INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

Carrera: Ing. Mecánica

Materia: Termodinamica
Horario: 17:00-18:00
Tarea: Dispositivos de Flujo Estable. Tarea 5
Unidad: 1
Nombre: Sandoval Zamudio Michelle de
Monserrat
No. De contro: 17011063
Catedratico: Ing. Carlos Alberto Montiel Ibarra
Fecha: Noviembre 6, 2020
DISPOSITIVOS DE FLUJO ESTABLE
TOBERAS Y DIFUSORES
Una tobera es un dispositivo diseñado para transformar entalpía en energía cinética.
Es un conducto que orienta a una vena fluida o vena contracta, mientras se produce en
ella un aumento de la velocidad del fluido. Abertura tubular, primitivamente de forma
cónica, por donde se introduce el aire en un horno o una forja, fragua o crisol. También
tienen tobera ciertos motores marinos, de aviación, etc
Por el contrario, un difusor es un conducto en el cual se produce el proceso energético
inverso al de la tobera dado que convierte la energía cinética del fluido en entalpía. Es
un conducto donde el fluido desacelera con un aumento del área transversal

 Ventrada < Vsalida en la tobera. El fluido sufre un aumento de velocidad a

medida que la sección de la tobera va disminuyendo, por lo que sufre también
una disminución de presión y temperatura al conservarse la energía.
 Ventrada > Vsalida en el difusor. Las características y la forma del difusor es
similar a la de la tobera pero circula el fluido en sentido inverso, por lo tanto el
fluido sufre una disminución de la velocidad
Tipos de toberas

Convergentes.
Puede ser subsónica la corriente de salida
si toda la expansión tiene lugar dentro de
la tobera.
Convergente-divergente o de Laval.
El tramo convergente es para aumentar la
velocidad necesaria para la actuación de
la tobera divergente porque en la zona de
la garganta se forman condiciones
supersónicas

Tipos de Difusores

Redondo Cuadrado Lineal

 TURBINAS Y COMPRESORES
Las turbinas son máquinas que utilizan un fluido que pasa de forma continua y entregan
la energía que ellos cargan en términos de presión, velocidad y altura a un motor
rotativo que genera energía mecánica.
El elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices,
cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en
movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta
energía mecánica se transfiere a través de un eje para proporcionar el movimiento de
una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una hélice. Las turbinas se pueden
clasificar de la siguiente manera:

 Turbinas hidráulicas
Utilizan fluidos cuya densidad no conlleva un cambio con respecto al tiempo
suficientemente grande para ser considerado, al pasar por el rodete o estator. Estas
turbinas a su vez, se clasifican en: de impulso o acción (Son aquellas en que el fluido no
sufre ningún cambio de presión a través de su paso por el rodete) y de reacción (Son
aquellas en el que el fluido si sufre un cambio de presión considerable en su paso por el
rodete)

 Turbinas térmicas
Son turbinas que utilizan fluidos cuyas densidades no permanecen constantes a través
de ellas.
 Turbinas térmicas a vapor
 Turbinas térmicas a gas
 Turbinas térmicas a acción
 Turbinas térmicas a reacción.
 Turbinas térmicas de alta presión
 Turbinas térmicas de media presión
 Turbinas térmicas de baja presión
 Turbinas eólicas
Son turbinas que transforman la energía cinética que produce el viento en energía
mecánica o eléctrica a través de la rotación de un eje.

 Turbina submarina
Son turbinas que utilizan la energía mareomotriz, es decir la energía de las corrientes
submarinas, en energía eléctrica.

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión
y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores a
través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo
ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose
en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
Hay diferentes tipos de compresores atmosféricos, pero todos realizan el mismo
trabajo: toman aire de la atmósfera, lo comprimen para realizar un trabajo y lo regresan
para ser reutilizado.

 El compresor de desplazamiento positivo

 El compresor de émbolo
 El compresor de pistón

Adicional a los compresores comunes anteriormente nombrados, existe otro tipo de

compresores alternativos llamados de doble etapa. Tienen el mismo sistema simple de
pistón-biela-cigüeñal, con la diferencia que aquí trabajan dos pistones, uno de alta y otro
de baja presión.

