UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECGNOLOGIA

ING. EN QUIMICA

PRACTICA
INDUSTRIAL
Empresa ASTRIX S.A.
Estudiante:
Univ. Jorge Pablo Sejas Cartagena
Responsables:
 Ing. Moisés S. Poma Méndez
 Ing. Fernardo M. Villalta Gonzales.
Fecha de inicio: 29 agosto 2019
Fecha de conclusión: 14 diciembre 2019

COCHABAMBA-BOLIVIA

1. CONTROL DE CALIDADRESUMEN
Durante la práctica industrial en la Empresa ASTRIX S.A., se tuvo la oportunidad de realizar análisis
fisicoquímicos a los diferentes productos asi mismo se realizo el control en la limpieza de las diferentes
áreas de envasado y control microbiológico de los mismos, también se realizo los distintos controles
para el ingreso de las materias primas y materiales de empaque conociendo y revisando los
parámetros de aceptación de cada uno, asi mismo se aprendio a realizar los distintos controles en el
área de soplado para la producción de envases verificando los parámetros establecidos, asi también se
aprendio a realizar el control respectivo en las diferentes etapas de los procesos de elaboración,
envasado y liberación de los diferentes productos de limpieza del hogar y cuidado personal, que serán
especificados mas adelante.
2. INTRODUCCION
La empresa ASTRIX S.A. es la empresa boliviana líder en el mercado nacional de productos de
limpieza del Hogar, habiendo diversificado las líneas de productos en el mercado boliviano
generando el crecimiento sostenido de la empresa con su constante innovación.

La empresa ASTRIX S.A comprende una industria orientada a la fabricación de productos de limpieza
para el hogar, así como de una amplia gama de productos orientados al aseo personal. Los
productos que se elaboramos son el 95% líquidos, tales como: lava vajilla, jabón líquido,
suavizante de ropa, sanitizador de baño, sanitizador de manos, shampoo, acondicionador, limpia
baños, limpia vidrios, shampoo, crema de enjuague, crema de manos, betún, todo tipo de ceras
líquidas. Para tal efecto se cuenta con la producción especializada de la mayoría de los envases
plásticos PET y PVC en el área de soplado de la misma empresa.

El trabajo aportado a la empresa fue el de dar apoyo en toda el área de calidad tanto en
laboratorio, recepción de materiales, soplado y análisis de calidad en proceso de línea.

Buscando apoyar en la implementación de nuevos procedimientos que se fueron implementando

en el área como ser control de los parámetros en la recepción de etiquetas termocontraibles y de
lainer, parámetros de medidas en los doypacks, parámetros de aceptación en las tapas de los
envases asi como en la implementación de los parámetros AQL para la aceptación o rechazo de
algún producto.

3. ANTECEDENTES

La empresa ASTRIX S.A. fue fundada bajo el nombre de Químicas Unidas por Jacobo Lichtenfeld
en 1993, en ese entonces socio de Unilever (Quimbol Lever). Hoy en día la empresa genera más
de 500 empleos directos y otros 3000 empleos indirectos.

Haciendo un enfoque en el área de Soplado, a continuación se presenta los antecedentes de la

evolución de los envases plásticos en nuestro país.

En Bolivia, en la década de los 50 se empezó a utilizar productos sobre la base de materiales

plásticos y el año 1955 se instaló la primera fábrica para la transformación de materiales plásticos.

Alrededor de 1960, se incrementa el número de empresas y con ellos el uso de materiales

plásticos. En esta época se empieza a transformar varios tipos de plásticos.

Posteriormente, en la década de 1970 y 1980 se incorpora el uso de otros plásticos y nuevas

tecnologías.

La evolución del plástico en Bolivia tiene mayor importancia a partir de 1980, cuando el consumo
promedio rondaba 10000 TM/año, este se mantiene constante hasta 1984, luego se observa un
crecimiento pronunciado entre los años 1984 y 1990, con un ligero descenso en 1992. A partir de
1993 el crecimiento es muy significativo inclusive llegando en 1997 a un consumo total de 55000
TM/ año, que representa un consumo per cápita de 8.5 Kg/hab-año.

En Cochabamba, la industria del plástico estaba conformada por 36 fábricas en 1998. La mayoría
de las industrias son medianas y pequeñas empresas. También existe una cantidad reducida de
grandes empresas que incluyen en sus plantas secciones dedicadas al procesamiento de
productos de plástico, pero que no representan su actividad principal. Las empresas más antiguas
en Cochabamba son: La Estrella, La Papelera, Esponjas Paraíso, Plastiforte, y Rotaplast entre
otras.

La empresa Astrix S.A. la cual se encuentra en la ciudad de Cochabamba, situada en el Km. 7 de

la avenida Blanco Galindo, desempeñando sus funciones desde hace mas de 20 años y cuenta
con más de 500 trabajadores que se dedican a la elaboración de productos químicos bajo el
nombre comercial de OLA en la limpieza del hogar y LIZ en el cuidado personal; envasados con
envases producidos en la misma, en su mayoría.

La línea OLA está compuesta por una gama de productos: OLA Lavavajilla, OLA Maximus (para
vidrios, antigrasa, limpia baños y antisarro); OLA Poder Activo, detergente en polvo para el lavado de
la ropa que se complementa con OLA Suavecito, suavizante de ropa y OLA Futuro, detergente
líquido. A este portafolio de productos se suman OLA Brillante para el cuidado de pisos y muebles, y
OLA Aromatic el especialista en brillo, desinfección y exclusivas fragancias para los pisos.

Astrix S.A también ha marcado presencia en los mercados con su línea LIZ, de productos para el
cuidado personal y Suavecito, productos para el cuidado del bebe.
 4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

 Adquirir el conocimiento en toda el área de control de calidad tanto la recepción de materias

primas, material de empaque, control de productos semielaborados y control de calidad de
los productos finales aplicando también las habilidades obtenidas durante la formación
academica en el área de ingeniería química.Conocer la realidad laboral de las empresas.
Adquirir experiencia y habilidades profesionales en el área de Control de Calidad de todo el
proceso productivo de la empresa Astrix S.A. Aplicar en la práctica real de una empresa los
conocimientos adquiridos en sus estudios

4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Implementar Apoyar con la actualización del Plan de Muestreo y definición de Niveles de

Calidad Aceptableel sistema AQL en lo que corresponde para la aceptación o rechazo de
las materias primas yo material de empaque
 Realizar un análisis fisicoquímico previo en laboratorio de las diferentes parámetros a
controlar de todas los elaboraciones realizadas, previo envasado, para ser liberados, como
también a la materia prima que se utiliza para producirlos.

 Conocer el proceso productivo, sus especificaciones y la metodología de trabajo para la

elaboración producción y aseguramiento de calidad de envases plásticos PET y PVC a
partir de polietileno y polivinilo virgen.

 Colaborar con la implementación de los procedimientosy estandarización de las

metodologías de aseguramiento de Calidad de control de etiquetas, cajas, bolsas plásticas,
doypacks, etc.Materiales de Empaque y Materia Prima de proveedores externos.
 Proceder con un control diario de calidad, en el área de producción, en el proceso
de elaboración de todos los productos que estén siendo elaborados, según
programa, en las diferentes etapas del proceso de producción que conlleva para su
posterior almacenado.

5. DESARROLLO DEL TRABAJO

En el transcurso de la estadía en la empresa ASTRIX S.A., se desarrollaron una serie de

trabajos orientados al control de calidad en varios sectores del ciclo productivo tales como:

5.1. ANALISIS Y VERIFICACI ON DE PARAMETROS FISICOQUIMICOS Y

ORGANOLEPTICOS PRODUCTO ELAB ORADO DIRIGIDO A LA DIVISI ON DE ENVASADO

La liberación, denominada así cuando el producto cumple con los parámetros

estandarizados de la empresa; previo reposo y envasado en el proceso de producción, es de
vital importancia realizar el control de calidad del producto elaborado
Una vez finalizada la producción, es preciso realizar pruebas fisicoquímicas y
organolépticas en laboratorio, con el fin de comprobar y así mismo garantizar que el
producto elaborado tenga las características necesarias de reproducibilidad y continuidad a lo
largo de la producción de cada gestión.

Dependiendo del producto que se haya elaborado, existen requerimientos mínimos, que se
traducen en parámetros de control diarios que se deben llenar correctamente en informes
que incluyen: la hora a la que se ha elaborado el producto, el nombre del responsable, el
valor de los parámetros a medir y las modificaciones realizadas sobre el producto para
alcanzar los estándares mínimos.

