Protección

catódica
MSc. Tyrone Alcivar Reyna
 1.- Aspectos teóricos
2.- Aplicación de la protección catódica
3.- Potencial de protección catódica
4.- Densidad de corriente de protección catódica
5.- Protección catódica mediante ánodos de sacrificio
Temas a 6.- Protección catódica mediante corrientes impresas
tratar 7.- Visita técnica Industrial (Aplicaciones)
8.- Preparación para el diseño del sistema de
protección
9.- Criterios para el diseño
10.- Instalación de protección catódica en tierra
11.- Instalación de protección catódica en aguas.
1.- Aspectos
teóricos
Dado el diagrama de Pourbaix,
¿Cómo podemos evitar corrosión
para el punto (7;0.5)?.
 Solución

• Opción a.- Bajar el pH haciendo

la solución más ácida
• Opción b.- Incrementar el pH,
llegando hasta la zona de
pasividad
• Opción c.- Aplicar un potencial
más negativo
• Opción d.- Aplicar un potencial
más positivo
Mientras mas negativo el potencial, se dan menos las reacciones anódicas; y mientras que a mayor potencial, se dan mas
las reacciones anódicas
En resumen

• Al aplicar un potencial más

negativo se dan en menor
cantidad las reacciones
anódicas, dando lugar a las
reacciones catódicas
(FUNDAMENTO PARA LA
PROTECCIÓN CATODICA)
• Al aplicar un potencial más
positivo, se dan en mayor
cantidad las reacciones anódicas
(FUNDAMENTO PARA LA
PROTECCIÓN ANÓDICA)
Cinética de electrodos para
la disolución de Fe en HCl

• El Fe puede protegerse
completamente bajando el
potencial desde Ecorr hasta Efe, lo
cual requiere una corriente catódica
igual a iP
• El Fe puede protegerse
parcialmente bajando el potencial
hasta un valor intermedio entre
Ecorr y Efe
• Bajando el potencial por debajo de
Efe, no se logra protección adicional
del Fe, y se requerirá en todo caso
una corriente superior a iP
Potencial y corriente de protección del Fe en HCl
 • Tanques de almacenamiento
• Tuberías sumergidas y enterradas
• Barcos y gabarras
• Pilotes metálicos de muelles
2.- Aplicaciones de la • Tablas estacados metálicos
protección catódica • Plataforma de perforación y producción
• Pozos petroleros
• Torres y enfriadores de agua
• Intercambiadores de calor y
condensadores
• Puentes y estructuras metálicas
• Cables enterrados (energía y
comunicaciones)
• Equipos de procesos
• Calentadores domésticos
3.- Potencial de
protección catódica
• 3.1.- Hierros y aceros
• 3.2.- Aluminio y sus
aleaciones
• 3.3.- Otros metales
3.- Potencial de protección catódica

Para alcanzar la protección de

un metal o aleación es
necesario alcanzar:
1.- Un potencial limite de
protección catódica
2.- Una densidad de corriente
de protección catódica.
3,1.- Hierros y aceros
• Los potenciales de protección se pueden
calcular usando la ecuación de Nerts,
utilizando las variables ya estimadas en el
capítulo 1
 Es decir que el potencial será -0,61, pero esto es respecto al electrodo estándar de
hidrogeno, sin embargo esto no es práctico, y por lo general se usa un electrodo de
Ag/AgCl, donde se tendrá que aumentar 0,2881

Si se sospecha de la existencia de bacterias sulfatoreductoras, el potencial debe mantenerse entre -0,95 y -1,00
 3,2 Aluminio y sus aleaciones
• Con respecto al aluminio, se aplican las misas reglas que para el Fe.

• Si se lo requiere versus el electrodo de Ag/AgCl

3,3.- Otros metales

• Para los demás

metales se deben
consultar las tablas
referenciales de
protección de
metales y aleaciones
en algún medio
corrosivo
Potencial de
protección
de metales y
aleaciones
en agua de
mar (versus
Ag/AgCl)
4.- Densidad de corriente de protección
catódica.

• Existen diversos métodos para medir la densidad de corriente necesaria para

la protección catódica, pero uno de los métodos mas sencillos consiste en
polarizar el metal aplicándole una corriente creciente y registrando los valores
de potencial
Curva de
polarización
para el hierro
 Densidades
de corriente
de
protección
en diferentes
medios
agresivos
Densidad de corriente para protección catódica

Protección catódica parcial Protección catódica total

 Hay dos métodos de
protección catódica

Protección catódica mediante ánodos de sacrificio

Protección catódica mediante corriente impresa.
5. Protección catódica mediante
ánodos de sacrificio.

Esta técnica de protección descubierta accidentalmente cuando se clavetearon

las planchas de cobre de la fragata HMS ALARM con clavos de hierro con el
objetivo de disminuir la creación de colonias de moluscos en el casco del
buque.
5.- Protección catódica mediante ánodos de
sacrificio
5.1.- Características requeridas de los ánodos de sacrificio
5.2.- Intensidad de corriente anódica
5.3.- Vida útil de los ánodos
5.4.- Comparación económica de los ánodos de sacrificio
5.5.- Colocación de ánodos de sacrificio
5.6.- Aplicaciones prácticas de protección mediante ánodos de sacrificio
5. Protección catódica mediante
ánodos de sacrificio.

• Se ha demostrado a través de tiempo ser uno de los métodos de protección más

sencillas y fáciles de aplicar para proteger una estructura metálica contra los efectos
de la corrosión.
• Los barcos se construyeron de hierro y acero, al igual que la mayoría de las
estructuras, por lo que comenzó a utilizar metales como Zinc, Magnesio y Aluminio
para la protección catódica al hierro.
• El Zinc ha sido el material anódico mas usado, debido a su baja polarización, su
velocidad razonable de disolución, su capacidad de entrega de corriente y su costo.
Ánodos de
sacrificio.
 Debido al crecimiento de la industria de

5. Protección aluminio, se producen ánodos de aleaciones

de este metal de muy buena calidad y de
costo competitivo. A pesar de sus
catódica limitaciones, los ánodos de sacrificio tienen
un gran campo de aplicación el la industria:

mediante • Tanques de almacenamiento

• Tuberías de pequeño y mediano diámetro.

anódos de • Intercambiadores de calor.

• Calentadores de agua.
sacrificio. • Pilotes metálicos y otras estructuras.
• Muelles y tuberías subacuáticas.
Protección catódica
mediante ánodos
de sacrificio.
5.1 Características requeridas de los ánodos de
sacrificio.

• Protección del metal

• Características
electroquímicas de los
ánodos.
Propiedades del metal

• Potencial de disolución debe ser

suficientemente negativo.
• El metal anódico debe tener poca tendencia a
la polarización.
• El metal debe tener un rendimiento eléctrico
elevado en amperios.
• La disolución del metal debe ser uniforme.
• El material debe ser barato, fácil de adquirir y
venir en diferentes formas y tamaños.
De acuerdo a estos criterios, solo se considerarán
como posibles materiales anódicos el zinc, el
magnesio, el aluminio y sus aleaciones.
Características electroquímicas de los ánodos.

