Instituto Nacional de México

Instituto Tecnológico de Cerro Azul

TRABAJO DE INVESTIGACION
NOMBRE DEL DOCENTE:
MELO GARCIA JORGE APOLONIO

TIPOS DE SEPARADORES

Materia: Terminación y Mantenimiento de Pozos

INTEGRANTES: Aguilar Garcia José de Jesus 15500791

Muchos piensan que los pozos de petróleo son capaces de producir aceite
 puro similar a la miel y que lo único que se hace es introducir un recipiente,
y ya está listo para ser utilizado en su vehículo ya sea una moto o un carro.
Esto no es cierto ya que lo que sale del pozo petrolífero es una mezcla
irreconocible de agua, gas, arena y por supuesto “CRUDO”
Los separadores de hidrocarburos poseen un servicio
esencial dentro de los campos petrolíferos. Su
funcionamiento es importante en el proceso de
separación. Recordemos que los pozos, son una mezcla
de crudo, agua, gas y arena. Los separadores, disuelven
esta emulsión en varias partes y esto no surge
mágicamente, sino que siguiendo ciertos principios se
logran dichos objetivos, tal es el caso de la fuerza de
gravedad. Si se toma un frasco de vidrio y se introduce
aceite, agua y se deja un espacio para el gas que en este
caso será oxigeno, vemos que los tres fluidos están
mezclados. 
Debido a las densidades de los mismos, la fuerza de
gravedad hace que estos se separen en 3 capas donde el
más pesado que es el agua, va hacia la parte inferior del
recipiente. El aire lo encontraremos en la parte superior.
Finalmente, el aceite siendo más pesado que el aire y
menos que el agua se concentra en medio de los dos
fluidos.

El separador de hidrocarburos funciona igualmente y similar

a nuestro modelo de solubilidad explicado y mostrado
anteriormente, con la diferencia que este está diseñado
para procesar el flujo de forma continua y no estática
como en el ejemplo.
En la práctica, los separadores son conocidos como:
trampas, deshidratadores de gases, depuradores, filtros, 
cámaras de destilación o expansión. Todos estos nombres
son aplicables porque describen correctamente varios
aspectos de los separadores. 
 El tipo de separador más común en la industria es un 
tanque cilíndrico, ya que este entra por medio del tanque
y en la parte superior sale el gas a través de un orificio de
escape. Aquí usted también verá los elementos de
seguridad del separador, una válvula de escape y en
algunos separadores, un disco de ruptura o cabeza de
seguridad, una válvula de control de nivel o válvula de
descarga ubicada en la parte inferior del tanque.

Al aumentar el nivel del líquido, el controlador de nivel del

mismo abre la válvula de control para así mantener el
debido nivel del líquido dentro del tanque. También el
tanque debe contener un desagüe para evacuar las
acumulaciones sólidas. 
Los manómetros, rotámetros ayudan a monitorear la
presión y los niveles de fluido dentro del separador.
Este es el principio físico de los separadores de hidrocarburos, algunos pueden ser más grandes o
pequeños y el tanque puede tener cualquier descripción geométrica ya que este puede ser vertical, horizontal,
o esférico. Lo importante es que estos rasgos básicos son pertinentes a todos los diferentes tipos de
separadores. Ahora bien: Un separador puede ser de dos o tres fases. Los de 2 fases sirven para separar los
gases de los líquidos y los de 3 fases sirven para separar crudo, gas y agua.

Un separador tiene la característica de separar líquidos a

una presión y temperatura específica. Para el
funcionamiento eficaz y estable de un separador expuesto
a diferentes condiciones, el separador de 2 fases tiene
una sección primaria de separación, otra secundaria
igualmente de separación. La sección de acumulación del
líquido, la de extracción de la neblina del aceite junto con
los dispositivos de control de seguridad en la sección
primaria conforman el tanque separador; los cuales
remueven la mayor parte del líquido y de la corriente que
entra.
Primeramente, las partículas y burbujas de gas más grandes son retiradas para minimizar turbulencias y la
recombinación de las partículas. Para hacer esto, se cambia la dirección y velocidad del flujo. La fuerza
centrifugada por el deflector de entrada y el entubado interno facilita el cambio en la dirección del flujo y la
reducción de la velocidad de la corriente del líquido. Una vez reducida la velocidad del líquido, la gravedad separa
del gas las gotas más grandes del líquido en la sección secundaria de separación. La eficiencia de esta sección
depende del gas, propiedades del fluido, tamaño de las partículas y el grado de turbulencia. Algunos diseños
utilizan enderezadores para reducir estas turbulencia.

