UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

Escuela Profesional de Ingeniería Química

ASIGNATURA :LABORATORIO DE
INGENIERÍA QUÍMICA II

INFORME DE PRACTICA N°2:

RENDIMIENTO DE UN TAMIZ

PRESENTADO POR: GRUPO N° 5

- 1326120092 ARIAS ARIAS JESICA KATHERINE

- 1416120035 FLORES BELTRAN BRYAN GUSTAVO

- 052786F FLORES HINOSTROZA PERCY ADRIAN

- 1326120279 HUARI SUAREZ DAYANNA LUZ

- 1326130045 MEZA SILVA PEDRO ABEL

- 1326120484 MORENO QUISPE JORGE YOSEPH

- 1326120359 PRINCIPE CAMPOS JUAN JOSE

- 1326120457 SOLIS ARTEAGA LESLIE PAOLA

FECHA DE REALIZACIÓN: 21-05-2020

i
FECHA DE PRESENTACIÓN: 27-05-2020

ÍNDICE

ÍNDICE...........................................................................................................................................ii

INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................1

MARCO TEÓRICO.......................................................................................................................2

2.1. TAMAÑO DE PARTÍCULA.............................................................................................2

2.2. TAMIZADO......................................................................................................................2

2.2.1. Equipo de tamizado...................................................................................................2

2.2.2. Balance de materia en un tamiz............................................................................8

2.2.3. Factores que afectan la eficiencia del tamizado.............................................9

2.2.4. Rendimiento de un tamiz......................................................................................10

EQUIPO Y MATERIALES UTILIZADOS...........................................................................12

3.1. EQUIPOS:........................................................................................................................12

3.2. MATERIALES:................................................................................................................13

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL...................................................................................15

DATOS EXPERIMENTALES...................................................................................................16

RESULTADOS.............................................................................................................................17

ii
ANÁLISIS DE RESULTADOS...............................................................................................21

CONCLUSIONES......................................................................................................................22

BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA Y REFERENCIAS.........................................................23

APÉNICES Y ANEXOS............................................................................................................24

APÉNDICE N°1: Escala de tamices estándar Tyler.....................................................24

APÉNDICE N°2: Escala de tamices estándar ASTM...................................................25

APÉNDICE N°3: Superficie específica medida de cinco minerales comunes........26

ANEXO N°1: Cegado del tamiz..........................................................................................27

ANEXO N° 2: Ejemplo aplicativo......................................................................................28

ANEXO N° 3: Ejercicio N° 01 de la Guia........................................................................30

ANEXO N° 4: Ejercicio N° 02 de la Guia........................................................................32

iii
 INTRODUCCIÓN

En diferentes industrias como alimentos, fármacos, minería es muy importante

conocer la separación de los sólidos con respecto al tamaño de partícula. Para
realizar esta separación se hace un análisis granulométrico por tamizado, siendo el
método más utilizado.

El presente informe reside en calcular el rendimiento de la operación de tamizado

mediante el cálculo de la fracción peso en la alimentación ( ), cálculo de la
fracción peso en el rechazo (), cálculo de la fracción peso en el tamizado ( ), se
analiza también los factores que se puede controlar para mejorar el rendimiento en
un tamiz.
 MARCO TEÓRICO

2.1. TAMAÑO DE PARTÍCULA

El tamaño de la partícula queda definido por sus dimensiones. En el caso de

partículas esféricas, el tamaño se expresa mediante su diámetro. Cuando se trata
de partículas no esféricas, se aplica el concepto del diámetro medio, cuya
definición depende del método escogido para su determinación. Por ejemplo, si se
emplea el tamizado, se expresa el diámetro medio en términos de la malla; si se
utiliza el recuento microscópico, se recurre a la media de varias dimensiones, etc.
( Morral 1985 )

Es raro encontrar encona polos que tengan un tamaño de partícula uniforme; por
ello se hace necesario introducir la distribución, que define la desviación de tamaño
del conjunto y repercute en las características secundarias del polvo. La
determinación de la distribución y del tamaño suele hacerse simultáneamente.

Entre los métodos aplicados a la determinación de tamaño de partículas cabe

diferenciar los que necesitan medio húmedo de los que no lo necesitan:

Medio húmedo: sedimentación, centrifugación, microscopía y modulación del flujo

eléctrico (Contador Couller).