Cuando un metal se disuelve, genera una

cantidad de acuerdo a la ley de Faraday, que
dice que al disolver un equivalente del material M
se producen 96500 colombios (unidades de P= i t
carga) por lo que si conocemos el peso del
ánodo podremos saber cuanta corriente
𝑛 965𝑜𝑜
generará.
 M
P= i t
𝑛 965𝑜𝑜
A partir de la ecuación anterior se puede estimar cual será la
disolución del ánodo para generar una corriente de protección dada.

Características P = pérdida o ganancia de peso (grs)

electroquímicas i = intensidad de corriente (amp)

de los ánodos.
t = tiempo (seg)

M = peso molecular (grs/gr/mol)

n = número de electrones involucrados en la reacción

electroquímica.
Características de los ánodos galvánicos.
 Se define como intensidad de corriente que es capaz
de suministrar 1kg de metal a disolverse.
𝑉
La intensidad de la corriente viene dada por: I = 𝑅

Donde V= Dif. de potencial entre potencial de

disolución del metal anódico en el medio agresivo y
5.2 INTENSIDAD DE el potencial de protección, y R= Resistencia del
ánodo.
CORRIENTE 𝑃
R = 2𝐿 (2.3 log (2L/r) – 1)

ÁNODICA. Donde:
P= resistividad del medio (  x cm )
L= longitud del ánodo (cm)
R= resistencia del ánodo ()

𝑆 (𝑐𝑚2)
𝑟 =  x 0.6
r = radio equivalente del ánodo cuando se haya
consumido en un 40%.
 5.3 VIDA DE LOS ÁNODOS.
Este es un factor importante a tener en cuenta, el cual depende de la
intensidad de corriente drenada, del peso del ánodo, de rendimiento y
del número de ánodos que se coloquen.

𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐴 𝑥 𝑎ñ𝑜/𝑘𝑔 𝑥 𝑝𝑒𝑠𝑜 á𝑛𝑜𝑑𝑜 𝐾𝑔 𝑥 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜

𝑉𝑖𝑑𝑎 =
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝐴)
 5.3 VIDA DE LOS ANODOS.
La vida útil de los ánodos de zinc y magnesio pueden calcularse
directamente de las próximas ecuaciones; donde se han considerado
eficiencias del 90% para el zinc y 50% para el magnesio y un factor de
uso del 75% para ambos.
28.68 𝑊 2.81 𝑊
Lzn = Lmg =
𝐼 𝐼
Donde:
Lzn y Lgm = vida de los ánodos en años.
w = peso de ánodos en libras
I = miliamperios drenados por el ánodo.
Propiedades
de los
ánodos de
Mg, Zn y Al.
Cuando se va a evaluar un ánodo
de sacrificio, se toman en cuenta
tres parámetros importantes.

1. Capacidad: definida por el numero de

amperios.
2. El consumo: se refiere a la velocidad
de pérdida del metal en masa o
volumen.
3. Poder de protección: representa la
distancia máxima a la cual el ánodo
aun suministra protección.
Composición
y propiedades
de los ánodos
de sacrificio.
ÁNODOS DE MAGNESIO

• La diferencia de potenciales existen

entre el teórico y el práctico, los ánodos
de magnesio son menos eficientes que
los del Zinc y aluminio.
• El rendimiento teórico de un ánodo de
magnesio es aproximadamente 2200 A
h/Kg (1000 A h/lb), sin embrago de la
práctica, la eficiencia nunca es mayor
que un 50-60%
ÁNODOS DE ALUMINIO.

• El aluminio es un ánodo muy apreciado

debido a su gran equivalente químico
(1.6 veces el del zinc y 1.35 veces el de
magnesio), disponibilidad y costo
razonable.
• El aluminio puro desarrolla una capa de
oxido que lo protege, causando una
rápida polarización del metal.
ÁNODOS DE ZINC.

• El zinc ha sido el ánodo de sacrificio por

excelencia para proteger el acero en
agua del mar.
• También fue usado en el sigo XIX para
proteger los revestimientos de cobre de
los barcos de guerra y a partir de 1950
ha sido usado en gran escala.
• La presencia de hierro, cobre y plomo
es perjudicial para la efectividad del
ánodo de zinc, ya que se crean celdas
galvánicas entre el zinc y los
compuestos mencionados.
Composición
de ánodos de
Zinc para usos
en agua
fresca y suelo.
Composición
de ánodos
de Zinc para
usos en agua
de mar.
5.4 Comparación económica de los ánodos
de sacrificio.

Antes de tomar una decisión sobre que

tipo de ánodos deben emplearse en un
sistema de protección, es conveniente
analizar las figuras siguientes, donde se
presenta información sobre el costo de
los ánodos en función de su capacidad.
Costo de
protección
catódica por
amperio/año
Comparación
de costos de
protección
catódica.
Costos de
protección
catódica por
amperio/año.
 • La gran mayoría de los ánodos
convencionales empleados en suelos
vienen en modelos de 8 y 16 kg
aproximadamente, y los de tipo brazalete
9.5 Colocación para tuberías sumergidas pueden ser
de los ánodos mucho más grandes dependiendo del
de sacrificio. espaciado entre ellos y de los
requerimientos de corriente.
• Los ánodos usados en agua dulces y
saladas se utilizan desnudos, mientras que
en el suelo se utilizan en rellenos que
faciliten el drenaje de la corriente.
 Bentonita: es una arcilla de gran capacidad para
absorber agua y mantener un medio húmedo
Los rellenos mas adecuado para la disolución del ánodo.
comunes son en
base a los Yeso: nombre común del sulfato de calcio, que
siguientes se agrega para dar volumen al relleno y
materiales: conferirle una mayor conductividad eléctrica.

El ánodo y el relleno se empaca en una bolsa

para contenerlos; al humedecerse el relleno esté
adquiere una forma solida y la bolsa desaparece
con el tiempo.
ANODO DE
MAGNESIO.
9.5 Colocación de los
ánodos de sacrificio.

Los ánodos que se utilizan en

agua, se sueldan generalmente a
la estructura, aunque en pilotes
metálicos suele usarse una
abrazadera deslizante que los
mantiene en posición después
de ser ajustada
convenientemente mediante
tornillos de sujeción.
DIFERENTE ÁNODOS
DE SACRIFICIO.
9.5 Colocación de los
ánodos de sacrificio.

