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1 Activar una linea de servicio para la marcadora KEYENC 1 Contar con todos los
3 Crear una linea de servicio de produccion en serie 3 Contar con todas las
13 Personal
ntar con todas las revisiones y actualizaciones del dep Diseno mecan 3 Participar en exposiciones
8 Trabajar una hora menos los sabados o descanso 8 Hacer cambio en los procesos
5 Capacitacion de ventas
pacitacion 9 HOE
14 Implementar ERP
15 Categorizar personal
16 Implementar learn manufacturing
Fecha de Hoy
14-Sep
Área o
# Actividad Fecha inicio Fecha Compromiso
Departamento
1 Activar una linea de servicio para marcadora a laser Sistemas 1-Jan 16-Jan
Keyence
Nivel Días
Semaforo Estatus Comentarios
Acción Atraso
2 -7 Realizada Cerrada
Abierta
Abierta
1 Abierta
Abierta
Abierta
Hoja de trabajo de Kaizen
【Tema】 Equipo
1. Manuales de capacitacion interno en armado de gabinetes para gente de nuevo ingreso Electrico
STEP4
STEP1 Comprender la
Implementación de
situación actual
mejoras
° Actualmente existe variacion en armado de gabinetes Cont. de las contramedidas Encargado Fecha Inicio Fecha conclu
siendo estos practicamente el mismo, esto inclusive 1 Preguntar dudas antes de actuar
en ocasiones genera mayor uso de material de uno a otro 2 Verificar condiciones de herramienta
3 Usar la herramienta indicada
4 Implementar Manual de capacitacion
5
STEP5
STEP2 Determinación de
Confirmación de
la causa
resultados
Importante
° Reduccion de gastos
° Reduccion de tiempo
° Reducir retrabajo (en dado caso)
STEP3 Examen de las
Desafíos futuros
contramedidas
STEP4
STEP1 Comprender la
Implementación de
situación actual
mejoras
° Generalmente al realizar algun proyecto se llega a un punto Cont. de las contramedidas Encargado Fecha Inicio Fecha conclu
en el cual ya se considera que todo esta hecho pues este ya 1 Tomar en cuenta check list desde inicio de proyecto
se encuentra funcional, siendo que es ocaiones pasan desapersividos 2
ciertos puntos 3
4
5
STEP5
STEP2 Determinación
Confirmación de
de la causa
resultados
° Aprovechar el tiempo posible si llega a haber tiempos ° Se realizaron puntos ya sea estetica o fucionalmente en un inicio
muertos en cumplir con el check list realizado, el cual ° Se vieron mejoras durante la ejecucion de proyecto
seria hecho en base a concideracion de lo que hemos ° Al momento de mostrar al cliente los resultados los puntos quizas a cambiar
recibido de los clientes, puntos en comun. seran minimos
Importante
STEP3 Examen de las
Desafíos futuros
contramedidas
STEP4
STEP1 Comprender la
Implementación de
situación actual
mejoras
° En ocasiones es necesario tener alguna pieza o ensamble inclusive Cont. de las contramedidas Encargado Fecha Inicio Fecha conclu
algun diseño (algo de tamaño pequeño), del cual dependemos para 1 Pedir pequeñas capacitaciones a otras areas
poder seguir realizando la actividad, pero a veces esto no es 2 Ayudar en otras areas para adquirir conocimiento
posible. 3
4
5
STEP5
STEP2 Determinación de
Confirmación de
la causa
resultados
° Hemos tenido que pausar actividades por falta de alguna ° Se gano tiempo al realizar el trabajo por nuestra cuenta
pieza o diseño, ya que otros departamentos se encuentran ocupados, ° Se logro integrar en tiempo basado a cronograma
y la falta de experiencia no nos permite realizarlos. °
°
°
Importante
° Reduccion de tiempos
STEP3 Examen de las
Desafíos futuros
contramedidas
° Aprender actividades basicas de otras areas ° Tratar de tener la mayor capacitacion posible en las distintas areas
° aprovechando cuando no exista trabajo de por medio
【テーマ】 チーム名
Cuanto más bien pensado el tema, más fácil será moverse concretamente
Ejemplo) ○○ Reducción de tiempo al mejorar la pérdida de produccion del producto
P ( Plan
【取り上げた理由・問題点】 リーダー )
Anote los problemas actuales, la necesidad de mejora, las razones para abordar este tema, los efectos esperados,
etc.
