UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO
ESCUELA DE POSGRADO
MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL
MENCIÓN GERENCIA DE LA CONSTRUCCIÓN

TEMA: CEMENTO Y ADITIVOS EN BRASIL

ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA AVANZADA DEL CONCRETO

DOCENTE:
Mgt JOSUÉ ALCIBIADES AYBAR GALDOS

GRUPO 3:
• Maria Julia Huaman Sarcco
• Ronal Condori Rios
• Wendy Katerin Cuno Huallpa
• Adriana Echegaray Harvey
• Dulis Miguel Garcia Cabrera
• William Chipana Buleje
• Roy Condori Huallpayunca

Perú, 2024
 Índice General

Índice General ............................................................................................................. 1

Índice De Figuras ........................................................................................................ 4

Índice De Tablas .......................................................................................................... 4

Resumen Ejecutivo...................................................................................................... 6

1. Definición De Cemento ........................................................................................ 7

1.1. Definición........................................................................................................... 7

2. Proceso De Fabricación Del Cemento ................................................................. 9

2.1. Materias primas para la producción de cemento .................................................. 9

2.1. Brasil como productor de cemento .................................................................... 11

2.2. Normas Tecnicas Para La Produccion De Cemento En Brasil ............................ 12

3. Definición Del Concreto ..................................................................................... 13

3.1. Definición......................................................................................................... 13

3.2 Dosificación De Concreto De Cemento Portland ........................................... 14

4. Propiedades Del Cemento .................................................................................. 14

4.1. Resistencia a la Compresión: .................................................................... 15

4.2. Tiempo de Fraguado: ............................................................................... 16

4.3. Durabilidad: ............................................................................................. 17

4.4. Retracción: ............................................................................................... 20

4.5. Adherencia: .............................................................................................. 20

1
 4.6. Calor de Hidratación: ............................................................................... 20

4.7. Impermeabilidad: ..................................................................................... 20

4.8. Finura: ..................................................................................................... 21

4.9. Color:....................................................................................................... 21

4.10. Volumen inicial y final: ............................................................................. 21

5. Tipos De Cemento – Brasil ................................................................................ 21

5.1. Cemento Portland Común (CP I): ............................................................. 21

5.2. Cemento Portland con Adiciones (CP II): ................................................. 21

5.3. Cemento Portland Alto Horno (CP III): .................................................... 22

5.4. Cemento Portland Pozolánico (CP IV): .................................................... 22

5.5. Cemento Portland de Alta Resistencia Inicial (CP V-ARI): ....................... 22

5.6. Cemento Portland Resistente a los Sulfatos (CP-RS): ............................... 22

5.7. Cemento Portland Moderado (CPM): ....................................................... 22

5.8. Cemento Portland de Baja Caloría (CPL): ................................................ 22

6. Definición De Agregados .................................................................................... 23

7. Tipos De Agregados ........................................................................................... 24

7.1. Agregados naturales .......................................................................................... 24

7.2. Agregados artificiales ....................................................................................... 24

8. Propiedades De Los Agregados ......................................................................... 26

8.1. Agregados finos ............................................................................................ 26

8.2. Agregados gruesos ........................................................................................ 28

9. Definición De Aditivos ....................................................................................... 30

2
10. Tipos De Aditivos ............................................................................................ 30

10.1 Clasificación De Aditivos. ............................................................................... 30

11. HPCC En La Torre -E De Brasil.................................................................... 40

12. Brasil: Desarrollan Un Concreto Que Permite Ahorrar Agua ..................... 46

13. Diseño De Mezcla De Concreto Con Agregado Fino ..................................... 47

14. Conclusiones ................................................................................................... 53

15. Bibliografía ..................................................................................................... 54

3
 Índice De Figuras

Figura 1. Materias primas en la producción de cemento ................................................ 9

Figura 2.Proceso de elaboración del cemento .............................................................. 11

Figura 3. Países lideres de producción de cemento a nivel mundial en 2022 (en millones

de toneladas métricas). ................................................................................................ 11

Figura 4.Cifras de la industria cementera de América latina y El Caribe. ..................... 12

Figura 5. Agregados en el concreto ............................................................................. 14

Figura 6. propiedades del cemento .............................................................................. 15

Figura 7. Compresión del concreto .............................................................................. 16

Figura 8. Fraguado del concreto .................................................................................. 17

Figura 9. vista de concreto dañado por el paso del tiempo ........................................... 19

Figura 10. Representación arquitectónica de la Torre-e................................................ 41

Figura 11. 4: Revenimiento de entre 140 y 200 mm..................................................... 45

Figura 12.: Una grúa y un cucharón o tolva de volteo colocan el HPCC dentro de las

cimbras de las columnas.............................................................................................. 46

Figura 13. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN VS DÍAS DE CURADO_R A/C=0.58

CEMENTO APU TIPO GU/AGREGADO DEL RÍO NANAY. ................................... 52

Índice De Tablas

Tabla 1. Límites de distribución del tamaño de partículas de agregado fino. ................ 27

Tabla 2. Límites máximos aceptables de sustancias nocivas en agregado fino con

relación con la masa del material................................................................................. 27

4
Tabla 3. Límites de la composición granulométrica del agregado grueso. .................... 28

Tabla 4. Límites máximos aceptables de sustancias nocivas en agregado grueso con

relación con la masa del material. .............................................................................. 29

Tabla 5.Proporciones de la mezcla de concreto ............................................................ 43

Tabla 6: PROGRESIÓN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DURANTE 28 DÍAS

(Kg/cm2) ..................................................................................................................... 51

5
 Resumen Ejecutivo

En el país de Brasil, ha desarrollado concretos de calidad, a pesar de tener carencias del

agregado grueso, siendo su estrategia fundamental del uso de aditivos, cuya resistencia

pueden llegar a niveles de 350 kg/cm2, en lo que respecta cementos tienen 5 tipos de

cementos Portland (CP).

