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Contenido

3.1. EQUIPOS MECNICOS DE REMOCIN DE CONTROL DE SLIDO. ................. 30 REMOCIN POR ZARANDAS VIBRATORIAS. ................................................. 30 TIPOS DE ZARANDA VIBRATORIAS. ......................................................... 31 3.1.1.

3.1.1.2.

3.1.1.3. ESPECIFICACIONES PARA QUE LA ZARANDAS FUNCIONEN DE FORMA OPTIMA. ................................................................................................................. 32 3.1.1.4. SELECCIN DEL TAMAO DE MALLA DE LAS ZARANDAS. ............. 33

3.1.1.5. PROCEDIMIENTOS PARA LA SELECCIN DE TAMAO DE MALLA SEGN LOS TIPOS DE ZARANDAS ................................................................................. 34 3.1.1.6. 3.1.1.6. 3.1.2. TIPOS DE MALLAS. ......................................................................................... 35 PUNTO DE CORTE O EFICIENCIA DE SEPARACIN. ........................... 38

REMOCIN POR FUERZA DE LA CENTRIFUGA. ........................................... 39 HIDROCICLONES. ........................................................................................... 39 DESARENADOR. ............................................................................................... 41 DESLIMADOR. .................................................................................................. 42 LIMPIADOR DE FLUIDO (MUD CLEANER). ............................................. 43

3.1.2.1. 3.1.2.2. 3.1.2.3. 3.1.2.4.

4. MEDO CORRECTIVOS DE CONTROL DE SOLIDO


4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. CENTRIFUGAS DECANTADORAS. .......................................................................... 45 PRINCIPIOS DE OPERACIN. .................................................................................. 46 SEPARACIN POR CENTRIFUGACION. ................................................................ 47 SEPARACIN POR SEDIMENTACIN. .................................................................. 48 DESEMPEO DE LAS CENTRIFUGAS. ................................................................... 49 La fuerza G. ............................................................................................................. 50 Viscosidad. ............................................................................................................... 50 La profundidad del depsito y rata de procesamiento......................................... 50 La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor............................................ 51

4.5.1. 4.5.2. 4.5.3. 4.5.4. 4.6.

APLICACIN DE LAS CENTRFUGAS DECANTADORAS. ................................ 52 Centrifuga de Baja Velocidad. ............................................................................... 53 Centrifuga de Alta Velocidad. ................................................................................ 53

4.6.1. 4.6.2.

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EQUIPOS MECANICOS EN EL CONTROL DE SOLDO

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3.1. EQUIPOS MECNICOS DE REMOCIN DE CONTROL DE SLIDO. Uno de los mtodos ms comunes y econmicos de control de slido, es el uso de equipos mecnicos de remocin de slidos. Los equipos que remueven los slidos se pueden clasificar en dos grupos. a) Remocin por zaranda y separadores de mallas vibratorias. b) Remocin por fuerza de la centrifuga.

3.1.1. REMOCIN POR ZARANDAS VIBRATORIAS. El primer equipo mecnico que interviene en el proceso de control de solido son las zarandas vibratorias las cuales estn diseadas para procesar cualquier tipo de fluido de perforacin. Este fluye del oy y se desplaza atreves de la mallas antes de ser restituido del sistema de circulacin.

El uso de mallas con los entramados ms finos para eliminar la mayor cantidad posible de slidos durante la primera circulacin del pozo constituye el mtodo ms eficaz de control de slidos. Esto impide que los slidos sean circulados de nuevo y que su tamao se degrade tanto que no puedan ser eliminados. Las zarandas pueden eliminar hasta 90% de los slidos generados. A menos que las zarandas estn funcionando correctamente y tengan mallas con los entramados ms pequeos posibles, todos los dems equipos estarn sujetos a sobrecargas y a una operacin ineficaz.

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Las zarandas no pueden eliminar los slidos que tienen tamaos de limo y coloidales, por lo tanto resulta necesario usar la dilucin y otros equipos para controlar los slidos perforados ultra finos. Figura: 3.1.1.1 Zaranda vibratoria.

