Laboratorio de Corrosión

PROYECTO FINAL – LABORATORIO DE CORROSIÓN

Recubrimiento de cobre sobre acero de bajo carbono
Obando, Kelly., Ruiz, Lina., Sánchez, Víctor., Velasco, Karen.

Escuela de Ingeniería de Materiales

Universidad del Valle, Cali, Colombia
Fecha de entrega: 22 de Marzo de 2019
RESUMEN.
En el presente proyecto se llevó a cabo la electrodeposición de Cobre sobre láminas de 5cm
* 5cm de acero estructural HR A-36, para estas deposiciones se aplicaron dos corrientes:
0,5 A y 1,0 A, logrando obtener espesores de recubrimiento de hasta 7,87 µm. Las muestras
fueron expuestas en NaCl al 3,5% junto con láminas sin recubrimiento alguno, por un total
de 21 días, realizando ensayos de Resistencia a la Polarización (RP) a 0, 7, 14 y 21 días de
exposición y Curvas de Tafel a 0 y 21 días de exposición, obteniendo una Velocidad de
Corrosión promedio para las láminas sin recubrimiento alguno de: 1,08805 ∗ 10−5 𝑀𝑃𝑌, para
láminas donde se aplicó una corriente 0,5 A de:2,608525 ∗ 10−11 𝑀𝑃𝑌 y para láminas donde
se aplicó una corriente de 1,0 A de: 5,498550 ∗ 10−12 𝑀𝑃𝑌, evidenciando como se obtuvo
una electrodeposición óptima y no fue superado el voltaje ni el espesor de recubrimiento
límite.

Palabras Claves: cobre, HR A36, electrodeposición, resistencia a la polarización, curvas

Tafel, pendientes de Tafel, velocidad de corrosión.

posible. Este proceso se puede hacer por

1. INTRODUCCIÓN inmersión en metal fundido,
electrodeposición, cementación y
La corrosión de los metales es una laminación [3]
consecuencia natural de su existencia
temporal en estado mineral [1]. Sólo por el En este trabajo se realizará un
hecho de estar expuesto al medio que lo recubrimiento metálico de cobre por
rodea se origina una reacción fisicoquímica electrodeposición sobre un acero de bajo
que altera sus propiedades, se estima que carbono, evaluando el recubrimiento
el promedio de vida útil de un metal que no metálico en función del espesor, tiempo,
está protegido es de dos años, un tiempo densidad de corriente y velocidad de
de vida corto a la hora de hablar de corrosión.
utilidades [2].
2. MARCO TEÓRICO [4] [5]
Son muchos los métodos para los distintos Para el desarrollo de este proyecto se hizo
grados de protección que se pretenden, los uso de los siguientes conceptos y formulas:
cuales son, en grado de importancia: el
diseño evitando puntos sensibles de - Espesor del recubrimiento: este viene
ataque, utilizando recubrimientos dado por
𝑒𝑞 𝐼 𝑡 𝑅𝑒
protectores metálicos y no metálicos, 𝑒 = 100 A d (1)
especificando materiales resistentes a la Donde
corrosión, usando protección catódica, y e = Espesor, µm
alterando los medios por medio de eq = Equivalente electroquímico (del metal
inhibidores [1]. Uno de los procedimientos a depositarse, Kg/A*s)
más empleados contra la oxidación y I = Intensidad de Corriente, A/ m2
corrosión es el recubrir la superficie que se t = Tiempo, s
desea proteger con una capa de metal auto A = Área de la probeta expuesta al
protector lo más compacta y adherente recubrimiento, m2
1
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d = Densidad (del metal a depositar Kg/m3) 3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL,
OBSERVACIONES Y RESULTADOS
-Constante de proporcionalidad: representa
3.1 Procedimiento experimental
una relación entre las pendientes de Tafel.
El procedimiento experimental se llevó a
𝛽 ∗𝛽𝑐 cabo en dos etapas, la primera fue la
𝐵 = 2,3 (𝛽𝑎 (2) electrodeposición de cobre en acero de
𝑎 + 𝛽𝑐 )
Donde bajo carbono ASTM - A36 y la segunda fue
𝛽𝑎 = Pendiente de Tafel anódica la evaluación del recubrimiento.
𝛽𝑐 = Pendiente de Tafel catódica
3.1.1 Electrodeposición de
-Peso equivalente: corresponde al número cobre [6] [7]
−1
equivalente elevado a -1 (𝑁𝐸𝑄 ), este
número resulta de separar las unidades de Materiales y equipos
masa de una aleación.
● Probetas (Acero HR A36, 5 cm x 5
𝑓 𝑓𝑛 cm)
𝑁𝐸𝑄 = ∑ 𝑖 = ∑ 𝑖 𝑖 (3)
𝑎𝑖 /𝑛𝑖 𝑎𝑖 ● Ánodo de cobre
Dónde: ● Sulfato de cobre (CuSO4·5H2O)
𝑓𝑖 = fracción de masa, g ● Ácido sulfúrico (H2SO4)
𝑛𝑖 = intercambio de electrones ● Ácido clorhídrico (HCl) al 10%
𝑛𝑖 = peso atómico, g ● Lija gruesa # 60
● Equipo suministrador de corriente
- Densidad de corriente de corrosión: ● Agua destilada
𝐵
𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = (4) ● Vaso de precipitado
𝑅𝑝
Donde ● Balanza analítica
B = Constante de proporcionalidad ● Plancha de calentamiento
𝑅𝑝 = Resistencia a la polarización
Procedimiento
-Velocidad de corrosión:
𝑃𝐸 El recubrimiento se realizó de acuerdo con
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ 𝐷 ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 (5)
los siguientes pasos:
Donde
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = velocidad de corrosión, mpy ● Las probetas fueron cortadas de una
𝑃𝐸= peso equivalente lámina de acero HR A36 (hot rolled)
𝐷= densidad, g/cm3 la cual fue suministrada por
𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = Densidad de corrosión, A/cm2 Coldeaceros S.A.
● Limpieza de las probetas: las
-Densidad de corriente: La densidad de probetas se lijaron con lija # 60 para
corriente, designada por el símbolo J, es la quitar irregularidades en la
corriente media por unidad de área. superficie.
𝐼
𝐽 = 𝑆 (6) ● Decapado: Las probetas se
Donde sumergieron en una solución de
I= intensidad de corriente, A ácido clorhídrico al 10% durante 5
S= área, m2 minuto a temperatura ambiente.
● Enjuague y secado: se lavaron en
-Equivalente electroquímico: Es la cantidad agua destilada y posteriormente se
de sustancia que se deposita o se secaron
desprende en una celda electrolítica cuando ● Preparar el baño electrolítico: 50 g/l
circula durante un segundo una corriente de de H2SO4 y 200 g/l de CuSO4·5H2O
un amperio. ● Montaje: En un vaso de precipitado
𝑀
𝐸𝑞 = 𝑒 − ∗96500 (7) con el baño electrolítico se dispuso
el material a recubrir como cátodo
Donde (negativo) y el cobre como ánodo
M= peso atòmico, g (positivo). Este vaso de precipitado
𝑒 − = número de electrones desprendidos estaba sobre una plancha de