 El compresor de tornillo
 Sistema pendular Taurozzi
 Alternativos o reciprocantes
 De espiral (orbital, scroll).
 Rotativo de paletas
 Rotativo-helicoidal (tornillo, screw)
 Rotodinámicos o turbomáquinas
 VÁLVULAS DE ESTRANGULAMIENTO
Son cualquier clase de dispositivo que restringe el
flujo, lo cual causa una caída de presión importante
en el fluido sin implicar trabajo W=0
La transferencia de calor es mínima debido a las
pequeñas áreas que se manejan en las válvulas de
estrangulamiento (Adiabático) q=0
La diferencia de altura a la entrada y la salida es
igual a cero Ep=0
En muchos casos el incremento de la energía cinética
es insignificante Ec=0
Válvulas de macho
El uso principal de estas, es en servicio estrangulación. Dado
que el flujo es suave e interrumpido, hay poca turbulencia
dentro de ella y por tanto, la caída de la presión es baja. Las
ventajas principales de las válvulas de macho son acción
rápida, operación sencilla, espacio mínimo para la instalación
y cierre hermético cuando tienen macho cónico.
Válvula de mariposa
Son uno de los tipos más usuales y antiguos que se conocen. Son
sencillas, ligeras y de bajo costo. El costo de mantenimiento
también es bajo porque tienen un mínimo de piezas móviles. El uso
principal de las válvulas de mariposa es para servicio de corte y de
estrangulación cuando se manejan grandes volúmenes de gases y
líquidos a presiones relativamente bajas
Válvulas de globo
Se usan para cortar o regular el flujo del líquido y este último es su uso
principal.
Válvulas de bola
No son satisfactorias para estrangulación, son de rápida
operación de fácil mantenimiento, no requieren lubricación,
producen cierre hermético con baja torsión y su caída de presión
es función del tamaño del orificio.
 CÁMARAS DE MEZCLADO
Sección donde sucede el proceso de mezclado de dos corrientes de fluidos. Este tipo de
dispositivo solo se emplea en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla
completa de fluidos miscibles.
Es un equipo en el cual ingresan más de una
corriente de fluido (gas ideal o vapor), que
luego de mezclarse, salen bajo un mismo
estado. La condición de funcionamiento para
este equipo, es que las presiones de entrada
deben ser iguales a la presión de salida. La
cámara de mezcla funciona en régimen
permanente y es adiabática.
La cámara de mezcla es un intercambiador de calor de contacto directo y tal como su
nombre lo dice establece una transferencia de calor entre dos fluidos a distintas fases
(por lo general son líquido – gas) de manera directa lo que implica que ambos fluidos
sufren una mezcla física completa sin ningún tipo de pared o restricción que impida su
contacto.
Las cámaras de mezcla se les pueden clasificar en:
Mezcladores de chorro.
La mezcla ocurre golpeando un chorro contra otro debido a la presión a las que se les
somete. Un ejemplo en la práctica de este tipo de dispositivo es cuando se realiza la
mezcla de combustibles gaseosos antes de inflamarlos.
Mezcladores de inyector.
Se mezclan ambos fluidos de manera sencilla, son de bajo costo y se utilizan en su
mayoría para mezclar líquidos con líquidos, gases con gases o gases con líquidos.
Ejemplos de este tipo de dispositivo son mechero bunsen y mezcladores de tobera.
Mezcladores de columnas con orificios o de turbulencia.
Es una columna diseñada con orificios o una tobera diseñada para crear turbulencia. Un
ejemplo de este tipo de dispositivo es el tratamiento continuo de los destilados de
petróleo.
En las cámaras de mezclado hay que tomar en cuenta que existe una entrada y dos
salidas, por lo tanto la Ecuación de continuidad será de la siguiente forma:
ṁe1 + ṁe2 = ṁs
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Es un dispositivos diseñado para transferir calor entre dos fluidos, encontrándose éstos
en contacto o separados por una barrera sólida. Se trata de componentes esenciales en
los sistemas de climatización o refrigeración, acondicionamiento de aire, producción
energética y procesamiento químico.
Si analizamos el grado de contacto entre los fluidos implicados, pueden agruparse en
dos grandes bloques:

