JUDITH ALEJANDRA GARCÍA GRIMALDO

ENSAYO

Lean manufacturing o manufactura esbelta, es una metodología aplicada a

cualquier empresa o industria que se dedica a la fabricación de productos o
prestación de servicios, está enfocada en la eliminación de desperdicios, es decir,
actividades que no agregan valor al producto o a los procesos, y que están de sobra,
estos desperdicios son: sobreproducción, tiempos de espera, exceso de inventario,
movimientos que están de más, defectos, transporte, retrabajos.

Su objetivo principal es reducir los costos, mejorar el ambiente de trabajo, reducir

tiempos de fabricación y mejorar procesos (de esta forma también se mejora la
calidad) y como ya se mencionó la eliminación de desperdicios (mudas), a través
de la optimización de recursos, es decir, usar únicamente lo que se requiere cuando
se necesita. Además, también toma en cuenta el cumplir con las especificaciones
del cliente sin agregar procesos o cosas de más ya que esto generaría costos
adicionales, tiempos, recursos, etc.

Esta metodología surge en Japón con Taichi Ohno quien veía a su madre tener
algunos inconvenientes con los telares con los que trabaja y quien, después, vio
que la producción en EUA era superior a la de su país, así que visito esta tierra
extranjera para ver la razón de esto y noto que las empresas americanas se
centraban en la producción en masa y en que generaban mucho desperdicio.
Después visito un supermercado donde pudo ver la manera de controlar los
desperdicios que ya se mencionaron antes. Hoy en día es toda una filosofía en
muchas empresas, especialmente por Toyota.

Se apoya de distintas técnicas como son Just In Time, ciclo de Deming (mejora
continua), seis sigma, TPM, Poka Joke, SMED, Kanban, etc.

Lean manufacturing cuenta con varios principios, esenciales a tener en cuenta para
una correcta implementación: 1) el cliente compra una solución para un problema
en su vida, más que un producto o servicio, es una solución. 2) todo, siempre, se
puede mejorar. 3)el flujo del proceso debe ser continuo, lo que significa que debe
ser lo más uniforme o estandarizado posible, sin pasos innecesarios. 4) identifica
los problemas desde su causa raíz para que se pueda implementar una solución
permanente y no solo temporal, eliminando defectos. 5) Toma en cuenta los
procesos Pull, cuando un cliente solicita algo es cuando se hace, es decir, esta
solicitad es lo que va jalando la producción, y cada paso interno jala a su anterior
para sacar la producción solicitada. 6) Es importante tener una buena y larga
relación con proveedores para evitar malos entendidos que pueden llevar a un
aumento de los costos. 7) La producción debe ser flexible, es decir, que se pueda
adaptar a diferentes volúmenes de producción y a diversos productos o bien
productos con variedades en las características.