Tesis Mejoramiento de Suelo Nicolas Sabogal, Luis Becerra

MEJORAMIENTO DE SUELO LIMOSO DE ALTA PLASTICIDAD CON ADICIÓN DE
FIBRAS DE PET
NICOLÁS SABOGAL SUAREZ, 2520142111

LUIS CARLOS BECERRA POLO, 2520151008
UNIVERSIDAD DE IBAGUÉ
FACTULDAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
IBAGUÉ-TOLIMA
2020-A
“Mejoramiento de suelo tipo limo
con adicción tiras de PET”
MEJORAMIENTO DE SUELO LIMOSO DE ALTA PLASTICIDAD CON ADICIÓN DE

FIBRAS DE PET
NICOLÁS SABOGAL SUAREZ, 2520142111

LUIS CARLOS BECERRA POLO, 2520151008
MONOGRAFÍA DE INVESTIGACIÓN
TÍTULO A OBTENER: INGENIERO CIVIL
DIRECTORA DE PROYECTO
MARÍA PAULA SALAZAR SUSUNAGA
INGENIERA CIVIL MAGISTER EN GEOTECNIA
UNIVERSIDAD DE IBAGUÉ
FACTULDAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
IBAGUÉ-TOLIMA
2020-A
2
AGRADECIMIENTOS
Primero que todo, debemos de darle gracias a dios por permitirnos alcanzar este
logro tan importante y porque sin sus bendiciones no hubiese sido posible
alcanzarlo. Seguidamente quiero agradecer de manera muy especial a nuestra
directora de trabajo de grado la INGENIERA CIVIL MAGISTER EN GEOTECNIA
MARIA PAULA SALAZAR SUSUNAGA, quien gracias a su dedicación y
supervisión logramos desarrollar todas las actividades propuestas para poder
conseguir nuestro Título Profesional como Ingenieros Civiles. También queremos
agradecer a todo el personal del laboratorio de suelos y pavimentos por habernos
acogido de manera muy especial durante el desarrollo de nuestras actividades,
sinceramente muchas gracias a todos y que dios los bendiga.
3
Tabla de contenido
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES..................................................................................8
ÍNDICE DE TABLAS.................................................................................................9
ÍNDICE DE GRAFICAS...........................................................................................10
RESUMEN...............................................................................................................11
ABSTRACT.............................................................................................................13
1. INTRODUCCION...........................................................................................14
2. OBJETIVOS..................................................................................................17
2.1 Objetivo general................................................................................................................17
2.2 Objetivos específicos.................................................................................................17
3. JUSTIFICACIÓN...........................................................................................18
4 MARCO DE REFERENCIA...........................................................................20
CONCEPTOS GENERALES...................................................................................20
A.1 La Sobrepoblación Como Factor Principal...........................................................20
Ilustración 1,1 Problemas en la Ingeniería Geotécnica. (Nozu, 2000)...........................21
A.2 Polietileno Tereftalato (PET).....................................................................................22
Ilustración 1,2 PET en presentación tipo botellas............................................................22
A.3 Las características más relevantes del PET son:................................................23
Ilustración 1,3 Ficha Técnica del PET................................................................................24
A.4 Los grados de productos de PET más utilizados en la industria son tres:. .25
A.5 Tipos de procesos de reutilización del PET..........................................................25
Ilustración 1,4 Tipos de plásticos y cómo se reciclan.......................................................26
B. CONCEPTOS BÁSICOS...............................................................................27
B.1 Diferencias entre los Limos y las Arcillas.............................................................27
Ilustración 1,5 Diferencias entre Limos y Arcillas.............................................................27
B.2 Límites de Atterberg...................................................................................................27
Ilustración 1.6 Tipos de estados del suelo.........................................................................28
B.3 Determinación del límite líquido..............................................................................28
Ilustración 1.7 Cazuela de casa grande............................................................................29
4
Determinación del límite plástico........................................................................................29

B.4 Determinación del índice de plasticidad................................................................30
B.5 Humedad Óptima.........................................................................................................31
B.6 Cohesión........................................................................................................................31
B.7 Fricción interna............................................................................................................31
B.8 Plasticidad.....................................................................................................................32
B.9 Circulo de Mohr............................................................................................................32
Ilustración 1,8 Ejemplo de círculo de Mohr (Colombia U.N., 2006)................................33
B.10 Ensayo Proctor........................................................................................................33
Ilustración 1,9 Elementos del ensayo Proctor...................................................................34
B.11 COMPRESIÓN INCONFINADA EN MUESTRAS DE SUELOS.........................35
Ilustración 2.0 Maquina para fallar las probetas de suelo “Arcilla con PET".................35
B.12 Fuerza.........................................................................................................................35
B.13 Esfuerzo.....................................................................................................................36
5. MARCO CONTEXTUAL......................................................................................37
LAS PUBLICACIONES SON LAS SIGUIENTES:...............................................................38
(1979) ANDERSLAND O.B. Y KHATTAK A.S.:..............................................................38
(1983) GRAY D.H. Y OHASHI H.:......................................................................................38
(2006) FERNÁNDEZ CALVO C.:.......................................................................................38
(2008) AL-AKHRAS N.M. ET AL.:.....................................................................................39
(2009) MIRZABABAEI M. ET AL.:.....................................................................................39
(2011) MAHESHWARI K.V. ET AL. :.................................................................................40
(2011) OLIVIER PLÉ Y T.N.H. LÊ:.....................................................................................40
(2012) PRADHAN P.K. ET AL.:..........................................................................................41
(2016)KUMAR & GUPTA:...................................................................................................41
(2015) CHEN ET AL.:...........................................................................................................42
6. METODOLOGIA............................................................................................43
Ilustración 2.1 Diagrama de procesos................................................................................43
Etapa 1, Método de selección del refuerzo : En dicha etapa se realizó la selección
del material que aumenta la resistencia interna del suelo , es decir fue necesario el uso
y adición del tereftalato de polietileno(PET) al suelo, debido a que este material
garantiza una mayor resistencia interna y mejora las condiciones mecánicas del
mismo , por ende brinda seguridad........................................................................................45
5
Ilustración 2.3 adecuamiento del Pet..................................................................................45

