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N
FILOSOFÍA E-FC-7050.30-1230-860-INC-001
CLIENTE: HOJA:
PETROBRAS BOLIVIA S.A. 1 de 7
PROYECTO:
MIGRACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN TOTAL
PLC OMRON-WONDERWARE A CLOGIX-FTVIEW
EN SAN ALBERTO
ÁREA:
PLANTA DE GAS SAN ALBERTO
TÍTULO:
PEB/STO FILOSOFÍA DE CONTROL Y MONITOREO
ARCHIVO: E-MD-7050.30-1230-860-INC-001=A.DOC

ÍNDICE DE REVISIONES

REV. DESCRIPCIÓN Y/U HOJAS AFECTADAS

0 EMISION ORIGINAL

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

FECHA 24-06-16
PROYECTO INCONTROL
EJECUCIÓN LOAYZA A.
VERIFICACIÓN FLORERO A.
APROBACIÓN HOSHINO K.

LAS INFORMACIONES DE ESTE DOCUMENTO SON PROPIEDAD DE PETROBRAS BOLIVIA S.A., SIENDO PROHIBIDA SU UTILIZACIÓN FUERA DE SU FINALIDAD.
PE-5I3-00004 - ANEXO A – PADRONIZADO POR LA NORMA PETROBRAS N-381 REV. G.
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FILOSOFÍA DE CONTROL Y MONITOREO

CONTENIDO

1. OBJETIVO ................................................................................................................................... 3
2. SISTEMA ACTUAL ...................................................................................................................... 3
2.1. SISTEMA DCS ...................................................................................................................... 3
2.2. SISTEMA SMT ...................................................................................................................... 4
3. SISTEMA A IMPLEMENTAR ....................................................................................................... 5
3.1. GABINETE PLCs .................................................................................................................. 5
3.2. PROGRAMACIÓN ................................................................................................................ 6
3.3. COMUNICACIÓN .................................................................................................................. 6
3.4. HMI ....................................................................................................................................... 7
3.5. HISTÓRICOS ........................................................................................................................ 7
3.6. REPORTES .......................................................................................................................... 7

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1. OBJETIVO

El presente documento tiene como objetivo describir la manera en que el sistema de

medición total de fase I y fase II (SMT) se integra al sistema de control distribuido
(DCS) de la Planta de gas San Alberto-ITAÚ, siguiendo con la misma filosofía de
control y monitoreo usado en el sistema actual de la planta.

2. SISTEMA ACTUAL

2.1. SISTEMA DCS

El sistema de control distribuído de la planta de gas San Alberto-ITAÚ basado en

PlantPAx de Rockwell Automation, cuenta con un sistema SCADA de servidores-
clientes conectados a una misma plataforma directorio FactoryTalk y una
arquitectura de comunicación tipo anillos DLR, conectados a los PLCs y equipos de
control de la planta.
El sistema SCADA cuenta con un servidor de Pantallas HMI, servidor de Datos
(RSLinx Enterprise), servidor de alarmas y eventos (utilizando el software
FactoryTalk SE), albergados en un mismo host redundante, además cuenta con un
servidor host de históricos (FTHistorian SE) y un servidor host de reportes
(FTVantagePoint).

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La comunicación entre PLCs se realiza mediante una arquitectura de topología anillo

DLR (Device Level Ring) usando el protocolo de red TCP/IP. En la arquitectura
general existen varios anillos DLR, los cuales están divididos por fase I, fase II e
ITAÚ.

2.2. SISTEMA SMT

El sistema de medición total de la planta de gas San Alberto para fase I y fase II
cuenta con un sistema SCADA desactualizado y totalmente desintegrado del
sistema de control y monitoreo de la planta en general; así también, el conjunto de
PLCs de este sistema es obsoleto y resulta bastante complejo realizar
mantenimiento a los mismos.
Los PLCs utilizados en este sistema son OMRON de tipo CS1G/CJ1G CPU 44, este
modelo fue fabricado alrededor del año 2002, y es programado con el programa CX-
Programmer.

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El sistema SCADA fue realizado en el software InTouch de Wonderware, en la

versión , el cual funciona en una máquina virtual VMware 7.7 con Windows NT
Server.