2
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calentamiento que mantenía la
temperatura a 25ºC, se recubrieron
12 probetas de las cuales 6 fueron
recubiertas a una corriente de 1 A y
las demás a 0,5 A.
● Finalmente se retiran las probetas,
se lavan y se secan.
en una caja de Faraday donde se
introducía un Baker que contenía
una salmuera (NaCl al 3,5%) y hacía
las veces del electrolito, se tenía un
contraelectrodo de platino, un
electrodo de referencia de plata y
un polo a tierra.

Ilustración 1. Proceso de obtención de

recubrimiento
Ilustración 2. Montaje donde se realizaron
los ensayos de RP y Tafel
3.1.2 Evaluación de los
recubrimientos - Para realizar la evaluación de las
- Espesor del recubrimiento: para probetas por Resistencia a la
calcular el espesor se tomaron Polarización y Tafel se procedió
pesos cada 5 minutos durante 20 acorde a la siguiente tabla:
minutos a dos probetas, una Tabla 1. Ensayos realizados por probeta
recubierta a una intensidad de
corriente de 1 A y la otra de 0,5 A. Amperaje - No.
RP TF
Las demás probetas se les tomó Deposición probeta
peso inicial y final. 1 Sí -
- Las probetas recubiertas, como las 2 Sí Sí
no recubiertas se sumergieron en un 3 Sí -
1A
ambiente marino (NaCl 3,5%) 4 Sí Sí
durante 3 semanas. 5 Sí Sí
- Evaluación del recubrimiento: se 6 Sí Sí
hicieron pruebas de resistencia a la 7 Sí Sí
polarización y curvas de Tafel. Las 8 Sí Sí
pruebas de resistencia a la 9 Sí -
polarización se hicieron cada 0,5 A
10 Sí Sí
semana y las curvas de Tafel en el 11 Sí -
tiempo 0 y en la última semana de 12 Sí Sí
exposición. 13 Sí -
14 Sí -
- Los ensayos de resistencia a la 15 Sí Sí
polarización y Tafel se llevaron a
Sin 16 Sí Sí
cabo en el laboratorio de Control
deposición 17 Sí -
Químico de la escuela de Ingeniería
18 Sí -
de Materiales, se contaba con un
montaje experimental que consistía 19 Sí Sí
20 Sí Sí
3
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Cabe destacar como se buscó evaluar cada Resistencia a la Polarización de cada una
semana 2 probetas con una de las muestras.
electrodeposición a un amperaje de 1 A, 2
Los valores hallados de Resistencia a la
probetas con una electrodeposición a un
Polarización de cada una de las muestras
amperaje de 0,5 A y 2 probetas sin ningún
se presentan en la siguiente tabla:
tipo de recubrimiento, las corridas de RP y
Tafel se realizaron en los siguientes grupos: Tabla 3. Datos de RP para cada muestra

