Clase 5

CURSO DE
FUNDICIÓN

Moldes y
Modelos
Jonathan David López Carmona
M.sc.S Ingeniero Mecánico
jdavidl17@Hotmail.com
jonathandavid.lopez@upb.edu.co
Sede Medellín
1
David López C.
 Agenda

• Resumen

• Moldeo en arena

• Tipos de arenas
• Caracterización de arenas
• Adiciones a las arenas

Sede Medellín
2
David López C.
Resumen
Definición
Molde Fundición

Cavidad
Un
Molde
Vaciado
Semipermanente
Deposita
el metal
Mas De Un
Matriz Permanente
Vaciado

< 1000
operaciones
Sede Medellín
3
David López C.
Resumen
Características Deseables
De Un Molde

• Cavidad que reproduzca la pieza que deseo

obtener

• Resistencia al proceso de llenado

• Extracción del calor del metal

• Cavidad satisfactoria al menor costo

Sede Medellín
4
David López C.
Resumen
Clasificación de los
Procesos de Fundición

Modelo Permanente y Molde Destructible

• Arena
Modelo y Molde Destructible
• Cera Perdida
• Espuma Perdida
Moldes Permanentes
• Inyección
• Centrifuga
• Coquilla

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5
David López C.
Resumen
Modelo
Un modelo es una copia tridimensional de la pieza que se
desea producir.
Para el diseño del modelo se debe tener en cuenta:
1. La línea de partición.
2. Los ángulos de salida.
3. Las contrasalidas y el uso de matachos (también se
conocen como machos o corazones).
4. El sobredimensionamiento para compensar la contracción
y para mecanizado cuando es necesario.

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6
David López C.
Resumen
Clasificación
de los Modelos

• Según la forma que

reproducen: Externos e
Internos (caja para machos)

• Forma: enteros o divididos

en dos o mas martes

• Material: Madera, metálico,

resinas

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7
David López C.
 Moldeo en Arena

Sede Medellín
8
David López C.
Moldeo
en Arena Tipos de
Arenas
Arenas Arenas
Naturales Sintética
• Es arena Natural Lavada
• Contienen:
• No es arena sinterizada
• 5-20% de arcillas
• No contienen material
• Cantidad considerable
Orgánico
de materias orgánicas
• No contienen arcillas
• Menos refractarias
• Para aceros
• Fundición de metales
• Todas las funciones
no ferrosos
• Control estricto de las
• Hierro colado
propiedades
• 3-5% bentonita
• 1-4% humedad
Sede Medellín
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David López C.
Moldeo
en Arena
Condiciones
de la Arena
Arena Verde
(Humedecida)
• Se Cuela inmediatamente
después del moldeo

• 3-8% humedad

• No se pierde tiempo en
secado -$

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David López C.
Moldeo
en Arena
Condiciones
de la Arena
Arena Seca
• La humedad se retira
• Mezcla de adiciones a la arena
• Mas resistente
• Menos gases
• Fundiciones dimensionalmente mas
precisa
• Secado superficial
• Aire caliente
• Lampara
• Estufas
• Secado al aire
• Se dejan secando antes de ser colados
• Aumenta costo de producción.

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David López C.
Moldeo
en Arena
Caracterización
de Arenas

ENSAYOS A LAS MEZCLAS DE MOLDEO

• Separación de la sílice y la bentonita
• Granulometría
• Ensayo de porcentaje de humedad
• Ensayo de permeabilidad.
• Ensayo de dureza.

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David López C.
Moldeo
en Arena
Separación de la Caracterización
de Arenas

Sílice y la Bentonita
A.F.S.: American Foundrymen´s Society

Procedimiento
• De una arena usada
secar una muestra inicial,
110 °C, 15 min.
• Pesar la muestra, 50g
• Vaciarla en un recipiente
que contenga hidróxido
de sodio (NaOH) diluido
en agua destilada
• Agitar y dejar que repose
• Verter el líquido

Sede Medellín
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David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Separación de la de Arenas

Sílice y la Bentonita

Sede Medellín
14
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Separación de la de Arenas

Sílice y la Bentonita

Procedimiento
• Repetir el proceso hasta que el
líquido quede totalmente
incoloro
• Secar la muestra
• Pesar la muestra
• La diferencia en peso es el % de
bentonita

Sede Medellín
15
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Granulometría de Arenas

Procedimiento
• De una muestra inicial separar la
sílice de la bentonita mediante el
ensayo anterior
• Secar y pesar la parte granular
• Colocar la sílice en un juego de
tamices (11) de malla decreciente
• Cernir durante 15 minutos en un
Ro Tap

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16
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Granulometría de Arenas