Los parámetros fisicoquímicos y organolépticos son descritos por la norma ASTM, y son:

 pH
 Contenido de materia activa
 Punto de enturbiamiento
 Viscosidad (a 25°C)
 Apariencia
 Olor
 Color

Para la liberación del producto elaborado, se requiere medir algunos de los parámetros
anteriormente señalados, dependiendo del producto que se haya elaborado. Por ejemplo, para
cualquiera de las variedades del producto de lava vajilla, son requeridos medir los
parámetros de pH, contenido de materia activa, punto de enturbiamiento, viscosidad (a
25°C), apariencia, color y olor; para cualquiera de las variedades de jabón líquido son
necesarios medir los parámetros de viscosidad (a 25°C), apariencia y olor; en el caso de los
productos líquidos sólo se mide pH, apariencia, color y olor.

5.2. DETERMINACION DE PH

La valoración de este parámetro fisicoquímico se realiza por el método potenciómetro,

donde es válida la medición del potencial de hidrogeniones (pH) de una solución arbitraria con
el instrumento: potenciómetro o más conocido para este fin como pH-metro. Se debe
realizar una calibración frecuente de la señal enviada por el electrodo para obtener un dato
confiable.

Este instrumento posee a su vez un sensor denominado electrodo que desarrolla un

potencial en su membrana sensible, como resultado de la diferencia en la actividad del ión
hidrógeno en la muestra y una solución estándar contenida dentro del electrodo. La
determinación de este parámetro a partir de métodos potenciométricos se restringe a las
variedades de producto vajillero y aromatic.
Para los demás productos como antigrasa y limpiavidrios , la determinación del pH se
realiza por método colorimétrico con papel pH.

5.3. CONTENIDO DE MATERIA ACTIVA

La materia activa aniónica se refiere al porcentaje de pureza del tensioactivo utilizado; que
generalmente es Lauril Eter Sulfato de Sodio o denominado por sus sigla LESS; la
determinación se realiza por medio de una valoración mixta que consiste en neutralizar el
tensioactivo aniónico con otro de naturaleza catiónica (solución de Hyamina) en presencia
de un indicador (compuesto principalmente por una solución indicadora de doble fase) y
cloroformo, formando de esta forma dos fases: una fase acuosa donde está disuelta la
muestra (color rosa al principio) y otra base clorofórmica donde se solubiliza la solución
catiónica titulante (color blanquecino al principio). [5]

El punto final o punto de equivalencia se alcanza cuando la fase inferior adquieren una
tonalidad de azul perceptible claramente en un fondo blanco (azulejo) que no sea a la luz solar.

Solo se analiza este parámetro para la línea de vajillero de todo tipo de fragancia. El
método es aplicable al análisis de compuestos de amonio cuaternario de cadena larga
(cloruro de alquil – bencil – dimetil – estearil – amonio, cloruro de alquil – bencil – dimetil-
duodecil – amonio, etc.), sales de laurilamina, sales de imidazolina, etc.
El contenido en materia activa debe de hallarse en el rango de [16.5 – 17.5] %

5.4. PUNTO DE ENTURBIAMIENTO

El punto de enturbiamiento, o de una manera más correcta, la temperatura de

enturbiamiento o también conocido como el punto frío; es aquella en la que el producto
sufre una conglomeración en sus partículas, perdiendo la propiedad de la solubilidad y a su vez
la transparencia tornándose blancos y opacos.. Este fenómeno sucede cuando el producto
contiene una cantidad superior de cloruro de sodio NaCl a la establecida.

Esta prueba se restringe solamente a las variedades del producto vajillero realizado con
urea, y no debe existir enturbiamiento cuando una muestra de aproximadamente 5 mL es
sometida a un enfriamiento gradual en contacto indirecto (baño maría) con una solución
crioscópica de urea y hielo.

5.5. VISCOSIDAD

La viscosidad es una propiedad fisicoquímica que es un indicador de estabilidad coloidal en el

producto. Se realiza la medición de este producto con viscosímetro de copa Ford, donde se
tiene una expresión indirecta de la viscosidad como función del tiempo de caída de chorro.

Los parámetros de control se encuentran sistematizados en unidades de segundos, la prueba

se realiza para los productos de características coloidales y no así para los líquidos o acuosos.

Actualmente, la sección de control de calidad se encuentra equipada con un viscosímetro de

disco y spin, dispositivo que mide la viscosidad cinemática en unidades de centipoises, aun no
siendo el valor de la viscosidad absoluta, es un buen indicador relativo para la valoración
del producto. A la fecha, se realizan pruebas de estandarización que permitan a la sección de
control de calidad establecer los márgenes de tolerancia de viscosidad.

5.6. APARIENCIA

Se refiere a las características de percepción visible y táctil, las cuales deben estar dentro de
un margen de aceptación determinado por patrones de producto previamente aprobado.
Se puede incluir dentro del ámbito de apariencia a la contextura, brillantez, existencia de
partículas en suspensión y olor.

5.7. COLOR

Para la evaluación de color, no existe un método estandarizado que vaya más allá de la
percepción propia del evaluador. Se tienen patrones de comparación, así como personal
capacitado, bien conocedor de las características que debe tener cada producto.

5.8. OLOR

Claramente se entiende por la verificación del olor o esencia que del producto a controlar.

6. CONTROL DE PARÁMETROS FISICOQUÍMICOS Y PRUEBAS D E E

7. VALIDACIÓN DE MATERI A PRIMA E INSUMOS QUE INGRESAN A LA FABR ICA

La liberación de la materia prima e insumos que ingresan a Almacén 1(materia prima)

corresponde a un procedimiento a cargo de la sección de control de calidad, siguiendo el
procedimiento de muestreo según la norma ISO/NB 2859 (el cual no se utilizaba); donde se
realizan pruebas que validan o no el producto en cuestión, con un reporte de las mismas
en formularios y enviados a los encargados respectivos.

6.1. P R O CE D I M I E N T O D E R E C E P C I O N M A T E R I A P R I M A / E M P A Q U E

 El Jefe de Almacén de Materia Prima realiza la verificación inicial mediante

 comparación contra factura, lote y cantidades.
 Una vez que el almacén ha descargado conforme a factura, comunicará a control de
calidad para su liberación.
 Revisar la hoja de seguridad del producto a inspeccionar (en el caso de ser
necesario), para utilizar los EPPS (Equipo de Protección Personal de Seguridad)
requeridos para la operación.
 La Sección de Control de Calidad debe preparar el equipo de Muestreo necesario para
la Materia Prima correspondiente.
 Verificar la unidad de recepción y la cantidad del lote, como también conocer el
tamaño del Lote del lote que se está recibiendo.
 Planes de muestreo simple para una inspección Normal.
Planes de muestreo único para una inspección Rigurosa.
Planes de muestreo único para una inspección Reducida.

 Utilizando las tablas determinadas según el tipo de inspección que se realice, el

Nivel Aceptable de Calidad (siglas en inglés A.Q.L.) correspondiente en este caso es 1.5
en todos los casos.
 Verificar según el material, si necesita o no alguna actividad extra (Ejm: Agitar el
tambor)
 Proceder a la toma representativa aleatoriamente (al azar)
 Los parámetros encontrados durante la inspección, según el producto, son
comparados con la hoja de especificación técnicas que acompaña al producto.
 En caso que se encuentre o detecte un Producto No Conforme (Que excede el nivel
aceptable de Calidad y no cumple con los parámetros especificados), se debe volver a
realizar el mismo procedimiento cambiando el tipo de inspección.
 La reglas de cambio de inspección es como

sigue: Criterios de pasos entre tipos de inspección

Criterios de pasos entre tipos de inspección

De A Criterio

Reducid N Se obtiene un rechazo.

a or
m
al

Normal Ri Dos (2) lotes de cinco (5) consecutivos

gu rechazados.
ro
sa

Rigurosa N Cinco (5) lotes consecutivos sin rechazo.

 or
m
al

Normal Re Diez (10) lotes consecutivos sin rechazo.

du
cid
a

 Se debe realizar un registro de recepción de materia prima y/o material de empaque

haciendo referencia al plan de muestreo empleado, incluyendo: el nivel de inspección, tamaño
de muestra, nivel de calidad aceptable, criterios de aceptación y rechazo, clasificación
actual del proveedor, etc.

En mi tiempo transcurrido en la empresa, se realizaron las liberaciones de materia prima e

insumos, los cuales se detallan a continuación para los siguientes productos:

 Etiquetas flexograficas y termocontraibles.

