena Oficial (2008). Hormign armado- Requisitos de diseo y clculo. Instituto Nacional de Normalizacin INN-Chile. Ministerio de Vivienda y Urbanismo, 24 de abril del 2008. NCh430.Of2008. 12. Cruz, E.; Riddell, R.; Van Sint Jan, M.; Hidalgo, P., Rodrguez, F.; Vsquez, J.; Lders, C; y Troncoso, J. Lecciones del Sismo del 3 de Marzo de 1985. Instituto Chileno del Cemento y del Hormign. Santiago, julio de 1988. Chile. 13. Boroscheck, R.; Soto, P. y Len, R. Registros del terremoto del Maule Mw = 8.8, 27 de febrero de 2010. Universidad Catlica de Chile, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Departamento de Ingeniera. Santiago, agosto 2010. (*) (*): Los artculos 5, 7, 8, 9 y 13, pueden ser descargados del blog citado en la Ref.6.

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INFLUENCIA DEL RIDO RECICLADO EN EL COMPORTAMIENTO CCLICO DE UNIONES VIGA-COLUMNA Viviana Letelier1, Valeria Corinaldesi2, Giacomo Moriconi3

RESUMEN En este estudio se analiz el comportamiento bajo cargas cclicas de tres uniones vigacolumna en escala 2/3; uno, diseado con hormign tradicional considerando las especificaciones del Eurocdigo 8 y los otros dos, con hormign con un 30% de ridos reciclados, diseados considerando la menor resistencia a traccin y el menor modulo de elasticidad de este tipo de hormigones. En base a los resultados experimentales obtenidos se ha podido constatar como el hormign fabricado sustituyendo un 30% de ridos naturales con ridos reciclados, muestre un comportamiento bajo cargas cclicas muy similar al del hormign tradicional.

1 2

Departamento de Obras Civiles, Universidad de la Frontera, Chile. E-mail: vletelier@ufro.cl Departamento de Fsica e Ingeniera de los Materiales y del Territorio, Universidad Politcnica delle Marche, Ancona, Italia. E-mail: v.corinaldesi@univpm.it 3 Departamento de Fsica e Ingeniera de los Materiales y del Territorio, Universidad Politcnica delle Marche, Ancona, Italia. E-mail: g.moriconi@mta01.univpm.it

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1. INTRODUCCIN Actualmente, los problemas ambientales estn preocupando a diversas reas de la ciencia. Esto ha llevado a buscar mtodos a travs de los cuales poder disminuir el impacto que el hombre, en su evolucin, ha provocado sobre el ambiente. La ingeniera de materiales, dentro de las distintas alternativas, est estudiando el uso de ridos reciclados provenientes de la demolicin de obras civiles para reutilizarlos en la fabricacin de nuevo hormign. Esto permitira disminuir el consumo de fuentes no renovables obtenidas de actividades extractivas y, al mismo tiempo, reducir la cantidad de escombros de demolicin que termina en los vertederos. Datos recientes en la [1-7] han demostrado como el uso de ridos reciclados utilizados en cantidades relativamente bajas no modifique mayormente las propiedades del hormign. Esto ha permitido que, actualmente, diversas normativas tcnicas europeas autoricen el uso de hasta un 30% de ridos reciclados en la produccin de hormign estructural. La principal caracterstica del rido reciclado es el mortero adherido a su superficie que es el principal responsable de las variaciones en el comportamiento mecnico que presenta el hormign con ridos reciclados respecto al hormign tradicional [8-10]. Hasta ahora, se han realizado diversos estudios que analizan el efecto de la cantidad y calidad del mortero adherido a la superficie de los ridos reciclados, concluyendo que, a mayor cantidad de mortero, aumentan las diferencias en las propiedades mecnicas del hormign con ridos reciclados respecto al hormign tradicional [11-12]. Lo mismo sucede, cuando el origen de los ridos reciclados es un hormign de baja resistencia [8,13-18]. Diversos autores han estudiado tambin el efecto de las tcnicas de reciclaje, de los distintos mtodos de curado [16] y de las proporciones utilizadas en las mezclas [6-7], con el fin de observar la posible existencia de tcnicas diversas a las utilizadas para el hormign tradicional, que mejoren las prestaciones mecnicas del hormign reciclado. Los resultados han permitido, en algunos casos, de obtener resistencias a la compresin similares a las del hormign tradicional, sin embargo, muchos estudios coinciden en el afirmar que a paridad de resistencias a compresin, existe igualmente una perdida en la resistencia a traccin y en la adherencia entre hormign y armadura [11,19-20], factores que son muy importantes en el comportamiento cclico del hormign armado. Por otra parte, los estudios que analizan las variaciones del modulo de elasticidad concluyen que, en el caso de sustituciones menores al 50%, las variaciones son entre el 3% y el 15% [2122]. Xiao et al [1], considera que, las relaciones entre tensiones de compresin y modulo de elasticidad utilizadas para el hormign tradicional no son aplicables en el caso de hormign con ridos reciclados. En este trabajo se analiza el comportamiento de uniones viga-columna, un tipo de unin diseado de acuerdo al Eurocdigo 8, utilizando las recomendaciones relativas al hormign tradicional, que no considera las caractersticas del rido reciclado y, un segundo tipo diseado considerando las prdidas de resistencia a traccin y de modulo de elasticidad de este tipo de hormigones.

190

2. MATERIALES Y METODOS 2.1 Materiales utilizados Fueron preparadas dos mezclas de hormign, una slo con ridos naturales y una sustituyendo el 30% de los ridos gruesos naturales con ridos reciclados. Las mezclas fueron preparadas considerando la misma relacin agua/cemento igual a 0,53 y la misma lavorabilidad (consistencia fluida S4). Fueron mantenidos constantes la dosificacin de: cemento (tipo CEM II-A/L 42.5 R), igual a 350 kg/m3, de agua (185 kg/m3), de aditivo superfluidificante (3,5 kg/m3, igual al 1,0% del peso del cemento), de arena fina (0-4 mm) igual a 345 kg/m3 (20% de los inertes totales), de arena gruesa (0-5 mm) igual a 345 kg/m3 (20% de los inertes totales), de grava (11-22 mm) igual a 525 kg/m3 (30% de los inertes totales). Las mezclas se diferenciaban por la fraccin de ridos con tamao 6-12 mm que en la mezcla de hormign tradicional estaba constituida de 525 kg/m3 de gravilla natural, con un volumen de masa igual a 2580 kg/m3 y absorcin de agua igual a 2,2%, mientras en la mezcla con ridos reciclados estaba constituida de 500 kg/m3 de ridos reciclados, con volumen de masa de igual a 2470 kg/m3 y absorcin de agua igual a 7,0%. En la Figura 1 se presentan las curvas granulomtricas de los ridos utilizados para la preparacin de los hormigones.

Figura 1. Granulometra de los ridos utilizados en la preparacin de los hormigones. 2.2 Modalidad de prueba Las pruebas fueron realizadas en el Laboratorio de Arquitectura, Construccin y Estructuras de la Universit Politecnica delle Marche en Italia. Para analizar el comportamiento bajo cargas cclicas del hormign preparado con ridos reciclados fueron realizadas pruebas en escala 2/3 (Figura 2) en dos tipos de uniones (tipo A y tipo B), con diversos tipos de geometra y armadura. Para la prueba realizada sobre el nodo tipo A fueron construidas dos uniones viga-columna utilizando ambos tipos de hormigones (con ridos naturales y con ridos reciclados). La unin tipo A fue diseada utilizando las especificaciones del Eurocdigo 8. Las dimensiones usadas para la seccin de la columna fueron de 200 x 200 mm con una altura de 1950 mm, con en el resto de la columna. Para las vigas las dimensiones usadas fueron de 200 x 200 mm con

191

En esta prueba la carga axial aplicada sobre la columna resulto ser despreciable.

Figura 2. Esquema general de las uniones. Para la prueba de la unin tipo B se construyo una sola unin viga-columna con hormign con un 30% de ridos reciclados, considerando en su diseo, adems de las especificaciones del Eurocdigo 8, la menor resistencia a traccin y el menor mdulo de elasticidad del hormign con ridos reciclados. Las dimensiones utilizadas para la seccin de columna fueron de 250 x mm para la zona crtic

la viga. En esta prueba fue aplicada una carga axial de 200 kN. Las pruebas cclicas fueron realizadas de acuerdo al esquema de la Figura 3, imponiendo desplazamientos de 25, 50, 75, 100, 125 e 150 mm.

Figura 3. Pruebas de carga cclica: diagrama de los desplazamientos impuestos. 192

3. RESULTADOS Y DISCUSION 3.1 Propiedades mecnicas del hormign 3.1.1 Pruebas de resistencia mecnica a compresin La prueba de resistencia a compresin fue desarrollada de acuerdo a la normativa UNI EN 12390-3, aplicando en cada probeta una solicitacin axial con incremento constante de la carga hasta la rotura, despus de haberlo girado de 90 respecto a la posicin de confeccin, asegurando la suficiente regularidad de las superficies de las caras de la probeta a contacto con las placas mecnicas de las mquina Para evaluar el comportamiento de la resistencia mecnica en el tiempo fueron efectuadas pruebas despus de 3, 7 y 28 das de curado. Para los distintos das de curado fueron llevadas a la falla 3 probetas para cada tipo de hormign. Los resultados de las pruebas de resistencia mecnica a compresin para los diversos tipos de hormigones son presentados en la Tabla 1. En esta tabla tambin se pueden observar los valores de la diferencia porcentual entre las resistencias obtenidas por el hormign de referencia y los hormigones preparados con un 30% de ridos reciclados. Estas diferencias en el caso de la unin tipo A, superan los lmites observados en la literatura [9], donde para porcentajes de sustituciones entre un 20%-30% las prdidas de resistencia son menores de un 5% a 28 das de curado. En el caso de la unin tipo A estas diferencias fueron entre un 19% y un 23%. En cambio, en el caso del hormign utilizado en la unin tipo B, se presenta una resistencia a compresin similar a la del hormign con ridos naturales. Estas diferencias de resistencias respecto al hormign de referencia se pueden explicar considerando la resistencia del hormign de origen de donde provienen los ridos reciclados, que es uno de los parmetros que influyen dentro de las propiedades del hormign con ridos reciclados. As, en el caso en que los ridos provengan de hormigones con baja resistencia, ni siquiera disminuyendo las relaciones agua/cemento se podrn obtener resistencias ms altas de aquellas condicionadas por el viejo mortero adherido a los ridos reciclados. En cambio, si la resistencia a compresin del hormign de origen es mayor que la del hormign de control, el hormign realizado con ridos reciclados puede alcanzar resistencias iguales o mayores que las del hormign de control [8, 14-17]. Tabla 1. Resistencia mecnica a compresin de los hormigones. Hormign con ridos Hormign con ridos Hormign reciclados unin A reciclados unin B tradicional (MPa) (MPa) (MPa) 20,7 13,2 (-36,4%) 24,8 (+20%) 25,6 17,5 (-31,7%) 29,3 (+14%) 33,9 25,9 (-23,8%) 34,5 (+1,7%)

3 das 7 das 28 das

En el caso del rido reciclado utilizado en el presente trabajo, se debe considerar que el material fue provisto de una planta de reciclaje, esto nos ha permitido de trabajar con el material real que produce este tipo de plantas, pero no nos ha permitido tener un control sobre la calidad del material de origen. Sin embargo, considerando los puntos analizados anteriormente y los resultados de las pruebas de resistencia a compresin para los distintos

193

hormigones, se puede concluir que, en el caso del hormign reciclado utilizado para la unin tipo A, la resistencia del hormign de origen era menor de 30 MPa, mientras la resistencia del hormign de origen en la unin tipo B, debera haber sido mayor. Adems, en el caso del hormign confeccionado para la unin tipo A, se debe considerar el hecho que la elevada perdida de resistencia podra deberse a la diversa tcnica de vibracin utilizada, manual para el hormign con ridos reciclados y mecnica para el hormign tradicional. El hormign con ridos reciclados, como resultado de la tcnica de vibracin manual, present un grado de compactacin de 0,93, mientras el hormign con ridos naturales tuvo un grado de compactacin cercano a 1,00. Con respecto al hormign para la unin tipo B fue utilizada una vibracin mecnica obteniendo una compactacin de 0,99. 3.1.2 Resistencia a traccin

La resistencia mecnica a traccin de los hormigones fue evaluada mediante una prueba a traccin indirecta realizada como establece la norma UNI EN 12390-6 sobre tres probetas cbicas 10x10x10 cm para cada tipo de hormign, a 3, 7 y 28 das de madurez. Cada probeta fue sometida a la prueba, como en el caso de la compresin, girando de 90 respecto a la direccin de confeccin; en tal posicin la probeta es sometida a una solicitacin de compresin a incrementos constantes a travs de dos barras metlicas. En la tabla 2 se presentan los datos obtenidos de la prueba de traccin indirecta efectuada en las probetas. Estos resultados confirman los datos presentados en literatura, de acuerdos a los cuales, a igualdad de resistencia a compresin (Tabla 1), la resistencia a traccin del hormign con ridos reciclados disminuye de aproximadamente 10% respecto a la resistencia del hormign tradicional [19-20]. Tabla 2. Resistencia a traccin indirecta. Hormign con ridos Hormign con ridos Hormign reciclados unin A reciclados unin B tradicional (MPa) (MPa) (MPa) 1,96 1,31 (-33,2%) 1,48 (-24,7%) 2,06 1,66 (-19,4%) 1,70 (-17,5%) 2,46 1,87 (-24,0%) 2,29 (-7,0%)

3 das 7 das 28 das

3.2 Pruebas cclicas en las uniones 3.2.1 Unin tipo A Debido a que las pruebas fueron realizadas con un valor despreciable de carga axial sobre la columna, con el aumento de la accin cclica se presentaron en el centro de la unin fisuras de corte diagonales y prdida del recubrimiento (Figura 4). En la Fig. 5 e 6 se presentan las curvas de histresis y la comparacin entre las envolventes de las pruebas, respectivamente. Claramente ambas pruebas han presentado comportamientos similares, con curvas que muestran una rpida degradacin de la rigidez despus de haber alcanzado la carga mxima, caracterstica tpica de uniones que presentan un comportamiento frgil.

194

Figura 4. Fisuras de la unin tipo A. En la tabla 3 se presentan los valores de las deformaciones y de las fuerzas caractersticas de la estructura que son: punto de rotura, carga mxima y carga ltima (considerada el 85% de la carga mxima). De los datos se puede observar como cuando los desplazamientos se realizan en sentido negativo, la carga mxima de la prueba realizada con ridos reciclados es igual a la del hormign realizado con hormign convencional, en cambio es menor en un 23% cuando los desplazamientos se realizan en sentido positivo. Esta diferencia es probablemente debida a la diferencia de resistencia a compresin entre las pruebas, factor considerado entre los mas influyentes en el comportamiento al corte de una unin [23]. Estos resultados coinciden con los obtenidos de Xiao et al [24] donde se observa como la influencia de la armadura y de la geometra disminuyen el efecto del rido reciclado en el comportamiento de estructuras de hormign armado. Tabla 3. Puntos caractersticos de la curva envolvente Desplazamientos positivos Hor. Ref. cr (mm) Pcr (KN) max (mm) Pmax (KN) u (mm) Pu (KN) -2,56 2,95 -88,37 11,51 -114,5 9,78 Hor. Reciclado -3,37 2,11 -75,65 11,56 -114,5 9,83 Desplazamientos negativos Hor. Normal 1,95 -2,57 74,58 -11,34 91,8 -9,64 Hor. Ref 5,45 -1,32 74,10 -8,69 89,1 -7,39

195

(a)

(b) Figura 5. Curvas de histresis de las pruebas cclicas realizadas en las uniones. (a) Hormign con 30% de ridos reciclados (b) Hormign tradicional

196

Figura 6. Envolventes para las pruebas realizadas con la unin Tipo A En la Figura 7 se presentan los cambios de rigidez producidos con el aumento de las deformaciones aplicadas sobre el extremo libre de la viga. De las curvas se puede observar una mayor prdida de rigidez en el hormign reciclado a casusa del mayor efecto pinching presentado en esta prueba. Este efecto es debido a la menor resistencia a traccin del hormign reciclado que produce un inicio de fisuracin a menores tensiones respecto al hormign tradicional [13,25-26]. Alejndonos progresivamente del campo elstico, la diferencia de comportamiento se disminuye. Para observar mejor este efecto es interesante analizar el comportamiento que presentaron las uniones para diversos tipos de carga.

Figura 7. Cambios de rigidez con el aumento de los desplazamientos

197

1,5

Hormign de Referencia Hormign con Aridos Reciclados

0,5

Carga(KN)

0
-35 -25 -15 -5 -0,5 5 15 25 35

-1

-1,5

Desplazamientos (mm)

-2

(a)
2,5

Hormign de Referencia Hormign con Aridos Reciclados

1,5

0,5

Carga (KN)

0 -120 -100 -80 -60 -40 -20 -0,5 0 20 40 60 80 100 120

-1

-1,5

-2

-2,5

Desplazamiento (mm)

(b) Figura 8. Respuesta histertica de las uniones para desplazamientos mximos (a) 25 mm e (b) 100 mm Comparando las dos respuestas es posible observar como, alejndose progresivamente el hormign de la zona elstica, la diferencia de comportamiento entre las dos pruebas se disminuye. Este hecho se explica considerando la accin de los otros mecanismos de transferencia de corte, dado que con el aumento de las fisuras disminuye el efecto de la resistencia al corte de la zona comprimida. As, es posible observar como para los ciclos 100 mm representados en la figura 8b, los valores de fuerza obtenidos por los desplazamientos impuestos son similares para ambos tipos de hormigones. Se evidencia de esta forma la mayor influencia del efecto de trabazn de los agregados presentes en las caras de la fisura en la trasferencia del corte, efecto que tiene mayor importancia en vigas con secciones de poca altura [27]. En el caso del hormign con ridos reciclados resulta mayor debido a la mayor presencia de rugosidad por el mortero adherido a la superficie de los ridos.

