Separadores y Filtros

Separadores de filtro: un separador de filtro generalmente tiene dos compartimentos. El primer

compartimento contiene filtro coalescente artículos. A medida que el gas fluye a través de los
elementos las partículas líquidas se unen en gotas más grandes y cuando las gotitas alcanzan el
tamaño suficiente, el flujo de gas las hace para los elementos centrales. La están en el segundo
compartimiento el buque (que contiene una malla de alambre de paleta o de punto) extractor de
niebla) donde se eliminan las gotas más grandes. La del barril inferior o la bota pueden usarse para
aumentar o almacenar el líquido extraído

Tanque de destello: un recipiente utilizado para separar el gas desprendido del líquido brilló desde
una presión más alta a una presión más baja.

Línea de Goteo: Típicamente utilizado en tuberías con muy alto gasto-líquido, líquido a un gas
corriente, y no necesariamente todo el líquido. Las líneas de goteo proporcionan un lugar para que
los líquidos libres se separen y se acumulen.

Separadores de líquidos - líquidos: Dos fases líquidas inmiscibles se pueden separar usando los
mismos principios que para separadores de gas - líquidos. Los separadores de líquido - líquido son
fundamentalmente lo mismo que los separadores de gas y líquido, excepto que deben diseñarse
para velocidades mucho más bajas. Porque él, la diferencia de densidad entre dos líquidos es menor
que gas y líquido, la separación es más difícil.

Knockout del depurador de oro: Un recipiente diseñado para manejar corrientes con altas
relaciones de gas a líquido. El líquido es generalmente arrastrado como niebla en el gas es de flujo
libre a lo largo la pared de la tubería. Estos vasos generalmente tienen un líquido pequeño sección
de colección. Los términos a menudo se usan indistintamente.

Separador: Un recipiente utilizado para separar una corriente de fase mixta en fases de gas y líquido
que están "relativamente" libres de cada otra. Otros términos, scrubbers, knockouts, rayados y
decantadores.

Slug Catcher: Un diseño de separador especial capaz de absorber flujo sostenido de grandes
volúmenes a intervalos irregulares. Usualmente se encuentra en sistemas de recolección de gas u
otras dos fases sistemas de tuberías Un receptor de slug puede ser un solo recipiente grande o
sistema colector de tubos. Separador trifásico dos líquidos inmiscibles de diferentes densidades (p.
agua y aceite).

Impulso: Las fases fluidas con diferentes densidades tendrán un impulso diferente. Si un flujo de
dos fases cambia bruscamente un mayor impulso no permitirá que las partículas de mayor fase para
girar tan rápido como el encendedor líquido, para que ocurra la separación. El impulso se emplea
generalmente para la separación a granel las dos fases en una secuencia.

La sedimentación por gravedad: Las gotitas de líquido estarán en una fase si la gravitación la fuerza
que actúa sobre la gota es mayor que la fuerza de arrastre del gas que fluye alrededor de la gota.
Estos las fuerzas se pueden describir matemáticamente utilizando el terminal de oro velocidad de
sedimentación libre.
Asentamiento por gravedad - Condiciones limitantes: Al igual que con otros fenómenos de flujo de
fluidos, el coeficiente de arrastre Altos números de Reynolds.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SEPARADORES

Los separadores se caracterizan generalmente como verticales, horizontales y oro esférico. Los
separadores horizontales pueden ser de barril simple o doble y puede estar equipado con sumideros
o botas.

Partes de un separador

Independientemente de la forma secciones principales, más los controles necesarios. Estas

secciones son mostradas para recipientes horizontales y verticales. La sección primaria de
separación, A, se usa para separar la porción principal de líquido libre en la corriente. Contiene una
entrada que puede ser tangencial, o un deflector desviador para toma ventaja de los efectos
inerciales de la fuerza centrífuga o un abrupto cambio de dirección del líquido de la corriente de
gas. La sección secundaria o de gravedad, B, está diseñada para utilizar la fuerza de la gravedad para
mejorar la separación de las gotas arrastradas. Consiste en una porción del buque a través del cual
el gas con un poco de turbulencia en algunos diseños, paletas enderezadoras se utilizan para reducir
la turbulencia. Las paletas también actúan como colectores de gotitas, y reducen la distancia a la
gotita se debe eliminar de la corriente de gas. La sección coalescente, C, utiliza un coalescente o
extractor de niebla que puede consistir en una serie de paletas, una malla de alambre de punto
almohadilla, pasajes ciclónicos de oro. Esta sección elimina lo muy pequeño gotitas de líquido del
gas por choque en una superficie donde se unen. Un arrastre de líquido típico de la niebla extractor
es menos de 0.1 galones por MMscf. La sección de recogida de sumidero o líquido, D, actúa como
receptor de todos los líquidos eliminados del primario, secundario y Secciones coalescentes.
Dependiendo de los requisitos, el líquido la sección debe tener una cierta cantidad de volumen de
descarga, para la desgasificación captura de babosas doradas para que los controles funcionen
correctamente La desgasificación puede requerir un separador horizontal con un nivel de líquido
poco profundo mientras la emulsión también puede requerir una temperatura más alta, más alta
nivel de líquido, y / o la adición de un agente tensioactivo.