 Lauril Etil Sulfato De Sodio (LESS)
 Metil Ester Sulfonato.
 Acido Sulfonico.
 Esencias y Fragancias.

 Envases PVC y PET

 Tapas PVC
 Cajas de carton corrugado de pared simple y de pared doble.
 Gatillos.
 Alcohol

6.2. ETIQUETAS

Las exigencias de la empresa en relación a la compra de etiquetas son: calidad de

impresión, correcta impresión de código de barras y reproducibilidad de características con
patrones aprobados con anterioridad.

6.3 LAURIL ÉTER SULFATO DE SODIO (LESS)

El compuesto LESS corresponde al tensioactivo aniónico que contienen varios de los

productos de limpieza de la empresa ASTRIX, tanto en jabón líquido como en detergentes
para el lavado de ropa y de vajilla; este compuesto es el agente que disminuye la
tensión superficial del agua blanda, incrementando la acción normal de difusión de
sustancias no iónicas desde la superficie del sujeto hacia el agua de lavado. Principio bajo
el que el uso de los detergentes y jabones es ampliamente requerido por la población.
 Según la procedencia de esta materia prima, se tienen ciertas variaciones en cuestión a la
composición, señalada en la ficha técnica del proveedor que es necesario comprobar
mediante un análisis químico, que es encargada la sección de control de calidad.

A continuación se resume el procedimiento estandarizado para la determinación

volumétrica por titulación del tensioactivo, a través de una extracción líquido-líquido en
una fase clorofórmica de la muestra a tratar. La determinación de la concentración de
tensioactivo aniónico en la muestra se realiza a través de estequiometria que relaciona las
reacciones potencialmente importantes en esta técnica.

 Se diluye en un matraz aforado de 500 mL una alícuota de aproximadamente (0.25

+ 0.05) gr de la muestra de LESS en agua destilada. Se enrasa y homogeneiza hasta una
buena dilución.
 En un tubo Nessler que facilita una apropiada agitación, se añade 10 mL de la muestra
anteriormente diluida.
 Se añade 10 mL de una solución indicadora que contiene (0.005% w/v de azul de metileno,
0.65% w/v (peso/volumen) de ácido sulfúrico concentrado, 5% w/v de sulfato de sodio
Na2SO4).
 Se añade 10 mL de cloroformo.
 Se agita enérgicamente la mezcla para facilitar el proceso de extracción. Luego se deja
reposar para propiciar una buena separación de fases, una acuosa y otra clorofórmica
que contiene la materia tensioactiva.
 Se procede a la valoración con Hyamina donde el punto de equivalencia es precedido
por una inestabilización en la tonalidad azul de ambas fases, alcanzándose el punto
estequiométrico de equivalencia cuando ambas fases alcanzan la misma tonalidad.

 El cloroformo es el agente que permite la extracción de la materia activa aniónica

(LESS) creando una fase clorofórmica que es titulada con la solución de hyamina,
desplazando el catión del Lauril éter sulfato de sodio y desplazándolo a la fase acuosa,
donde el azul de metileno va incrementando su tonalidad.
 La reacción de desplazamiento resulta de 1 a 1, por lo que la estequiometria es muy
sencilla y puede resumirse en la siguiente ecuación:

Para complementar el reporte del contenido en materia activa, es necesario comprobar la

reproducibilidad de algunos parámetros organolépticos como ser: apariencia, color y
olor, que deben ser similares a patrones de control de producto aprobado.

6.4. ENVASES PVC Y PET

Aunque la empresa cuente con una división que produce envases plásticos PET y PVC,
sucede que la producción no abastece completamente el requerimiento interno de la
fábrica, por lo que es necesaria la compra de envases de la empresa RAVI, LOSANTI
y TERMOPLAST entre otros.
 El control de calidad hacia estos productos radica en pruebas mecánico-manuales de
resistencia al impacto, pruebas de existencia de fugas o hermeticidad, distribución del
material, cierre de líneas de costuras, rebarba del envase.

Para envases que contienen grandes cantidades de producto, superior a los 2 L, es

necesario fijar la atención a la distribución del plástico, la cual debe de ser de mayor

grosor en el mango y la base para proporcionar la resistencia suficiente al producto, para

que este no sea vulnerable a caídas ni a fracturas.

Según la confiabilidad del proveedor, se verifica o no, las características físicas,

dimensiones a controlar, parámetros que controlar y formulación, en las especificaciones
del envase.

6.5. TAPAS PVC

Así mismo sucede con las tapas PVC; la producción interna en la división de soplado, no
suele abastecer la demanda de producto en producción, por lo que es precisa la compra de
producto de la empresa RAVI.

Las pruebas de control de calidad a las que somete el producto para su liberación, son de
tipo fisicomecánicas de: existencia de fugas, resistencia a caídas, dureza del precinto y
apariencia general.

8. CONTROL EN LÍNEA EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LOS PRODUCTOS EN SUS DISTINTAS

ETAPAS DE ELABORACIÓN

El envasado en el área de producción, es el encargado de la producción de cantidades

comerciales de producto terminado y liberado de las divisiones de elaboración 1 y 2; es
importante recalcar que la presentación del producto depende directamente de la mano de
obra del personal, que es capacitado y recibe órdenes por parte de la sección de
producción y a sección de control de calidad, para realizar correcciones en la presentación
del producto.

Los parámetros de control de calidad al producto elaborado por esta sección son:

 Etiquetado
 Nivel de llenado y peso del producto
 Tapado
 Control de existencia de partículas o elementos ajenos en suspensión
  Apilado

7.1. ETIQUETADO

Uno de los factores que influyen en la presentación del producto es el etiquetado. Una
correcta posición de la etiqueta, conlleva a una reproducibilidad simétrica entre
productos semejantes. Los parámetros de control de etiquetado se pueden resumir en:

 Posición de la etiqueta respecto a un eje guía para el operador.

 Posición del código de barra.
 Planchado de la etiqueta.

El control del etiquetado es realizado por personal encargado de la sección de

producción, así como de la de control de calidad. El personal subordinado son los
operarios que han sido capacitados para un correcto etiquetado de los productos, así
como reciben órdenes para la corrección de errores en su labor.

7.2. NIVEL DE LLENADO

El nivel de llenado es un indicador de la cantidad de producto envasado en recipientes

idénticos. Debido a que en envasado es una operación no automatizada, es importante la
capacitación al personal encargado de realizar su labor con la mayor igualdad posible de
producto en producto, de manera de que no existan variaciones extremas que distancien la
cantidad de producto en cada lote, manteniendo un rango permitido.

El control se realiza observando el nivel del producto en el envase, pero debido a que
los recipientes tienen tendencia a ser deformados al taparse, es que no se tiene un
buen indicador del contenido del mismo, por lo que es importante pesar con frecuencia
a lo largo de la producción muestras aleatorias de producto para su validación.

7.3. TAPADO

El tapado del producto envasado es una operación importante que debe

garantizar que no existan fugas del producto, así como de un buen racionamiento por
parte de la tapa para que el cliente pueda utilizarlo sin riesgo o molestia.

Las operaciones de control de calidad se rigen en pruebas mecánico-manuales realizadas

por personal de las secciones de producción y de control de calidad, con el fin de
garantizar que el producto esté bien tapado y que brinde la función correcta por parte
del dispositivo de dosificación (como en el caso de los gatillos atomizadores).

7.8. CONTROL DE EXISTENCIA DE PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN

Es importante para la presentación del producto que este no contenga partículas ajenas a
la formulación, así como elementos como cabello humano, o sólidos desagradables a la
vista que causen desprecio por el público; por lo que el personal de las secciones de
producción y de control de calidad debe realizar inspecciones frecuentes durante el
envasado.

7.9. APILADO

Luego de haberse realizado las operaciones de envasado, tapado y etiquetado, se

procede al serigrafiado o codificado de la fecha de elaboración, fecha límite de
vencimiento y detalle del lote, luego se procede al encajonado del producto o termado,
dependiendo del producto.

El apilado de los termos o cajas, debe de ser de acuerdo a la resistencia del envase, por lo
que existe una descripción en la caja del apilado máximo. El operador encargado del
apilado debe ser capaz de acomodar de forma correcta las cajas, sin sobrepasar el apilado
máximo, de manera de que no existan presiones laterales que deformen las cajas y
sometan a riesgo al producto en el interior, por un mal apilado.

El personal dedicado al control de esta operación corresponde al de las secciones de

producción y control de calidad.