Medio seco: tamizado, elutriacion, microscopía y permeabilidad (Fisher).

2.2. TAMIZADO

El tamizado es un método de separación de partículas que se basa solamente en la

diferencia de tamaño. En el tamizado industrial se vierten los sólidos sobre una
superficie perforada o tamiz, que deja pasar las partículas pequeñas, o ¨finos¨, y
retiene las de tamaño superiores, rechazos¨. Un tamiz puede efectuar solamente
una separación en dos fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones de tamaño
no especificado, porque, aunque se conoce el límite superior o inferior del tamaño
de las partículas que contiene, se desconoce su tamaño real (Foust& Wenzel,1990).

Un tamiz consiste en una malla o superficie sólida perforada, cuyos orificios tienen
un tamaño uniforme. Cuando una mezcla heterogénea de sólidos se alimenta a un
tamiz T, se obtienen dos fracciones (como muestra la figura 1). La fracción A,
constituida por las partículas cuyo tamaño es superior a las aberturas del tamiz, y
que por lo tanto quedan retenidas sobre el mismo, se denomina fracción de gruesos
o rechazo. La fracción B, constituida por las partículas de tamaño más pequeño que
pueden pasar a través de las perforaciones del tamiz, y se recogen en una bandeja,
se denomina fracción de finos o cernido (Rodríguez, 2002).

Si se emplean dos tamices, T1 y T2 siendo las aberturas del tamiz T1 de tamaño

superior a las del tamiz T2, se obtienen 3 fracciones: la fracción A, constituida por
el rechazo del tamiz de abertura más gruesa; la B que contiene los sólidos que han
atravesado el tamiz y quedan retenidos por el tamiz T2, y la fracción C, constituida
por los sólidos más finos, que atraviesan ambos tamices. Por analogía, si se
empleara una serie de n tamices se obtendrían n + 1 fracciones (Rodríguez, 2002).

Figura N° 1: Separación de una mezcla de sólidos por tamizado: a) separación

en dos fracciones A y B mediante un único tamiz T, b) separación en tres
fracciones A, B y C mediante dos tamices T1 y T2.

Fuente: Rodríguez (2002).

2.2.1. Equipo de tamizado

Existe una gran variedad de tamices para distintas finalidades en este libro se
considerarán los tipos más representativos. En la mayoría de los tamices las
partículas pasan a través de las aberturas por gravedad, pero en algunos casos las
partículas son forzadas a través del tamiz por medio de un cepillo o mediante
fuerza centrífuga. Existen partículas que pasan fácilmente a través de aberturas
grandes en una superficie estacionaria, pero otros precisan de alguna forma de
agitación, tal como sacudidas giro o vibración mecánica o eléctrica. (Smith , 2012).

En la figura N° 2 se ilustran movimientos típicos de tamices.

Figura N°2: Movimiento de tamices: (a) giro en un plano horizontal; (b) giro
en un plano vertical; (c) giro en un extremo y sacudida en otro; (d) sacudida;
(e) vibración mecánica; (f) vibración eléctrica.

Fuente: McCabe (1991)

  Tamices y parrillas estacionarias.

Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas

inclinadamente. La pendiente y el camino que sigue el material son generalmente
paralelos a la longitud de las barras. La alimentación de partículas muy gruesas,
como la procedente de un triturador primario, se deja caer sobre el extremo más
elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de
los rechazos mientras que los trozos pequeños pasan a través de la parrilla y se
recogen en un colector. En un corte transversal, la parte superior de las barras es
más ancha que el fondo, de forma que se facilita el funcionamiento sin que se
produzcan atascos. La separación entre las barras es de 2 a 8 pulg.

Los tamices de tela metálica estacionaria con inclinación operan de la misma forma,
separando partículas entre 3 y 4 pulg de tamaño. Solamente resultan eficaces
cuando operan con sólidos muy gruesos que contienen poca cantidad de partículas
tinas.

 Tamices giratorios.