Fuente: es.scribd.com/doc/131888864/Copy-of-Control-de-Solido pag. 20

3.1.1.2.

TIPOS DE ZARANDA VIBRATORIAS.

Las zarandas vibratorias que se utilizan para la eliminacin de solidos grandes son I. Convencional con movimiento Elptico.

Las zarandas de movimiento elptico, es una versin modificada de la zaranda de movimiento circular, en la cual se levanta el centro de gravedad por encima de la cubierta y se usan contrapesos para producir un movimiento uniforme cuya intensidad y desplazamiento vertical varan a medida que los slidos bajan por la cubierta. Esta zaranda usa una malla de 20*20 o 30*30 mesh, que es la malla ms fina que puede usar.

II.

Movimiento Elptico Desequilibrado.

El patrn de vibracin es desbalanceado, por lo tanto tiene diferentes tipos de movimientos sobre su canasta. Sus vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicndose el torque sobre esta. En sta regin el transportador de slidos hacia adelante es muy bueno. Sin embargo al lado de la descarga de la zaranda el ngulo del patrn elptico est apuntado hacia el lado del alimentador.

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Esto causar que los slidos sean transportados hacia atrs a menos que la cubierta est inclinada en un ngulo suficiente para superar la aceleracin cuesta arriba impartida en los slidos por el movimiento de la zaranda. Se recomienda estas zarandas para remover slidos gruesos o pegajosos.

Figura: 3.1.1.2.1 Movimiento elptico desequilibrado de la zaranda.

Fuente: es.scribd.com/doc/131890592/Curso-Control-Solidos pag. 38

III.

Alto impacto con movimiento lineal.

Las zarandas de movimiento lineal utilizan dos motores de movimiento circular montados en la misma cubierta y una malla de 275 mesh. Los motores estn configurados para rotaciones contrarias para producir una fuerza G`s descendente y una fuerza G`s ascendente cuando las rotaciones son complementarias, pero ninguna fuerza G`s cuando las rotaciones son contrarias.

3.1.1.3.

ESPECIFICACIONES PARA QUE LA ZARANDAS FUNCIONEN DE FORMA OPTIMA.

a)

Proveer el movimiento rotatorio para lograr separar eficientemente el fluido de los slidos.

b) El equipo debe estar en posicin horizontal para producir mejor tiempo de retencin de las partculas slidas. c) Disponer de las combinaciones de mallas que permiten la eliminacin de partculas finas (partculas de 74 micrones)

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Nota es importante supervisar que las zarandas vibratorias eliminen los slidos de perforacin lo ms seco posibles, con el propsito de asegurar que lo solidos eliminados estn impregnado lo menos posible de los qumicos utilizados en los fluidos de perforacin.

3.1.1.4.

SELECCIN DEL TAMAO DE MALLA DE LAS ZARANDAS.

Para la seleccin de mallas de las zarandas vibratorias se debe considerarlos factores siguientes: a) Densidad del fluido. b) Viscosidad del fluido. c) Tasa de penetracin y cantidad de recortes generados.

El proceso de seleccin de mallas incluye tres tipos de zarandas: Convencionales con cero grado de inclinacin. Convencionales con menos de 15 grado de inclinacin. De alto impacto de movimiento lineal. Finura de las mallas. El tamao de las aperturas de tamiz determina el tamao de las partculas que a un tamiz pueden remover. La malla es el nmero de abertura por pulgada lineal medidas desde el centro del alambre. Las medidas reales de separacin las determinan factores tales como la forma de las partculas, viscosidad del fluido, y cohesin de las partculas. Las tablas muestran especificaciones para diferentes tamaos de cribas y forma de mallas.

Tabla: de zarandas de mallas oblongas

Fuente: mi- swaco


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Esta tabla da las especificaciones para cribas comunes de malla oblonga de diferente tamao. Tabla: zarandas de malla cuadrada

Fuente: mi- swaco Esta tabla de especificaciones para tamices de malla cuadrada de diferentes tamaos.

3.1.1.5.

PROCEDIMIENTOS PARA LA SELECCIN DE TAMAO DE MALLA SEGN LOS TIPOS DE ZARANDAS

i.

