PRODUCCION Y

OPERACIONES
Conceptos, Historia y
Evolución
FORMA DE EVALUACIÓN

• 1ER PARCIAL
PARTICIPACIÓN DEL GRUPO - 20%
EXAMEN PARCIAL – 80%
FECHA EXAMEN – 31 DE MARZO DE 2022

• 2NDO PARCIAL
PARTICIPACIÓN DEL GRUPO - 20%
PROYECTO INDIVIDUAL MANUFACTURA ESBELTA – 80%
FECHA ENTREGA – 2 DE JUNIO DE 2022
¿ PRODUCCIÓN ?
• Secuencia de operaciones que transforman los materiales
haciendo que pasen de una forma dada a otra que se desea
obtener.
• Adición de valor a un bien ( producto o servicio ) por efecto de una
transformación.
• Extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos
para satisfacer necesidades.
• Ejemplos de producción: la extracción de mineral de hierro, el
montaje de un automóvil, el transporte de langosta de Gaspé a
Montreal, la puesta en escena de una pieza de teatro, la
preparación de un concierto, etc.
 HISTORIA

1770 - Revolución Industrial

1776- Adam Smith en su obra “La Riqueza de las Naciones” señaló que los
trabajadores producirían grandes cantidades de artículos si dividían el
trabajo en varias tareas y que el beneficio del sistema económico será
resultado del beneficio individual de la empresa.
1832- Charles Babbage recomendó el empleo del método científico para
analizar los problemas de las fábricas.
1878- Frederick Winslow Taylor dijo que la buena administración no era el
resultado de la aplicación de técnicas individuales al trabajo, si no de un
enfoque sistemático de las operaciones.
1911- Frank Gilbreth desarrolló técnicas de estudio de tiempos y
movimientos en las empresas industriales usando cronómetros.
1911-Lillian Gilberth contribuyó en el campo de las relaciones humanas
estudiando la función del factor humano en las empresas acerca de la fatiga
y la psicología del trabajador.
1913- Henry Ford -línea de montaje tomó de Eli Whitney la idea de las
partes intercambiables (refacciones) para así poder introducir la “producción
en masa” en la industria de gran escala. Destacó también el interés del
elemento humano como parte de la producción.
1913- Henry Gantt- El gráfico de Gantt propone un sistema para programar
la producción, subrayó la importancia de la psicología del trabajador en
áreas como la moral.
1913- Harrington Emerson- Desarrolló la estructura de la organización
adoptando las ideas de Taylor, donde hacía hincapié en los objetivos de la
empresa, por consiguiente elaboró los principios que pretendían mejorar la
eficiencia de la organización.
1931- H.F Dodge, H.G Roming y Shewart- Desarrollaron el procedimiento
de la inspección por muestreo para el control estadístico de la producción
y la calidad para facilitar su utilidad para lo cual elaboraron tablas de
muestreo estadístico donde se explicaba la teoría de la inferencia y la
probabilidad estadística.
1933- G. Elton Mayo- Destacó los factores humanos y sociales en el
trabajo. Sentó las bases de la escuela conductual. Pensaba que la
administración científica enfatizaba a menudo la capacidad técnica a
costa de la capacidad de adaptación.
1935- L.H.C Tippett- Desarrollaron el principio de la teoría del muestreo,
la cual proporcionó a la industria un método para determinar las normas
de trabajo, tiempo ocioso y otras actividades laborales.
Después de la Segunda Guerra Mundial comenzó un rápido desarrollo de
las teorías y las técnicas de la administración de operaciones. Las
innovaciones que caracterizan esta época son las siguientes:
- Desarrollo de las técnicas de la investigación de operaciones:
programación lineal, simulación, PERT/CPM, teoría de redes, líneas de
espera.
- Desarrollo de las diferentes escuelas de pensamiento administrativo.
- Desarrollo de la automatización.
- Desarrollo de las computadoras.
- Ampliación del concepto de sistema de producción, el cual engloba
ahora a la producción de servicios.
- Integración de los componentes de un sistema de producción dentro del
enfoque sistemático para la resolución de los problemas operacionales
Ejemplo: El peluquero de la esquina. El bien producido es en este

caso el cuidado del cabello; el insumo necesario para la producción

son el cliente y los suministros requeridos para el tratamiento del

cabello. Puede considerarse la espera del cliente como el equivalente

del almacenamiento. Las operaciones pueden ser el lavado del

cabello, el corte, el secado y el peinado.