Tabla 2. Distribución de probetas acorde al tiempo de No.

exposición y el tipo de ensayo realizado RP [Ω/cm˄(2)]
Muestra
Tiempo de No. De 5 71,9250 ± 0,9621
Ensayo 6 121,6906 ± 2,7850
exposición probeta
5, 6, 7, 12, Tafel y 7 88,3851 ± 2,6265
0 días 12 99,6720 ± 2,8111
19, 20 RP
1, 3, 9, 11, 19 1497, 9832 ± 20,9464
7 días RP 20 1674,9659 ± 28,5837
17, 18
2, 4, 8, 10, 1 244,1277 ± 10,6610
14 días RP 3 97,5103 ± 2,0079
13, 14
2, 4, 8, 10, Tafel y 9 94,5398 ± 4,8411
21 días 11 102,2710 ± 3,9890
15, 16 RP
17 548,6730 ± 8,9139
3.2 Observaciones y Resultados
18 552,02 ± 12,0878
Espesor de los recubrimientos 2 156,491 ± 2,8901
A continuación, se mostrará el espesor de 4 107,3660 ± 2,8729
los recubrimientos en función del tiempo y 8 137,083 ± 3,7590
la intensidad de corriente. 10 92,2911 ± 3,5700
13 314,06617 ± 15,7285
14 242,837 ± 7,8781
2 8,25776E8 ± 1,0008E7
4 5,1961E13 ± 1,2318E7
8 3,5705E8 ± 6,4821E6
10 3,7156E13 ± 4,8598E6
15 3,5376E13 ± 2,5697E6
16 295,8494 ± 2,4701
*Las gráficas correspondientes a las curvas de RP se
encuentran en la sección de anexos

Ilustración 3. Espesor del recubrimiento en función

del tiempo.

En el anterior gráfico E1 corresponde a una

intensidad de corriente de 1 A y E2 a 0,5 A.

Resistencia a la polarización
Para hallar lo valores de Resistencia a la
Polarización de cada una de las muestras
se procedió a realizar una gráfica de
Sobrepotencial [V] vs Densidad de Ilustración 4. Gráfica de RP vs Tiempo
𝐴
Corriente [𝑐𝑚2 ], las cuales fueron
Con los datos de Resistencia a la
linealizadas para calcular el valor de la polarización se elaboró una gráfica
pendiente, que vendría siendo la promedio donde se presentan los valores
4
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de RP en función del tiempo de ensayo de 20 2.7523E(−3)
las muestras, se promediaron los datos en 2 1.0997E(−11)
tres grupos: recubrimientos elaborados con 4 1,0177E(−16)
1 A de corriente, recubrimientos elaborados 8 2.6085E(−11)
con 0,5 A de corriente y las muestras sin 10 2.5922E(−16)
recubrimiento. 15 2.3331E(−16)
Curvas de Tafel 16 2.1761(−5)
Las curvas que se obtuvieron para elaborar *Las gráficas de las extrapolaciones de Tafel y todos
los cálculos realizados para obtener las velocidades
la extrapolación de Tafel se realizaron en
de corrosión se encuentran en Anexos
gráficos de Potencial [V] vs Logaritmo base
10 de la densidad de corriente, donde se Velocidad de corrosión
obtuvieron los valores de las pendientes de Debido a que solamente a una parte de las
Tafel anódica (𝛽𝑎 ) y catódica (𝛽𝑐 ). muestras se les realizo el ensayo de Tafel,
Tabla 4. Valores de las pendientes de Tafel para 12 no es posible obtener la velocidad de
muestras corrosión de todas con una constante de
proporcionalidad sujeta a las condiciones
No. 𝛽𝑎 𝛽𝑐 bajo las que se realizaron los ensayos de
Muestra RP, por este motivo se procedió a calcular y
5 0,036846 0,17805 trabajar con la constante de
6 0,40611 0,17745 proporcionalidad (B) para cada intensidad
7 0,45513 0,21044 de corriente en el tiempo 0 del ensayo.
12 0,42299 0,16158
19 0,14634 0,06651 Usando la ecuación (2) se calcula B para
20 96,38354 202,91041 cada intensidad de corriente y haciendo
2 0,45706 0,17827 uso de los valores de RP se procede a
4 0,17567 0,12996 calcular el 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜 , finalmente se halla la
8 0,55005 0,17289 velocidad de corrosión del acero para todas
las muestras.
10 0,53444 0,18247
15 0,51315 0,15082 A continuación se muestran los resultados
16 0,34944 0,1229 Tabla 6. Valores promedios de B para cada
intensidad de corriente

