LISTA DE COTEJO (Tarea 16)

DIVISIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Subsistema de Universidades Tecnológicas
Nombre del Alumno. Fecha de Entrega: 01 – Agosto - 2022
Jose Angel Hernandez Vidal
Facilitador: Dr. Julio de Jesús Vázquez Falcón Periodo de Evaluación. Julio 2022

Asignatura. LC-4.1-01
Valor del instrumento (15%) Tipo de Instrumento (*)
ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA PARA
MANTENIMIENTO
Unidad de Aprendizaje: Objetivo de la unidad: El alumno utilizará los indicadores de desempeño, árboles de
4
decisión y estudios de factibilidad, para la toma de decisiones.
Toma de decisiones para la
mejora del plan maestro de
mantenimiento
OBJETIVO DE APRENDIZAJE DEL EJERCICIO
Conocer la evaluación de desempeño de las actividades de mantenimiento.

INSTRUCCIONES AL ALUMNO
Realizar la siguiente actividad individual en archivo digital (word o pdf). Enviarla al correo
jdjvazquez.hsm@uttab.edu.mx

ACTIVIDADES A REALIZAR

Investigar que es la evaluación de desempeño de las actividades de mantenimiento. Describir

los parámetros que se requieren para valorar la actividad de mantenimiento (disponibilidad,
1
fiabilidad, mantenibilidad y costos). Anotar que son los indicadores para medir el desempeño
de mantenimiento. Incluir un ejemplo.

PONDERACION
No. ACTIVIDADES Cumple RUBRICA OBSERVACIONES
S/N (Porcentaje

Elabora tarea de investigación indicando la(s) fuente(s) bibliográfica(s)

1. 30%
consultadas.
El trabajo es entregado de forma completa y en la fecha establecida
2. 25%
(fuera de la fecha tendrá menor puntaje).
3. Comprende los temas que se pidieron. 20%
4. Entrega de la actividad incluyendo hoja de presentación. 25%
CALIFICACION:

Firmas
DR. JULIO DE JESÚS VÁZQUEZ FALCÓN

(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)
 Jose Angel Hernandez Vidal
ALUMNO FACILITADOR

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

DIVISIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

NOMBRE DEL ALUMNO

JOSE ANGEL HERNANDEZ VIDAL

MODULO
ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA PARA MANTENIMIENTO

MAESTRO
JULIO DE JESUS VAZQUEZ FALCON

GRADO
TERCER CUATRIMESTRE

GRUPO
C
CARRERA
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)
(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)
 Que es la evaluación de desempeño de las
actividades de mantenimiento
La evaluación y control del plan de mantenimiento se refiere al conjunto de actividades
que permiten identificar y analizar las desviaciones de los resultados, tanto de la gestión
de mantenimiento como del desempeño real del sistema productivo, versus las metas
operativas.

Se inicia apenas concluirse la elaboración del plan anual de mantenimiento con la

definición de las metas e indicadores de evaluación y control (operativos) y se extiende
durante todo el proceso administrativo lo que le da un carácter dinámico y continuo

La evaluación y control permite orientar la gestión de mantenimiento y definir alternativas

de mejora técnica y optimizar costos. por otra parte, contribuye a darle un carácter
sistemático al mantenimiento, lo cual garantiza la continuidad operativa de los procesos
dentro de las exigencias de efectividad del sistema productivo.

Los mecanismos de evaluación y control deben ser económicamente aceptables,

oportunos, aceptados por la organización de mantenimiento y tener veracidad y claridad.
al terminarse de elaborar el plan de mantenimiento, antes de todo, debe determinarse lo
que se necesita controlar de acuerdo con lo que indique la experiencia, el criterio y los
hechos observados.

Una vez conocidos los aspectos a controlar es necesario fijar si deben controlarse en
cantidad, calidad, tiempo u otros. con ello se estará en posibilidad de fijar las metas y los
indicadores de evaluación y control.

La evaluación y control se realiza en cuatro etapas: captura de los datos necesarios y

cálculo de los indicadores, comparación de los resultados versus las metas, análisis de
las desviaciones, y acciones correctivas.

(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)
 Parámetros que se requieren para valorar la
actividad de mantenimiento
La vida útil es una etapa de lo que se conoce como el ciclo de vida de un sistema, éste se
define a través del costo, el tiempo y las condiciones ambientales que se invierten y
generan desde el proyecto, la construcción, la instalación, la operación y el
mantenimiento, hasta la desincorporación del equipo. En los análisis de los ciclos de vida
intervienen gran variedad de factores, sin embargo, la vida útil del equipo está limitada
desde el arranque hasta cumplir con el período de medio uso, al cual está sujeto todo
equipo dependiendo de la confiabilidad de cada uno de los componentes que lo
constituyen.