• Un detalle importante a tener en cuenta

a la hora de fabricar un ánodo de
sacrificio es el núcleo o pletina; éste debe
estar hecho de acero y debe tener un
contacto “intimo” con la masa ánodica
para evitar que se genere resistencia
eléctrica entre ellos.
• La eficiencia de los ánodos depende
fuertemente de la forma de producción,
por lo que se exige un certificado de
calidad.
9.6 Los ánodos de sacrificio son
APLICACIONES baratos, fáciles de instalar y tienen
una ventaja adicional de que no
PRACTICAS DE pueden cometerse errores.
LA
PROTECCIÓN Es fácil comprender que la
MEDIANTE combinación de un recubrimiento y
protección catódica es la forma más
ÁNODOS DE económica para proteger una
SACRIFICIO. estructura.
Costo de un
sistema de
protección.
Protección de buques.

• El uso de ánodos de sacrificio para

proteger los cascos de los buques ha
disminuido en favor de una mayor
aplicabilidad de las técnicas de
corriente impresa, que por otras
razones no es económico para naves
grandes, aunque su uso de da con
mayor frecuencia en pequeña
embarcaciones.
• Aquí los ánodos se sueldan o fijan con
remaches en arreglos localizados donde
se requiera más protección.
Protección de la quilla de un
braco con ánodos de sacrificio de
aleaciones de Zinc.
Debido a que los ánodos se
consumen con el tiempo, se
hacen necesario reemplazarlos
hay que poner los buques fuera
de servicio, lo recomendable es
recambiarlos cada 18 – 24 meses;
cuando esta frecuencia sea
inconveniente, hay que usar
protección por corriente impresa.
Protección de estructuras y tuberías.

Las tuberías también necesitan

protección.
Tuberías de acero enterradas, han sido
protegidas exitosamente durante muchos
años usando ánodos de sacrificio,
enterrados a lo largo de la tubería a una
distancia constante de ella.
Protección de una
tubería enterrada
mediante ánodos
de sacrificio.
Protección de una tubería enterrada mediante
ánodos de sacrificio.

Los parámetros mas importantes que se identifican en la protección de

estructuras y tuberías son:
1. Potencial catódico de protección del tubo a lo largo de toda su longitud.
2. Corrientes y potenciales de los brazaletes de protección.
3. Grandientes de potencial a lo largo del tubo.
 Sistema de
inspección para
tuberías
sumergidas.
Perfil de
potencial
como función
de la longitud
del tubo.
6.- Protección catódica mediante corrientes
impresas

6.1.- Transforectificadores
6.2.- Ánodos o dispersores de corriente
6.3.- Aplicaciones prácticas mediante
corrientes eléctricas
6. PROTECCIÓN CATÓDICA MEDIANTE
CORRIENTE IMPRESA.

En este sistema de protección, la

estructura a proteger se pone en contacto
con el borne negativo de una fuente
externa de corriente contínua
(generalmente proveniente de una fuente
de corriente previamente rectificada),
que le suministra el flujo de electrones
necesario para alimentar las posibles
reacciones catódicas.
Protección catódica mediante corriente
impresa.

Aunque los principios básicos que rigen el método de corriente impresa son muy
similares a los de los ánodos de sacrificio, existen algunas diferencias que se
pueden resumir en:
1. La estructura no esta conectada directamente a los ánodos dispersores.
2. Los ánodos se pueden seleccionar como prácticamente inconsumibles.
3. Se puede dosificar mejor la corriente de protección.
4. La cantidad de corriente que puede drenarse a través de los ánodos es
mucho mayor.
Sistema de
protección
por
corriente
impresa.
Sistema de
protección
por
corriente
impresa.
6.1 Transforectificadores.

• Son los equipos que reciben la energía de una fuente y la transforman al

voltaje correcto y la rectifican.
• Los rectificadores se alimentan con corriente alterna de 220V ó 380V y 60Hz,
estos equipos pueden ser monofásicos o trifásicos.
• Los monofásicos están constituídos por un transformador T, alimentado en el
primario por 110 ó 220V.
• La tensión de salida puede regularse dentro de ciertos rangos.
• Los trifásicos se usan cuando se requieren altas intensidades de corrientes.
6.1 Transforectificadores.

Estos equipos pueden clasificarse en:

• Rectificadores enfriados por aire
• Rectificadores enfriados por aceite.
Rectificadores enfriados por aire.

• Se utilizan en condiciones de operación

normales y sus componentes vienen
dentro de una caja con una compuerta
de acceso para mantenimiento.
• Son relativamente livianos por lo que
pueden colocarse en una pared o en un
poste y su principal problema es el
daño de sus componentes por ataque
atmosférico.
Rectificadores enfriados por aceite.

• Se usan cuando el ambiente es muy agresivo

(cerca del mar) o en unidades o prueba de
explosiones (en zonas donde las chispas están
prohibidas).
• Los componentes vienen dentro de una caja
abierta por la parte superior y las unidades de
transformación y rectificación están
sumergidas en un aceite no conductor que
cumple la doble función de protegerlas del
ambiente y mantenerlas a una temperatura
adecuada.
• Estos equipos son muy pesados y se colocan
sobre el suelo en soportes de concreto
aislados.
6.2 Ánodos o dispersores de corriente.

• Su función es distribuir la corriente que

viene del rectificador enviándola hacia
la estructura que se desea proteger;
con el paso del tiempo se van
consumiendo dependiendo del
material del que estén hechos.
Ánodos en sistemas de corriente impresa.
Ánodos en sistemas de corriente impresa.

• Estos ánodos son capaces de entregar grandes

densidades de corriente y usualmente se distribuyen a lo
largo de la estructura que protegen, debidos
principalmente a dos razones:
1. Las grandes densidades de corriente características en
las cercanías de estos ánodos causan daño a la
mayoría de los revestimientos.
2. Cuando la geometría a protegerse es compleja, se
hace muy difícil predecir cual será el arreglo de los
ánodos y donde se situarán.
Ánodo de
corriente
impresa.
Ánodo de corriente impresa.

El relleno que contine al ánodo debe

tener las siguientes características:
• Baja resistencia ánodo/suelo.
• Alta conductividad.
• Buena distribución de tamaño de
partícula.
• Buena resistencia a los productos
anódicos.
Características
de un coque
metalúrgico.
Características mas importantes de los
ánodos.

Los materiales anódicos ideales deben tener las propiedades siguientes:

• Baja velocidad de disolución.
• Baja polarización anódica
• Buena conductibilidad eléctrica.
• Alta confiabilidad.
• Buena resistencia mecánica.
• Buena resistencia a la erosión y la abrasión.
• Baja influencia en el costo total del sistema de protección.
• Disponible en variedad de formas y tamaños.
Clasificación de los ánodos de corriente impresa.

A pesar de que puedan encontrarse varias

clasificaciones basadas en la naturaleza del
relleno, la más aceptada es la basada en la
naturaleza de la superficie del metal y su
relación con el consumo del mismo:
a) Metales y aleaciones consumibles
b) Conductores no metálicos.
c) Metales y aleaciones parcialmente
pasivas.
d) Metales completamente pasivos.
 Chatarra de hierro: es usada por su bajo costo.

