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Elaborar una investigación acerca de los diferentes tipos de turbinas de vapor y sus
principios fundamentales.
TURBINAS
Las turbinas se clasifican en turbinas hidráulicas o de agua, turbina de vapor y turbinas de
combustión.
Hoy la mayor parte de la energía eléctrica mundial se produce utilizando generadores movidos
por turbinas.
Una turbina de vapor es una turbo máquina que transforma la energía de un flujo de vapor en
energía mecánica.
Este vapor se genera en una caldera de vapor, de la que sale en unas condiciones de elevada
temperatura y presión.
En la turbina se transforma la energía interna del vapor en energía mecánica que, típicamente, es
aprovechada por un generador para producir electricidad.
TIPOS DE TURBINAS
La clasificación de las turbinas de vapor puede hacerse según la forma de aprovechamiento de la
energía contenida en el flujo de vapor (reacción o acción), según el número de etapas (multietapa
o mono etapa), según la dirección del flujo de vapor (axiales o radiales), si existe o no extracción
de vapor antes de llegar al escape y por último por la presión de salida del vapor (contrapresión,
escape libre o condensación).
En la turbina de reacción se
produce un escalonamiento de
velocidad. Este escalonamiento
consiste en producir una gran
caída de presión en un grupo de
toberas y utilizar la velocidad
resultante del vapor en tantos
grupos de alabes como sea
necesario mediante un juego de
enderezadores reorientando el
vapor de salida d ella primera
etapa para que entre en un
segundo rodete.
Se denomina grado de reacción a la fracción de la expansión producida en la corona móvil
respecto a la total, un grado de reacción 1 indica que la turbina es de reacción pura, mientras que
para el valor cero será una turbina de vapor de acción.
Su funcionamiento consiste en impulsar el vapor a través de las toberas fijas hasta alcanzar las
palas, que absorben una parte de la energía cinética del vapor en expansión, lo que hace girar el
rotor y con ella el eje al que está unida. Las turbinas de acción habituales tienen varias etapas, en
las que la presión va disminuyendo de forma escalonada en cada una de ellas.
Turbina mono etapa: Se utilizan para turbinas de hasta 2 MW de potencia, al ser de más
simple construcción son las más robustas y seguras, además de acarrear menores costes
de instalación y mantenimiento que las multietapa.
Turbina multietapa: El objetivo de los escalonamientos en la turbina de vapor es disminuir
la velocidad del rodete conservando una velocidad de los alabes próxima al valor optimo
con relación a la velocidad del chorro de vapor. Si tenemos una presión de vapor muy
elevada sin las etapas necesarias, sería necesario que la turbina girase a una velocidad
muy alta, que no sería viable mecánicamente por las dimensiones que debería tener el
reductor (caja de engranajes que ajustaría la velocidad final del eje a la deseada).
Consiguen mejores rendimientos que las mono etapa, además pueden absorber flujos de vapor de
mucha mayor presión, por lo que se utilizan para turbinas de alta potencia. Suelen utilizarse
turbinas mixtas, con las primeras etapas de acción y las finales de reacción.
Turbina de flujo axial: Es el método más utilizado, el paso de vapor se realiza siguiendo un
cono que tiene el mismo eje que la turbina.
Turbina de flujo radial: El paso de vapor se realiza siguiendo todas las direcciones
perpendiculares al eje de la turbina.
Turbina con extracción de vapor: Se realiza en etapas de alta presión, enviando parte del
vapor de vuelta a la caldera para sobrecalentarlo y reenviarlo a etapas intermedias. En
algunas ocasiones el vapor también puede ser extraído de alguna etapa para derivarlo a
otros procesos industriales.
Turbina de contrapresión: La presión del vapor a la salida de la turbina es superior a la
atmosférica, suele estar conectado a un condensador inicial que condensa al vapor,
obteniéndose agua caliente o sobrecalentada, que permite su aprovechamiento térmico
posterior.
Definición de conceptos.