En casi todos los tamices que producen fracciones clasificadas por tamaños, el
material grueso es el primero que se separa mientras que el más tino es el último.
Esto se ilustra en la figura N°3 para tamices planos giratorios. Estos aparatos
constan de varios tamices, acoplados unos encima de otros, formando una caja o
carcasa. El tamiz más grueso se sitúa en la parte superior y el más tino en la
inferior; todos ellos están provistos de las adecuadas conducciones para permitir la
separación de las distintas fracciones. La mezcla de partículas se deposita sobre el
tamiz superior. Los tamices y la carcasa se hacen girar para forzar el paso de las
partículas a través de las aberturas de los tamices.
Figura N°3: Tamices giratorios: (a) de giro vertical para servicio pesado; (b)
de giro horizontal.

Fuente: McCabe (1991).

 Tamices vibratorios.

Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen con menos
facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar mecánica o
eléctricamente. Las vibraciones mecánicas generalmente se transmiten desde
excéntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y desde ésta hasta los
tamices inclinados. Las vibraciones eléctricas generadas por grandes solenoides se
transmiten a la carcasa o directamente a los tamices. En la figura N° 4 se muestra
una unidad con vibración directa. Generalmente no se utilizan más de tres tamices
en los sistemas vibratorios. Son habituales vibraciones comprendidas entre 1800 y
3600 vibraciones por minuto. Un tamiz de 12 pulg de ancho y 24 pulg de longitud
requiere alrededor de 1/3 CV, mientras que uno de 48 por 120 pulg requiere 4 CV.
 Figura N°4: Tamiz vibrado eléctricamente.

Fuente: McCabe (1991)

 Tamiz centrífugo.

En el aparato que se muestra en la figura N°5 el tamiz consiste en un cilindro

horizontal de tela metálica o de material plástico. Palas helicoidales de alta
velocidad dispuestas sobre un eje central impelen los sólidos contra la parte
interior del tamiz estacionario, con lo cual las partículas finas pasan a través del
tamiz mientras que el rechazo es transportado hasta el lugar de descarga. Los
tamices de materiales plásticos se expansionan algo durante la operación y los
pequeños cambios que se producen en las aberturas tienden a impedir la
obstrucción o cegado. Algunos equipos incluyen cepillos adosados a las palas que
colaboran con la acción centrífuga en hacer pasar los sólidos a través del tamiz.
 Figura N°5: Tamiz centrífugo

Fuente: McCabe (1991)

2.2.2. Balance de materia en un tamiz

En un tamiz pueden aplicarse sencillos balances de materia que resultan útiles para
calcular relaciones de alimentación, cernido y rechazo, a partir de los análisis por
tamizado de las tres corrientes y el conocimiento del deseado diámetro de corte.
(Smith , 2012)

Sean:

F=velocidad de flujo m á sico de la alimentaci ó n

D=velocidad de flujo m á sico de la corriente de rechazos

B=velocidad de flujo má sico de la corriente de cernidos

x F =fracci ó n m á sicadel material A enla alimentaci ó n

x D =fracci ó n m á sicadel material A en la corriente de rechazos

x B =fracci ó n m á sica del material A en la corrientede cernidos

Las fracciones másicas del material B en las corrientes de la alimentación, superior

(cernidos) e inferior (rechazos) son 1−x F, 1−x D, y 1−x B.

Puesto que toda la alimentación de material que entra en el tamiz tiene que salir
como flujo de cernidos o como flujos de rechazos,

F=D+ B

El material A contenido en la alimentación debe salir en estas corrientes y, por

tanto:

F x =D x + B x B

Eliminando B de las Ecuaciones anteriores se obtiene:

D x F −x B
=
F x D−x B

Y eliminando D resulta:

B x D −x F
=
F x D −x B

2.2.3. Factores que afectan la eficiencia del tamizado

El objetivo ideal del tamizado es efectuar la separación completa de los productos

deseados de los indeseables. El grado de separación que se alcance puede verse
influido por los siguientes factores:

Velocidad de alimentación:

Si la velocidad de alimentación es demasiado grande se tendrá como resultado

un tiempo de residencia insuficiente sobre la superficie de tamizado. El tamiz
se sobrecarga y productos que pueden pasar a través acompañan a los gruesos.

El ángulo de inclinación del tamiz también influye sobre el tiempo de residencia

un ángulo demasiado grande (muy pendiente) dará como resultado un tiempo de
 residencia insuficiente, mientras que un ángulo muy pequeño puede restringir el
flujo gravitatorio a través del tamiz

Tamaño de la partícula

Aunque la partícula sea lo suficientemente pequeña, solo pasara a través del

tamiz si su alineación en relación con los agujeros es favorable. Las partículas
grandes tienden a impedir el paso de las pequeñas, y si hay presente una gran
proporción de partículas grandes puede llegar a ser necesaria una operación
preliminar.