Configuraciones de separador

Factores que se deben considerar para la selección de la configuración del separador incluir:

∞ ¿Qué tan bien será material extraño (por ejemplo, arena, barro, corrosión productos) ser
manejado?
∞ ¿Cuánto se requerirá?
∞ ¿Será el separador demasiado alto para el transporte si se patinó?
∞ ¿Hay suficiente superficie de interfaz para la separación trifásica?
∞ ¿Se pueden incorporar bobinas de calentamiento o chorros de arena si es necesario?
∞ ¿Qué cantidad de superficie disponible para desgasificar de líquido?
∞ ¿Debe estar seguro en el flujo de líquido cambios en el nivel?
∞ ¿Es necesario un gran volumen de retención de líquidos?

Separadores verticales
Generalmente se seleccionan cuando la relación gas-líquido es alta o los volúmenes totales de gas
son bajos. En el separador vertical, los líquidos entran en el recipiente golpeando un desvío que
inicia la separación primaria. Líquido eliminado por el deflector de entrada cae al fondo del
recipiente. El gas se mueve hacia arriba, por lo general pasa a través de un extractor de niebla para
retire la niebla suspendida, y luego el gas "seco" sale. Líquido eliminado por el extractor de niebla
se fusiona en gotas más grandes que luego caen a través del gas al depósito de líquido en la parte
inferior. Se obtiene la capacidad de manejar babosas líquidas aumentando la altura; El control de
nivel no es crítico y el nivel del líquido puede cambiar alternativamente varias veces sin eficiencia.
Los extractores de niebla pueden reducir significativamente diámetro requerido de separadores
verticales.

∞ No necesita un volumen significativo de retención de líquidos.

∞ El nivel de líquido responde rápidamente a cualquier líquido que ingrese, por lo tanto,
disparando una alarma o apagado el separador ocupa una pequeña cantidad de espacio de
trazado.
∞ Una gran sección líquida asegura un tiempo de retención adecuado.
∞ Los extractores de neblina de malla de alambre brindan el máximo rendimiento de
separación.

Separadores Horizontales:

Los separadores horizontales son más eficientes donde los grandes volúmenes de fluidos totales y
grandes cantidades de presente con el líquido. La mayor área de superficie líquida en este la
configuración proporciona las condiciones óptimas para liberar atrapado de gas. En el separador
horizontal, el líquido que se ha separado del gas se mueve a lo largo de la parte inferior del recipiente
a la salida de líquido. El gas y el líquido ocupan sus partes proporcionales de la sección transversal
de la cáscara. Aumentado la capacidad de babosas se obtiene a través del tiempo de retención
acortado y aumento del nivel de líquido. Fig. 7-7 también ilustra la separación de dos fases líquidas
(glicol e hidrocarburo). El más denso el glicol se asienta en el fondo y se retira a través del
"Arranque". El nivel de glicol está controlado por un nivel estándar instrumento de control En un
separador de doble barril, los líquidos caen fluya las tuberías en el depósito de líquido externo a
continuación. Los buques un poco más pequeños pueden ser posibles con el doble barril separador
horizontal donde la capacidad de aumento establece el tamaño de la cámara de recogida de líquido
inferior.

Como ejemplo de un separador horizontal tanque de amina flash en este servicio:

∞ Hay un volumen de descarga de líquido relativamente grande que conduce a mayor tiempo
de retención (esto permite una liberación más completa) volumen de aumento para el
sistema circulante).
∞ Hay más área para el volumen de líquido
∞ Desgasificación más completa.
∞ La configuración horizontal tendría un mango de espuma líquida mejor que una vertical.
∞ El nivel de líquido responde lentamente a los cambios en el inventario de líquidos.
∞ paletas de enderezado de gases son anti-turbulencia.
∞ deflectores para evitar que el gas vuelva a entrar en la corriente de líquido.
 ∞ Tiene extractores de niebla.
∞ controles de nivel de líquido que permiten tiempo para la separación natural.
∞ extracción de líquido anti-vórtice, para evitar la mezcla de petróleo y gas.