Son unos tubos, llamados toberas, el vapor generado en la caldera se lleva hasta la turbina, este
vapor conducido por las toberas hasta la turbina, al llegar a la turbina golpea los álabes (paletas) y
hace girar la turbina y su eje, el eje de la turbina se llama rotor.
La relación de transferencia de calor en un fluido que fluye por una tobera o un difusor y los
alrededores suelen ser muy pequeños, aunque estos dispositivos no estén aislados. Debido
principalmente a las altas velocidades que tienen los fluidos y que por ello no tienen el tiempo
suficiente en el dispositivo para que suceda alguna transferencia de calor significativa. Por ello
aunque la ausencia de datos de transferencia de calor el flujo a través de las toberas y difusores es
considerado adiabático.
El termino potencia para toberas y difusores es cero porque estos dispositivos son básicamente
ductos de forma apropiada y no incluye eje o alambres de resistencia eléctrica
Las toberas y los difusores requieren velocidades muy altas, y cuando un fluido pasa por una
tobera o un difusor, experimenta grandes cambios en su velocidad. En consecuencia, los cambios
en la ecuación deberán ser considerados el analizar el flujo a través de estos dispositivos.
A menudo el fluido experimenta poco o ningún cambio en su elevación cuando fluye por una
tobera o un difusor y por lo tanto el término de Ep puede omitirse.
3. Grafica de entrada y salida de flujo de vapor que circula a lo largo de longitud de la tobera.
Las turbinas de vapor tienen muchas aplicaciones gracias a su versatilidad. Inicialmente sirvieron
como motores de embarcaciones que requerían mucha potencia.
El primer barco con turbina de vapor fue el Turbina de Parsons, botado en 1895.
En la industria, las turbinas de vapor se utilizan sobre todo en compresores y bombas, si bien la
aplicación más importante tiene que ver con la generación de energía eléctrica.
Se estima que las turbinas de vapor intervienen en el 75% de la energía eléctrica producida en el
mundo.
Se usan tanto en las centrales térmicas (carbón, gas, biomasa, etc.) como en las centrales
nucleares.
Actualmente, en algunas aplicaciones industriales se utilizan turbinas de gas, de combustión
interna como los motores de los coches, y que utilizan el gas producido al quemar el combustible
directamente sobre los álabes para producir la rotación.
Estas turbinas trabajan a temperaturas más elevadas con gases a 1.000ºC o incluso a 1.300ºC para
las turbinas de uso aeronáutico en los aviones.
Se encuentran comúnmente en refinerías
En este momento, en Estados Unidos y en gran parte de Europa la turbina de gas integrada a un
ciclo de vapor (ciclo combinado) se ha convertido en la tecnología preferida a corto plazo para
generar electricidad, debido a su menor costo de capital y a la disposición de gas natural, dada su
abundancia y bajo precio. La eficiencia alcanzada con estos esquemas es mayor a 50% utilizando
turbinas de combustión con temperaturas cercanas a los 1 350oC, al igual que gas natural como
combustible bajo condiciones ISO.
A futuro, en el ámbito de las turbinas de gas, se contará con temperaturas de entrada a la turbina
de hasta 1 430oC para producir 240 MWe en ciclo simple y hasta 400 MWe en ciclo combinado
(cuadro 1).
Maquinaria
Turbina de 60 ciclos Energía Valor calorífico Energía
pesada
kJ/kWh
MWe kJ/kWh LHV MWe
LHV
Aprovechar parte de la energía eléctrica de estas turbinas para suministrar electricidad a las
plantas desalinizadoras de agua permitirá que las regiones privadas de agua puedan obtenerla de
una forma sostenible.
Las turbinas condensadoras se encuentran comúnmente en plantas de potencia eléctrica.
Una central térmica para producción de energía eléctrica es una instalación en donde la energía
mecánica que se necesita para mover el rotor del generador, y por tanto obtener la energía
eléctrica, se obtiene a partir del vapor formado al hervir el agua en una caldera.