Con los valores de estas extrapolaciones y Muestra B

haciendo uso de la ecuación (2) fue posible
calcular la constante de proporcionalidad sin recubrimiento 0,019881471
(B), y una vez obtenidos los diferentes
1 Amperio 0,052941946
valores de dichas constantes y haciendo
uso de los valores de RP se procedió a
0,5 Amperios 0,056700218
calcular el 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜 que se utilizó, en conjunto
con el peso equivalente del acero en
estudio, para calcular la velocidad de
corrosión del acero con recubrimientos y sin Tabla 7.Valores de Icorr y Vcorr para cada muestra
recubrimiento.
Los valores correspondientes a las No. Muestra 𝒊𝒄𝒐𝒓𝒓 𝑽𝒄𝒐𝒓𝒓𝒐 [mpy]
diferentes velocidades de corrosión se 1 0,000216862 3,53185E-05
encuentran en la siguiente tabla:
2 0,000338307 5,50973E-05
Tabla 5. Velocidades de corrosión para 12 muestras
2▪ 6,41E-11 1,04414E-11
No. Muestra 𝑽𝒄𝒐𝒓𝒓𝒐 [mpy] 3 5,43E-04 8,84238E-05
5 2,9888E(−5)
6 7,1867E(−5) 4 4,93E-04 8,03069E-05
7 1,1529(−4) 4▪ 1,02E-15 1,65937E-16
12 8,3055E(−5)
5 7,36E-04 0,000119878
19 2,1613E(−6)
5
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6 4,35E-04 7,08538E-05
7 0,000641513 0,000104478
8 0,00041362 6,7363E-05
8▪ 1,59E-10 2,58628E-11
9 0,00059975 9,76765E-05
10 0,000614363 0,000100056
10 ▪ 1,53E-15 2,48528E-16
11 0,000554411 9,02926E-05
12 0,000568868 9,2647E-05
13 6,33034E-05 1,03097E-05
14 8,18717E-05 1,33338E-05
15 5,62E-16 9,15292E-17
16 6,72013E-05 1,09445E-05
Ilustración 5. Velocidad de corrosión vs tiempo
17 3,62356E-05 5,9014E-06
18 3,60159E-05 5,86562E-06 4. DISCUSION Y ANALISIS
19 1,32722E-05 2,16153E-06 - Espesor de los recubrimientos
20 1,18698E-05 1,93314E-06
La intensidad de corriente aplicada en la
electrodeposición es directamente
▪ Muestras que permanecieron 4 semanas en proporcional al espesor del recubrimiento,
exposición
lo que implica que a mayores intensidades
Tabla 8. Valores de Vcorr promedio de corriente se obtendrán mayores
espesores de la capa electrolítica.
De modo general, el aumento de la
Corriente
Días de de
densidad de corriente afina el grano hasta
𝑽𝒄𝒐𝒓𝒓𝒐 [mpy] cierto límite, implicando una mayor
exposición deposición
[A] compacidad y una menor cantidad de
0 20473,32808 poros; sobrepasando este límite se tiene el
riesgo de obtener capas quemadas, es
0 0,5 9,85626E-06
decir, con irregularidades.
1 0,000602933
Cuando las aplicaciones electrolíticas de
0 58835,06975
cobre presentan un color rosa salmón
7 0,5 0,000500301 indican una adecuada deposición, por lo
1 4,59779E-05 que se aprecia en la ilustración 6 la
0 11821,7519 electrodeposición tuvo una buena ejecución
ya que su color no muestra capas
14 0,5 0,000386843
quemadas.
1 0,00031564
0 54722,72871
21 0,5 0,12931594
1 1,35175E-12