Etapa 2, Procesamiento y adecuación del PET:..............................................................46
Ilustración 2.4 Cortes del Pet para mejoramiento.............................................................46
Ilustración 2.5 Tiras de Pet de 4.5 cm de longitud............................................................47
Etapa 3, Selección, extracción y caracterización del suelo:.........................................47
Ilustración 2.6 Localización de la finca...............................................................................48
CONTENIDO DE HUMEDAD (W%) I.N.V. E-122:..............................................................50
LÍMITES DE ATTERBEG, LIMITE LIQUIDO I.N.V. E-125 Y LIMITE PLÁSTICO I.N.V.
E-126...........................................................................................................................................51
Ilustración 2.8 Grado de plasticidad de los suelos............................................................52
Ilustración 2.9 Carta de plasticidad de suelos finos..........................................................53
GRAVEDAD ESPECÍFICA I.N.V. E-128...............................................................................53
ENSAYO PROCTOR ESTANDAR NORMAL I.N.V. E-141................................................54
Ilustración 3.0 Molde para elaboración de probetas.........................................................54
ANALISIS GRANULOMETRICO POR MEDIO DEL HIDROMETRO I.N.V. E-124.........56
Ilustración 3.1 Carta de plasticidad.....................................................................................57
Etapa 4, Elaboración de probetas:......................................................................................57
Ilustración 3.2 Muestra antes y después del horno..........................................................58
Ilustración 3.3 Mezcla entre el suelo y agua......................................................................59
Ilustración 3.4 Especímenes de suelo................................................................................60
Etapa 5, Fallo de probetas y análisis de resultados:......................................................60
Ilustración 3.5 Probeta lista para fallar..............................................................................61
Ilustración 3.6 Falla por contante a 45º.............................................................................62
Ilustración 3.7 Caracterización de las Probetas................................................................63
7. ANALISIS DE LOS RESULTADOS..............................................................64
ENSAYO DE HUMEDAD DEL SUELO/ NORMA I.N.V. E-122..........................................65
Ilustración 3.8 Ensayo de laboratorio..................................................................................65
ENSAYO DE LA DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA (GS)/ NORMA
I.N.V. E-128................................................................................................................................66
ENSAYO COMPRESIÓN INCONFINADA/ NORMA I.N.V. E-152.....................................67
6
Ilustración 4.1 Ensayo de laboratorio................................................................................68

ENSAYO LÍMITE LÍQUIDO Y LÍMITE PLÁSTICO DEL SUELO/ NORMAS I.N.V. E-125
Y I.N.V. E-126............................................................................................................................69
Ilustración4.2 Ensayo de Laboratorio.................................................................................69
ENSAYO ANALISIS GRANULOMETRICO POR MEDIO DEL HIDROMETRO I.N.V. E-
124...............................................................................................................................................70
Ilustración 4.3 Ensayo análisis granulométrico................................................................70
Ilustración 4.4 Curva granulométrica..................................................................................71
9. BIBLIOGRAFIA...................................................................................................72
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
1. Ilustración 1,1 Problemas en la Ingeniería Geotécnica. (Nozu, 2000)………
7
2. Ilustración 1,2 PET en presentación tipo botellas…………………………….

3. Ilustración 1,3 Ficha Técnica del PET…………………………………………..
4. Ilustración 1,4 Tipos de plásticos y cómo se reciclan…………………………
5. Ilustración 1,5 Distintos tipos de arcillas……………………………………….
6. Ilustración 1,6 Ejemplo de círculo de Mohr (Colombia U.N., 2006)………..
7. Ilustración 1,7 Elementos del ensayo Proctor…………………………………
8. Ilustración 1,8 Maquina para fallar las probetas de suelo “Arcilla con
PET"……
9.
ÍNDICE DE TABLAS
1. Tabla 1,1 “eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeee”
8

4. Tabla 1,4“eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeee”
ÍNDICE DE GRAFICAS
1. Grafica 1,1”ggggg”
9
4. Grafica 1,4”ggggggggg”
5. Grafica 1,5”ggggggggg”
6. Grafica 1,6”gggggggggg”
7. Grafica 1,7”ggggggggggggggg”
8. Grafica 1,8”ggggggggggggggg”
9. Grafica 1,9”gggggggggggggggggg”
10. Grafica 2,0”ggggggggggggggggggggg”
RESUMEN
Los parámetros de resistencia al corte que definen las características mecánicas del suelo
son el ángulo de fricción y la cohesión. En la ejecución de una obra civil, dichos
10
parámetros generalmente no se ajustan a los requerimientos del proyecto 0 la obra a

realizar, por tal razón se debe buscar una solución óptima para la estabilidad del suelo
implicado independiente de la construcción que sea.
En el siguiente trabajo de investigación se buscara demostrar el mejoramiento de un suelo

limoso de alta plasticidad (MH) teniendo en cuenta la implementación y el uso de un
método convencional el cual consiste en la adición de fibras de tereftalato de Polietileno
(Pet), con el cual se buscó mejorar el comportamiento físico y mecánico del suelo a
estudiar. La inclusión de fibras de Pet se realizó con las dimensiones establecidas por la
tutora de la monografía; las fibras de Pet se trabajaron con dimensiones de 4.5 cm de
longitud, 2mm de base y un espesor de 0,05 mm.
Esta investigación busca ayudar a encontrar una solución amigable y eficaz aclarar de
los graves problemas a nivel mundial producido por el aumento de la población y por
ende la demanda de plásticos de un solo uso se ha salido de control, lo que genera el
aumento desmedido de la contaminación a nivel global, en el presente trabajo de
investigación, se busca darle un nuevo uso y contribuir a mitigar uno de los problemas
más graves que tiene la tierra en la actualidad a causa de los plásticos de un solo uso.
Este material cubre cerca del 88 % de la superficie de los océanos debido a que millones
de toneladas de este no pasan por un proceso de reutilización ni reciclaje (El
Espectador, 2019) , es por esto que reciclar y convertir botellas de PET (tereftalato de
polietileno,) en un aditivo para mejorar la resistencia del suelo es el objetivo de esta
investigación.
Los resultados que fueron obtenidos mediante nuestro trabajo de investigación demostró
que las fibras de polietileno tereftalato (Pet) mejoran las propiedades de un suelo limoso
de alta plasticidad (MH) por ende si es recomendable su uso y aplicación.
11
ABSTRACT
The shear strength parameters that define the mechanical characteristics of the soil for me
are the angle of friction and the cohesion. In the execution of a civil work, these
parameters generally do not adjust to the requirements of the project or the work to be
carried out, for this reason an optimal solution must be sought for the stability of the soil
involved regardless of the construction.
In the following work of investigation one looked for to demonstrate the improvement of a
silty ground of high plasticity (MH) considering the implementation and the use of a
12
conventional method which consists of the aggregation of fibers of Polyethylene teraftalato

