AUXILIAR DE OPERADOR EN PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE GAS

Trabajo Final del Curso

Berra Soto Agustina Luz
Fecha de entrega:
DNI: 43530447
Agustina-luz@hotmail.com.ar
 1- Esquematice el diseño de una batería de gas tradicional y una tipo cluster.

BATERIA TRADICIONAL
Gas a PTG
POZO 1

POZO 2
Colector separador HC líquidos a PTC
POZO 3
+
POZO 4 Agua a pileta API cubierta

En una batería tradicional, se colecta la producción de los pozos y se manda

hacia el separador que separa gas, hidrocarburos líquidos y agua.
Se mandan por separado, a una presión suficiente para que llegue cada uno a su
respectiva Planta de Tratamiento.

BATERIA TIPO CLUSTER

POZO 1

GAS + CONDENSADOS +
POZO 1
MANIFOLD AGUA
FLUJO
POZO 1
A PLANTA

POZO 1

En una batería tipo cluster, se colecta la producción de los pozos en un manifold y

se manda todo el fluido en forma bifásica hacia la Planta.

2- Defina en un separador trifásico:

A. Instrumentos internos del separador .

- Placa Deflectora:

La placa deflectora produce una separación primaria, cuando el fluido entra a gran
presión al separador, choca con esta placa y el líquido cae por densidad, mientras que
el gas fluirá hacia arriba.
 - Extractores de niebla (DEMISTER):

Como lo dice su nombre, su función es eliminar la niebla que se genera dentro del
separador; separando las gotas finas del líquido que envuelve al gas.

Como lo hace? Tiene una estructura tipo malla o rejilla reticulada que provoca que las
gotas tengan que recorrer una especie de laberinto por el demister y esto induce un
cambio en la dirección y la velocidad del flujo, permitiendo así que las gotitas de agua
se junten hasta que tengan un peso suficiente para caer por densidad.

- Placas de Coalescencia:

Se utiliza en separadores gas-líquido para eliminar el líquido del gas. En la placa de

coalescencia, se van acumulando las pequeñas partículas de condensados hasta que
llegan a tener una masa suficiente para caer por gravedad

- Filtro Separador:

Se hace pasar a la masa de gas a través del filtro separador para eliminar la presencia
de partículas sólidas. Esto con el fin de prevenir la Abrasión, donde hay perdida o
desgaste del material por las partículas sólidas.

- Vertedero:

Se utilizan para separar la fase liquida petróleo-agua.

El vertedero es una placa horizontal al flujo, actúa con un tiempo de residencia y la

densidad de los fluidos. Como el agua es mas densa se deposita en el fondo, y el
petróleo arriba; cuando los condensados superan la altura de la placa pasan hacia el
otro lado, donde se extraen un poco mas limpios.

- Ruptores de vórtice:

Se encuentra arriba de las boquillas de purgado del líquido, para evitar que se forme
una especie de remolino ya que esto ocasionaría el escape de una parte de gas junto
con el líquido.

- Inyectores de agua:

Su objetivo es inyectar agua a alta presión dentro del contenedor, esto fluidizará la
arena u otras partículas solidas de manera que puedan ser drenadas hacia afuera

B. Instrumentos de control del separador: control de presión, temperatura nivel,

etc.

- Válvula de alivio:

Cuando la presión interna del separador está llegando a la máxima permitida, la

válvula se abre para que no haya ningún problema o rotura.
 - Disco de ruptura:

Cuando se supera la presión del separador, esta lámina metálica se rompe, sale hacia
arriba liberando la presión. Las empresas no quieren trabajar con discos de rupturas,
porque además de liberar la presión salen los fluidos hacia afuera del separador y esto
genera problemas medioambientales.

- Controles de nivel

La función del controlador de nivel, es abrir y cerrar la válvula de control para

mantener el nivel de líquido en el separador, entre los puntos altos y bajos fijados,
para obtener una óptima separación.

3- Grafique una planta deshidratadora de glicol.

En estas plantas, se extrae el vapor de agua del gas. ¿Cómo se hace?

1- El gas húmedo entra directamente a un separador, donde por densidad
terminan de separarse los hidrocarburos líquidos del gas.
2- El gas, sale del separador un poco más limpio pero no deshidratado por
completo, así que va a la torre absorbedora.
Este gas entra por la parte inferior y va subiendo a través de la torre de platos; a su
vez entra el TEG pobre (que es higroscópico) por la parte superior de la torre, cae en
forma de rocío o micro gotitas. Los platos de relleno, ayudan al tiempo de residencia y
también a obligar a las gotas a hacer una especie de camino laberintico que ayuda a la
coalescencia de las gotas.
A medida que el TEG va cayendo, absorbe el agua que hay en el gas. Por lo tanto el
TEG sale rico en agua por la parte inferior de la torre; y por arriba sale el gas ya seco.
3- Acá empieza la etapa de regeneración del TEG, ocurre un venteo del vapor de
agua u otros contaminantes que hayan sido arrastrados por el glicol.
4- Luego pasa a un separador donde se flashea el gas que pudo haber sido
arrastrado por el glicol y el TEG sale por abajo, todavía rico en vapor de agua
5- Se manda primero por un filtro, para eliminar posibles partículas sólidas y luego
a un reervidor para separar, por punto de ebullición, el agua del TEG. Generar
de nuevo, un glicol pobre en agua para poder volver a utilizarlo.
Una vez que el TEG está totalmente deshidratado se vuelve a enviar a la torre
absorbedora como glicol pobre para poder reutilizarlo y comenzar de vuelta, este
proceso.