ÁNODOS DE Ferrosilicio: se recomienda para uso en suelos de media y baja

resistividad y rodeado de un relleno de coque.
CORRIENTE
IMPRESA Grafito: se utiliza en suelos de mediana resistividad y debe
rodearse de un lecho de coque.

MÁS Titanio platizinado: especialmente indicado para estructuras e

instalaciones en agua de mar, aunque su uso cubre también

UTILIZIADOS. aguas dulces y suelos.

Plomo- plata: es una aleación con 1 – 2% de plata y un pequeño

porcentaje de antimonio.
Resumen de las características de los ánodos de corriente impresa.
6.3 La primera vez que se utilizo este método fue
probablemente para proteger tuberías
APLICIONES enterradas.
PRÁCTICAS DE
La protección de barcos es quizás la aplicación
LA mas difundida con ella se ha resuelto la
necesidad de sacar los bracos a dique seco para
PROTECCIÓN cambiar los ánodos de sacrificio.
MEDIANTE La protección por corriente impresa se usa
CORRIENTE conjuntamente con algún revestimiento y es
este en principio, el encargado de proteger el
ELÉCTRICA. metal.
Protección del casco de un buque mediante corriente impresa.
Plataforma
MUCHINSON de la
CONOCO en el mar
del Norte.
Protección de tubería enterrada.

• Uno de los usos más exitosos de éste

método actualmente el de protección
de tubería enterrada (gasductos, agua
potable, combustibles, etc.)
• En estas aplicaciones, el método se
basa en la colocación de arreglos de
ánodos enterrados (camas de ánodos),
distribuido a lo largo de la tubería.
Ventajas de la protección por corriente
impresa en concreto.

• Las densidades de corriente requeridas

son pequeñas, generalmente van de 1-
4 mA/𝑚2 , aunque existen algunas
dificultades para aplicar corriente
impresa.
• Garantizar un adecuado contacto
eléctrico en toda la estructura.
• Distribuir uniformemente la corriente
en un medio de alta resistividad.
• Monitoreo adecuado de los potenciales
y la corrosión.
Potenciales
naturales e
impresos en
acero revestido
de concreto.
 Ánodos de sacrificio
VS
Corriente impresa.

Cada técnica o método de

protección tiene sus ventajas y
desventajas; será entonces
cuestión de determinar de
acuerdo a ello el tipo de sistema
que mejor se adapte a los
requerimientos de un caso
particular.
Ventajas de los sistemas de protección catódica.
Desventajas de los sistemas de protección catódica.
7.- Visita técnica Industrial (Aplicaciones) https://youtu.be/ZHKVZ7wFm40
8. PREPARACIÓN PARA EL DISEÑO DEL
SISTEMA DE PROTECCIÓN

8.1.- Mediciones de campo

8.2.- Mediciones de laboratorio
8.3.- Estudio de la estructura metálica
8.4.- Localización de tuberías y estructuras enterradas
8.5.- Prueba de requerimiento de corriente
8.6.- Como interpretar las mediciones
8. PREPARACIÓN PARA
EL DISEÑO DEL SISTEMA
DE PROTECCIÓN.

Independientemente del sistema

de protección que vaya a
seleccionarse, es necesario realizar
una serie de medidas de campo y
en el laboratorio, para recoger los
datos que nos permitan efectuar un
diseño completo.
8.1 DISEÑO DE CAMPO

Medición de la resistividad
eléctrica: esta es una
propiedad del suelo muy
importante, que nos
permitirá decidir que tipo
de técnica de protección
emplear, que tipo de
ánodos, cuan distanciados
se pondrían, etc.
Medición de la
resistividad de
suelos
(Método de Collins)
Medición de la resistividad
(Método de la caja de suelos)

Para mediciones en el
laboratorio puede usarse el
método de la caja de suelos,
que además permite
investigar como varia la
resistividad con diferentes
condiciones de humedad,
composición, compactación,
etc.
 Para medir la resistividad de
líquidos se puede emplear el
puente de conductividad con
celdas de vidrio o usar una
variación del método de Wenner,
donde las cuatros cabillas se
sustituyen por cuatro electrodos
conectados a un cable aislado,
dentro de un arnés.

Medición de
la resistividad
en líquidos.
Resistividad
de aguas y
suelos
Corrosión cualitativa de acero en suelos
en función de la resistividad)
MEDICIÓN DE POTENCIAL NATURAL DE LA
ESTRUCTURA.

Cuando la estructura ya está ubicada en el sitio, se puede

medir su potencial natural, que aportará información
sobre la corrosión que presenta la estructura.
Medición del potencial natural de una tubería.
Relación
entre el
potencial y
el estado del
acero.
 8.2 MEDICIONES DE LABORATORIO.
ANÁLISIS DE SUELOS: ANÁLISIS DE AGUAS:
• Resistividad de saturación.
• Ph.
• Contenido de cloruros.
• Bacterias sulfatorreductoras.
ANÁLISIS DE SUELOS.
• Resistividad de saturación: se toman
núcleos de los suelos estará la estructura a
proteger ( por lo menos a 30cm de
profundidad) y se saturan con agua
destilada para medir la resistividad con esas
condiciones.
• pH: se satura la muestra del suelo con agua
destilada, se filtra y se le hace una titulación
potenciométrica.
• Contenido de Cloruros: se agrega agua
destilada y se analiza el cloruros disuelto.
• Bacterias sulfatorreductoras: se mantiene
los cultivos durante siete días.
ANÁLISIS DE AGUAS.

Estos análisis son

básicamente los mismos que
se hacen para los suelos:
resistividad, dureza, pH ,
contenido de bacterias,
contenido de cloruros,
porcentaje de solidos en
suspensión y contenido de
otras sustancias agresivas si
se sospechara su existencia
(sulfatos, nitratos, etc.)
Clasificación de los suelos según el pH
 8.3 ESTUDIOS DE LA ESTRUCTURA
MÉTALICA.
El metal a proteger puede estar desnudo o recubierto con algún tipo de revestimiento.
El conocimiento del estado de revestimiento protector es de suma importancia para
un buen diseño del sistema de protección.
Existen varias técnicas confiables para determinar el estado del revestimiento y los
más comunes son:
❑Poros y defectos.
❑Espesor de la película.
❑Capacidad aislante.
Poros y
defectos:
Esta medición se hace con un
equipo circular en forma de aro que
se coloca alrededor de la tubería y
se conecta a un instrumento
emisor-receptor que localiza los
puntos de discontinuidad en el
revestimiento.
Espesor de la
película.
Se utilizan equipos que trabajan en
base a ultrasonido. El equipo emite
un ultrasonido a través de un cristal
piezoeléctrico que penetra la capa
del revestimiento y cuando
encuentran una discontinuidad.
Capacidad
aislante:

Esta propiedad es muy

importante, ya que se
aportará datos referentes
a la cantidad de corriente
que salta de la tubería o
estructura metálica al
suelo que lo rodea.
 Potencial
como
función de la
distancia.
Medidas de
potencial
sobre la
estructura.
8.4 LOCALIZACIÓN DE TUBERIAS Y
ESTRUCTURAS ENTERRADAS.