En esta investigación, para entender sobre las realidades del cemento, aditivo y concreto

en Brasil, comenzamos desde lo mas básico con la definición de cemento, su proceso de

faricacion, definición de concreto, propiedades del cemento, tipos de cemento en Brasil,

definición de agregados, tipos de agregados en Brasil, propiedades de los agregados,

definición de aditivos, tipos de aditivos en Brasil. Asi mismo se presenta un caso sobre

uso de concreto coloreado en la torre – E de Brasil, asi como una investigación realizar

en Brasil que permite ahorrar agua. Finalmente para entender las realidades en la

elaboración del concreto de Brasil, se hizo una comparación de la forma como elaboran

el concreto en la región de la selva del Perú que tiene colindancia con el país vecino

Brasil, donde también se tiene carencia de agregados gruesos, se uso como apoyo el

estudio de una Tesis denominada “Comparación de la resistencia a la compresión del

concreto 210 kg/cm2 de tres tipos de cemento con arena de río y arena blanca – Iquitos

– 2022”, por la Universidad Científica del Perú. Así mismo en la presente investigación

6
 1. Definición De Cemento

1.1. Definición

PASQUEL (1999) afirma que: Se definen como cementos los conglomerantes

hidráulicos que, convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y

endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes,

dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables tanto al aire

como bajo agua. (p.17)

1.2. Tipos cemento en Brazil

Hay 5 tipos de cementos Portland (CP) en Brazil.

• CP (ordinario)

• CP II (compuesto adiciones la escoria de alto horno, puzolana y no,

puzolana y rellenos).

• CP III (alto horno).

• CP IV (puzolánicos).

• CP V (Alta resistencia temprana).

1.2.1. Cemento Portland

De Pasquel (1999), el cemento portland es el aglomerante más común, es un ligante

hidraulico inorganico, polifasico artificial, que se optiene a partir de un producto

intermedio denominado clinker, el cual produce mediante la coccion a aproximadamente

de 1480°c durante el proceso de cocción se produce una fusion parcial y recombinacion

de los componentes de las materias primas dando lugar a nodulos de clinker de 5 – 50

mm. de diametro que escencialmente consisten en silicatos de calcio hidraulico.

Posteriormente clinker mezclado con un 5% de yeso (sulfato de calcio dihidratado) se

somete un proceso de molienda del cual resulta el cemento portland.

1.2.2. Cemento Puzolánico

7
 Se hace referencia a la adición de la puzolana natural al cemento portland que

contrarrestar el efecto de los sulfatos tanto en los suelos como en aguas freaticas. La

puzolana esta compuesta mayoritariamente de silice y alumina reacciona

químicamente con la cal a temperatura ambiente y en presencia de humedad.

(EDITORIAL SAN MARCOS, 1982, p10).

1.2.3. Cemento Portland Ordinario (CP I)

Cemento Portland común ( CP I ) es una referencia, por sus características y

propiedades, a los demás tipos básicos de cemento Portland. Estos tipos se diferencian

según la proporción de clinker y sulfatos de calcio y adiciones (como escorias,

puzolanas y carbonatos) agregadas en el proceso de molienda. El material carbonatado

se conoce en la jerga industrial como relleno de piedra caliza. Puede contener la

adición, en este caso, de un 1% a un 5% de material puzolánico, escoria o carbonato

cálcico y el resto de Clinker

• CP IS- Cemento portland ordinario con adicion

• CPI -S puede contener entre un 6% y un 10% de material carbonatado.

• Cemento portland compuesto (CP II)

• CP I-E - Cemento portland mezclado con escoria

• CP II-Z- Compuesto de cemento portland con puzolana

• CP II-F – Cemento portland compuesto con aporte

Tienen adiciones de escoria, puzolana y relleno, respectivamente, pero en

proporciones ligeramente mayores que en CP I y CP IS

1.2.4. Cemento portland de alto horno (cp iii)

El Cemento Portland de Alto Horno ( CP III ) y el Cemento Portland

Puzolánico ( CP IV ) presentan mayores proporciones de adiciones: escorias, del 35%

al 75% ( CP III ), y puzolana, del 15% al 50

8
 2. Proceso De Fabricación Del Cemento

2.1. Materias primas para la producción de cemento

Para la fabricacion del clinker se puede dividir las siguientes categorias constituidos por

carbonatos, aluminosilicatos, Silicatos de calcio.

- Caliza: Es uno de los principales componentes para la producción de cemento. La

caliza se encuentra en abundancia en Brasil y se utiliza como fuente de carbonato

de calcio, que es fundamental en la producción de clínker de cemento.

- Arcilla: Junto con la caliza, la arcilla se utiliza para la fabricación de clínker, que

es un componente clave en la producción de cemento Portland.

- Puzolanas: Algunas fábricas de cemento en Brasil también incorporan puzolanas,

como la escoria de alto horno, cenizas volantes o materiales silíceos y aluminosos.

Estos materiales tienen propiedades cementicias y se utilizan para mejorar ciertas

características del cemento, como la durabilidad o la resistencia.

- Yeso: Se utiliza como regulador del fraguado para controlar el tiempo de

endurecimiento del cemento.

Figura 1. Materias primas en la producción de cemento

9
El proceso de fabricación del cemento tiene las siguientes 10 fases (Oficemen, 2024):

1. EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS: De las canteras de piedra se extrae

la caliza y la arcilla

2. TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS: Una vez que las piedras han sido

extraídas se transportan en camiones

3. TRITURACIÓN: El material es fragmentado y triturado a un tamaño máximo de

1 ½"

4. PREHOMOGENIZACIÓN: Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o

cualquier otro material requerido

5. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS: Las materias primas son

transportadas por separado a silos donde serán dosificadas.

6. MOLIENDA DE MATERIA PRIMA: Por medio de un molino vertical de acero

mediante la presión que ejercen rodillos cónicos al rodar sobre una mesa

giratoria

7. HOMOGENIZACIÓN DE HARINA CRUDA: Se realiza en los silos equipados

para lograr una mezcla homogénea de material

8. CALCINACIÓN: Se utilizan grandes hornos rotatorios, en cuyo interior a

1400° la harina se transforma en clinker

9. MOLIENDA DE CEMENTO: El clinker es molido a través de bolas de acero de

diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino agregando yeso

para alargar el tiempo de fraguado del cemento

10. ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO: El cemento es enviado a los silos

de almacenamiento; de los que se extrae y es transportado a donde será envasado

o surtido

10
Figura 2.Proceso de elaboración del cemento

2.1. Brasil como productor de cemento

A nivel mundial Brasil ocupa el sexto lugar en el ranking de productores de cemento

con una producción de 65 millones de toneladas métricas (2022).

Figura 3. Países lideres de producción de cemento a nivel mundial en 2022 (en millones

de toneladas métricas).