Intercambiadores de contacto directo. La transferencia de calor se efectúa por medio

de una mezcla física de los fluidos intervinientes en el proceso. Las dos corrientes son
fácilmente separables tras el intercambio de energía.
Intercambiadores de acción indirecta, Se hallan separados por elementos sólidos, por
un espacio e, incluso, por un lapso de tiempo. El calor se transfiere por convección o
conducción a través de la pared separadora.
Otra manera de clasificar los intercambiadores de calor, es mediante la estructura y uso
de los mismos, como se muestra a continuación:
Intercambiadores de coraza y tubo.
Consiste en una serie de tubos lineales colocados dentro de un tubo muy grande
llamado coraza y representan la alternativa a la necesidad de una gran transferencia
de calor. Dentro de este tipo de intercambiadores (de coraza y tubo), dependiendo a
su construcción se puede conseguir diferentes tipos como los son:

 Intercambiador de calor de espejo fijo

 Intercambiador de calor de tubo en U
 El calentador de succión del tanque.
 Intercambiador de anillo de cierre hidráulico
 Intercambiador de cabezal flotante con empaque exterior
 Intercambiador de cabezal flotante interno
 Intercambiador de cabezal flotante removible
 Intercambiador de doble tubo
Intercambiadores de placa en espiral.
Se hace con un par de placas laminadas para proporcionar dos pasos rectangulares
relativamente largos para los fluidos con flujo en contracorriente. La trayectoria
continua elimina la inversión del flujo , las desviaciones y los problemas de dilataciones
diferenciales.
Intercambiadores de placa y armazón.
Consisten en placas estándares, que sirven como superficies de transferencia de calor
y un armazón para su apoyo.
Intercambiador de calor de aleta y placa con soldadura fuerte.
La superficie de transferencia de calor de aleta y placa se compone de una pila de
capas, cada una de las cuales consiste en una aleta corrugada entre láminas metálicas
planas, selladas en los dos lados mediante canales o barras, para formar un paso para
el flujo del fluido.
Superficie de placa, aleta y tubo.
las aletas rectangulares se perforan, forman, acampanan y apilan antes de que se
inserten los tubos en las abrazaderas de las aletas y se dilaten para producir la
superficie de placa, aleta y tubo.
Intercambiadores de bloques de grafito.
Consiste en cubos sólidos, perforados con hileras de orificios paralelos que están en
ángulo recto con los superiores y los inferiores. Los cabezales sujetos con pernos a los
lados opuestos de las caras verticales del cubo proporcionan el flujo del fluido de
proceso a través del bloque. Los cabezales apropiados en las caras verticales restantes
dirigen el medio de calentamiento o enfriamiento a través de los intercambiadores.
Intercambiador tubular tipo bayoneta.
Este tipo de intercambiadores son útiles cuando existe una diferencia extrema de
temperatura entre los fluidos del lado de la coraza y lado del tubo, ya que todas las
partes sujetas a expansión diferencial son libres para moverse, independientes entre
si.
Intercambiadores de tubo en espiral.
Consisten en un grupo de serpentines concéntricos arrollados en espiral, por lo general
conectados por múltiples (manifolds).
Intercambiadores de película descendente.
Las principales ventajas de estos intercambiadores de calor son la alta velocidad de
transferencia de calor, la existencia nula de caída de presión interna, corto tiempo de
contacto (característica muy importante para materiales sensibles al calor), facilidad
de acceso a los tubos para su limpieza y, en algunas ocasiones, prevención de fugas de
un lado a otro.
 APLICACIÓN DE LA 1° LEY DE LA TERMODINÁMICA

“Relaciona el trabajo y el calor transferido intercambiando en un sistema a través de un

nueva variable termodinámica, la energía Interna. Dicha energía ni se crea ni se destruye
solo se transforma”

 Tobera o difusor.
Se usa para modificar la energía cinética de un fluido a expensas de un cambio en el área
transversal de flujo ( h + ek) = 0

 Turbinas.
Aprovechan la energía de un fluído en movimiento para producir trabajo de torque que
luego se puede tranformar en otra clase de trabajo útil como la electricidad ˙
m ( h + ek ) = ˙W + ˙Q

 Compresores.
La energía contenida en el torque de un eje que se mueve (Trabajo de torque) se
aprovecha para incrementar la presión de un fluido. Los compresores domésticos
consumen energía eléctrica. ˙W + ˙Q = ˙m ( h + ek )

 Válvulas de estrangulamiento.
Modifican las condiciones termodinámicas de un fluído, como la entalpía. A través de
estos equipos hay una caída drástica de la presión. h = 0

 Intercambiadores de calor.
En ellos usualmente no hay trabajo involucrado, tampoco cambios sustanciales de
energía cinética y potencial, y el intercambio de calor con los alrededores de calor es
despreciable.