Clase 7

CURSO DE
FUNDICIÓN

Moldes y
Modelos
Jonathan David López Carmona
M.sc.S Ingeniero Mecánico
jonlopezca@unal.edu.co
Sede Medellín
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David López C.
 Agenda

• Cera Perdida

• Espuma Perdida

• Moldeo en Cascara

• Moldes Metálicos/Permanentes

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David López C.
 Moldeo
Cera Perdida
Molde Fusible
Revestimiento en caliente
Fundición de precisión
Investment
Cubre el
Casting Moldeo por
modelo de
(lost Wax) inyección
cera

• Cera de abeja
Capa o • Carnauba
Molde
cobertura • Colofonia
refractario
especial • Microcristalina
• Macrocristalina
• Parafina

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David López C.
 Moldeo
Cera Perdida
Moldes Para
Modelos En Cera

Polímeros: Silicona
o Resinas
(bajo volumen de
producción)

Se maquinan en El dimensionamiento de los moldes para los

Acero, Cu, Al modelos es crítico para la precisión dimensional
(alto volumen de 1. Expansión del molde para el modelo debido al
calentamiento cuando entra la cera
producción)
2. Contracción de la cera durante el enfriamiento y
solidificación

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David López C.
 Moldeo
Cera Perdida
Ceras Para
Fundición
Cera Cera
Naturales Sintéticas
• Minerales: en general se obtienen • Compuestos orgánicos complejos
del petróleo, se mezclan con aceites de composición química variada.

• Vegetales: Carnauba, uricuri, • Químicamente diferentes de las

Manteca de cacao (grasas), entre ceras naturales
otras.
• Propiedades físicas, afines a las de
• De insectos: ceras de abeja las ceras naturales

• Animales: Cera espermaceti, se

obtiene de esperma de ballena, no
se usan mucho

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 Moldeo
Cera Perdida
Ceras Para
Fundición
Las ceras son por lo general modificadas para mejorar sus propiedades mediante
la adición de materiales tales como resinas, plásticos, plastificantes, antioxidantes
y colorantes.

• Resistencia y rigidez, Materiales T. Fusión Densidad Cenizas Dureza

especialmente si los modelos [°C] [g/cm3] [%]
son geométricamente frágiles Cera de Abejas 65.1 0.94 0.0042 9.19
Carnauba 83.9 0.97 0.1032 0.03
• Control dimensional,
especialmente en lo que Colofonia 37.5 1.05 0.0045 0.13
respecta a la contracción por Microcristalina 50.7 0.9 0.0047 16.33
solidificación durante y después
Parafina 55.9 0.89 0.001 12.87
de la inyección patrón

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 Moldeo
Cera Perdida
Propiedades Características
de la Cera

• Intervalos de Fusión
Materiales Dura Semi Blanda
Blanda
• Expansión Térmica
Cera de Abejas 40 % 45% 40%

• Propiedades Mecánicas Parafina 40% 30% 30%

Colofonia 20% 10% 20%
• Fluidez Aceite Mineral 10%
Brea Opcional Opcional Opcional
• Tensión Residual

• Ductilidad

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 Moldeo
Cera Perdida
Modelos
En Cera
2. Inyección del
1. Seleccionar o molde con la cera
3. Fabricación del
preparar la cera 150-170 °F
Árbol
deseada (65-76) °C
500 – 1000 psi

https://www.youtube.com/watch?v=eR2QBN-fh1Y

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 Moldeo
Cera Perdida
Molde
Cascara Cerámica:
En Cera
• Resistente Los materiales refractarios en polvo se
• Inerte químicamente al usan para hacer la mezclas de moldeo
metal liquida – suspensión refractaria y las
• Destruirse con facilidad arenas para cubrir capa a capa.
Materiales

• Cuarzo en polvo
• Cuarzo en polvo fundido
• Electrocoriundo
• Silimanita

• Arenas cuarzosas
• Chamota molida

• Silicato de etilo

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 Moldeo
Cera Perdida
Molde
En Cera
Procedimiento

• Sumergir el árbol en la suspensión

refractaria 2 o 3
• Dejar al aire durante 10-20 s
después de cada inmersión.
• Se cubre el molde con arena
• Se repite el proceso hasta llegar al
espesor deseado (5 veces)
• Dejar secar al aire durante 4-6
horas a 18-20°C
• Llevar a un horno para fundir la
cera ( se recupera un 90-95%)
• Calentar hasta 900 – 1000 °C no
menos de dos horas.