198

Esta observacin concuerda con los resultados presentados por diversos autores [11,28] que, a partir de los datos experimentales obtenidos, concluyen que los ridos reciclados presentan mayor adhesin entre la matriz de cemento y los ridos respecto a los ridos naturales. 3.2.1.1 Anlisis de la energa disipada En la tabla 4 se presenta la energa disipada en cada ciclo para ambos tipos de hormigones. De los resultados se puede observar una mayor disipacin de energa en la prueba realizada con hormign tradicional, resultado que es ms evidente en la Figura 9; este resultado se debe principalmente a la diferencia de resistencia a compresin entre ambos tipos de hormigones (apartado 3.1.1), que influye sobre la fuerza requerida para aplicar los distintos desplazamientos, y a la prematura fisuracin del hormign reciclado, motivo por el cual las curvas de este tipo de hormigones presenta un efecto pinching mas pronunciado y por lo tanto una menor capacidad de disipacin de energa. Tabla 4. Energa disipada por ambas pruebas Energa disipada Hor. Ref. (KNmm) 25 mm ciclo 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 1 110,8982 63,09643 46,61661 466,6173 253,9381 229,1897 744,9816 802,3960 572,5373 689,6053 752,5654 582,6870 938,3334 731,6384 580,3660 847,1917 Energa disipada Hor. Rec. (KNmm) 104,7274 69,97301 76,76233 293,2455 218,7739 150,5103 631,9167 446,3469 372,8756 859,2165 607,1573 533,8733 829,5171 619,9503 491,5443 811,6237

50 mm

75 mm

100 mm

125mm

150 mm

199

1000
900 800

Energia disipada (KNmm)

700 600 500 400 300 200

100

Hormign de Referencia Hormign con Aridos Reciclados

20

40

60

80

100

120

140

160

Desplazamiento(mm)

Figura 9. Energa disipada uniones tipo A

3.2.2 Unin tipo B La unin tipo B present un comportamiento dctil del tipo columna fuerte- viga dbil con fisuras de flexin en la viga y, en los ltimos ciclos de carga, perdida del recubrimiento (Figura 10). La columna no presento fisuras durante toda la prueba. En la Figura 11 se presentan las curvas de histresis de las pruebas cclicas realizadas sobre la unin tipo B. Se pueden observar curvas amplias y con un alta disipacin de energa, caracterstico de una falla dctil. De la Figura 11 se puede observar tambin como el comportamiento de la unin antes del ciclo de 125 mm sea muy estable, y como las curvas presenten una mnima perdida de resistencia con la repeticin de cada ciclo.
25 20 15 10

Carga (KN)

5 0 -100 -50 -5 0 50 100 150

-150

-10
-15 -20

Desplazamiento (mm)

Figura 10. Fisuras unin Tipo B.

Figura 11. Curvas de histresis unin Tipo B

3.2.2.1 Puntos caractersticos de la curva envolvente En la Figura 12 se muestra la curva envolvente para el comportamiento histertico de la unin tipo B. Segn Kim et al [23], la envolvente de las curvas de histresis se puede representar a

200

travs de tres lneas rectas cuyos puntos de interseccin corresponden a los cambios de rigidez ms importantes. La primera variacin de rigidez (punto A) es causada por la aparicin de las primeras fisuras. El punto B representa el inicio de la fluencia en la armadura longitudinal. Y, finalmente, el punto C corresponde a la mxima resistencia al corte de la unin antes de la falla del hormign. En la Tabla 5 se presentan los valores correspondientes a los puntos, A, B y C de la unin tipo B.
25

20 15 10 5

Ly
Lu

A y
50 100

Carga(KN)

u
-150 -100 -50

y
0

u
150

A 0
-5 -10

Lu
-15

Ly

Desplazamiento (mm)

-20

Figura 12. Curva envolvente del comportamiento histertico de la unin tipo B. En la Tabla 4 se pueden observar tambin los valores de ductilidad (u/y) obtenidos de los ciclos de histresis, con valores de 3,05 y 4,34, que son en general, ndice de un buen comportamiento dctil. Estos valores coinciden adems con los datos presentados por Xiao et al [24] en su estudio sobre el comportamiento ssmico de las estructuras en hormign armado con ridos reciclados. Tabla 5. Puntos caractersticos de la curva envolvente de la unin tipo B. Desplazamiento Desplazamiento positivo negativo -2,21 2,44 3,86 -3,90 -43,04 28,34 20,35 -15,28 -52,99 50,06 20,29 -17,78 -150,5 122,46 15,10 -15,72 3,50 4,34 201

cr (mm) Fcr (kN) y (mm) Fy (kN) max (mm) Fmax (kN) u (mm) Fu (kN) u/y

4. CONCLUSIONES De los anlisis de los resultados obtenidos de las uniones realizadas con hormign con un 30% de ridos reciclados se pueden deducir las siguientes conclusiones: Aplicando las especificaciones del Eurocdigo 8, las uniones tipo A presentaron un comportamiento frgil, con fisuras diagonales en el ncleo, deslizamiento de las barras longitudinales de la viga y perdida del recubrimiento. Las curvas de histresis fueron estrechas, caractersticas de un comportamiento frgil, con un marcado efecto pinching. La unin tipo B, en cambio, diseado considerando la menor resistencia a traccin del hormign con ridos reciclados y el menor modulo de elasticidad, tuvo un comportamiento dctil del tipo columna fuerte-viga dbil, presentando slo fisuras de flexin en la viga sin fisuracin en la columna. Los resultados obtenidos de la unin tipo A mostraron un comportamiento muy similar del hormign con ridos reciclados respecto al hormign de referencia, an si entre las resistencias a compresin existan diferencias del 20%. En las curvas de histresis, para desplazamientos en la zona inelstica se observa el mayor efecto de la trabazn entre ridos del hormign con ridos reciclados a causa de su superficie ms rugosa. Este efecto aumenta la resistencia al corte del hormign con ridos reciclados respecto al hormign de referencia en los ltimos ciclos de histresis. El satisfactorio comportamiento bajo cargas cclicas del nodo tipo B permite concluir que es posible la utilizacin de un 30% de ridos reciclados en el hormign para estructuras armadas en zona ssmica, considerando apropiadamente las caractersticas de resistencia al corte y de rigidez. BIBLIOGRAFIA 1. J. Xiao, J. Li, Ch. Zhang (2005) Mechanical properties of recycled aggregate concrete under uniaxial loading. Cement and Concrete Research 35(6) 1187-1194. 2. Khaldoun Rahal (2007) Mechanical properties of concrete with recycled coarse aggregate. Building and Environment 42(1) 407-415 3. Vivian W.Y. Tam, K. Wang, C.M. Tam (2008) Assessing relationships among properties of demolished concrete, recycled aggregate and recycled aggregate concrete using regression analysis. Journal of Hazardous Materials, 152(2) 703-714. 4. A.K. Padmini, K. Ramamurthy, M.S. Mathews (2009) Influence of parent concrete on the properties of recycled aggregate concrete. Construction and Building Materials 23(2) 829836. 5. Xuping Li (2009) Recycling and reuse of waste concrete in China: Part II. Structural behaviour of recycled aggregate concrete and engineering applications. Resources, Conservation and Recycling, 53(3) 107-112. 6. M. Chakradhara Rao, S.K. Bhattacharyya, S.V. Barai (2011) Behaviour of recycled aggregate concrete under drop weight impact load. Construction and Building Materials 25 69-80. 7. M. Etxeberria, E. Vazquez, A. Mar, M. Barra (2007), Influence of amount of recycled coarse aggregates and production process on properties of recycled aggregate concrete, Cement and Concrete Research 37 735-742

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HORMIGN LIVIANO ESTRUCTURAL: DESAFOS DEL LABORATORIO A TERRENO Daniel Moreno1, Mauricio Lpez 1

RESUMEN En Chile se han realizado investigaciones que abarcan desde prospeccin de suelos para fabricacin de agregados livianos hasta fabricacin de mezclas de prueba en laboratorio con diferentes agregados livianos. A pesar de todas estas investigaciones an no se presenta como una alternativa comercial debido a la falta de informacin de las potencialidades de este material y la falta de conocimiento de esta alternativa. El presente documento muestra los resultados ms importantes de la ltima investigacin realizada en Chile, que involucra la eleccin del agregado liviano ms adecuado, el desarrollo de hormigones livianos de carcter estructural en una planta de hormign premezclado y en un laboratorio. Se desarrollaron dos tipos de hormigones, uno de resistencia media (HL35) y otro de alta resistencia (HL45) con densidades de 1800 y 1900 kg/m3 respectivamente. Presentando resistencia a compresin media (28 das) de 40 y 47 MPa respectivamente; resistencia a traccin (flexotraccin) media de 3.7 y 4.9 MPa; mdulo elstico medio de 12.8 y 16.1 GPa; y conductividad trmica cercana a 0.23 W/mK. El hormign HL35, debido a su baja conductividad trmica podra utilizarse para la construccin de viviendas. Por otro lado, el hormign HL45 podra ser utilizado para la fabricacin de elementos prefabricados como vigas o losas debido a su mejor relacin resistencia/peso comparada con el hormign normal. Con esta investigacin se pretende demostrar la factibilidad tcnica de este material, construido en Chile y sus potenciales usos.

Pontificia Universidad Catlica de Chile, Escuela de Ingeniera, Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin, Av. Vicua Mackenna 4860, Macul, Santiago. Telfono: 56-2-354- 2444. Correo electrnico: dmoreno2@uc.cl

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1. INTRODUCCIN El hormign liviano estructural (HLE) ha ganado su espacio en el mundo como un material durable, resistente y de variadas aplicaciones. En varios pases tales como: EE.UU., Reino Unido, Noruega, entre otros, ya se cuenta con HLE rutinariamente en las plantas premezcladoras con valores de densidad entre 1600 a 1900 kg/m3 y resistencia entre 20 a 50 MPa de manera confiable[1] que satisfacen las exigencias de las obras. Este HLE se obtiene generalmente reemplazando los agregados de densidad normal por agregados livianos. Los agregados livianos ms utilizados son arcillas, lutitas y pizarras expandidas, adems de cenizas volantes pelletizadas y sinterizadas. La principal caracterstica de stos, adems de su baja densidad, es su alta absorcin (10 a 40% a 24 hr) [2] comparado con los agregados normales (1 a 5%), lo que conlleva una manipulacin diferente a la de los agregados de densidad normal para la fabricacin de hormign. Si bien el HLE posee desventajas frente al hormign de densidad normal, esto no ha impedido que se utilice en variados proyectos a lo largo y ancho del mundo. Algunos ejemplos relevantes: estadio Wellington en Nueva Zelanda (2006), edificio Market Square Plaza en EEUU (2005), puente Stolmen en Noruega (2000), plataforma petrolera Hibernia en Canad (2003) e incluso rompeolas flotantes Brementon en EEUU (2009). Las estructuras anteriores son slo algunos ejemplos donde el mandante, diseador y constructor vieron que las ventajas del HLE suplan sus desventajas y que este nuevo material era una alternativa real y econmica. En la actualidad, no est disponible comercialmente el HLE en Chile, slo se presentan algunas aplicaciones de baja resistencia como: tabiques de albailera aislante o sobrelosas livianas. A pesar de que existe una vasta experiencia a nivel de laboratorio de investigacin. Entre 1950 y 1970 se hicieron estudios sobre la produccin de HLE en Chile, a travs de la fabricacin de arcillas expandidas [3-6]. Tambin hubo otra aproximacin, la fabricacin de agregados livianos con ceniza volante aglomerada en fro en el ao 2003 [7, 8] y estudios sobre HLE con diversos tipos de agregados naturales y artificiales [8, 9]. Pero, finalmente, estos estudios no han llevado a aplicaciones comerciales concretas por razones desconocidas por los autores. Presumiblemente se podra deber al mayor costo que presentan los agregados livianos sobre los agregados de densidad normal, lo que desincentiva su uso y el estudio de esta alternativa en proyectos concretos. Dado que el agregado liviano presenta caractersticas especiales (gran absorcin, baja densidad y baja resistencia) se debe tener especial cuidado al momento de dosificar, mezclar, transportar y colocar un HLE. Lo que hace compleja su manipulacin a nivel industrial, dificultando el paso desde el laboratorio a terreno para quienes no estn familiarizados con este material. En la literatura hay extensa informacin de estudios de laboratorio sobre las distintas propiedades tanto fsicas, qumicas o mecnicas del HLE [10]. Pero existe limitada informacin del desempeo a nivel industrial. Se cuenta con algunos reportes y anlisis
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pero, en general, son poco recientes [11, 12] utilizando tecnologas, muchas veces, obsoletas. La razn principal de la escasez de informacin es que las investigaciones ms recientes han sido llevadas a cabo en su mayora al interior de empresas privadas quienes no necesariamente comparten sus resultados con el fin de mantener una ventaja competitiva. Solamente hace pocos aos se ha publicado ms informacin al respecto [13] pero an no es algo generalizado ni completo. Por lo que se requiere hacer estudios para poder llevar los esultados de laboratorio a escala industrial. Dewar y Anderson [14] estiman que intentar simular un hormign industrial remezclado en el laboratorio no es posible porque ambos procesos son inherentemente muy diferentes. Ellos mencionan: modo de mezclado; el volumen de hormign; modo y velocidad de agitacin de la mezcla; energa incorporada durante el amasado; absorcin y evaporacin de agua de amasado; prdida de mortero adherido a las paredes de la betonera; abrasin o fractura de agregados ms frgiles, entre otras. Todas ellas afectan al hormign y es importante medir el efecto que ellas producen en conjunto, ya que no es posible medir el efecto de cada una por separado. En el laboratorio los volmenes manejados son menores permitiendo un mejor control tanto de las condiciones como de la manipulacin de los materiales. Las diferencias no se deben slo al mtodo de mezclado sino al proceso industrial mismo. Por ejemplo, el almacenaje de los agregados se hace en acopios de gran volumen sometidos a la intemperie y estos agregados, al ser menos resistentes pueden fracturarse. El orden de carguo, normalmente vara entre la planta y el laboratorio. Adems de todo lo anterior, en la planta existe un mayor riesgo de contaminacin de agregados livianos con otros de densidad normal. Debido a los volmenes de agregados utilizados a nivel industrial, es ms complejo llevar un buen control de la humedad y absorcin en el terreno que en el laboratorio. Villarreal [15] concluye que el adecuado control de la humedad del agregado liviano en la fabricacin de HLE es relevante en su fabricacin y sus efectos en el hormign fresco ya que si se usan agregados parcialmente saturados o secos, stos pueden a absorber agua de la mezcla restando trabajabilidad en el tiempo [16]. Tambin se pueden obtener densidades en estado fresco diferentes a las estimadas, porque los agregados al absorber agua aumentan su peso, dificultando la dosificacin. Faltan estudios que relacionen los resultados obtenidos en el laboratorio con el desempeo real de los hormigones fabricados en la planta. Sin esta informacin, mezclas desarrolladas exitosamente en el laboratorio podran no ser una buena alternativa para la escala industrial. El presente artculo muestra propiedades fsicas y mecnicas medidas a dos mezclas HLE diferentes (HL35 y HL45), ambas fabricadas tanto en laboratorio como en una planta industrial. Con el objeto de comparar su desempeo y tener una sensibilidad del orden de magnitud de las diferencias. Analizando cmo afecta el cambio de escala a diversas propiedades de inters estructural. Adems se pretende estudiar las posibles causas de estas diferencias y recomendar las caractersticas de un HLE que presente buena estabilidad en sus propiedades al llevarlo del laboratorio a la planta.
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2. MATERIALES El hormign HL35 posee una razn agua-cementante de 0.5, un volumen de agregado de 48% del volumen total de hormign y una densidad de 1772 kg/m3. El hormign HL45 posee una razn agua-cementante de 0.38, volumen de agregado de 42% y densidad de 1870 kg/m3. Se utiliz arcilla expandida de tamao mximo 20 mm, fabricada en horno rotatorio. Con una absorcin de 29.7% a las 24 horas de sumergido en agua a presin atmosfrica. Con una densidad seca al horno de 1160 kg/m3 y densidad aparente suelta seca de 730 kg/m3. Al momento de preparar los HLE en la planta industrial la absorcin medida fue de 31.1% para el agregado utilizado para HL35 y de 32.8% para HL45. En ambos casos el agua libre medida (diferencia entre humedad total y absorcin) estuvo entre 5 y 7%. Se utiliz cemento portland puzolnico de alta resistencia. Arena de densidad normal con un peso especfico saturado superficialmente seco de 2.65 y 2.4% de finos, mdulo de finura de 1.99, tamao mximo de 5 mm y absorcin de 1.1%. Los aditivos utilizados estn compuestos por policarboxilatos, reductores de agua de medio y alto rango. Tambin microslice, compuesta por una solucin blanca acuosa con 23% de fraccin slida (en peso) con 14% p/p de xidos de silicio en el total de la solucin.

3. METODOLOGA Para cada tipo de HLE (HL35 y HL45) se prepararon mezclas tanto en laboratorio como en una planta industrial siguiendo el siguiente procedimiento para cada una de las instancias estudiadas. Para obtener un adecuado preacondicionamiento del agregado liviano al momento de fabricar las mezclas de laboratorio, los agregados livianos se sumergieron en agua por 24 hr antes del mezclado, la correccin por humedad se hizo midiendo la humedad y absorcin del agregado liviano grueso al momento de mezclar. Para esto se retir el agregado liviano del lugar de inmersin y se dej escurrir en un tamiz #1 mm. Una muestra de 2kg fue utilizada para medir humedad mientras que otra muestra de similar tamao se sec superficialmente con papel absorbente de manera de registrar la humedad en estado saturado superficialmente seco (absorcin). Valores de humedad y absorcin tpicos obtenidos en el laboratorio para el agregado liviano fueron 23% y 29%, respectivamente. El preacondicionamiento en la planta hormigonera intent seguir los mismos protocolos de laboratorio pero con la diferencia que no era posible llenar y vaciar los acopios de agregado con agua frecuentemente lo que oblig a mantener sumergidos los agregados livianos por todo el perodo de la investigacin (1 mes aproximadamente). Por este motivo se observaron absorciones mayores que las registradas en los agregados utilizados en el laboratorio. Valores de humedad y absorcin tpicos obtenidos en la planta para el agregado liviano fueron 25% y 32%, respectivamente.
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El orden de carguo en la betonera del laboratorio se inici por los agregados ms gruesos, luego la arena, se homogeneizaron por tres minutos, luego se agreg el cemento y finalizando con el agua mezclada con los aditivos. Se mezcl durante tres minutos ms y a partir de ese momento se tom como el tiempo cero. En cambio en la planta hormigonera se cargaron todos los agregados simultneamente directamente al camin mixer junto con 50% del agua de amasado, luego de la revoltura y homogeneizacin de stos, se carg el cemento y el agua restante ms los aditivos y adiciones, luego de cinco minutos de revoltura a alta velocidad se consider el tiempo cero. En ambos casos se ajust la trabajabilidad de la mezcla con aditivo reductor de agua de amplio rango buscando un descenso de cono inicial entre 18 y 20 cm. La betonera utilizada en el laboratorio es de 0.20 m3 de capacidad y eje vertical (ver Figura 1 izq.), con doble aspa. Para cada tipo de hormign se mezclaron 0.16 m3 aproximadamente. En la planta hormigonera se utiliz un camin-mixer para el mezclado del hormign (ver Figura 1 der.), 8 m3 de capacidad y eje inclinado capaz de mezclar a 8 rpm y agitar el hormign para el transporte entre 4 y 6 rpm. Para cada tipo de hormign se mezclaron 4 m3.