La efectividad de un sistema como método para modelar las actividades del

mantenimiento a objeto de optimizar su gerencia se puede definir como la probabilidad
que un sistema opere a toda capacidad durante un período de tiempo determinado; es
función de un concepto muy importante dentro de un enfoque cuantitativo de análisis de la
función de mantenimiento:

La disponibilidad como parámetro de mantenimiento a su vez es función de dos

elementos muy importantes: en primer lugar de la confiabilidad de un sistema, subsistema
o equipo y en segundo lugar de la mantenibilidad.

Un esquema dinámico de mantenimiento requiere el conocimiento de los índices

probabilísticas de cada equipo, las cuales definen sus condiciones de operación a corto
plazo. Estos índices se generan a partir de los registros, ya sea a través de ficheros, de
hojas formateadas o de cualquier otro medio para la escritura de información. La
información recopilada consiste en datos de tiempos de operación y fuera de servicio que
se han producido desde la instalación y puesta en marcha de cada equipo y durante su
vida útil.

(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)
 La recolección de estos datos de tiempo y su análisis para la estimación de los índices de
mantenimiento acarrean una serie de problemas que se describen a continuación:

a) Como los fenómenos de funcionamiento de los equipos se relacionan con procesos

aleatorios, éstos por su propia naturaleza generan un alto volumen de información, el cual
se incrementa cuando aumenta el número de equipos con las mismas características de
operación.

b) La precisión es otro de los factores considerados, debido a que cuando ocurre una falla
no se sabe a cabalidad el momento exacto en el que ocurre y, la exactitud de los índices
de obtener depende de la precisión con la cual se recopila la información sobre el tiempo
de operación y el tiempo fuera de servicio del sistema.

c) La veracidad de la información va a estar sujeta a la honestidad y habilidad del

personal encargado de recolectarla.

(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)
 d) La información que genera cada equipo requiere del conocimiento de la estadística
para el procesamiento de los datos recopilados.

e) Como el volumen de los datos es tan alto y las ecuaciones matemáticas complejas, se
requiere del uso de computadoras lo cual implica la contratación de talento humano
especializado para el manejo del computador y de los programas, así como para la
transcripción de la información.

f) Dependiendo de la distancia entre el equipo y el computador, y del tiempo que demora

la transcripción de los datos se va a presentar un desfasaje entre los sucesos ocurridos
en el equipo y los resultados emitidos por el computador, lo que puede ocasionar una
decisión errónea sobre el mantenimiento a seguir; por no ajustarse a la realidad del
equipo, ya que éste pudo haber generado otra serie de datos de tiempo.

(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)
 g) Aunque se utilizan los computadores para calcular los índices de mantenimiento se
presenta el inconveniente de la interpretación de los resultados porque para llegar a la
decisión acertada se deben tener conocimientos de las técnicas de mantenimiento y de
los modelos estadísticos.

h) En general, se puede decir que lo sofisticado de la cuantificación de los índices de

mantenimiento y su interpretación ha ocasionado que en determinados niveles
gerenciales tengan una aplicación restringida, por lo tanto, existe una incertidumbre en la
toma de decisiones que distorsiona la utilización óptima de los recursos humanos y el
control de inventarios de repuestos.
Se entiende por parámetros de mantenimiento, a una cantidad que está sujeta o
restringida a determinados valores que pueden ser, en una situación especial, una serie
histórica que describa las características o el comportamiento de un equipo.
Los parámetros de mantenimiento son: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.
Estos se relacionan con el comportamiento del equipo de la siguiente manera:
La confiabilidad se obtiene en base en los tiempos de operación del equipo o sistema.
La mantenibilidad se estima con los tiempos fuera de servicio del equipo o sistema.
La disponibilidad es un parámetro que se calcula o estima a partir de los dos anteriores.

(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)
 Que son los indicadores para medir el desempeño
de mantenimiento
Cualquier práctica de gestión requiere la definición de objetivos e indicadores para
controlar el rendimiento de la empresa. Básicamente, los objetivos expresan lo que se
pretende y los indicadores se utilizan para cuantificar estos objetivos en números.