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 Moldeo
Cera Perdida

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 Moldeo
Cera Perdida
Ventajas
Desventajas
• Geometría intrincada
• Costos altos por tener un ciclo de
• Tolerancias dimensionales muy producción muy largo.
estrechas
• Molde perecedero
• Acabado superficial bueno

• No hay junta de moldeo

• No hay matachos

• Molde relativamente barato

Video
• Altas tasas de producción
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 Moldeo
Espuma perdida
Lost Foam

• Patentado el 15 de abril de 1958

• 1962 Primer desarrollo comercial

• Surge como alternativa de arenas

verdes

• Fabricación de geometrías complejas

• Bajos costos de moldeo Proceso similar a el de cera perdida

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 Moldeo
Espuma perdida
Obtención de Modelo
Polimerización Poliestireno
Del Estireno Expandido
1. Preexpansión
Vapor 80-110°C
50% Volumen
de 630 a 10-30 kg/m3
Enfriado y secado
2. Reposo y Estabilización (silos)
24 h de reposo
Penetración de aire por difusión
Mayor estabilidad mecánica
3. Expansión y moldeo
nueva expansión con vapor
Empaquetado del material

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 Moldeo
Espuma perdida
Procedimiento

• Moldeo de la pieza en poliestireno • Meter el modelo en una caja con arena

expandido.
• Verter directamente el metal
Las esferas de poliestireno se
inyectan en un molde que se calienta
con vapor para expandir el material y
se enfría posteriormente para
generar el modelo.

• Recubrir modelo con un compuesto

refractario

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 Moldeo
Espuma perdida Principales Aplicaciones
Espuma perdida
Materiales

• Fundición gris
• Fundición Nodular
• Aluminios
• Aleaciones base cobre

Productos

• Industria Automotriz y
transporte
• Industria Aeroespacial Video

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 Moldeo
Espuma perdida Ejemplos
Espuma perdida

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 Moldeo
Espuma perdida
Ventajas Desventajas

• Geometría intrincada • Costo por parte es alto por

• Tolerancias dimensionales
relativamente estrechas
• No hay junta de moldeo
• No hay matachos
• Molde relativamente barato
• Altas tasas de producción
tener un ciclo de producción
muy largo
• Emisiones contaminantes
• Molde perecedero

Video

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 Moldeo en
Cascara
Modelos Material moldeo
• Se fabrican en: • Arena cuarzosa de grano fino
• Aluminio • 6-7% baquelita en polvo
• Bronce • Humectador ( keroseno, glicerina)
• Acero • Solvente (hasta 1.5%)
• Fundición gris

Requerimientos

• Conductor del calor

• Espesor de no menos de 12 mm
• Las placas 15-20mm

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 Moldeo en
Cascara
Ventajas

• La superficie es mucho mas lisa.

• Permite un mayor flujo de metal
durante el vaciado y mejorar la
superficie final de la fundición.
• Mejora la precisión dimensional.
• La retractabilidad del molde es
generalmente suficiente para evitar el
desgarramiento y agrietado en la
fundición.
Desventaja
• Costo.
• No es económico para bajos
volúmenes de producción.

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 Moldes
Metálicos/Permanentes
Coquilla
• Fabricados por moldeo y
posterior mecanizado
• Aceros o fundiciones
• Sistemas de alimentación,
llenado y matachos incluidos.

Es posible vaciar comúnmente:

• Al
• Mg
• Aleaciones de Cu

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 Moldes Metálicos
Materiales Relación de Rentabilidad.

