CURSO: OPERACIONES UNITARIAS Y

PROCESOS INDUSTRIALES

DOCENTE: Msc. Ing. Víctor Alfredo Aybar Chávez

Lima, 2022
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 SEMANA 04

Temas

• Maquinas térmicas: Toberas, difusores, turbinas,

compresores, generadores.
• Otros dispositivos en ingeniería: Llaves de paso, de
estrangulación, intercambiadores de calor, torres de
enfriamiento. 2
 Logro de aprendizaje de la sesión

Al finalizar la unidad, el estudiante conocerá las partes de una turbina e

identifica a los compresores, toberas y difusores; asimismo, aprende las
funciones de una válvula, intercambiadores de calor y bombas, y las
reconoce en un proceso industrial.
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 Importancia
La energía mecánica que se genera en una máquina térmica e hidráulica
es transferida a través de un eje para proporcionar el movimiento hacia
una máquina de destino; para ello se emplean varios elementos
complementarios dentro de los procesos.

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 Toberas

Una tobera es un dispositivo que convierte la

energía térmica y de presión de un fluido
(conocida como entalpía) en energía cinética.

Se utiliza en turbo-máquinas y otras máquinas, como

inyectores, surtidores, propulsión a chorro, etc.

El fluido sufre un aumento de velocidad a medida que la

sección de la tobera va disminuyendo, por lo que sufre
también una disminución de presión y temperatura al
conservarse la energía.

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Toberas

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Toberas

Energía total = cte.

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 Toberas
Las toberas y difusores son tuberías de
sección variable.

Tobera: aumenta la velocidad del fluido a

expensas de la presión, como
consecuencia disminuye la entalpía,
la temperatura y la presión.

Ya que el fluido tiene velocidades muy altas

entonces: Q = 0, W = 0 y ∆Ep = 0, en el
balance de energía por unidad de masa
para un dispositivo de flujo.

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 Toberas
Eficiencia isentrópica de toberas

h: Entalpía

Ds = Cp*Ln (Tf/Ti)

Las eficiencias isentrópicas de las toberas son superiores a 90 por ciento y no es raro
encontrar algunas mayores a 95 por ciento. 9
TOBERACONVERGENTE
TIPICA 10
(velocidad = 0)

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Tipos de toberas:

M = Número de mach = v/c

v = Velocidad del sonido (347.2 m/s)
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 Difusores
Un difusor es un dispositivo que aumenta la presión de un fluido. Es una
tobera inversa, por lo tanto, el área de entrada es menor que el área de salida y
por consiguiente la velocidad se disminuye dentro del difusor (para fluidos
incompresibles y con M < 1).

La transferencia de calor es muy pequeña y despreciable, por esto se consideran

como adiabáticos.

Debido a los cambios que hay en la velocidad, el cambio en la energía cinética es

bastante apreciable.

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Difusores

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16
 Turbinas
Una Turbina es un dispositivo mecánico capaz de
convertir en trabajo (en forma de movimiento de
rotación) la energía presente en una masa de fluido.
Una Turbina Hidráulica es una turbomáquina
motora, que absorbe energía de una corriente fluida
(agua) y restituye energía mecánica. Por lo tanto,
realiza la función inversa a las bombas; de hecho,
existe turbomáquinas hidráulicas diseñadas para
llevar a cabo las dos funciones (en algunas centrales
hidroeléctricas de bombeo). Puesto que se trata de
una turbomáquina, su principio de funcionamiento se
basa en la ecuación de Euler. La aplicación más
extendida de las turbinas hidráulicas es la generación
de energía eléctrica.
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 Turbina de vapor
Una turbina de vapor es una turbomáquina motora, que transforma la
energía de un flujo de vapor en energía mecánica.

Las turbinas de vapor están presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan
un fluido que pueda cambiar de fase, entre éstos el más importante es el Ciclo
Rankine, el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en unas
condiciones de elevada temperatura y presión.
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 Turbina Pelton

Una turbina Pelton es uno de los tipos más

eficientes de turbina hidráulica. Es una
turbo máquina motora, de flujo radial,
admisión parcial y de acción.

Consiste en una rueda (rodete o rotor)

dotada de cucharas en su periferia, las
cuales están especialmente realizadas para
convertir la energía de un chorro de agua
que incide sobre las cucharas.

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 Turbina Kaplan

Las turbinas Kaplan son unas de las más

eficientes turbinas de agua de reacción de
flujo axial, con un rodete que funciona de
manera semejante a la hélice del motor de
un barco, y deben su nombre a su inventor,
el austriaco Viktor Kaplan.

