PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO: TRASLADO Y ABASTECIMIENTO DE MEZCLA CON MIXER

Área: GEOMECANICA Versión: 002
Código: SIG-ROB-PETS-003 Página: 1/3

1. PERSONAL.
1.1. Operador de Mixer.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP).

2.1. Protector de cabeza. 2.7. Protector auditivo.
2.2. Barbiquejo. 2.8. Mameluco con cinta reflectiva.
2.3. Lámpara minera. 2.9. Guantes de cuero / neoprene.
2.4. Correa portalámpara. 2.10.Lentes de seguridad.
2.5. Respirador con filtro. 2.11. Botas de jebe con punta de acero.
2.6. Mameluco descartable 2.12. Auto rescatador.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

3.1. Mixer
3.2. Manguera de ½ Pulgada.
3.3. Dispositivos de Seguridad (conos, alarmas, tacos, guardas, extintor, etc.)
3.4. Herramientas de auxilio mecánico.
3.5. Escoba.
3.6. Espatula, llave francesa, cono de habranz y flexómetro

4. PROCEDIMIENTO:
4.1. Antes de iniciar el traslado de mezcla de concreto, se deberá inspeccionar y controlar los niveles de riesgo con
las herramientas de gestión como son: IPERC, check list (materiales según sea necesario), orden de trabajo,
tomando en cuenta los riesgos relacionados a la falta de: Orden y limpieza, EPP, ventilación de la labor,
regado de carga, desate rocas, sostenimiento, altura de labor, estado de las vías, filtración de agua,
iluminación de la labor.

4.2. Los trabajos de carguío de mezcla en la planta de concreto se iniciarán previa coordinación entre el operador
de planta, el operador del Mixer y el operador del Mini cargador.

4.3. El operador de Mixer ingresara al área de carguío cuando el operador de planta le dé las indicaciones
mediante el toque de alarma (2 toque ingresa y 3 sale) al escuchar los toques el operador del Mixer realizara
la operación de ingreso o salida del área de carguío con mucho cuidado y utilizando las técnicas de manejo
defensivo.

4.4. El operador del Mixer antes de realizar el ingreso al área de carguío con la cuba en reversa deberá verificar
que la cuba del equipo se encuentre limpia, desconcretada, sin agua y que el chute este en buen estado para
no perjudicar el carguío de los materiales o la calidad de la mezcla.

4.5. El operador del Mixer luego de estacionar su equipo en el área de carguío colocara sus tacos de seguridad,
cono de seguridad y bloqueara el ingreso con los letreros informativos.

4.6. El operador de planta comunicará al operador del Mixer para dar inicio el carguío de insumos y el volumen a
cargar M3, verificará la fibra sintética o metálica.

4.7. Al término del carguío de la mezcla el operador retirará el equipo fuera del chute de descarga y procederá a
girar la cuba a su máxima revolución durante 6 a 8 minutos para homogenizar la mezcla en el interior de la
cuba. Luego se verificará la consistencia del shotcrete despachado mediante la prueba de Slump 8” (+- 1”).

4.8. El operador de planta entregara al operador de Mixer su vale de despacho donde indicara el Slump, hora de
ingreso, hora de salida y los M3.

4.9. El equipo se dirigirá hacia la labor designada para entregar la mezcla de shotcrete solicitada, durante el
traslado el operador cumplirá con la velocidad reglamentaria de acuerdo al RITRA (10 KPH) aplicando en todo
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momento las técnicas de manejo defensivo.

4.10. Durante el traslado del Mixer de la planta hacia la labor el equipo mantendrá el giro de la cuba en mínimo para
mantener la consistencia de la mezcla.
4.11. El operador del Mixer cuando este en la labor solicitará el permiso correspondiente a los encargados de la
labor para poder ingresar, así mismo deberá coordinar con el ayudante de lanzado para que le indique donde
se va ubicar para abastecer la mezcla a la tina del robot.
FRENTE:
4.12. El operador trasladará el equipo hacia la zona de lanzado, cuando se pase por zonas de línea trolley, esta
debe estar sin energía y bloqueado en el seccionador de línea trolley, el desenergizado y el bloqueo será en
coordinado con mantenimiento eléctrico de SMCSA, también se ejecutará el trabajo con la elaboración de un
PETAR, por considerarse trabajos de alto riesgo.

4.13. El personal único y autorizado para dirigir el ingreso del mixer al punto de lanzado debe ser únicamente el
ayudante de robot, quien deberá estar ubicado en un punto visible en todo momento y a una distancia no
menor de 5 metros, cuando el equipo este en movimiento de avance o retroceso ningún personal se ubicará
entre el hastial y el equipo.

4.14. Si el robot es eléctrico el operador de mixer, antes de ingresar deberá estar seguro que el cable eléctrico del
robot se encuentra a una altura y distancia prudente que el equipo mixer no pueda impactar.

4.15. Una vez estacionado el equipo (mixer), el operador deberá delimitar el área de trabajo y colocar los tacos en
las llantas para evitar algún tipo de movimiento. Es obligación del operador del mixer realizar la prueba del
Slump para determinar la consistencia de la mezcla que será lanzada esta mezcla tendrá que estar con
una consistencia entre 8” (+- 1”). como máximo.

4.16. Luego el ayudante de lanzado colocará la canaleta de descarga de mezcla sobre la entrada del robot, y se
procederá a realizar la descarga de la mezcla cambiando el sentido de giro de la cuba, siendo esto
controlado por el operador del mixer quien pulsará los controles eléctricos de la cuba. En caso de una
descarga intempestiva de mezcla se pulsará la parada de emergencia del equipo y se coordinará con el
mecánico para su revisión.

4.17. Por ningún motivo se realizará el trasegado de concreto al robot si la parrilla de la tina se encuentra abierto o
en mal estado.

4.18. Al terminar la descarga de la mezcla hacia el robot, el operador del equipo lanzador coordinara con el
operador del mixer para proceder a realizar la limpieza y retiro del mixer.

4.19. Culminado el trasegó de la mezcla del mixer al robot, el operador del mixer colocará su equipo a una
distancia de 5 mt del robot y cargará agua en la cuba y se dirigirá a la zona designada de lavado para
completar el lavado del equipo.

4.20. Una vez culminada la limpieza de su equipo, el operador procederá a estacionar el equipó en el área
autorizada con los dispositivos de seguridad (conos y cuñas de seguridad).

5. RESTRICCIONES: No se realiza la tarea cuando:

5.1. El mixer presenta fallas mecánicas.
5.2. Ocurra obstrucción de robot.
5.3. Existan deficiencias de ventilación e iluminación.
5.4. Cuando la presión de aire comprimido sea menor a 80 PSI.
5.5. Las condiciones de trabajo no brinden la garantía de realizar un trabajo seguro.
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Supervisor Residente Ingeniero de Seguridad Gerente Operaciones
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