Para zarandas vibratorias convencionales. Determina la capacidad de procesamiento de la zaranda con el fluido cargado de solidos (Qs).

Donde. Qs= capacidad de la malla para procesar fluido cargado QF= capacidad de la malla de procesar fluido solo, Gpm P= fraccin de volumen de solidos B= factor de taponamiento del malla Determina el valor de la fraccin de slidos en el fluido.

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Donde. P=fraccin de volumen de slidos en el fluido ROP= penetracin (pies/hora) D= dimetro del hoyo (pulg) Q= volumen de circulacin

La capacidad de una zaranda horizontal es mayor que de una zaranda inclinada. Esto se debe a un mayor tiempo de retencin del fluido sobre la zaranda, para utilizar una malla de 80 mesh se debe disponer de una zaranda horizontal. En caso de contar con una zaranda inclinada se deber seleccionar una malla de mayor mesh

3.1.1.6.

TIPOS DE MALLAS.

Las variaciones en los tipos de mallas incluyen: Mallas Tensionadas Mallas planas Mallas piramidales Mallas Pre-Tensionadas

Mallas Tensionadas.

Estas mallas pueden ser de dos tipos: sin soporte y con soporte. Las mallas sin soporte, tienen vida til reducida debido a su superficie flexible, pero con una amplia rea disponible. Pueden ser de una o varias capas. (Figura 3.1.1.5.1)

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Figura: 3.1.1.5.1 Mallas tensionadas sin soporte.

Fuente: www.slideshare.net/VanessaMerchancano/control-de-solidos-ecapetrol pag. 82

Las mallas con soporte, tienen vida til ms larga debido a su superficie rgida, pero con un rea disponible reducida. Pueden ser de una o varias capas y son ms fcil de tensionar. (Ver figura 3.1.1.5.2)

Figura: 3.1.1.5.2 Malla tensionada con soporte.

Fuente: www.slideshare.net/VanessaMerchancano/control-de-solidos-ecapetrol pag. 82

Mallas Pre-tensionadas.

La mallas pre-tensionadas son aquellas que tienen controladas la tensin del tamiz que asegura una superficie plana. Son de fcil instalacin y tienen buena vida til. Se dividen en planas y piramidales

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Mallas Pre-tensionadas Planas. La mallas pre-tensionadas planas, son mallas bidimensionales, con dos o tres capas unidas en cada lado del soporte. (Figura 3.1.1.5.3) Figura: 3.1.1.5.3 Malla pre-tensionada plana.

Fuente: www.slideshare.net/VanessaMerchancano/control-de-solidos-ecapetrol pag. 83

Mallas Pre-tensionadas Piramidales.

La mallas piramidales pre-tensionada son mallas tridimensionales con una superficie corrugada que corre paralelamente al flujo del fluido. Esta configuracin proporciona mayor rea de separacin que la configuracin de la malla bidimensional o planas. (Figura: 3.1.1.5.4)

Figura: 3.1.1.5.4 Malla pre-tensionada piramidal.

Fuente: www.slideshare.net/VanessaMerchancano/control-de-solidos-ecapetrol pag. 83


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3.1.1.6. PUNTO DE CORTE O EFICIENCIA DE SEPARACIN. Ya no es suficiente conocer el punto de corte D50 de una malla, porque muchos tipos modernos de mallas no producen un corte de 100%. Un punto de corte D50 representa el tamao de partcula, cuando 50% de las partculas de este tamao son eliminadas por el dispositivo de control de slidos. El subndice D se refiere al porcentaje eliminado, de manera que en un corte de D16, 16% de las partculas que tienen el tamao micromtrico indicado son eliminadas, y D84 representa el tamao micromtrico para el cual 84% de los slidos son eliminados. Estos tamaos D son determinados a partir de la granulometra (distribucin del tamao de las partculas) del lquido alimentado y de la descarga de slidos. La combinacin del punto de corte D50 de la malla con la relacin D84/D16 proporciona una idea ms completa de la eficiencia de separacin. La relacin D84/D16 indica la exactitud o agudeza del punto de corte, donde se eliminan todos los slidos hasta un tamao determinado, pero no se elimina ninguna de las partculas ms pequeas. Una malla de entramado cuadrado de calidad comercial realiza un punto de corte preciso de casi 100% al tamao de abertura de la malla, y los valores de D50, D84 y D16 son del mismo tamao micromtrico que la abertura de la malla. Por lo tanto, la relacin D84/D16 es de 1,0 para las mallas cuadradas de calidad comercial. Se prefiere tener mallas con una relacin D84/D16 prxima de 1,0; los valores superiores a 1,5 no son deseables, porque nos indica que la malla tiene un punto de corte muy impreciso. Se aplica la misma relacin de tipo D a los hidrociclones y a las centrfugas, donde la relacin puede ser bastante alta, indicando un punto de corte impreciso.