• Fundición Gris (Pequeñas y Medianas) • No menos de 200 – 400

Estructura Perlitoferritica sin molduras medianas
cementita estructuralmente libre,
ferrita entre 5-10% • 50-200 molduras grandes

• Aceros (Grandes)

• Aluminio

• Cobre

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 Moldes
Metálicos
Pinturas y Revestimientos
Para Coquillas
Objetivo Revestimientos

• Proteger la superficie del molde • Capa de 0.3-1 mm

• Regular velocidad de enfriamiento • Una vez por turno
• Materiales de baja conductividad
térmica
Pinturas

• Aplicar después de cada colada

• Evitar adherencia recubrimiento-
pieza
• Elevar la resistencia del molde
• Aplicar con molde caliente

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 Moldes
Metálicos

Consideraciones

T° de Vertido Vida del Molde T° Operación

Metal
[°C] aprox. del molde [°C]
Fundición Gris 1260-1482 5.000-2.000 315-426
Aluminio 704-760 Hasta 100.000 343-426
Cobre 1037-1148 5.000-2.000 121-260
Magnesio 648-704 20.000-100.000 148-315
Zinc 387-426 100.000+ 204-260

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 Moldes
Metálicos

Consideraciones
o Fundición Magnesio
o Fundición Hierro Colado ▪ Recubrimiento de flor de azufre
▪ Revestimiento (100-200 coladas) ▪ Fundentes
y pintura ▪ Mazarotas mayores (9%
▪ Hollin de aceileo (temple) contracción)

o Fundición de Aluminio o Fundición de Aceros

▪ Alta fluidez ▪ Bajo, medio carbono y algunas
▪ La R a tracción aumenta de 20 a aleaciones
25% ▪ Poca fluidez y alta contracción
▪ Temperatura variable ▪ Tratamientos térmicos

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 Moldes
Metálicos
Consideraciones
1) Preparación de los moldes 4) Extracción de la pieza
• Limpieza • Apertura del molde mecánicamente o
• Calentamiento manual
5) Acabado final
• Aplicación revestimiento y
• Desbarbado,
pintura
• limpieza y
2) Armado del molde • TT.
• Montaje de machos
• Cerrado y fijación
3) Llenado con el metal liquido
• Solidificación

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 Moldes
Metálicos

Métodos de Fundición Vaciado por

Gravedad

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 Moldes
Metálicos

Métodos de Fundición Inyección

Die Casting
Cámara caliente
Cámara fría
• Zn o aleaciones de Zn
• Al, Mg, Zn
• Altas tasas de producción, 15 ciclos
• Metal se vierte en un
por minuto para piezas pequeñas
cilindro y luego a la cámara.
• Metal se inyecta directamente

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 Moldes
Metálicos

Ventajas Desventajas

• Altas tasas de producción • Alto Costo

• Tolerancias dimensionales • Tamaño limitado
altas • Materiales limitados
• Acabado superficial • Recocido de los moldes
• Propiedades mecánicas
mejores
• Espesores menores

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David López C.
 Referencias
GROOVER, Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas. 3a ed. México, D.F.: Mc Graw Hill Interamericana, c2007. xii, 1022 p . ISBN
9789701062401.

Howard F. Taylor, Merton C. Flemings, John Wulff. Fundición para Ingenieros. 1a

México, D.F.: Continental, c1961., 460 p .

Heine, Richard. Rosenthal, Philip. Principles Of Metal Casting. 1ª ed. USA: Mc Graw Hill,
c1955. 639 p.

Capello E. Tecnología de la Fundición. 2ª Ed. Barcelona. Editorial Gustavo Gili S.A.,

C1971, 497p.

Titov, N.D. Tecnología Del Proceso De Fundición. Moscu. Editorial Mir. C1981. 460p.

Manual Del Ingeniero Mecánico. 2a ed. México, .: Mc Graw Hill Interamericana, c1988.
ISBN 968-6046-47-4.

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https://youtu.be/nVHBSLRrHUc espuma perdida
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