Parea determinar el estado del revestimiento de una tubería

enterrada primero hay que localizarla, aquí deber seguir la
recomendación “NO CONFIE EN LOS PLANOS” ya que la
experiencia nos dice que las tuberías nunca están donde indican
los planos.
Localización de tuberías
y estructuras enterradas.

Para localizar la tubería se dispone de

instrumento localizadores que trabajan de
acuerdo a alguna de estas técnicas:
• Conductivas: se conecta un emisor de
alta frecuencia a la tubería en algún
sitio que este al descubierto. (válvula,
hidratante, etc)
• Inductivas: se emplea cuando no se
dispone de puntos de conexión para el
emisor.
Localización
conductiva.
Localización
inductiva.
 Para reconocer la corriente requerida se puede usar un
sistema de protección catódica provisional, que consiste
de una fuente de corriente.

La corriente suministrada sigue recorriendo la estructura

8.5 PRUEBA DE más allá de los puntos de medición, por lo que la medida
de la corriente de protección no es muy precisa.
REQUERIMIENTO Los métodos de medición de corrientes tienen serias
DE CORRIENTE. deficiencias por lo que los valores que arrojan son muy
aproximados.

La corriente de protección depende de muchos factores,

por ello vemos que el acero requiere entre 5 y 6 mA/ft2
en agua del mar en movimiento.
Determinación de
la corriente
necesaria para
protección.
Polarización de acero desnudo en agua de mar
Densidad de corriente de protección para mantener
(baja velocidad) polarización a 0.8V (g/ gCI)
8.6 COMO INTERPRETAR LAS
MEDICIONES.

Si hacemos una correlación de los datos obtenidos por todos los métodos,
podemos interpretar juntos los perfiles de resistividad, potencial e intensidad
de corriente y analizar como varían con la distancia.
Resistividad, potencial
y corriente en función
de la distancia.
9.- Criterios para el diseño

9.1.- Criterios generales

9.2.- Criterios específicos
9.3.- Criterios de protección
9.4.- Instalaciones de protección catódica en tierra
9.- CRITERIOS PARA EL DISEÑO.

Después de haber recolectado y analizado la información disponible acerca de la

estructura a proteger y del ambiente al que estará expuesta, hay que decidir que
sistema de protección catódica es el más adecuado para nuestro caso particular.
Algunos de los criterios siguientes ayudar a elegir el diseño optimo.
• Criterios generales.
• Crierios específicos.
• Criterios de protección.
9.1 Criterios Generales.
Basados en experiencias previas y/o similares, podemos seleccionar el sistema de protección
que nos interesa.
• Por ejemplo tanques de diámetro grande se protegen siempre con corriente impresa.
• Un tanque cuyo tanque D=30m puede protegerse con 4 o 6 ánodos de corriente impresa;
pero requerirá de 50 a 60 ánodos de sacrificio para la misma protección.
• Si consideramos el costo de abrir ese número e huecos, más los ánodos, el relleno, etc,
veremos que el costo será mayor que si usamos corriente impresa.
9.2 CRITERIOS ESPECÍFICOS.

• La disponibilidad o ausencia de personal especializado en el mantenimiento de los sistemas

de protección, frecuentemente es un factor importante que ayuda a seleccionar un sistema
de protección.
• La protección de tanques de agua industrial (proceso, incendio, etc), se hace mediante
ánodos de sacrificio, que son mas fáciles de instalar y mantener, aprovechando la alta
conectividad de ese tipo de aguas (alto contenido de sales).
9.3 CRITERIOS DE PROTECCIÓN.

Estudios de diseñadores del sistema de protección catódica se han guiado por los criterios
contenidos de la norma NACE.
Estudios más reciente confirman que solo se deben usarse criterios basados en potenciales de
polarización y que demás deben corregirse para errores en la medición del potencial, existen
varios criterios usado para la protección catódica y son:
• EL CRITERIO DE -850MV
• EL CRITERIO DE LOS 300mV
• EL CRITERIO E vs log i
 EL CRITERIO DE -850MV: este ha sido el criterio más usado
para la protección de estructuras de hierro y acero expuestas
a la acción del suelo y el agua y se basa en que cuando la
superficie metálica alcanza ese potencial, la protección esta
asegurada.
9.3 CRITERIOS
EL CRITERIO DE LOS 300mV: este criterio establece que
DE puede considerarse protegida si al aplicarle una corriente, el
potencial se desplaza al menos 300 mV de su potencial
PROTECCIÓN. natural.

EL CRITERIO E vs log i: este criterio establece que el potencial

de protección de la estructura deber ser al menos el
potencial correspondiente al punto donde la curva de Tafel
catódica deja de ser lineal.
Potencial contra log
i para acero en
agua con 500ppm
de Na2SO4
10.- INSTALACIONES DE PROTECCIÓN
CATÓDICA EN TIERRA.
Una vez que se ha decidido donde se va a usar la protección catódica y cuanta corriente se
requiere, es el momento de seleccionar los lugares donde irán instalados los ánodos y preparar el
terreno para su instalación; para elegir el lugar más apropiado se debe antes responder unas series
de preguntas:
1. ¿Hay otras estructuras metálicas enterradas cerca de la cama de ánodos?
2. ¿Estará la cama de ánodos localizada dentro del corredor reservado a la tubería?
3. ¿Hay una fuente de energía cerca o puede tomarse desde alguna zona cercana?
4. ¿Hay buena accesibilidad para la construcción y el mantenimiento?
5. ¿Hay planes para construir carreteras cerca?
10.1.- Diseño de las camas de ánodos
para proteger tuberías.

Los diseños deben ser lo más simples posibles y se hacen tomando en cuenta
el tipo de ánodo que va a ser usado.
Camas para corrientes impresa.

Aquí se darán algunas recomendaciones prácticas, aunque puedan tomarse

otras si se adaptan de las condiciones de la tubería que se desea proteger.
Instalación
típica de un
ánodo
vertical.
Secuencias de actividades para la
instalación del ánodo es como sigue:

a) Excavación del agujero según indiquen los planos.

b) Se rellena el fondo del hueco con 30cm de coque metalúrgico.
c) Se introduce el ánodo en el pozo usando un dispositivo que facilite la
colocación.
d) Relleno el pozo con coque metalúrgico hasta 30cm por encima del cuerpo
del ánodo y luego complete el pozo con grava o piedra molida.
 Instalación
típica de un
ánodo
horizontal.
Los tres sistemas de lechos de ánodos mas
usados:

1. ÁNODOS REMOTOS.
2. ÁNODOS DISTRIBUIDORES.
3. ÁNODOS PARALELOS.
1.- Ánodos remotos:

• El lecho del ánodo se instala en gran distancia de la superficie a proteger.