En la siguiente ilustración se muestra una

comparación de las velocidades de
corrosión en función del tiempo y la
intensidad de corriente.
6

Ilustración 6. Recubrimiento obtenido

después de la electrodeposición
Laboratorio de Corrosión
Por otra parte, un espesor de 10 µm
confiere al recubrimiento una baja
porosidad, lo que se evidencia en un alto
nivel de eficiencia en cuanto a protección.
El mayor espesor obtenido fue de 7,87 µm
a una intensidad de corriente de 1 A [8].
- Resistencia a la polarización.
El ensayo de resistencia a la polarización
se trata de una técnica cuantitativa y no
destructiva, que permite la estimación de la
velocidad de corrosión instantánea de un
metal en un medio.
El procedimiento se basa en que las curvas
de polarización son prácticamente rectas en
un pequeño entorno del potencial de
corrosión y su pendiente está relacionada
con la velocidad de corrosión ya que son
inversamente proporcionales [9].
Como se aprecia en la ilustración 3 a mayor
valor de amperios aplicados en la
electrodeposición mayor es el valor de RP
que presentan las muestras en el tiempo,
lo que significa una menor velocidad de
corrosión.
- Velocidad de corrosión
Se puede observar en la ilustración 5 como
la velocidad de corrosión del acero que no
posee ningún recubrimiento es muy
elevada, esto demuestra que efectivamente
el recubrimiento impidió que este mismo
acero bajo las mismas condiciones sufriera
una rápida y significativa corrosión.
Por otro lado el acero que se recubrió a una
intensidad de corriente de 0,5 A sufre una
mayor corrosión en comparación con el
mismo acero recubierto a una intensidad de
corriente de 1 A, evidenciando como un
mayor espesor en el recubrimiento le
confiere al acero una mayor vida útil.
También se puede ver que el recubrimiento
en ambos casos mantiene una velocidad de
corrosión aproximadamente constate hasta
los 14 días, sin embargo, el recubrimiento
de 1 A continua con esta tendencia hasta el
final del ensayo indicando una buena
adherencia y homogeneidad en el
recubrimiento.
En la ilustración 5 también es posible
apreciar un comportamiento atípico para las
muestreas que no presentaban ningún tipo
de recubrimiento, a los 14 y 21 días hay
una menor velocidad de corrosión que la
esperada, esto posiblemente debido a la
interferencia que hubo con los
subproductos de corrosión, pues todas las
muestras sufrieron corrosión generalizada y
puntualizada, provocando una alteración de
los datos en muchas de las ocasiones.
Ilustración 7. Corrosión puntualizada en las
probetas
5. CONCLUSIONES
Se puede concluir que:
• A mayor intensidad de corriente en
la electrodeposición mayor espesor
del recubrimiento y menor
porosidad.
• A mayor espesor en el recubrimiento
mayor resistencia a la polarización y
por tanto menor velocidad de
corrosión
• La intensidad de corriente es un
parámetro muy importante en los
recubrimientos electro-depositados
• A mayor intensidad de corriente que
se aplique en un proceso de
electrodeposición menor será el
ataque que sufrirá el recubrimiento
en un ambiente agresivo, siempre y
cuando no se supere un valor crítico
de corriente.
7
Laboratorio de Corrosión
6. REFERENCIAS Y ANEXOS
6.1 Referencias bibliográficas
[1] "Protección contra la corrosión ", Universidad tecnológica de Pereira. [Online].
Available:http://blog.utp.edu.co/metalografia/proteccion-contra-la-corrosion3/ [Accessed: 17-
Sep- 2018].
[2] J.C. Vallejo “Conocimiento y prevención de la corrosión” Universidad de San Carlos de
Guatemala, 2006.
[3] Recubrimientos metálicos, galvanizado electroquímico y por inmersión"”, Universidad
Tecnológica de Pereira [Online]. Available: http://blog.utp.edu.co/metalografia/389-2/
[Accessed: 17- Sep- 2018].
[4] “Principios de corrosión.” [Online]. Available: http://blog.utp.edu.co/metalografia/9-
principios-de-corrosion/ [Accessed: 19-Sep-2018].
[5] Corte Morquecho, Daniel Estuardo. Obtención de Curvas Galvanostáticas y Ensayos de
Resistencia a la Polarización en Varillas de Construcción ASTM A42 en Solución de Agua al
3, 5% de Cloruro de Sodio. Diss. 2010.
[6] J.C. Troya “Construcción de un banco experimental didáctico para prácticas de
laboratorio en protección de metales” Escuela superior politécnica litoral, 2009
[7] D. Santillan, O. Sandoval “Construcción, implementación y pruebas de una planta piloto
de cobreado, niquelado, cromado, galvanizado, anodizado con sus respectivas guías para el
laboratorio de tratamientos superficiales de la Facultad de Mecánica.” Escuela superior
politécnica de Chimborazo, 2013.
[8] Ruiz Padilla, Jessica Anabell. “Recubrimiento electrolíticos aplicados a prácticas del
laboratorio de tratamientos superficiales de procesos de producción mecánica.” BS thesis.
QUITO/Escuela Politécnica Nacional /2006, 2006.
[9] Cárcamo, patricio Andrés Dinamarca. “Efectos de la sílice amorfa en la corrosión del
acero de refuerzo en el concreto”. diss. Universidad Austral de Chile, 2013.
6.2 Anexos
Acero A36
Este acero está regido por la norma ASTM A36/A36M−14, que especifica las formas del
acero al carbono, placas, y barras de calidad estructural para uso en remaches, atornillados,
construcción y para fines estructurales en general. En el caso de láminas este acero tiene la
siguiente composición química
Tabla 9. Composición química del acero A36