Ejemplo) Dado que hay variaciones en el tiempo de preparación y la pérdida de tiempo, implementar una mejora メンバー
en la perdida de tiempo , resultara en una produccion mas efectiva
【工程表】 いつまでに、何を
月 月 月 月 月 月 月 月 月 目標設定
STEP1 現状の把握 Gannt Chart
STEP2 原因の究明 Escribir el objeivo y
hasta cuando
STEP3 対策の検討
STEP4 改善の実施
STEP5 成果の確認
報告・発表
STEP1 現状の把握
Comprender el problema actual de manera
concreta.
STEP4 改善の実施 D ( Hacer )
・Comprender el problema actual ・Qué hacer como contramedida, o qué hizo
Expresar de forma concreta con valores numéricos (tiempo/cantidad de ・cuando, quien, que
pérdida y desperdicio, número de veces/número de casos/tasa, etc.)
・ Cuánta pérdida se incurre en un año Eje)Es una buena idea resumir las contra medidas a tomar en una tabla.
Eje Verifique el tiempo de configuración de la máquina XX actual y el producto XX Contenido de las contramedidas Encargado Fecha Inicio Fecha conclu
Método de medición del tiempo, escribe el resultado. Contra medida1
Tiempo de preparo para trabajo 30 minutos, 100 preparaciones por año Contra medida2
30 minutos x 100 veces al año = 3000 minutos de tiempo de preparacion Contra medida3
Si el tiempo estándar es de 20 minutos, se puede reducir en 10 minutos Contra medida4
cada vez (1000 minutos al año). Contra medida5
・Piensa en la causa de por qué se está dando la situación del “PASO 1” ・Medir los resultados reales y expresarlos numéricamente
・Repita 5 veces por qué para identificar la verdadera causa ・Compare los objetivos con la realidad y mida los logros
・Diagrama de factores característicos, por qué y por qué se debe usar el análisis ・Expresado numéricamente (pérdida y desperdicio de
[El diagrama de factores característicos debe considerarse con 4M como eje tiempo/cantidad, número de veces/número/tasa, etc.)
(personas, métodos, máquinas/plantillas/herramientas, materiales) Eje)El tiempo de configuración actual es de 30 minutos, pero el tiempo de configuración mejorado es de 15 minutos.
人 方法 Número de configuraciones por año 100 veces
Logro = (30 minutos-15 minutos) x 100 veces = 1500 minutos (25 horas) / año
日々の損失額が見えない 標準作業が不明
段取り Si se conoce el precio unitario del costo de procesamiento, mejora de 25 horas x 〇〇 yen / hora = XX yen
時間の
コスト意識が低い やり方にばらつき 歯止め策
ロスが
生じて
いる ・ Qué hacer para mantener y establecer un estado mejorado
工具類を探している 材料を探している
・ Si se restauran los cambios, los resultados desaparecerán.
工具の2 S ができていない 材料の2 S ができていない
機械 材料
STEP3 対策の検討 今後の課題
A ( Accion )
・Piensa en contramedidas para solucionar la causa una a una ・ Problemas de sobras, sobras
・Ideas de alternativas a implementar ・ Nuevos problemas que noté durante las actividades de mejora
・Que tipo de contramedidas tomar
例) Ampliar los consejos de mejora obtenidos de la mejora del tiempo de preparación a otros trabajos
例) contramedidas Acciones específicas Reduzca la configuración de ○○ máquinas y ○○ productos en un 20 %
Visualización del tiempo
対策1de pérdida diario y el costo de pérdida Analizar
対策2Aclarar el trabajo de configuraciónConviértelo
estándar en un procedimiento
対策3Organizar, organizar y limpiar herramientas.Hacer algo
上長コメント
Almacenamiento
対策4 de material / organización / organización Hacer
de materiales
Algo