9. PRODUCTO TERMINADO, ENCAJONADO Y APILA DO

La culminación del sistema de control de calidad se realiza con una inspección rutinaria en
un plan de muestreo de producto dirigido a almacén de producto terminado; el cual
debe ser validado en los puntos anteriormente mencionados de control en el área de
envasado de producto terminado de las divisiones de elaboración, descritos
anteriormente.

10. CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO ELABORAD O EN LA DIVISIÓN DE SOPLADO

La empresa ASTRIX cuenta con una división encargada de la producción de envases

plásticos, dotada de tres máquinas de moldeo por inyecto-soplado de PET denominadas
NISSEI 1,2 y 3. Asimismo cuenta con una máquina de moldeo por soplado de PET
denominadas PET 1 , dos máquinas de moldeo por extrusión denominadas CHINA 1 y
2, tres máquinas de extrusión que tienen incluido el control de distribución de espesor
denominadas China Doble y china 1 y 2.

El funcionamiento de las máquinas NISSEI 1, 2 y 3 es completamente automatizado, no se

requieren preformas PET debido a que la máquina realiza una doble función al inyectar
los cristales secados de la materia prima, formar la preforma, calentarla con radiación U

con un sistema de biorientación (proceso en el cual se produce una modificación de la

estructura molecular del PVC), inyectar aire caliente a presión (doble soplado, orientación
axial), enfriar el molde y liberar al producto terminado.

La máquina PET 1 es semi-automaticas, debido a que se necesita de que un operador

realice el acomodado de las preformas PET a la línea de calentamiento UV (incluye el
sistema de biorientación), posteriormente traslade la preforma calentada hacia el molde e
inicie el proceso de soplado a 40 bar y posterior enfriamiento que vienen a ser
automáticos, se finaliza el proceso con la extracción del producto terminado del molde.

Las máquinas de moldeo por extrusión CHINA 1 y 2, son máquinas automáticas, pero que
requieren de mantenimiento constante debido a sus modificaciones y vida útil; se inicia el
proceso con el calentamiento del plástico de polietileno en un tornillo sin fin,
conformado por polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad que actúa como
fundente; conformación de la manga de polietileno fundida que cae de manera vertical,
corte de la manga según la especificación de las dimensiones del molde y prensado en el
interior del molde, a continuación se inyecta aire caliente a 20 bar de presión, se liberan
presiones, se inicia el proceso de enfriamiento por refrigeración con agua fría, separación
de los moldes y afinado manual del producto terminado por un operador capacitado.

La máquina de moldeo por extrusión China Doble es similar a la anteriormente

mencionada, la diferencia es que tienen incluido un sistema de control de espesor de
Parrison, en el cual se programa a dos cilindros concéntricos para que envíen diferentes
espesores de manga a lo largo de la caída de la misma, con el objetivo de que se
obtenga la resistencia necesaria en la base y en el sujetador.

En la división de soplado se realizan controles de calidad rutinarios en cuanto a:

hermeticidad al inicio de la producción sometiendo el envase a esfuerzos cortantes que
puedan causar la deformación irreversible del producto, uniformidad del envase luego
soplado observando alguna acumulación del material (puntos y/o rayas), tapado del
envaso con su respectiva tapa y/o gatillo con tal de que no presente algún

ensanchamiento irregular de la boquilla y pesado del envase, la resistencia del producto a

caídas; así también se realizan pruebas bajo un plan de muestreos orientados a la
verificación de la estabilidad del envase, refiriéndose a estabilidad como la capacidad del
mismo a permanecer inmóvil en una superficie horizontal. Esta medida garantiza que se
brinde al público un envase resistente y en buenas condiciones.

Las tapas utilizadas así mismo tienen control de calidad, donde se realizan pruebas
mecánico-manuales en cuanto a existencia de fugas, dureza del precinto (si fuesen del tipo
flip top) y de resistencia a caídas.

El reporte de las pruebas realizadas se documenta en tablas con una clasificación de

conformidad del producto según:
 Defectos de Clase A: Son defectos que invalida la funcionalidad del producto, los cuales
promueven el desecho del producto o reciclado (no conformes)

 Defectos Clase C: Son defectos que son reparables o que no afecten la funcionalidad
del producto (conformes)

RECOMENDACIONES

Para garantizar un eficiente sistema de control de calidad, se sugiere que las secciones de
producción y control de calidad mantengan tareas definidas respectivamente de común
acuerdo; no así compartidas, debido a que el tiempo dedicado a la exclusividad de una
labor tiene la consecuencia grata de una buena ejecución.

Con datos experimentales se pueden estimar valores de viscosidad a las diferentes

temperaturas de producción, ahorrando un tiempo considerable en el acondicionamiento de
la muestra a analizar a una temperatura única de 25 oC para la medición de la
viscosidad.

La empresa ASTRIX S.A cuenta con un buen sistema de control de calidad en

constante renovación y superación, que sin ser riguroso en su ejecución, brinda
resultados satisfactorios en cuestión de reproducibilidad de propiedades fisicoquímicas,
organolépticas y de presentación; razón por la que la preferencia del público se ha
incrementado notablemente a lo largo de los años.

Un buen sistema de control de calidad, garantiza que cada unidad producida en la

fábrica, llegue con todas las propiedades que caracterizan a la eficiencia de los productos
de ASTRIX S.A.
 BIBLIOGRAFIA

[1] Escrito por EleVeN-Soluciones Simples, actualizado sábado, 28 de mayo de 2011

http://olahogar.com/Liz/ http://olahogar.com/ola/

http://olahogar.com/index.php?option=com_content&view=article&id=2&Itemid=3

[2] http://bolivia.gugadir.com/astrix-sa-e1003.html

[3] Copyright 2007 Foro Andino Del PVC. Actualizado por última vez en Junio De
2010 en la página web:http://www.foroandinopvc.org.co/creador_ paginas.php?pagina_id=113

[4]http://bolivia.acambiode.com/empresa_64723070071051516669666557654567.html

[5] Instituto Argentino de Normalización. Norma IRAM 25611 Detergentes catiónicos –

Método de determinación de materia activa por valoración en dos fases.
 ANEXOS

A continuación, los instructivos e informes en los que dimos apoyo:

CONTROL OPERACIONAL CODIGO : INS-ASC-ASQ-32

FECHA DE VIGENCIA:
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN MATERIAS PRIMAS 21/10/19
VIGENCIA : 2 AÑOS
ASEGURAMIENTO DE TIPO DE ANALISIS N°
PLANTA 1.0
CALIDAD TAREA FISICOQUIMICO VERSION

INSTRUCTIVO
El presente instructivo consiste en la verificación de atributos fisicoquímicos del producto a
inspeccionar al Ingreso al Almacén
I. Materiales y Equipos:

1. TOMA MUESTRAS:
Envase blanco de 250 ml PEAD, con apertura en la parte superior para el ingreso de muestra y
soporte metálico.
 2. LLAVE Y CUTTER PARA APERTURA DE TAMBORES.
Llave para apertura de tambores y/o precinto de seguridad, contenedores de materias primas.

Nota: El personal encargado de muestreo debe estar capacitado en el uso de cutter.

3. CONTENEDOR DE MUESTRA.
Envase PEAD con su respectiva tapa, el mismo debe encontrarse completamente limpio.

4. MALETIN PARA TRANSPORTE DE MUESTRAS.

Maletín para transportar los materiales para el muestreo.

5. EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL.

El personal encargado del muestreo debe encontrarse previamente capacitado en el manejo de
sustancias peligrosas, así como también disponer de los siguientes E.P.I.`s:

5.1. Casco de Seguridad.

5.2. Gafas de Seguridad.

5.3. Guantes de Nitrilo.

5.4. Barbijo contra vapores.

5.5. Botas de Seguridad.

5.6. Ropa de Trabajo.

II. MUESTREO:
Previo al muestreo, el área de compras debe entregar los Certificados de Análisis (CoA) de cada lote
arribado de materia prima.
La frecuencia de muestro debe realizarse en cada lote arribado de las materias primas establecidas
en la tabla 1 y 2.
Para el muestreo tener en cuenta:
1. Tener todo los equipos de protección individuales requeridos para esta operación.
2. Con precaución romper el precinto plástico usando el Cutter.
3. Fijar bien la llave con la tapa y proceder a girar el mismo para su apertura.
4. Con ayuda del toma muestras limpio sumergir el envase toma muestras en la muestra, tomar
muestras compuestas según lo establecido en la Tabla 4, trasvasando las mismas a un
envase PEAD para su posterior análisis fisicoquímico.
5. Una vez tomada la muestra, tapar el contenedor de materias primas garantizando su
hermeticidad y evitando cualquier tipo de contaminación física.
6. Cerrar el envase con la muestra compuesta tomada e identificar la misma según la imagen
1(AST-OPE-ASC-09.01) y guardar el mismo en el maletín para el transporte correspondiente.

