Departamento de Ingeniería Química y Alimentos.

Taller de Balance de materia. IQUI – 2012L

Profesor Magistral: Jorge Mario Gómez Ramírez.
Profesor Taller: Jaime Andrés McCormick Mantilla
Email: ja.mccormick@uniandes.edu.co

TAREA 1
BALANCES DE ENERGÍA.

Problema 1 – Balance de Energía en un reactor de oxidación de metano

Se oxida metano con aire para producir formaldehído en un reactor continuo. La combustión del metano para
formar 𝐶𝑂2 es un reacción que compite con la anterior.

𝟏. 𝐶𝐻4 (𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐻𝐶𝐻𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑣)

𝟐. 𝐶𝐻4 (𝑔) + 2𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝑂2 (𝑔) + 2𝐻2 𝑂(𝑣)

Se sabe que el 25% del metano que reacciona lo hace a través de la segunda reacción y se tiene una conversión
del 40% de dicho compuesto entre las dos reacciones que se llevan a cabo en el proceso. El siguiente es el
diagrama de flujo para la base supuesta de 100 mol/s de alimentación de metano al reactor.

Figura 1. Esquema del proceso

Teniendo en cuenta que la alimentación molar de oxígeno es igual a la alimentación molar de metanol:

a) Calcule ∆𝐻𝑅𝐸𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 por unidad de tiempo (en kW) para una base de cálculo de 100 mol/s de
alimentación de metano.

b) Si el valor del ∆𝐻𝑅𝐸𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 por unidad de tiempo (en kW) es de -37000, ¿Cuál es el flujo requerido del
combustible?

c) ¿A qué temperatura debería ingresar el aire al reactor, si se mantienen el resto de consideraciones

iniciales (incluyendo la base de cálculo inicial de 100 mol/s de alimentación de metano) y el
∆𝐻𝑅𝐸𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 es de -20000 kW.

d) Compare y escriba un breve análisis (7 – 10 líneas de texto) de los resultados obtenidos en los tres
literales anteriores.

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Problema 2 - Balance de Energía para la producción de estireno.

El estireno es un “commodity” usado en la industria química especialmente para la producción de poliestireno,

un polímero con gran número de aplicaciones como empaques, aislantes o juguetes. Este monómero se
produce en un reactor de lecho empacado por medio de la reacción de deshidrogenación catalítica de
etilbenceno usando un catalizador de óxido de hierro y carbonato de potasio. La alimentación al reactor es
una mezcla de etilbenceno puro y vapor de agua a alta temperatura, éste último se utiliza para aumentar la
temperatura de la mezcla y favorecer la conversión de etilbenceno a estireno y así reducir la producción de
otros productos secundarios como benceno y tolueno. Normalmente en esta operación ocurren las siguientes
seis reacciones:

𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻2 𝐶𝐻3 ↔ 𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻𝐶𝐻2 + 𝐻2 (1)

𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻2 𝐶𝐻3 → 𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 (2)
𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻2 𝐶𝐻3 + 𝐻2 → 𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻3 + 𝐶𝐻4 (3)
2𝐻2 𝑂 + 𝐶2 𝐻4 → 2𝐶𝑂 + 4𝐻2 (4)
𝐻2 𝑂 + 𝐶𝐻4 → 𝐶𝑂 + 3𝐻2 (5)
𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑂 → 𝐶𝑂2 + 𝐻2 (6)

Una alternativa para mejorar la operación del reactor es dividir la corriente de vapor sobrecalentado en dos,
de tal forma que una parte se alimenta a la entrada del reactor y el resto en un punto intermedio. Esta
operación puede ser modelada como dos reactores en serie junto con un mezclador y un divisor relacionados
al proceso, como se muestra en la figura 1.

1. Etilbenceno 3. 6.
M R101 R102

4.

2. Vapor 5.
D

Figura 1. Diagrama de bloques del proceso de reacción.

Se quiere hacer un análisis preliminar de esta operación, para ello se considera una simplificación del
problema con las condiciones de operación que se listan a continuación y en donde solo ocurren las reacciones
1 y 2.

La alimentación fresca de etilbenceno (corriente 1) es de 731 kmol/h y entra al reactor a 492°C y 1 bar,
mientras que la alimentación de vapor (corriente 2) es 20.2 veces el flujo de etilbenceno fresco y se alimenta

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a 827°C y 1 bar. En el divisor 1 (Unidad D) la fracción de división de la corriente 4 respecto a la entrada es de

0.342.

Los reactores R101 y R102 operan de forma adiabática y se estima que la temperatura de salida del primer
reactor (corriente 3) es de 550°C y que la conversión de etilbenceno en el segundo reactor es del 60%. También
se estima que la relación de la cantidad de moles de etilbenceno que reaccionan por la reacción 1 respecto a
los moles de etilbenceno que reaccionan por la reacción 2 es de 10:1 en el reactor 1 y de 8:2 en el reactor 2.
Tenga en cuenta que ambas reacciones ocurren en los dos reactores.

Con base a la información anterior responda las siguientes preguntas.

1. ¿Cuál es la conversión de etilbenceno en el reactor 1 (R101)?

2. ¿Cuál es la temperatura de salida del reactor 2 (R102)?
3. ¿Cuál es la conversión global del proceso y la relación de moles de estireno producidas por mol de
etilbenceno alimentada?
4. Si se considera la operación convencional, sin inyección de vapor, con un solo reactor de proceso, las
condiciones de operación serían idénticas a las del reactor 1 (R101). Suponga que se alimenta todo el
vapor (corriente 2) al reactor 1 y que la temperatura de salida en este caso es de 665°C ¿Cuál sería la
conversión de etilbenceno y la relación de moles de estireno producidas / moles de etilbenceno
alimentadas que se alcanzarían en este caso?
5. Analice los resultados anteriores para justificar cual alternativa es la mejor: ¿La operación convencional
(punto 4) o la operación con inyección de vapor?

Definiciones importantes:

Conversión de etilbenceno (EB) en R101

1 3
𝑅101
𝑁𝐸𝐵 − 𝑁𝐸𝐵
𝑥𝐸𝐵 = 1
𝑁𝐸𝐵

Conversión de etilbenceno (EB) en R102

3 6
𝑅102
𝑁𝐸𝐵 − 𝑁𝐸𝐵
𝑥𝐸𝐵 = 3
𝑁𝐸𝐵

Conversión de etilbenceno (EB) global

1 6
𝑁𝐸𝐵 − 𝑁𝐸𝐵
𝑥𝐸𝐵 = 1
𝑁𝐸𝐵