Antes de que el gas salga del

tanque hacia la atmósfera, el
extractor de neblina del aceite
atrapa las pequeñas gotas del
líquido e la fase final de
separación. El extractor
puede ser una serie de tiras,
malla metálica o 
cámara ciclonal.
TIPOS DE SEPARADORES DE HIDROCARBUROS.
 SEPARADORES VERTICALES DE 2 FASES

Es adecuado para trabajar con fluidos de gran

contenido líquido y bajo volumen de gas. Estos
separadores son usados cuando el fluido contiene
grandes cantidades de lodo y arena. Su facilidad de
limpieza y drenaje lo hacen útil en estas situaciones.
El fluido entra en la parte media del tanque. Los
deflectores de entrada cambian la dirección y
velocidad del flujo. Cuando esto ocurre, se disminuye
la marcha del mismo y los gases tienden a moverse
en dirección de la deflexión y hacia arriba. En vista de
que los fluidos no cambian de dirección tan fácilmente
como los gases, estos caen al fondo del tanque
debido a la fuerza de gravedad a subir los gases
muchas gotas son detenidas por la malla del extractor.
Estas gotas se hacen mas grandes hasta que su peso
hace que ellas caigan nuevamente a la sección  de
acumulación. El gas sale por un orificio del tanque
localizado en la parte superior del mismo al aumentar
el nivel del liquido en la parte inferior del tanque se
abre la válvula que lo retiene permitiendo la salida del
mismo por un orificio de salida.
SEPARADORES HORIZONTALES DE 2 FASES

La posición horizontal aumenta el área de superficie

del liquido lo cual permite una mayor eficiencia en la
separación de los gases. Esta es la razón  por la cual
los separadores horizontales de 2 fases son utilizados
cuando el fluido contiene un alto volumen de gas. Este
separador horizontal tiene la sección primaria de
separación cerca de la entrada. Tanto en la sección
secundaria de separación como en la de extracción,
están ubicados en la parte superior del cilindro. Los
líquidos se acumulan en la parte inferior del tanque.
Cuando el fluido entra, este es recibido por un
deflector. El movimiento del líquido cambia
temporalmente permitiendo que el líquido caiga al
fondo. Los gases y el rocío del fluido suben por los
enderezadores en donde las gotas del líquido
aumentan en tamaño para luego caer a la sección de
acumulación. Estos a la vez sirven para enderezar el
flujo del gas que sube.
SEPARADORES HORIZONTALES DE 2 FLUIDOS

Posee 4 secciones: en la parte superior están las 3

secciones usadas en la separación del gas y en la parte
inferior está la sección de acumulación del liquido. El
fluido entra por la parte superior. Adentro el liquido es
efectuado en la superficie de la esfera y a lo largo de las
paredes de una cúpula que cubre el extractor de los
vapores. Cuando el liquido llega a la parte inferior de la
esfera, el gas y los vapores del liquido empiezan a subir.
Las gotas del vapor se condensan y caen.
El gas sale del tanque por una tubería vertical que se
encuentra sobre el extractor. A diferencia de otros
separadores, el orifico de escape de gas se encuentra en
la parte inferior de la esfera mientras que el crudo se
acumula en la parte inferior de la esfera, la gravedad hace
que los sólidos y el agua se acumulen en el fondo del
tanque el cual está regulado por el controlador de nivel de
líquidos. Este sale por un orifico que está cerca del fondo
de la esfera.
Los separadores verticales de 3 fases tiene el mismo
principio que los de 2 fases, la diferencia está en la
sección de acumulación del fluido.
 INSTRUMENTACIÓN
El control de nivel de los líquidos reacciona con el nivel de acumulación. Este podría ser un flotador, un contador o
un dispositivo neumático conectado a la válvula que controla el nivel del liquido. Esto previene que los niveles de
los líquidos suban  demasiado alto y que salgan por el escape del gas. Estos controles previenen que el nivel de
crudo disminuya extremadamente en volumen haciendo que el gas salga también por el orificio de salida del crudo.
Los controladores de presión de los gases podrían ser externos o válvulas de contrapresión cercanas al separador.
Estos también podrían ser otros tanques, válvulas o reguladores. La válvulas de contrapresión podrían ser
controladas por el peso, por un resorte a presión o un piloto. La presión del separador es mayor que la del tanque
de almacenamiento pero menor que la del pozo.

Esta diferencia de presión es necesaria para separar los gases de los líquidos. Los controladores de la presión
de los gases son regulados para que los gases salgan sin ningún problema y los vapores permanezcan en su
estado liquido.

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