11
Fuente: USGS - Mineral Commodity Summaries 2023, pág. 53

A nivel de Latinoamérica y El Caribe, Brasil es el líder en producción de cemento

seguido por México.

Figura 4.Cifras de la industria cementera de América latina y El Caribe.

Fuente: International Cement Review, The Global Cement Report (2021).

2.2. Normas Tecnicas Para La Produccion De Cemento En Brasil

Internacionales

1. Normas ISO (International Organization for Standardization): Estas normas son

ampliamente aceptadas en todo el mundo. Ejemplos relevantes para la

fabricación de cemento podrían incluir la ISO 9001 (sistema de gestión de

calidad), la ISO 14001 (sistema de gestión ambiental), y específicamente para el

cemento, la ISO 9001:2015.

12
 2. ASTM International: Aunque es una organización estadounidense, sus

estándares son utilizados globalmente. En el caso del cemento, ASTM C150 y

ASTM C595 son normas comunes para especificaciones de cemento Portland y

cementos compuestos.

3. European Norms (EN): Si bien estas normas son específicas de Europa, en

algunas industrias pueden ser adoptadas internacionalmente. Las normas EN

197-1 y EN 197-4 se refieren a los cementos comunes y a los cementos con

adiciones.

Nacionales

1. NBR 5732 - Cimento Portland Comum: Establece las especificaciones para el

cemento Portland común, incluyendo los requisitos físicos y químicos.

2. NBR 11578 - Cemento Portland de Alta Resistencia Inicial: Define las

características del cemento Portland con alta resistencia inicial, utilizado en

situaciones donde se requiere un fraguado rápido.

3. NBR 5733 - Cemento Portland de Alta Resistencia Inicial: Similar a la norma

anterior, pero se centra en el cemento Portland de alta resistencia inicial,

detallando sus requisitos.

4. NBR 5735 - Cemento Portland de Baja Calor de Hidratación: Esta norma

establece las características del cemento Portland que produce una liberación

controlada de calor durante su hidratación.

3. Definición Del Concreto

3.1. Definición

Es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento,

agua, agregados y aditivos, que inicialmente denota una estructura plastica moldeable

13
 y que posteriormente adquiere una consistencia rigidacon propiedades aislantes y

resistentes. (PASQUEL, 1999, p11).

Figura 5. Agregados en el concreto

3.2 Dosificación De Concreto De Cemento Portland

Brasil presenta varios métodos de diseño y dosificacion de concreto como:

• Método de IPT (São Paulo, 1986).

• Método INT (Río de Janeiro, 1937).

• Método ITERS (Río Grande do Sul, 1985).

• Método de ABCP (1956); Método de Helene & Más.

4. Propiedades Del Cemento

Las propiedades del cemento son fundamentales para entender su comportamiento

y su aplicación en la construcción. Aquí se detallan algunas de las propiedades clave del

cemento:

14
 Figura 6. propiedades del cemento

Fuente: Elaboración propia

4.1. Resistencia a la Compresión:

La resistencia a la compresión es la capacidad del cemento para soportar cargas

que actúan en dirección opuesta, es decir, compresión. Esta propiedad es crucial para

asegurar que el concreto sea capaz de soportar cargas verticales.

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del

concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se

expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia

en libras por pulgada cuadrada (psi).

15
 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con

los requerimientos de la resistencia especificada (f´c) para una estructura determinada.

(CEMEX, 2019).

Figura 7. Compresión del concreto

Fuente: (360° en concreto, 2020)

4.2. Tiempo de Fraguado:

El tiempo de fraguado se refiere al intervalo de tiempo durante el cual el cemento

pasa del estado plástico al estado sólido debido a la reacción química con el agua. Tiene

componentes de fraguado inicial y fraguado final.

El período durante el cual el concreto debe ser protegido y curado depende de

muchos factores. Entre ellos, el tipo de cemento, el uso de aditivos, las proporciones de

la mezcla, el asentamiento, la resistencia requerida, el tipo, el tamaño, la geometría del

elemento, las condiciones ambientales y el grado de exposición durante su vida útil.

Proceso de fraguado: El fraguado inicia con la perdida de viscosidad de la pasta,

en el momento en que esta deja de ser deformable bajo cargas relativamente pequeñas y

16
empieza el proceso de endurecimiento, en el que la estructura del cemento va adquiriendo

resistencia mecánica. En el estado final de fraguado, debe iniciarse el proceso de curado.

Durante el fraguado del concreto, es muy importante la determinación de los

tiempos para saber si es necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad de secado,

ya que factores como la temperatura afectan la velocidad con que se hidrata el cemento,

implicando retrasos en los tiempos de fraguado y el posterior endurecimiento y desarrollo

de resistencia del concreto. (360° en concreto, 2020)

Figura 8. Fraguado del concreto

Fuente: (360° en concreto, 2020)

4.3. Durabilidad:

La durabilidad del cemento está relacionada con su capacidad para resistir

condiciones adversas como la acción del agua, ambientes agresivos y otros factores

medioambientales que podrían afectar su integridad con el tiempo.

Para alcanzar una adecuada durabilidad, se deben seguir algunos pasos:

17
 Elección de materiales: El concreto difícilmente será durable, si sus materiales

constituyentes (agua, agregados, cemento, aditivos y/o adiciones); no son los más

adecuados o no cumplen con las especificaciones.

Dosificación: La resistencia de un concreto, no es por sí sola, una medida de

durabilidad. Es importante diseñar la mezcla de forma adecuada, considerando las

características de los materiales que se tienen (agregados, cemento); así como las

condiciones ambientales a las que estará sometida la estructura.

Fabricación y puesta en la obra: Es importante seguir algunas recomendaciones

básicas para garantizar la durabilidad del concreto:

• Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener un material homogéneo.

• Transporte que mantenga la homogeneidad, evite la segregación, y principio de

endurecimiento.

• Colocación correcta de las armaduras, utilizando elementos separadores para

garantizar que en cualquier circunstancia, van a respetarse los recubrimientos

mínimos, especificados en el proyecto.

• Vertido correcto del concreto, que impida su segregación.

• Empleo del concreto con la consistencia que permita rellenar perfectamente todas

las partes de la pieza colocada.

• Evitar la mala práctica de añadir agua para que el concreto “corra”; si fuese

necesario utilizar un aditivo, para resolver el problema de trabajabilidad y no

comprometer la resistencia y durabilidad del concreto.