Humedad

La presencia de humedad en el producto de partida puede causar la

adhesión(aglomerados) entre las partículas pequeñas y las grandes, con lo que
las pequeñas serán arrastradas junto con las grandes.

Tamices deteriorados o rotos

Las partículas grandes pasaran por la zona dañada, con lo que se disminuirá la
eficiencia i de la separación. Los tamices con defectos se deben reparar
inmediatamente. Los tamices finos son muy frágiles y se deben tartar con gran
cuidado.

Embotellamiento de los tamices

El embotellamiento u obturación de los agujeros suele ocurrir cuando el tamaño

de las partículas es próximo al de la abertura del tamiz. Con ello las partículas
con capacidad para pasar no lo pueden hacer y son arrastradas con los gruesos.
Los tamices así cegados se deben limpiar inmediatamente o la eficiencia del
tamizado sufrirá. (Smith & Harriot,2007)

2.2.4. Rendimiento de un tamiz

De las ecuaciones α y β halladas, se obtienes expresiones para encontrar una

relación entre la masa del tamizado referido a la masa de alimentación (T/F) y una
relación entre la masa del rechazo referida a la masa de la alimentación (R/F),
obteniendo el rendimiento de tamizado y el rendimiento de rechazo:
T . xT
NT=
F .xF
 (1−x ¿¿ R)
N R=R . ¿
F .(1−x ¿¿ F )¿

Reemplazando en la definición del rendimiento de la operación:

x T x F −x R 1−x R x F −x T
Nt= ( . ) .( .
x F x T −x R 1−x F x R −x T
)

Eficacia del proceso

 A=gramos de material procesado

 C=gramos de cernido
 R=gramos de rechazo
C
I C= .100
A
R
I R= .100
A
I C + I R=100

FC
E f =I C .
FA
GR
E g=I R .
GA
 EQUIPO Y MATERIALES UTILIZADOS

3.1. EQUIPOS:

 Agitador mecánico de tamices: con juego de tamices de 1000 mm,800

mm,630 mm,500 mm, 315 mm, 250 mm, 160 mm, 90 mm

Figura N°6: Agitador mecánico de tamices

 Balanza de capacidad de 1Kg y 0.1g de

presión

Figura N°7: Agitador mecánico de tamices

 Fuente: balanzas.com.pe

3.2. MATERIALES:

 Muestra “X” para tamizar

Cantidad: 440.74 gramos

 Luna de Reloj

Figura N°8: Agitador mecánico de tamices

Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/huaou-laboratory-
glassware-various-specifications-glass-watch-glass-60473485135.html
 Brocha de cerda pequeña: con cerdas duras para limpiar los tamices

Figura N°9: Agitador mecánico de tamices

Fuente: https://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/69655/Brocha-
Multiuso-1/69655

 Papelógrafo

Superficie plana y limpia para poder realizar el método del cuarteo

Figura N°10: Agitador mecánico de tamices

 Fuente: https://http2.mlstatic.com/papelografo-blancos-
rayadoscuadriculadostripleraya-020-D_NQ_NP_702328-
MPE32059480050_092019-F.jpg

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En esta prueba se simuló el rendimiento de un tamiz de laboratorio debido a que no

se cuenta con un tamizado a nivel de planta piloto.