Durante las operaciones se efectúan algunas "inspecciones". En este

caso no existe "almacenamiento del producto terminado", puesto que

el diente abandona el salón después de haber sido atendido.

Arturo López
La Producción siempre tiene tres objetivos básicos :

Servicio al mercado.

Eficiencia en el uso de recursos.

Cualquier cambio en el tipo de producto requerirá cambios en el proceso

y, en consecuencia, los recursos estarán, durante el tiempo de

adaptación del proceso, parados o en otro uso alternativo, pero no

produciendo.

Mínimos costes.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El tipo de producto.
Producir bienes o prestar servicios.
La disponibilidad del producto.
Se puede fabricar para almacenar, o fabricar para cubrir exactamente lo
solicitado por la demanda.
Tipo de flujo o circulación del producto dentro del sistema productivo.
Proceso de evaluación y de elección de un producto

Arturo López
• Análisis de las ventajas y los inconvenientes: Se revelan los puntos
fuertes y débiles de cada producto. La comparación con productos
similares en el mercado facilita este análisis y permite eliminar a
priori un cierto número de productos. Este método puede
considerarse una etapa preliminar al análisis detallado de los
productos.
• Método sinérgico. Este también se conoce como método de
ponderación. Tiene como ventaja el asociar varios factores de
selección en vista de la toma de decisiones. Este método puede
resumirse como sigue:
a) determinación de los criterios de selección
b) atribución de un valor relativo a cada criterio
c) acotación del producto en cuanto a cada criterio
d) cálculo del total para el producto
c) Análisis económico. Este consiste en estudiar los costos y las
utilidades relativos al volumen de producción.
d) Análisis económico. Este consiste en estudiar los costos y las
utilidades relativos al volumen de producción.
Tipos de Procedimientos.
En la clasificación según el grado de intervención del elemento humano
se pueden observar tres categorías de procedimientos:
a) Manual: las operaciones son totalmente ejecutadas manualmente por
personas.
b) Mecánica o semiautomática: las operaciones son compartidas y
desarrolladas entre personas y máquinas.
c) Automática / Automatizada: la participación del elemento humano se
limita a la supervisión, el empleo de las máquinas de control numérico -
CN es un ejemplo de procedimiento automático. Estas máquinas son
controladas por computadoras.
En la clasificación según la continuidad del proceso de producción se
distinguen tres categorías de procedimientos:
a) Continua: el proceso no se interrumpe a lo largo del año; si dan
interrupciones, estas serán por reparaciones o para mantenimiento
mayor. Ejemplo: refinación de petróleo, fábricas de fundiciones y
aleaciones, tratamientos de aguas en acueductos, etc.
b) En serie: el procedimiento se utiliza para la producción en masa a
intervalos de tiempo irregulares. Ejemplo: fabricación de productos
alimenticios, de automóviles, de electrodomésticos, etc.
c) Intermitente: el procedimiento se utiliza para cantidades limitadas e
intervalos de tiempo regulares. Ejemplo: producción por pedido en
talleres, industria de la aeronáutica, industria de la construcción, etc.
Medición de la productividad