• Compactación adecuada que evite la segregación y porosidad.

• Curado que garantice la hidratación suficiente del cemento y el correcto

endurecimiento del concreto.

18
 • Sustancias agresivas al concreto: Algunos gases o líquidos, son particularmente

agresivos al concreto, por lo que se deben tomar medidas, para su control, y

consideración en el diseño de mezcla. Entre ellas se tienen: gases o líquidos ácidos

o con sulfatos, aceites vegetales, tierras o suelos con humus y sales cristalizadas.

Factores que afectan la durabilidad del concreto: Los factores que afectan la durabilidad

del concreto son aquellos que producen el deterioro del mismo.

• Estos factores se clasifican en 5 grupos:

• Congelamiento y Deshielo

• Ambiente químicamente agresivo

• Abrasión

• Corrosión de metales en el concreto

• Reacciones químicas en los agregados. (Desconocido, 2014)

Figura 9. vista de concreto dañado por el paso del tiempo

Fuente: (Desconocido, 2014)

19
4.4. Retracción:

La retracción es la contracción que experimenta el cemento durante el proceso de

fraguado y endurecimiento. Es importante tener en cuenta la retracción para evitar

posibles problemas de fisuración en las estructuras.

El fenómeno de fisuración en el concreto siempre ha generado una sensación de

problemas de calidad del material relacionado con la integridad de este y su

comportamiento en el futuro frente a un evento externo que lo pueda afectar; ya sea por

durabilidad o estética. El concreto es un material heterogéneo, que, por estar compuesto

por materias primas de diferente procedencia, es de esperar que presente

comportamientos de contracción o retracción que pueden terminar por causar

agrietamientos. (360° en concreto, 2020)

4.5. Adherencia:

La adherencia se refiere a la capacidad del cemento para unirse a otros materiales,

especialmente a los agregados, y formar una masa cohesiva. Una buena adherencia es

esencial para la resistencia del concreto (360° en concreto, 2020).

4.6. Calor de Hidratación:

Durante el proceso de fraguado, el cemento libera calor. El calor de hidratación es

importante en grandes volúmenes de concreto y puede afectar la temperatura del concreto

durante su curado. (360° en concreto, 2020)

4.7. Impermeabilidad:

La impermeabilidad del cemento es crucial para prevenir la penetración del agua.

Un cemento menos permeable contribuye a la durabilidad del concreto al protegerlo

contra la corrosión de armaduras y otros problemas relacionados con la humedad. (360°

en concreto, 2020)

20
4.8. Finura:

La finura se refiere al tamaño de las partículas de cemento. Un cemento más fino

generalmente tiene una mayor reactividad química con el agua y puede proporcionar

resistencias iniciales más altas. (360° en concreto, 2020)

4.9. Color:

Aunque no es una propiedad técnica, el color del cemento puede variar

dependiendo de los aditivos utilizados. Algunos cementos son de color gris, mientras que

otros pueden ser blancos. (360° en concreto, 2020)

4.10. Volumen inicial y final:

El volumen inicial y final del cemento se refiere a la cantidad de espacio que ocupa

antes y después del proceso de fraguado. Estas propiedades afectan la trabajabilidad del

concreto y su capacidad para llenar adecuadamente los moldes. (360° en concreto, 2020)

5. Tipos De Cemento – Brasil

En Brasil, al igual que en otros lugares, se producen y utilizan diferentes tipos de

cemento, cada uno diseñado para satisfacer requisitos específicos de construcción. Aquí

se presentan algunos de los tipos comunes de cemento que se encuentran en Brasil:

5.1. Cemento Portland Común (CP I):

Este es el tipo más común de cemento y se utiliza para una variedad de

aplicaciones generales en construcción. Tiene propiedades estándar y se utiliza en la

mayoría de las obras de construcción. (Datawheel, 1995-2021)

5.2. Cemento Portland con Adiciones (CP II):

Este tipo de cemento incluye adiciones como la escoria de alto horno y/o material

puzolánico, lo que mejora algunas de sus propiedades. El CP II es conocido por su

21
resistencia a largo plazo y su capacidad para reducir la permeabilidad del concreto.

(Datawheel, 1995-2021)

5.3. Cemento Portland Alto Horno (CP III):

Contiene una cantidad significativa de escoria de alto horno, un subproducto de la

fabricación de hierro y acero. Este cemento tiene propiedades mejoradas en términos de

resistencia y durabilidad. (Datawheel, 1995-2021)

5.4. Cemento Portland Pozolánico (CP IV):

Incluye materiales puzolánicos, como ceniza volante, que mejoran la resistencia

y la durabilidad del concreto. Este tipo de cemento es adecuado para ambientes agresivos.

5.5. Cemento Portland de Alta Resistencia Inicial (CP V-ARI):

Diseñado para alcanzar resistencias tempranas más altas, es útil en situaciones

donde se necesita una rápida puesta en servicio de la estructura. (Datawheel, 1995-2021)

5.6. Cemento Portland Resistente a los Sulfatos (CP-RS):

Este tipo de cemento es resistente a los sulfatos presentes en suelos o aguas que

podrían dañar el concreto. Se utiliza en áreas con condiciones de suelos agresivas.

(Datawheel, 1995-2021)

5.7. Cemento Portland Moderado (CPM):

Es un tipo de cemento con propiedades intermedias entre el CP I y el CP II. Se

utiliza cuando se necesitan características específicas en términos de resistencia y

durabilidad. (Datawheel, 1995-2021)

5.8. Cemento Portland de Baja Caloría (CPL):

Este tipo de cemento está diseñado para reducir la liberación de calor durante el

proceso de hidratación, lo que lo hace adecuado para construcciones masivas donde se

desea minimizar el riesgo de fisuración por calor. (Datawheel, 1995-2021)

22
 Estos son solo algunos de los tipos de cemento disponibles en Brasil. La variedad

de cementos permite a los ingenieros y constructores seleccionar el tipo más adecuado

para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto. La clasificación y

especificaciones exactas pueden variar según las normas establecidas por la Associação

Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) y las prácticas de la industria en Brasil.

(Datawheel, 1995-2021)

6. Definición De Agregados

Los agregados son un componente dinámico dentro de la mezcla, aunque la variación en

sus características puede ocurrir también durante los procesos de explotación, manejo y

transporte. Y puesto que forman la mayor parte del volumen del material, se consideran

componentes críticos en el concreto y tienen un efecto significativo en el comportamiento

de las estructuras.