1. Se pesó 440.74 g de una muestra de sólidos granulares (<1000 µm). Si la

muestra es de mayor tamaño, se aplica la técnica de cuarteo para tener un
tamaño adecuado.
2. Se preparó una columna o pila de tamices, colocando en la parte superior el
de mayor abertura y los siguientes en orden decreciente, terminando con el
ciego.
3. Las aberturas de los tamices de laboratorio utilizados fueron: 1000 µm, 800
µm, 630 µm, 500 µm, 315 µm, 250 µm, 160 µm y 90 µm.
4. Se colocó la muestra de sólido granular sobre el tamiz de mayor abertura
de malla y colocar la tapa.
5. Se colocó la columna de tamices al equipo agitador y ajustar el tornillo para
asegurar la pila, se encendió el equipo agitándose por 10 minutos.
6. Se recogió el material retenido en cada tamiz y se pesó, haciéndose un
análisis granulométrico.
7. Se seleccionó un tamiz de laboratorio de tamaño de abertura (500 µm) se
colocó sobre el tamiz la muestra pesada clasificando así en un grupo de
partículas (>500 µm) y partículas (< 500 µm) que se encontraba en la base.
8. Esta clasificación nos dio las fracciones de rechazo y tamizado. Se debe
tener en cuenta el uso de un papelógrafo para proteger la mesa de trabajo y
también si en caso hay presencia de partículas en el papelógrafo se debe
recolectar y llevar a la muestra de tamizado.
9. Luego se pesó las fracciones de rechazo (la muestra que quedó retenido en
el tamiz) y fracción tamizado (la muestra que quedó en la base).
10. Se realizó un análisis granulométrico por separado al material retenido por
el tamiz (rechazo) y al material que pasa por el tamiz (tamizado).
 DATOS EXPERIMENTALES

Tabla Nº 1: Abertura y peso retenido en la alimentación, rechazo y tamizado

Abertura del Peso retenido (g)

tamiz
( μm ) Alimentación Rechazo Tamizado

1000 0.07 0.44 2.26

800 26.40 20.54 5.28

630 25.77 19.84 5.87

500 17.87 11.61 33.98

315 37.94 3.01 40.55

250 26.15 0.33 40.06

160 116.66 1.03 110.66

90 45.57 0.11 134.06

Base 144.31 2.69 23.27

Total 440.74 59.6 395.99

 RESULTADOS

1. Cálculo de la fracción peso en la alimentación (),

La fracción peso () retenida en cada tamiz será igual a la relación que existe
entre en peso retenido en cada tamiz y el peso total que se utilizó para realzar la
experiencia:

Peso retenido en cada tamiz

∆ ϕ=
Peso Total de alimentación

2. Cálculo de la fracción peso en el rechazo (),

La fracción peso () retenida en cada tamiz será igual a la relación que existe
entre en peso retenido en cada tamiz y el peso total que se utilizó para realzar la
experiencia:

Peso retenido en cada tamiz

∆ ϕ=
Peso Total de rechazo

3. Cálculo de la fracción peso en el tamizado (),

La fracción peso () retenida en cada tamiz será igual a la relación que existe
entre en peso retenido en cada tamiz y el peso total que se utilizó para realzar la
experiencia:

Peso retenido en cada tamiz

∆ ϕ=
Peso Total de tamizado

Los resultados del análisis granulométrico obtenidos en el laboratorio están

expresados en las Tablas N.º 1, 2 y 3
 Tabla Nº 2: Fracción peso en la alimentación (ϕ)

ABERTURA DEL ABERTURAS DE LOS ALIMENTACIÓN PESO

Δφ
TAMIZ, µm TAMICES, µm RETENIDO, g

+1000 +1000 0.07 0.00015

+800 -1000 +800 26.4 0.05989
+630 -800 +600 25.77 0.05846
+500 -600 +500 17.87 0.04054
+315 -500 +315 37.94 0.08608
+250 -315 +250 26.15 0.05933
+160 -250 +160 116.66 0.26469
+90 -160 +90 45.57 0.10339
BASE -90 144.31 0.32742
  PESO TOTAL 440.74  

ABERTURA DEL ABERTURAS DE LOS RECHAZO PESO

Δφ
TAMIZ, µm TAMICES, µm RETENIDO, g

+1000 +1000 0.44 0.00738

+800 -1000 +800 20.54 0.34463

+630 -800 +600 19.84 0.33289

+500 -600 +500 11.61 0.19480

+315 -500 +315 3.01 0.05050

+250 -315 +250 0.33 0.00554

+160 -250 +160 1.03 0.01728

+90 -160 +90 0.11 0.00185

BASE -90 2.69 0.04513

  PESO TOTAL 59.6  

Tabla Nº 3: Fracción peso en el rechazo (ϕ)

Tabla Nº 4: Fracción peso en el tamizado (ϕ)

 ABERTURA DEL ABERTURAS DE LOS TAMIZADO PESO
Δφ
TAMIZ, µm TAMICES, µm RETENIDO, g

+1000 +1000 2.26 0.00571

+800 -1000 +800 5.28 0.01333

+630 -800 +600 5.87 0.01482

+500 -600 +500 33.98 0.08581

+315 -500 +315 40.55 0.10240

+250 -315 +250 40.06 0.10116

+160 -250 +160 110.66 0.27945

+90 -160 +90 134.06 0.33854

BASE -90 23.27 0.05876

  PESO TOTAL 395.99  

4. Cálculo de la fracción peso en la alimentación retenido (Xf) menor a la malla

500 (<500µm)

Se suma cada fracción peso de cada tamiz por debajo de los 500µm, se tomará
cada valor que se encuentren por debajo de la línea roja en la Tabla N.º 1.

