Breve descripción de la empresa

La empresa GLOBENATURAL INTERNACIONAL es una empresa peruana, que integra el grupo

de Michael Group, con más de 25 años de trayectoria en el mercado internacional, cuya
finalidad es proveer, producir y exportar colorantes naturales de alta calidad a más de 30
países en todo el mundo. Es una empresa que cumple con los más altos estándares
internacionales. Aplica una serie de procedimientos que permiten obtener un producto de
calidad. Cuenta con instalaciones en los departamentos de Lima, Arequipa y Piura, las cuales
son abastecidas por los agricultores y proveedores más calificados.

Se encuentra ubicada en Alameda San Marcos 1455, Urb. Los Huertos de Villa, Chorrillos. Es
una de las empresas pioneras en la producción de colorantes naturales. Se inicio en los años
1985 en al Av. Argentina, Callao. Inicio con la producción básicamente colorantes derivados de
la cochinilla, y saborizantes naturales. En el año 2000 se traslada a su local propio en Chorrillos.

Misión

“Permitir a los clientes internacionales y nacionales adquirir productos naturales que cumplan
altos estándares de calidad.”

Visión

“Ser la mejor empresa comercializadora y productora de colorantes

naturales. Adicionalmente, crecer en el mercado internacional y nacional”

Datos Generales:

• Nombre: GLOBENATURAL INTERNACIONAL S.A

• RUC: 20382056681

• Inicio de Actividades: 02/02/1998

• Estado: Activo

• Tipo: Sociedad Anónima

• CIIU: 2011(Fabricación de Productos Químicos)

• Dirección: Alameda San Marcos 1455. Urb Los huertos de villa.

• Distrito de Chorrillos.

• Teléfono: +51(01)5008807 Anexo 115

Se dedica exclusivamente a la producción de colorantes naturales:

•Derivados de la cochinilla: como el carmín, el ácido carmínico

•Derivados de la semilla del achiote: como las Bixina y la Norbixina

•Derivados del maíz morado: producción de antocianina.

•Derivados de la raíz del palillo: curcumina.

La empresa cuenta con una infraestructura de aproximadamente 10000m2. Cuenta con área
construida de aproximadamente 6000m2.

 Sus principales plantas de producción son:

1.- Planta productora de carmín, con una capacidad de 8000 kg/mes.

2.- Planta productora de ácido carmínico: 400 kg/mes.

3.- Planta productora de Bixina acuosa de 7000 kg/mes.

4.- Planta productora de Norbixina acuosa de 3000 kg/mes. 5.- Planta de derivados de
curcumina: 4000 kg/mes.

6.- Planta de antocianina de maíz morado: 200 kg/mes. WASSKA (pisco sour).

• Personal Técnico:

Cuenta con staff técnico: 12 técnicos entre Ingenieros Químicos, Industrias Alimentarias,
Biólogos, químicos, mecánicos.

Personal Administrativo: 25 (Administrativos y comercial). Personal de planta: 35 operadores

de planta.

 MERCADOS:

Su principal mercado en la exportación de productos:

• España: Roha Europe, Carinsa, Incoltec.

• Alemania: Ringe and Kullman, Sensient,

• Italia¨Fratelly.

• Francia: EUSA.

• Rusia: Eurocolors

• Egipto: Euro Egipto.

• China: Sensient, Eusa China, Quing Dao.

• Japón: Shiseido, kores.

• USA: FIS, Artemis.

• Brasil: Doremus, Cosmoquímica, Lab. Exato, Duas Rodas,

• Argentina:

• Chile: Colores de Chile, Duas Rodas Chille, Floramatic.

• Perú: Gloria, Laive, Nestlé, San Fernando, OTTO KUMS, etc.

 Productos Bixina laca Bixina Norbixina Norbixina
liquida laca liquida
Demanda 3000 500 2000 1000
Secuencia W -B- C- D- W- B-C – D W- B – C – W- B – C – D –
H- Z-N – H- Z- E- N D – H – Z – H- Z – F- A – E –
F –A - H- N N

Peso unitario 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg
Unidad de venta Kg Kg Kg kg
Precio de venta S/ 13 S/ 16 S/ 17 S/ 14
PLANTA %
Diagrama de Bloques y descripción del proceso productivo

 Bixina laca

 Bixina liquida

 Norbixina laca
  Norbixina liquida

• Flujograma de inspección de materia prima: Antes de utilizar la materia prima, el proveedor

envía la cantidad requerida la cual se analiza y se confirma si es útil en el proceso. Si no llega a serlo se
devuelve al proveedor.
• Flujo grama para la entrega de producto terminado: Se analiza el producto antes de ser
entregado.
PUNTOS IMPORTANTES:

 En el proceso de producción están integradas todas las áreas desde administrativas hasta
producción.
 El producto debe estar siendo transportado desde una estación de trabajo lejana hasta
otra
 El flujo del proceso sufre varias interrupciones o congestionamientos.
 Las áreas donde se trabaja no están bien distribuidas, por ejemplo, hay áreas de trabajo
muy grandes asignadas para maquinaria muy pequeñas.
 A pesar de que llevan un riguroso control de calidad con la materia prima se contamina
al salir por las cañerías oxidadas.
 Como se puede observar en las imágenes existen operarios que no respetan en utilizar
cascos de seguridad ni las mascarillas a pesar del fuerte olor que genera los colorantes.
 En el caso de la maquinaria algunas de ellas necesitan ser renovadas por maquinas con
mayor tecnología.
 Debido a que hay ciertas zonas que son estrictamente fijas como lo son los reservorios
de agua o las maquinarias muy grandes, modificar dichas zonas involucrarán un alto
costo.
 Existen faltas de materias primas durante el desarrollo del proceso
 El material se contamina al salir por cañerías oxidadas
 Se encuentra materia prima estancada en la parte más profunda de los tanques. Esto
genera contaminación.
 Cierta cantidad de materia prima se queda en la parte externa de los tanques y muchas
veces, esta materia prima se regresa al proceso.
 Alguna de las maquinas necesitan ser renovadas con el uso de máquinas de mayor
tecnología
 El personal no usa casco de seguridad
 Cierto porcentaje del personal no usa mascarillas
 No existen esperas relevantes
 La posición de las maquinas provoca que el movimiento de traslado de Tanque-Ducto-
Tanque sea muy prolongado.
 La distancia de operación de los procesos más importantes de la empresa es grande
 Los baños están poco abastecidos
 No existe área de RRHH que genere proyectos.
 Las tuberías están mal distribuidas
 Los mantenimientos se realizan entre periodos prolongados, lo cual es malo debido a
que trabajan con químicos.
 Las maquinas no cuentan con sistema de filtración de humos provocados durante la
fabricación de los productos