Los agregados naturales provienen de las rocas y se obtienen por un proceso de

fragmentación natural como el intemperismo y la abrasión o mediante un proceso físico

mecánico hecho por el hombre; en ambos casos conservan las propiedades físicas:

densidad, porosidad, textura, resistencia al intemperismo y composición mineralógica de

la roca madre.

Los agregados constituyen un factor determinante en la economía, durabilidad y

estabilidad en las obras civiles, pues ocupan allí un volumen muy importante. Por ejemplo

el volumen de los agregados en el concreto hidráulico es de un 65% a 85%, en el concreto

asfáltico es del 92% al 96%, en los pavimentos del 75% al 90%.

23
 7. Tipos De Agregados

En primera instancia los agregados según su procedencia se clasifican en naturales y

artificiales.

7.1. Agregados naturales

Provienen de la explotación de canteras o son producto del arrastre de los ríos. Según la

forma de obtenerse los podemos clasificar como Material de cantera y Material de río.

Conviene hacer la distinción porque el material de río al sufrir los efectos de arrastre,

adquiere una textura lisa y una forma redondeada que lo diferencian del material de

cantera que por el proceso de explotación tiene superficie rugosa y forma angulosa. Como

veremos más adelante la forma y la textura les dan ventajas y desventajas al emplearse

como agregados del concreto hidráulico o asfáltico.

El material que se obtiene como producto de la trituración de los sobretamaños del

material de río, adquiere las características físicas del material de cantera por el proceso

de trituración, pero conserva las cualidades mecánicas, propias como resistencia al

desgaste y al intemperismo, que tenía el material de río que le dio origen.

7.2. Agregados artificiales

Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos industriales, tales como

arcillas expandidas, escorias de altos hornos, limaduras de hierro, etc. En algunos casos

para ciertos tipos de concreto de baja resistencia, se suelen utilizar algunos residuos

orgánicos como cascarilla de arroz, de palma, café, etc., mezclados con los agregados

naturales para abaratar los costos del concreto y del mortero.

En el país se han realizado numerosas investigaciones utilizando los desperdicios

orgánicos o industriales con el objeto de producir un concreto de buenas especificaciones,

pero relativamente más barato.

24
El Instituto Colombiano de Productores del Cemento ICPC posee un banco de

investigaciones y presta el servicio de información a quien lo solicita.

• Agregado o árido: conjunto de materiales de composición mineral, naturales o

artificiales, generalmente inertes, usados en la construcción de obras civiles.

• Agregado grueso o grava: material retenido en el tamiz No. 4, con un tamaño entre

7.6 cm y 4.76 mm. • Agregado fino o arena: material pasante de la malla No. 4 y

retenido en la malla No. 200, con tamaños entre 4.76 mm y 74 Mieras (0.074

mm.).

• Finos: son partículas pasantes del tamiz No. 200 con tamaños entre 0.074 mm y

0.002 mm. • Sucio de río: término empleado para denominar en su totalidad el

material de arrastre de un río sin separación de tamaños, y tal como se puede

extraer de un depósito natural. En algunas regiones del país a este material se

llama Champurriado.

• Gravilla: material de río o de cantera, separado en la fuente en tamaños pasantes

del tamiz 3/4" y retenido en el No.4, con tamaños entre 19.1 mm y 4.76 mm.

• Arenón: arena natural de río o de veta, con tamaños pasantes del tamiz 3/8" y

retenidos en el tamiz No.40, es decir con tamaños entre 9.51 mm y 0.420 mm.

25
 • Cascajo: hace referencia exclusivamente al agregado rodado pasante del tamiz 1

1/2" y retenido en el tamiz No.4, con tamaños entre 38.1 mm y 4.76 mm.

8. Propiedades De Los Agregados

La norma ABNT NBR 7211 (ABNT, 2005), especifica los requisitos para la recepción y

producción de agregados finos y gruesos destinados a la producción de concreto de

cemento Portland. Los agregados especificados en la norma pueden ser de origen

natural, ya se encuentren fragmentados o resultantes del triturado de rocas, mas no se

aplica a los agregados obtenidos por procesos industriales, como subproductos, ni a los

materiales reciclados.

8.1. Agregados finos

Las propiedades que establece la norma sobre los agregados finos son las siguientes:

Granulometría: La norma establece límites de distribución del tamaño de partículas

(max 9.5mm). La distribución granulométrica, determinada según ABNT NBR NM 248,

debe cumplir con los límites establecidos en la tabla 2. Los materiales con distribución

granulométrica diferente a las zonas establecidas en la tabla 2 pueden ser utilizados

como agregado fino para concreto, siempre que estudios de dosificación previos

demuestren su aplicabilidad.

26
Tabla 1. Límites de distribución del tamaño de partículas de agregado fino.

Sustancias nocivas: La cantidad de sustancias nocivas no debe exceder los límites

porcentuales máximos establecidos en la norma. La presencia de materiales orgánicos o

partículas dañinas puede afectar la resistencia y durabilidad del concreto.

Tabla 2. Límites máximos aceptables de sustancias nocivas en agregado fino con

relación con la masa del material.

27
Forma y textura: Al igual que con los agregados gruesos, la forma y la textura de los

agregados finos influyen en la trabajabilidad y la resistencia del concreto.

8.2. Agregados gruesos

Las propiedades que establece la norma sobre los agregados finos son las siguientes:

Tamaño y forma: Los agregados gruesos pueden variar en tamaño. La forma puede ser

angular, redondeada o irregular, lo que afecta la trabajabilidad y la resistencia del

concreto.

Granulometría: La norma establece límites de distribución del tamaño de partículas

(max 75mm). La distribución granulométrica, determinada según ABNT NBR NM 248,

debe cumplir con los límites indicados para el agregado grueso contenidos en la tabla

siguiente.

Tabla 3. Límites de la composición granulométrica del agregado grueso.

28
Forma del grano: El índice de forma de grano del agregado no debe exceder 3, cuando

se determina de acuerdo con la ABNT NBR 7809.

Desgaste: El índice de desgaste por abrasión determinado según ABNT NBR NM 51,

debe ser inferior al 50%, en masa, del material

Sustancias nocivas: La cantidad de sustancias nocivas no debe exceder los límites

porcentuales máximos establecidos en la norma.