(Pet), with which one looked for to improve the physical and mechanical behavior of the
ground that we are going to study. The inclusion of Pet fibers will be done with dimensions
established by the tutor of the monograph; Pet fibers will be worked with dimensions of 4.5
cm long, 2mm base and a thickness of 0.05 mm.
It should be clarified that one of the serious problems at world level is the increase of the
population and therefore the demand of the consumption increases, which generates the
excessive increase of the contamination at global level, in the present work of
investigation, it is sought to give it a new use and to contribute to mitigate one of the most
serious problems that has the Earth at the present time previously mentioned and that is
produced by the plastics of a single use. This material covers nearly 88% of the surface of
the oceans because millions of tons of it do not go through a reuse or recycling process (El
Espectador, 2019), which is why recycling and converting PET (polyethylene
terephthalate) bottles into an additive to improve soil resistance is the objective of this
research.
The results that were obtained through our research work showed that polyethylene
terephthalate (Pet) fibers improve the properties of a loamy soil with high plasticity (MH)
and therefore its use and application is recommended.
1. INTRODUCCION
Las técnicas de mejoramiento de suelos aplicadas en la ingeniería geotécnica son

herramientas usadas para trabajar con los problemas de un suelo pobre. Con el paso de
los años, las estructuras han aumentado su complejidad y tamaño por lo cual las
características del suelo han afectado cada vez más las decisiones tomadas por los
constructores. Prueba de esto es que la posición, la altura y las configuraciones de
algunos monumentos históricos que aún pueden ser vistos, en cierto grado se han
modificado por el comportamiento que ha tenido el suelo. (Sherwell, Guillermo Francisco,
2014)
13
En el presente trabajo de investigación, se busca darle un nuevo uso y contribuir a mitigar

uno de los problemas más graves que tiene la tierra en la actualidad como es la
contaminación del medio ambiente producida por los plásticos de un solo uso. Este
material cubre gran parte de la superficie oceánica debido a que este plástico no es
tratado ni reciclado, es por esto que emplear este contaminante en el mejoramiento de lo
suelos es encontrar una vía muy útil para reducir la contaminación y aprovechar la misma
para convertir suelos inestables en suelos óptimos para la realización de obras de
ingeniera
Para emplear esto es necesario recolectar y cortar botellas plásticas PET en tiras de 4,5
cm de longitud, 2mm de ancho y un espesor de 0,5 mm de uso convencional, las cuales
serán adicionadas en diferentes dosificaciones de 0.0, 0.3, 0.5, 0.8, 1.0, 1.2 y 2 por la
masa de suelo a trabajar, con el objetivo de conocer cuál es la dosificación que brinda un
mayor aumento en la resistencia de dicho suelo. Para llevar a cabo el proceso de
experimentación es necesario elaborar probetas de suelo de 11 cm de altura y 5 cm de
diámetro con diferentes números de golpes para dicha compactación.
“La compactación es el proceso por el cual un esfuerzo aplicado a un suelo causa

densificación a medida que el aire se desplaza de los poros entre los granos del suelo”.
Para la elaboración de las probetas es necesario la utilización de un molde especifico con
el que se cuenta en el laboratorio, el cual se llenará con tres capas de igual espesor, la
compactación de cada probeta se medirá por el número de golpes por capa, es decir se
tendrán en cuenta las dosificaciones de PET, además de esto se llevarán a cabo
probetas compactadas a 12 golpes ,25 golpes y 56 golpes por capa las cuales serán
falladas por medio del ensayo de compresión Inconfinada, el cual medirá la resistencia del
suelo y arrojará datos que demostrarán que adicionar tiras de este material tiene un
impacto positivo en la resistencia del suelo y en dicho mejoramiento, cabe resaltar que la
compactación se realizará con un martillo pequeño que tiene un peso de 12 kg.
En este trabajo investigativo se realizará el mejoramiento a un suelo tipo limo de alta

plasticidad , el cual tiene características de expansión y contracción, estas propiedades
son producto de los cambios físicos- químicos que presenta en su estructura, este tipo de
suelo tiene la capacidad de absorber moléculas de agua dentro de su estructura y
14
expandirse, o por el contrario estar extremadamente seco y retraerse; por este motivo el
suelo tipo limo es conocido por no ser recomendado para el mundo de la construcción y
es temido en el mundo de la ingeniería civil debido a que genera serios problemas
afectando principalmente las estructuras con fisuras, grietas y diaclasas.
Por este motivo es necesario realizar un mejoramiento a dicho suelo, incrementando sus
características físicas, elevando sus niveles de resistencia y garantizando seguridad en el
suelo y en las estructuras, de esta manera se busca evitar que las futuras edificaciones se
vean afectadas por los procesos de contracción y expansión de dicho suelo, para ello se
realizará el mejoramiento con tiras de plástico PET (polietileno de Tereftalato) proveniente
de botellas de envases de uso convencional, que día a día se producen en grandes
cantidades.
Para hacer el estudio se realizaron probetas de material tipo limo virgen, es decir material
sin ninguna dosificación de PET, y luego se procedió a emplear el PET, es decir se
mezclará el suelo con diferentes porcentajes de tiras de plástico asignados, buscando
obtener un aumento de la resistencia al corte del suelo y garantizar su estabilidad; este
material es recolectado en una finca cerca de Ibagué y fue llevado al laboratorio para
hacer su respectiva caracterización y estudio mediante ensayos de laboratorio. Para la
elaboración de las tiras fue necesario realizar el corte de las botellas con las partes que se
puede trabajar y luego se procedió a hacer el corte con tijeras o bisturí dejándolas de
4.5cm de largo y 2mm de ancho, cabe resaltar que esta medida no cambio en todo el
análisis debido a que es asignada por la Ingeniera tutora del trabajo.
Estas probetas fueron analizadas en el laboratorio mediante un ensayo de compresión

Inconfinada simple, las cuales fueron falladas una por una para obtener los datos con los
cuales se pudo analizar la diferencia de resistencia sin adicionar el Pet y luego
adicionándolo para así determinar si hay una mejora razonable en el suelo y poder
concluir que dosificación y de esta forma emplear el Pet en el mejoramiento de suelos tipo
limo.
15
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Evaluar el comportamiento de un suelo Limoso de alta plasticidad(MH) mejorado con

fibras de plástico Pet (Polietileno Tereftalato) con dimensiones de 4,5 cm de longitud , 2
mm de base y un espesor de 0,5 mm con el fin de mejorar su resistencia interna.
2.2 Objetivos específicos
1. Identificar las propiedades y conocer el comportamiento del suelo previo al

mejoramiento.
2. Mejorar la resistencia al corte del suelo, cohesión y ángulo de fricción
interna del suelo mediante la inclusión de fibras de PET.
3. Realizar una comparación del comportamiento del suelo virgen antes y
después del mejoramiento, a través de los resultados obtenidos a partir de los
ensayos de laboratorio.
4. Generar una fuente de información útil mediante la ejecución de dicho
trabajo de investigación para quien lo desee.
16
3. JUSTIFICACIÓN
En el campo de la Ingeniería Civil es de gran importancia utilizar estudios geotécnicos

