Objetivo Determinar la curva de aprendizaje en el proceso de ensamble de un producto, mediante la comprobacién de la teorla que dice “e|tfempo de operacién de una actividad determinada, disminuye en un por produccién se duplica". Lo anterior con layffnalidad de conocer el tiempo que requiere un operario en dominar (aprendey{un determinado método de trabajo. ;ntaje constante cada que la Introducci6én Para el desarrollo de esta practica cronometramos el armado de nuestrapieza, para ello simplificamos elementos para un cronometraje més. exacto en donde nuesto fanzaban losciclos. Con Gizaje y el tiempo prometido trabajador calificadopudo disminuirlostiempos conform esto, pudimos determinar el porcentaje de apy unitario, incluyendo el ciclo 32 y 64. Al graficar cada uno de los ciclos contra el f decreciente lo que demuestra que el ‘tiempo unitario, obtuvimos una hips trabajador perfeccioné el método y“ptdo disminuirlos tiempos. Finalmente, pudimos hacer un andlisis de datos en donde calculamos el nimero de piezas que podia armar el trabajador durante una jomada normal. Desarrollo 1) Formato lleno con Ia informacién del cronometraje ~ Blemento Scanned with CamScanner181.75 179.78 shee e207 63.75 332-2075 387 24.1875 25 | 13.4375 643 40.1875 Elemento 1: Pasos 1,2, 3y 4 Elemento 2: Pasos 5, 6 y7 Elemento 3: Pasos 8, 9y 10 Elemento 4: Pasos 11 y 12 Elemento 5: Pasos 13, 14y 15 2) Célculo de TPU (del ciclo 1 al 16) 237 cP, = 4-5 237 _ 2374189 cP, = 213 237 + 189 + 18: 7 = 205 237 +189 179 cP,= 2S 4p Tee 1985 Scanned with CamScanner237 + 189 + 189+ 179 + 167 Pim Seteneeieneeermotee ee 108 237 + 189+ 189 + 179 +167 +174 6 cPg= = 189.17 _ 237+ 189+ 189 +179 + 167 + 174+ 167 _ 19, cP, = 7 + 1 p, = 287+ 189+ 189+ 179 + 167+ 1744 167+ 182 _ 19175 a m 8 __ 237 + 189 + 189 + 179 + 167 + 174 + 167 + 152 + 164 cPy= : = 179.78 6 (Py = 237-4 1094 109+ 179-4 167 +1744 167 41524 ISAT TS red 237 + 189 + 189 + 179 + 167 +174 + 167 +152 + 164 + 136 +135 a =1713 237 + 189 +189 + 179 + 167 +174 + 167 + 152 +164 + 136 + 135 +143 7,2 rorreeeeeoooooereon—'vvorm—— = 1693 CPyy _ 237-4 189 +189 + 179 +167 +174 + 167 +152 + 164 + 136+ 135 + 143 + 145 ne 13 = 167.46 CP yy _ 237 + 189 + 189+ 179 + 167 + 174 + 167 + 152 + 164+ 136 + 135 +143 +145 + 146 = 14 = 165.92 CPs _ 237 + 189 + 189 +179 + 167 + 174+ 167 + 152+ 164 + 136+ 135 + 143 + 145 + 146 + 136 15 = 163.93 Scanned with CamScanner/ CPag _ 237 + 189 + 189 +179 + 167 + 1744167 + 152 + 164+ 136+ 135 +143 +145 + 146+ 136 + 16 = 16231 3) Porcentaje de aprendizaje [ee | SeTPUE, | Aprendizae | I%A = 3.5892 % A=0.9098 xb 7S 3.869214 20. $9493 4) Para determinarla pendiente de la curva ‘c’: %A = 2° = 0.9098 log ( d) SS — 1.66 5) Calculo de los TPU’S (32 y 64) De TPU, = Scanned with CamScanner-3.16 239(32) TPUg, = 237(64)-°3 = 30.0275 mi Ne o asaceny ot 6) Hipétesis: Sihdisminuye 20% TPU;=x 237 = 100% x= 80% on ~~ 100% De TPU;, = hN¢ aplicamos logaritmos y despejamos a N teniendo: Log(TPU;) — Log(h) ogi = HaetPud=toa De donde: N= ant. log [Paceed=teot | in stent tae jas —Log(237)| 7) Tiempo total de aprendizaje: 8) Grafica Scanned with CamScannerCate ccur e Conclusiones El tiempo es uno de los factores que para las empresas es importante llevar un control y un conteo de la cantidad del tiempo en lo que se llevaa cabo el proceso 0 solo una actividad, con la finalidad de determinar€l rendimiento y eficacia del proceso o del operador que realiza la actividad,“ En este practica se llevé a cabo el regi 12 dol tiempo que le leva al operatio ensamblarla pieza, como finalidad de géber si en el paso del tiempo en cuantoa la repeticién del ensamble el procesé de aprendizaje aumenta o disminuye del operador. Concluimos que el operério se familiarizaba y acostumbra a la actividad con la mayor cantidad de repeticiones este se vuelve mucho mas habil porloque el tiempo que le lleva a ensamblar la pleza ser menor al anterior. Dado los datos arrojados logramos determinar la curva de aprendizaje, la cual nos permite observar si necesitamos realizar modificaciones a nuestro proceso 0 Scanned with CamScanner