- Productividad de un solo factor -

Indica la razón que hay entre un recurso (entrada) y los bienes y servicios
producidos (salidas).
Productividad de múltiples factores
Indica la razón que hay entre muchos o todos los recursos (entradas)
y los bienes y servicios producidos (salidas).
Collins Title desea evaluar su productividad de mano de obra y su
productividad de factores múltiples con un nuevo sistema computarizado de
búsqueda de portadas. La compañía tiene un equipo de 4 personas, cada una
trabaja 8 horas al día (con un costo de nómina de $640/día) y los gastos
generales son de $400 diarios. Diariamente, Collins procesa y cierra 8
portadas. El nuevo sistema computarizado de búsqueda hará posible el
procesamiento de 14 portadas por día. Aunque el personal, sus horas de
trabajo y los salarios serán los mismos, los gastos generales son ahora de
$800 diarios.
Objetivo: Calcular la nueva productividad de la mano de obra y la nueva
productividad de factores múltiples, así como el incremento de ambas
productividades.
Si los gastos generales fueran de $960 (en vez de $800), ¿ Cúal sería la
productividad de factores multiples?
Una empresa quiere saber si su productividad ha aumentado o disminuido
entre los años 2003 y 2004 y conocer el Índice de Productividad Global.
Para ello se sabe que, durante el año 2003 se fabricaron 22,000 unidades
de productos de la serie A con un precio unitario de 300 pesos, y 26,000
unidades de productos de la serie B con un precio unitario de 200 pesos.
En la fabricación de los productos han participado 4 trabajadores a razón
de 1,200 horas de trabajo cada uno, el coste por hora de trabajo ha sido de
7 pesos. Los materiales empleados o consumidos han sido de 82,000
unidades a un precio de 1.30 pesos cada unidad. Durante el año 2004 se
fabricaron 24,000 unidades de productos de la serie A y 20,000 unidades
de productos de la serie B. El número de trabajadores y su coste no ha
variado en relación con el año 2003. Los materiales empleados o
consumidos han sido de 86,000 unidades al mismo precio que en 2003.
Calcular la productividad de cada año y compararlas.
Una empresa dedicada a la fabricación de zapatos se plantea qué
procedimiento de fabricación seguir. Para ello cuenta con tres alternativas
que emplean las siguientes cantidades de factores productivos

El Costo de (x2) = 12 pesos por hora y el costo de (x3) = 600 pesos por
maquina, determina qué procedimientos de fabricación son más eficientes
técnica y económicamente.
En Modern Lumber, Inc., Art Binley, presidente de esta compañía productora
de cajas de madera para manzanas que vende a los agricultores, ha sido
capaz, con su equipo actual, de producir 240 cajas por cada 100 troncos
utilizados. En la actualidad, compra 100 troncos al día y cada tronco requiere
3 horas de mano de obra para procesarse. Binley cree que puede contratar a
un comprador profesional que pueda adquirir troncos de mejor calidad por el
mismo costo. En ese caso, puede aumentar su producción a 260 cajas por
cada 100 troncos. Sus horas de mano de obra aumentarían en 8 por día.
¿Cuál será el impacto en la productividad (medida en cajas
por hora de trabajo) si contrata al comprador?
En muchos entornos industriales es muy frecuente encontrar la idea de que
se es más eficiente y productivo “cuanto más y más rápido se produce”,
midiéndose el éxito del sistema por las cantidades producidas olvidando los
recursos que se gastan para ello.
De esta forma el objetivo obsesivo es claro: producir cuanto más mejor.
Esta lógica puede ser válida en una situación de crecimiento en la que todo
lo que se produce se vende y por tanto “producir mas” puede asociarse con
“vender más” y “ganar más”.
Sin embargo en mercados competitivos y de demanda saturada, esta lógica
puede ser totalmente inadecuada ya que para “ganar más” al no poder
“vender más” lo que ha que hacer es “producir más barato”. Y ello requiere
a menudo reducir la cantidad para emplear los recursos más
eficientemente.
Los conceptos Takt Time (TT) y Tiempo de ciclo (Tc) deben definirse
claramente, pues aunque miden aspectos parecidos son muy distintos
desde un punto de vista conceptual. Por este motivo conviene no
confundirlos
Takt Time. (TT). El Takt Time relaciona la demanda de los clientes con la
disponibilidad de tiempo productivo. El Takt Time mide el ritmo al cual
deberíamos producir para satisfacer la demanda del cliente de forma
exacta, de modo que representa un umbral de ritmo de producción.
Si se produce a un ritmo mayor (con un tiempo de ciclo inferior al Takt
Time) tendremos una capacidad superior a la demanda y el sistema
deberá estar detenido parte de la jornada laboral. Si se produce a un ritmo
menor (con un tiempo de ciclo superior al Takt Time) lo que ocurrirá es que
nunca alcanzaremos la cantidad demandada y como resultado parte de la
demanda quedará insatisfecha.
El Takt Time se mide en unidades de tiempo, por ejemplo segundos
(s), minutos (min.) o diezmilésimas de hora (ºº).