Figura 1. "HLE en laboratorio (izq.) y en planta industrial (der.)" Dado que los volmenes y las betoneras eran distintos para cada caso se extrajeron muestras en distintos momentos de la descarga. En el caso de los hormigones del laboratorio (LAB-HL35 y LAB-HL45) se midieron las propiedades frescas una vez finalizado el mezclado (tiempo 0) y una segunda medicin 30 minutos ms tarde (tiempo 1) dejando una porcin de la mezcla en reposo y vuelta a agitar por 5 minutos. Para analizar la estabilidad de las propiedades en estado fresco en el tiempo. Todas las
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probetas se curaron una cmara hmeda y temperatura 203C desde el momento de llenado. Para los hormigones fabricados en la planta hormigonera (PLANTA-HL35 y PLANTAHL45) se extrajeron muestras en cuatro momentos: justo despus de finalizada la mezcla (tiempo 0), al comienzo de la descarga (tiempo 1), al medio de la descarga (tiempo 2) y al finalizar la descarga (tiempo 3). As se monitore el efecto que tiene la revoltura sobre las propiedades en estado fresco del hormign, la resistencia a compresin y densidad endurecida. Todas las probetas se curaron en la planta por un da, luego trasladadas al laboratorio de ensayo, donde se almacenaron en una cmara hmeda y temperatura 203C. A modo de comparacin entre el laboratorio (LAB) y la planta industrial (PLANTA) se midieron en ambas instancias las siguientes propiedades en estado fresco: Densidad fresca (ASTM C567- 00[17]), descenso de cono (ASTM C143-03[18]), contenido de aire (ASTM C173-01[19]). Igualmente, en estado endurecido de midi las siguientes propiedades: resistencia a compresin a diferentes edades (ASTM C-39[20]), mdulo elstico (ASTM C46994[21]), resistencia a flexotraccin (ASTM C78-02[22]) y resistencia a traccin por hendimiento (ASTM C496- 04[23]). Para el caso del hormign fabricado en la planta industrial se aumenta el nmero de ensayos a compresin ya que se controlan los diferentes momentos de la descarga (0, 1, 2, 3) con ensayos a 3, 7 y 28 das a 3 probetas cilndricas de 15x30 cm. Se fabrican tambin, probetas cilndricas ms pequeas (10x20 cm), extradas de cada momento de la descarga con ensayos a 3 y 7 das (2 por edad) y 10 probetas a 28 das. As dan un total de 56 probetas de 10x20 cm y 36 de 15x30 cm. Tabla 1. "Cantidad de probetas y edades de ensayos del programa experimental de hormigones fabricados en LABORATORIO" Cantidad de probetas por edad de ensayo Ensayo Tipo de Probeta 3 das 7 das 28 das Cilindro (10x20 3 3 3 Compresin / Densidad cm) aparente Cilindro (15x30 2 2 2 cm) Cilindro (15x30 2 2 Modulo Elstico cm) Vigueta 2 Traccin por flexin (15x15x50 cm) Cilindro (15x30 Traccin por 2 cm) hendimiento

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4. RESULTADOS 4.1. Resistencia a compresin Para comparar la resistencia a compresin de las probetas cilndricas se ha realizado un anlisis de muestras pareadas, para el promedio de estas propiedades segn la edad del ensayo y el tamao de probeta (10x20 cm 15x30 cm). Se desprende que las diferencias de resistencia a compresin entre el laboratorio y la planta hormigonera no son significativas con un 95% de confianza. (t para HL35: 2.02; HL45:1.78 con un t crtico de 2.57). Tabla 2: "Resistencia a compresin" HL35 (Mpa) HL45 (Mpa) HN35 Edad Tamao LAB PLANTA LAB PLANTA (Mpa) 33 33 39 45 24 3 7 28 3 7 28 15x30 10x20 38 43 32 35 41 38 42 31 35 40 46 48 38 43 48 51 54 38 42 47 27 42 19 36 43

HN45 (Mpa) 39 43 54 36 42 51

Se puede apreciar que la resistencia a compresin a 28 das para los cilindros de mayor tamao, no presenta una variacin importante entre los hormigones del mismo grado (entre: HN35 y HL35; HN45 y HL45). A pesar de presentar diferencias en la evolucin de resistencia. En los cilindros de menor tamao las diferencias son mayores, por lo que se preferira realizar ensayos futuros con probetas de mayor tamao.

4.2. Densidad Si bien en resistencia no se aprecian variaciones importantes, s se aprecian en la densidad. La diferencia entre las densidades de los cilindros de 15x30 cm entre el laboratorio y la planta es baja, no superior a 50kg/m3, y puede ser atribuida a la diferencia de absorcin de los agregados utilizados y es de la misma magnitud que la diferencia en densidad fresca. En cambio los cilindros de 10x20 cm presentan una diferencia significativamente mayor. Esta diferencia no puede ser atribuida simplemente a una diferencia en los agregados y tampoco se pueden atribuir a la variabilidad experimental (t para HL35: 5.03; HL45:3.96 con un t crtico de 2.57). Sino, ms bien a una diferencia de la cantidad de agregado liviano presente en las probetas.

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Tabla 3. "Densidad endurecida" HL35 (Kg/m3) HL45 (Kg/m3) HN35 Edad Tamao LAB PLANTA LAB PLANTA (Kg/m3) 10x20 1810 1978 1913 2097 3 7 28 3 7 28 10x20 10x20 15x30 15x30 15x30 1713 1960 1717 1916 1740 1823 1720 1823 1745 1815 1817 2026 1790 2021 1860 1907 1850 1903 1825 1906 2410

HN45 (Kg/m3)

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Fue posible apreciar la tendencia a la segregacin, una caracterstica importante de los hormigones livianos. Esta se genera porque los agregados son ms livianos (1473 kg/m3) que el mortero en que estn embebidos (2047 2160 kg/m3 dependiendo del tipo de hormign) y esta diferencia de densidad hace que los agregados suban dentro de la mezcla cuando no tiene la suficiente cohesividad o si se vibra en exceso. Las probetas se compactaron utilizando un vibrador de inmersin de 5 cm de dimetro. Un exceso de vibrado, que es ms factible en las probetas de 10x20 cm debido a su reducido volumen genera segregacin de los agregados hacia la superficie. Al mismo tiempo, la inmersin del vibrador en el hormign desplazaba aproximadamente un 25% del volumen de hormign de la probeta fuera del molde el cual por la segregacin posee un alto contenido de agregado liviano, Posterior al vibrado el volumen desplazado es reemplazado por nuevo hormign con el contenido de agregado correcto. Esto dara origen probetas con menor volumen de agregado liviano y por ende de mayor densidad. Este efecto no se aprecia necesariamente en las probetas de mayor tamao (15x30) ya que el vibrador desplaza slo el 11% del volumen y el vibrado es proporcionalmente menos intenso lo que podra significar menor segregacin. Finalmente, este efecto es ms notorio en el hormign HL35, debido a su alta razn agua-cementante que posee una menor viscosidad [24], generando una mezcla ms segregable. Se aprecia que una diferencia en el grado de hormign de densidad normal no tiene un efecto significativo en la densidad. No as en el HLE, (dado el mtodo de dosificacin empleado) donde el cambio de grado adems est asociado a un cambio en la densidad (pasando de 1.77 a 1.86, como densidad promedio).

4.3. Mdulo elstico Con respecto al mdulo de elasticidad, se aprecia que si bien los hormigones confeccionados en el laboratorio tienen una rigidez ligeramente mayor, la variacin entre dicho desempeo y el mostrado por los hormigones de planta no es significativa. El hormign HL35 es el ms sensible al cambio desde el laboratorio a la planta, presentando en sus valores de rigidez 3 y 28 das una disminucin de aproximadamente
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1 GPa. Pero no es muy sensible a la variacin de resistencia a la compresin, como se ver ms adelante con la resistencia a traccin.

Figura 2. "Mdulo elstico de HLE" Se puede observar la diferencia importante en la rigidez de los hormigones de similar resistencia, dndole especial relevancia a la diferencia de densidad entre ambos. El mdulo elstico de las probetas de menor densidad es menor a un 65% de su smil en densidad normal, especialmente a los 28 das de edad de la probeta. HN35 21.0 GPa; HN45 26.8 GPa. 4.4. Resistencia a traccin En cuanto a la resistencia a flexotraccin no se aprecian diferencias importantes entre el laboratorio y la planta; sin embargo, el ensayo de hendimiento se pueden ver diferencias un poco menores a 1 MPa, en especial en el hormign HL45. Se concluye que la resistencia al hendimiento es ms sensible que la resistencia a la flexotraccin bajo las mismas condiciones. Esto debido principalmente a las condiciones de humedad del agregado y el intercambio de humedad con el ambiente. Esto es, dado el menor tamao de la probeta de hendimiento con respecto a la de flexotraccin el intercambio de humedad con el ambiente es ms pronunciado lo que puede generar tensiones al interior de la probeta disminuyendo su resistencia a la traccin [10]. Dado que el contenido de humedad de las probetas confeccionadas en la planta era mayor, su gradiente de humedad tambin es mayor generando una mayor disminucin en la resistencia a traccin. Adems esto acusara la diferencia en la resistencia a compresin de las mezclas estudiadas. Para el HL45 la diferencia entre la planta y el laboratorio es el doble que para HL35, lo que se ve reflejado en la resistencia a la traccin tambin, amplificndose esta diferencia.
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Figura 3. "Resistencia a traccin de HLE, segn ensayo de flexin y de hendimiento" La resistencia a la traccin es significativamente menor para un hormign de similar resistencia a compresin pero de diferente densidad. Para este caso la resistencia a la traccin para el HLE sera aproximadamente un 75% de la resistencia a traccin a flexin de un hormign normal del mismo grado, que a modo de referencia son del orden de: HN35: 5.0 MPa y HN45: 6.5 MPa.

4.5. Anlisis de Homogeneidad Debido a que el volumen mezclado en terreno es muy superior al del laboratorio se hace necesario medir la estabilidad en el tiempo del hormign, especialmente en sus propiedades frescas. La descarga de ambos hormigones (HL35 y HL45) demor alrededor de 2.5 hr desde el momento en que se comenz la revoltura, hasta el vaciado total de la betonera. La siguiente figura presenta el descenso de cono medido a los diferentes hormigones, producidos tanto en laboratorio (LAB-HL35, LAB-HL45) como producido en la planta industrial (PLANTAHL35, PLANTA-HL45).

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Figura 4. "Descenso de cono durante la descarga" Segn la norma referente al hormign premezclado y su control de homogeneidad (ASTM C 94[25]), se acepta una variacin del descenso de cono de 4.0 cm (20%) durante la descarga del hormign. Lo cual indica que la variacin medida en los hormigones est dentro de lo aceptable y esperable. Adems se aprecia que no hay una diferencia significativa entre el laboratorio y la planta. Se puede ver que ambas densidades frescas prcticamente coinciden con el valor estimado en el diseo de mezcla para ambos hormigones (error menor al 5%). Las densidades medidas en planta al final de la descarga son mayores que los valores tericos y medidos en el laboratorio en 50 kg/m3 aproximadamente. Esto se puede explicar por la mayor densidad del agregado liviano utilizado en planta debido a su mayor absorcin de agua y consecuente mayor densidad. Esta diferencia, no debera ser apreciable en la densidad de equilibrio medida a largo plazo en la estructura puesto que la mayor cantidad de agua al interior de los agregados livianos se ir transmitiendo al ambiente, como lo han planteado otros autores [13].

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Figura 5. "Densidad fresca durante la descarga" En la planta la diferencia mxima de densidad a lo largo de la descarga es de: 55 kg/m3 para el hormign HL35 y de 9 kg/m3 para el hormign HL45. La diferencia de densidad del hormign HL35 es significativa. Esta diferencia estara ligada no slo a la diferencia en el contenido de aire (que explicara aproximadamente el 60% de esa disminucin, sino tambin al hecho de que el agregado absorbe parte del agua de amasado bajando ligeramente la trabajabilidad medida [26] y aumentando la densidad total del hormign. Este efecto es ms evidente en el hormign HL35 ya que posee un mayor volumen de agregado liviano. El hecho que los hormigones fabricados en el laboratorio presenten un aumento de la densidad ms pronunciado que los de planta podra explicarse en base a que su estado de saturacin al momento de la mezcla era menor. El aumento de densidad medido en esta investigacin a lo largo de la descarga (entre tiempo 1 y tiempo 3) es mucho menor al reportado por Murlin y Willson [11], quienes plantean que el vaciado en el camin-mixer tenda a segregar el hormign. Esta segregacin hace que primero se extraiga una mezcla con mayor cantidad de agregado liviano (ms liviana) y luego una mezcla con mayor cantidad de pasta cementicia (ms pesada). Una posible explicacin del aumento de densidad en el tiempo registrado por los hormigones fabricados en el laboratorio puede deberse a la prdida de aire atrapado experimentado por la mezclas debido al reposo de 30 minutos a que fueron sometidas. El contenido de aire y la densidad estn ligados, lo que se puede observar en el menor aumento de densidad experimentado por HL45, que posee un menor contenido de aire, con respecto a HL35 que contiene un mayor el contenido de aire.

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Figura 6. "Contenido de aire durante la descarga" El contenido de aire aument durante el traslado desde la planta hasta el lugar de descarga, en ambos hormigones. Se aprecia un aumento menos significativo para HL45 que tuvo un traslado ms corto en comparacin al hormign HL35. Es decir, si el tiempo de revoltura de HL45 entre tiempo 0 y tiempo 1 hubiese sido similar al de HL35 ambos hubieran presentado similar aumento en el contenido de aire. Se debe tener presente que una variacin de dos puntos en el contenido de aire no se considera significativa [19], por lo que el aumento en el contenido de aire es importante, pero el posterior descenso no lo es. Este aumento inicial del contenido de aire se debe presumiblemente al mezclado y agitacin del hormign en el camin-mixer [27]. Entre la primera y segunda medicin el camin estuvo en trnsito agitando el hormign en un proceso que deja caer hormign sobre hormign a una velocidad de 4 a 6 r.p.m. lo que permitira el ingreso de aire a la mezcla [28]. Luego entre la segunda y la cuarta medicin gira en el sentido inverso empujando al hormign hacia afuera utilizando un sistema basado en el "tornillo de Arqumedes. Este movimiento no agita al hormign slo lo empuja hacia arriba por lo que no se introducira aire. En la Tabla 4 se agrupan los resultados del hormign fresco comparando directamente las propiedades entre el laboratorio y la planta industrial. Las diferencias ms grandes se dan en el hormign HL35, el que posee un menor volumen de pasta cementicia lo que lo hace ms sensible a los cambios de las condiciones de mezclado y variaciones de humedad de los agregados. Debido a su alta razn agua-cementante se tiene tambin un bajo descenso de cono de la mezcla.

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Tabla 4. "Diferencias de propiedades en estado fresco entre HLE fabricados en laboratorio (LAB) y planta industrial (PLANTA)" RESUMEN HL35 HL45 Diferencia Aceptable LAB PLANTA Diferencia LAB PLANTA Diferencia Cono Inicial Cono Final Densidad Inicial Densidad Final Aire Inicial Aire Final 21.5 18.0 1760 1840 4.5 2.5 18.5 18.0 1830 1850 3.5 3.8 -14% 0% 4% 1% -22% 50% 21.5 18.9 20.5 19.0 -5% 6% 4% 1% -29% 20% 20% 20% 5% 5% 32% 32%

1850 1920 1910 1920 3.5 2.5 2.5 3.0

Si bien las mayores diferencias porcentuales estn en el contenido de aire, no se puede hablar de que sean significativas ya que estn bajo el lmite propuesto por la norma como una diferencia relevante [29]. Por lo tanto en estado fresco se puede decir que tanto en laboratorio como en la planta se tiene un mismo hormign a la luz de estos resultados.

Figura 7. "Resistencia a compresin a 28 das, en diferentes momentos de descarga"

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Figura 8. "Densidad aparente en estado endurecido en diferentes momentos de descarga" En la Figura 7 se puede apreciar que el efecto del mezclado en la resistencia a compresin y densidad no es un factor importante. La variabilidad total de la resistencia a compresin es menor a 2.4 MPa para HL35 y menor a 1.6 MPa para HL45. (CV HL35: 1.7% y HL45: 2.5%). En el caso de la densidad (ver Figura 8), la variacin a lo largo de la descarga no super 30 kg/m3 (CV HL35: 0.3% y HL45:0.8%). Todas estas variaciones son comparables a un hormign de densidad normal producido en planta. Imbarack [30] presenta un coeficiente de variacin (CV) para resistencia a compresin a 28 das de 6.4% y para la densidad de 0.7%. La menor variabilidad en resistencia presentada por los hormigones livianos se debe al efecto de resistencia techo [10, 31]. Al alcanzarse el lmite mximo de la resistencia del agregado la resistencia del hormign queda controlada por la resistencia del agregado. Por lo que variaciones en la pasta cementicia se ven amortiguadas por la fractura del agregado antes de la falla de la pasta. La estabilidad de la resistencia es superior a la observada en los resultados de otras investigaciones [27]. En ellas se registra que a partir de las 2 horas de revoltura se comienza a ver una disminucin de resistencia, llegando incluso a un 20% de disminucin luego de 3 hr de revoltura. Tampoco se ve un aumento de la densidad importante, que se ha observado en otras investigaciones [11]. Por lo tanto, el HLE, en conjunto con el efecto del aditivo reductor de agua de amplio rango, permiten tener un hormign homogneo y estable en el tiempo en su fabricacin a escala industrial.