Elemento Contenido en %

Carbono 0,26

Manganeso 0,80-1,20

Fosforo 0,030

Silicio 0,40

Cobre 0,20

Espesor de los recubrimientos

El espesor de los recubrimientos se determinó con los siguientes cálculos
-Área: las probetas tenían una dimensión de

8
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a=0,05 m
b=0,05 m
c=0,003175 m
Área = (a*b + a*c +b*c) *2
Área= (0,05*0,05 + 0,05*0,003175 + 0,05*0,003175)*2
Área = 0,005635 m2
-Densidad de corriente:

1𝐴 Ilustración 8. Modelo de probetas

𝐽1 = = 177,4623 A/m2
0,005635 m2 utilizadas
0,5 𝐴
𝐽2 = 0,005635 m2
= 88,7311 A/m2

Para hallar el espesor de los recubrimientos se usó la ecuación (1) y ecuación (7) los datos
se muestran a continuación:
Equivalente electroquímico
63,546 𝑔 𝐾𝑔
𝐸𝑞 = = 3,29𝑥10−4 = 3,29𝑥10−7
2 ∗ 96500 𝐴∗𝑠 𝐴∗𝑠

Tabla 10. Espesor del recubrimiento 1A

Equivalente Eq Densidad de corriente Tiempo Densidad Espesor

(Kg/A*s) (A/m2) (s) (kg/m3 ) (µm)
3,29E-07 177,4623 0 8900 0
3,29E-07 177,4623 300 8900 1,97
3,29E-07 177,4623 600 8900 3,94
3,29E-07 177,4623 900 8900 5,9
3,29E-07 177,4623 1200 8900 7,87

Tabla 11. Espesor del recubrimiento 0,5 A

Equivalente Eq densidad de corriente tiempo densidad espesor

(Kg/A*s) (A/m2) (s) (kg/m3) (µm)
3,29E-07 88,7311 0 8900 0
3,29E-07 88,7311 300 8900 0,984
3,29E-07 88,7311 600 8900 1,97
3,29E-07 88,7311 900 8900 2,95
3,29E-07 88,7311 1200 8900 3,94

9
 Laboratorio de Corrosión

Resistencia a la polarización
Para los ensayos correspondientes a la Resistencia a la Polarización (RP) se obtuvieron las
siguientes gráficas:
✓ Corrida 1 (0 días de exposición)

Ilustración 10. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad

Ilustración 9. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de de corriente para la muestra 7
corriente para la muestra 5

Ilustración 11. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de Ilustración 12. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de
corriente para la muestra 6 corriente para la muestra 12

10
 Laboratorio de Corrosión

Ilustración 14. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de

Ilustración 13. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de
corriente para la muestra 20
corriente para la muestra 19

✓ Corrida 2 (7 días de exposición)

Ilustración 15. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de Ilustración 16. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de
corriente para la muestra 1 corriente para la muestra 3

Ilustración 17. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de Ilustración 18. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de
corriente para la muestra 9 corriente para la muestra 11

11
Laboratorio de Corrosión

Ilustración 19. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de Ilustración 20. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de
corriente para la muestra 17 corriente para la muestra 18

✓ Corrida 3 (14 días de exposición)

Ilustración 22. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de

Ilustración 21. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de corriente para la muestra 4
corriente para la muestra 2

Ilustración 23. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de Ilustración 24. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de
corriente para la muestra 8 corriente para la muestra 10