Para el caso de mallas con tejidos de tipo cuadrado, el punto de corte ser nico, tal como se indica en la figura 3.1.1.6.1

Mallas de un mismo mesh pueden separar slidos de diferentes tamaos.

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Figura: 3.1.1.6.1 Punto de corte nico.

Fuente: http://es.scribd.com/doc/131890592/Curso-Control-Solidos-pdf pag. 54

Las partculas a la izquierda de la curva representan los slidos de menor tamao retornados con el Fluido.

3.1.2. REMOCIN POR FUERZA DE LA CENTRIFUGA. Estos equipos siguen en las zarandas vibratorias, conformado por el desarenador, deslimador, limpia fluido. Estos equipos eliminan en forma efectiva los slidos de hasta 15 dependiendo del tamao de los hidrociclones (conos) que se usan y trabajan basados en la fuerza centrfuga que se genera cuando el fluido se inyecta a los hidrociclones bajo cierta presin.

3.1.2.1. HIDROCICLONES. Los hidrociclones, clasificados como desarenadores y desarcilladores, son dispositivos cnicos de separacin de slidos en los cuales la energa hidrulica se convierte en fuerza centrfuga.

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Figura: 3.1.2.1.1 Principio de operacin de un hidrocicln.

Fuente: www.slideshare.net/VanessaMerchancano/control-de-solidos-ecapetrol pag. 119

El fluido es alimentado tangencialmente por una bomba centrfuga a travs de la entrada de alimentacin al interior de la cmara de alimentacin. Las fuerzas centrfugas as desarrolladas multiplican la velocidad de decantacin del material de fase ms pesado, forzndolo hacia la pared del cono. Las partculas ms livianas se desplazan hacia adentro y arriba en un remolino espiral hacia la abertura de rebasamiento de la parte superior. La descarga por la parte superior es el sobre flujo o efluente; la descarga de la parte inferior es el flujo inferior.

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Las medidas de los conos y la presin de la bomba determinan el corte obtenido. Las presiones menores dan por resultado una separacin ms gruesa y capacidad reducida. La capacidad de los hidrociclones segn tamao de los conos en pulgadas se muestra en la tabla. Tabla 3.1.2.1.1 Capacidad de conos.

Fuente: www.slideshare.net/VanessaMerchancano/control-de-solidos-ecapetrol pag. 124

3.1.2.2. DESARENADOR. El desarenador est diseado para manejar grandes volmenes de fluido y remover los slidos de baja gravedad especifica que han pasado travs de la malla de la zaranda (partculas mayores a 74 micrones). Generalmente, los conos de los desarenadores son de 12 pulgadas de dimetro y procesa ms o menos 500 GPM presin de 30-40 psi. Este equipo debe ser instalado despus del desgasificador y antes del desarcilladores. El Fluido de alimentacin debe ser tomado del tanque donde descargue el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a su succin. Debe existir una interconexin entre los tanques del desarenador, por ello es recomendable contar con una vlvula que comunique ambos tanques.

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Figura: 3.1.2.2.1 Instalacin de los hidrociclones.