Los indicadores de mantenimiento miden la calidad de las operaciones para alcanzar los
objetivos de mantenimiento establecidos, como la reducción del tiempo de inactividad o la
reducción de costes. Son indicadores de referencia que permiten evaluar la evolución del
equipo a lo largo del tiempo, que ponen de manifiesto en qué punto se encuentra el
equipo y qué debe hacer para alcanzar los objetivos. Además, son un buen apoyo para
definir el camino hacia la mejora continua del departamento de Mantenimiento.

También conocidos como Maintenance Key performance Indicators (KPIs), los

indicadores de mantenimiento varían en función de los objetivos y estrategias de cada
empresa. Sin embargo, hay un conjunto de indicadores que se utiliza con más frecuencia,
basado en los siguientes factores clave:

Eficiencia
Costes y gastos
Seguridad y cumplimiento
Desempeño de los activos
Tiempo de inactividad
Gestión de las órdenes de trabajo
Gestión del inventario

Cuáles son los principales Indicadores de Mantenimiento y cómo definirlos

En la mayoría de las empresas, la definición y la supervisión de los indicadores de

mantenimiento forma parte de un proceso que comienza con los objetivos establecidos
por la administración. Una vez establecidos estos objetivos, el responsable de
mantenimiento puede definir planes de acción para su departamento, de acuerdo con las
estrategias globales.

Para definir los KPI de mantenimiento, el responsable de mantenimiento debe identificar

los principales puntos negativos del departamento. En este proceso, se deben considerar
las áreas que necesitan ser mejoradas, para que el equipo pueda lograr mejores
resultados. Por ejemplo, el hecho de que se produzcan varias averías inesperadas en un
activo hace que el equipo de mantenimiento se dedique mucho tiempo a las reparaciones.
Este es un punto en el que hay que trabajar y mejorar.

Además, para definir los indicadores de mantenimiento, los administradores deberían

utilizar el método SMART (Specific, Measurable, Attainable, Realistic, Timely), la técnica
más utilizada para evaluar un indicador. A continuación, puede comprobar lo que significa
cada inicial:

Specific (Específico) – El KPI debe seguir una lógica clara y objetiva.

Measurable (Medible) – Deben ser cuantificables, preferiblemente expresado en números
(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)
 Attainable (Alcanzable) – Los objetivos deben ser realistas y estar al alcance de la
persona responsable.
Realistic (Realista) – Se debe proporcionar una idea clara de los objetivos previstos.
Timely (Oportuno) – El tiempo para alcanzar los objetivos debe determinarse de
antemano.

Cualquiera que sea el problema que impida a la empresa alcanzar sus objetivos definidos,
este es el primer paso que debe dar para mejorar la eficiencia y aumentar la
productividad.

En general, los KPIs de mantenimiento se clasifican en las siguientes áreas, junto con las
métricas más utilizadas en cada categoría:

Eficiencia de trabajo – Backlog mantenimiento, horas extras de mantenimiento, tiempo de

preparación de la máquina, porcentaje de trabajo de emergencia, horas extras y MTTR
(Mean Time To Repair).
Costes y gastos – Coste de mantenimiento como porcentaje del valor del activo de
reposición (RAV), coste de mantenimiento por unidad, consumo de utilidades.
Mantenimiento de activos – Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP), cumplimiento
del programa, MTBF (tiempo medio entre fallos).
Seguridad y Conformidad – Número de incidentes reportados, Tasa de frecuencia de
lesiones con tiempo perdido (LTIFR).
Desempeño de los activos – Eficacia general del equipo, tiempo de funcionamiento de los
activos
Tiempo de inactividad – Porcentaje de tiempo de producción, tiempo de inactividad del
equipo.
Gestión de las órdenes de trabajo – Tiempo medio para completar las órdenes de trabajo,
porcentaje de trabajo por cada orden de trabajo
Gestión del inventario de repuestos: stock, precisión del inventario, tasa de rotación.

Diferencia entre los indicadores y las métricas de mantenimiento

Es muy importante tener en cuenta la distinción entre los KPIs y las métricas de
mantenimiento. Aunque son similares, porque ambos miden el desempeño de la empresa
en relación con los objetivos definidos, establecen niveles ideales para el futuro y trabajan
para lograr estos objetivos, no son lo mismo. La principal diferencia es que las métricas
son una medida que calcula el progreso hacia un objetivo y los KPI son los números para
alcanzar.

Esta diferencia también puede ser verificada por los nombres: KPI significa indicadores de
desempeño, mientras que una métrica, por definición, significa un sistema o estándar de
medición.

¿Cuál es la importancia de los Indicadores de Mantenimiento?