12
Laboratorio de Corrosión

Ilustración 25. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de Ilustración 26. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de
corriente para la muestra 13 corriente para la muestra 14

✓ Corrida 4 (21 días de exposición)

Ilustración 27. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de Ilustración 28. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de
corriente para la muestra 2 corriente para la muestra 4

Ilustración 29. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de Ilustración 30. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de
corriente para la muestra 8 corriente para la muestra 10

13
Laboratorio de Corrosión

Ilustración 31. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de Ilustración 32. Gráfica de Sobrepotencial vs Densidad de
corriente para la muestra 15 corriente para la muestra 16

Curvas de Tafel

✓ Corrida 1 (0 días de exposición)

Ilustración 33. Extrapolación de las pendientes de Tafel para la muestra No. 5

14
Laboratorio de Corrosión

Ilustración 34. Extrapolación de las pendientes de Tafel para la muestra No. 6

Ilustración 35. Extrapolación de las pendientes de Tafel para la muestra No. 7

15
Laboratorio de Corrosión

Ilustración 36. Extrapolación de las pendientes de Tafel para la muestra

No. 12

Ilustración 37. Extrapolación de las pendientes de Tafel para la muestra

No. 19

16
Laboratorio de Corrosión

Ilustración 38. Extrapolación de las pendientes de Tafel para la muestra No. 20

✓ Corrida 4 (21 días de exposición)

Ilustración 39. Extrapolación de las pendientes de Tafel para la muestra No. 2

17
Laboratorio de Corrosión

Ilustración 40. Extrapolación de las pendientes de Tafel para la muestra No. 4

Ilustración 41. Extrapolación de las pendientes de Tafel para la muestra No. 8

18
Laboratorio de Corrosión

Ilustración 42. Extrapolación de las pendientes de Tafel para la muestra

No. 10

Ilustración 43. Extrapolación de las pendientes de Tafel para la muestra No. 15

19
Laboratorio de Corrosión

Ilustración 44. Extrapolación de las pendientes de Tafel para la muestra

No. 16

Velocidad de corrosión

Para realizar los cálculos de las velocidades de corrosión, inicialmente fue necesario
calcular la constante de proporcionalidad para cada una de las muestras, según la ecuación
(2):
𝛽𝑎 ∗ 𝛽𝑐
𝐵=
2,3 (𝛽𝑎 + 𝛽𝑐 )
✓ Muestra 5
0,036846 ∗ 0,17805
𝐵= = 0,0132 𝑉
2,3 ∗ (0,036846 + 0,17805)
✓ Muestra 6
0,40611 ∗ 0,17745
𝐵= = 0,0537 𝑉
2,3 ∗ (0,40611 + 0,17745)
✓ Muestra 7
0,45513 ∗ 0,21044
𝐵= = 0,06257 𝑉
2,3 ∗ (0,45513 + 0,21044)
✓ Muestra 12
0,42299 ∗ 0,16158
𝐵= = 0,05083 𝑉
2,3 ∗ (0,42299 + 0,16158)
✓ Muestra 19

20
Laboratorio de Corrosión
0,14634 ∗ 0,06651
𝐵= = 0,01988 𝑉
2,3 ∗ (0,14634 + 0,06651)
✓ Muestra 20
96,38354 ∗ 202,91041
𝐵= = 28,4106 𝑉
2,3 ∗ (96,38354 + 202,91041)
✓ Muestra 2
0,45706 ∗ 0,17827
𝐵= = 0,05576 𝑉
2,3 ∗ (0,45706 + 0,17827)
✓ Muestra 4
0,17567 ∗ 0,12996
𝐵= = 0,03247 𝑉
2,3 ∗ (0,17567 + 0,12996)
✓ Muestra 8
0,55005 ∗ 0,17289
𝐵= = 0,05719 𝑉
2,3 ∗ (0,55005 + 0,17289)
✓ Muestra 10
0,53444 ∗ 0,18247
𝐵= = 0,05914 𝑉
2,3 ∗ (0,53444 + 0,18247)
✓ Muestra 15
0,51315 ∗ 0,15082
𝐵= = 0,05068 𝑉
2,3 ∗ (0,51315 + 0,15082)
✓ Muestra 16
0,34944 ∗ 0,1229
𝐵= = 0,03953 𝑉
2,3 ∗ (0,34944 + 0,1229)

