CURSO: OPERACIONES UNITARIAS Y

PROCESOS INDUSTRIALES

DOCENTE: Msc. Ing. Víctor Alfredo Aybar Chávez

Lima, 2022
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 SEMANA 01

Temas

• Definición de Operaciones Unitarias

• Tipos de operaciones unitarias
• Operaciones Unitarias: Secado, filtración, evaporación,
cristalización, centrifugación, destilación, intercambio de calor,
transporte y almacenamiento de materiales. 2
 Logro de aprendizaje de la sesión

Al finalizar la sesión, el estudiante conocerá los fundamentos de

las principales operaciones unitarias y su aplicación en los
procesos industriales.

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 Importancia
El conocer las diferentes operaciones unitarias nos apoya en la
comprensión de las trasformaciones que tiene la materia prima hasta
convertirse en productos en un proceso industrial.
El orden de las operaciones unitarias y sus equipos que en ellas se
utilizan nos permiten tener la base para el diseño, construcción y control
de los procesos.

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5
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 Proceso industrial

Es un conjunto de etapas ordenadas que transforma una materia

prima en un bien o producto final.

Materia Producto
PROCESO
prima Final

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 Operaciones unitarias

Las operaciones unitarias son etapas/fases que involucran un cambio o

transformación, dado que cuando el proceso para obtener un producto
a partir de otros, es largo y complicado es mejor dividirlo en
etapas/área.

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 La materia involucrada en las operaciones unitarias:

➢ Modifica su masa o composición.

➢ Modifica su nivel o calidad de energía.

➢ Modifica sus condiciones de movimiento.

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 Clasificación de las operaciones unitarias

Según la transformación que provoquen en la materia se pueden clasificar

en:

Operaciones de cambio de composición

Reacción, mezcla o separación

Operaciones de cambio de estado

Variación de temperatura, variación de estado de agregación
(s, l y g), variación de presión.
Operaciones de cambio de estructura
Variación de tamaño, dispersión, emulsificación, conformación

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 Clasificación de las operaciones unitarias
DEPENDIENDO DE LA NATURALEZA DE LA TRANSFORMACIÓN:

FÍSICAS QUÍMICAS BIOQUÍMICAS

Molienda, mezcla, Refinado, pelado Fermentación,
fluidización, filtración, químico, catálisis… esterilización,
tamizado, flotación, pasteurización,
secado, evaporación, pelado
adsorción, absorción, enzimático….
condensación,
intercambio de calor …

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 Clasificación de las operaciones unitarias
DEPENDIENDO DE LA NATURALEZA DE LA TRANSFORMACIÓN:

FISICAS QUÍMICAS BIOQUÍMICAS

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OPERACIONES UNITARIAS

https://www.youtube.com/watch?v=klNuKpwXC_A

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 Secado
Es la eliminación de agua u otro liquido para producir un producto o material
seco o con menor porcentaje de líquido. Cuando el material húmedo es
sometido a secado térmico, suceden dos procesos en forma simultanea:
1. Habrá transferencia de energía (calor) para evaporar el líquido.
2. Habrá transferencia del liquido hacia la superficie del sólido.

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La transferencia de calor puede ser:
Conducción
Convección
Radiación

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Equipos de secado
Secadores de bandejas

• El secador de bandejas/anaqueles,
consiste en una cámara, de tamaño
suficientemente para colocar los
materiales a secar, en el cual se fluir
suficiente cantidad de aire caliente y
seco.
• Previamente el aire es calentado por
vapor, pero no saturado, de modo que
pueda arrastrar suficiente agua para un
secado eficiente.

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Equipos de secado
Secadores de túnel
Este tipo de secador está formado por un túnel,
por el cual las bandejas u otro medio circulan con
el material a secar, dentro del túnel, se hace fluir,
generalmente a contracorriente, aire caliente, el
cual sirve para secar.