con el fin de conocer las propiedades del suelo estudiado , en el caso de los suelos
expansivos, estos son susceptibles a mejoramientos ya que presentan cambios
volumétricos por variaciones en su humedad, lo que nos acarrean muchos problemas y a
su vez soluciones.
Por lo cual, se debe realizar un mejoramiento de las propiedades físicas y mecánicas del
suelo estudiado debido a la problemática que estos presentan. Como ingenieros es muy
importante realizar la estabilización de suelos y el mejoramiento de estos confinados con
la Ingeniería Geotécnica debido a que son herramientas que nos permiten subsanar los
problemas que presentan los suelos limosos de alta plasticidad y así garantizar la
seguridad de las estructuras.
A partir de esto, surge la necesidad de utilizar fibras naturales o sintéticas, que han sido
de gran ayuda debido a que dicho material es uno de los que tiene mayor consumo y
genera mayor contaminación, no solo en Colombia, sino en todas las regiones del mundo.
Una de las técnicas de mejoramiento de suelos que ha estado cobrando auge y es de

mucha importancia en los últimos años es la de los suelos adicionados con fibras o
también llamados suelos fibro-reforzados. Si bien el refuerzo de los suelos u otros
materiales mediante la adición de fibras naturales o artificiales es una técnica bastante
antigua, ya sea en el refuerzo de ladrillos, muros o incluso en terraplenes, el auge de las
industrias del procesamiento de fibras textiles, poliméricas y de acero abre nuevas
posibilidades para la utilización de estas como una solución a distintos problemas
geotécnicos.
17
Para mayor exactitud esto se puede evidenciar en los suelos donde se construyeron
algunas ruinas las cuales estaban mezclados con diferentes tipos de fibras, como paja,
raíces, cascaras, etc. En este momento en Colombia más específicamente algunos
pueblos, se construye mampostería compuesta de materiales fibrosos que previenen
grietas en estas estructuras y a su vez la construcción en base a botellas se puede poner
en paralelo al uso del ladrillo, es básicamente el mismo sistema pero cambiando el
material. Las botellas funcionan como “eco-ladrillos” y pueden ser de plástico Pet
(Polietileno Tereftalato) o de vidrio; éstas últimas pueden generar luminosidades y efectos
de colores diferentes en muros no estructurales. (Arch Daily, 2011)
La presenta Investigación se centra en el estudio de una nueva alternativa y técnica para

poder mejorar y aumentar la estabilidad de un suelo Limoso de alta plasticidad , por ende
es necesario realizar un mejoramiento de la resistencia, cohesión y ángulo de fricción
interna del suelo mediante la adicción de fibras de PET reciclado. Esto a su vez ha
generado el incentivo de muchos investigadores alrededor del todo el mundo para
buscar materiales alternativos, así como la contribución con el reciclaje de materiales
desechados y la búsqueda de nuevos campos de aplicación de dichos materiales en la
Ingeniería.
18
4 MARCO DE REFERENCIA
CONCEPTOS GENERALES
A.1 La Sobrepoblación Como Factor Principal

La sobrepoblación en áreas urbanas alrededor del mundo ha causado que sea cada vez
más común tener que utilizar sitios con suelos de bajas propiedades mecánicas, debido
que cada vez se requieren de más construcciones en áreas marginadas donde el suelo
presenta condiciones pobres. Por estas razones y por las restricciones ambientales, el
mejoramiento de suelo se ha vuelto parte necesaria de la infraestructura para el desarrollo
de proyectos desde hace unas cuantas décadas y continúa tomando fuerza en la
actualidad.
La estabilidad y asentamientos en las construcciones son tema viejos, por ejemplo el

Templo Mayor y la Torre de Pisa, pero siguen representando un fuerte problema en
suelos blandos. Durante las décadas de 1950 y 1960, cuando no se tenían grandes
opciones de mejoramiento de suelo, uno de los mayores requerimientos era la seguridad
de la construcción sin hundimientos excesivos, buscando el suelo más conveniente para
lograrlo.
En los años 70, el rápido crecimiento económico instó a utilizar de suelos marginales
desfavorables para asentamientos urbanos, impulsando el desarrollo de nuevas
tecnologías. Al tener disposición de nuevas tecnologías para el mejoramiento de suelo, el
nivel de exigencia en éste aumentó.
19
Ilustración 1.0 Problemas en la Ingeniería Geotécnica. (Nozu, 2000)
Se observa que recientemente los problemas causados al medio ambiente por diferentes
usos y desechos de materiales han tomado importancia en el rubro de la ingeniería.
(Sherwell, Guillermo Francisco, 2014)
El mejoramiento de suelos tiene cinco principales funciones:
1. Incrementar la capacidad de carga.

2. Controlar deformaciones y acelerar la consolidación.
3. Proveer estabilidad en taludes.
4. Eliminar filtraciones y tener un control ambiental.
5. Incrementar la resistencia a la licuación.
Las funciones anteriores se pueden obtener modificando las características del suelo con
o sin la adición de algún material foráneo.
Para poder estudiar el uso de polietileno tereftalato (PET) en un suelo cohesivo debemos
de encontrarnos con diferentes conceptos, métodos y teorías relacionadas que brindan
un mejor entendimiento, por ende en este enciso se definirá todo lo relacionado al tema.
(Sherwell, Guillermo Francisco, 2014).
A.2 Polietileno Tereftalato (PET)
El PET (siglas en inglés de Tereftalato de Polietileno), inerte al medio ambiente, fue

patentado como un polímero termoplástico lineal cristalino para fibra por J.R. Whinfield y
J.T. Dickson durante la II Guerra Mundial en 1941 para sustituir la materia prima que se
utilizaba en lo textil (algodón) por la fibra de poliéster. A partir de 1976 ha tenido un
desarrollo extraordinario para empaques. Siendo en la década de 1980, cuando se
empezó a utilizar el PET en México para la
Fabricación de envases, que ha recibido una fuerte aceptación tanto del productor como
del consumidor, por lo que su uso se ha incrementado de manera considerable año tras
año.
20
Conocido por ser la materia prima de botellas, envases y empaques plásticos, casi
siempre transparentes, el PET es el eje de un singular modelo de negocios que promete
eliminarlo como basura y convertirlo en un material donde ganen aquellos que lo acopien
y compren para reutilizarlo en el mercado. Actualmente, del PET utilizado en el mercado
se recupera únicamente el 13%.
Ilustración 1.2 PET en presentación tipo botellas
A.3 Las características más relevantes del PET son:
1) Alta transparencia y cristalinidad, aunque admite cargas de colorantes.

2) Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido.
3) Alto coeficiente de deslizamiento.
4) Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas, posee una gran
indeformabilidad al calor.
5) Levemente tóxico, liberan antimonio (Sb) por debajo de los límites admisibles por
la OMS (20 μg/L).
6) Actúa como barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y la humedad.
7) Compatible con otros materiales que mejoran en su conjunto la calidad barrera
8) Que permiten su uso en mercados específicos.
21
9) Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.

10) Estabilidad a la intemperie.
11) Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad, adecuado para fibras.
12) Biodegradación muy lenta.
13) Alta resistencia a la corrosión, a esfuerzos permanentes y transitorios.
14) Impermeable. (Sherwell, Guillermo Francisco, 2014)
22
Ilustración 1.3 Ficha Técnica del PET

Fuente. Elaborado por (Studylib, 2017)
23
A.4 Los grados de productos de PET más utilizados en la industria son tres:
A. Grado Textil: utilizado para fabricar fibras sintéticas, principalmente poliéster, en

sustitución de algunas como algodón o lino. El polietileno tereftalato encabeza a
los polímeros textiles.
B. Grado Botella: utilizado para fabricar botellas, ya que ofrece características
favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran transparencia,
fabricación y comodidad en su manejo. Se asocia con el embotellado, pero tiene
infinidad de usos dentro del sector de fabricación de envases.
C. Grado Film: utilizado en gran cantidad para la fabricación de hojas de plástico. En
la práctica, películas fotográficas, de rayos X y de audio están hechas de PET.
(Sherwell, Guillermo Francisco, 2014).
A.5 Tipos de procesos de reutilización del PET
Para la fabricación de la resina PET, se han implementado algunas estrategias para

minimizar los impactos adversos al ambiente durante la producción, de los cuales
podemos mencionar, que se utiliza gas natural como fuente energética para la generación
de vapor y para algunas fases de calentamiento, se han controlado las emisiones a la
atmósfera a través de oxidantes térmicos, además del tratamiento de aguas residuales,
entre otros.
La ausencia de cementantes y la barrera de gases que tiene el PET, le confirió gran

difusión como envase de bebidas gaseosas, sifones y posteriormente otros productos
como aceites, mayonesas, cosméticos, etc.
Pero no sólo esas propiedades influyeron en esta elección de los industriales y el público
consumidor; su escaso peso en relación al del producto adquirido y fundamentalmente la
seguridad de los usuarios ante una eventual rotura fueron factores determinantes para la
generalización de su uso.
Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reutilizar el PET desde el reciclado
mecánico, químico y algunos procesos planteados en diversos países para reutilizarlo con
el fin de disminuir su impacto ambiental y el volumen de éstos en los rellenos sanitarios.
24
Actualmente se utilizan para el reciclado los procesos mecánicos convencionales, los

cuales a grandes rasgos consisten en el triturado del producto, seguido por la limpieza
eliminando impurezas de otros materiales a grandes temperaturas para finalmente ser
sometido a una extrusión con temperatura y presión requerida para la obtención de un
producto final.
El Tereftalato de Polietileno puede ser degradado mediante diferentes métodos: los

procesos naturales y procesos químicos.
Siendo los procesos químicos los que dan un re-uso del material debido a que puede ser
modificada su estructura molecular. El proceso natural de degradación tarda una gran
cantidad de tiempo debido al tiempo de vida del PET, el cual es mayor a 50 años.
(Sherwell, Guillermo Francisco, 2014)
Ilustración 1.4 Tipos de plásticos y cómo se reciclan
B. CONCEPTOS BÁSICOS
25
B.1 Diferencias entre los Limos y las Arcillas
Ilustración 1.5 Diferencias entre Limos y Arcillas
B.2 Límites de Atterberg
Pueden definirse como los límites de los contenidos de humedad que caracterizan los
cuatro estados de consistencia de un suelo de grano fino: estado sólido, estado
semisólido, estado plástico y estado semilíquido o viscoso. El límite entre los estados
sólido y semisólido se denomina límite de retracción, el límite entre los estados
semisólido y plástico se llama límite plástico y el límite entre los estados plástico y
semilíquido, límite líquido.
Así de este modo, un suelo de grano fino puede pasar de un estado de consistencia a otro
en función del contenido en humedad. En el siguiente cuadro se muestra de forma gráfica
cómo a medida que aumenta el contenido en agua del suelo se va pasando de un estado
a otro y los límites Atterberg que hay entre ellos.
26
Ilustración 1.6 Tipos de estados del suelo

Fuente.Geotecnia-Basil
El nombre de los límites de Atterberg proviene de su difusor, el sueco Albert Mauritz

Atterberg y hoy en día resulta de los ensayos más habituales, junto con las
granulometrías de suelos, para la caracterización de los suelos finos.
Permiten una rápida caracterización del suelo puesto que son ensayos muy rápidos de
realizar en laboratorio y no es necesario la toma de muestras inalteradas para su
determinación. Se rigen por la norma I.N.V. E-125 para el límite líquido, por la norma
I.N.V. E-126 para el límite plástico e índice de plasticidad. (Geotecnia Facil, 2016)
B.3 Determinación del límite líquido
El límite líquido es un ensayo que se determina de forma estandarizada mediante la

cuchara de Casagrande. Para ello se mide la humedad de un suelo en un surco que se
cierra una distancia aproximada de 13 mm tras dejar caer la cuchara de Casagrande 25
veces desde una altura de 1 cm.
El surco se realiza con un acanalador estandarizado. Cabe comentar que el ensayo se

realiza aproximadamente con 100 g de muestra que previamente han pasado por el tamiz
nº40 de la serie ASTM y se mezcla con agua destilada.
27
El límite líquido se suele representar con las letras LL. A continuación, se presenta una
imagen de la cuchara de Casagrande con el acanalador y el surco para un mejor
entendimiento del ensayo. (Geotecnia Facil, 2016)
Ilustración 1.7 Cazuela de casa grande

Fuente.Geotencia-Facil
Determinación del límite plástico
El límite plástico se determina mediante la formación de pequeños cilindros en la palma

de la mano sobre una superficie lisa de unos 3 mm de diámetro y 25-30 mm de longitud.
En el momento en el que los pequeños elipsoides se cuartean en trozos de
aproximadamente 6 mm se ha alcanzado la humedad del límite plástico.
Al igual que en el ensayo del límite líquido, la muestra debe haber pasado por el tamiz
nº40 ASTM. Se suele representar con las siglas LP. A continuación, se presenta, de
forma gráfica, los cilindros formados mediante el ensayo. (Geotecnia Facil, 2016)
28
Ilustración 1.8 Límites de Atterbeg