Separadores esféricos

Estos separadores se utilizan ocasionalmente para alta presión donde se desea un tamaño compacto
y los volúmenes líquidos son pequeña. Fig. 7-8 es un esquema para un ejemplo de separador
esférico. Los factores considerados para un separador esférico son:

∞ Compacidad.
∞ Capacidad de aumento de líquido limitada.
∞ Acero mínimo para una presión dada.
∞ Los separadores esféricos están disponibles a pedido cuando el espacio es escaso.

DISEÑO DE SEPARADOR DE GAS LÍQUIDO

Especificando separadores

Los diseñadores de separadores necesitan saber caudales y propiedades físicas del grado de
separación requerido. También es prudente definir si estas condiciones ocurren al mismo tiempo o
si hay solo ciertas combinaciones que pueden existir en cualquier momento. Si Conocido, también
se debe indicar el tipo y la cantidad de líquido, y es líquido libre, o babosas. Por ejemplo, un
depurador de succión de compresor 70-150 MMscfd gas a 400-600 psig y 65-105 ° F requeriría el
fabricante del separador las peores condiciones, es decir, 150 MMscfd a 400 psig y 105 ° F.

Objetivo el rendimiento real del compresor varía desde 150 MMscfd a 600 psig, 105 ° F a 70 MMscfd
a 400 psig, 65 ° F. Porque el el alto volumen solo ocurre a alta presión, un separador más pequeño
es aceptable, Por el contrario, un separador de tubería podría ser todo lo contrario a causa del
invierno al verano.

PARTICULAS REMOVIDAS Y FILTRADAS:

La filtración, en el sentido más estricto, se aplica solo a la separación de partículas sólidas de un

fluido por el paso a través de un poroso medio. Sin embargo, en la industria de procesamiento de
gas, la filtración es una referencia a la eliminación de sólidos y líquidos corriente de gas El más
comúnmente utilizado en el tratamiento de gases la industria es el filtro de cartucho. Los filtros de
cartucho están construidos de un medio filtrante autoportante o un filtro medio unido a un núcleo
de soporte. Dependiendo de la aplicación, una cantidad de elementos de filtro está instalada en un
recipiente de filtro. El flujo es normalmente desde el exterior, a través del elemento de filtro, y a
través de una descarga común. Cuando los poros en el filtro medio se bloquean, o la torta se
desarrolla la mayor presión diferencial, los elementos del filtro deben limpiarse o reemplazarse.

Los filtros de cartucho se usan comúnmente para eliminar contaminantes sólidos de aminas, glicoles
y aceites lubricantes. Otros usos incluyen la filtración de sólidos y líquidos de hidrocarburos vapores
y la filtración de sólidos de las entradas de aire de los motores y cámaras de combustión de turbina.
Otros dos tipos de filtros de presión en la industria de procesamiento de gas incluyen el borde y la
capa preliminar filtro. Los filtros de borde consisten en discos metálicos anidados El filtrado, en el
sentido uno estricto, se aplica solo a la separación Partículas de un fluido por el paso un lapso de un
medio poroso. Sin embargo, en la industria del procesamiento de gas, la filtración es una referencia
a la eliminación de sólidos y líquidos corriente de gas El más usado en el tratamiento de gases es del
filtro de cartucho. Los filtros de cartucho están construidos un medio de filtro autoportante o medio
unido tiene un núcleo de soporte. Dependiendo de la aplicación, una cantidad de filtros elementos
está instalada en un recipiente de filtro. El flujo es normalmente desde el exterior, al elemento de
filtro. Hay luces de una descarga común. Cuando los poros en el filtro medio quedaron atascados, o
la torta se desarrolló la Mayor presión diferencial, los elementos del filtro deben limpiarse o
pulsarse. Los filtros de cartucho se usan comúnmente para eliminar contaminantes sólidos aminas,
glicoles y aceites lubricantes. Otros usos incluyen la filtración de sólidos y líquidos de hidrocarburos
vapores y filtrado de las entradas de aire de los motores Hay cámaras de combustión turbina. Otros
tipos de filtros de presión en la industria del procesamiento de gas incluyen el borde y la capa
preliminar filtro. Los filtros de borde consisten en discos metálicos anidados.