4.6. Conductividad trmica Este ensayo ha sido realizado segn el procedimiento indicado en la norma NCh 85008: Aislacin trmica - Determinacin de resistencia trmica en estado astancionario y propiedades relacionadas - Aparato de placa caliente de guarda. De aquel procedimiento se desprenden los valores indicados en la tabla siguiente. Donde el hormign de mayor resistencia (HL45) posee una conductividad trmica de 0.23 W/mK, 10% mayor a la del hormign de menor resistencia (HL35) correspondiente a 0.21 W/mK.
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La conductividad trmica desciende a un tercio a partir de un hormign de densidad normal (HN35: 0.30 W/mK y HN45: 0.33 W/mK) a uno liviano de similar resistencia a compresin a 28 das (HL35 y HL45). Obtenindose una disminucin importante y no lineal en cuanto a la disminucin en densidad, para la propiedad medida a travs de este ensayo. 4.7. Elementos a escala real Los hormigones fabricados en la planta industrial fueron empleados para la confeccin de elementos estructurales a escala real que se muestran en las Figuras 8 y 9. Estos fueron ensayados y estudiados de manera de contrastar los resultados propuestos por la normativa de diseo estructural vigente en Chile (ACI 318-08) evaluando el desempeo de los hormigones producidos.

Figura 9. "Viga postensada de 20 m de largo y 1.4 m de alto construida con HL45"

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Figura 10. "Losas postensadas de 4 m de largo y 0.1 m de alto construida con HL45"

5. RESUMEN Y CONCLUSIONES Con esta investigacin se ha querido entender y comparar dos dosificaciones producidas tanto en laboratorio como en una planta hormigonera industrial. Abarcando diferentes propiedades como densidad, trabajabilidad, contenido de aire, resistencia a compresin, resistencia a traccin, mdulo de elasticidad y conductividad trmica. Los hormigones obtenidos presentan propiedades mecnicas acordes a las esperadas para este tipo de material. Entre todos los resultados se puede destacar su alta resistencia mecnica a pesar de la baja densidad y la baja conductividad trmica con respecto al hormign de densidad normal. El hormign HL45, que posee mayor volumen de pasta cementicia, una menor razn aguacementante y una mayor cohesin. En general, es menos susceptible al cambio de condiciones de mezclado y fabricacin que el hormign HL35 que posee menor volumen de pasta mayor razn agua-cementante y una menor cohesin. La propiedad ms sensible al paso desde el laboratorio a la planta fue la resistencia a la traccin por hendimiento. Acusando una mayor diferencia porcentual debido a una leve diferencia en la resistencia a compresin y el cambio en las condiciones de humedad del agregado utilizado. A la luz de los resultados se puede apreciar que el mtodo de revoltura no afecta en mayor medida el desempeo de los hormigones. Debido a que las propiedades frescas no difieren significativamente entre el laboratorio y la planta. Tampoco difieren la
221

resistencia a compresin y densidad de los cilindros (15x30 cm), la rigidez y la resistencia a flexotraccin. Las probetas cilndricas de menor tamao (10x20 cm) son ms susceptibles a presentar cambios por efectos de un vibrado inadecuado. Es decir, presentan mayor densidad y resistencia asociado a una mayor variabilidad. No sera recomendable su uso sin un debido control de la densidad fresca de las mismas probetas con el fin de detectar problemas de segregacin o bien utilizar mtodos de compactacin manual que aseguren buena colocacin sin aplicar un exceso de energa. Se puede decir que para lograr un hormign ms resistente al paso desde el laboratorio a la planta se requiere un hormign robusto y dcil en cuanto a su trabajabilidad. Lo que se puede lograr utilizando bajas razones agua-cementante o menores dosis de aditivos. Esto hara un hormign ms resistente a la segregacin y a los problemas derivados de sta. Lo anterior sumado a un adecuado control de los mtodos de vibrado evitando el exceso de compactacin del hormign. Segn los resultados obtenidos se puede destacar que el momento de descarga no es una variable significativa en la resistencia o densidad del hormign. Los hormigones livianos estudiados son estables en el tiempo, permitiendo obtener resistencias y densidades cercanas a las iniciales an despus de 2.5 hrs de mezclado. Otra caracterstica que se pudo apreciar fue la rugosidad del acabado superficial. Cuando se cuenta con un volumen de agregado liviano importante (superior a 40% del volumen total de hormign) se obtiene una textura rugosa en la superficie con una menor resistencia a la abrasin. Esto no lo hace recomendable para pavimentos de alto trfico. Esto es slo apreciable en la cara de llenado, ya que las caras laterales se presentan lisas por el efecto del moldaje. Se desarrollaron dos dosificaciones de hormigones livianos. La primera (HL35) orientada a la construccin habitacional, de baja densidad y principalmente con una muy baja conductividad trmica. Presentndose como una alternativa ms econmica que la construccin con albailera, ya que la construccin con hormign es ms rpida y no se requeriran elementos adicionales para aislar trmicamente la vivienda. La segunda dosificacin (HL45) est orientada para elementos prefabricados y pretensados que requieren una mayor resistencia a compresin a corto y largo plazo. Adems la menor densidad permite el transporte ms eficiente de los elementos o alternativamente la construccin de elementos ms grandes a un mismo peso propio (con respecto al hormign de densidad normal). El HL45 se vuelve interesante en la reconstruccin de puentes daados por el terremoto, ya que se podra incluso aumentar el nmero de pistas sin aumentar el peso propio de la superestructura. Esto se logra reemplazando vigas de hormign normal, por vigas y losas de HLE permitiendo una reparacin de menor costo, ya que se aprovechan las pilas existentes. Estas vigas pueden ser prefabricadas, incluso pretensadas, permitiendo una reparacin expedita con poco trabajo in-situ.

222

El hormign HL35 se presenta como una alternativa para edificaciones en altura, por su menor peso propio entregando menores solicitaciones a los pisos inferiores y fundaciones. Tambin es posible construir estructuras flotantes como los hoteles y oficinas para salmoneras en los lagos del sur de Chile. En otros pases, se tiene una vasta experiencia en reparacin, rehabilitacin y construccin con este material, estando disponible en la carta de productos de diferentes premezcladoras de hormign. Ya es hora que en Chile se abran los ojos y se analice esta alternativa que, si bien el costo del material por metro cbico es mayor que el hormign normal, los beneficios compensan enormemente aqul costo adicional. Las capacidades tcnicas del material estn presentes, la eficiencia en el uso de recursos tambin, slo falta perder el miedo a innovar. El proyecto de investigacin tiene una rama, an en desarrollo, consistente en la fabricacin de elementos estructurales de HLE armado a escala real entre los que se cuentan losas, muros y vigas. Demostrando, hasta el momento, un buen desempeo acorde a lo esperado en los cdigos de diseo aplicados actualmente en Chile.

6. AGRADECIMIENTOS Este trabajo no hubiese sido posible sin el apoyo econmico de INNOVA-CORFO a travs del Proyecto 07CT7PCT-09 y el esfuerzo de ALTEC S.A., Cementos BIOBIO, DICTUC S.A y la Pontificia Universidad Catlica de Chile.

7. REFERENCIAS 1. Clarke, J.L., Structural Lightweight Aggregate Concrete. 1993, London, UK: Chapman & Hall. 2. FIP, F.I.d.l.P., ed. FIP Manual of Lightweight Aggregate Concrete. 2 ed. 1983, Surrey University Press: London. 253. 3. Gomez, E., Hormigones Livianos con Arcillas Expandidas Chilenas. Revista Del IDIEM, 1979. 18(1): p. 1-16. 4. Larran, A. and A. Morande, Caracterizacin de Agregados Livianos en Base a Arcillas Expandidas, in Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Escuela de Ingeniera. 1970, Universidad de Chile: Santiago. p. 148. 5. Lecaros, J.P. and J. Correa, Hormigones Estructurales Livianos con Agregados de Arcillas Expansibles de la Zona de Peldehue, in Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Escuela de Ingeniera. 1974, Universidad de Chile: Santiago. p. 100. 6. L'Huillier, G. and G. Vergara, Estudio Experimental de hormigones livianos a base de arcilla expandida, in Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Escuela de Ingeniera. 1959, Universidad de Chile: Santiago. p. 196. 7. Martnez, P., Desarrollo de ridos livianos de cenizas volantes para hormigones estructurales, in Escuela de Ingeniera. 2003, Pontificia Universidad Catlica de Chile: Santiago. p. 405.

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224

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CONTRIBUCIN AL DISEO DE HORMIGONES POROSOS CON MATERIALES LOCALES Rautenberg, D.P.; Monetti, M.; Positieri, M.J. y Baronetto C.

RESUMEN El extenso uso de pavimentos impermeables trae consigo, sobre todo en reas de un importante desarrollo urbano, considerables problemas en la evacuacin de las aguas lluvias. El uso indiscriminado de estas estructuras en reas urbanas, disminuye notoriamente la capacidad de recarga natural de agua en los terrenos, e incrementa de forma considerable el volumen y el caudal del escurrimiento superficial. Una de las alternativas posibles para la remediacin de esta problemtica es el uso de pavimentos porosos. Lamentablemente, en nuestro pas no se ha extendido la aplicacin de estas tecnologas que conllevan importantes beneficios econmicos y ambientales debido al control del agua que escurre superficialmente. Por otra parte es importante tambin la reduccin de la contaminacin acstica, el aumento de la seguridad vial, y reduccin de costos, considerando integralmente el sistema vial y el sistema de drenaje pluvial. El presente trabajo propone la optimizacin de mezclas de hormigones porosos a partir de la utilizacin de materiales locales, realizando en estado fresco estudios de trabajabilidad y en estado endurecido determinacin de resistencia a compresin. Los resultados han permitido verificar la factibilidad de elaborar es tipo de hormigones a partir de la utilizacin de materiales y tecnologas disponibles en el mercado local (Crdoba, Argentina), brindando una base evolucionada para su empleo en la construccin

Grupo de Investigacin en Tecnologa de los Materiales de Construccin y Calidad Universidad Tecnolgica Nacional - Facultad Regional Crdoba Maestro M. Lopez esq. Cruz Roja Argentina - Ciudad Universitaria Tel.: +54-0351- 598-6000 / 598-6050 C.P.: (X5016ZAA) Crdoba, Argentina E-mail: gintemac@gmail.com Web: www.investigacin.frc.utn.edu.ar/gintemac/

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1. ABREVIACIONES Y SMBOLOS CO2: dB: OCDE: WHO: IRAM: CETIA: Dixido de carbono Decibelio, unidad relativa empleada en acstica Organisation for Economic Co-operation and Development (Organizacin para la Economa, Cooperacin y Desarrollo) World Health Organization (Organizacin Mundial de la Salud) Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales Comisin de Estudios Tcnicos de la Industria Automotriz

2. INTRODUCCIN El hormign poroso es un material constituido por cemento, agua, rido fino y rido grueso que una vez endurecido debe cumplir bsicamente con una doble funcin: permeabilidad y resistencia. Una de sus primeras aplicaciones fue la fabricacin de tubos drenantes al final de los aos 50, aunque el aprovechamiento simultneo de las dos propiedades no se efectuara hasta muy entrada la dcada de los 70. Una descripcin somera sera que se trata de un hormign convencional, al que se le ha sustrado una gran parte del rido fino. Las consecuencias de tal sustraccin se ponen de manifiesto, no slo en las propiedades del producto acabado, sino tambin en los procesos de fabricacin, puesta en obra, curado, endurecimiento, etc. Cuando se trata de proyectar un hormign convencional, es usual tomar la resistencia a compresin como parmetro bsico para la dosificacin, el cual est directamente interrelacionado con el resto de las propiedades. En cambio, para hormigones porosos resulta un tanto distinto, ya que no es una sola propiedad la que queremos obtener, si no que junto a la resistencia, y con el mismo rango, debe figurar la porosidad/permeabilidad. Ambas propiedades antagnicas, en el sentido de que la mejora de una de ellas se logra, generalmente, en detrimento de la otra. Todo ello conduce a que el obtener el hormign poroso adecuado a una determinada necesidad, no sea el resultado de maximizar ninguna magnitud, sino el de conjugar todas ellas, para alcanzar un determinado equilibrio. (1) 2.1. Relacin entre el trabajo y el medio ambiente sustentable A los hormigones porosos, junto con otros tipos de hormigones, se los suele llamar hormigones sustentables y compatibles, productos que brindan soluciones para la construccin sustentable, buscando durabilidad, bajo impacto ambiental, ahorro energtico y pocos sobrantes, utilizando materiales reciclados y cementos con menores emisiones de CO2. En Amrica, los pavimentos ocupan el 65 al 70 por ciento de la cubierta construida. En las reas intensamente urbanizadas, los pavimentos cubren ms de la mitad de toda la tierra. (2)
227

Segn la O.C.D.E. 130 millones de personas, se encuentran con nivel sonoro superior a 65 dB, lmite aceptado por la W.H.O., y otros 300 millones residen en zonas de incomodidad acstica, es decir entre 55 y 65 dB. Por debajo de 45 dB no se perciben molestias. Con sonidos de 55 dB, un 10% de la poblacin se ve afectada y con 85 dB todos los seres humanos se sienten alterados. Las principales fuentes de contaminacin acstica en la sociedad actual provienen de los vehculos de motor, que se calculan en casi un 80%; el 10% corresponde a las industrias; el 6% a ferrocarriles y el 4% a bares, locales pblicos, pubs, talleres industriales, etctera. (3) El hormign poroso contribuye a sta bsqueda de la sustentabilidad en la construccin, no slo por su capacidad de poder controlar cursos de agua y recuperar agua de lluvia para su reutilizacin, sino tambin por sus capacidades acsticas, favoreciendo a reducir la contaminacin acstica actual. Tambin permite incorporar productos especficos que sustituyen el clinker de cemento por adiciones minerales activas procedentes de otras industrias, con la consiguiente disminucin de hasta un 50% en las emisiones de CO2 respecto a los productos convencionales. O la utilizacin de aditivos de alto poder reductor de agua para lograr alta resistencia, lo que lo hace ms sustentable al disminuir los contenidos de cemento. Los pavimentos porosos reducen el ruido del trfico, sobre todo el ruido de los neumticos. Una superficie porosa absorbe la energa del sonido y permite que parte del aire alrededor de los neumticos al ser presionado en los huecos, disipe la presin de aire antes de que se genere ruido. Esto significa que el ruido de los neumticos en un pavimento poroso es tanto ms baja en volumen, que en la de un pavimento denso. Un asfalto poroso reduce el ruido en comparacin con un asfalto denso en 3dB o ms. (2) Existen varios organismos nacionales e internacionales que emiten normas de carcter tcnico relativas al problema de la contaminacin acstica. En nuestro pas tenemos dos organismos, IRAM y CETIA El IRAM, es el organismo nacional ms importante desde el punto de vista de la emisin de normas, abarcando toda clase de temas, entre los cuales se encuentra lo atinente a acstica, ruido y vibraciones. La CETIA propone normas relativas a vehculos automotores, algunas de las cuales se refieren a la emisin de ruidos. (5) 2.2.Importancia de la investigacin El hormign poroso, presenta muchas aristas desde el punto de vista tecnolgico y puede contribuir en muchos aspectos al cuidado del medio ambiente. En ese sentido existen organismos, como por ejemplo IRAM, que respaldan esta bsqueda de la sustentabilidad. En Amrica del Sur, existen antecedentes de estudio del hormign poroso para pavimentos urbanos en Chile, trabajo en conjunto con Estados Unidos. (5), (6) En nuestro pas y sobre todo en la ciudad de Crdoba, el hormign poroso es un material relativamente nuevo con escasas aplicaciones y poca difusin. En sta primer etapa de investigacin sobre hormigones porosos con materiales locales, que se presentar a continuacin, se realizaron 4 dosificaciones patrones que sern de referencia para el diseo de distintas series y variables a analizar.

228

3. OBJETIVOS El objetivo general es disear hormigones porosos con materiales locales. Los objetivos especficos son: lograr una mezcla homognea y cohesiva determinar la resistencia a compresin determinar porcentaje de vacos y coeficiente de permeabilidad lograr un equilibrio entre la resistencia mecnica y la permeabilidad.

4. PLAN EXPERIMENTAL Para alcanzar los objetivos se procedi a definir las siguientes etapas: Caracterizacin de los materiales Diseo de hormigones. Anlisis cualitativo del comportamiento de los hormigones en estado fresco Anlisis cuantitativo del comportamiento de los hormigones en estado endurecido 5. MATERIALES UTILIZADOS 5.1. Cemento Se utiliz cemento portland compuesto, categorizado como CPC 40 [IRAM 50000] de procedencia local, Crdoba, Argentina. Densidad: 3,06 5.2. Agregado Grueso Las propiedades fsicas del agregado grueso se presentan en la Tabla 1. De acuerdo a la mayora de la bibliografa consultada el tamao mximo utilizado para ste tipo de hormigones no supera los 19 mm (4). Por ste motivo se decidi utilizar un agregado grueso tipo canto rodado de tamao mximo 12,5mm.

229

Tabla 1. Propiedades fsicas del agregado grueso. Ensayo Tamao mximo [mm] IRAM 1505 Resultado 12,5

Densidad relativa saturado a superficie seca [kg/dm3] 2,64 IRAM 1533 Contenido de espacios vacos [%] IRAM 1548 Absorcin [%] - IRAM 1533 37,71 0,7

La distribucin granulomtrica del agregado grueso y las curvas lmites segn norma IRAM 1627 se presenta en la Figura 1.

Figura 1. Granulometra del agregado grueso.

5.3. Agregado Fino El agregado fino utilizado es de origen natural del paleocauce del Ro Anisacate (Crdoba). En la Tabla 2 se presentan las propiedades fsicas del mismo.