Tabla 4. Límites máximos aceptables de sustancias nocivas en agregado grueso con

relación con la masa del material.

Textura superficial: La textura superficial puede influir en la adherencia entre el

agregado y la pasta de cemento, afectando la resistencia del concreto.

Densidad y absorción: La densidad y la cantidad de agua absorbida por el agregado

son importantes para calcular la cantidad de agua necesaria en la mezcla de concreto y

para determinar su resistencia.

29
 9. Definición De Aditivos

Según la norma ABNT NBR 11768-1 (ABNT, 2019a), Los aditivos son productos

químicos que se añaden y mezclan al hormigón, en cantidades que generalmente no

superan el 5% de la masa total del aglutinante. Su principal objetivo es modificar las

propiedades del hormigón en estado fresco y/o en estado endurecido, con el fin de

optimizar el comportamiento de la matriz. Los aditivos acelerantes para hormigón

proyectado y los aditivos compensadores de retracción se pueden utilizar en dosis

superiores al 5% en peso en determinadas aplicaciones.

10. Tipos De Aditivos

10.1 Clasificación De Aditivos.

La norma ABNT NBR 11768-1 (ABNT, 2019a) presenta los requisitos para la

especificación de aditivos. Las principales clasificaciones son:

Manejar el acelerador (AP)

Aditivo que favorece la reducción de los tiempos de fraguado del hormigón.

Acelerador de fraguado de hormigón proyectado (APP)

Aditivo que cambia inmediatamente el comportamiento reológico del hormigón

proyectado, favoreciendo la adhesión al sustrato. Posteriormente, acelera la hidratación

del cemento, aumentando la resistencia inicial.

Acelerador de resistencia (AR)

Aditivo que aumenta el ritmo de desarrollo de la resistencia inicial del hormigón,

modificando

o sin él el tiempo de fraguado.

Aditivos para hormigón vibroprensado (CVP)

30
Grupo de aditivos que facilitan el proceso de vibroprensado del hormigón.

Compensador de retracción (CR)

Aditivo que produce fases expansivas mediante reacciones con cemento y/o agua,

compensando las tensiones de retracción del hormigón.

Controlador de hidratación (CH)

Aditivo que controla la hidratación del cemento.

Incorporador de aire (IA)

Aditivo que incorpora intencionalmente microburbujas de aire al concreto durante el

mezclado.

Estas microburbujas están distribuidas uniformemente, no interconectadas y de tamaño

controlado, que mantienen su estabilidad en el hormigón endurecido.

Incorporador de aire para hormigón ligero (IA-L)

Aditivo que incorpora intencionalmente microburbujas de aire al concreto durante el

mezclado. El hormigón producido con este aditivo tiene una masa específica inferior a

2000 kg/m3.

Modificador de viscosidad - antisegregante (MV-AS)

Aditivo que reduce la segregación de hormigones fluidos o autocompactantes y puede

utilizarse para producir hormigones para aplicación bajo el agua.

Modificador de viscosidad - Retenedor de agua (MV-RT)

Aditivo que retiene el agua en el interior del hormigón, reduciendo el efecto de exudación.

Reductor de agua tipo 1 (RA1)

31
Aditivo que proporciona una reducción del consumo de agua en el hormigón, sin alterar

su consistencia.

Además, puede proporcionar un aumento del asentamiento y fluidez del hormigón, sin

alterar el consumo de agua. Los aditivos reductores de agua pueden producir estos dos

efectos simultáneamente.

Reductor/acelerador de agua tipo 1 (RA1-A)

Aditivo que combina los efectos de un aditivo reductor de agua tipo 1 (función principal)

y los efectos de un aditivo acelerador del fraguado (función secundaria).

Reductor/retardador de agua tipo 1 (RA1-R)

Aditivo que combina los efectos de un aditivo reductor de agua tipo 1 (función principal)

y los efectos de un aditivo retardante del fraguado (función secundaria).

Reductor de agua tipo 2 (RA2)

Aditivo que proporciona una alta reducción del consumo de agua en el hormigón, respecto

a los aditivos reductores de agua tipo 1, sin modificar su consistencia. Además, puede

proporcionar un aumento significativo en el asentamiento y la fluidez del hormigón, sin

cambiar el consumo de agua. Los aditivos reductores de agua pueden producir estos dos

efectos simultáneamente.

Reductor/acelerador de agua tipo 2 (RA2-A)

Aditivo que combina los efectos de un aditivo reductor de agua tipo 2 (función principal)

y los efectos de un aditivo acelerador del fraguado (función secundaria).

Reductor/retardador de agua tipo 2 (RA2-R)

32
Aditivo que combina los efectos de un aditivo reductor de agua tipo 2 (función principal)

y los efectos de un aditivo retardante del fraguado (función secundaria).

Reductor de absorción capilar (RAC)

Aditivo que reduce la absorción capilar por efecto físico, cuando la resistencia al agua a

presión es limitada o inexistente.

Reductor de corrosión (RC)

Aditivo que reduce la velocidad de corrosión de las armaduras de hormigón.

Reductor de permeabilidad (RP)

Aditivo que reduce la permeabilidad capilar por efecto de cristalización, en el que los

compuestos que bloquean los poros son lo suficientemente estables como para resistir la

penetración de agua a presión.

Reductor de retracción (RR)

Aditivo cuya función principal es reducir la retracción por secado y la retracción

autógena, mediante la reducción de la tensión superficial del agua presente en el

hormigón.

Aditivos especiales

Además de los aditivos clasificados por la norma ABNT NBR 11768-1 (ABNT, 2019a),

existen otros tipos de aditivos, denominados 'aditivos especiales'. Ejemplos de estos

aditivos son reductores y expansores de reacción de agregados alcalinos.

Cálculo de dosis de aditivo.

La dosificación de un aditivo en el concreto normalmente se calcula en términos de su

masa (en kg) sobre la masa total del ligante (en kg), como se muestra en la Ecuación 1.

33
El cálculo de la dosificación también se puede realizar por volumen de aditivo (en L),

según la Ecuación 2. En este caso, es necesario conocer la masa específica del aditivo (en

kg/L, que equivale a g/cm3eag/mL), que se puede encontrar en el informe de análisis

proporcionado por el fabricante.

Principales características y propiedades de los aditivos.

Las principales características de los aditivos se describen en las Tablas 1 a 12.