Se emplean en saltos de pequeña altura y

grandes caudales. Las amplias palas o álabes
de la turbina son impulsadas por agua a alta
presión liberada por una compuerta.

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 Turbina Francis
Se trata de una turbo máquina motora a reacción y
de flujo mixto. Las turbinas Francis son turbinas
hidráulicas que se pueden diseñar para un amplio
rango de saltos y caudales, siendo capaces de
operar en rangos de desnivel que van de los dos
metros hasta varios cientos de metros.

Esto, junto con su alta eficiencia, ha hecho que este

tipo de turbina sea el más ampliamente usado en
el mundo, principalmente para la producción de
energía eléctrica en centrales hidroeléctricas.

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Ecuación de Euler

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 Ecuación de Euler

n, w: velocidad angular del rodete

b1, b2: anchos del álabe a la entrada y a la salida del rodete
𝐷1, 𝐷2: diámetros de entrada y salida del rodete
𝑐1, 𝑐2: velocidades absolutas del fluido al ingreso y salida del rodete
𝑢1, 𝑢2: velocidades periféricas del álabe a la entrada y salida del rodete
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𝑤1, 𝑤2: velocidades relativas del fluido en la entrada y salida del rodete
Ecuación de Euler

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 Compresores
Es una máquina que tiene la finalidad de
elevar la presión de un fluido compresible
(un gas, un vapor o una mezcla de gases y
vapores) sobre el que opera.

La presión del fluido se eleva reduciendo el

volumen específico del mismo durante su
paso a través del compresor.

Un compresor admite gas o vapor a una

presión p1 dada, descargándolo a una
presión p2 superior. La energía necesaria
para efectuar este trabajo la proporciona un
motor eléctrico o una turbina.
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 Compresores
Un caso común es el compresor de aire, que
suministra aire a elevada presión para
transporte, pintura a pistola, inflado de
neumáticos, limpieza, herramientas
neumáticas y perforadoras. Otro es el
compresor de refrigeración, empleado
para comprimir el gas del vaporizador.

Otras aplicaciones abarcan procesos

químicos, conducción de gases, turbinas de
gas y construcción.

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 Bomba hidráulica

• Una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo

energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor
presión a otra de mayor presión.
• El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos
como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al
incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su
altura,

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 Clasificación de bombas según el tipo de
accionamiento

• ELECTROBOMBAS, son aquellas accionadas por un

motor eléctrico, para distinguirlas de
las motobombas, habitualmente accionadas por
motores de combustión interna.

• BOMBAS NEUMÁTICAS, que son bombas de

desplazamiento positivo en las que la energía de
entrada es neumática, normalmente a partir de aire
comprimido.

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• MOTOBOMBAS DIESEL

Tiene la particularidad de mejorar la aspiración de la

bomba, aumentando en capacidad (NPSH) de la misma.
En aguas limpias, se utilizan las bombas para regar, llenar
cisternas, elevaciones de agua en abastecimientos o en
grupos diesel contraincendios.
En aguas residuales, están indicadas para el vaciado de
fosas sépticas, evacuación de aguas procedentes de
inundaciones, etc.

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• BOMBAS MANUALES

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 Llaves de paso - Válvulas de flujo (caudal)

Varían la cantidad de fluido que pasa a través de ellas, lo que implica influir
directamente en la velocidad de actuación de lo que se encuentre “aguas
abajo” en la red a analizar.

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 Válvulas de estrangulamiento
Las válvulas de estrangulamiento son dispositivos de
diferentes tipos que restringen el flujo de un fluido
provocando una caída relevante de presión. Algunos
ejemplos comunes son válvulas ajustables ordinarias,
tubos capilares y tapones porosos. A diferencia de las
turbinas, producen una caída de presión sin implicar
trabajo. La caída de presión en el fluido suele ir
acompañada de una gran disminución de temperatura,
por esa razón los dispositivos de estrangulamiento son de
uso común en aplicaciones de refrigeración y
acondicionamiento de aire. La magnitud de la caída de
temperatura (o, a veces, el aumento de temperatura)
durante un proceso de estrangulamiento se rige por una
propiedad llamada coeficiente de Joule-Thomson.
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Válvulas de estrangulamiento

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Las válvulas de estrangulamiento son por lo
regular dispositivos pequeños y se puede suponer
que el flujo es adiabático, puesto que no hay
suficiente tiempo ni área suficientemente grande
para que ocurra alguna transferencia de calor
efectiva; además, no se realiza trabajo y el cambio
de energía potencial, si tiene lugar, es muy
pequeño.
Entonces la ecuación de conservación de la
energía para este dispositivo de flujo estacionario
de una sola corriente se reduce a h2 =h1 (kJ/kg).