230

Tabla 2. Propiedades fsicas del agregado fino Ensayo Mdulo de finura Resultado 3,11

Densidad relativa saturado a superficie seca [kg/dm3] 2,63 IRAM 1520 Absorcin [%] - IRAM 1520 0,9

La distribucin granulomtrica del agregado fino utilizado se presenta en la Figura 2, cumpliendo los requisitos indicados en Normas argentinas IRAM. Segn los resultados de ensayos qumicos, no posee sustancias nocivas ni perjudiciales que puedan afectar al hormign.

Figura 2. Granulometra del agregado fino.

5.4. Aditivo Se utiliz un aditivo hiperfluidificante de ltima generacin de base ter policarboxilato; su residuo slido es de 36,2%.

231

6. DISEO DE HORMIGONES Seleccionados y caracterizados los materiales, se realiz un pastn patrn basado en bibliografa (4) y adaptado a los materiales locales, identificndose como Serie A. Con el objetivo de mejorar las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, se reemplaz un 50% del agregado grueso de la dosificacin inicial por agregado fino y se mantuvieron el resto de los parmetros constantes, identificndose como Serie B. Se observ que los hormigones de ambas Series resultaban porosas pero las resistencias a compresin eran bajas (ver captulo 6), por lo que se decidi aumentar en un 25% la relacin pasta/agregado de sta ltima dosificacin, manteniendo las relacin agua/cemento; sta ltima se identific como Serie C. Por ltimo, y a los fines de conseguir un aumento en la resistencia, se decidi incorporar un aditivo hiperfluidificante en la dosificacin de la Serie A, manteniendo el resto de los parmetros constantes, siendo sta identificada como Serie D. Las dosificaciones se presentan en la Tabla 3. Tabla 3. Dosificaciones DOSIFICACIN Relacin Series pasta/ agregado A B C D 0,465 0,465 0,581 0,465 A/C 0,281 0,281 0,281 0,281 Agua [kg/m3] 126 126 157 126 Cemento [kg/m3] 449 449 561 449 Agregado Grueso [kg/m3] 1550 775 775 775 Agregado Aditivo Fino [kg/m3] % kg 775 775 775 Obs.

0, 3, 8 59

Dosificacin patrn 50% AG, 50% AF Aumentando un 25% la relacin P/A Serie A + Aditivo

7. RESULTADOS 7.1. Comportamiento del hormign en estado fresco En estado fresco se observ que para las tres primeras series al momento de realizar el mezclado la pasta de cemento se adhera a las partculas de agregado dificultando la adherencia entre las mismas. En la cuarta serie, al agregarse el aditivo, se observ que ste fenmeno no se produca obtenindose una mezcla con buena adherencia entre partculas de agregado grueso.

232

7.2. Comportamiento del hormign en estado endurecido 7.2.1. Resistencia a Compresin [MPa]

Se moldearon probetas cilndricas de 10cmx20cm y se ensayaron a 7 das. En la Figura 3 se indican los valores obtenidos.
Resistencia a Compresin
Resistencia a Compresin MPa
8 7 6 5 4 3 2 1 0 A B C D 2,83 2,42 2,8 7,38

Series

Figura 3. Resultados de resistencia a compresin a 7 das. 7.2.2. Porcentaje de vacos

Para determinar el porcentaje de vacos, el mtodo utilizado se bas en el Principio de Arqumedes, principio fsico que afirma que Un cuerpo total o parcialmente sumergido en un fluido en reposo, recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del volumen de fluido que desaloja. Para realizar ste ensayo y el de determinacin de coeficiente de permeabilidad al agua, se utilizaron probetas de 15 cm de dimetro, a las que se les elimin los primeros 5 cm debido a que se observ que esta ltima capa se encontraba alterada por la accin del enrasado durante el moldeo. Procedimiento: Se llen un recipiente, de dimensiones conocidas, con agua hasta una altura superior a la altura de la probeta a ensayar. Se registr dicha altura h1. Se sumergi la probeta en el recipiente y se lo dej hasta la saturacin de la muestra. Se registr dicha altura h2 alcanzada. Siendo:
233

Vg= volumen geomtrico de la probeta h1= altura inicial h2= altura final Se calcul: Ve= volumen de la estructura del hormign poroso Ve= h2- h1 Vv= Vg- Ve Porcentaje de vacos v%:
(Ecuacin 3)

(Ecuacin 1) (Ecuacin 2)

Vv= volumen de vacios del hormign poroso

En la Tabla 4 se presentan los valores correspondientes al clculo del porcentaje de vacos y en la Figura 4 se presentan los resultados obtenidos. Tabla 4. Clculo de porcentaje de vacos. Porcentaje de vacos % vacos 48,21% 22,43% 17,17% 15,75% hp [cm] 20,30 19,53 19,23 19,33 p [cm] Ap [cm2] Vg [cm3] h1 h2 r Ar Ve [cm3] Vv [cm3]

Series

[cm] [cm] [cm] [cm2]

A B C D

14,97 175,93 3.571,38 25,8 28,6 14,90 174,37 3.405,95 25,2 29,2 29,00 660,52 15,07 178,29 3.429,09 25,5 29,8 14,90 174,37 3.371,08 25,3 29,6

1849,46 1.721,92 2642,08 763,87 2840,24 588,85 2840,24 530,85

234

Porcentaje de Vacos
60,00%

Porcentaje de vacos

50,00% 40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0,00%

48,21%

22,43% 17,17% 15,75%

Series

Figura 4. Resultados de porcentaje de vacos. 7.2.3. Coeficiente de Permeabilidad al agua

Mediante diversas experimentaciones, Henry Darcy (1856), descubri y denomin al coeficiente de permeabilidad como la velocidad del agua a travs del suelo, representada por k. Se decidi aplicar sta teora para determinar la permeabilidad del hormign y realizar la prueba comnmente usada en laboratorio que es la Prueba de Carga Variable mediante un permemetro de carga variable. ste tipo de permemetro mide la cantidad de agua que pasa a travs de la muestra por diferencia de niveles de carga hidrulica en un tubo manomtrico. (8) Por lo tanto, para determinar el coeficiente de permeabilidad se considera que el flujo de agua a travs de un medio poroso est gobernado por la ley de Darcy (1856) y se expresa como: (Ecuacin 4) donde: V= velocidad de flujo k= coeficiente de permeabilidad i= gradiente hidrulico Se calcula el coeficiente de permeabilidad para cada ensayo realizado usando la siguiente ecuacin: [cm/seg] donde: A= rea de la seccin transversal de la muestra [cm2] a= rea de la seccin transversal de la bureta [cm2] L= longitud de la muestra [cm] h1= altura de carga hidrulica inicial [cm]
235

(Ecuacin 5)

h2= altura de carga hidrulica final [cm] t= tiempo transcurrido para pasar de h1 a h2 [seg] Para garantizar que el flujo de agua pase a travs de las bases de la probeta y no fluya hacia los costados, se impermeabiliz lateralmente. Luego se hizo fluir agua desde el extremo superior del permemetro de carga variable, tomando la lectura de la carga hidrulica inicial h 1 al tiempo t=0. Se dej escurrir el agua tomando el tiempo que tarda en pasar entre las medidas h1 y h2, denominndose como t=t2. Con los datos obtenidos se calcul el coeficiente de permeabilidad segn la Ecuacin 5, presentndose los resultados en la Tabla 5 y en la Figura 5. Tabla 5. Clculo de coeficiente de permeabilidad. Coeficiente de permeabilidad Series A B C D k [cm/seg] 2,24 1,44 0,77 1,13 t [seg] 3,40 5,12 9,19 6,48 h1 [cm] 10,00 10,00 10,00 10,00 h2 [cm] 5,00 5,00 5,00 5,00 L [cm] 20,30 19,53 19,23 19,33 A A
3

[cm] [cm ] [cm] [cm2] 14,97 175,93 14,90 174,37 15,07 178,29 14,90 174,37 11,00 95,03

Coeficiente de permeabilidad
Coefienciete de permeabilidad cm/seg
2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 A B C D 1,44 1,13 0,77 2,24

Series

Figura 5. Coeficiente de permeabilidad.

236

8. ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES En estado fresco: Para las mezclas A, B y C se observ dificultad en el mezclado, manifestado por la falta de adherencia entre las partculas. Esta situacin se revirti con la incorporacin de aditivo hiperfluidificante, mejorando la adherencia entre las partculas de agregado y el comportamiento de la mezcla. En estado endurecido: Con respecto a la resistencia a la compresin, se determin que el aumento de sta propiedad en el hormign que se utiliz aditivo (Serie D) con respecto a los hormigones sin aditivo fue de ms del cien por ciento, restando an determinar los valores a mayor edad. Se verific la correspondencia entre el porcentaje de vaco y la permeabilidad, es decir que a media que el hormign tiene mayor porcentaje de vacos resulta ms permeable. Siendo la Serie A la que presenta mejor comportamiento. Con los resultados preliminares alcanzados, se ha logrado verificar la factibilidad de elaborar este tipo de hormigones a partir de la utilizacin de materiales y tecnologas disponibles en el mercado local (Crdoba, Argentina), brindando una base evolucionada para la transferencia de los conocimiento y su empleo en la construccin. 9. AGRADECIMIENTOS Quisiramos expresar nuestro agradecimiento a todas las personas y entidades que han hecho posible que se haya llevado a cabo este trabajo. Al Grupo de Investigacin en Tecnologa de los Materiales y Calidad por poner a nuestra disposicin los medios tcnicos y recursos humanos necesarios para desarrollar este trabajo de investigacin. A la Secretara de Ciencia y Tecnologa que hace posible los aportes econmicos en concepto de becas para los investigadores alumnos lo cual posibilit el presente tema de investigacin. A los alumnos Nelson Anda, Facundo Castellano y Ramiro Castillo por su colaboracin incondicional. 10. REFERENCIAS 1. Aguado, A.; Dolz, J.; Rosell, J.J.; Aproximacin al Hormign Poroso, revista Carreteras, N 21, enero-febrero 1986, 29-40. 2. Ferguson, B. K.; Porous Pavements, Taylor & Francis, EEUU, 2005. 3. Calle, M. S.; Contaminacin acstica y salud, revista online Waste Magazine: http://waste.ideal.es 4. http://www.aita.org.ar, acceso Julio 2011.

237

5. Solminihac, H.; Videla, C.; Fernndez, B.; Castro, J.; Desarrolllo de mezclas de hormign poroso para pavimentos urbanos permeables, revista Materiales de Construccin, Vol. 57, 287, julio-septiembre 2007, 23-36. 6. Castro, J.; Solminihac, H.; Videla, C.; Fernndez, B.; Estudio de dosificaciones en el laboratorio para pavimentos poroso de hormign, revista Ingeniera de Construccin, Vol. 24, N3, diciembre 2009, 271-284. 7. Chindaprasirt P., Hatanaka S., Chareerat T., Mishima N., Yuasa Y., Cement paste characteristics and porous concrete properties, revista Elsevier, Construction and Building Materials N22, 2008, 894901. 8. Das B. M., Fundamentos de Ingeniera Geotcnica, Thomson Learning.

238

EL DESAFIO DE LOS ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE RANGO MEDIO. Bernardo De la Pea R. 1 y Diego Torres S. 2

RESUMEN En este trabajo se presenta los efectos que se obtienen al utilizar un aditivo del tipo Rango Medio a base de policarboxilato en las propiedades mecnicas del hormign. Hasta hoy no exista una solucin que permitiera utilizar un aditivo de mayor reduccin de agua que los aditivos plastificantes tradicionales, sin repercutir en la mantencin de docilidad en el tiempo, lo que hace inviable pensar en hormigones de mayor performance en docilidades bajas. El desarrollo de nuevos policarboxilatos ha permitido romper dicha barrera, permitiendo mejorar an ms los hormigones premezclados. El estudio consider como variables, la dosis de cemento, dosis de agua, tipo de aditivo y dosis de aditivos. Se logr demostrar que se pueden obtener reducciones de agua mayores sin repercutir en la mantencin de docilidad en el tiempo. Se puede obtener para una misma resistencia ahorros de cemento de hasta 30kg/m3 sobre un hormign con aditivo plastificante tradicionales.

1 2

Subgerente Tcnico Sika S.A. Chile delapena.bernardo@cl.sika.com Ingeniero de productos Sika S.A. Chile torres.diego@cl.sika.com

239

1. INTRODUCCION Un aditivo reductor de agua, es un material que reduce el requerimiento de agua de una mezcla de hormign para un docilidad dad (ACI 212-3R, 2007) o que aumenta la docilidad para un determinado contenido de agua (NCh2182) y que puede ser clasificado en dos niveles, dependiendo de su capacidad de reduccin de agua: plastificante y superplastificantes. Los plastificantes reducen un mnimo de 5% de agua y los superplastificantes un mnimo de 12 % de agua. Esta clasificacin se puede relacionar con el tipo de materia prima del cual esta hecho el aditivo reductor de agua, por ejemplo, los aditivos plastificantes estn asociados a los lignosulfonatos y gluconatos; por otro lado los superplastificantes estn asociados a los sulfonatos formaldehdo, naftalenos formaldehdo y policarborxilatos (Newman, Ban Seng Choo, 2003). En la prctica nuestro pas existen tres niveles de aditivos reductores de agua: plastificantes, superplastificantes tradicionales y superplastificantes de ltima generacin o hiperplastificantes, con valores tpicos de reduccin de agua 10%, 20% y 35% Los superplastificantes pueden trabajar en hormigones con relacin agua cemento (a/c) muy baja, entre 0,25 y 0,45 (Saric-Codic, 2005) y a su vez con docilidades altas, sin embargo la mantencin de docilidad en el tiempo es limitada (De la Pea-Torres, 2009), siendo esta limitacin su principal desventaja en comparacin con los aditivos plastificantes. Los aditivos plastificantes tiene una buena mantencin de docilidad en el tiempo, pero su capacidad de reducir agua es limitadas (no ms de un 12%), debido a que dosis altas de aditivo genera un excesivo retardo en el fraguado del hormign (Newman, Ban Seng Choo, 2003). Para llenar la brecha existente entre aditivos plastificantes y superplastificantes se requiere de un aditivo que otorgue los beneficios de los plastificantes y de los superplastificantes, es decir, una mayor reduccin de agua y lograr una adecuada mantencin de docilidad en el tiempo sin generar un excesivo retardo en el fraguado. Dicho aditivo se denomina reductor de agua de rango medio. Un aditivo rango medio necesita de variaciones de las nuevas materias primas para lograr su propsito, de ah la necesidad de crear nuevos polmeros que permitan un mejor comportamiento de la nueva generacin de aditivos (Saric-Codic, 2005). El aditivo rango medio tendr como ventajas una mayor reduccin de agua que los plastificantes y una mayor mantencin de docilidad de los superplastificantes, similar a los primeros. El objetivo de este estudio es mostrar el comportamiento de un aditivo rango medio en comparacin a los aditivos plastificantes y su repercusin en la mantencin y desarrollo de resistencia a distintas edades, considerando que un mejor conocimiento permitir ver las ventajas de dichos aditivos.

240

2. DESARROLLO. 2.1. Materiales. 2.1.1. Cemento El cemento utilizado es del tipo Portland puzolnico de alta resistencia, de fabricacin nacional, segn norma NCh 148. 2.1.2. ridos. La arena ocupada tiene un mdulo de finura de 3.4 y la gravilla de 6.77. La proporcin entre arena y gravilla fue de 1,2:1. 2.1.3. Aditivo Plastificante El aditivo plastificante es del tipo D segn NCh 2182 2.1.4. Aditivo Rango Medio Se utiliza un aditivo del tipo G segn NCh 2182, en base a policarboxilatos modificados. 2.2. Procedimientos de ensayo. 2.2.1. Determinacin de la docilidad El mtodo de determinacin de la docilidad es por medicin del asentamiento de cono de acuerdo a la norma NCh1019. 2.2.2. Ensayo de compresin de probetas cbicas. Para la determinacin de la resistencia a la compresin se utiliza la norma NCh 1037, previa preparacin de las probetas segn NCh 1017. 2.3. Metodologa.

Para el estudio se considera, en los hormigones confeccionados, los siguientes variables: Contenido de agua. Contenido de cemento. Relacin a/c Tipo de aditivo reductor de agua Dosis de aditivo. Se dej como factores fijos, la temperatura, el tipo de cemento y la docilidad inicial del hormign. Se utilizaron dos aditivos: un plastificante con retardo en base a gluconato, denominado Plastificante tipo D, y un reductor de agua de rango medio en base a policarboxilato denominado Rango Medio. La dosis del Plastificante tipo D fue de 0,5% respecto al peso del cemento (rpc), y para el Rango Medio fue de 0,65% rpc. Los resultados corresponden a un promedio de dos series de seis hormigones cada una.

241

2.4.

Resultados.

En la tabla N1 se indican las dosificaciones de cemento de los hormigones realizados. Las cantidades de cemento fueron ajustadas segn rendimiento. La cantidad de agua y la relacin a/c son el resultado producto del asentamiento de cono fijo (101cm) Tabla 1. Datos de los hormigones confeccionados Hormign Cant cem Agua Dosis Densidad a/c Aditivo 3 3 tipo (kg/m ) (Kg/m ) (rpc) (kg/m3) Plastificante tipo 2400 245 199 0,81 0,50% H-01 D Plastificante tipo 2417 297 196 0,66 0,50% H-02 D Plastificante tipo 2415 346 192 0,56 0,50% H-03 D 247 178 0,72 Rango Medio 0,65% 2422 H-04 296 167 0,57 Rango Medio 0,65% 2411 H-05 348 163 0,47 Rango Medio 0,65% 2424 H-06

Aire (%) 1,1 1,0 1,0 1.8 2,0 2,0

En la tabla N2 se indica el valor de docilidad inicial y despus de transcurrido 60 minutos de la confeccin. Tabla 2. Resultado de mantencin de docilidad de los hormigones confeccionados. Hormign Asentamiento de cono tipo inicial y transcurrido 60 min. (cm) 0 min. 60 min. 10,0 5,5 H-01 11,0 7,0 H-02 11,0 5,5 H-03 9,5 7,0 H-04 10,5 6,5 H-05 11,0 8,5 H-06 En la Tabla N3 se indican las resistencias a la compresin a siete y veintiocho das de los hormigones confeccionados. Tabla 3. Resultado de resistencia a la compresin de los hormigones confeccionados. Hormign Resistencia a la tipo compresin (kgf/cm2) H-01 H-02 H-03 H-04 H-05 H-06 7 das 208 310 388 247 377 485 28 das 262 387 467 302 424 565

242

3. DISCUSION DE RESULTADOS 3.1 Efecto de los aditivos en la cantidad de agua de amasado En el grfico N1 se muestra que la utilizacin de un aditivo Rango Medio permite una mayor eficiencia en reduccin de agua al ir aumentando la cantidad de cemento en la mezcla de hormign; para hormigones de 250kg/m3 de cemento, se tiene una diferencia de 22 litros de agua por m3 de hormign; para hormigones de 350kg/m3 de cemento, se tiene una diferencia de 30 litros de agua por m3 de hormign.