IMAGEN 1. IDENTIFICACION DE MUESTRAS.

7. De acuerdo a lo establecido en la tabla 1, solicitar al analista de calidad la verificación de
parámetros fisicoquímicos que correspondan según INS-ASC-ASQ-54 INSTRUCTIVO DE
SOLICITUD DE ANALISIS.
8. Una vez concluido el análisis proceder a guardar la muestra identificada, para su posterior
evaluación si corresponde.

III. VERIFICACIÓN DE ATRIBUTOS:

1. INTEGRIDAD DEL EMPAQUE PRIMARIO.

Verificar las condiciones adecuadas del empaque Primario de las Materias Primas, como ser.
1.1. Empaque dañado.
1.2. Filtraciones y/o derrames.
1.3. Contaminación.

Nota: El Supervisor de Almacenes debe realizar la verificación de la Identificación, Cantidad y Fecha

de Vencimiento de toda materia prima arribada.

2. VIDA UTIL.
Se debe verificar la coincidencia del Lote y vida útil de la materia prima emitido en el Certificado de
Análisis (CoA) respecto de la materia prima arribada.

3. PARAMETROS FISICOQUIMICOS.
2.1. MATERIAS PRIMAS LIQUIDAS.
La verificación de parámetros fisicoquímicos se aplica únicamente a las materias primas descritas a
continuación:
METOD VOLUM
PARAMETRO
TOLERANC UNIDA O DE EN DE
MATERIA PRIMA FISICOQUIMIC
IA. D ANALISI MUEST
O
S RA
1.- ACIDO 250 ml
1 .- 95 +/- 1
SULFONICO
2 .- METIL ESTER INS-
2 .- 70 +/- 2
SULFONATO (MES) ASC-
1.- ASQ-01
3 .- LAURYL ETER %
SULFATO DE SODIO PORCENTAJE 3 .- 90 +/- 3
(LESS) DE MATERIA
ACTIVA - %MA
4 .- ESTERQUAT INS-
(90%) 4.- 90 +/- 1 ASC-
ASQ-21

2.- SEGÚN N/A INS

PATRON -ASC-
 ASQ-14
APARIENCIA
GRADO INS-
ALCOHOLICO - >= 96 ºGL ASC-
5 .- ALCOHOL BUEN ºGL ASQ-70
1 Litro
GUSTO INS
SEGÚN
APARIENCIA N/A -ASC-
PATRON
ASQ-14
CONCENTRAC
INS-
ION DE
>= 96 g/l ASC-
HIPOCLORITO
6 .- HIPOCLORITO ASQ-09
DE SODIO 250 ml
DE SODIO
INS
SEGÚN
APARIENCIA N/A -ASC-
PATRON
ASQ-14
TABLA 1. PARAMETROS FISICOQUIMICOS DE CONTROL EN MATERIAS PRIMAS LIQUIDAS.
2.2. MATERIAS PRIMAS SOLIDAS.
La verificación de parámetros fisicoquímicos se aplica únicamente a las materias primas descritas a
continuación:
ATRIBUT ESPECIFICACIO METODO DE
MATERIA PRIMA
O N ANALISIS

MASTER BACH, COLOR COMPARACIO

SEGÚN PATRON
POLIETILENO, RESINA FORMA N VISUAL

TABLA 2. PARAMETROS FISICOQUIMICOS DE CONTROL EN MATERIAS PRIMAS SOLIDAS.

IV. PLAN DE MUESTREO Y DEFINICION DE ESTATUS DE CALIDAD:

i. Las tolerancias o límites permitidos para cada atributo se resume en la siguiente tabla:
ATRIBUTO TOLERANCIA
- ABOLLADURAS LEVES.
1. INTEGRIDAD DE - SIN FILTRACIONES O DERRAMES.
EMPAQUE
- SIN PRESENCIA DE CONTACTO DE
PRIMARIO.
LA MATERIA PRIMA CON OTROS
ELEMENTOS.
MAYOR A 6 MESES DESDE LA FECHA
2.- VIDA UTIL DE INGRESO DE LA MATERIA PRIMA A
ALMACEN, RESPECTO DE SU
CADUCIDAD.
3. PARAMETROS SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA
FISICOQUIMICOS. TABLA 1 Y 2.
TABLA 3. TOLERANCIAS PERMITIDAS POR ATRIBUTO.

ii. El plan de muestreo se resume en la siguiente tabla:

Tamaño del lote –
En unidad de Nivel de Calidad
empaque Tamaño Aceptable AQL = 1.0
(Tambor, Bidón, de PARA ATRIBUTOS 1 Y 2
Bolsa, Caja) Muestra

De Hasta Aceptación Rechazo

1 1 1 0 1
2 8 2 0 1
9 15 2 0 1
16 25 3 0 1
26 50 3 0 1
51 90 5 0 1

TABLA 4. PLAN DE MUESTREO PARA MATERIAS PRIMAS

Para el atributo número 3 (Parámetros Fisicoquímicos), la muestra compuesta será la unión o

mezcla de número de tambores muestreados definidos por el tamaño de muestra. El resultado
de la muestra compuesta analizada definirá la aceptación del lote cuando los parámetros se
encuentren dentro de las tolerancias y rechazo cuando los parámetros estén fuera de los
límites permitidos.

El resto de las materias primas serán liberadas bajo certificado de calidad y verificación de atributos
1 y 2, no requerirá control técnico.

Registrar los resultados obtenidos y establecer estatus de calidad en el registro físico RIN-MAN-QA-
39 INSPECCION DE MATERIAL DE EMPAQUE Y MATERIA PRIMA y registrar en digital en RIN-
MAN-QA-32 RECEPCION DE MATERIALES Y MATERIA PRIMA.
V. GESTION DE NO CONFORMIDAD:
 En caso de detectarse algún incumplimiento en los requisitos mencionados proceder según
AST-OPE-ASC-04 PROCEDIMIENTO DE GESTION DE NO CONFORMIDADES

VI. Registros:
i. RIN-MAN-QA-32 RECEPCION DE MATERIALES Y MATERIA PRIMA.
ii. RIN-MAN-QA-39 INSPECCION DE MATERIAL DE EMPAQUE.
CANTIDAD
FECHA TURNO DE ESTATUS DE CANTIDAD CANTIDAD
RESPONSABLE CODIGO DESCRIPCION LOTE PROVEEDOR BLOQUEAD UNID NO CONFORMIDAD OBSERVACIONES INICIALES OBSERVACIONES FINALES DISPOSICION
INGRESO MUESTREO PATRON LIBERADA RETENIDA
A

NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020142 BOMBA VIOLETA JH-07-3D(B) 12762# 28/410(S) 10.5cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO LIBERADO TRAS COSTEO
PLASTIC 52,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020140 BOMBA BLANCA JH-07-3D(B) 28/410(S) 10.5cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 10,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020115 BOMBA NATURAL JH-03S 28/400 DIPTUBE 22cm(ROSCA) OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 76,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020118 GATILLO ROJO JH-01R-3 28/410 FOAMIN G D/Medio DT 19 cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 10,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020146 BOMBA NARANJA JH-07-3D(B) HC-9244# 28/410(S) 10.5cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 15,000.0

VII. Recomendaciones
Tomar en cuenta todos los lineamientos de Seguridad Industrial establecidas por la empresa y
buenas prácticas de Manufactura durante todo el proceso.
 Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre: Fernando M. Villalta
Gonzales Nombre: Moises S. Poma Nombre: Adrian Copa
Cargo: Encargado M.E. y M.P. Cargo: Sup. De Calidad. Cargo: Jefe de Calidad
Fecha: 11/10/19 Fecha: 12/10/19 Fecha: 21/10/19

CODIGO : INS-ASC-ASQ-
CONTROL OPERACIONAL
34
FECHA DE VIGENCIA:
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN ETIQUETAS
FLEXOGRAFICAS Y TERMOCONTRAIBLES
22/10/19
VIGENCIA : 2 AÑOS
ASEGURAMIENTO DE TIPO DE N°
PLANTA ANALISIS FISICO 3.0
CALIDAD TAREA VERSION

INSTRUCTIVO
El presente instructivo consiste en la verificación de atributos físicos del producto a inspeccionar al
Ingreso al Almacén, según especificaciones definidas con el proveedor y el cliente Astrix S.A.
Etiqueta Flexográfica: Es un conjunto de material frontal (papel o film plástico), un adhesivo y un
papel soporte, y que dispuesta generalmente en un rollo, sirve para ser aplicada sobre una superficie
para que se adhiera a ésta y tenga una función y un tiempo de vida determinado.

