GRUPO 6

TIPOS DE TEMPLES Y SUS CLASIFICACIONES

➢ Temple superficial:
Para conseguir solo un endurecimiento de la capa exterior del acero se le da
calor por inducción que pude profundizar más o menos en función del temple
deseado, se enfría rápido y se consigue un núcleo tenaz ​y una capa superficial
muy dura. Todos los aceros son susceptibles de temple por inducción o
superficial, son aceros menos aleados.

➢ Temple por inducción (superficial):

Utiliza calor inducido y enfriamiento rápido para aumentar la dureza y durabilidad
del acero. Es un proceso rápido y sin contacto con la pieza que genera un calor
controlado. Con este método se calienta solo el área a ser templada. Es un
proceso extremadamente rápido. Este método permite que cada pieza se pueda
tratar individualmente en una línea de producción y que cada pieza sea
fabricada bajo las especificaciones deseadas. Se usa en la fabricación de:
engranajes, cigüeñales, arboles de levas, ejes motrices, ejes de salida, barras
de torsión, balancines, valvulas.

➢ Cementación(temple mas revenido):

Aceros con resistencia en el núcleo y bajo contenido de C para que sean
tenaces. Se buscan durezas superiores al temple por inducción o superficial. La
cementación se consigue introduciendo las piezas en baños ricos en C calientes
para que el acero absorba parte del C contenido en esas atmósferas,
dependiendo del tiempo se le da al acero de 1% hasta casi 2% de carbono C
exterior y a esto se le llama cementación. ​Esto provoca mucha tenacidad en el
núcleo y dureza en el exterior. ​Se exige en los aceros de cementación un
tamaño de grano controlado.

➢ Nitruración:
Las capas exteriores que se consiguen son más delgadas. Se forman capas de
nitruros de aluminio que son mucho más delgadas que las que proporciona la
cementación pero con una dureza superior. Siempre este procedimiento se
efectuó con materiales ya templados y a temperaturas entre 550-600º.

➢ Temple bainítico
Componentes casi tan duros como la martensita pero mucho más tenaces ( sin
tanta tensión como la martensita) enfrían rápidamente y se mantienen en una
temperatura estable hasta que entran en estado bainítico. El enfriamiento de
estos aceros se ejecuta en baños de Plomo que el poder de enfriamiento es muy
superior al del agua ( siempre en Plomo líquido que funde entre 300, 400º ) un
ejemplo podría ser el fleje de persiana enrollable.
➢ Temple continuo de austenización completa:
Es aplicado a los aceros hipoeutectoides. Se calienta el material a 50ºC por
encima de la temperatura critica superior a A3, enfriándose en el medio
adecuado para obtener martensita.

➢ Temple continuo de austenización incompleta:

Es aplicado a los aceros hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 +
50ºC, transformándose la perlita en austenita y dejando la cementita intacta. Se
enfría a temperatura superior a la crítica, con lo que la estructura resultante es
de martensita y cementita.

➢ Temple Escalonado (Martempering):

Consistente en calentar el acero a temperatura de austenización y mantenerlo el
tiempo necesario para que se transforme completamente en austenita.
Posteriormente se enfría en un baño de sales bruscamente hasta una
temperatura próxima, pero superior, a Ms, con el fin de homogeneizar la
temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que
toda la pieza se transforme en martensita.

➢ Temple isotérmico (Austempering):

Consistente en calentar el acero a temperatura de austenización y mantenerlo el
tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se enfría bruscamente
en un baño de sales hasta una temperatura determinada, para igualar la
temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para
que toda la pieza se transforma en bainita.

➢ Temple al agua:
Se emplea a temperaturas entre 15° y 20° C. para los aceros al carbón; por este
medio el enfriamiento es más rápido y puede producir grietas a los aceros
aleados.

➢ Temple al aceite
Se emplea para aceros al carbón de menos de 5 mm de espesor y aceros
aleados, hay aceites especialmente preparados para este uso, pero se pueden
usar aceites de menos de número 20, estando a una temperatura de 50° a 60°C.

➢ Temple al aire
Para emplear al aire como medio de temple, se somete la herramienta o pieza
que a una corriente de aire, teniendo en cuenta que el enfriamiento se haga con
uniformidad y en caso de herramientas, debe hacerse por la parte afilada. Este
medio se emplea en los aceros rápidos.

➢ Temple interrumpido
Consiste en calentar el material a altas temperaturas para luego realizarle un
enfriamiento en dos partes. Un primer enfriamiento en agua hasta los 400° C y
 luego se utiliza aceite hasta alcanzar la temperatura ambiente. Esto con el fin de
evitar la aparición de perlita y bainita, obteniendo martensita y austenita. Este
tipo de temple se usa en aceros con formas irregulares y que están expuestos a
fracturas

➢ Temple por láser

Debido a su bajo aporte térmico permite sustituir con ventaja otras técnicas de
temple. El aporte de calor se concentra en la capa superficial, permaneciendo
frío el interior de la pieza. Debido a la conducción de calor a la masa de la pieza,
se alcanzan altas velocidades de enfriamiento al aire (temple), no siendo
necesaria la utilización de líquidos refrigerantes. Consiste básicamente en el
endurecimiento superficial manteniendo un núcleo tenaz y a veces también en la
mejora de ciertas propiedades mecánicas (resistencia a la abrasión por ejemplo)
ó químicas (resistencia a la corrosión, etc.) en la superficie de ciertos metales
cuando estas superficies se someten a una exposición láser bajo determinadas
condiciones.