PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

CARGUIO DE TALADROS
CODIGO: SHA-PETS 007
FECHA DE APROBACIÓN: 01-03-2022
VERSIÓN: 01

ELABORADO/ ACTUALIZADO POR:

NOMBRE PUESTO FIRMA

Hipolito Pompa Castrejon Operario de Carguio

Jorge Cumpa Flores Operario de Carguio

REVISADO POR:
NOMBRE PUESTO FIRMA

Juan Pablo Lopez Tello Tecnico Supervisor

Ronald Otero Valdiviezo Ingeniero de Seguridad

APROBADO POR:
NOMBRE PUESTO FIRMA

Yoel Ruiz Pereda Ingeniero Residente

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1. PERSONAL QUE REALIZA LA TAREA (Puesto de trabajo):

1.1 Ingeniero Residente

1.1.1. Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente
procedimiento.
1.1.2. Asegurar que todo el personal involucrado en esta labor esté capacitado
1.1.3. Verificar de manera aleatoria el cumplimiento del presente procedimiento

1.2 Ingeniero SSO

1.2.1 Proveer asesoramiento en los estándares aplicables a esta labor.
1.2.2 Verificar que estén todas las autorizaciones y permisos previos a esta actividad.
1.2.3 Verificar de manera aleatoria el cumplimiento del presente procedimiento

1.3 Ingeniero Supervisor / Técnico Supervisor

1.3.1 Verificar el cumplimiento del presente PETS y asegurarse que las condiciones de trabajo
sean las adecuadas.

1.4 Operador SIVE / Operador de Carguío

1.4.1 Cumplir con todos los pasos que indica el presente procedimiento.
1.4.2 Reportar cualquier acto o condición sub estándar.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Lentes de seguridad - ANSI Z 87.1 – 2010.

2.2 Casco de seguridad - ANSI Z 89.1 – 2009.
2.3 Zapatos de seguridad- NTC-1741 NTC-2380 ANSI-Z41.1.
2.4 Bloqueador de seguridad- FP 50 o Mayor.
2.5 Alcohol en Gel y/o Spray - RM N°944-2020-MINSA.
2.6 Guantes de Bioseguridad para el conductor de transporte - RM N°944-2020-MINSA
2.7 Traje TYVEK.
2.8 Respirador media cara con filtros Mixtos polvo y gases .
2.9 Radio base con canales programados.
Tener en cuenta que se deberá usar prendas de seguridad de material reflectivo
como chaleco, camisas o polos manga larga y pantalones.
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3. EQUIPO/HERRAMIENTAS/MATERIALES

3.1 Herramientas: 3.2 Equipos y Materiales:

3.2.1 Camion fabrica.
3.2.2 Conos de seguridad.
3.2.3 Cadenas Plásticas

4. PROCEDIMIENTO

No PASO EXPLICACION (CÓMO)

1. El operador verificará y determinará el área por donde ingresará

Verificación e el camión mezclador a la malla, para el carguío de taladros, la
Ingreso a señalización debe estar ubicado a mínimo 05 m (longitud del
4.1 camión mezclador) con respecto a los primeros taladros de cada
Proyecto de
Voladura. fila, cuando no se disponga del área suficiente se colocará un
vigía, cuando el camión realice labores cercanas a primera fila,
siempre contará con una persona que sirva de guía en el
traslado dentro del proyecto.

1. Una vez determinado el proyecto, se procede con la

Señalización del Señalización de la totalidad del área con conos de Seguridad y
área de trabajo. letreros de seguridad.
4.2
2. Una vez delimitada el área no debe haber la presencia de
personas, equipos y materiales ajenos al proceso de carguío
de taladros

1. El operador de camión revisará el plano de carguío, diseño de

carga y el control de altura de carga será por kilos o longitud de
Verificación de taco según indique el diseño; verificará la densidad de la mezcla
diseño de Carga explosiva en los primeros taladros. Para ello deberán contar con
y toma de el equipo necesario para esta operación. Esta densidad será
4.3 tomada aleatoriamente por el Personal de Voladura de EXSA,
densidades.
para constatar la densidad correcta según diseño.
2. El control principal de altura de carga por kilos o Longitud de Taco,
según el diseño de carguío lo realiza el winchero corroborando
con su wincha si la carga en el taladro es la correcta.
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1. Todo movimiento de cambio de fila del camión mezclador dentro

de la malla debe ser guiado por el personal de voladura
(Winchero), de lo contrario abstenerse a realizar maniobras que
pueden ser riesgosas.
2. Cuando el camión mezclador realice desplazamiento en
avanzada cargando taladros debe ser guiado en todo momento por
el operario de carguío (winchero), esta operación se tendrá en
cuenta hasta que se retire del proyecto.
Desplazamiento
3. Cuando el camión mezclador realice desplazamiento en
de Camión
retroceso cargando taladros, el operador debe mantener contacto
Mezclador
visual y comunicación con winchero, así mismo el winchero
dentro del
deberá verificar que no haya obstáculos como equipos, personas
proyecto.
y/o materiales antes de iniciar el carguío en retroceso.
4. Durante el desplazamiento del camión fábrica se debe evitar
pisar los accesorios de voladura (detonadores no eléctricos
y detonadores electrónicos) y explosivos (booster).
5. Todo movimiento de cambio de fila del camión fábrica dentro de
la malla debe ser guiado por el personal de voladura, de lo
contrario abstenerse a realizar maniobras que pueden ser
riesgosas, esto se tendrá en cuenta hasta que se retire del
proyecto.