Etiqueta termocontraible: Son fundas de PVC y PET envolventes y tienen propiedades de

encogimiento, la mayoría tienen diseños creativos que ocupan toda su área, con posibilidad de dejar
áreas transparentes, se utilizan para productos de diferentes formas y tamaños.
VIII. Materiales:

6. PATRON FISICO DE ETIQUETA, aprobada por el área de marketing responsable, según el

caso que corresponda debe presentar los máximos y mínimos en cuanto a variación de color.
7. CINTA DE EMBALAJE,
8. TABLERO MILIMETRADO.
9. MARCADOR PERMANENTE, de color negro preferentemente.
10. Micrómetro de peso muerto Starrett 3015MA.
 11. TIJERAS.

IX. VERIFICACIÓN DE ATRIBUTOS:

1. Posición de la Etiqueta (Sentido de embobinado).

Verificar la posición de etiqueta según lo establecido, en la imagen a continuación tomando en

cuenta si la misma será utilizada en la parte frontal o dorsal del envase.

IMAGEN 1. EJEMPLO DE REFERENCIA SENTIDO DE EMBOBINADO.

 2. Contenido y Elementos de Arte.

Realizar la inspección visual en comparación al patrón físico de etiqueta oficial, deben presentar los
mismo caracteres.

. IMAGEN 2. EJEMPLO DE REFERENCIA CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ARTE

3. Verificación de Color.

Realizar la inspección visual en comparación al patrón físico de etiqueta oficial, deben presentar
coloración similar al patrón o dentro de los límites establecidos como máximo y mínimo.
 4. Medición de Espesor.

Nota: La verificación de este parámetro se aplica únicamente a etiquetas flexo gráficas

laminadas, para uso en línea de envasado Experto y Etiquetas Termocontraibles.

Con ayuda del micrómetro de peso muerto Starrett 3015MA, tomar medidas del espesor según lo
establecido en la imagen 3.

IMAGEN 3. EJEMPLO DE REFERENCIA DE PUNTOS DE MEDICION DE ESPESOR EN

ETIQUETAS

5. Registro de Impresión ( Descalce de registro )

Realizar la verificación visual de la ausencia/presencia de descalce del registro de la impresión de

etiqueta.
IMAGEN 4. EJEMPLO DE PRESENCIA DE REGISTRO DE IMPRESIÓN NO CONFORME.

6. Verificación de Franjeo.

Inspeccionar visualmente la ausencia/presencia de franjas decoloradas o con mayor intensidad de

color en toda la superficie de la etiqueta.

IMAGEN 5. EJEMPLO DE REFERENCIA DE PRESENCIA DE FRANJEO.

7. Adherencia de Laminación ( con cinta de embalaje 3M)

i. Colocar una tira de cinta de embalaje en la parte superior de la etiqueta.

ii. Asegurar el contacto con toda la superficie de la etiqueta
iii. Proceder a retirar la misma de manera lenta y uniforme.
iv. Confirmar la adherencia a la laminación no conforme si se evidencia desprendimiento
del arte en la etiqueta.
IMAGEN 5. EJEMPLO DE REFERENCIA DE PRESENCIA DE FRANJEO.

8. Lainer con troquel (Marcado de lainer con marcador para evidenciar exceso de corte).
i. Retirar las etiquetas del lainer.
ii. Con el marcador permanente, proceder a marcar todo el perfil del troquel de la etiqueta
retirada.
iii. Confirmar la presencia de lainer con troquel si se evidencia marcado del troquel visible
en el lainer.

IMAGEN 6. EJEMPLO DE REFERENCIA DE PRESENCIA DE LAINER CON TROQUEL.

9. Dimensiones:
i. Con ayuda del tablero milimetrado proceder a realiza la medición del ancho y alto de la
etiqueta según lo establecido en la imagen 7.
IMAGEN 7. EJEMPLO DE REFERENCIA DE VERIFICACIÓN DE DIMENSIONES.

Las dimensiones de referencia de las etiquetas termocontrables se resumen en la siguiente tabla y

se encuentran en función al tipo de envase a ser insumido con este:

TOLERANCIA -
TIPO DE ENVASE
DIMENSIONES [mm]
ANCHO : 156 +/- 1 [mm]
ENV ATOM MAXIMUS PEAD BLANCO Y
MISTURA 850mL. ALTO : 213 (+1 mm; - 2
mm)
ANCHO : 160 +/- 1 [mm]
ENV ATOM MAXIMUS PET CRISTAL 930 ml ALTO : 222 (+1 mm; - 2
mm)
ANCHO : 123 +/- 1 [mm]
ENV LAVA VAJILLA PET CRISTAL 500 mL –
LAVAVAJILLA BABY ALTO : 178 (+1 mm; - 2
mm)
ANCHO : 126 +/- 1 [mm]
ENV LAVA VAJILLA PET CRISTAL 500 mL –
LAVAVAJILLA ULTRA ALTO : 167 (+1 mm; - 2
mm)
ANCHO : 126 +/- 1 [mm]
ENV ATOM MAXIMUS PET Y PEAD 500 mL ALTO : 167 (+1 mm; - 2
mm)
ENV MAXIMUS CISNE PEAD BLANCO 550mL ANCHO : 116 +/- 1 [mm]
ALTO : 202 (+1 mm; - 2
 mm)
ANCHO : 92 +/- 1 [mm]
ENV CILINDRICO PEAD BLANCO 250ml ALTO : 114 (+1 mm; - 2
mm)
ANCHO : 140 +/- 1 [mm]
ENV BULBO PEAD BLANCO 1L ALTO : 130 (+1 mm; - 2
mm)
ANCHO : 170 +/- 1 [mm]
ENV BULBO BLANCO 2L ALTO : 127 (+1 mm; - 2
mm)
TABLA 1. TOLERANCIAS PERMITIDAS DEL ATRIBUTO DIMENSIONES EN ETIQUETAS
TERMOCONTRAIBLES.

X. PLAN DE MUESTREO Y DEFINICION DE ESTATUS DE CALIDAD:

iii. Las tolerancias o límites permitidos para cada atributo según el tipo de etiqueta se
resume en la siguiente tabla:
TOLERANCIA – TOLERANCIA –
ATRIBUTO ETIQUETAS ETIQUETAS
FLEXOGRAFICAS TERMOCONTRAIBLES
Sin tolerancias Sin tolerancias
1. Posición de la permitidas, según lo permitidas, según lo
Etiqueta especificado en la especificado en la
Imagen 1. Imagen 1.
2. Contenido y En conformidad con el En conformidad con el
Elementos de Arte. arte aprobado. arte aprobado.
En Conformidad con el En Conformidad con el
arte aprobado y dentro arte aprobado y dentro
3. Color. de los límites establecido de los límites establecido
en el patrón físico de en el patrón físico de
etiqueta. etiqueta.
0.15 +/- 0.02 [mm] -
(Atributo valido
4. Medición de
únicamente para 40 +/- 3 [micrómetros]
Espesor.
etiquetas a ser insumidas
en línea Experto).
5. Registro de Sin tolerancias Sin tolerancias
Impresión permitidas. permitidas.
6. Franjeo. Sin tolerancias Sin tolerancias
permitidas.
 permitidas.
7. Adherencia de Sin tolerancias
No aplica
Laminación permitidas
Sin tolerancias
8. Lainer con troquel No aplica
permitidas.
Según lo establecido en
9. Dimensiones No aplica
la tabla 1.
TABLA 2. TOLERANCIAS PERMITIDAS POR ATRIBUTO.

iv. El plan de muestreo se resume en la siguiente tabla:

Tamaño Nivel de Calidad Aceptable

Tamaño del lote
de AQL = 1.5 ATRIBUTO 1.
Muestra
De Hasta Aceptación Rechazo
2 8 2 0 1
9 15 2 0 1
16 25 3 0 1
TABLA 3. PLAN DE MUESTREO PARA ATRIBUTO POSICION DE ETIQUETA.