Fuente: www.slideshare.net/VanessaMerchancano/control-de-solidos-ecapetrol pag. 136

3.1.2.3. DESLIMADOR. El deslimador est diseado para remover los slidos que no han sido descartados por el desarenador (partculas mayores a 60 micrones). Los conos son por lo general de 4 pulgadas de dimetro y cada uno procesa ms o menos 75 GPM de fluido una presin de 40-45 psi. El nmero total de conos de un deslimador debe ser suficiente para procesar el 125 al 150% del volumen total de fluido en circulacin es muy eficiente cuando se usa al perforar con fluido sin barita. (Figura 3.1.2.3.1)

Figura 3.1.2.3.1 Deslimador de un hidrocicln.

Fuente: control de solido en el fluido de perforacin. Pag. 33

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Mecanismo de separacin de slidos en los desarenadores y deslimadores. Inyectar el fluido mediante la bomba centrifuga a los hidrociclones del desarenador por la parte superior de los mismos con una presin que vara entre 30-40 psi Separar los slidos mediante la fuerza centrfuga que se produce en los hidrociclones Eliminar los desechos slidos. Recuperar las partes liquida limpia del fluido de perforacin.

3.1.2.4. LIMPIADOR DE FLUIDO (MUD CLEANER). Est diseado para manejar fluido de 10-18 LPG a una presin de 40-45 psi. El limpiador de fluido remueve los slidos por medio de un proceso de dos etapas. Primero, el fluido de perforacin es procesado por el desarcillador. Segundo, la descarga del desarcillador es procesada por una zaranda de alta energa y de malla fina. Este mtodo de remocin de slidos es recomendado para fluidos que contengan considerables cantidades de materiales densificantes.

Segn especificaciones API el 97 % del tamao de la barita es inferior a 74 micrones y gran parte de esta es descargada por los hidrociclones. El recuperar la barita y desarenar un fluido densificado es la principal funcin de un limpiador de fluidos. Y el tamao de las mallas usadas en los limpia fluidos es entre 150-200 mesh.

Figura: 3.1.2.4.1 Limpiador de fluido.

Fuente: www.slideshare.net/VanessaMerchancano/control-de-solidos-ecapetrol pag. 149

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Mecanismo de separacin de slidos en el limpiador de fluidos. a) Inyectar el fluido mediante la bomba centrifuga a los hidrociclones del limpiador de fluidos por la parte superior de los mismos con una presin que vara entre 4045 psi b) Separar los slidos mediante la fuerza centrfuga que se produce en los hidrociclones. c) Eliminar los desechos slidos recuperado la fase liquida y la varita a travs de la malla del limpiador de fluido.

3.1.2.4.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL LIMPIADOR DE FLUIDO.

I.

Ventajas. Recuperar la fase lquida costosa (ej. Diesel) y algo de la barita descartada por los hidrociclones. Produce relativamente cortes ms secos. Fcil de operar. Es una unidad compacta.

II.

Desventajas. Recicla slidos finos a travs de sus mallas. Descarga barita con los cortes. Capacidad limitada. Degradacin de los slidos producido en la succin y entrega de la bomba centrfuga usada para su alimentacin. Separacin en parte depende de los conos. Desempeo normalmente pobre. Requiere para su operacin de una bomba centrfug

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4.1. CENTRIFUGAS DECANTADORAS. Una centrfuga decantadora es un dispositivo que consiste de un recipiente en forma de cono o bowl con entrada central a lo largo del eje del cono tiene una velocidad (entre 1.200 y 4.000 rpm).

Las centrfugas son capaces de extraer slidos muy finos que no pueden ser extrados por ningn otro separador mecnico. En fluido sin peso, las centrfugas pueden mejorar la eficiencia de separacin del sistema de extraccin de slidos y reducir el volumen de descargas lquidas cuando sta se usa en conjunto con los hidrociclones.

La velocidad diferencial permite el transporte de los slidos por las paredes del bowl en donde los slidos han sido decantados por la fuerza centrifuga

En fluidos pesados la centrifugacin es utilizada para recoger la barita cuando se extraen slidos con coloides los cuales pueden causar viscosidad en el fluido, bajas propiedades de filtracin y bajas tasas de penetracin. Las centrfugas son el principal aparato de separacin utilizado en un sistema qumicamente aumentado para reducir el volumen de descarga de lquidos.

Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga.
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A diferencia de otros aparatos para extraer slidos, el vertimiento de centrfugas es por lo general rentado de compaas prestadoras de este servicio.

Muy pocos equipos de separacin vienen equipados con centrfugas ya que son muy caros para comprarse y se requiere mantenimiento especializado, el xito de la operacin depende de su trabajo continuo, la capacidad para descargar slidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de separacin.

4.2. PRINCIPIOS DE OPERACIN. La centrfuga decantadora (ver la Figura 4.2.1) se compone de un tazn cnico denominado bowl, de acero horizontal que gira a una gran velocidad (entre 1,200 y 4,000 RPM) y fuerza G elevada (entre 700 a 2500), con un tornillo sinfn transportador helicoidal denominado conveyor, en su interior.

La alta velocidad rotacional empuja los slidos contra la pared interior del tazn y el tornillo transportador los empuja hacia el extremo, donde son descargados. La velocidad diferencial permite el transporte de los slidos por las paredes del bowl en donde los slidos han sido decantados por la fuerza centrfuga. El fluido entero es bombeado dentro del husillo o hueco del tornillo transportador, donde es expulsado hacia afuera, formando un anillo de lodo llamado estanque.

El nivel de este estanque es determinado por la altura de los orificios de descarga de lquido en el gran extremo embridado del tazn. Luego, la lechada fluye hacia los orificios, a travs de dos canales formados por las aletas del tornillo transportador, ya que los slidos se acumulan contra la pared interior del tazn. A medida que estas partculas se acumulan contra la pared, las aletas del tornillo conveyor transportador las empujan hacia el pequeo extremo del tazn. Las partculas salen del estanque pasando a travs del rea cnica seca (la piscina), donde son separadas de todo el lquido libre y transportadas hacia los orificios de descarga ubicados en el pequeo extremo de la centrfuga.

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Figura 4.2.1 Seccin transversal de centrifuga decantadora.

Fuente: www.slideshare.net/VanessaMerchancano/control-de-solidos-ecapetrol pag. 167

4.3. SEPARACIN POR CENTRIFUGACION.

Basada en el principio de la aceleracin centrifuga para aumentar la fuerza de gravedad o fuerza G Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de un G en el eje de rotacin acierta fuerza G mxima de la periferia del objeto. FUERZA G = D x rpm2 x 0,0000142

Donde. D = diametro del bowl (in) rpm = velocidad del bowl

Por tanto, los slidos que necesitan horas o das para separarse por sedimentacin, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la separacin centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.

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4.4. SEPARACIN POR SEDIMENTACIN. La separacin de los slidos de un lquido utilizando un tanque de sedimentacin abierto. El fluido cargado de solidos entra por un extremo y sale por el otro.

El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los slidos ms grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacin.

La separacin entre los slidos y los lquidos se produce bsicamente por: La diferencia de densidad entre el slido y el liquido La fuerza de gravedad El tiempo

Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este proceso estn definidos por la LEY DE STOKES

Dnde: V= velocidad de sedimento (ft/min) D= dimetro de las partculas (micrones) = densidad de partculas (ppg) = densidad del lquidos (ppg) U= viscosidad (cps) = aceleracin gravitacional (32.2 ft/seg2)

De acuerdo con la ley de Stokes, la velocidad de sedimentacin es afectada por: El dimetro de las partculas. La viscosidad del fluido. La diferencia de densidad entre las partculas y los lquidos.

En esta ley la variable ms significativa es el dimetro de las partculas.

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4.5. DESEMPEO DE LAS CENTRIFUGAS. Las centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de corte ideal es el tamao de partcula al cual todas las partculas ms grandes son separadas y todas las partculas ms finas son retenidas. Sin embargo, esto no es posible, por lo tanto se debe tomar en cuenta el porcentaje real indicado del punto de corte (nmero D) al comparar las caractersticas de rendimiento de las centrfugas. Un D95 indica que, en base al peso, 95% de todas las partculas ms grandes que el tamao micromtrico D95 sern eliminadas. Los fabricantes usan varios nmeros D, incluyendo D50, D84, D90 y D95. Adems, en un fluido de perforacin densificado con slidos que tienen diferentes gravedades especficas, el punto de corte puede referirse solamente a las partculas que tienen la ms alta gravedad especfica (barita, por ejemplo). Por lo tanto, el punto de corte para los slidos de baja gravedad especfica (arcillas y lutita) puede ser 1,5 veces el nmero indicado.