Secadores de Tunel:
a. Concurrente
b. Contracorriente
c. Transversal
d. Continua
e. De energía solar

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Equipos de secado
Secadores Rotatorios
El secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con
una ligera inclinación, para permitir el movimiento de los sólidos a secar hacia
el punto de salida. El gas caliente se alimenta a contracorriente del sólido a
secar.

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 Equipos de secado
Secadores por aspersión
En el funcionamiento de este tipo de secador
se atomiza una suspensión líquida, la cual es
recibida por una corriente a contraflujo de aire
caliente que evapora el líquido, de modo que
caen las partículas sólidas que se separan de la
corriente de gas, por no ser volátiles.

https://www.youtube.com/watch?v=fLlxdanQu0E
https://www.youtube.com/watch?v=w3VfktBBDY8
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Ejercicio

En un secador se deshidrata alfalfa, con un 80% de humedad y se

debe producir 5000 kg/hr de alfalfa deshidratada que contenga 25%
de humedad.
a. Realizar el diagrama correspondiente.
b. Calcule la masa de agua y alfalfa seca al ingreso y salida del
secador.
c. Calcule la masa de agua removida.

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Solución

F1 5000 kg/hr
Kg
SECADOR
Agua 80 % Agua 25%

F2

Balance global : F1 = 5000 kg/hr + F2

Balance agua : 0,80 F1 = 0,25 * 5000 kg/hr + F2
Balance por el solido : 0,20 F1 = 0,75 * 5000

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Resolviendo
• F1 = 18750 kg/hr
• F2 = 13750 kg/hr

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 Filtración
Es la separación de los sólidos que
se encuentran suspendidos en un
medio líquido haciendo pasar la
suspensión a través de un medio
poroso, el cual va a retener las
partículas sólidas dejando pasar el
líquido. El medio filtrante: barrera
que retiene los sólidos y deja pasar
el líquido.
El líquido que atraviesa el medio
filtrante se denomina filtrado.

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Según el tamaño de partícula a separar se denomina:

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Para que el fluido pase a través del medio filtrante, se requiere una
FUERZA IMPULSORA, que puede ser:

•Gravedad
•Vacío
•Presión
•Fuerza centrífuga

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El medio filtrante deberá seleccionarse en primer término por su capacidad para
retener los sólidos sin que se obstruya y sin que haya derrame de partículas al iniciar el
proceso.

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Selección de equipos de filtración

https://www.youtube.com/watch?v=1k3CLsVeWoA
https://www.youtube.com/watch?v=rsKFB983mkc
https://www.youtube.com/watch?v=TJNxJ9pGF2k 27
 Evaporación
Mediante la evaporación del solvente, la solución aumenta su concentración,
la solución está constituida por un soluto no volátil y un solvente volátil.

La evaporación se lleva a cabo para lograr:

- Aumentar la concentración de la solución y continuar con el proceso.
- Al disminuir su volumen, la mezcla tiene mayores ventajas para su
embalaje, transporte y almacenamiento.
- Favorece una mejor preservación.

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Partes de un evaporador:

1. Un intercambiador de calor
2. Un separador del vapor y fase líquida
3. Condensador

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Tipos de evaporadores:

Circulación natural: Su uso es de simple evaporación.

Se emplean unitariamente o en efecto múltiple.

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Tipos de evaporadores:

a) Tubos horizontales: Dispuestos en cuerpo cilíndrico o rectangular. No es

satisfactorio en líquidos que formen incrustaciones o que depositen sales.
b) Tubos verticales cortos.

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c. Tubos verticales largos: el vapor entra a través del cinturón del evaporador.
Es excelente para líquidos espumosos o que formen natas.

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Los evaporadores de tubos verticales largos pueden ser:
Evaporador de película descendente: Permiten que los materiales muy
sensibles al calor soporten un mínimo de exposición a la superficie caliente,
también son buenos para la concentración de productos viscosos, son usados
para la concentración de jugo de frutas.