Nivel de Calidad Aceptable

Tamaño del lote Tamaño AQL = 1.5 ATRIBUTOS 2
de AL 8.
Muestra
De Hasta Aceptación Rechazo
281 500 5 0 1
501 1200 5 0 1
1201 3200 8 0 1
3201 10000 8 0 1
10001 35000 8 0 1
35000 150000 13 0 1
150001 500000 13 0 1
500001 Adelante 13 0 1
TABLA 4. PLAN DE MUESTREO PARA ETIQUETAS FLEXOGRAFICAS ATRIBUTOS 2 AL 8.
 XI. EMISION DE RESULTADOS:
Registrar los resultados obtenidos y establecer estatus de calidad en el registro físico RIN-MAN-QA-
39 INSPECCION DE MATERIAL DE EMPAQUE y registrar en digital en RIN-MAN-QA-32
RECEPCION DE MATERIALES Y MATERIA PRIMA.
Nota: Durante el muestreo tomar en cuenta dejar totalmente ordenado y limpio el sector donde se ha
muestreado.

XII. GESTION DE NO CONFORMIDAD:

En caso de detectarse algún incumplimiento en los requisitos mencionados proceder según
AST_OPE_ASC_04 PROCEDIMIENTO DE GESTION DE NO CONFORMIDADES
XIII. Registros:
iii. RIN-MAN-QA-32 RECEPCION DE MATERIALES Y MATERIA PRIMA.
iv. RIN-MAN-QA-39 INSPECCION DE MATERIAL DE EMPAQUE.
CANTIDAD
FECHA TURNO DE ESTATUS DE CANTIDAD CANTIDAD
XIV.
INGRESO MUESTREO
RESPONSABLE CODIGO DESCRIPCION
PATRON
LOTE PROVEEDOR
LIBERADA RETENIDA
BLOQUEAD UNID NO CONFORMIDAD OBSERVACIONES INICIALES OBSERVACIONES FINALES DISPOSICION
A

NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020142 BOMBA VIOLETA JH-07-3D(B) 12762# 28/410(S) 10.5cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO LIBERADO TRAS COSTEO
PLASTIC 52,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020140 BOMBA BLANCA JH-07-3D(B) 28/410(S) 10.5cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 10,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020115 BOMBA NATURAL JH-03S 28/400 DIPTUBE 22cm(ROSCA) OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 76,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020118 GATILLO ROJO JH-01R-3 28/410 FOAMIN G D/Medio DT 19 cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 10,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020146 BOMBA NARANJA JH-07-3D(B) HC-9244# 28/410(S) 10.5cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 15,000.0

Razón de Cambio.
• 21/10/19 – Actualización, se agrega plan de muestreo, se establece parámetro de control, se
agrega RIN-MAN-QA-39 INSPECCION DE MATERIAL DE EMPAQUE.
• 20/11/19 – Actualización, se agrega plan de muestreo y verificación de atributos de etiquetas
termo contraíbles.

XV. Recomendaciones
Tomar en cuenta todos los lineamientos de Seguridad Industrial establecidas por la empresa y
buenas prácticas de Manufactura durante todo el proceso.
 Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre: Adrian
Nombre: Fernando M. Villalta Nombre: Moises Poma Copa
Cargo: Encargado ME y Cargo: Jefe de
Cargo: Encargado ME y MP MP Calidad
Fecha: 18/11/19 Fecha: 20/11/19 Fecha: 22/11/19

CONTROL OPERACIONAL CODIGO : INS-ASC-ASQ-59

FECHA DE VIGENCIA:
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN CAJAS 14/10/19
VIGENCIA : 2 AÑOS
ASEGURAMIENTO DE TIPO DE ANALISIS N°
PLANTA 2.0
CALIDAD TAREA FISICO VERSION

INSTRUCTIVO
El presente instructivo consiste en la verificación de atributos físicos del producto a inspeccionar al
Ingreso al Almacén, según especificaciones definidas con el proveedor y el cliente Astrix S.A.
XVI. Materiales:

12. FICHA DE ESPECIFICACION:

Según coordinación interna, para la verificación del atributo del de arte y dimensiones internas es
necesario disponer de la Ficha de Especificación respectiva, Aprobada por las Gerencias y Jefaturas
de Astrix involucradas en el proceso de la cadena de suministro, el cual se encuentra en formato
digital almacenada en el documento RIN-MAN-QA-32 RECEPCION DE MATERIALES Y MATERIA
PRIMA, en la pestaña identificada como PATRONES, en la columna de Ficha de Especificaciones.
13. EXTENSIONES DE REFERENCIA DE COLOR.
Tiras de color de referencia para la verificación de color por comparación visual, aprobado por el
proveedor y Astrix.
14. CINTA METRICA.

XVII. VERIFICACIÓN DE ATRIBUTOS:

 4. IMPRESIÓN:

1.1. DEFECTOS.

i. Caracteres equivocados, diferentes a lo establecido en la ficha de arte.

ii. Color de arte incorrecto, diferente a la comparación visual entre las extensiones
proporcionadas por el proveedor y el color pleno (100%) en las cajas. Para esto comparar las
extensiones de referencia con las tiras de control de color situado en una de las solapas de la
caja, como se muestra en la imagen 1.

IMAGEN 1. REFERENCIA PARA LA COMPARACIÓN DE COLOR DE CAJA.

iii. Incumplimiento de cara externa o interna, color de cara KRAFT O BLANCO.

iv. Impresión Incompleta, letra o caracteres incompletos.
v. Impresión Ilegible, debilitamiento marcado y/o impresión cargada de tinta.

IMAGEN 2. EJEMPLO DE REFERENCIA COMPARACION DE ARTE

5. DIMENSIONES INTERNAS
Realizar la medición con cinta métrica con la caja armada correctamente, tomar medida de las
siguientes dimensiones:
 . 2.1. PARAMETROS.

i. Ancho o profundidad [cm]

ii. Largo [cm]
iii. Alto [cm]

IMAGEN 3. EJEMPLO DE REFERENCIA PARA REALIZAR MEDICIONES INTERNA DE CAJA.

6. RANURA DE CIERRE.
Realizar la medición con cinta métrica con la caja armada correctamente, tomar medida de la ranura
de cierre de la caja:

IMAGEN 3. EJEMPLO DE REFERENCIA PARA REALIZAR MEDICION DE RANURA DE CIERRE

DE CAJA.
XVIII. PLAN DE MUESTREO Y DEFINICION DE ESTATUS DE CALIDAD:

v. Las tolerancias o límites permitidos para cada atributo se resume en la siguiente tabla:
ATRIBUTO TOLERANCIA
Según arte APROBADO
1. IMPRESIÓN y Limites de tolerancia de
Color.
EN CAJAS PARED
SENCILLA:
2. DIMENSIONES
± 3 mm
INTERNAS
EN CAJAS PARED
DOBLE: ± 5 mm
PARED SIMPLE: Entre 0
3. RANURA DE mm y 8 mm
CIERRE PARED DOBLE: Entre 0
mm y 10 mm
TABLA 1. TOLERANCIAS PERMITIDAS POR ATRIBUTO.

vi. El plan de muestreo se resume en la siguiente tabla:

Nivel de Calidad Nivel de Calidad
Tamaño del lote Tamaño Aceptable AQL = 1.0 Aceptable AQL = 4.0
de PARA ATRIBUTOS 1 Y 2 PARA ATRIBUTO 3
Muestra Aceptació
De Hasta Aceptación Rechazo Rechazo
n
51 90 3 0 1 0 1
91 150 3 0 1 0 1
151 280 3 0 1 0 1
281 500 3 0 1 0 1
501 1200 5 0 1 1 2
1201 3200 5 0 1 1 2
3201 10000 5 0 1 1 2
10001 35000 5 0 1 1 2
35000 150000 8 0 1 1 2
TABLA 2. PLAN DE MUESTREO PARA CAJAS.
Registrar los resultados obtenidos y establecer estatus de calidad en el registro fisico RIN-MAN-QA-
39 INSPECCION DE MATERIAL DE EMPAQUE y registrar en digital en RIN-MAN-QA-32
RECEPCION DE MATERIALES Y MATERIA PRIMA.
Nota: Durante el muestreo tomar en cuenta dejar totalmente ordenado y limpio el sector donde se ha
muestreado, así como también las jabas de cajas deben dejarse ordenadas.
XIX. GESTION DE NO CONFORMIDAD:
En caso de detectarse algún incumplimiento en los requisitos mencionados proceder según
AST-OPE-ASC-04 PROCEDIMIENTO DE GESTION DE NO CONFORMIDADES
XX. Registros:
v. RIN-MAN-QA-32 RECEPCION DE MATERIALES Y MATERIA PRIMA.
vi. RIN-MAN-QA-39 INSPECCION DE MATERIAL DE EMPAQUE.