Seguido se realizó el cálculo del Peso Equivalente, que es el mismo para todas las muestras
debido a que se trabajo con el mismo material:
−1
𝑃𝐸 = 𝑁𝐸𝑄
Se hace necesario calcular el número equivalente para cada uno de los elementos que
componen la lámina A36, según la ASTM A36 [1]:
0,26∗2
- Carbono: 𝑁𝐸𝑄 = 12,011 = 0,0432
0,80∗2
- Magnesio: 𝑁𝐸𝑄 = 54,9380 = 0,0291
0,40∗2
- Silicio: 𝑁𝐸𝑄 = = 0,0285
28,085
−1
𝑃𝐸 = 𝑁𝐸𝑄 = (0,0432 + 0,0291 + 0,0285)−1 = 9,9106
Con el peso equivalente calculado se procede a hallar la densidad de corriente de corrosión
para cada muestra, según la ecuación (4):
𝐵
𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜 =
𝑅𝑃
Habiendo calculado la densidad de corriente de corrosión para las muestras se procede a
calcular la velocidad de corrosión, acorde a la ecuación (5):
𝑃𝐸
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟
𝐷

21
Laboratorio de Corrosión

Tabla 12. Valores de B, RP e icoor para muestras de la corrida 1 y 4

No. De muestra B [V] RP [Ω/cm˄(2)] 𝒊𝒄𝒐𝒓𝒓𝒐 [A/cm˄(2)]

5 0,0132 71,9250 1,8352E(-4)

6 0,0537 121,6906 4,4128E(-4)

7 0,06257 88,3851 7,0792E(-4)

12 0,05083 99,6720 5,0997E(-4)

19 0,01988 1497, 9832 1,3271E(-5)

20 28,4106 1674,9659 0,0169

2 0,05576 8,25776E8 6,7524E(-11)

4 0,03247 5,1961E13 6,2489E(-16)

8 0,05719 3,5705E8 1,6017E(-10)

10 0,0591 3,7156E13 1,5917E(-15)

15 0,05068 3,5376E13 1,4326E(-15)

16 0,03953 295,8494 1,3362E(-4)

Muestra No. 5
𝑃𝐸 9,9106
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 1,8352E(−4) = 2,9888E(−5)MPY
𝐷 7,85
Muestra No. 6
𝑃𝐸 9,9106
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 4,4128E(−4) = 7,1867E(−5)MPY
𝐷 7,85
Muestra No. 7
𝑃𝐸 9,9106
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 7,0792E(−4) = 1,1529(−4)MPY
𝐷 7,85
Muestra No. 12
𝑃𝐸 9,9106
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 5,0997E(−4) = 8,3055E(−5)MPY
𝐷 7,85
Muestra No. 19
𝑃𝐸 9,9106
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 1,3271E(−5) = 2,1613E(−6)MPY
𝐷 7,85
Muestra No. 20
𝑃𝐸 9,9106
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 0,0169 = 2.7523E(−3)MPY
𝐷 7,85
Muestra No. 2
𝑃𝐸 9,9106
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 6,7524E(−11) = 1.0997E(−11)MPY
𝐷 7,85
22
Laboratorio de Corrosión
Muestra No. 4
𝑃𝐸 9,9106
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 6,2489E(−16) = 1,0177E(−16)MPY
𝐷 7,85
Muestra No. 8
𝑃𝐸 9,9106
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 1,6017E(−10) = 2.6085E(−11)MPY
𝐷 7,85
Muestra No. 10
𝑃𝐸 9,9106
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 1,5917E(−15) = 2.5922E(−16)MPY
𝐷 7,85

Muestra No. 15
𝑃𝐸 9,9106
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 1,4326E(−15) = 2.3331E(−16)MPY
𝐷 7,85
Muestra No. 16
𝑃𝐸 9,9106
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = 0,129 ∗ ∗ 1,3362E(−4) = 2.1761(−5)MPY
𝐷 7,85
Para realizar los cálculos de la velocidad de corrosión para todas las muestras, se realizó el
mismo procedimiento descrito para las corridas 1 y 4, con la diferencia de que la constante
de proporcionalidad (B) fue constante, la misma calculada para la primera corrida (tiempo 0
de exposición), haciendo uso de la ecuación 2:
𝛽𝑎 ∗ 𝛽𝑐
𝐵=
2,3 (𝛽𝑎 + 𝛽𝑐 )
Promediando dichos valores se obtuvo las siguientes constantes descritas en la tabla 12:
Tabla 13. Valores promedios para las constantes de proporcionalidad

Muestra Promedios cte B

sin recubrimiento 0,019881471
1 Amperio 0,052941946
0,5 Amperios 0,056700218
Con estos valores promedio se procedió a calcular los Icorr y los Vcorr para todas las
muestras, haciendo uso de las ecuaciones (4) y (5).

23