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Evaporador de película ascendente:La mezcla entra por el fondo de los
tubos, en el exterior de los cuales condensa vapor de agua. Al comenzar
la ebullición se forman burbujas en el líquido, dando lugar a un aumento
de la velocidad lineal y de la velocidad de transmisión de calor.

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Circulación forzada: Se usan para líquidos o soluciones viscosas, corrosivas
y en las que se forman sales o productos cristalinos.

https://www.youtube.com/watch?v=nMEQ1WCESqk
https://www.youtube.com/watch?v=5vzszcMOvhs
https://www.youtube.com/watch?v=cZsbFi4R0qU

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Ejercicio

En un evaporador se concentran 5000 kg/l de una disolución salina de KCl

desde 10% hasta 40% en masa. Determina:

a. La cantidad de solución concentrada de KCl.

b. La cantidad de agua evaporada.

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Solución:
• Diagrama de flujo:

• KCl: todo lo que ingresa sale por X

0,10 * 5000 kg = 0,40 X
X = 1250 kg
• Para el agua: 5000 kg = 1250 kg + Y
Y = 3750 kg
• Rpta : Solución concentrada : 1250 kg
• Rpta : Agua evaporada : 3750 kg
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 Cristalización
Es la formación de un sólido (cristal o precipitado) a partir de una fase homogénea
(soluto en disolución o en un fundido). La fuerza impulsora en ambas etapas es la
sobre-saturación y la posible diferencia de temperatura entre el cristal y el líquido
originada por el cambio de fases.

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Durante el proceso de cristalización, los cristales deben formarse primero y
luego crecer. El fenómeno de formación de pequeños cristales se le llama
nucleación y a la formación capa por capa del cristal se le llama
crecimiento.
La sobresaturación es la fuerza impulsora tanto de la nucleación como del
crecimiento de los cristales

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Equipos de cristalización:
Cristalizador de enfriamiento superficial
Se debe cuidar la diferencia de temperatura entre el medio enfriador y la
solución que circula por los tubos del intercambiador.

https://www.youtube.com/watch?v=vrID7nmWZtU
https://www.youtube.com/watch?v=kSnce7foyUs

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 Cristalizador - Evaporador
Se utiliza este tipo de cristalizador cuando la sobresaturación se produce por
evaporación sin enfriamiento y la solubilidad no varia con la temperatura.

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Ejercicio
A un cristalizador se alimentan 5600 kg/h de una disolución salina caliente con
una concentración de 50% en masa de sal. Al enfriar cristaliza la sal,
separándose una disolución fría saturada con 20% en masa de sal y cristales
húmedos con 5% en peso de agua. Calcule la masa de agua y sal en el ingreso y
salidas.

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Solución
• Diagrama de flujo

5600 kg = Y + X
Sal : 0,5 * 5600 = 0,95 * Y + 0,20 X

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• Resolviendo:
X = 3360 kg
Y = 2240 kg

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 Centrifugación

La centrifugación es una operación por el cual

se pueden separar sólidos de líquidos de
diferente densidad mediante una fuerza
centrífuga.

La fuerza centrífuga es provista por una

máquina llamada centrifugadora, la cual
imprime a la mezcla un movimiento de rotación
que origina una fuerza que produce la
sedimentación de los sólidos o de las partículas
de mayor densidad.

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 Centrifugación
La centrifugación es un método mecánico de
separación de líquidos no miscibles, o de sólidos
y líquidos por la aplicación de una fuerza
centrífuga.

Esta fuerza puede ser muy grande. Las

separaciones que se llevan a cabo lentamente
por gravedad pueden acelerarse en gran medida
con el de la centrífuga.

Las centrífugas o bombas centrífugas se

usan en diferentes tipos de industrias:
química, petroquímica, refinerías,
alimenticias, farmacéuticas, textil, azucarera,
etc.
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 Centrifugación

La centrífuga es un equipo que

aplica una fuerza centrífuga
sostenida (esto es, una fuerza
producida por rotación) para
impeler la materia hacia afuera
del centro de rotación.

Este principio se utiliza para

separar partículas en un medio
líquido por sedimentación.

