Alginatos

Dra. Natalia Ballestero Barquero. 1

Docente. Facultad de
 Términos
• Tiempo de mezclado:
“es el tiempo que transcurre desde la adición del polvo al agua
hasta que se termina la mezcla”.

• Tiempo de trabajo:
“es el tiempo disponible para usar una mezcla plástica, que se
mantenga con consistencia tal que sea factible su manipulación
para realizar una o más tareas.”

• Tiempo de fraguado:
“es el tiempo que se requiere para que la reacción sea
completada, ocurre desde el principio de la mezcla hasta que el
material endurece”

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 Clasificación
Elásticos
No elásticos
• Hidrocoloides
• Pasta – Reversibles
cinquenólica – Irreversibles
• Polisulfuros
• Ceras
• Poliéteres
• Yesos • Siliconas por
condensación
• Siliconas por adición.

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Características de los materiales
de impresión
• Impermeables.
• Viscosos
• Capacidad de reproducir detalles
• Estabilidad dimensional
• Costo

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Características de una impresión
ideal:
• Duplicado exacto
• Reproducción de dientes y
tejidos adyacentes
• Libre de burbujas

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 Hidrocoloides reversibles
• Usados en los 60‘s
• Gel semisólido
• Composición agar

agua
sulfato de potasio
bórax

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 Hidrocoloides reversibles
Usos: para duplicar modelos
Ventajas:
Se pueden usar varias veces
Desventajas:
Se necesita mucho instrumental
Requiere de muchos pasos
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 Hidrocoloides
irreversibles.
• Los + usados son los alginatos.
• Se obtienen a partir de algas
pardas
• Son polvos hidrosolubles que
producen un gel elástico.

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 Hidrcoloides irreversibles
Composición alginato de sodio
sulfato de calcio
fosfato trisódico
sulfato de zinc
tierras diatóneas
colorantes
saporíferos
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 Hidrocoloides irreversibles
Tipos
• Convencionales
• Con aditivos
• Cromáticos
• Libres de polvo
• Con antisépticos
• Con siliconas

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 Hidrocoloides irreversibles.
Cambios dimensionales:
• Imbibicion: absorción de agua del
ambiente

• Sinéresis: liberación del agua al

ambiente.

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 Hidrocoloides irreversibles.
Causas de distorción:

• Movimiento de la cubeta
• Retiro prematuro de la cubeta
• Movimientos lentos de retirado
• Mal espatulado.

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 Hidrcoloides irreversibles.
Ventajas:
• Económico
• No requiere cubeta individual
• Fácil de manipular
• Limpio y agradable
• Buena vida útil
• Hidrofílico
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 Hidrocoloides irreversibles
Desventajas:
• Cambios dimensionales
• Vaciado inmediato
• Poca fidelidad de detalles
• Recuperación elástica

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Hidrocoloides irreversibles
Técnica.

1. Escoja la cubeta
2. Aplique adhesivo a la cubeta
3. Agite el alginato
4. Haga que el paciente se
enjuague.
15
 Hidrocoloides irreversibles
Técnica.
5. Mezclado: polvo al agua
6. Aplique el alginato de posterior a
anterior
7. Coloquese detrás del paciente y
lleve la cubeta a la boca
8. Deje fraguar.
16
Hidrocoloides irreversibles
Técnica.
9. Retire la cubeta en la misma
forma de inserción
10. Lave y desinfecte la
impresión.
11. Vaciado

17
Mezclado de Alginato

18
Toma de impresiones

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 Hidrocoloides irreversibles
Factores que afectan el fraguado:

• Cantidad de agua
• Mal espatulado
• Aumento de la temperatura del
agua
• Cantidad de minerales en el agua

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 Hidrocoloides irreversibles
Almacenamiento

• Bolsa o recipiente sellado, que debe

incluir la fecha de caducidad
• Lugar donde se coloque no debe
tener una humedad
• relativa de más del 60%
• Temperaturas inferiores a los 32°C.

21
¿Qué no se debe hacer?

22
Piedras
Dentales
23
 Piedras Dentales
• Es un producto mineral extraído de minas
• Subproducto de algunos procesos químicos.
• Son sustancias que se obtienen a partir del
calentamiento (conversión) del gypsum
mediante deshidratación.
• Dependiendo de la temperatura alcanzada, así
serán las propiedades del yeso obtenido.