1. Cargue la manguera, aproximadamente de 70 a 100 Kg

dependiendo de las longitudes del brazo, resetear el totalizador
de explosivos y proceda al carguío del taladro
2. En cada viaje o antes de iniciar el proceso de carguío,
verterá los kilos necesarios fuera del primer taladro para verificar
que la dosificación de la mezcla sea la requerida. El material
vertido luego se echara sobre 1 metro del taco inerte del taladro
para evitar ensuciar el proyecto.
3. La secuencia de carguío debe ser ordenada (carguío por
Carga de
filas), por ningún motivo cargará taladros sin presencia del
Taladros
winchero, El winchero indicará al operador del camión cuando se
logre la longitud de taco con la wincha metrada, según el
programa de carguío, e indicará si se requiere aumentar la carga.
4. Todo taladro cargado deberá ser anotado en el reporte de
carguío respectivo y verificado en el plano de la malla,
individualizando el número de taladros.
5. Si se tuviese carguío de taladros cerca de un talud y se
evidencia la presencia de rocas colgadas, comunicar al
Supervisor.
6. Cuando se trabaje a menos de 3 m de pie del banco y cresta de
banco, se coordinará para la ubicación de un vigía durante todo
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este proceso, el operador de carguío (winchero) nunca debe dar

la espalda al pie o cresta de banco.
7. Durante toda la labor de carguío de taladros el conductor del
camión permanecerá dentro de su cabina, excepto cuando
realice, carguío de taladros con el sistema bombeable (mandos
externos). Para esta actividad deberá evaluar nivel de piso,
aplicar freno de emergencia y de ser necesario colocar tacos.
8. En el caso que se tengan taladros cercanos ( taladros
con distancia de separación menor a 4 metros) en las zonas
con material cuaternario (Choloque), deberán ser
identificados para reducir la longitud de carga (distribuir la
carga de un solo taladro en ambos) y detonarlos en tiempos
iguales para evitar que el fenómeno de presión dinámica
afecten a los detonadores.
1. Para “soplar” o limpiar la manguera, ubicarla dentro del
Soplado y/o taladro, debe considerar la altura del taco, se activa el botón de
4.4 limpiado de la Soplado activando el Auger vertical y Horizontal, logrando
manguera: desplazar la mezcla explosiva que se encuentra en el brazo de
descarga hasta eliminar toda la mezcla al taladro.

5. RESTRICCIONES
5.1 Todas las personas que manipulen los accesorios de voladura y/o ingresen a polvorín
deben contar con la licencia de manipulador de explosivos de Sucamec vigente.
5.2 Durante Tormentas eléctricas; suspender actividades cuando indiquen alerta naranja,
comunique al supervisor para la evacuación respectiva de la zona.
5.3 Detenga toda actividad si algún: equipo pone en riesgo la integridad personal.
5.4 Uso de celular restringido.
5.5 No realizar fuego, ni tener elementos iniciadores del fuego.
5.6 Si siente fatiga y somnolencia, comunicar al supervisor, asimismo si no descansó
adecuadamente.

6. DOCUMENTOS O REGISTROS ASOCIADOS

6.1 FP-PAS PERU-01-11 Registro resumen control de cambios PETS

6.2 FP-PAS PERU-04-01 IPERC Línea Base
6.3 FP-PAS PERU-04-03 IPERC Continuo
6.4 Orden de trabajo
6.5 Manual de Seguridad y Salud ocupacional.
6.6 Reglamento Interno de Trabajo – EXSA S. A.
6.7 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo – EXSA S. A.
6.8 DS N° 024-2016-EM. “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería”.
6.9 DS N° 023-2017-EM. “Modificación de Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
en Minería”.
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6.10 Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.

6.11 DS N° 005-2012-TR. “Reglamento de la Ley N° 29783”
6.13 Ley 30299, “Ley de armas de fuego, municiones, explosivos, productos pirotécnicos y
materiales relacionados de uso civil”.
6.14 DS-010-2017-IN, “Reglamento de la Ley 30299”.
6.15 GOP_BM_ 09 Transporte de explosivos desde y hacia polvorines.
6.16 GOP_BM_10 Gestión de discrepancias de stock.
6.17 GOP_BM_11 Disposición de explosivos y empaques durante y después de las
actividades de voladura.