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 Centrifugación

Si el objetivo de la separación de dos líquidos es

obtener la fase ligera libre de fase pesada, el
proceso se denomina PURIFICACIÓN y cuando lo
interesante es aislar la fase pesada libre de fase
ligera se habla de CONCENTRACIÓN.

Si en una separación sólido-líquido se pretende

lograr un efluente puro libre de partículas
sólidas se denomina CLARIFICACIÓN; y si lo que
se desea es obtener una suspensión pero con
mayor contenido de sólidos se habla de un
proceso de ESPESAMIENTO.

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Variables que influyen en la centrifugación:

• Operan encontinuo
• Cortos tiempos de retención
• No requieren ayuda filtro
• Alta eficiencia de separación
• Pequeños espacios requeridos
• Sistemas cerrados

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Características de las centrífugas:

Velocidad de centrifugación:

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Fuerzas que actúan en las partículas:

Durante la centrifugación de una

suspensión actúan tres fuerzas:

• Fuerza centrífuga :

• Fuerza de flotación:

• Fuerza de resistencia o de arrastre:

El proceso de centrifugación requiere una diferencia de densidades entre las fases y una
fuerza centrífuga.

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 Aplicaciones:

• Separación del aceite de oliva del

residuo sólido de extracción.

• Separación de pastas jabonosas en

la neutralización de aceites.

• Deshidratación de fangos en el
tratamiento de aguas residuales.

https://www.youtube.com/watch?v=ehjeXdXnA2U
https://www.youtube.com/watch?v=00TvlDDthXU
https://www.youtube.com/watch?v=hOOGDXUnjC0

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 Destilación
La destilación es una operación unitaria que
consiste en la separación de los componentes
de una mezcla líquida (en la que todos los
compuestos son más o menos volátiles) por
evaporación y condensación sucesivas.

La separación se basa en la diferencia de

volatilidades absolutas de los componentes, lo
que tiene como consecuencia la formación de un
vapor de composición diferente a la del líquido
del que procede.

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 Destilación

Cuanto mayor sea la diferencia de volatilidades

mayor será la separación que se puede conseguir.

Para calcular la composición del vapor que se

desprende se supondrá que éste se encuentra en
equilibrio con la fase líquida presente en cada
instante.

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Métodos de destilación

a) Destilación simple:
* Abierta
- Intermitente o diferencial.
- Continua.
* Cerrada o de equilibrio (Flash)

b) Destilación con enriquecimiento de vapor:

* Repetida.
* Condensación parcial.
* Rectificación
- Continua
- Intermitente.

c) Destilación con arrastre de vapor.

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Destilación simple

La destilación simple se caracteriza porque

no se establece ningún tipo de contacto
entre el vapor generado por el líquido que
hierve y un líquido cualquiera, de
composición diferente a la del equilibrio; es
decir, el vapor generado y el líquido en
ebullición están en equilibrio.

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Destilación con enriquecimiento de vapor

En la destilación con enriquecimiento de

vapor se consigue un vapor cuyo
contenido en los componentes más
volátiles del sistema es superior al que
corresponde al equilibrio con el líquido
en ebullición.

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Destilación con arrastre de vapor

En la destilación con arrastre de vapor se

utiliza fundamentalmente para separar
sustancias insolubles en agua y que sean
volátiles, de otros productos no volátiles
mezclados con ellos.

https://www.youtube.com/watch?v=wTRGiQU-NNM
https://www.youtube.com/watch?v=tFJ064TLW4E

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Aplicación Industrial:

Esta operación se utiliza en muchas

industrias, desde farmacéutica y
química fina, hasta la industria
petrolera y producción a gran escala.

El más conocido uso de la destilación se

da en la industria del petróleo, en donde
se obtiene los combustibles que usamos
cotidianamente y otros derivados como
los plásticos, en donde se produce en
forma continua, mientras que la
producción batch, se usa en la industria
pequeña y mediana farmacéutica.
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MUCHAS GRACIAS

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