• Se usan superficies desnudas o revestidas y la idea es espaciar el efecto
protector sobre una zona muy extensa.
1.- Ánodos remotos:
Entre los problemas que presentan estos sistemas podemos destacar:
• Revisión muy difícil, por lo que el mantenimiento es impracticable.
• Costos de instalación muy altos.
• No se conocen los requerimientos de corriente con precisión.
• El atrapamiento de gases causa problemas de incremento de la resistencia, por lo que
requieren costosos sistemas de ventilación.
Ánodo de
tubería de
acero ubicado
en lecho
profundo.
Tubo usado
como ánodo
profundo
con ánodos
internos.
2.- ÁNODOS DISTRIBUIDOS:

Este método se utiliza para dar protección a tuberías y estructuras geométricamente

complejas, tales como redes de distribución de las plantas compresoras de gas, estaciones de
bombeo, sistema de tanques enterrados y terminales de oleoducto y refinerías.
Protección de
una estación
de gasolina
con ánodos
distribuidos.
3.- ÁNODOS PARALELOS:

• El lecho de ánodos se instala en forma paralela a la estructura a proteger y

generalmente a corta distancia.
• Este tipo de lecho es muy efectivo para proteger tuberías desnudas en suelos
muy corrosivos y donde hay mucha interferencia.
Protección catódica
por corriente
impresa de una
tubería desnuda
usando lecho de
ánodos
(perpendicular y
paralelo)
Para calcular la corriente de protección se deberá
entonces sumar a los requerimientos aparentes, la
corriente producto de la interferencia.

La resistencia a tierra
calculada como el
cociente entre el voltaje
de protección y la
corriente necesaria,
puede estimarse a partir
de formas empíricas:
Efecto de la corriente de interferencia en una
tubería.
• ELIMINACIÓN DE LA INTERFERENCIA
• CORROSIÓN POR INTERFERENCIAS POR INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA
Gráfica típica para
diseño de camas de
ánodos verticales de
corriente impresa.
Gráfica típica para
diseño de camas de
ánodos horizontales
de corriente impresa.
Fórmula para calcular la resistencia total del
circuito.
Rt= 𝑅𝑎 + 𝑅𝑠 + 𝑅𝑝

Donde:
Rt: Resistencia total.
Ra: Resistencia de los ánodos.
Rs: Resistencia del sistema eléctrico.
Rp: Resistencia de la estructura.
Resistencia general de un circuito.

La resistencia del sistema eléctrico (Rs) puede ser generalmente ser

desperdiciada si el rectificador está bien diseñado y la resistencia de la
estructura (Rp) también se puede despreciar si el diámetro no es muy
pequeño.
• Al seleccionar el número de ánodos del sistema de protección, de debe
obtener una resistencia menor que la calculada.
• El factor controlante del número de ánodos es la capacidad máxima de
corriente, que depende del tipo y tamaño de ánodos.
Detalles importantes que deben ser considerados al
momento de la selección y construcción del sistema de
protección por corrientes impresa:

1. Selección de un rectificador adecuado a los requerimientos.

2. Selección del cable del lecho de ánodos.
3. Selección del tipo, tamaño y número de ánodos, tomando en cuenta las condiciones del suelo.
4. Selección del método para hacer las uniones cable-cable, cable-ánodo, y cable-estructura metálica, así
como el material aislante adecuado.
5. Selección del tipo y características del relleno.
6. Decidir la profundidad del lecho, para que tanto los cables como los ánodos no estén expuestos a daños.
7. Instalación adecuada del rectificador, incluyendo que las conexiones de los terminales positivo y negativo
estén correctamente hechas.
Camas de ánodos galvánica.
El diseño de las camas de ánodos galvánicos se
basa en procedimientos muy similares a
aquellos explicados para corriente impresa,
aunque las figuras y ecuaciones usadas difieren
un poco, especialmente debido a que suponen
resistividad del relleno del orden de 300  x cm.
Instalaciones
típicas de
ánodos
galvánicos.
Curva de
diseño típica
para camas de
ánodos
galvánicos
verticales.
Curva de diseño
típica para
camas de
ánodos
galvánicos
horizontales.
Se conoce que…..

• Los ánodos de magnesio de 17lbs son cortos, por lo que su instalación se

hace siempre vertical.
• Los ánodos mas largos pueden instalarse horizontalmente en suelos donde la
resistividad es un problema para un buen drenaje de corriente.
• Poco puede ganarse al colocar ánodos individuales horizontalmente (como
se describió en camas de corriente impresa), ya que la resistencia
longitudinal de relleno de alta conductividad tiene una buena distribución de
la corriente a lo largo de la cama.
Curva de
diseño típica
para tiras de
ánodos
galvánicos
horizontals.
Importante…..

El número de ánodos galvánicos requeridos

para suministrar la corriente de protección
debe siempre tener una resistencia total
menor que la requerida para garantizar una
vida útil adecuada de la cama de ánodos.
 Propiedades
de los ánodos
de Zinc y
Magnesio.
 Tamaño
disponible de
ánodos de
Magnesio.
Tamaño disponibles de ánodos de Zinc.
Detalle de instalaciones de ánodos de
sacrificio.

Las instalaciones de ánodos de sacrificio son generalmente más simples que

las de corriente impresa. Puede encontrarse varios tipos de instalaciones:
1. Un solo ánodo a nivel de la tubería.
2. Varios ánodos a nivel de la tubería.
3. Uno o varios ánodos mas profundos que la tubería.
4. Ánodos no empacados
5. Ánodos en formas de tiras.
 Ánodo
solitario
empacado
protegiendo
una tubería.
Importante conocer……

Cuando se requiere varios ánodos para proteger una estructura, es frecuente

conectarlos todas a un cable común llamado cabezal o “header” que a su vez
puede ir conectado directamente a la estructura o pasar a través de un
punto de medición para permitir la vida de los ánodos (como lo va a indicar
el la siguiente figura)
Cama de ánodos
galvánicos.
• Los ánodos que
conforman la cama deben
colocarse en línea recta
para tener la mínima
Resistencia a tierra.
• Al igual que para corriente
impresa, bajo ciertas
condiciones se pueden
colocar ánodos
produndos,
Ánodo galvánico colocado
debajo de la tubería.

El algunas aplicaciones
se usan largas tiras de
zinc o manegsio que
son enterradas a lo
largo de la tubería (en
terrrenos de baja
resistividad).
Instalación de
un ánodo en
forma de tira.
DISEÑO DE PROTECCION
DE TANQUES.