Relacin entre cemento y agua en el hormign

210 200 190 y = -0,0674x + 215,64 R2 = 0,9996

Agua (kg/m3

180 170 160 150 140 240

y = -0,1412x + 211,45 R2 = 0,9311

260

280

300 Cemento (kg/m3)

320

340

360

Plastificante tipo D

Rango Medio

Figura 1. Relacin entre cantidad de cemento y dosis de agua utilizada para obtener la misma docilidad. 3.2 Mantencin de docilidad En la tabla N2 y el grfico N2, se indica la docilidad del hormigones al inicio y despues de trasncurrido 60 minutos de ser confeccionados, para los tres niveles de contenido de cemento ensayados. Se observa que hay una menor prdida de docilidad con el aditivo Rango Medio.

243

Docilidad de los hormigones

12 10

Docilidad (cm)

8 6 4 2 0 Cem Bajo Cem Medio Plastificante tipo D Docilidad 0min Cem Alto Cem Bajo Cem Medio Rango Medio Docilidad 60min CemAlto

Figura 2. Variacin de docilidad entre el inicio y pasado una hora entre aditivo Plastificante tipo D y aditivo Rango Medio. 3.3 Resistencia a la compresin 3.3.1 Resistencia a la compresin a siete das. En el grfico N3 se presentan los resultados de resistencia a siete das. Se observa una mayor diferencia de resistencia a medida que aumenta el contenido de cemento en el hormign. Para un contendio de cemento de 250kg por m3 de hormign se puede obtener una diferencia en resistencia a la compresin de aproximadamente de 50kg/cm 2 y para un contenido de cemento de 350kg por m3 de hormign se puede obtener una diferencia aproximada de 100kg/cm 2 de resistencia a la compresin.

244

Resistencia a la compresin a 7 das versus cantidad de cemento

600
Resistencia a la compresin (kg/cm2)

500

400

300

200

100

0 240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

340

350

360

Contenido de cem ento (kg/m 3) Plastificante tipo D Rango Medio

Figura 3. Relacin entre dosis de cemento por metro cbico de homign y la resistencia a la compresin a siete das.

3.3.2 Resistencia a la compresin a veintiocho das En el grfico N4 se presentan los resultados de resistencia a veintiocho das. Se observa una mayor eficiencia del Rango Medio con contenidos de cementos altos, alcanzando una diferencia en resistencia de un 21% sobre un aditivo Plastificante tipo D. Para hormigones con bajo contenido de cemento se obtienen aproximadamente 10kg de ahorro de cemento por m3 de hormigon y para contenidos medios a altos se puede llegar a ahorrar hasta 30kg de cemento por m3 de hormign.

245

Resistencia a la compresin a 28 das versus cantidad de cemento

600

Resistencia a la compresin (kg/cm2)

500

400

300

200

100

0 240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

340

350

360

Contenido de cem ento (kg/m 3) Plastificante tipo D Rango Medio

Grfico 4. Relacin entre dosis de cemento por metro cbico de homign y la resistencia a la compresin a veintiocho das. 4. CONCLUSIONES. Un aditivo Rango Medio permite mejorar notablemente la resistencia a compresin comparado con un aditivo reductor de agua plastificante tradicional. Dicha mejora se encuentra potenciada al aumentar la cantidad de cemento presente en la mezcla de hormign, debido a una mayor eficiencia del aditivo sobre la pasta de la mezcla. El uso de un aditivo Rango Medio diseado considerando materias primas de ltimo desarrollo permite lograr un diseo de hormign ms eficiente que utilizando un plastificante tradicional.

246

5. REFERENCIAS. 1. ACI Committee 212.3R-04 (2007), Chemical Admixtures for Concrete, en ACI Manual of Concrete Practice. 2. ACI Committee 212.4R-04 (2007), Guide for the Use of High-Range Water-Reducing Admixtures (Superplasticizers) in Concrete, en ACI Manual of Concrete Practice. 3. DE LA PEA, B. Y TORRES D. (2009) Efecto de la dosis y del tipo de cemento en la mantencin de la trabajabilidad del hormign con aditivo hiperplastificante. XVII Jornadas Chilenas del Hormign, Universidad Central, 21-23 de octubre 2009, Santiago 4. NEVILLE, A. (1996), Properties of Concrete, Pearson Education Limited, England. 5. NEWMAN, J. Y SENG CHOO, B. (2003), Advanced Concrete Technology Constituent Materials, Elsevier, Great Britain. 6. SARIC-CORIC, M. (2005), Performance of a New Co-Polymer Sulfonate-Based MidRange Water-Reducing Admixture. Journal of ASTM International, Vol. 2, Issue 6. 7. HIRSCHI, T., KNAUBER, H. Y OTROS (2007), Manual del Hormign Sika, Sika Service, Santiago.

247

"DETERMINACIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL MICROHORMIGN PARA ELABORAR MODELOS DE EDIFICIOS A ESCALA A ENSAYAR EN PLATAFORMA VIBRADORA MOOG Vctor Navarrete Valdivieso1, Jorge Omerovic Pavlov 2

RESUMEN Este trabajo trata del anlisis computacional de edificios a escala reducida, equivalentes a edificios de hormign armado reales, para establecer las caractersticas del micro hormign con que deban materializarse los modelos fsicos de esos edificios a fin de ser ensayados sobre una plataforma vibradora MOOG. En el anlisis se hace uso de la teora de modelos que permiten deducir, a partir de ellos, el comportamiento dinmico de las estructuras a escala que son representativas de la estructura real o prototipo. Conciliando las dimensiones geomtricas disponibles en el laboratorio, y las restricciones de geometra y peso que impone la plataforma vibradora se analiz un total de 72 modelos a escala reducida, resultantes de combinar los Factores de Escala de longitud 1/5, 1/10 y 1/25 con los siguientes Factores de Escala para las magnitudes bsicas: Para la densidad: 1,3; 1,5; 1,8 y 2, para el mdulo de elasticidad 10, 20 y 25, y para la aceleracin horizontal Factores de Escala 1 y 2. Se concluye que el modelo ms representativo del edificio real, corresponde al que tiene un Factor de Escala geomtrico 1/5 , elaborado con Micro-hormign, de peso especfico 1,25 T/m3 con mdulo de elasticidad de aproximadamente 15000 Kgf/cm 2.

1 2

Ingeniero Civil, Universidad Catlica del Norte, Antofagasta, Chile. Mail: vnv001@ucn.cl

Ingeniero Civil, Universidad de Chile. Profesor del Departamento Ingeniera Civil, Universidad Catlica del Norte. Antofagasta, Chile. Mail: jomerovi@ucn.cl; jorge.omerovic@gmail.com

248

1.

INTRODUCCIN

El presente trabajo trata del anlisis computacional de edificios de hormign armado a escala reducida, con el fin de generar los antecedentes bsicos, establecer rangos de validez y estimar las condiciones mnimas requeridas del material para este tipo de ensayos utilizando una plataforma vibradora de 6 grados de libertad, de marca Moog.

Figura 1. Plataforma vibradora MOOG y sus 6 grados de libertad En el desarrollo se hace uso de las leyes de la teora de modelos, comparando mediante el software ETABS, el comportamiento dinmico de una estructura prototipo versus modelos elaborados a diversas escalas, con el propsito de encontrar las propiedades mecnicas del material, denominado Micro-hormign, que genere un modelo ms representativo. Las leyes de escala o leyes de semejanza, estn basadas en el anlisis dimensional de ciertas cantidades fsicas que permiten que el modelo pueda comportarse de manera semejante al prototipo. 2. APLICACIN DE LA TEORA DE MODELOS 2.1. Productos Pi La teora de modelos establece cmo se relacionan las propiedades del modelo y del prototipo. Algunas de estas propiedades incluyen geometra, propiedades del material, condiciones iniciales, condiciones lmite y cargas. Para que un modelo represente bien al prototipo en un cierto fenmeno fsico, debe cumplir simultneamente con tres tipos de semejanza, de creciente grado de restriccin: Primero: Semejanza geomtrica: si todas las dimensiones geomtricas, mantienen la misma proporcin y todos los ngulos se mantienen entre prototipo y modelo (Escala de Longitudes L) Segundo: Semejanza cinemtica: si prototipo y modelo, adems de la semejanza geomtrica, mantienen la proporcin en la magnitud tiempo (Escala de tiempo T)
249

Tercero: Semejanza dinmica: Adems de las anteriores, se mantiene la proporcionalidad en la fuerza o masa (Escala de fuerza F o, alternativamente, de masa M) Usando estas tres magnitudes fundamentales (L,T, F) o (L T, M), mediante un anlisis dimensional ocupando el Teorema PI (ver Referencias), se encuentran los monomios o productos adimensionales independientes, correspondientes al conjunto de las variables de las cuales depende el fenmeno fsico, las que deben haberse establecido previamente. En el caso del fenmeno analizado en este trabajo, se consider que poda ser caracterizado por las siguientes 14 variables: 1.Longitud (L), 2.Mdulo de Elasticidad (E), 3. Densidad (), 4.Tensin (), 5.Tiempo( t), 6.Deformacin o desplazamiento (), 7.Velocidad (v), 8.Aceleracin (a), 9. Aceleracin de gravedad (g), 10. Frecuencia (w), 11. Fuerza (F), 12. Momento (M), 13. Masa (m) 14. Resistencia (fc). A continuacin se hizo uso del Teorema PI, para encontrar los productos adimensionales , que permiten representar el mismo fenmeno pero de una manera ms condensada y a travs de los cuales se pueden obtener los Factores de Escala para la modelacin. Para aplicar el Teorema y considerando que el nmero de magnitudes bsicas ( L, T, M), involucradas en el conjunto de las 14 variables indicadas, es 3, el nmero de productos que se debe encontrar es de 14-3= 11. El producto i, ( i=1 a 11 ) se obtiene de manera genrica con la ecuacin:
x i Q i Qk Qs Q w

en que: Qi = Cualquiera de las variables distintas a Qk,Qs y Qw x= Exponente que puede ser 1 o -1 (si se toma -1 resulta el recproco de tomar 1). Qk,Qs,Qw = Variables distintas cualesquiera tomadas de las restantes a i, en un nmero igual al nmero de las magnitudes bsicas involucradas ( en este caso 3) y tal que el conjunto Qk,Qs y Qw contenga a todas dichas magnitudes. , , = Potencias que se deben evaluar para que i resulte adimensional. Para el caso de la tensin: Q1= , se consider
1 L E

haciendo el anlisis dimensional de la ecuacin:

L0T0M0 L1T 2M1 L1 T0M0

L1T 2 M1

L 3 T0 M1

0=-1+--3;

0= -2-2 ;

0=1++ ; de donde se obtiene : =-1;

1 / E

=0;

=0

Por tanto: 1 L0 E1 0

En la Tabla 1 aparece la formulacin de los productos adimensionales PI, as como el correspondiente resultado.

250

Tabla 1. Productos PI
1 L E
2 t L E a
1 / E

7 w L a
8 F 1 L E

7 w (L / a) 0.5
8 E L2 / F

2 t a / L

3 L E a 4 v1 L E g
5 a L E g

3 / L
4 v / Lg
5 a / g

9 M 1 L E

9 E L3 / M

10 m L a

10 m /( L3 )
2 11 f c ' / ( 4312 2 E c 3 g 3 )

11 (*)

(*) Nota: Se supuso que la resistencia a compresin del hormign fc de los materiales artificiales ( a obtener para los modelos en futuras investigaciones), debera comportarse de una manera semejante a la resistencia fc del prototipo con respecto a las mismas variables, que adoptando lo indicado por la Norma ACI corresponderan al mdulo de elasticidad E, y al peso especfico , de acuerdo a la siguiente expresin ( con fc y E en [Kg/cm2], en [T/m3] ):

6 g L E

6 g L / E

E c 4312 1.5 f c ' Despejando fc, y reemplazando =/g, con los supuestos indicados anteriormente, se obtiene el producto adimensional que correspondera a 11.

2.2 Factores de Escala para los Modelos: Los Factores de Escala corresponden a las razones de las variables fsicas necesarias para describir propiedades idnticas en el modelo y en el prototipo. Algunas de estas propiedades incluyen geometra, propiedades del material, condiciones iniciales, condiciones lmite y cargas. Los modelos a analizar se construyeron eligiendo Factores de Escala convenientes para las variables: Longitud, Mdulo de Elasticidad y Densidad; los Factores de Escala para las dems variables quedaron determinados a partir de las anteriores, mediante la igualacin de los productos PI del modelo con los del correspondiente al prototipo, configurando la Tabla 2. Tabla 2. Factores de Escala Variable Fsica Longitud Mdulo de Elasticidad Densidad Tensin Tiempo Deformacin Velocidad Factores de Escala
L lp lm
5 E Ep Em
p m

Variable Fsica Aceleracin

Factores de Escala
a g 1.0

Aceleracin 1 g E ( L ) 1.0 de gravedad 1 Frecuencia w a / L

2 E

Fuerza Momento Masa f'c

F 0,447 E 2 L

10 L / a t
2,2361L

250 E 3 M L 1250 3 m L
fc 250 2 3 / 3 E g

5 v L 2,2361

12,5

251

Para obtener los factores de la Tabla 2, en primer lugar se defini el Factor de Escala para las longitudes, L = lp/lm, en donde lp es la escala del prototipo, es decir 1/1, y lm es la escala del modelo reducido. Para obtener la escala lm del modelo reducido, se consider, como restriccin para su geometra, las dimensiones fsicas tiles del recinto del laboratorio donde se encuentra la plataforma vibradora, y un rango de alturas de edificios reales que pudiera ser de inters considerar como prototipos, ajustando el resultado a nmeros cerrados, con lo que se obtuvo: lm=1/5, 1/10 y 1/25, y por tanto Factores de Escala , L = 5, 10, 25.

Figura 2. Espacio libre disponible para el Modelo de mayores dimensiones (Escala1/5) En segundo lugar, pensando en materiales artificiales que pudieran obtenerse para dichos propsitos ( que sera materia de futura investigacin ) se definieron tres valores para el Factor de Escala de los Mdulos de Elasticidad, E =10, 20 y 25. Finalmente se definieron una serie de Factores de Escala para la Densidad. Aqu se estim que los materiales artificiales a obtener deberan ser muchos ms livianos que el del prototipo, imaginando mezclas de materiales livianos conocidos, como piedra pmez, yeso, goma, en distintas proporciones. Para examinar un rango mayor de esta variable se aumentaron a cuatro las posibilidades: = 1,3; 1,5; 1,8 y 2. Con los Factores de Escala para las tres variables bsicas L, E y , indicados en los prrafos anteriores, se configuraron 3x3x4=36 modelos. Los Factores de Escala para el resto de las propiedades de los 36 modelos se obtuvieron de imponer la igualdad de los productos PI entre modelo y prototipo, pues estos son factores adimensionales que relacionan ciertas variables de inters y estas relaciones entre variables se deben cumplir tanto para el prototipo, como para los modelos a escala. Por ejemplo, el Factor de Escala para la Tensin =p/m, se obtuvo de imponer 1=p/Ep= m/Em, de donde: p/m= Ep/Em= E

252

3. ANALISIS COMPUTACIONAL DEL PROTOTIPO 3.1 Caractersticas del edificio: Para los propsitos de este trabajo exploratorio, como edificio a escala real o prototipo, se consider una estructura sencilla en base a marcos de hormign armado, de calidad H-25, con dimensiones en planta de 6 m para cada lado, de cuatro pisos y altura total de 10 m. En cada piso, de 2.5 m de altura, se consideraron pilares de seccin cuadrada de 40 cm de lado en las cuatros esquinas, conectadas por vigas normales de 30/50 cm soportando una losa de 12 cm. de espesor.

Figura 3. Elevacin y Planta de Estructura del Edificio Prototipo Tabla 3. Datos de ingreso para el anlisis del prototipo Parmetro fc fy E v Sobrecarga de piso Terminaciones Sobrecarga de techo Valor 200 4200 2,5 0,2551 300416 0,2 200 150 100 Kgf/cm2 Kgf/cm2 Kgf/cm2 Unidades Kgf/cm2 Kgf/cm2 T/m3 Tseg2/m4 Kgf/cm2

253

3.2. Caractersticas de la solicitacin ssmica: A la estructura prototipo se le realiz un anlisis Tiempo-Historia usando el registro de aceleraciones de Via del Mar, componente S20W, obtenido durante el sismo de 1985. Como la investigacin que fundamenta este trabajo se realiz antes del sismo del Maule de 2010, en su oportunidad se consider el registro de Via del Mar como el ms representativo para los efectos ssmicos en edificios colocados en un suelo tipo II segn Norma Chilena NCh433 Of.96. El acelerograma empleado se muestra en la Figura 4. A los modelos de edificios se les realiz un anlisis similar, empleando el mismo registro, pero escalado adecuadamente, como se muestra en la Figura 5.

Figura 4. Acelerograma empleado: Via del Mar, componente S20W- sismo de 1985 4. ANALISIS COMPUTACIONAL DE LOS MODELOS A ESCALA 4.1 Caractersticas de los Modelos: Para el ingreso de los parmetros de los modelos, equivalentes a los de Tabla 3 del prototipo, los valores de dicha Tabla se deben llevar a las unidades utilizadas en los modelos y luego se deben dividir por los Factores de Escala correspondientes a cada uno de ellos. Por ejemplo: las propiedades del material que se ingresaron en el programa para el modelo 1/5, con L=5, =2, E=10 y a=1 aparecen a continuacin en la Tabla 5 y corresponden a las de la Tabla3 afectadas por los Factores de Escala de Tabla 4.