Procedimiento
• Pesar el material retenido en cada tamiz
• Calcular el % de arenas retenido en cada
tamiz.
𝑞1
𝑄1% = ∗ 100%
𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
• Multiplicar el valor anterior por el
multiplicador K, correspondiente al tamiz y
se suman los productos
෍ 𝑄𝑛 % ∗ 𝐾𝑛

• Índice de finura: el anterior valor se divide

por el % total
𝑄𝑛 % ∗ 𝐾𝑛
𝑓=෍
𝑄𝑡 %

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David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Granulometría de Arenas

FP: Fracción principal, los tres tamices donde se deposita los mayores pesos
IFP: Índice de fracción principal

Característic
IFP Propiedades Diámetro de
a de la arena Índice de Tipo de
los granos Utilización
Alta Finura arena
mm
Mayor
Uniforme permeabilidad, Muy
a 80% >18 1.00 a 2.00
baja cohesión gruesa Vaciados
grandes
Entre 18 a 35 Gruesa 0.50 a 1.00
Poco
60 y 35 a 60 Media 0.25 a 0.50
uniforme
80%
60 a 150 Fina 0.10 a 0.25 Vaciados
Baja pequeños
Menor
No uniforme permeabilidad, <150 Finísima Menor de 0.10 y
a 60%
alta cohesión complejos

Sede Medellín
18
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Ejercicio de Arenas

Granulometría
Abertura Peso retenido
Tamiz N° Factor K
Se extraen 120g de arena mezclada de mm g
una fundición. Se realiza una 6 3.36 3 0
separación de sílice y bentonita bajo 12 1.68 5 0
normas A.F.S. Se obtiene que la arena
20 0.84 10 0.8
tenia 5.7 g de arcilla. Luego se procese
30 0.59 20 1.1
a realizar un tamizaje de la arena y se
obtienen los resultados mostrados en 40 0.42 30 3.2
la tabla. Calcule todos los valores 50 0.297 40 9.8
necesarios para hallar el índice de 70 0.21 50 18
finura y el índice de fracción principal 100 0.149 70 6.4
de la arena usada en la fundición. 140 0.105 100 3
200 0.074 140 1.25
270 0.053 200 0.75

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David López C.
Moldeo
en Arena
Ejercicio Caracterización
de Arenas

Granulometría
Abertura Peso K*%
Tamiz N° Factor K % retenido
mm retenido g retenido Elemento g %
6 3.36 3 0 0.00 0.00 Sílice 44.3 88.6
12 1.68 5 0 0.00 0.00
Bentonita 5.7 11.4
20 0.84 10 0.8 1.60 16.00
Total 50 100
30 0.59 20 1.1 2.20 44.00
40 0.42 30 3.2 6.40 192.00
50 0.297 40 9.8 19.60 784.00 Índice de Finura
70 0.21 50 18 36.00 1800.00 56.23
100 0.149 70 6.4 12.80 896.00 Fracción Principal:
140 0.105 100 3 6.00 600.00 50/70/100
200 0.074 140 1.25 2.50 350.00
270 0.053 200 0.75 1.50 300.00 Índice de fracción principal
Fondo 300 0.00 19.6%+36%+12.8% = 68.4%
Total 44.3 88.60 4982

Sede Medellín
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David López C.
Moldeo
en Arena
Ejercicio Caracterización
de Arenas

Granulometría
Elemento g %
• La distribución granulométrica de una arena Sílice 44.3 88.6
de sílice para fundición debe retener
Bentonita 5.7 11.4
mínimo el 90% de la arena en 3 tamices
consecutivos. Total 50 100

Índice de Tipo de Diámetro de los Índice de Finura Fracción Principal:

Utilización
Finura arena granos mm 50/70/100
56.23
Menor a Muy
1.00 a 2.00 Vaciados
18 gruesa
grandes
18 a 35 Gruesa 0.50 a 1.00
Índice de fracción principal
35 a 60 Media 0.25 a 0.50
19.6%+36%+12.8% = 68.4%
60 a 150 Fina 0.10 a 0.25 Vaciados
Mayor a pequeños y
Finísima Menor de 0.10 complejos
150

Sede Medellín
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David López C.
Moldeo
en Arena
Ejercicio Caracterización
de Arenas

Granulometría
FP: Fracción principal, los tres tamices donde se deposita los mayores pesos
IFP: Índice de fracción principal

Característica
IFP Propiedades
de la arena
Alta Índice de Finura Fracción Principal:
Mayor 56.23 50/70/100
Uniforme permeabilidad,
a 80%
baja cohesión
Índice de fracción principal
Entre 19.6%+36%+12.8% = 68.4%
60 y Poco uniforme
80% Arena poco
uniforme
Baja
Menor Baja permeabilidad
No uniforme permeabilidad,
a 60%
alta cohesión Alta cohesión

Sede Medellín
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David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Contenido de de Arenas

de Humedad
Se entiende por humedad al contenido
porcentual de agua en la arena lista para
moldear.

influencia directa sobre las propiedades de las

tierras de moldeo

Una tierra muy seca es difícil de trabajar y

generalmente de baja resistencia en verde, por
el contrario un exceso de humedad produce
defectos de superficie, sopladuras y
deformaciones de la pieza obtenida.