Takt Time = Disponibilidad de Tiempo Productivo

Demanda

Esto significa, por ejemplo, que en una cafetería que en 1h (60 minutos)
entran 6 clientes y se debe atender a todos (obviamente), el proceso de
fabricación de cafés debe ser capaz de producir 1 café cada 10
minutos. En este caso, si el proceso es muy lento, no podremos seguir
el ritmo que nos marca el cliente.
Ejemplo
Una empresa ofrece los siguientes datos para calcular el Takt Time:
• Demanda: 30.000 unidades/mes (se considera un mes de 20 días
laborables)
• Trabajan a 1 turno de 8 horas.
• Descanso o Reserva: 15% de la jornada. No hay descansos
adicionales.
Un proceso de manufactura tiene 9.6 hrs. Disponibles en el día. De igual
manera se tiene: Descanso 10 min ; 2 comidas 15min. c/u; Junta de 10
min. Para este proceso, el cliente está demandando 2,000 unidades por
día (cantidad total requerida).
Calcula el Takt Time:
En la línea de producción del producto chumacera 770, se está planeando
la producción para el siguiente año. Para esto es necesario calcular el takt
time. Se cuenta con la demanda del cliente, que a continuación se muestra.
A) Diga a qué velocidad se deberá producir para poder satisfacer la
demanda Suponga que se trabaja de lunes a viernes, dos turnos de 8
horas. El tiempo de comida ya está descontado.
Lead time. (Lt). Tiempo pasa desde que se advierte la necesidad de iniciar un
proceso productivo o la compra de los componentes del producto determinado,
es decir, tiempo transcurrido desde el inicio de la fabricación (incluye tiempos
de espera, manipulaciones, etc ), hasta la entrega efectiva del producto o
servicio al cliente. En la fabricación el “lead time” depende del tiempo de
establecimiento de producción, el tamaño de los lotes, realización de las
operaciones de fabricación por parte de las máquinas, los retrasos y así
sucesivamente. El “lead time” de una compra es el tiempo que pasa desde que
encargamos el pedido con un vendedor hasta recibirlo.
Tiempo de ciclo. (Tc). El tiempo de ciclo se define “El tiempo que
transcurre entre la producción de dos unidades consecutivas en un
proceso productivo”.
Conceptualmente el Tiempo de Ciclo está ligado exclusivamente al
proceso y es un indicador de su rapidez. Determina su Capacidad; de
hecho la Capacidad (C) es la inversa del Tiempo de Ciclo y se mide en
unidades producidas por unidad de tiempo. El Tiempo de Ciclo es un
parámetro que tiene sentido sólo en procesos cíclicos. En procesos
continuos se utiliza a menudo directamente la capacidad del proceso.
Ejemplo:
• Cuando decimos que una línea de montaje de autos tiene un Tiempo de
Ciclo de 60 segundos, queremos decir que por el final de la línea de
producción sale un coche cada 60 segundos. La Capacidad de esta línea
será por tanto de 60 coches/hora.
• Cuando decimos que el Tiempo Ciclo de una prensa de estampado es de
3 segundos, queremos decir que la prensa genera una pieza estampada
cada 3 segundos (para ligarlo con una idea física oiremos un “golpe” cada 3
segundos). Su capacidad nominal será de 1.200 unidades/hora.
• Un proceso de laminado de acero (proceso continuo) no podremos
caracterizarlo con un tiempo ciclo, a cambio podemos decir que el proceso
tiene una Capacidad de producción de, por ejemplo: 15 metros a la hora.
Querrá decir que cada hora se producen 15 metros de acero laminado.
Tiempo de Ciclo del Operador: Tiempo total requerido por un
operador para completar un ciclo de la secuencia de trabajo. Incluye:
operaciones manuales, caminatas, inspección, carga/descarga de la
maquina, calibración. No incluye: la espera para que la máquina
termine un ciclo automático