254

Tabla 4. Factores de Escala para el Modelo 1/5 (con L=5, =2, E=10 y a=1) Variable Fsica Factores de Escala Variable Factores de Escala Fsica L lp lm 5 1 Longitud Aceleracin a g 1.0 Mdulo de Elasticidad Densidad Tensin Tiempo Deformacin Velocidad
E Ep Em
p m

10 2 10 2,2361 5 2,2361

Aceleracin de gravedad Frecuencia Fuerza Momento Masa f'c

g E ( L ) 1.0 1
w a / L

0,447 250 1250 250 12,5

E
t L / a

F E 2 L

M E 3 L

L
v L

m 3 L
fc 2 3 / 3 E g

Tabla 5. Caractersticas del Modelo 1/5 para ingresar en programa ETABS (con L=5, =2, E=10 y a=1) Parmetro Valor Unidades f'c fy E v Sobrecarga de piso Terminaciones Sobrecarga de techo 16 420 0,00125 1,28E-06 30041,6 0,3 0,002 0,0015 0,001 Kgf/cm2 Kgf/cm2 Kgf/cm3 Kgf*seg2/cm4 Kgf/cm2 Kgf/cm2 Kgf/cm2 Kgf/cm2

4.2 Caractersticas de la solicitacin ssmica: El proceso de escalado del acelerograma usado en este trabajo, adems de la lgica transformacin para adecuar la variable tiempo, se explica tambin por las restricciones de la plataforma Moog que slo puede representar movimientos con frecuencias de hasta algo ms de 5 Hz, dependiendo de la amplitud del movimiento (ello se debe a que es electromecnica, con actuadores de mecanismo impulsor de tornillos, a diferencia de otras plataformas con actuadores hidrulicos que permiten representar frecuencias mayores). Se debe considerar que los terremotos que se haban registrado en Chile, antes del 2010, originados por fenmenos de subduccin, presentaban frecuencias demasiado altas para poder ser representadas fielmente por las plataformas vibradoras existentes en el mundo, y en particular por la plataforma Moog que se emple en para ensayar los modelos aqu analizados.

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Por lo anterior, y como una forma de mejorar las comparaciones de los modelos, se decidi analizarlos empleando como Factores de Escala para la aceleracin a=1 y a=2 ( en este ltimo caso no se comprime tanto el tiempo para el sismo que actuar sobre los modelos y se reduce la aceleracin horizontal a la mitad). Debido a que con las combinaciones de los Factores de Escala, mencionados con anterioridad, haban resultado 36 modelos, el considerar adicionalmente dos Factores de Escala para la aceleracin implic la necesidad de realizar un total de 72 anlisis.

Figura 5. Acelerogramas empleados en los Modelos a Escala 1/5 4.3 Procedimiento para procesar los resultados de manera que sean comparables: Posteriormente al anlisis computacional, y para transformar los resultados obtenidos en los modelos, en equivalentes a los del prototipo, a fin de compararlos con los resultados de ste, se procede en sentido inverso a lo indicado en 4.1, es decir se transforman las unidades de los resultados de los modelos a las unidades del prototipo, y luego se multiplican por los Factores de Escala de Tabla 4 que correspondan a las variables consideradas (Desplazamiento, Periodos, Fuerzas, Momentos y Tensiones).

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5. RESULTADOS COMPARATIVOS DE LOS ANALISIS COMPUTACIONALES Se muestra a continuacin una comparacin de los resultados del prototipo con los resultados de los modelos de mejor ajuste. 5.1 Propiedades dinmicas: Del anlisis modal del prototipo, en el cual se consideraron todos los modos de vibrar se obtuvo: Tabla 6. Propiedades dinmicas del prototipo usando ETABS Porcentaje de participacin modal de la masa total Modo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Periodo 0,344523 0,344523 0,268256 0,106223 0,106223 0,084052 0,057688 0,057688 0,046686 0,040257 0,040257 0,032995 % segn grado de libertad Ux 9,5531 73,6071 0 1,2901 10,0208 0 0,4772 3,7679 0 0,1495 1,1343 0 Uy 73,6071 9,5531 0 10,0208 1,2901 0 3,7679 0,4772 0 1,1343 0,1495 0 Rz 0 0 83,8284 0 0 10,8569 0 0 4,0885 0 0 1,2262 Sum Ux 9,5531 83,1602 83,1602 84,4503 94,4711 94,4711 94,9483 98,7162 98,7162 98,8657 100 100 % acumulado Sum Uy 73,6071 83,1602 83,1602 93,1809 94,4711 94,4711 98,239 98,7162 98,7162 99,8505 100 100 Sum Rz 0 0 83,8284 83,8284 83,8284 94,6853 94,6853 94,6853 98,7738 98,7738 98,7738 100

Los periodos fundamentales segn los tres grados de libertad por piso (X, Y, Z) del prototipo, con los obtenidos para los modelos de mejor ajuste, aparecen en Tablas 7 y 8: Tabla 7. Comparacin Periodos de vibracin Caso a =1 EDIFICIO PROTOTIPO Modo Periodo Fundamental Prototipo (seg) 0,344523 X 0,344523 Y 0,268256 Z Modelo 1/5, =2; E=10 Periodo Modelo a Periodo equivalente Escala (seg) real T*t (seg) 0,154459 0,345381 0,154459 0,345381 0,121619 0,271948 Diferencia (%) -0,25 -0,25 -1,38

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Tabla 8. Comparacin Periodos de vibracin Caso a =2 EDIFICIO PROTOTIPO Modo Periodo Fundamental Prototipo (seg) 0,344523 X 0,344523 Y 0,268256 Z Modelo 1/5, =2; E=20 Periodo Modelo a Periodo equivalente Escala (seg) real T*t 0,218438 0,345381 0,218438 0,345381 0,171995 0,271948 Diferencia (%) -0,25 -0,25 -1,38

(Nota: Tablas 7 y 8 entregan los mismos resultados, pues los cambio de escala simultneos de Elasticidad y Aceleracin se compensan para los periodos).

5.2 Esfuerzo de Corte Mximo por Piso: Tabla 9. Comparacin Corte Mximo por Piso Caso a =1 EDIFICIO PROTOTIPO Piso Corte (T) 4 3 2 1 10,26 19,12 25,32 29,28 Modelo 1/5, =2; E=10 Corte Modelo a Escala (Kg) 41,38 77,71 102,19 118,27 Corte equivalente real (T) 10,35 19,28 25,55 29,57 Diferencia (%) -0,88 -0,84 -0,91 -0,99

Tabla 10. Comparacin Corte Mximo por Piso Caso a =2 EDIFICIO PROTOTIPO Piso Corte (T) 4 3 2 1 10,26 19,12 25,32 29,28 Modelo 1/5, =2; E=20 Corte Modelo a Escala (Kg) 20,66 38,53 51,12 59,13 Corte equivalente real (T) 10,33 19,27 25,56 29,57 Diferencia (%) -0,68 -0,78 -0,95 -0,99

258

5.3 Desplazamiento Mximo por Piso: Tabla 11. Comparacin Desplazamiento Mximo por Piso Caso a =1 EDIFICIO PROTOTIPO Piso Desplazamiento Prototipo (m) 0,0157 4 0,0131 3 0,0089 2 0,0037 1 Modelo 1/5, =2; E=10 Desplazamiento Desplazamiento Modelo a Escala (cm) equivalente real (m) 0,3165 0,015825 0,2654 0,01327 0,18 0,009 0,0743 0,003715 Diferencia (%) -0,80 -1,30 -1,12 -0,41

Tabla 12. Comparacin Desplazamiento Mximo por Piso Caso a =2 EDIFICIO PROTOTIPO Piso Desplazamiento Prototipo (m) 0,0157 4 0,0131 3 0,0089 2 0,0037 1 Modelo 1/5, =2; E=20 Desplazamiento Desplazamiento Modelo a Escala (cm) equivalente real (m) 0,3164 0,01582 0,2654 0,01327 0,18 0,009 0,0743 0,003715 Diferencia (%) -0,76 -1,30 -1,12 -0,41

5.4 Momento de Flexin Mximo en Columna C1 de primer piso: Tabla 13. Comparacin Momento de Flexin Mximo en Columna C1 a =1 EDIFICIO PROTOTIPO Ubicacin de Momento de la seccin en Flexin altura con Prototipo (T-m) respecto a la base (m) 2,114 2,0 5,9 1,0 14,141 0,0 Modelo 1/5, =2; E=10 Momento de Momento de Flexin Flexin Modelo a Escala equivalente real (Kgf-cm) (T-m) 169,964 476,225 1141,723 2,12455 5,952813 14,27154 Diferencia

(%)

-0,50 -0,90 -0,92

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Tabla 14. Comparacin Momento de Flexin Mximo en Columna C1 a =2 EDIFICIO PROTOTIPO Ubicacin de Momento de la seccin en Flexin altura con Prototipo (T-m) respecto a la base (m) 2,114 2,0 5,9 1,0 14,141 0,0 Modelo 1/5, =2; E=20 Momento de Momento de Flexin Flexin Modelo a Escala equivalente real (Kgf-cm) (T-m) 84,963 238,3 570,826 2,124075 5,9575 14,27065 Diferencia

(%)

-0,48 -0,97 -0,92

5.5 Momento de Flexin Mximo en Viga B1 de primer piso: Tabla 15. Comparacin Momento de Flexin Mximo en Viga B1 a =1 EDIFICIO PROTOTIPO Ubicacin de Momento de la seccin con Flexin respecto al eje Prototipo (T-m) de apoyo (m) 11,46 5,8 8,032 5,0 3,971 4,0 4,487 2,0 9,033 1,0 12,825 0,2 Modelo 1/5, =2; E=10 Momento de Momento de Flexin Flexin equivalente real (TModelo a Escala m) (Kgf-cm) 922,452 11,53065 645,901 8,0737625 318,938 3,986725 360,851 4,5106375 726,639 9,0829875 1032,197 12,9024625 Diferencia

(%) -0,62 -0,52 -0,40 -0,53 -0,55 -0,60

Tabla 16. Comparacin Momento de Flexin Mximo en Viga B1 a =2 EDIFICIO PROTOTIPO Ubicacin de Momento de la seccin con Flexin respecto al eje Prototipo (T-m) de apoyo (m) 11,46 5,8 8,032 5,0 3,971 4,0 4,487 2,0 9,033 1,0 12,825 0,2 Modelo 1/5, =2; E=20 Momento de Momento de Flexin Flexin equivalente real (TModelo a Escala m) (Kgf-cm) 461,478 11,53695 323,127 8,078175 159,556 3,9889 180,367 4,509175 363,202 9,08005 515,931 12,898275 Diferencia

(%) -0,67 -0,57 -0,45 -0,49 -0,52 -0,57

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6. CONCLUSIONES 6.1 Modelos con Factor de Escala para la aceleracin a=1: Los modelos que mejor representan al edificio real, son los que tienen las propiedades de la Tabla 17: Tabla 17. Modelos de mejor representatividad para a=1 Escala geomtrica del Factor de Escala de Factor de Escala de Mdulo Modelo Densidad () de Elasticidad (E) Escala 1/5 Escala 1/10 Escala 1/25 2 2 1,3 10 20 25

De todos los modelos analizados con un Factor de Escala de aceleracin a=1, el ms representativo result ser el modelo 1/5 con Factor de Escala de densidad =2 y Factor de Escala de Mdulo de Elasticidad E=10. Por lo tanto, para el ensayo en plataforma vibradora MOOG del modelo a escala1/5, las propiedades del Microhormign deberan ser las siguientes: =1,25 T/m3 y E= 30.041,6 Kgf/cm2. 6.2 Modelos con Factor de Escala para la aceleracin a=2: Los modelos que mejor representan al edificio real, son los que tienen las propiedades de la Tabla 18: Tabla 18. Modelos de mejor representatividad para a=2 Escala geomtrica del Factor de Escala de Factor de Escala de Mdulo Modelo Densidad () de Elasticidad (E) Escala 1/5 Escala 1/10 Escala 1/25 2 1,3 1,5 20 25 25

De todos los modelos analizados con un Factor de Escala de aceleracin a=2, el ms representativo result ser el modelo 1/5 con Factor de Escala de densidad =2 y Factor de Escala de Mdulo de Elasticidad E=20. Por lo tanto, para el ensayo en plataforma vibradora MOOG del modelo a escala1/5, las propiedades del Micro-hormign deberan ser las siguientes: =1,25 T/m3 y E= 15.020,8 Kgf/cm2.

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7. REFERENCIAS 1. MENG QINGLI (2001) The dynamic simulation of nonlinear performance of R/C structures in the earthquake simulation shaking table test. Institute of engineering mechanics, China, seismological bureau.China. 2. MOOG SYSTEM GROUPS, (2000) 6DOF2000E Motion System users Manual. http://www.moog.com 3. NAVARRETE VALDIVIESO, V., (2007) Anlisis computacional de edificios s escala para su ensaye fsico en plataforma vibradora MOOG. Memoria de titulacin. Departamento de Ingeniera Civil, Universidad Catlica del Norte. Antofagasta. Chile. 4. OLIVARES DAZ, J. A. (1995) Anlisis terico y experimental de un modelo a escala 1:10 de un edificio de hormign armado. Memoria de titulacin, Universidad Tcnica Federico Santa Mara. Valparaso. Chile. 5. TOMAZEVIC, M. Y VELECHOVSKY, T.,(1992) Some aspects of testing small-scale masonry building models on simple earthquake simulators, Earthquake Engineering and Structural Dynamics (11), 945-963. 6. ZHANG MIN ZHENG, (1997) Study on similitude laws for shaking table test, Earthquake Engineering Vibration, 17, 2, pginas 52-58.

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EL DETERIORO AMBIENTAL DEL HORMIGON EN CONJUNTOS DE EDIFICIOS EN ALTURA DEL PLAN HABITACIONAL EN SANTIAGO Hugo Barrera Valds1

RESUMEN Diversos intentos para resolver el dficit habitacional en la dcada de los 40, culminaron, hacia fines de 1959, con el macizo Plan Habitacional que cre las bases para financiar, disear y construir miles de viviendas. . Aun cuando el plan ha evolucionado favorablemente con los aos, hasta nuestros das se conserva an un modelo de vivienda llamada DFL2. Con las disposiciones del Plan Habitacional, se completaron o iniciaron diversos conjuntos habitacionales en altura en varios puntos de Santiago y, ms de medio siglo despus, ellos han superado las catstrofes ssmicas, pero no han estado exentos de deterioros producidos por el implacable ataque medioambiental que, como ha sido previamente reportado, est ntimamente ligado a las condiciones climticas de la cuenca de Santiago. En el presente trabajo se muestran los deterioros visibles del hormign en esos edificios, debido al proceso de carbonatacin que ellos han experimentado en el medio siglo de vida transcurrido. Se analizan principalmente los conjuntos Juan Antonio Ros, por el norte; Villa Venezuela, por el sur; Conjunto Carlos Antnez, por el oriente y Villa Portales, por el poniente y se ve que el patrn de daos es muy similar en todos, lo cual pareciera indicar que la variable posicional que se prevea, producto de variadas concentraciones de CO2 atmosfrico, no sera tan influyente. En cambio, pareciera confirmarse que la despreocupacin por el mantenimiento peridico por los moradores, es casi una constante en todos ellos.

Presidente Ejecutivo de ERRE Ingeniera Ltda. E-mail: hbarrerav@gmail.com

Casilla 161 2 Santiago.

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1. INTRODUCCION Desde las XIV Jornadas, en Valdivia, (Ref. 1) el autor ha presentado, en Chile y en el extranjero, mltiples trabajos que han pretendido dar a conocer el fenmeno de la corrosin por carbonatacin y crear conciencia en la comunidad profesional que este dao en las construcciones de hormign armado es real y, segn las condiciones medioambientales, puede ser grave, aun cuando se desarrolle en un largo perodo de tiempo. (Referencias 1 a 9). Desde ese primer trabajo, con muestras obtenidas en diversos puntos de Santiago, hasta el presente, se han estudiado casos que podran llegar a pensar que, en distintos lugares de Santiago se podran presentar concentraciones de CO2 atmosfrico que podran incidir mayor o menormente en daos a las construcciones locales de hormign armado. Lamentablemente, hasta ahora, no ha existido un estudio, por parte de ningn organismo, que cuantifique las concentraciones de CO2 en la atmsfera de distintos puntos de la contaminada Santiago, aduciendo que no es prioritario, debido a que, como se sabe, el CO2 no afecta directamente la salud humana. Afortunadamente, algunos colegas investigadores han compartido la inquietud y el autor ha tenido conocimiento que algunos centros de investigacin estaran dispuestos a acometer un estudio de tal naturaleza. Si se llegara a comprobar la existencia de niveles distintos de concentraciones de CO2, se podran dictar Ordenanzas Municipales que propendieran a la prevencin en los lugares ms afectados. Mientras se avanza en tal sentido, el autor ha estimado necesario dar a conocer los efectos que la contaminacin atmosfrica ha producido en las construcciones de hormign armado ms sensibles a la ciudadana, como son los edificios destinados a la habitacin. Para ello, se han buscado edificios representativos, no slo por edad de construccin, sino por ubicacin geogrfica. En todo caso, este estudio est lejos de ser exhaustivo, lo cual permite que otros investigadores exploren otras tipologas arquitectnicas y, por cierto, otras locaciones, con lo cual, unido a las obras civiles, se podra tener un verdadero catlogo santiaguino de los efectos de la carbonatacin de los hormigones. 2. OBJETIVOS El objetivo central es estudiar el deterioro, por efectos de la carbonatacin, en los hormigones de edificios colectivos, construidos a partir de los aos 50, ubicados en los cuatro puntos cardinales de la ciudad de Santiago. Un objetivo adicional es confirmar cules son las zonas de los edificios, ms vulnerables a daos. 3. LA VULNERABILIDAD EN LOS EDIFICIOS Dado que la humedad es uno de los agentes inexcusables del desencadenamiento del mecanismo de la carbonatacin, tal como se seala en la Ref. 4, los planos ms vulnerables de los edificios son aquellos expuestos a la humedad atmosfrica como las losas superiores descubiertas, los estanques elevados y salas de mquinas, los aleros, las marquesinas, los balcones y las fachadas.