Un aspecto importante del funcionamiento de la centrfuga es la dilucin de la lechada que es alimentada al interior de la unidad. La dilucin de la lechada reduce la viscosidad del caudal alimentado y mantiene la eficiencia separadora de la mquina. Cuanto mayor sea la viscosidad del fluido base, tanto mayor dilucin ser necesaria (lo comn son 2 a 4 galones de agua por minuto).

La viscosidad del efluente lquido saliente de la centrfuga debe ser de 35 a 37 segundos por cuarto de galn para una separacin eficiente. Si la viscosidad baja de 35 segundos por cuarto, es porque se est agregando demasiada agua. Esto causar turbulencia dentro de la vasija y reducir la eficiencia.

Los siguientes son los parmetros que determinan el desempeo de las centrfugas: La fuerza G, la cual depende del dimetro y la velocidad del bowl. La viscosidad y peso del fluido. La profundidad del depsito y rata de procesamiento. La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor.

Las siguientes son las cinco formas de ajustar el funcionamiento de las centrifugas:
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La velocidad relativa del bowl La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor. La profundidad del depsito. La posicin del tubo de alimentacin. La rata de procesamiento.

4.5.1. La fuerza G. La fuerza G varia en relacin directa con el dimetro y RPM del bowl, es decir, si el dimetro o RPM del bowl se incrementa, la fuerza G tambin se incrementar, aumentando de esta manera la eficiencia de la centrifuga.

4.5.2. Viscosidad. De la ley Stokes la velocidad del asentamiento de partculas es inversamente proporcional a la viscosidad del fluido. Esto muestra los mritos de diluir el alimentador de la

centrfuga para mejorar el rendimiento. Adems ayuda a explicar el pobre rendimiento de centrfugas cuando se procesa fluidos de polmero con alta viscosidad y bajas tazas de corte.

4.5.3. La profundidad del depsito y rata de procesamiento. La profundidad del estanque controla el tiempo de residencia del fluido y la longitud de la playa seca. Los datos de la prueba confirman que el aumento de profundidad del estanque y tiempo de residencia aumenta la separacin. Pero al incrementar la profundidad del estanque reduce la capacidad del flujo de la centrfuga. La capacidad mxima de flujo est controlada por la altura de la tarta del puerto de descarga. Cuando la profundidad de fluido en la taza centrfuga alcanza sta altura el fluido de perforacin fluye hacia fuera con la taza desechada. La taza de flujo al cul se tira el lquido fuera del puerto de descarga se le llama "punto de inundacin". Uno de los objetivos de centrifugar es de limitar la basura lquida, no es ventajoso centrifugar a una taza de flujo arriba del punto de inundacin.

La inundacin es controlada por una combinacin de profundidad del estanque y la taza de flujo. La profundidad del estanque es puesta mecnicamente por una presa ajustable. La
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taza de flujo aumenta la altura del estanque de acuerdo a las fuerzas viscosas de tirn el cul incrementa la presin del fluido requerido para llevar el lquido a travs de la centrfuga. La altura de la presin es sumada a la profundidad del estanque para darle una profundidad total de fluido en la taza.

Por ejemplo, una centrfuga con una profundidad mxima de fluido de 3 pulgadas antes de que se inunde (puertos de la salida de fluidos est cerrada). Si 300 gpm es la tasa mxima de flujo al inundarse con 1 pulgada de profundidad del estanque asentado es entonces ajustado a 2 pulgadas y luego 1 pulgada de presin de fluido est disponible antes de que el punto de inundacin sea alcanzado de 3 pulgadas obviamente la tasa mxima de flujo para la profundidad de este estanque tendr que ser mucho menos.

4.5.4.

La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor.

