Instituto Tecnológico

De Durango
EDUCACIÓN A DISTANCIA

Seis sigma.

INGENIERÍA INDUSTRIAL.
Investigación de la empresa local.
NOMBRE DEL ASESOR
Ing. Arturo Soto Cabral.
NOMBRE DEL TUTOR
ING. Maclovia Arreola Ortiz.
Nombre del estudiante: N°. De control
Odalis Romero De los santos. 18041870
Alicia Cardoza Rocha 18041854
José Rodolfo Medina Arreola 17041936

UNIDAD ACADEMICA: FECHA DE ENTREGA:

Rodeo. 25-Agosto-2022
Contenido
INTRODUCCION..................................................................................................................................2
PROBLEMA.........................................................................................................................................2
PLAN DE MUESTREO..........................................................................................................................3
OBTENCION DE LOS DATOS................................................................................................................4
HISTOGRAMA.....................................................................................................................................5
Graficas de control.............................................................................................................................6
Capacidad de producción...................................................................................................................8

Ilustración 1........................................................................................................................................3
Ilustración 2........................................................................................................................................4
Ilustración 3........................................................................................................................................5
Ilustración 4........................................................................................................................................6
Ilustración 5........................................................................................................................................8
INTRODUCCION
Medir un proceso susceptible de mejora es útil y necesario para caracterizarlo y
comprender cómo está funcionando, obtener datos precisos para evaluar su
rendimiento o capacidad, y contrastar teorías sobre los condicionantes y las
pautas de variación que ocasionan defectos. En ocasiones dispondremos de datos
medidos sistemáticamente e incluso de forma automatizada en una empresa. En
otras ocasiones habremos de diseñar el modo de medir un determinado proceso,
para capturar la información que precisemos.

A continuación, se presenta la etapa de medir enfocada en la empresa ladrillera

“Los Cardoza” dando seguimiento al proyecto y con la metodología DMAIC,
además de dar a conocer la problemática que en la empresa se presenta, el plan
de muestreo y los datos que se obtuvieron a partir de las mediciones realizadas.

PROBLEMA
En la empresa ladrillera se decidió analizar el defecto de la variación de los pesos
que se presentan en los ladrillos, esto debido a que la materia prima no es medida
como corresponde al momento de ser incorporada en la mezcla que se hace, en
vez de ellos se hace “al tanteo” y esto repercute en costos extras por materia
prima, e incluso tiempo de secado.

El tamaño de lote es de 3000 ladrillos, por lo que la muestra que se calculó es de

330 ladrillo, sin embargo, al ser tan grande solo se tomaran en cuenta 30 ladrillos
de muestra.

Peso ideal de los ladrillos: 2.50 Kg.

Tolerancia: ±0.3
 PLAN DE MUESTREO.
En esta etapa se pretende demonstrar si los ladrillos pesan 2.50 Kg. Por lo que se
establecimos un plan de muestreo en el que se pesaran los ladrillos de diferentes
lotes durante 10 días para comprobar su variación como se muestra en la
ilustración 1.

Ilustración 1
 OBTENCION DE LOS DATOS
Una vez teniendo lista la muestra se procede a obtener los datos con ayuda de los
analistas: Odalis Romero De Los Santos, Alicia Cardoza Rocha y José Medina
Arreola, a continuación, se presentan los datos recabados, como se muestra en la
ilustración 2.

Ilustración 2
Los datos obtenidos, se sometieron a un análisis en la herramienta de minitab
formulando las siguientes conclusiones:

HISTOGRAMA

Ilustración 3

Como podemos observar en el histograma (ilustración 3), tenemos una

gran variación entre los pesos, yendo de los 1.975 kg a los 3.025 kg,
estando la gran mayoría en los pesos 2.475 kg a 2.675 kg,
traduciéndose en pérdidas y retrabajos.
Graficas de control

Ilustración 4

Como se puede observar en el grafico (ilustración 4) la dispersión en los datos es

significativa teniendo 1 muestra que sobrepasa los límites establecidos y teniendo
solamente aproximadamente 3 valores que están dentro del ideal.
Se puede apreciar como las muestra 15 y 14 presentaron variaciones fuera de los
límites establecidos y la dispersión significativa de los datos con respecto a la
media que en este caso es 2.5395 kg.
Capacidad de producción

Ilustración 5

Como ya se mencionó en la introducción de este proyecto el peso ideal del ladrillo

es 2.50 kg, teniendo tolerancias de ±0.3, siendo nuestros limites 2.2 kg (LEI) y 2.8
kg (LES)

Estando la gran mayoría dentro de dichos limites pero presentando variaciones

que van desde los 2.25 kg a los 2.77 kg que se traduce en pérdidas y mala
distribución del material, nuestra capacidad de producción no llega a satisfacer
nuestros criterios de calidad teniendo una capacidad de producción de .56 a corto
plazo y .55 a largo plazo, estando muy por debajo de lo que se considera estable
(mayor o igual a 1.33) logrando con esto defectos en alrededor de 103,333.3
ladrillos por cada millón producido, lo que nos dice que nuestras pérdidas son
considerables.