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4. LOS EDIFICIOS ESTUDIADOS Se han elegido edificios colectivos construidos en torno al Plan Habitacional de 1959, ya fuera por la CORVI o algunas Cajas de Previsin, existentes en las dcadas del 40 al 60. Se han seleccionado edificios en los cuatro puntos cardinales, lo cual conlleva, no slo una realidad ambiental, sino que, adems, una realidad social y cultural de sus habitantes. En la zona norte, se han seleccionado los edificios de las Poblaciones Juan Antonio Ros Nos. 1 y 2. A la zona sur corresponden la Villa Venezuela, en el sector Vicua Mackenna y la Poblacin Dvila, entre Av. Presidente J. Alessandri y la lnea frrea. Representativa del sector oriente es el Conjunto Habitacional construido por EMPART en la comuna de Providencia, entre Carlos Antnez y Antonio Varas. Otro conjunto emblemtico de esta zona es la Villa Olmpica, pero se excluy expresamente, porque ya tuvo gran connotacin por la cada de dos balcones y porque sufri muchos daos en el sismo del 27 de febrero de 2010. En cambio, se adiciona al caso de estanques elevados en edificios tpicos de la Av. Pedro de Valdivia entre Providencia y Andrs Bello, donde se repiten los planos vulnerables, a una elevada cota. Loa zona poniente queda adecuadamente representada por la Villa Portales. 5. METODOLOGIA EMPLEADA La experiencia acumulada en estos estudios revela que la poblacin se muestra muy inquieta cuando alguien pretende averiguar informacin sobre los edificios donde viven, incluso, el nerviosismo crece tan slo por el hecho de tomar fotografas. No obstante, se ha optado por registros fotogrficos porque muestran evidencias incontrarrestables. Adems, se ha tomado contacto con algunos profesionales contemporneos de las obras estudiadas. Las Direcciones de Obras Municipales aportan poco, porque los archivos son pobres de informacin relevante. Adems, en muchos casos, los archivos se han extraviado, con motivo del traspaso desde la Municipalidad de Santiago, bajo la cual muchas nacieron, hacia las nuevas comunas creadas con posterioridad. Por lo anterior, las fotos se remiten a lo que cualquier transente puede observar desde la calle: slo las fachadas y, eventualmente, algunos detalles constructivos. 6. LOS EDIFICIOS DE LA ZONA NORTE Las Poblaciones Juan Antonio Ros se ubican en la comuna de Independencia, entre la Panamericana Norte, por el sur-poniente y la Av. Salomn Sack por el norte, siendo el lmite poniente, la calle Alcalde Germn Domnguez y el oriente, la Av. Vivaceta. El lmite entre la JAR N2 y la N1 es la Av. Enrique Soro, de direccin N-S. Ambas poblaciones estn constituidas principalmente por edificios colectivos de 3 pisos, aun cuando tambin hay casas unifamiliares de un piso, de fachada continua. Los edificios de ambos conjuntos son de similar tipologa arquitectnica, con fachadas lisas, generalmente hacia las calles y con balcones con antepechos de hormign armado, hacia el interior de espacios comunes entre dos bloques enfrentados. En esos espacios hay una caja de escala al aire libre, centralizada y que permite acceder a los niveles

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superiores. Una diferencia importante entre la N2 y la N1 es que en la primera, los balcones son colectivos y en la N1, son mayoritariamente individuales. Estos conjuntos son precursores del Plan Habitacional y datan de entre fines de los 40 y los 50. Un atento recorrido por sus calles principales y algunos patios interiores (hoy cerrados con rejas) permite comprobar distintos tipos de daos por carbonatacin en elementos de hormign armado, principalmente balcones, escaleras, fachadas. En las figuras siguientes, se muestran los tipos de daos ms representativos.

Figura 1. JAR N2 Tipologa y distinto Figura 2. JAR N2 Daos en antepecho mantenimiento balcones

Figura 3. JAR N2 Daos en antepechos Figura 4. JAR N2 Dao en losa escala de balcones

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Figura 5. JAR N2 Daos en junta en Figura 6. JAR N1 Daos en balcones balcones

Figura 7. JAR N1 Daos en losas de Figura 8. JAR N1 Daos en losa y balcones antepecho de balcn

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Las figuras anteriores, seleccionadas de entre casi un centenar, muestran una amplia variedad de daos en balcones (losas y antepechos), fachadas, losa de escala, juntas de dilatacin, etc., lugares en que la humedad acumulada, ms el CO2 atmosfrico, han carbonatado los hormigones, se han despasivado las armaduras y se han producido los desconchados que se muestran. Por cierto que el nulo mantenimiento de algunos moradores, como se evidencia en la fig. 1, coadyuva a que el proceso haya llegado a estos lmites. 7. LOS EDIFICIOS DE LA ZONA SUR Se ha adoptado como representativos de esta zona, los edificios de la Villa Venezuela, situada en las proximidades de la Lnea 5 del Metro y los de la Poblacin Dvila, particularmente los aledaos a la calle Chonchi. En las figuras siguientes se muestran algunos de los daos ms representativos en ambos casos. Villa Venezuela Edificios de cuatro pisos con bateras verticales de balcones loggias.

Figura 9. Villa Venezuela Daos en losa balcn

Figura 10. Villa Venezuela Daos en balcones

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Figura 11. Villa Venezuela Daos en balcones

Figura 12. Villa Venezuela Daos en balcones

Poblacin Dvila. En esta poblacin, es mayor el nmero de casas unifamiliares, que de edificios colectivos. Estos son de 3 pisos, con balcones colectivos, con barandas metlicas. Los daos se concentran principalmente en los bordes de las losas y en las juntas de dilatacin.

Figura 13. Pobl. Dvila balcones

Daos en losas de Figura 14. Pobl. Dvila Dao en junta

8. EDIFICIOS ZONA ORIENTE Representativo de esta zona es el Conjunto Habitacional EMPART, en Providencia, entre Carlos Antnez y Antonio Varas. La mayor parte de sus edificios son de 11 pisos

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y en ambas fachadas, piso por medio, hay balcones con antepechos de hormign armado y de reja metlica que se van alternando en la altura. En los otros, hay una marquesina que sirve de techo al balcn inferior. Sobre la losa superior hay estanques de hormign armado.

Figura 15. EMPART balcones

Daos en losas Figura 16. EMPART Daos en losas y antepecho de balcones.

Figura 17. EMPART Daos en balcones Figura 18. EMPART Daos en losas y y marquesinas antepecho de balcones

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Figura 19. EMPART Desconchado y Figura 20. EMPART Prdida eflorescencia en losa de balcn. recubrimiento. Inicio del proceso

de

Figura 21. EMPART Antepecho con Figura 22. EMPART Daos en estanque desconche Etapa 2 del proceso superior Como puede verse en las figuras anteriores, aun cuando los edificios son de mejor nivel que en las otras zonas, los efectos de la humedad se muestran y la preocupacin de los moradores por el mantenimiento no se advierte. 9. DAOS EN ESTANQUES ELEVADOS Pertenecen a la misma zona, edificios antiguos en Av. Pedro de Valdivia, entre Providencia y la Costanera, que tienen en uso, estanques elevados y, adems, se tienen las salas de mquinas de los ascensores. Ambas estructuras, por su posicin, reciben de lleno la agresin medioambiental y replican en sus elementos los mismos deterioros ya conocidos.

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Figura 23. P de V. Alero en estanque Figura 24. P de V elevado elevado

Alero en estanque

Figura 25. P de V elevado

Alero en estanque Figura 26. P de V mquinas

Acceso a sala de

Los estanques elevados son muy vulnerables al ataque medioambiental, por su condicin de ubicacin, aislados y con acceso directo a la atmsfera, recibiendo sin atenuacin el impacto de los componentes bsicos: CO2 y humedad atmosfricos.

10. ZONA PONIENTE Construida en los aos 60, la Villa Portales, al sur de la avenida del mismo nombre, comparte con la USACH los terrenos que pertenecieron a la Quinta Normal . Es un verdadero catlogo de tipos de arquitectura, con blocks de distintas alturas, predominando 5 pisos, encontrndose hasta de 7 pisos con pasarelas al nivel del tercero. Hay edificios con balcones colectivos en volado y otros con balcones recogidos; con cajas de escalas exteriores y tambin interiores que, en ambos casos, se separan mediante juntas. En las figuras de la pgina siguiente, se muestra una seleccin de daos tpicos por accin medioambiental

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Figura 27. V.Portales Daos en borde Figura 28. V.Portales de losas balcones

Daos en losas de

Figura 29. V. Portales Daos en Figura 30. V. Portales Daos en borde losas fachadas y borde de losas de balcones de balcones

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Figura 31. V.Portales Daos en juntas Figura 32. V.Portales Daos juntas edificioentre edificios escalas

Figura 33. V.Portales escalas

Daos en caja Figura 34. V.Portales pasarela

Daos en losa-

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11. ANALISIS DE LOS CASOS ESTUDIADOS Los deterioros debido a la carbonatacin estn presentes en todos los edificios mostrados y es muy probable que lo estn tambin en los edificios compaeros. Los daos visibles se producen en los planos vulnerables indicados anteriormente. La intensidad y la extensin del dao es variable y dependen de la preocupacin de los usuarios por el mantenimiento. Llama la atencin que en las zonas aledaas a Providencia, que se suponen que corresponden a un mayor nivel socio-cultural, los daos sean de una mayor extensin. Respecto de los puntos ms vulnerables antes reportados, se mantienen todos ellos y se agregan los estanques elevados, que afortunadamente se han descontinuado por su alta vulnerabilidad ssmica. 12. CONCLUSIONES Despus de haber estudiado el comportamiento de los edificios de hormign armado, sometidos al ataque medioambiental combinado del CO2 atmosfrico ms la humedad relativa del aire en varias ubicaciones de la ciudad de Santiago, se concluye que, si no se adoptan medidas de prevencin, cualquiera sea su ubicacin y cualquiera sea su tipologa arquitectnica, los hormigones inexorablemente se carbonatan. La magnitud de los daos se diferencia por la antigedad del edificio y por la probable existencia o inexistencia de las labores de mantenimiento mnimo que se recomiendan. Sin pretender sepultar la anterior idea que pudieran existir concentraciones de CO2 atmosfrico que agudizaran el problema donde ellas se produjeran, los efectos mostrados parecieran demostrar que el ataque se producir independientemente de la posicin geogrfica de las estructuras. No obstante, sera recomendable que un estudio cientfico aportara un juicio definitivo al respecto. La forma y los lugares en que se manifiestan los daos, vistos desde la calle, son los reportados en trabajos anteriores y son recurrentes en las diferentes tipologas arquitectnicas. Por supuesto que sera conveniente y altamente recomendable que alguna institucin pudiera tomar muestras de los hormigones en puntos que no se ven desde la calle. Ello permitira establecer hasta qu extremos ha avanzado el frente carbonatado y as poder determinar las posibilidades ciertas de recuperacin de los edificios. Aun cuando falta mucho por investigar en este campo, con este dcimo trabajo en esta materia, el autor espera que el tema haya quedado definitivamente instalado en la comunidad profesional, restando que se ample a la ciudadana toda. Pare ello, sera conveniente ligarlo definitivamente al tema del calentamiento global que, de a poco, se ha ido posicionando en la poblacin . Mal que mal, es un subproducto de l y una consecuencia trgica para un material tan noble como el hormign.

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13. REFERENCIAS 1. Barrera, Hugo; Prez, Horacio y Sandoval, Romn La Carbonatacin en los Edificios de Santiago XIV Jornadas Chilenas del Hormign. Valdivia, Chile, 2003. 2. Barrera, Hugo; Calcagno, Renato y Gonzlez, Carolina La Carbonatacin de los Hormigones en Algunos Puentes sobre el Ro Mapocho XV Jornadas Chilenas del Hormign. Santiago. Chile, 2005 3. Barrera, Hugo Carbonatacin en Edificios de Concreto: Dixido de Carbono, el Enemigo Silencioso Revista NOTICRETO N 84, Bogot, Colombia, 2007. 4. Barrera, Hugo La Corrosin por Carbonatacin en Balcones, Marquesinas, Terrazas y Planos expuestos en Edificios de Santiago. XVI Jornadas Chilenas del Hormign, Talca, Chile, 2007. 5. Barrera, Hugo y Burgos, Julia. El Deterioro del Coliseo Central del Estadio Nacional de Santiago de Chile y su Rehabilitacin CONPAT 2007, Quito, Ecuador, 2007. 6. Barrera, Hugo; Galarce, Danitza; Martnez, Constanza y Pineda, Carlos. Los Mecanismos de Transporte y su Influencia en la Corrosin por Carbonatacin en el Hormign Armado XVI Jornadas Chilenas del Hormign, Talca, Chile, 2007. 7. Barrera, Hugo Carbonatacin en Edificios de Concreto Armado. Es Urgente Hacer Algo Ahora! XII Reunin del Concreto, Cartagena, Colombia, 2008. 8. Barrera, Hugo CO2 y Hormign: Como Pecas, Pagas. XVII Jornadas Chilenas del Hormign, Santiago, Chile, 2009 9. Barrera, Hugo Salvar los Hormigones de Santiago. Urgente Tarea de Todos XVII Jornadas Chilenas del Hormign. Santiago, Chile, 2009.

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HORMIGN QUE ES ALTERNATIVA AL ACERO

Humberto Corts Xtreme Mining

HORMIGON QUE ES ALTERNATIVA AL ACERO

ALGO DE HISTORIA
En 1972 Aalborg Portland lanza el desarrollo del proyecto nuevo concreto basado en la hiptesis de que es posible desarrollar materiales en base al cemento con ultra alta resistencia y durabilidad.

TECNOLOGIA DENSIT
La tecnologa Densit o DSP es inventada y desarrollada (DSP Sistema densificado con partculas ultra finas)
Concreto Densit

PASTA DE CEMENTO (Partculas de cemento y agua) c/c = 0,50-0,70

Microestructura
0.01 mm

PASTA DE CEMENTO SUPER PLASTIFICADA (Partculas de cemento , Superplastificada y agua) Seccin Delgada c/c = 0,30-0,35

1 mm

DSP TECHNOLOGY (Cemento, Microslica, Superplastificacin y agua) c/p = 0,18-0,22 Superficie Fracturada

10 mm

CARACTERISTICAS COMPARATIVAS
En 1978 la tecnologa Densit es patentada

Fuerza y porosidad compresiva

Desarrollo de la fuerza compresiva

CERTIFICACIN
Densit a/s cumple con las certificaciones iso 9001-14001 y 18001

MERCADO DE APLICACIONES
Densit a/s tiene 20 aos de experiencia en desarrollo y venta de soluciones de alto rendimiento basados en nuestros productos a base de cemento de alta resistencia y durabilidad Las soluciones Densit de alto rendimiento son soluciones bien establecidas en las siguientes reas de negocios:
Pisos y pavimentos Industriales Refuerzos de plataformas de Proteccin gas y combustible costeras contra desgaste Barreras de Seguridad

Fundaciones para turbinas elicas costeras

Trfico de alto tonelaje

Pique Tte, calle2 sub-6

LINEA DE PRODUCTOS EN CHILE

PRODUCTOS PARA OBRAS INDUSTRIALES Y PAVIMENTOS

Densitop:
Densitop T-150 Densitop T-100 Densitop HD-80

Densiphalt:
Standard

Xtreme Mining Ltda.

Panamericana Norte 9500 Quilicura-Santiago Tel. 56-2-9123110

PROPIEDADES FINALES

Alta resistencia al desgaste Muy baja retraccin Alta capacidad de soporte/ resistencia a los puntos de carga Resistencia al impacto Impermeabilidad Resistencia a los ciclos hielo-deshielo Resistencia a la compresin entre 800 y 1500 Kgf/cm2 Endurecimiento rpido Alta resistencia qumica

APLICACIONES MINERIA SUBTERRANEA DENSITOP T-150 REEMPLAZO DE PLANCHAS DE ACERO EN PIQUES DE TRASPASO DE MINERAL

DEPARTAMENTO PROYECTOS

Proceso de Produccin

DEPARTAMENTO PROYECTOS

Diseo Tradicional Considera uso de planchas de acero antiabrasivo con dureza Brinell 450, anclado con stud y pernos lechados, con relleno hormign H30

SISTEMA TRADICIONAL

Ventajas
Resistencia del acero mayor que la roca o mineral Buen comportamiento ante el impacto Vida til conocida

Desventajas
Alta rigidez provoca transmisin de vibraciones al hormign Requiere anclajes y soldadura Se oxida en presencia de agua Costo inicial alto Reparacin lenta y onerosa Necesidad de desarme en abandono de labores Detenciones en produccin por desprendimientos de planchas Alto Costo Personal expuesto a riesgos durante la reparacin

FALLA DE RESVESTIMIENTO ANTIDESGASTE

Pique de Traspaso xxx Calle 6 RENO, Divisin El Teniente.

DEPARTAMENTO PROYECTOS

DISEO ALTERNATIVO N1

Considera capa de Densitop T150 en espesor segn requerimiento, Fresco sobre fresco, anclado a caja con perno de anclaje. Hormign de relleno contenido por malla gallinero

SOLUCIN APLICANDO DENSITOP T-150

Pique 1 Calle 2 Proyecto Pilar Norte, Divisin El Teniente.

DEPARTAMENTO PROYECTOS

REVESTIMIENTO HORMIGN ALTA RESISTENCIA

DEPARTAMENTO PROYECTOS

DEPARTAMENTO PROYECTOS

DEPARTAMENTO PROYECTOS

APLICACIONES EN MINERA

Codelco Andina Nivel 3612 Rampa de Descarga Pique Directo

PIQUE DE TRASPASO PT-5 PDA ANDINA

DEPARTAMENTO PROYECTOS

PIQUE DE TRASPASO BRAZO PT-5 PDA ANDINA

-Hormign de respaldo H-50 -Mezclado batch de 2 m3/ hr para el Densitop -Hormign fresco sobre fresco, separado por una malla tipo gallinero. -Se instalaron ms de 300 m3 de Densitop -Microclima de 20 grados celcius.

DEPARTAMENTO PROYECTOS