Fuente.Geotencia-Facil
B.4 Determinación del índice de plasticidad
Una vez definidos el límite líquido y límite plástico puede determinarse el índice de
plasticidad puesto que es la diferencia entre ambos. Se representa con las siglas IP y la
fórmula del índice de plasticidad se muestra a continuación:
IP = LL-LP
Representa el intervalo de humedades desde el estado semisólido a semilíquido y al igual

que los límites, es frecuentemente utilizado para la caracterización de suelos cohesivos.
B.5 Humedad Óptima
Es la humedad que nos permite alcanzar una compactación óptima es el óptimo contenido
de humedad, la cual nos permitirá alcanzar la densidad seca máxima. Si el contenido de
humedad está por debajo del óptimo, el suelo es rígido y difícil de comprimir, originando
densidades bajas y contenidos de aire elevados. Cuándo está por encima del óptimo, el
contenido de aire se mantiene pero aumenta la humedad produciendo la disminución de
la densidad seca. (Libro MDS, 2012)
29
B.6 Cohesión
Es la atracción entre partículas, originada por las fuerzas moleculares y las películas de
agua. Por lo tanto, la cohesión de un suelo variará si cambia su contenido de humedad.
La cohesión se mide kg/cm2. Los suelos arcillosos tienen cohesión alta de 0,25 kg/cm2 a
1.5 kg/cm2, o más. Los suelos limosos tienen muy poca, y en las arenas la cohesión es
prácticamente nula. (Apuntes Ingeniería Civil, 2011)
B.7 Fricción interna
Es la resistencia al deslizamiento causado por la fricción que hay entre las superficies de
contacto de las partículas y de su densidad. Como los suelos granulares tienen
superficies de contacto mayores y sus partículas, especialmente si son angulares,
presentan una buena trabazón, tendrán fricciones internas altas. En cambio, los suelos
finos las tendrán bajas.
La fricción interna de un suelo, está definida por el ángulo cuya tangente es la relación
entre la fuerza que resiste el deslizamiento, a lo largo de un plano, y la fuerza normal "p"
aplicada a dicho plano. Los valores de este ángulo llamada "ángulo de fricción interna" f,
varían de prácticamente 0º para arcillas plásticas, cuya consistencia este próxima a su
límite líquido, hasta 45º o más, para gravas y arenas secas, compactas y de partículas
angulares. Generalmente, el ángulo f para arenas es alrededor de 30º. (Apuntes
Ingeniería Civil, 2011)
B.8 Plasticidad
La plasticidad es atribuible al contenido de partículas escamosas de tamaño coloidal

presentes en los suelos. Las partículas escamosas además son responsables de la alta
compresibilidad y la baja permeabilidad de los suelos
30
La plasticidad de un suelo se debe a su contenido de partículas más finas de forma

laminar, que ejerce gran influencia en la compresibilidad del suelo mientras el pequeño
tamaño de tales partículas hace que la permeabilidad del conjunto sea baja.
La plasticidad puede estudiarse con base en curvas esfuerzo - deformación de los

materiales, cuya forma depende de las características del material. Para esfuerzos bajos
la relación esfuerzo - deformación es reversible (comportamiento elástico), para esfuerzos
mayores es irreversible (comportamiento plástico). (Apuntes en Geotencnia , 2010)
B.9 Circulo de Mohr
Desarrollo hecho por Christian Otto Mohr (1835-1918), el círculo de Mohr es un método
gráfico para determinar el estado tensional en los distintos puntos de un cuerpo. Entre las
tensiones que existentes en un cuerpo sometido a un cierto estado de cargas y con unas
ciertas restricciones, importan en general las tensiones principales, que son las tensiones
que existen sobre ciertos planos del cuerpo, donde las tensiones de corte nulas. Estas
tensiones son de importancia para el estudio de la resistencia mecánica de una pieza.
Este método tiene aplicación para estados tensionales en dos y tres dimensiones
Ilustración 1.9 Ejemplo de círculo de Mohr (Colombia U.N., 2006)
31
B.10 Ensayo Proctor
El ingeniero R. Proctor (1933) demostró que para contenidos de humedad crecientes y

una determinada energía de compactación, la densidad lograda aumenta ya que el agua
actúa como lubricante entre las partículas del suelo, incrementándose la densidad hasta
un cierto punto en el cual al seguir añadiendo agua, la densidad empieza a decrecer; el
agua ha dejado de desplazar aire y como es incompresible, empieza a desplazar las
partículas de suelo, incrementando el volumen y disminuyendo la densidad.
Para cada suelo existe un contenido en humedad que proporciona la máxima densidad
seca. Este es el contenido de humedad óptimo, que es el que se debería utilizar en obra
cuando se va a compactar un suelo.
El ensayo de Proctor tiene dos variantes: el Proctor Normal y el Proctor Modificado. La

diferencia entre ambos estriba en la distinta energía de compactación utilizada.
 En el ensayo Proctor Normal se utiliza una masa de 5,5 lb (2,5 kg) con caída libre
de 12 in (305 mm)
 En el Proctor Modificado se usa una masa de 10 lb (4,54 kg) con caída libre de 18
in (457mm)
Para el ensayo se utilizan moldes metálicos rígidos cilíndricos con las siguientes
características:
 Diámetro interior 4,0 in (101,6 mm); capacidad 944 cm 3 (aprox.1 lt) para usar con
suelo que pasa tamiz #4
 Diámetro interior 6,0 in (152,4 mm); capacidad 2124 cm 3 para usar con suelo
que pasa tamiz ¾ (Facultad de Ingeniería , 2018)
32
Ilustración 2.0 Elementos del ensayo Proctor
B.11 COMPRESIÓN INCONFINADA EN MUESTRAS DE SUELOS
El objeto de esta norma es indicar la forma de realizar el ensayo para determinar la

resistencia a la compresión Inconfinada de suelos cohesivos bajo condiciones inalteradas
o remoldeadas, aplicando carga axial, usando cualquiera de los métodos de resistencia
controlada o deformación controlada.
Este ensayo se emplea únicamente para suelos cohesivos, ya que en un suelo carente de
cohesión no puede formarse una probeta sin confinamiento lateral.
33
Este ensayo no es un sustituto del ensayo compresión triaxial no consolidado no drenado

descrito en la norma INV E – 153. La Resistencia a la compresión Inconfinada, es la carga
por unidad de área a la cual una probeta de suelo, cilíndrica o prismática, falla en el
ensayo de compresión simple.
Ilustración 2.1 Maquina para fallar las probetas de suelo “Limo con PET"
B.12 Fuerza
Se describe usualmente como la influencia que cambia el estado de moción de un cuerpo,

por ejemplo, el que resulta en la aceleración. Una unidad de fuerza produce una unidad
de aceleración sobre una unidad de masa, por lo que una unidad de fuerza es igual a un
34
kilogramo metro por cada segundo al cuadrado. La unidad de fuerza en el Sistema