X f =∑ ϕ(¿ 500 µm)

X f =0,840926623

5. Cálculo de la fracción peso en rechazo retenido (Xr) menor a la malla 500

(<500µm)

Se suma cada fracción peso de cada tamiz por debajo de los 500µm, se tomará
cada valor que se encuentren por debajo de la línea roja en la Tabla N.º 1.

X r=∑ ϕ(¿ 500 µm)

X r=0,120302013
6. Cálculo de la fracción peso en tamizado retenido (Xt) menor a la malla 500
(<500µm)

Se suma cada fracción peso de cada tamiz por debajo de los 500µm, se tomará
cada valor que se encuentren por debajo de la línea roja en la Tabla N.º 1.

X t =∑ ϕ(¿ 500 µm)

X t =0,880325261

7. Cálculo del Rendimiento del Tamizado (NT)

Utilizando la siguiente fórmula que se encuentra en función de las fracciones peso

se obtiene:

X t ( X f −X r ) 0,880325261 ( 0,840926623−0,120302013 )
NT= x = x
X f ( X t− X r ) 0,840926623 ( 0,880325261−0,120302013 )

N T =0,99258401

8. Cálculo del Rendimiento del Rechazo (NR)

Utilizando la siguiente fórmula que se encuentra en función de las fracciones peso

se obtiene:
( X f− Xt)
N R=
( 1−X r )
( X ¿ ¿ r−X t ) x ¿
( 1−X f )

(0,840926623−0,880325261) ( 1−0,120302013 )
¿ x =0,2866764
(0,120302013−0,880325261) ( 1−0,840926623 )

9. Cálculo del Rendimiento de un TAMIZ (Nt)

N t =N T ∗N R =0,99258401∗0,30234877=0,284549415

N t =28,454 %
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

El rendimiento del Tamizado (NT) se aproxima en gran parte a la unidad, eso nos
quiere decir que la cantidad de contenido tamizado, por decirlo en palabas más
prácticas, es igual a lo tamizable.

El rendimiento de Rechazo (NR) en cambio es bajo, eso nos quiere decir que la
cantidad de contenido rechazado es bajo (28,454%).

Por con siguiente el rendimiento del tamiz también será bajo para 500 mm.
 CONCLUSIONES

 En la prueba obtuvimos un rendimiento total de 28,454%, por ende, se

considera una baja eficiencia del proceso de tamizado a estas condiciones.

 El rendimiento del tamizado es 99.258%, entonces la mayor parte de la

muestra paso a través de la malla 500.

 El rendimiento de rechazo es 28,667% debido a que la fracción peso de

rechazo retenido, menor a la malla 500 es bajo e igual a 0,120; por esta
razón el rendimiento del tamiz no es muy eficiente.
 BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA Y REFERENCIAS

 Costa J., Cervera S., Espluas S., Mans C., Mata J. (2004). Curso de
Ingeniería Química, Introducción a los procesos, las operaciones unitarias y
los fenómenos de transporte. Editorial Reverté S.A.

 McCabe W., Smith J., Harriot P. (1991). Operaciones Unitarias en

Ingeniería Química. McGraw-Hill.

 Morral F.R., Jimeno E., Molera P. ( 1985). Metalurgia General Tomo II .

Editorial Reverté,S.A.