34
35
36
37
38
39
 11. HPCC En La Torre -E De Brasil

La utilización de dicho concreto coloreado de alto comportamiento (HPCC) en la Torre-

e representa para Brasil su primera experiencia en ese tipo de concreto, que tuvo como

objetivos facilitar la colocación del concreto, y maximizar el espacio ocupado para con

ello incrementar la productividad. Simultáneamente, al dar color a las columnas de

40
concreto se lograron los efectos arquitectónicos deseados tanto en la estructura como en

el estacionamiento cubierto.

La Torre-e, en Sao Paulo, con sus 42 pisos, 52 mil m2 de superficie útil y 162 m de altura

es uno de los cinco edificios más altos de Brasil, por lo que puede considerarse como una

estructura de gran altura o “rascacielos”, según la clasificación internacional adoptada por

el Consejo Sobre Edificios Altos y Habitat Urbano. Por otra parte, este moderno edificio

de oficinas (ofrece estacionamiento para 800 automóviles, dos excelentes restauran-tes,

un centro para convenciones y negocios, una alberca semi-olímpica y un centro de

acondicionamiento físico, además de un heliopuerto ubicado en el punto más alto, en

tanto por su sistema de aire acondicionado y disposiciones para ahorro de energía y de

agua se puede definir como un “edificio inteligente”. (HARTMANN, 2005)

Figura 10. Representación arquitectónica de la Torre-e

Fuente: (HARTMANN, 2005)

41
11.2 Requisitos De Diseño Y Construcción

En la Torre-e se empleó concreto coloreado de alto comportamiento (HPCC, High-

Performance-Colored-Concrete), de una f’c=125 MPa. El concreto utilizado en las

cinco columnas para los primeros siete pisos de la estructura se dosificó en una planta

de concreto comercial, se mezcló en el camión en camino al sitio de la obra a través

del pesado tráfico urbano, y se colocó entre 40 y 60 minutos después de dejar la planta.

La torre está soportada sobre una losa de cimentación de concreto de 17 m de ancho

x 28 m de largo y 2.8 m de profundidad, colada con concreto de f’c=35 MPa. Para

controlar el calor de hidratación se mezcló hielo en el agua con lo que se lograron

temperaturas de colocación de aproximadamente 15°C, comparadas con la

temperatura ambiente de 25°C.

Cada una de las cinco columnas principales sobre los cimientos soportan

aproximadamente 2 500 toneladas de carga y tienen menos de 0.42 m2 de sección

transversal para maximizar la capacidad de ocupación y el espacio vehicular del

estacionamiento en los niveles más bajos. (HARTMANN, 2005)

42
Tabla 5.Proporciones de la mezcla de concreto

Fuente: (HARTMANN, 2005)

11.3 Aspectos Técnicos Y Económicos

En total, el uso de HPCC dio como resultado 53% de ahorro en el volumen de concreto,

y 3% en el costo total. El material también permitía espacios para cuatro espacios

adicionales para autos en cada uno de los cuatro pisos del estacionamiento, agregando

con ello mayores ingresos potenciales en el edificio (HARTMANN, 2005)

11.4 Materiales Del Concreto

Todos los materiales de concreto se trajeron de Sao Paulo y alrededores. El agregado

grueso local consistía de un basalto resistente y sano que tenía un tamaño nominal

43
máximo de las partículas de 19 mm, densidad de 3.02 kg/m2, y un módulo de finura de

6.91. La arena de cuarzo sirvió como agregado fino, con tamaño nominal máximo de 2.4

mm, densidad de 2.67 kg/m2, y módulo de finura de 2.04. El cemento Portland utilizado

es brasileño, del Tipo V, de alta resistencia inicial, similar al Tipo III de la ASTM C 150,

con la adición de aproximadamente 23% de escoria de alto horno, 13% de humo de sílice

o 15% de metacaolín, 4% de pigmento rojo inorgánico para el color, 1% de reductor de

agua de alto rango en base de policarboxilato, y un aditivo al 0.45% para el control de la

hidratación y la retardación del fraguado. La naturaleza de la mezcla HPCC permitió una

colocación de casi tres horas altamente productivas para todas las cinco columnas

coloreadas dentro de un piso. (HARTMANN, 2005)

11.5 Eligiendo El Color

El óxido de hierro mineral forma la base del color rojo del HPCC y se provee como un

polvo seco y se agrega en la planta de dosificación.

11.6 Proporcionamiento De La Mezcla Del HPCC

Se consideraron muchos factores en el proporcionamiento de la mezcla de concreto, tales

como resistencia temprana y final, elevación de la temperatura, alta trabajabilidad,

proporcionamiento del mortero, y pérdida de revenimiento. Para satisfacer todos estos

requisitos, tuvieron que desarrollarse un cierto número de proporciones de la mezcla de

concreto y se investigaron sus respectivas resistencias y módulos de elasticidad para

ayudar a seleccionar el más apropiado. Un revenimiento de entre 140 y 200 mm probó

ser aceptable para la trabajabilidad en el campo. (HARTMANN, 2005)

44
Figura 11. 4: Revenimiento de entre 140 y 200 mm

Fuente: (HARTMANN, 2005)

11.7 Colocación Y Curado De HPCC

El HPCC fue mezclado en el camión desde la planta hasta el sitio de la obra, continuando

el mezclado en el sitio por un mínimo de ocho minutos antes de la prueba de revenimiento

y de la colocación. Los trabajadores colocaron el HPCC en las cimbras por medio de

grúas y cucharones o tolvas de volteo, compactando el concreto con vibradores de

inmersión. Se quitaron las cimbras después de 72 a 96 horas para exponer la superficie

de concreto limpio y parejo a pesar del cerrado espaciamiento de las varillas de refuerzo.

Además, el HPCC exhibió buena cohesión, permitiendo el colado por gravedad libre en

las columnas desde la parte superior del refuerzo de las columnas en un piso. Las

columnas alcanzaron una altura desde el piso hasta el techo de 5.5 m en el piso principal

del edificio.