El cálculo y la supervisión de estos indicadores es muy importante para que los gestores
de las empresas optimicen los procesos y obtengan un conocimiento profundo para
comprender qué es lo que va menos bien y dónde hay que mejorar. Además, tener
acceso a datos precisos mejora automáticamente la toma de decisiones.

Si es capaz de cumplir con los indicadores de mantenimiento establecidos y supervisar su

progreso, significa que es más probable que tenga un sistema de gestión de
mantenimiento fiable.
(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)
 El software GMAO Valuekeep es la herramienta ideal para incluir en su estrategia de
mantenimiento. Con este software es posible crear órdenes de trabajo en formato digital,
controlar y supervisar las operaciones de mantenimiento en curso, crear planes de
mantenimiento y también controlar el trabajo de los técnicos en campo.

Los indicadores de rendimiento de mantenimiento o KPIs (Key Performance Indicators)

son métricas que determinamos para medir el rendimiento de una acción determinada.
Pueden medir tanto el tiempo ocupado con una parada (planificada o no), como la
evolución de la producción.

Las métricas de mantenimiento varían según la empresa, sus objetivos, las estrategias y
el plan de acción definidos. Sin embargo, hay un conjunto de métricas que son más
importantes y se usan más a menudo.

(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)
 Ejemplo
Si eres un Técnico o Gestor de Mantenimiento y aún estás estableciendo cuáles serán
esos indicadores, pon en práctica la técnica SMART: Specific, Measurable; Attainable;
Relevant; Timely (Específico, Mensurable; Alcanzable; Relevante; Temporal).

Traduciendo, tu estrategia debe ser: específica, dando prioridad a los indicadores clave de
rendimiento (KPI) sencillos que puedan prevenir los errores que ha cometido en el
pasado; mensurable, para poder contabilizar, cuantificar y comparar con los objetivos
definidos en cifras; alcanzable, porque no tiene sentido establecer objetivos por encima de
nuestra capacidad de ejecución; relevante, teniendo siempre en cuenta las condiciones
actuales y no solo las deseables; y temporal, considerando un plazo razonable para
alcanzar los objetivos.

¿Cuáles son los principales indicadores de mantenimiento?

Aunque los KPIs tienen una relación directa con los objetivos que se pretende alcanzar,
no son metas. Un KPI de mantenimiento es una métrica que sirve para evaluar, de forma
cuantitativa, el rendimiento de una determinada actividad, activo o departamento.

Los indicadores pueden dividirse en dos categorías:

 Los que ponen de relieve el efecto del mantenimiento en el rendimiento del

negocio;

 Los que se asocian con la fiabilidad y la disponibilidad de los activos.

De esta categorización, podemos destacar como principales KPIs: downtime; backlog;

MTBF; MTTR; OEE; PMP (planned maintenance percentage/tasa de mantenimiento
planificado) y tasa de cumplimiento de mantenimiento preventivo. A continuación,
explicaremos sus respectivas funciones, beneficios y cuáles son los patrones medios
globales para cada uno de los indicadores.

Downtime
Esta métrica de mantenimiento, también conocida como Tiempo de Inactividad del
Equipo, puede ser usada para rastrear, monitorear y evaluar la fiabilidad de un activo.

El downtime corresponde al tiempo de inactividad no programada. Es decir, es el

resultado de un acontecimiento imprevisto que requerirá algún tipo de intervención. Este
KPI puede ser evaluado, independientemente de si ya existe (o no) un cronograma de
mantenimiento para el equipo. También es una variación de la métrica PMP, que
explicaremos más adelante.

El promedio general de este indicador de rendimiento es del 10%. Es decir, el equipo

debe estar en plena actividad (uptime o disponibilidad) el 90% del tiempo, asegurando la
continuidad de la producción. La falta de infraestructura, supervisión y planificación puede
hacer que el resultado exceda los valores ideales.

Este indicador puede ayudar a esbozar una estrategia de mantenimiento preventivo a fin
de mantener el índice por debajo de la media, así como a reducir al mínimo las paradas
no programadas. Recuerda que mientras el equipo está inactivo tampoco hay producción,
generando posibles pérdidas para el negocio.
(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Ejecución, control y evaluación - La gestión del ... - Google Sites

https://sites.google.com › ejecucion-control-y-evaluacion

Parámetros de mantenimiento. - Gerencia de ... - Google Sites

https://sites.google.com › site › home › parmetros-de-man...

¿Qué son los Indicadores de Mantenimiento? - Valuekeep

https://valuekeep.com › recursos › blog › indicadores-de-...

(*)Tipos de instrumentos pueden ser: Lista de Cotejo (LC) o Guía de Observación (GO)