La mayoría de los tanques pueden clasificarse

dentro de los tres grupos siguientes:
1. Tanques verticales apoyados en el
suelo: se usan para almacenar agua,
petróleo y sus derivados, etc.
2. Tanques enterrados: generalmente
empleados para el almacenamiento y
distribución de combustible.
3. Tanques esféricos: usados para
almacenamiento de gas licuado.
 Los tanques verticales apoyados en el terreno
presentan en el fondo graves problemas de
corrosión, debido principalmente al contacto con
un suelo agresivo.
Antes de comenzar el diseño del sistema de
protección catódica, conviene hacer una historia
completa del tanque, lo cual detallamos a
TANQUES continuación lo que se debe investigar:
VERTICALES:
✓Historia y diseño de construcción.
✓Tipo de servicio.
✓Historia de corrosión.
 1. Historia y diseño de construcción
I. Fecha de construcción
II. Planos de patio del tanque
III. Presencia de revestimiento
IV. Reparaciones previas,etc.
2. Tipo de servicio.
I. Protección catódica de estructuras vecinas.
Ejemplos: II. Historia de mantenimiento.
III. Vida útil esperada, etc.
3. Historia de corrosión.
I. Registro de velocidad de corrosión,
II. Problemas de corrosión en tanques cercanos
III. Diseño y operación de sistemas de protección anteriores.
IV. Problemas de corrosión en tanques similares
 Soporte continuo de concreto.

Formas más
usadas para Soporte continuo de asfalto.
soportar el tanque
pueden resumirse Soporte de tierra
en:
Soporte de arena limpia o con aceite.

Soporte de piedra caliza o concha marinas

trituradas.
 Contenido de tanque: la presencia de agua
retenida en el fondo.
Existen otros
detalles prácticos
que afectan la Reemplazo del fondo del tanque: los
protección métodos de instalación de nuevos fondos y
revestimientos deben considerar la
catódica:
protección catódica.
Usos de contenedores secundarios: hay
gran variedad entre ellos los mas comunes
son: diques de arcilla impermeable y dobles
fondos.
Protección
catódica de un
tanque
mediante
ánodo de
sacrificio.
Protección
catódica de un
tanque
mediante
corriente
impresa.
FACTORES QUE AFECTAN EL
DISEÑO DEL SISTEMA DE
PROTECCIÓN.

Hay muchos factores que deben ser

considerados en el diseño de los sistemas
de protección catódica internos y
externos:
1. Reemplazo del fondo del tanque.
2. Instalación de un contenedor
secundario.
3. Tanque múltiples.
4. Tanques aislados.
1.- Reemplazo de fondo del tanque:

Está es una practica común, la decisión de dejar el fondo del tanque o

removerlo tiene un impacto significativo en el tipo de sistema de protección
catódica a usar para proteger el nuevo fondo del tanque.
Colocación de
un nuevo
fondo del
tanque encima
del viejo.
2.- Instalación de un contenedor
secundario:

• Esto se hace con frecuencia como una medida de seguridad, para que en
caso de que el tanque se derrame o se rompa, el liquido pueda ser retenido.
• La forma mas común de hacerlo es mediante diques que tienen en el fondo
una membrana impermeable hecha de arcilla, asfalto u otro material de baja
permeabilidad.
Membrana impermeable en un dique.
3.- Tanque múltiples:
Cuando se va a diseñar un sistema para
proteger el fondo de varios tanques a la
vez, se pueden utilizar dos alternativas
(considerando que no haya una membrana
impermeable en el dique)

a) Una capa profunda alejada del patio

de tanques.
b) Múltiples ánodos poco enterrado
alrededor del perímetro del tanque.
4.- Tanques aislados:

En estos casos pueden manejarse tres

alternativas cuando no hay membrana
impermeable en el dique:
a) Ánodos poco profundos instalados
alrededor del tanque.
b) Ánodos enterrados debajo del
tanque.
c) Cama profunda de ánodos.
PROTECCIÓN INTERNA
DE TANQUES.
Este tipo de diseño es bastante complicado, ya que
normalmente el nivel del líquido varía, por lo que
también cambia el área expuesta. Adicionalmente en
el caso de tanques de agua, se deposita lodo y
contaminantes sobre los ánodos interfiriendo con el
sistema de protección. Hay muchos factores que
influencian este tipo de diseños, algunas de ellas
son:
• Condición y tipo de revestimiento.
• Nivel mínimo y máxima agua.
• Intervalos de inspección.
• Compatibilidad de los líquidos contenidos con los
ánodos y cables.
• Líquidos contenidos.
Protección un
tanque de
agua fresca.
INSTALACIÓN La instalación de los sistemas de protección debe ser
analizada por personal especializado, para garantizar
Y que sea hecha acorde con las especificaciones del
diseño contenidas en los planos.
SUPERVICIÓN ÁNODOS DE SACRIFICIO: los ánodos empacados deben
DE SISTEMA inspeccionarse para asegurar su integridad y deben
mantenerse secos durante el almacenamiento.
DE
PROTECCIÓN ÁNODOS PARA CORRIENTE IMPRESA: los ánodos
deben inspeccionarse para desechar los defectuosos.
Deben revisar los cables y los aislantes.
CATÓDICA.
 Para una instalación vertical típica, se excava un
hueco de 8 a 12 pulgadas de diámetro y de
aproximadamente 10-20 ft de profundidad.
Instalación de
camas de El ánodo se centra y se instala con cuidado en
el relleno.
ánodos poco
profundas.
Muchos ánodos vienen preempacados con
relleno compactado en latas de 8 pulgadas de
diámetro.
Instalación de una cama de ánodos poco profundos.
Instalación de cama profundas.

• En situaciones donde se requieran este tipo de sistemas, se tomarán las

misma previsiones que para protección de tuberías, teniendo en especial
cuidado de no colocar los ánodos en sitios cercanos a acuíferos, ya que los
contaminan y demás la vida útil de los ánodos disminuirá.
Instalación de
una cama
profunda de
ánodos.
Instalación de una cama profunda de
ánodos.
Para la instalación del rectificador deben tomarse las siguientes precauciones:
• El rectificador o cualquier otra fuente de energía debe instalarse donde no pueda ser dañada.
• Debe proveerse un apagador manual en el exterior de la caja del rectificador y asegurar que este
conectada a tierra apropiadamente.
• Los cables que van al rectificador deben quedan mecánicamente seguros.
• Deben usarse soldadura en polvo para conectar el cable negativo del rectificador a la estructura.
• Todos los cables enterrados deben estar aislados apropiadamente y deben inspeccionarse antes
de comenzar el relleno.
MONITOREO DE SISTEMA DE
PROTECCIÓN.