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 Cristalización
• La hidratación del yeso responde a la
reacción:

• CaSO4 +1/2H2O Ca2SO4* 2H2O

 
Polvo Fraguado

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 Propiedades
• Debe ser preciso
• Estabilidad dimensional
• Habilidad para reproducir detalles
• Fuerza y resistencia a la abrasión
• Compatibilidad con el material de impresión
• Color
• Bioseguro
• Fácil de usar

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 Tipos de Piedras Dentales
• Según las normas ISO (International
Standaritation Organization) y el ADA
(American Dental Association) se clasifican
en :
🙞 I o París
🙞 II O París o de montaje
🙞 III Piedra
🙞 IV o Extraduro
🙞 V o Extraduro

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 Yeso tipo I
• Se trata de un material
de impresión no elástico.
• Se utilizaba
anteriormente para la
realización de
impresiones dentales.
• En la actualidad se usa
para realizar esculturas y
obras de arte

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 Yeso tipo II
• Conocido como yeso blanco para
montajes.
• Sus partículas son irregulares y
porosas.
• Se deben de utilizar en una
proporción de 45ml de agua por
cada 100mg de polvo.
• El t. trabajo es de 5 a 7 minutos.
• El t. de fraguado es de 14 minutos.

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 Yeso de Ortodoncia
• Existe otro tipo de yeso que se
clasifica como tipo II y es el yeso
de Ortodoncia.
• Éste ultimo tipo es de un blanco
nítido.
• La proporción de agua que se
debe utilizar es de 37ml de agua
por cada 100mg de polvo.
• El tiempo de trabajo es de 7 a 9
minutos.

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 Yeso tipo III
• Es también llamado yeso piedra.
• Para correr modelos de estudio y en
algunos casos modelos de trabajo.
• Puede presentar diferentes
coloraciones
• Algunos de los colores de las
presentaciones de este yeso son:
oro, verde, rosa, etc.
• La proporción: 28ml de agua por
cada 100mg de polvo.
• El t. trabajo, entre 3 a 5 minutos.
• El t. de fraguado es de 10 minutos.

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 Yeso tipo IV y V
• Son extra fuertes.
• Para vaciar impresiones de modelos de
trabajo.
• Partículas compactas, densas y
regulares.
• Se les llama en forma incorrecta
dependiendo del color (amarillo)
• La proporción de agua utilizada es de 20
a 23 ml de agua por cada 100 mg de
polvo.
• T. trabajo de 3 a 6 min.
• T. fraguado de 10 min.

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 Otras piedras dentales
• El yeso de enmuflaje que
es utilizado en la
fabricación de prótesis
dentales.
• Otro tipo de yeso
modificado con sílice, es
conocido como
revestimiento, y se utiliza
en el proceso de
elaboración de coronas y
puentes mediante el
mecanismo de cera
perdida 33
 Factores que afectan el
fraguado
Proporción de agua 
• Es de vital importancia porque
determina las propiedades químicas y
físicas del yeso como producto final. A
mayor cantidad de agua menor
resistencia del yeso, que se vuelve más
frágil

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 Factores que afectan el
fraguado
• Espatulado
• Al aumentar el tiempo de espatulado disminuye el
tiempo de fraguado.
• Métodos de espatulado:
• Manual: se producen más burbujas, la mezcla es
menos homogénea, depende de la habilidad del
operador
• Mecánica: o al vacío, es un procedimiento que se
realiza en el laboratorio, hace que se aumenten las
propiedades físicas del yeso.

35
 Factores que afectan el
fraguado
Temperatura del agua
•La temperatura de trabajo ideal es de
21°C; al aumentar se provoca un retraso
en el fraguado.

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 Factores que afectan el
fraguado.
• Uso de modificadores de la cristalización:
• O catalizadores
• Hacen que la primera parte de la reacción de cristalización se
desplace hacia la derecha, en sentido del fraguado o por el
contrario la retarden.
• Algunos de ellos son:
• Yeso muerto, o restos de agua de las recortadoras de modelos.
• Sulfato de potasio en concentraciones de 3 a 4%
• Cloruro de sodio al 5%, funciona como un acelerador y al 20%
como un retardador
• Sulfato de sodio al 3% acelera la reacción y al 12% la retarda.

37
 Técnica
1. Agitar el contenido de yeso presente.
2. Se miden las cantidades necesarias de agua y yeso
3. En una copa de hule se coloca el agua a la que se adiciona el yeso,
en su totalidad.
4. Se espátula la piedra dental contra las paredes de la copa de hule.
5. Se coloca la mezcla en la cubeta o sócalo que contenga la impresión
sobre un vibrador.
6. Lo primero que se debe hacer es tratar de cubrir las superficies
dentales y luego el resto de los tejidos.
7. Para dar acabado se eliminan con una espátula o con el dedo húmedo
los restos de yeso en las superficies que puedan ocasionar fracturas
en el proceso de desmoldado.
8. Se deja fraguar completamente por 45 minutos o más. Lo ideal es
esperar al menos 24 horas para desmoldar el modelo.