El diferencial de RPM, es la diferencia entre el RPM de la tasa o bowl y el RPM del transportador o conveyor. El diferencial se provee por la caja de control la cual trasmite la fuerza de la tasa al transportador. El diferencial del RPM es simplemente calculado dividiendo el RPM de la tasa y el ritmo de la caja de control. Muchos fabricantes de centrfugos proporcionan un manejo "marcha atrs" el cual puede alterar el diferencial de RPM. Las unidades de marcha atrs, son en efecto sistemas de reduccin del control hidrulico usados para variar la velocidad del transportador relativo a la tasa. En unidades de marcha atrs el diferencial de RPM depende de la rotacin del pin de la caja de controles y la orientacin hebras en el transportador. Por estas unidades, .el diferencial RPM puede ser calculado por: RPM = (Taza RPM - Velocidad de Pin) / Taza de Caja de Control. El RPM es importante porque ste determina la velocidad al cul los slidos son transportados a travs de la centrfuga. Por ejemplo, un RPM de 50 y una hebra de 3 pulgadas produce una velocidad del transportador de 150 pulgadas/minuto. Otra expresin toma la hebra y nmero de ventajas en el transportador para describir el rea de la

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superficie de la taza barrido por las hebras del transportador por unidad de tiempo. Lo ms rpido la taza al cul el rea es barrida, la capacidad de slidos es mayor. La cual es determinado por: As = 2 rcyl x RPM * S * N Dnde: As = rea barrida/unidad de tiempo rcyl =radio cilndrico de la taza S = hebra N = nmero de ventajas en el transportador

Esta ecuacin sugiere que la capacidad de slidos puede ser aumentada, incrementando los RPM (bajando la taza de la caja de control). Los valores de reas bajas barridas pueden indicar problemas potenciales de torque. Por ejemplo, centrfugas con 130:1 o tazas ms altas y centrfugas con 80:1 tazas de cajas de control con transportadores sencillos pueden ser limitados en su taza de flujo por el torque, las pruebas indican que aumentando el RPM reduce el torque. Adems el torque aumenta a medida que el alimentador aumenta los tamaos de las partculas.

4.6. APLICACIN DE LAS CENTRFUGAS DECANTADORAS.

Tabla4.6.1 de la velocidad de las centrifugas.

Fuente: www.slideshare.net/VanessaMerchancano/control-de-solidos-ecapetrol pag. 170

Los cambios se alcanzan al cambiar las correas y posicin de las poleas.

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4.6.1. Centrifuga de Baja Velocidad.

Los parmetros de operacin normal son: 5. 6. 7. 8. 9. Velocidad del bowl 1250 -2500 rpm Profundidad del depsito 2.1 pulgadas La rata de Alimentacin puede variar Velocidad diferencial 23 44 rpm Tubo de Alimentacin Completamente introducido

Tambin las centrifuga de baja velocidad tiene la funcin de:. Recupera la barita mientras descarta los slidos perforados, para fluidos densificados. Contribuye al control de la viscosidad plstica del fluido. Descarta los slidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar la velocidad del bowl y as obtener un punto de corte ms fino.

Figura.4.6.1.1 Centrifuga de baja velocidad.

Fuente: www.slideshare.net/VanessaMerchancano/control-de-solidos-ecapetrol pag. 171

4.6.2. Centrifuga de Alta Velocidad. 1. Los parmetros de operacin normal son:

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2. Velocidad del bowl 2500 - 3400 rpm 3. Profundidad del depsito 2.1 pulgadas 4. Rata de Alimentacin Puede variar 5. Velocidad diferencial Debe ser mnima 6. Tubo de Alimentacin Completamente introducido

Al igual que la centrifuga de baja velocidad est tambin tiene la funcin: Para fluidos no densificados, descarta y controla los slidos del fluido. Se requiere mxima fuerza G para obtener un punto de corte ms fino. Recupera el lquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en configuraciones duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos. Deshidratacin del fluido con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de dewatering).

Figura. 4.6.2.1 Centrifuga de alta velocidad.

Fuente: es.scribd.com/doc/131890592/Copy-of-Control-de-Solidos pag. 34

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