Las cuadrillas colaron las partes superiores de las columnas en las uniones de las losas y

las vigas al día subsecuente. La resistencia del concreto en la losa y la viga es de 40 MPa,

45
en cada una de estas secciones curadas manteniendo la cimbra en su lugar por un mínimo

de 72 horas. Fue necesario mantener el curado hasta que la resistencia a compresión del

HPCC excedió 15 MPa. El HPCC tenía una relación de agua-material cementante (a/mc)

de 0.19, y alcanzó una resistencia a compresión superior a los 50 MPa cuando la cimbra

fue removida, haciendo innecesario después de esto el curado con agua. (HARTMANN,

2005)

Figura 12.: Una grúa y un cucharón o tolva de volteo colocan el HPCC dentro de las

cimbras de las columnas

Fuente: (HARTMANN, 2005)

12. Brasil: Desarrollan Un Concreto Que Permite Ahorrar Agua

El concreto formulado por este proyecto consume 176 litros de agua por metro cúbico,

contra los usuales 250 o hasta 300 litros de agua por metro cúbico en concretos

convencionales.

46
Un trabajo de investigación conjunta entre empresas y una universidad en Brasil ha creado

un diseño de mezcla de hormigón que utiliza un 52% menos agua por metro cúbico. En

consecuencia, la cantidad de cemento necesaria para esta mezcla también es menor.

La innovación partió de la cementera brasileña InterCement, en conjunto con la Escuela

Politécnica de la Universidad de São Paulo (USP). El concreto formulado por este

proyecto consume 176 litros de agua por metro cúbico, contra los usuales 250 o hasta 300

litros de agua por metro cúbico en concretos convencionales.

La primera aplicación real del concreto diseñado según esta formulación se dio en la

construcción del Centro de Innovación en Construcción Sustentable de la USP. El

hormigón de poca cantidad de agua fue usado para realizar los pilotes de fundación del

nuevo edificio.

“La aplicación demuestra la viabilidad de la producción del concreto LEAP en escala

industrial, con plantas de producción convencionales y mezclado en camión mixer

convencional”, dijo el director de desarrollo técnico de InterCement, Carlos Massucato.

LEAP es la sigla de Low Emission Advanced Performance (performance avanzada y

bajas emisiones), nombre que se está clasificando este nuevo concreto.

Por utilizar menos cemento, el concreto LEAP es considerado un importante factor de

reducción de la emisión de CO2 en toda la cadena productiva de construcción

(Constructivo, 2019)

13. Diseño De Mezcla De Concreto Con Agregado Fino

La normativa que se usa en Brasil, ABNT NBR 12655: 2015 "Concreto de cemento

Portland - Preparación, control, recepción y aceptación - Procedimiento“. (Boni, 2018)

47
Se tiene un estudio que fue desarrollado de acuerdo con las normas ABNT NBR 12655 y

ABNT NBR 15823, aplicando el método de dosificación IBRACON. (Boni, Control de

la resistencia a compresión del concreto, 2018).

Podemos apreciar que en la dosificación se tiene en su composición agregado grueso,

que en su denominación lo llaman como hormigón.

En el país de Brasil, tiene la misma realidad que la región de Iquitos, en su territorio

carecen de agregado grueso, teniendo una similitud en la preparación del concreto

encima de la compresión de f¨c= 210 kg/cm2, e incluso con el uso de aditivos pueden

aumentar la resistencia a la compresión.

En la preparación del concreto, normalmente en nuestro país Perú, los componentes que

se usan en condiciones normales, son (cemento, agregado grueso y fino, agua),

referencia (Norma Técnica Peruana NTP 334.090-2013); pero en la zona colindante con

Brasil, la Región de Iquitos, para nuestra realidad, se presenta condiciones excepcionales

para la preparación del concreto, por lo que no se tiene presencia de agregado grueso y

de esa forma se preparan concreto encima de la compresión de f¨c= 210 kg/cm2.

48
Con fines de poder mostrar que es posible preparar un concreto que supere la

compresión de f´c= 210 kg/cm2, tomamos como ejemplo el estudio de la Tesis de

investigación, denominada “Comparación de la resistencia a la compresión del concreto

210 kg/cm2 de tres tipos de cemento con arena de río y arena blanca – Iquitos – 2022”,

por la Universidad Científica del Perú. En base a esta similitud de realidades, nuestro

país vecino Brasil, aplica la misma metodología en preparar el concreto para usarlo en

sus construcciones. (Nogueira, 2022)

49
50
 Resultados de los Ensayos de Resistencia a la Compresión utilizando arena del río

Nanay con las Relaciones A/C 0.58

Tabla 6: PROGRESIÓN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DURANTE 28 DÍAS

(Kg/cm2)

51
Figura 13. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN VS DÍAS DE CURADO_R A/C=0.58

CEMENTO APU TIPO GU/AGREGADO DEL RÍO NANAY.

52
 14. Conclusiones

- El cemento sigue siendo un material de construcción de uso primordial a nivel

mundial.

- El uso del agregado se hará acorde a la necesidad o según el diseño del proyecto,

y acorde a los parámetros establecidos en su norma ABNT NBR 7211:2005.

- Los aditivos son insumos químicos que actualmente se vienen usando con

bastante frecuencia en la industria de la construcción, sobre todo en la fabricación

del concreto de distintas resistencias. Actualmente la orientación en la fabricación

de estos aditivos se dirige cada vez más hacia un control de calidad y a una

corrección de sus composiciones gracias a tratamientos y adiciones.

- El concreto coloreado de alto comportamiento (HPCC) tiene alta resistencia que

proporcionando seguridad estructural, alta resistencia, alta durabilidad, ejecución

fácil y rápida del proyecto, con alta productividad y sin necesidad de retrabajar y

permite mayor espacio utilizable adicional en la estructura final.

- La elección cuidadosa del tipo de cemento, considerando sus propiedades

específicas, es esencial para garantizar el éxito y la durabilidad de las

construcciones. Además, la continua investigación y desarrollo en la industria del

cemento buscan mejorar sus propiedades y hacerlo más sostenible y eficiente.

- La elección de tipos de cemento en Brasil dependerá de una variedad de factores,

incluyendo las condiciones específicas del proyecto, las normativas locales y las

consideraciones ambientales y económicas. La industria del cemento en Brasil

sigue evolucionando para cumplir con las demandas cambiantes del sector de la

construcción y las expectativas de sostenibilidad.

53
 15. Bibliografía

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dosificación de hormigón. Sin embargo, tenemos varios métodos d -

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concreto 210 kg/cm2 de tres tipos de cemento con arena de río y arena blanca

– Iquitos – 2022”, por la Universidad Científica del Perú.

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