 Foust,Wenzel .Principio de Operaciones Unitarias John Wiley and Sons

1990

 Panadyne. (2018) Obtenido 18 de mayo, 2020,

de:http://www.panadyne.com/technical/panadyne_international_sieve_char
t.pdf

 SILVA BAIGORRIA, Samuel,2015.Consultada: 26 de mayo 2020. Disponible

en https://www.academia.edu/20733073/Tamizado_2015_1

 Rodríguez Somolinos F., Aguado Alonso, Calles Martín J. (2012)

“Operaciones de Procesado de Alimentos” Sintesis S.A., Volumen II,
España.
 APÉNDICES Y ANEXOS

APÉNDICE N°1: Escala de tamices estándar Tyler

Fuente : https://es.scribd.com/doc/284459298/Tamices-Estandar-Tyler
 APÉNDICE N°2: Escala de tamices estándar ASTM

Fuente : https://es.scribd.com/doc/265922646/Clasificacion-de-tamices
APÉNDICE N°3: Superficie específica medida de cinco minerales comunes

Fuente : Foust (2006)

 ANEXO N°1: Cegado del tamiz

Un tamiz obstruido por partículas sólidas se dice que está cegado. Debido a la
acción de tamizado, las partículas pueden quedar atrapadas dentro de las
aberturas del tamiz e impedir que otras partículas pasen. A medida que se reduce
el tamaño de la partícula, el tamizado se vuelve progresivamente más difícil, y la
capacidad y eficiencia son bajas para partículas de tamaños menores de 150 mallas
(0.1 mm).

Los Factores que influyen sobre la capacidad son:

 Partículas gruesas en el cernido:

Esto se debe a irregularidades de la superficie tamizadora o porque el
tejido está mal construido. También se debe a que están situada entre las
mallas algunas partículas de forma irregular y de tamaño muy próximo al de
la luz de la malla, y que por la presión y rozamiento de las que se mueven por
encima de ellas originan corrimiento de los hilos que dilatan las mallas y
aumentan la luz.
 Partículas finas en el rechazo:
Hay varias causas. Si el producto está húmedo, se aglomeran los finos y se
comportan como gruesos; el frotamiento electriza a las partículas y provoca
también su adherencia; la gran energía superficial de los polvos muy finos es
origen también de una mayor adherencia, por la que quedan unidos a los
granos gruesos formando parte, indebidamente, del rechazo.
Hay otras dos causas por las que no pasan al cernido todos los granos que
deberían pasar. Una de ellas es la falta de tiempo de tamizado suficiente
para que todas las partículas hayan tenido la seguridad de encontrar la
malla por la que pueden pasar y que hayan pasado; la otra se presenta
cuando la parrilla está inclinada. Tales cribas no ofrecen a las partículas la
dimensión de sus aberturas, sino la proyección horizontal de éstas que es
menor. Para eliminar estas acciones de adherencia se emplea en ciertos
casos un chorro de agua (tamizado por vía húmeda).

En cualquier caso, la separación es tanto más difícil cuanto más próximo sean los
tamaños a separar.
 ANEXO N° 2: Ejemplo aplicativo

Al analizar muestras de la alimentación, del rechazo y del tamizado obtenidos al

utilizar un tamiz industrial de sacudidas de malla 14 con el objeto de separar del
carbón, las partículas demasiado finas, se han obtenido los pesos retenidos
(gramos) en cada uno de los tamices de laboratorio que a continuación se
presentan:

Aberturas Alimentación Rechazo Tamizado

+ 4 190.2 288.5 10.9

-4+ 6 49.5 74.6 7.5

- 6 + 14 35.5 41.5 7.4

- 14 + 28 18.2 12.7 8.8

- 28 + 48 11.4 8 3.5

- 48 + 150 40.1 27.7 64

Total 344.9 453 102.1

Calcular el rendimiento de rechazo, el rendimiento de tamizado y el rendimiento total.

Solución:

∆ɸ

Aberturas Alimentación Rechazo Tamizado

+ 4 0.5515 0.6369 0.1068

-4+ 6 0.1435 0.1647 0.0735

- 6 + 14 0.1029 0.0916 0.0725

- 14 + 28 0.0528 0.0280 0.0862

- 28 + 48 0.0331 0.0177 0.0343

- 48 + 150 0.1163 0.0611 0.6268

Calculando la fracción peso retenida en los tamices ∆ɸ

Calculando XF, XR, XT :

X F =0.0528+0.0331+0.1163=0.2021

X R=0.0280+0.0177+0.0611=0.1068

X T =0.0862+0.0343+ 0.6268=0.7473

Calculando el rendimiento del rechazo y del tamizado

T X F− X R R X F− X T
= =0.1488 = =0.8512
F X T −X R F X R− X T

T∗X T R∗(1−X R)
NT= =55.02%  N R=
F∗X F F∗(1−X ¿¿ F)=95.29%  ¿

Finalmente calculamos el rendimiento total

N t =N T ∗N R =52.43 %
 ANEXO N° 3: Ejercicio N° 01 de la Guia

Se dispone de un tamiz, el cual se alimenta con 2 toneladas/h de un material

granular cuyo tamaño varía entre 1 pulgada y 100 mallas (0.0058 pulgadas). Se
desea separar las partículas menores a 0.25 pulgadas para lo cual se ha
diseñado un tamiz vibratorio.