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 Cámaras de mezcla

La sección donde sucede el proceso

de mezclado de 2 corrientes de
fluidos, es llamada cámara de
mezcla, o simplemente mezclador.
Este se caracteriza principalmente
por ser un dispositivo adiabático.

Las sustancias que ingresan en el

dispositivo de mezclado, salen bajo
un mismo estado, siendo ambas
presiones, entrada y salida, la
misma.

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 Cámaras de mezcla

El principio de conservación de la masa

para una cámara de mezclado requiere
que la suma de los flujos másicos
entrantes sea igual al flujo másico de la
mezcla saliente, siendo este un dato muy
importante a la hora de realizar
problemas de aplicación o análisis
referentes al dispositivo.

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 Intercambiadores de calor
Son dispositivos diseñados para transferir calor entre dos fluidos, encontrándose
éstos en contacto o separados por una barrera sólida. Se trata de componentes
esenciales en los sistemas de climatización o refrigeración, acondicionamiento de
aire, producción energética y procesamiento químico.

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Usos del intercambiador de calor

• Entre los usos de un intercambiador, tenemos:

➢ Elevar la temperatura de un fluido gracias a otro más caliente.

➢ Disminuir la temperatura de un fluido empleando otro con menor
temperatura.
➢ Llevar al punto de ebullición a un fluido por la acción de un segundo con
mayor temperatura.
➢ Condensar gases utilizando fluidos fríos.
➢ Llevar a ebullición un determinado fluido mientras se condensa otro
gaseoso más caliente.

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Tipos de intercambiadores de calor
A la hora de clasificar los distintos tipos de intercambiadores de
calor, pueden tenerse en cuenta diferentes criterios. Si analizamos el grado
de contacto entre los fluidos implicados, pueden agruparse en dos
grandes bloques:

▪ Intercambiadores de calor de contacto directo

▪ Intercambiadores de calor de contacto indirecto

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Intercambiador de calor de contacto directo

• En los intercambiadores de contacto

directo, la transferencia de calor se
efectúa por medio de una mezcla
física de los fluidos intervinientes en
el proceso. Las dos corrientes son
fácilmente separables tras el
intercambio de energía.
• Las torres de enfriamiento son
intercambiadores de contacto directo,
que se encargan de quitar el calor de
una corriente de agua caliente, por
medio de aire seco y frío circulante en
el sistema.

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Intercambiadores de calor de contacto indirecto
No existe contacto directo entre los fluidos y nunca llegan a mezclarse. Los
fluidos están separados por una barrera sólida y pueden también no
coincidir en el mismo instante de tiempo. Los intercambiadores de calor de
contacto indirecto pueden ser de varios tipos, siendo los más usados,
según su tipología constructiva:

• De tubos concéntricos o doble tubo

• De carcasa y tubos
• De placas
• Intercambiadores compactos
• Regeneradores

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De tubos concéntricos o doble tubo

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más
sencillos que existen. Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes. Uno de los fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el
otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos.

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De carcasa y tubos
En general, el intercambiador carcasa y tubo, está compuesto por tubos cilíndricos,
montados dentro de una carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos
paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula dentro de los tubos, y el otro por el
exterior (fluido del lado de la carcasa).

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Intercambiadores de placas

• Consiste en un paquete de placas de metal

especialmente corrugadas y provistas de
orificios de paso para los dos fluidos. La
colocación de las placas es tal que cada una
adopta la forma un canal.
• La configuración de estos intercambiadores
de calor de placas es de tal manera que
cada fluido circula por canales alternos. La
transferencia de calor efectiva se produce
entre dos canales adyacentes y la
corrugación de las placas provoca
turbulencia en el fluido, a la vez que soporta
la presión diferencial.

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 Problemas comunes en los intercambiadores
El ensuciamiento de los intercambiadores de calor puede definirse como la acumulación
de depósitos no deseados en las superficies de transferencia de calor. Estos depósitos
imponen una resistencia adicional a la transferencia de calor y una disminución del área
de flujo. Todo esto nos lleva a una reducción en la eficiencia del intercambiador y otros
problemas operativos asociados, incluida una caída de presión excesiva en el
intercambiador. Dentro de los tipos comunes de ensuciamiento tenemos el químico, el
biológico, por deposición y por corrosión.

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Torres de enfriamiento

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Problemas comunes en las torres de enfriamiento

✓ La corrosión.
✓ Las incrustaciones provocadas por la precipitación de determinadas sales,
sobre todo cálcicas y magnésicas.
✓ La proliferación de especies biológicas.

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MUCHAS GRACIAS

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