Sede Medellín
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David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Contenido de de Arenas

de Humedad
Procedimiento 1
Condición: Arena sin Aglutinantes ni volátiles.
• Se Tomar una porción de arena se le toma el
peso inicial (Pi)(50g)
• Se pone a secar en una estufa a 110°C entre
10 a 15 min.
• Luego de secada la Arena se pesa
nuevamente (Pf) y se calcula el % de
humedad.
𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
%𝐻 = ∗ 100%
𝑃𝑖

Sede Medellín
24
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Contenido de de Arenas

de Humedad
Procedimiento 2
• Se introducen 50g de arena al
hidro-meter con una ampolla de
carbonato de calcio (C2Ca)
• Agitar hasta quebrar la ampolla.
• La humedad y el carbonato de
calcio reacciona y forma
Acetileno(C2H2).
• Se aumenta la presión y el Hidro-
meter indica el contenido de
humedad.

Sede Medellín
25
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Permeabilidad de Arenas

Es la facilidad de dejarse atravesar por el

aire y los gases que se desprenden al
realizar la colada y que proceden de:
•El empuje del metal que desplaza al aire La Permeabilidad es la cantidad de aire
al llenar la cavidad del molde que atraviesa una sección de 2 pulgadas
•De la masa de la arena y del metal por 2 pulgadas en un tiempo de 1 minuto
formados principalmente por vapor de y con una presión de 1 Cm de agua.
agua

Es función de
•Granulometría
•Cantidad y tipo de arcilla
utilizada
•Grado de apisonamiento
•Contenido de humedad

Sede Medellín
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David López C.
Moldeo
en Arena
Permeabilidad • Se mezcla 150 a 190 Gr de tierra de moldeo con Caracterización
de Arenas

5 ó 6 % de agua en volumen.

• Se introduce la tierra en el aparato.

• Se apoya el émbolo sobre la tierra, que recibe

así una primera compresión debido al peso del
embolo y contrapeso

• Se gira la manivela, la cual levanta el contra peso

(por medio de una leva excéntrica) y cuando dicha
leva libera el contrapeso, este cae libremente
desde una altura de 2 pulgadas, comprimiendo la
tierra. Esta operación se repite tres veces.

• Se debe controlar la altura de 2 pulgadas

• Se extrae la probeta de tierra compactada, ya

que se va a utilizar para la determinación de las
propiedades mecánicas.
Sede Medellín
27
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Permeabilidad de Arenas

Permeabilidad
Np: Número de permeabilidad

V: Volumen de aire que debe pasar por la probeta, V = 2000 cm3

h: Altura de la probeta, h = 2 pulgadas = 5.08 cm

A: Área de la sección transversal de la probeta

d: Diámetro de la probeta, d = 2 pulgadas = 5.08 cm

P: Presión del aire, P = 10 g/cm2

Tiempo que tarda en pasar el volumen de aire por la probeta
t:
(medido durante el ensayo)

V *h
Np= A* P *t  *d
2
N =
50.12
=
3007.7
A=
p
t (minutos ) t ( segundos )
4

Sede Medellín
28
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Permeabilidad de Arenas

Material a vaciar N° permeabilidad

Aluminio (ligero y mediano) 8 a 15
Latón (ligero) 8 a 12
Latón (mediano) 8 a 20
Hierro colado (ligero) 15 a 65
Hierro colado (mediano) 65 a 100
Hierro colado (pesado) 75 a 150
Hierro maleable (ligero) 20 a 50
Hierro maleable (mediano) 50 a 100
Acero (ligero) 100 a 150
Acero (mediano) 150 a 200

Sede Medellín
29
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Relación Entre Np, If, de Arenas

% Humedad

Sede Medellín
30
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Relación Entre Np, If, de Arenas

% Humedad

Sede Medellín
31
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Cohesión de Arenas

(Resistencia)

Ensayo de resistencia a la compresión en

verde (RCV) Se utiliza para las tierras de
moldeo, ya sea naturales ó sintéticas.

Este ensayo nos permite conocer si el molde

va a soportar la presión metalostática sin
deformarse y los movimientos de los moldes
en la cancha de moldeo.