CANTIDAD
FECHA TURNO DE ESTATUS DE CANTIDAD CANTIDAD
RESPONSABLE CODIGO DESCRIPCION LOTE PROVEEDOR BLOQUEAD UNID NO CONFORMIDAD OBSERVACIONES INICIALES OBSERVACIONES FINALES DISPOSICION
INGRESO MUESTREO PATRON LIBERADA RETENIDA
A

NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020142 BOMBA VIOLETA JH-07-3D(B) 12762# 28/410(S) 10.5cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO LIBERADO TRAS COSTEO
PLASTIC 52,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020140 BOMBA BLANCA JH-07-3D(B) 28/410(S) 10.5cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 10,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020115 BOMBA NATURAL JH-03S 28/400 DIPTUBE 22cm(ROSCA) OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 76,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020118 GATILLO ROJO JH-01R-3 28/410 FOAMIN G D/Medio DT 19 cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 10,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020146 BOMBA NARANJA JH-07-3D(B) HC-9244# 28/410(S) 10.5cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 15,000.0

CODIGO : RIN-MAN-QA-39
SISTEMA DE GESTIÓN CALIDAD VERSION: 1.0
INSPECCION DE MATERIAL DE EMPAQUE FECHA DE VIGENCIA: 25/09/19
Y MATERIA PRIMA VIGENCIA DE REGISTRO: 2 AÑOS
FECHA DE INSPECCION: CODIGO:

LOTE : CANTIDAD

TAMAÑO CANTIDAD CANTIDAD NO

ATRIBUTO UNID OBSERVACIONES
MUESTRA CONFORME CONFORME
IMPRESIÓN

DIMENSIONES INTERNAS
RANURA DE CIERRE

OBSERVACIONES GENERALES:
ESTATUS DE CALIDAD

FIRMA Y NOMBRE

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

XXI. Recomendaciones
Tomar en cuenta todos los lineamientos de Seguridad Industrial establecidas por la empresa y
buenas prácticas de Manufactura durante todo el proceso.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre: Fernando M. Villalta Nombre: Moises Poma Nombre: Adrian Copa
Cargo: Encargado ME y
Cargo: Encargado ME y MP MP Cargo: Jefe de Calidad
Fecha: 29/09/19 Fecha: 08/10/19 Fecha: 14/10/19
 CONTROL OPERACIONAL CODIGO : INS-ASC-ASQ-72
FECHA DE VIGENCIA:
INSTRUCTIVO PARA EL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
EN BOLSAS PARA SOPLADO
10/10/19
VIGENCIA : 2 AÑOS
ASEGURAMIENTO DE TIPO DE ANALISIS N°
PLANTA - ALMACÈN 1.0
CALIDAD TAREA FISICOQUIMICO VERSION

INSTRUCTIVO
INSTRUCTIVO PARA EL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN BOLSAS PARA SOPLADO
I. EQUIPOS Y MATERIALES

N CANTIDA DESCRIPCION OBSERVACIONES

° D
1 1 Regla metálica 100 cm -
2 1 Micrómetro de peso -
muerto Starrett 3015MA.

II. METODOLOGÍA DE ANÁLISIS.

1) Con la ayuda de la regla medir las diferentes dimensiones según figura 1.

IMAGEN 1. EJEMPLO DE REFERENCIA DE VERIFICACIÓN DE DIMENSIONES

 2) Con la ayuda de un Micrómetro medir diferentes partes de la bolsa e interpretar el resultado.
TABLA 1. PARAMETROS DIMENCIONALES

TOLERANCIA –
DESCRIPCION DEL PRODUCTO DIMENSIONES Y
ESPESOR
ANCHO : 100.75 +/- 0.75
[mm]

BOLSA P/ENVASE 100*180*75 USO M/P ALTO : 181 +/- 1 [mm]

SOPLADO MICRONAGE: 85 +/- 10
[µm]

III. VERIFICACIÓN DE ATRIBUTOS:

10. Sellado de la bolsa

Verificar el sellado de la bolsa no debería de existir

a) Sello de la costura desviado

b) Pisada de la costura quemado

 c) Sin sello en ningún lado de la bolsa

11. Resistencia del sello

De ambos laterales del lado posterior, donde se encuentra el sello, estirar dos veces como se
muestra en la figura 2.

IMAGEN 2. EJEMPLO DE REFERENCIA DE VERIFICACIÓN “RESISTENCIA DE SELLO”

Esto para evitar sellos frágiles y bolsas reventadas en los respectivos almacenes y tener producto
contaminado.

IV. PLAN DE MUESTREO: En función a la tabla, se establece el nivel de muestreo, según la

cantidad de kg arribados.
 TABLA 2. PARAMETROS DE CONVERSION DE (KILOS A PIEZAS)

Niveles
Niveles especiales de
generales de
TABLA 3. inspección PLAN DE
TAMAÑO DE LOTE inspección
S- S II
S-3 S-4 I II
1 -2 I
KILOGRAMO REDUCI NORM RIGURO
PIEZAS
S DA AL SA
2 8 0.5 2 A A A A A A B
9 15 2.25 3.75 A A A A A B C
16 25 4 6.25 A A B B B C D
26 50 6.5 12.5 A B B C C D E
51 90 12.75 22.5 B B C C C E F
91 150 22.75 37.5 B B C D D F G
151 280 37.75 70 B C D E E G H
281 500 70.25 125 B C D E F H J
501 1200 125.25 300 C C E F G J K
1201 3200 300.25 800 C D E G H K L
1000
3201 800.25 2500 C D F G J L M
0
1000 3500 2500.2
8750 C D F H K M N
1 0 5
MUESTREO PARA ATRIBUTOS

Nivel de Calidad Aceptable

Tamaño del lote Tamaño AQL = 1.5
(EXPRESA) de ATRIBUTOS DEL 1 – 2 Y/O
Muestra DIMENCIONALES
De Hasta Aceptación Rechazo

37.75 70 5 0 1

70.25 125 5 0 1

125.25 300 5 0 1

300.25 800 8 1 2
 V. Registros:

vii. RIN-MAN-QA-32 RECEPCION DE MATERIALES Y MATERIA PRIMA.

CANTIDAD
FECHA TURNO DE ESTATUS DE CANTIDAD CANTIDAD
RESPONSABLE CODIGO DESCRIPCION LOTE PROVEEDOR BLOQUEAD UNID NO CONFORMIDAD OBSERVACIONES INICIALES OBSERVACIONES FINALES DISPOSICION
INGRESO MUESTREO PATRON LIBERADA RETENIDA
A

NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020142 BOMBA VIOLETA JH-07-3D(B) 12762# 28/410(S) 10.5cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO LIBERADO TRAS COSTEO
PLASTIC 52,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020140 BOMBA BLANCA JH-07-3D(B) 28/410(S) 10.5cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 10,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020115 BOMBA NATURAL JH-03S 28/400 DIPTUBE 22cm(ROSCA) OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 76,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020118 GATILLO ROJO JH-01R-3 28/410 FOAMING D/Medio DT 19 cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 10,000.0
NINGBO JIAHUA
3/1/2019 1ER TURNO V. ROJAS 2020146 BOMBA NARANJA JH-07-3D(B) HC-9244# 28/410(S) 10.5cm OFICIAL S/L 0.0 0.0 PZA INGRESA A COSTEO SIN OBSERVACIONES
PLASTIC 15,000.0

viii. RIN-MAN-QA-39 INSPECCION DE MATERIAL DE EMPAQUE.

CODIGO : RIN-MAN-QA-39
SISTEMA DE GESTIÓN CALIDAD VERSION: 1.0
INSPECCION DE MATERIAL DE EMPAQUE FECHA DE VIGENCIA: 25/09/19
Y MATERIA PRIMA VIGENCIA DE REGISTRO: 2 AÑOS

FECHA DE INSPECCION: CODIGO:

LOTE : CANTIDAD

TAMAÑO CANTIDAD CANTIDAD NO

ATRIBUTO UNID OBSERVACIONES
MUESTRA CONFORME CONFORME

OBSERVACIONES GENERALES:
ESTATUS DE CALIDAD

FIRMA Y NOMBRE

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

VI. Recomendaciones
Tomar en cuenta todos los lineamientos de Seguridad Industrial establecidas por la empresa y
buenas prácticas de Manufactura durante todo el proceso.