Tiempo de Ciclo de Máquina: Tiempo total que una máquina

consume para completar un ciclo de maquinado; incluyendo el tiempo
de carga y descarga

Los tiempos de ciclo deben separarse en: trabajo realizado sin

intervención humana y trabajo que requiere intervención de un
operador
Cuello de Botella

Un cuello de botella en un proceso es un recurso de restricción de

capacidad. Los cuellos de botella producen una caída considerable de
la eficiencia.
Sus Características son:
o Determina la velocidad total del mismo.
o Es la restricción que determina la capacidad total del proceso.
o Normalmente tiene altos inventarios por procesar (cola de espera)
o Las etapas posteriores sufren retrasos.
Ejemplo de Cuello de Botella
Ejemplo de Cuello de Botella
Ejemplo de Cuello de Botella
Ejemplo de Cuello de Botella
Ejemplo de Cuello de Botella
El Tiempo de ciclo es un valor que describe el proceso productivo (y
también un parámetro de diseño), a diferencia del Takt Time que es un
valor obtenido a partir del ritmo de mercado y de tiempo productivo.
Si se quiere producir exactamente al ritmo del mercado (y por tanto sin
generar stock de producto acabado) el parámetro de diseño deberá ser:

Si se quiere producir exactamente al ritmo del mercado (y por tanto

sin generar stock de producto acabado) el parámetro de diseño
deberá ser:

Lead Time = Tiempo de ciclo = Takt Time

 Cumplir estrictamente con este requisito, suele ser casi imposible. Por
lo tanto el parámetro de diseño que se suele utilizar es:

Lead Time ≤ Tiempo de ciclo ≤ Takt Time

Asegurando así poder cubrir la demanda del cliente. Este parámetro de

diseño tiene un impacto decisivo en el número de puestos de trabajo
necesarios.
Lake Charles Seafood hace diariamente 500 cajas de empaque para
productos del mar frescos, trabajando dos turnos de 10 horas. Dada una
mayor demanda, los administradores de la planta han decidido operar tres
turnos de 8 horas por día. Actualmente la planta es capaz de producir 650
cajas por día. Calcule la productividad de la compañía antes de que se
produzcan los cambios y después de ellos. ¿Cuál es el incremento
porcentual en productividad ?
En esta empresa se trabaja con un tiempo disponible de 480 min al
día, pero se tienen tiempos perdidos de 20 min por descanso y 10 min
por limpieza. El requerimiento anual es de 70,000 unidades, con 250
dias laborables al año. Calcula el takt time.
Arturo López
Arturo López
Arturo López
Arturo López
 LEVANTAR INFORMACIÓN

Levantar la información implica encontrar las actividades de los procesos

y/o subprocesos.

El levantamiento de la información consiste en realizar entrevistas a todas y

cada una de las personas que laboran en cada uno de los procesos y/o

subprocesos, en esta entrevista se debe identificar cuáles son las

actividades que realizan, el lugar donde las realizan, el tiempo involucrado,

el volumen de cada una y la frecuencia de cada una de las actividades

Arturo López
Luego del levantamiento de la información, se procede a elaborar los

diagramas de flujo, fichas de procesos, descripción de actividades y

documentación complementaria, de los procesos que han sido identificados,

la documentación complementaria dependerá de los requerimientos y

necesidades de cada organización.

¿Qué son los diagramas de flujo ?

•Representan gráficamente las actividades que conforman un proceso.

•Nos sirve para disciplinar nuestra manera de pensar.

•Muestran claramente las actividades o áreas en las cuales se podrían

producir cuellos de botella o improductividades.

RECUERDA: SE UTILIZAN VERBOS EN ACCION: CERRAR, ABRIR,

CREAR. REDACTAR, ETC.