Internacional se le conoce como Newton (N):
m
1 N =Kg
s2
Sin embrago, en problemas estáticos y especialmente en suelos, es más relevante pensar

en la fuerza como la influencia que causa o tiende a causar deformación cuando es
aplicada a un cuerpo. (Sherwell, Guillermo Francisco, 2014)
B.13 Esfuerzo
Cuando se aplica una fuerza externa a un cuerpo, ésta provoca una fuerza interna que
provee de una reacción opuesta a la externa.
La intensidad de esta fuerza, asumiendo que sea uniformemente distribuida, sobre una
superficie perpendicular a la dirección de la fuerza se le conoce como esfuerzo. El
esfuerzo es la fuerza interna por unidad de área. Las unidades son las mismas que las
usadas para la presión (el término presión es
Usado para fluidos).
La unidad utilizada en el Sistema Internacional y más usada para suelos es el kilo
newton por metro cuadrado (kN/m2), también conocido como kilo pascal (kPa). (Sherwell,
Guillermo Francisco, 2014)
N MN KN
1 2
=1 2 =1000 2 =1 MPa=1000 KPa
mm m m
35
5. MARCO CONTEXTUAL
Las propiedades y características de un suelo natural se pueden mejorar para resolver

muchos problemas de ingeniería que surjan de trabajos de rápido fin o trabajos de gran
duración, esto genera a su vez la alteración de cualquier propiedad de un suelo para
mejorar su rendimiento de ingeniería como la fuerza, la comprensibilidad reducida, la
permeabilidad reducida o la mejora de la condición de agua subterránea. Esto puede ser
un proceso temporal para permitir la construcción de una instalación o puede ser una
medida permanente para mejorar el rendimiento de las instalaciones completadas.
(COTECNO, 2020).
Cabe resaltar que tanto en las obras de ingeniería como de arquitectura interactúan
diferentes materiales, de los cuales el suelo es quizás el de mayor incertidumbre, en
cuanto a sus características físicas, químicas y mecánicas, y a la variación de algunas de
ellas en el tiempo.
En algunas obras es el suelo el único y en consecuencia principal material, en ellas la

importancia y necesidad de su estudio y comprensión es clara. En otras, quizás más
comunes y cotidianas, sirve de apoyo a estructuras de edificios, y es en esos casos donde
debe valorarse con cuidado la forma en que interactúa con el resto de la obra, analizando
con la mayor precisión su comportamiento bajo carga, la modificación de sus propiedades
en el tiempo y la forma en que ello produce cambios en las condiciones de borde y
solicitaciones de las superestructuras (GeotecniaPro, 2018)
En esta sección del trabajo se dan a conocer ciertas publicaciones académicas limitadas
al tema trabajado, es decir al mejoramiento de suelos a través de la inclusión de fibras de
PET. Además de esto, estas publicaciones se presentan como registros de estudios
realizados hace unas décadas del comportamiento que presenta la interacción del suelo
con fibra de refuerzo aleatoriamente distribuidas, en los cuales, principalmente el suelo
presenta mejoras mecánicas a diferencia de algunos casos excepcionales.
36
LAS PUBLICACIONES SON LAS SIGUIENTES:
(1979) ANDERSLAND O.B. Y KHATTAK A.S.: Utilizaron fibras de pulpa seca para
reforzar un suelo de caolinita saturada. Las fibras de pulpa con diámetro de 0.02 mm y
longitudes aproximadamente de 1.6 mm fueron añadidas en proporciones de 16% y 40%
del peso de la caolinita seca. Como resultados obtuvieron un incremento en la resistencia
pico de la colinita en condiciones de carga no drenada; el ángulo de fricción interna
depende del contenido de fibras y del procedimiento de la prueba. Concluyó que la
adición de la fibra al espécimen conducía a una resistencia última a la compresión, a una
deformación de falla y rigidez mayores.
(1983) GRAY D.H. Y OHASHI H.: Realizaron pruebas de corte directo a la arena
reforzada con diferentes fibras (natural, sintética y metálica). Los diámetros de las fibras
utilizadas variaban en El rango de 1 a 2 mm y sus longitudes de 2 a 25 cm; la mayoría de
los ensayes se realizaron con una concentración de fibras de 0.25% y 0.5% con respecto
a la arena seca. Los resultados mostraron un incremento en la resistencia al corte pico.
Existen parámetros en el modelaje del reforzamiento por fibras, que influencian en el
incremento de la resistencia al corte es: (1) directamente proporcional a la concentración
de fibras en el prototipo, (2) mayor para las fibras inicialmente orientadas a 60° con
respecto a la superficie de corte; y (3) aproximadamente la misma para la arena reforzada
en un estado suelto y denso.
(2006) FERNÁNDEZ CALVO C.: Presentó en su estudio dos tipos de suelo cohesivos
(marga expansiva y arcilla limosas reforzados con fibra sintética. Se observó que la
mejora de las propiedades geotécnicas por incorporación de fibras textiles sintéticas en
los ensayos efectuados, es tanto mayor cuanto peor sea el suelo, es decir, tuvo un mejor
desempeño para la marga expansiva que para la arcilla limosa; y cuanto más largas sean
las fibras utilizadas igualmente presenta un mejor desempeño.
(2008) AL-AKHRAS N.M. ET AL.: Investigaron el efecto de dos tipos de fibras (Palmira y
nylon) en las propiedades de expansión del suelo arcilloso. Ambas fibras con cuatro
37
diferentes relaciones de aspecto L/d (25, 50, 75 y 100) y cinco diferentes cantidades de
fibra (1%, 2%, 4% y 5%) fueron mezcladas con tres tipos de suelo expansivo con
diferentes propiedades físicas. Los resultados del estudio demuestran que ambos tipos de
fibra disminuyeron significativamente la presión y el potencial de expansión de los suelos
arcillosos.
También se notó que para una misma cantidad de fibras, la fibra de Palmira tuvo un
efecto mayor que la de nylon en la disminución de la presión de expansión; de la misma
manera tuvo mejor efecto en la reducción de presión de expansión la relación de aspecto
más baja para ambos tipos de fibra.
(2009) MIRZABABAEI M. ET AL.: Su trabajo se concentra en la manera en que las fibras