El análisis granulométrico del material alimentado indica que el 60 % de las

partículas son menores a 0.25 pulgadas, mientras que el análisis del rechazo
indica que contiene un 10 % de partículas menores a 0.25 pulgadas y que el
tamizado contiene un 3 % de material de tamaño superior a 0.25 pulgadas.

Calcular la eficiencia total del tamiz, la eficiencia del rechazo y la eficiencia

del tamizado; así como las cantidades de rechazo y tamizado por hora.

Solución:

De la tabla obtenemos:

F= 2000

XF = (60)/100=0.6

XR = (10)/100=0.1

XT = 97/100=0.97

Malla Diámetro(pulg) %Alimentado %Retenido %Tamizado

Mayores a 1
40 90 3
100 0.25

100 0.0058 60 10 97

Hallando el rendimiento.

 Se halla R y T

T + R=F

T + R=2000 … .(a)

XT T + X R R ¿ XF F

0.97 T + 0.1 R=1200 … .(b)

 Por lo tanto:
T =1149.425 y R=850.575
 Se calcula primero la eficiencia del rechazo

R(1−X R)
N R= ×100 %
F(1−X F )

850.575 ×( 1−0.1)
N R= =95.689 %
2000×(1−0.6)

 Se calcula la eficiencia del tamiz

T (X T )
NT= × 100 %
F (X F )

1149.425 ×(0.97)
NT= =92.912%
2000 ×(0.6)

 Se calcula la eficiencia total

X T ( X F −X R ) (1−X R ) ( X F −X T )
n= × × × ×100 %
X F ( X T −X R ) (1−X F ) ( X R −X T )

0.97 ( 0.6−0.1 ) ( 1−0.1 ) ( 0.6−0.97 )

n= × × × × 100 %
0.6 ( 0.97−0.1 ) ( 1−0.6 ) ( 0.1−0.97 )

n=88.9071 %
 ANEXO N° 4: Ejercicio N° 02 de la Guia

Un tamiz ha sido diseñado para separar partículas menores a la malla 35 y se debe

evaluar el rendimiento total de este tamiz, para lo cual se ha efectuado un análisis
granulométrico a la alimentación y al rechazo, cuyos resultados se presentan en el
cuadro siguiente:

%Retenido
Mallas
Alimentación Rechazo

-3+4 1.0 1.4

-4+6 2.2 3.05

-6+8 6.3 8.8

- 8 + 10 8.1 11.2

- 10 + 14 10.2 14.2

- 14 + 20 16.5 22.9

- 20 + 28 13.1 18.2

10.1
- 28 + 35 10.4

- 35 + 48 9.5 6.5

- 48 + 65 7.0 2.5

- 65 + 100 4.7 0.85

- 100 + 150 3.1 ---

- 150 + 200 2.0 ---

-200 6.2 ---

No se pudo hacer el análisis del tamizado debido a que se deterioró el Ro-Tap, pero
se puede considerar que todo el tamizado pasa la malla 28. Calcular el rendimiento
total del tamiz.

Solución:

Determinando los flujos de alimentación, rechazo y del tamizado presentes

menores a 35:

F=32.5

R=9.85

T =100

Las fracciones de alimentación, rechazo y tamizado serán:

32.5
xF= =0.325
100

9.85
xR= =0.0985
100

100
x T= =1
100

Por lo tanto, el rendimiento total del tamiz es:

x T x F −x R 1−x R x F −x T
NT= ( × )(
x F x T −x R
× ×
1−x F x R −x T )
1 0.325−0.0985 1−0.0985 0.325−1
NT= ( 0.325 ×
1−0.0985 ) ( 1−0.325 0.0985−1 )
× × ×100 %

N T =77.3071 %