• Uno de los principales problemas asociados al monitoreo de los sistemas de

protección es la imposibilidad de conocer exactamente el potencial en la
zonas alejadas de los ánodos, razón por la cual la dosificación de la corriente
puede ser inadecuada.
Colocación de
un electrodo
de referencia
permanente.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS
SISTEMAS DE PROTECCIÓN.

Inspecciones y mediciones eléctricas son necesarias para determinar si la protección ha

sido alcanzada y si todo el sistema esta operativo.
Debe estudiarse la localización de los puntos de medición y el tipo de medidas eléctricas
que se requieren para un buen control del sistema de protección.
Cada vez que el sistema es descongelado para reparación o mantenimiento, una vez es
reenergizado deben realizarse las siguientes mediciones:
1. Potencial estructura-suelo.
2. Corriente de protección.
3. Potencial estructura-estructura.
4. Funcionamiento de los aislamientos.
5. Voltaje, amperaje y eficiencia del rectificador.
Recomendaciones en operación y
mantenimiento de los sistemas de protección.

• Se recomienda inspecciones anuales del sistemas de protección.

• Todas las fuentes de corriente impresa deben revisarse cada dos meses para
asegurarse una operación normal.
• Todos los sistemas de protección (completos), deben revisarse en detalle
buscando cortocircuitos, conexiones a tierra, precisión de los medidores,
eficiencia y resistencia del circuito.
• El fondo del tanque debe examinarse cuando sea posible.
INSTALACIONES DE PROTECCION
CATODICA EN AGUAS.

El requerimiento que se hace a un sistema de protección catódica es que

provea la densidad de corriente suficiente a todos los componentes
sumergidos de una estructura, sin alcanzar una sobreprotección excesiva que
pueda traducirse en la reducción del limite de fatiga del material.
 El agua de mar limpia y aireada de 25°C,
el criterio protección mas usado es
que la estructura tenga un potencial
Requerimientos por debajo de -800mV (Ag/AgCI), a
de potencial. pesar de que los valores desde -
780mV en agua de mar limpia hasta -
900mV en agua de mar contaminada
han sido reportados en la literatura.
Potenciales recomendados para protección de
plataformas costa afuera.

• Para proteger completamente

una estructura costa afuera, se
require que todo el área
sumergida se encuentre a
potenciales de proteccion, no
solamente las áreas en las
cuales se realizan las
mediciones.
 REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE.
• Para alcanzar los niveles de potencial de protección
requeridos, se necesita una distribución adecuada de la
corriente en todas las áreas de la estructura.
• También debe tomarse en cuenta que puedan necesitarse
diferentes densidades de corriente en puntos diferentes de
la estructura.
• La densidad de corriente requerida es una función entre
otros factores de la salinidad, la temperatura, la profundidad
y la velocidad del agua.
Densidad de corriente calculadas para protección de acero en agua de mar
(Mar del Norte, T=7°C, O2 =9ppm)
Densidades de
corriente
recomendadas
para protección
de acero en
estructuras costa
afuera.
 • Muchas plataformas consiste de múltiples marcos
de tuberías de acero soldado unas a otras, aunque
dependiendo de las condiciones del fondo marino
y de la vida útil esperada, puede construirse de
TIPOS DE concreto reforzado o montadas sobre 4 o mas
pilotes de acero.
PLATAFORMA. • Las plataformas se construyen generalmente de
acero desnudo, ya que la experiencia ha mostrado
que en términos de costos, no hay prácticamente
ningún efecto de usar tuberías revestidas, al
contrario, típicamente son mas caras.
Construcciones
típicas costa
afuera.
Características de algunos ánodos de sacrificio.
Características de algunos ánodos de corriente impresa.
Las formas • En pequeños grupos en diferentes partes de la
mas estructura.
• Individualmente adosados a la estructura
empleadas mediante brazaletes.
• En camas remotas (hay mucha contradicción
para colocar en los reportes sobre las posibles ventajas y
desventajas de este ánodo).
los ánodos Además de proteger estructuras costa afuera,
los ánodos de sacrificio y de corriente impresa
de corriente se usan para proteger otras estructuras
importantes.
impresa son:
MUELLES….
• Generalmente están hechos de pilotes de
concreto y si están hechos correctamente
no necesitan protección.
• Si se han construido de pilotes de acero,
se debe utilizar un sistema de protección
catódica que alcance la parte enterrada y
la sumergida.
• La protección catódica mas común es en
base a ánodos de sacrificio de aleaciones
de aluminio, sujetados a los pilotes
mediante abrazaderas.
TABLAESTACADOS…

• Son unos muros metálicos que sirven

como barrera de contención entre el
agua de mar y el suelo.
• Se protege la corrosión del suelo
mediante un sistema de corriente
impresa y de corrosión del mar,
mediante ánodos de sacrificio.
Etapas para el
diseño de un
sistema de
protección
catódica.
Densidades
de corriente
de acuerdo
al medio.
Resistencia
de cables de
cobre.
 Ecuaciones de diseño
(ECUACIONES DE DWIGUT)
• 1.- ECUACIÓN PARA UN ÁNODO VERTICAL.

• Rv= Resistencia ánodo-electrolito; referencia remota.

• P= Resistividad en Ohm-cm
• L= Longitud del ánodo en pies.
• d= Diámetro del ánodo en pies.
 Ecuaciones de diseño
(ECUACIONES DE DWIGUT)
• 2.- Ecuación para un ánodo horizontal.

• RH= Resistencia ánodo-electrolito, referencia remota.

• s= Profundidad de ánodos en pies.
 Ecuaciones de diseño
(ECUACIONES DE DWIGUT)
• 3.- Ecuación para un grupo de ánodo vertical en hielera.

• Rn= Resistencia de lecho ánodos respecto a electrodo remoto.

• n= número de ánodos.
• Rv= Resistencia de un ánodo vertical, en ohms.
• P= resistividad del suelo con varillas espaciadas una distancia S.
• S= Separación entre ánodos adyacentes.
• p= factor de paralelismo obtenida de la siguiente tabla.
Factor de
paralelismo.
 Ecuaciones de diseño
(ECUACIONES DE DWIGUT)
• 4.- Ecuación para grupos de ánodos verticales en hielera.

• 5.- Ecuación simplificada para un ánodo vertical.

RV= PK / L
K= función de condición obtenida de la siguiente tabla.
Función
de
condición.
 Ecuaciones de diseño
(ECUACIONES DE DWIGUT)
• 6.- Ecuación simplificada para grupo de ánodos verticales y horizontales.

Rv= Resistencia de un ánodo-electrolito, grupo de ánodos verticales.

RH= resistencia ánodo-electrolito, grupo de ánodos horizontales.
P= Resistividad del electrolito.
F= factor de ajuste para grupo de ánodos, se obtiene de la siguiente tabla.
Factor de
ajuste para
grupos de
ánodos.