La comunicación entre los PLCs Omron y el computador con HMI Intouch del
sistema SMT se encuentran comunicados por comunicación serial de estándar RS-
485.

3. SISTEMA A IMPLEMENTAR

Los PLCs del sistema de medición total de fase I y de fase II serán migrados a
controladores Allen Bradley ControlLogix, y estos serán integrados al sistema DCS
de la Planta de gas San Alberto, lo que hace que el sistema SCADA de wonderware
InTouch se retire de servicio junto con la comunicación RS-485.

3.1. GABINETE PLCs

Casi la mayor parte de los equipos de los gabinetes SMT serán cambiados. El PLC
será ControlLogix, para ello se cambiará chasis y módulos. La comunicación hacia el
DCS será TCP/IP, para lo cual se colocará módulos Ethernet controllogix. A
continuación la lista de los equipos principales a implementar.

CANTIDAD DESCRIPCION MARCA MODELO

2 Chasis ControlLogix 13 Slots Allen Bradley 1756‐A13
2 Tarjeta de comunicación serial Prosoft MCM Allen Bradley MVI56E-MCM

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CANTIDAD DESCRIPCION MARCA MODELO

2 Power Supply Allen Bradley 1756‐PA72/B
Phoenix
2 Fuente Phoenix Contact ‐100AC/24DC/10 Quint‐PS 100-240AC/24DC/10
Contact
8 Módulo de entradas analógicas de 16 canales Allen Bradley 1756‐IF16/A
8 Borneras Plug and Standard Cover Allen Bradley 1756-TBCH
2 Procesador ControlLogix L74 Allen Bradley 1756‐L74
2 Tarjetas Ethernet Allen Bradley 1756‐EN2TR
3 Ethernet TAP Allen Bradley 1783‐ETAP1F
1 Planchas y consumibles - -

3.2. PROGRAMACIÓN

La programación de los PLCs se hará siguiendo la filosofía usada en la mayor parte

de los programas PLCs de la planta San Alberto, esta será de PlantPAx de Rockwell
Automation. Se usarán Add-Ons PlantPAx versión 2.0-02.

La lógica programada será completamente de monitoreo, ya que los chasis no

contarán con salidas de ninguna clase, por lo que no contarán con niguna clase de
control.

3.3. COMUNICACIÓN

La integración al sistema actual se hará siguiendo el mismo protocolo de red actual,

para el sistema DCS, a través del módulo Ethernet, en los chasis de los PLCs, se
comunicará a la red anillo DLR propio de cada fase de la planta; para ingresar al
anillo se utilizarán los ETAPs existentes en cada gabinete, estos se conectan a
través de fibra óptica a la, antes mencionada, red DLR.

ETAP existente en un gabinete SMT.

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A continuación se muestra la arquitectura de comunicación con la que el sistema

SMT fase I y fase II se integrará al sistema DCS de la planta.

3.4. HMI

Las pantallas de HMI serán realizadas siguiendo los mismos lineamientos y filosofía
usada en las pantallas actuales de la planta de gas San Alberto ITAÚ, tanto en
colores como en gráficos, así también los objetos globales de PlantPAx versión 2.0-
02. Estas pantallas se realizarán usando la herramienta FactoryTalk View Studio, de
Rockwell Software.
Para la navegación entre las pantallas de SMT se mantendrá la misma que es usada
actualmente con el sistema InTouch de Wonderware; además se integrará la
navegación a la navegación y menús usada en el sistema actual de la planta SAL-
ITAÚ.

3.5. HISTÓRICOS

Se crearán puntos de históricos, para todas las señales del sistema SMT de fase I y
fase II, en el servidor de históricos (FTHistorian SE). Todas los puntos creados
mantendrán la misma configuración de históricos de todos los demás tags, tanto en
la configuración de muestreo como en desviación, de esta manera, la visualización
de las tendencias mantendrá la confiabilidad de datos que se tiene en la planta.

3.6. REPORTES

Los reportes en FTVantagePoint, para el sistema SMT, serán creados en MSExcel y

serán publicados en el servidor web de reportes del sistema DCS, todo siguiendo el
mismo formato de reportes de SAL-ITAÚ.

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