INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MEXICALI

Carrera
Ingeniería Industrial

Materia
Procesos de Fabricación

Tema
Resumen ´´Tratamiento Térmico ´´

Alumno
Mendoza Calderon Yannet 21490638

Profesor(a)
Ramírez Moreno Francisco

Mexicali, B.C a 07 de Marzo del 2022.

La construcción en maquinaría es uno de los eslabones mas importantes de la economía de
cualquier país; los metales y sus aleaciones, son la base de fabricación de esas máquinas y
equipos para la distinta rama de la industria.
Propiedades especiales que se le dan a los metales, se logran con los tratamientos térmicos
(para aplicar el tratamiento térmico es necesario conocer sus propiedades del metal en sus
diversos estructurales).
Metalografía: Ciencia que estudia las relaciones entre la composición, estructura y
propiedades de los metales y sus aleaciones.
En el acero a determinadas temperaturas de calentamiento se producen transformaciones
internas que cambia su estructura y propiedades, y que el acero tiene temperaturas críticas.
La temperatura varía dependiendo el contenido de carbono en el hierro y se representa con
un diagrama de Hierro Carbón que muestra el grado de temperatura alcanzado y la rapidez
de enfriamiento distinguen a los variados tratamientos térmico:

 Temple
 Revenido
 Recocido

Los metales en estado sólido presentan estructura una cristalina

 Hierro Alfa (Estructura Ferrítica): Cuando el hierro se encuentra en temperatura
ambiente los átomos forman una red cúbica centrada y se mantiene hasta los 910°C,
temperatura la cual las aristas están formadas por 8 átomos de Hierro y el centro
por un solo átomo.
  Hierro Gamma: Después de los 910°C los átomos adquieren cierta movilidad, se
rompen los cristales de hierro alfa y desaparece el átomo del centro, a esta
temperatura se forman otros átomos nuevos y distintos que, en la red cúbica, pasan
a centrarse a las caras.
 Hierro Delta: Desde los 1400°C hasta los 1528°C el hierro puro, vuelve a tomar la
estructura cristalina de un cubo de cuerpo centrado.
 Hierro Líquido: A partir de los 1539°C el hierro se vuelve líquido, ya que ha llegado
al punto de fusión.

Temple
Se le denomina al tratamiento térmico, el cual el acero se calienta a temperatura de temple,
se le mantiene a esa temperatura y después se enfría rápidamente. El proceso del temple
esta divido en tres partes:
1. Fase de calentamiento: Temperatura máxima alcanzada es de 1139°C. Conviene
distinguir entre los aceros de menor y mayor contenido de carbono a partir de
0.89%, y la temperatura de temple del menos del 0.89 de carbono debe ser 50°C a
la línea de D para detener la austenita. Para los aceros con más del 0.89 de carbono,
es suficiente rebasar la temperatura en unos 50° y 70° de la línea B y C.
 2. Fase de Permanencia: Mantener las piezas a temperatura dada de calentamiento
para que lleguen a su fin los procesos de transformación de fases y estructuras en
todas las zonas del metal (Generalmente la fase de permanencia es 1/4 o 1/5 del
tiempo de calentamiento).
3. Fase de enfriamiento: De la velocidad de enfriamiento depende el tipo de
estructura final de los aceros, partiendo de la austenita por enfriamiento lento, se
pueden obtener la Ferrita, Perlita y Cementita. Partiendo de la austenita por
enfriamiento rápido, se obtiene la Martensita.
Luego de que las piezas han alcanzado la temperatura del temple, deben ser tomado con
tenazas, cuidando que no haga contacto con la superficie a templar, para luego sumergir el
conjunto en la superficie de baño de temple, es necesario que se agiten las piezas para el
enfriamiento, las piezas se agitan para acelerar el enfriamiento, como para eliminar la capa
de vapor que se produce alrededor de la pieza caliente.
El agua (es el medio con el que se consigue enfriamiento con mayor rapidez y una mayor
resistencia de la pieza), aceite y aire son los métodos que se utilizan para el enfriamiento
de las piezas hacia el temple.
Revenido
Se normaliza la estructura, osea se convierte homogénea. Este tratamiento es posterior al
temple, consiste en calentar una pieza templada a temperaturas menores y a continuación
enfriarla, Por medio del revenido se busca hacer el acero más tenaz, y se disminuye la
dureza en 250° mínimo y 360° máximo, igual el tiempo varía dependiendo la estructura final
que se requiere. Para revenir una pieza templada:
1. Primero se limpia las superficies
2. Se calienta gradual y uniformemente la pieza en un horno a baja temperatura
especial para este fin.
3. Se nota sobre la superficie de la pieza del revenido según la tabla de equivalencias
de colores sobre el agua, aceite, o al aire libre, para fijar la estructura requerida. Es
importante no llegar a la temperatura en la cual se forma la austenita.
Recocido
Se calienta la pieza en la temperatura determinada, mantenerla en esta temperatura y
enfriarla generalmente con lentitud (se elimina las tensiones internas del metal y las
solidificaciones de la textura no deseada). Para realizar el recocido de la eliminación de
tensiones internas, se eleva la temperatura hasta 500°C o 600°C. Para realizar el proceso de
ablandamiento se eleva la temperatura de 680°C y 820°C, pero, en los aceros aleados la
temperatura debe ser más alta. Para realizar el recocido normalizado se eleva la
temperatura entre 850°C y 950°, con este proceso se elimina la estructura demasiado
gruesa del grano y se origina una nueva, uniforme, de grano fino, llamada también refinada.
Tratamientos térmicos especiales (Estos se diferencian de los demás porque son aceros
construcción que contienen baja cantidad de carbono):

 Cementación (Aceros con bajo contenido de carbón hasta 0.25%): Proceso de

saturación por carbono de la superficie de las piezas de acero y su objetivo es
mantener alta dureza, conservando la tenacidad en su núcleo, lo cual significa el
aumento de la resistencia de desgaste y disminuye la fatiga. Se realiza en
temperaturas superiores a 900°C y 950°C. Capa de 1 mm = 9 ½ - 10 ½ hrs.
 Nitruración: Proceso de saturación de la superficie del acero con Nitrógeno, el
procedimiento se hace con la presencia de Amoniaco a temperaturas de 480°C a
650°C y se forma el nitrógeno atómico que se difunden las capas superficiales de la
pieza, para la nitruración se emplean los aceros aleados con porcentaje medio de
carbono que contiene Cr, W, V, Al y Mo (Estas superficies logran extrema dureza y
alto grado de resistencia de desgaste).
 Cianuración: La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio
entre la cementación y la nitruración, ya que el endurecimiento se consigue por la
acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada.
Otros tratamientos térmicos son:

 Tratamiento laser
 Nitrocementación
 Metalización por difusión
Cuanto menor contenido de carbono en el acero, mayor deberá ser la temperatura de
calentamiento.