Sede Medellín
32
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Cohesión de Arenas

(Resistencia) Procedimiento:
• La probeta usada es la misma del ensayo
de permeabilidad.
• El equipo debe registrar continuamente
las cargas que soporta las probetas hasta
el momento de su rotura.
• El resultado de estos ensayos se obtiene
como promedio de tres muestras
considerando no válido el ensayo que
presenta una diferencia de 10% entre
• los demás.
Para tierras seca o estufadas se aplica el
mismo procedimiento con la sola diferencia,
según las normas AFS, de que la carga se
aplique con una
velocidad de:
• 30 ± 5 psi/min para tierras en verde
• 140 ± 5 psi/min, para tierras estufadas.
Sede Medellín
33
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Relación Entre Np, % de Arenas

Humedad y Cohesión

Sede Medellín
34
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Relación Entre Np, % de Arenas

Humedad y Cohesión

Peligro de arrastre de
porciones del molde e
inclusiones en las piezas
coladas

El volumen de vapor
producido dentro del
molde aumenta el riesgo
de sopladuras

Sede Medellín
35
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Dureza de Arenas

Se utiliza fundamentalmente en los moldes

realizados con tierras naturales ó sintéticas,
este método da una rápida idea de la
resistencia del molde de soportar la presión y
erosión del metal fundido.

Se determina a través de la resistencia del

molde a ser penetrado por una bolilla esférica
que incide normalmente a la superficie. La
dureza se mide directamente sobre el dial del
aparato que está graduado de 0 a 100. cada
unidad de dureza corresponde a la penetración
en una milésima de pulgada
Durómetro

Sede Medellín
36
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Dureza de Arenas

Npp: Número de permeabilidad de la

Np = Np *
D p
probeta
Dp: Dureza de la probeta
m p
D m

p: Resistencia de la probeta

2
Dm
m p
Npm: Número de permeabilidad del
= 0 . 75 * *
molde 2
Dp
Dm: Dureza del molde
m : Resistencia del molde TIPO DE MOLDE DUREZA
Muy blando 20 a 40
Blando 40 a 50
Mediano 50 a 70
Duro 70 a 85
Muy Duro 85 a 100

Sede Medellín
37
David López C.
Moldeo Caracterización
en Arena
Otros de Arenas

Ensayos
• Tracción:
En procesos de moldeo con arenas aglomeradas con resinas (en frío o en caliente)
o con silicato de sodio, se utiliza este ensayo para darnos una idea de sus
propiedades mecánicas para soportar el embate del metal líquido, la presión
metalostática , el arrastre de arena y el manejo de los moldes ya fraguados.

• Refractariedad:
la refractariedad es la propiedad de un material de resistir altas temperaturas sin
ablandarse ni fundirse, de allí la necesidad de conocer su punto de sinterización.

• Fluidez:
Es la capacidad de los granos de arena de moverse en cualquier dirección cuando
se los presiona en un recinto cerrado. Esta propiedad es importante durante el
moldeo, ya que es necesario una buena transmisión de la misma para que la tierra
pueda ir a todos los rincones del molde, alcanzando una buena cohesión en todas
las paredes del molde para obtener un buen copiado de los detalles del modelo.

Sede Medellín
38
David López C.
Moldeo
en Arena
Adiciones a
la Arena

Componentes normales:
Arena, arcilla y agua

Adiciones

Objetos
Especiales

Sede Medellín
39
David López C.
Moldeo
en Arena
Adiciones a
la Arena

La cara de contacto de la arena,

Expansión de la arena calentada por el metal, asciende en el
molde, aumenta en volumen y salta
hacia afuera.

Genera defectos
Materiales de soporte
(Erosión, costras o Dartas)
• Aserrín (grueso y fino)
• Cereales (cascaras de semillas)
• Perlita

Sede Medellín
40
David López C.
Moldeo
en Arena
Adiciones a
la Arena
Dextrina: Resistencia en seco
Alterar Propiedades Mecánicas
Resistencia en caliente:
• Harina de sílice (sílice muy
finamente molida)
Mejorar Resistencia: • Oxido de hierro
Cereales • Alquitrán en polvo

Impedir Reacciones (Mg): Desmenuzación:

• acido bórico y azufre • Cereales o agentes orgánicos

RXN Molde meta: Suavidad superficial.

• Glicol dietileno o cereales • Materiales carbonosos (alquitrán
en polvo, carbón marino, gilsonita)

Sede Medellín
41
David López C.
 Referencias

GROOVER, Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y

sistemas. 3a ed. México, D.F.: Mc Graw Hill Interamericana, c2007. xii, 1022 p . ISBN
9789701062401.

Howard F. Taylor, Merton C. Flemings, John Wulff. Fundición para Ingenieros. 1a

México, D.F.: Continental, c1961., 460 p .

Heine, Richard. Rosenthal, Philip. Principles Of Metal Casting. 1ª ed. USA: Mc Graw Hill,
c1955. 639 p.

Manual Del Ingeniero Mecánico. 2a ed. México, .: Mc Graw Hill Interamericana, c1988.
ISBN 968-6046-47-4.

Sede Medellín
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David López C.