38
39
 Almacenamiento
• Se debe almacenar en un recipiente
con tapa.
• Lejos de fuentes de humedad a
temperatura ambiente.
• Tiempo no mayor de 6 meses el cual
depende de la humedad relativa y la
temperatura a la que se exponga.

  Dra. Natalia Ballestero Barquero.

Docente. Facultad de 40
Odontología. 2016
 Ceras
Dentales
Dra. Natalia Ballestero Barquero.
Docente. Facultad de Odontología. 41
 Ceras dentales
• Son poliésteres de ácidos grasos y alcoholes
que forman cadenas hidrocarbonadas.
• Para uso dental poseen una mezcla de ceras de
origen animal, vegetal y mineral.
• Entre ellas tenemos:
– cera de abeja
– cera de carnauba
– cera de candelilla
– cera de parafina
– cera microcristalina
42
Ceras dentales

43
 Propiedades de las ceras

Como con otros materiales al incrementar la temperatura se

vuelven más fluido.
Entre más sueve la cera más “maleable”
Expansión térmica: se expanden cuando las temperaturas
se elevan y se contraen cuando esta se reduce. Esta
propiedad de modifica al mezclar diferentes tipos de ceras.
Fluidez: depende de la temperatura, la fuerza aplicada
sobre ella y el tiempo de aplicación de dicha fuerza.
Intervalo de fusión: estas ceras no presentan una única
temperatura de fusión, sino intervalos, ya que contienen
diferentes tipos de moléculas con variados pesos
moleculares. 44
 Ceras dentales
• Son materiales termoplásticos
• Intervalo de fusión 85 a 90 °C
• Temperatura de ablandamiento
• Debe ser de 37°C
• Para disminuir las distorsiones se pueden usar
– baño maría
– hornos con termostato
– aire caliente
– enceradores digitales

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 Ceras dentales
• Clasificación
Cera para
Cera para patrones Cera para procesado
impresiones

Ínlay Encajonado Ceras correctoras.

Rosada Utility Ceras registro de
Cast Pegajosa Mordida.  

46
Otra clasificación

47
 Ceras para patrones
• Incrustaciones: 
para obtener las
dimensiones y los
contornos necesarios
para una restauración
dental.

48
 Ceras para patrones
• Cera tipo II: 
• es muy blanda y
fluida, se utiliza para
tomar impresiones
parciales o totales. El
patrón de cera se
prepara sobre modelo
de yeso.

49
 Cera para patrones
• Colados: 
• son muy empleados en la
elaboración de patrones
para la preparación de
estructuras metálicas.
Los odontólogos la
adquieren ya lista en las
porciones que necesitas
utilizar. Puede adquirirse
como laminas, elementos
preformados, sin forma y
a granel.
50
 Cera para patrones

• Bases: 
• son un tipo de cera
empleada para
determinar las
dimensiones
verticales, la forma
inicial y el plano de
oclusión para
elaborar prótesis
completas y
parciales. 51
 Ceras para patrones
• Cera Tipo I: es muy dura para elaborar
patrones desde la boca a 45ºC.

52
 Ceras para procesado
• Encajonado o
encofrado: es lisa y
brillante, flexible a los
21ºC y mantiene su
forma a los 35ºC; que se
pueda adaptar a la
impresión.
• Dentro de ésta cae la
cera utility, aunque no
sea este su uso

53
Ceras para encofrado

54
 Ceras para procesado
• Laminada para
registros: 
tiene diferentes tipos de
comportamientos,
puede ser
deformable, rígida o
quebradiza. Se
emplea para realizar
registros de relación
céntrica y lateralidad.
55
 Ceras para procesado
• Pegajosa: 
es una mezcla de ceras,
aditivos y resinas. Es un
producto muy pegajoso
cuando esta fundida y se
adhiere a las superficies
a las cuales se aplica. Es
muy frágil y se emplea en
odontología protésica,
especialmente para unir
piezas metálicas o
plásticas.
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 Cera para el registro de
mordidas: 
• se emplea para elaborar
modelos exactos de
arcadas opuestas.
• Se le conoce con el
nombre de modelina.
• Correctora (para
realizar los “recortes
musculares): se
emplean como barniz
sobre una impresión
original para registrar los
detalles necesarios de los
tejidos blandos. 57
Recorte muscular o impresión
funcional

58
Gracias

Dra. Natalia Ballestero Barquero. 59

Docente. Facultad de
Odontología. 2016