afectan las propiedades del suelo reforzado sin drenar. Se usan cuatro diferentes fibras
de sobras de alfombra (las más populares en el Reino Unido) con una longitud de 76 mm
y diámetro de 38 mm, en concentraciones del 1%, 5% y 10% por masa de suelo sueco.
Se preparó una arcilla con un índice de plasticidad relativamente bajo. La eficiencia del
mezclado de las fibras de sobras de alfombra con el suelo cohesivo es de importancia
crítica a lo largo de la metodología para preparar muestras estándar uniformes para
propósitos de investigación. Se realizaron compresiones triaxiales (UU), obteniendo como
resultados para la concentración del 1% aumentó su tensión desviadora pico un 10% que
el suelo sin refuerzo, sin embargo para las concentraciones de 5% y 10% disminuyó su
tensión desviadora pico un 17.6% y 25.4% respectivamente, lo que demuestra que a
cierta cantidad de contenido de fibra tiene un efecto adverso en su aumento de
resistencia. Todas las concentraciones de fibra mostraron un comportamiento esfuerzo-
deformación perfectamente plástico.
(2011) MAHESHWARI K.V. ET AL. : Realizaron a un suelo arcilloso altamente

compresible reforzado con fibras de poliéster aleatoriamente distribuidas pruebas
triaxiales y de consolidación a escala pequeña, al igual que en grandes muestras
esforzadas por modelos de zapatas cuadradas del laboratorio, con el fin de comparar los
resultados con aquellos obtenidos de un suelo sin refuerzo. Se mezclaron fibras de 12
mm de longitud con la arcilla en proporciones de 0 al 1%. Se registraron los resultados de
38
la curva carga-asentamiento a diferentes profundidades para diferentes tamaños de

zapatas cuadradas. Los resultados indicaron que el reforzamiento del suelo arcilloso
altamente compresible causa un incremento en la última capacidad de carga y una
disminución en los asentamientos en la última carga.
(2011) OLIVIER PLÉ Y T.N.H. LÊ: Para dar solución a los cuarteamientos que existen por
las tensiones que provocan los asentamientos diferenciales en los rellenos sanitarios al
utilizar la arcilla como capa esencial para la seguridad del sitio propusieron el
reforzamiento de la arcilla por medio de fibras de polipropileno. Realizaron pruebas de
compresión y tensión para la arcilla reforzada y no reforzada, dando como resultado que
en la compresión el material compuesto se volvía cada vez más rígido con el incremento
de fibras; por el contrario, en la tensión se observó que hubo un mejoramiento en la
ductilidad del material compuesto, el cual puede mitigar el cuarteamiento.
(2012) PRADHAN P.K. ET AL.: Utilizaron como inclusión fibras de polipropileno

aleatoriamente distribuidas para observar su efecto en las características de resistencia
de un suelo cohesivo reforzado. Las fibras de polipropileno tenían tres relaciones de
aspecto (L/d = 75, 100 y 125) en una concentración de 0 al 1% del peso de suelo seco.
Los resultados de las pruebas revelaron que la inclusión en de fibra de polipropileno
aleatoriamente distribuida en el suelo incrementó la resistencia al corte pico y residual. El
contenido de fibra para alcanzar los máximos esfuerzos se encontraban en el rango de
0.4% - 0.8% del peso del suelo seco para una relación de aspecto de 100.
(2016)KUMAR & GUPTA: Estudiaron el efecto de la adición de ceniza de cáscara de

arroz, ceniza de estanque, cemento y fibras de propileno en la compactación y resistencia
de una arcilla de caolín. Se llevaron a cabo pruebas de compresión no confinada (UCS) y
39
pruebas de resistencia a la tracción (STS) para evaluar las propiedades de resistencia de

la arcilla.
Para fines de prueba, se prepararon muestras con diferentes cantidades de aditivos. La

ceniza de estanque (PA) y la ceniza de cáscara de arroz se agregaron a los suelos
arcillosos en rangos de 30 a 45% y 5 a 20%, respectivamente. En este estudio se utilizan
fibras de polipropileno de longitud 6 mm y 12 mm con diferentes contenidos como 0, 0.5,
1.0 y 1.5% en peso seco de la mezcla, mientras que los contenidos de cemento usados
son 0, 2 y 4%. Para estudiar el efecto del curado en la propiedad de resistencia, los
especímenes se curaron durante 7, 14 y 28 días. Los resultados de las pruebas
demostraron que la densidad seca máxima disminuye y el contenido óptimo de humedad
aumenta con la adición de aditivos, pero la inclusión de la fibra tiene un efecto marginal.
Los resultados muestran que la inclusión del refuerzo de fibra en el suelo no cementado y
cementado causó un aumento en el esfuerzo de UCS, STS y axial, disminuyó la rigidez y
la pérdida de resistencia después del pico, y cambió el comportamiento de fragilidad del
suelo cementado a uno más dúctil. La resistencia de la arcilla mejora mediante la adición
de aditivos y fibras. El estudio ha demostrado que la combinación de arcilla, RHA, PA,
cemento y fibra se puede usar como material de relleno liviano en diferentes estructuras
como terraplenes, paredes de contención, etc.
(2015) CHEN ET AL.: Evaluaron el comportamiento de la mezcla de cemento y arcilla

suave de Shanghái mejorada con fibra de polipropileno. En las pruebas, se emplearon
dos tipos de fibras poliméricas; el primero es fibra de polipropileno de monofilamento y el
otro es paquetes de fibras partidas de bolsas textiles de polímero. Las pruebas se
realizaron utilizando una prueba de resistencia a la compresión no confinada (UCS)
después de que el espécimen de mezcla de fibra-suelo-cemento se curó durante cierto
período. Los resultados muestran que el aditivo de fibra puede mejorar significativamente
la resistencia y la ductilidad de la arcilla de Shanghai tratada con cemento. Ambas
muestras de arcilla-cemento reforzada con fibras alcanzaron su resistencia máxima con
un contenido de fibra de 0.5%. Aunque la fibra de polipropileno funciona mejor que la fibra
de bolsas de textiles de polímero, la diferencia es inferior al 5%.
40
6. METODOLOGIA
Para la realización de este estudio fue necesario dividir el trabajo en etapas

las cuales facilitaron la elaboración del mismo de forma organizada y
concisa, para esto se dividió el trabajo en (5) etapas.
A continuación por medio de un diagrama de procesos se describirán
brevemente las 5 etapas con las cuales se llevó a cabo el desarrollo de
dicho mejoramiento:
41
Ilustración 2.2 Diagrama de procesos

Fuente. Elaboración propia
42
Ilustración 2.3 Diagrama de procesos

43
Etapa 1, Método de selección del refuerzo : En dicha etapa se realizó la

selección del material que aumenta la resistencia interna del suelo , es decir fue
necesario el uso y adición del tereftalato de polietileno(PET) al suelo, debido a que
este material garantiza una mayor resistencia interna y mejora las condiciones
mecánicas del mismo , por ende brinda seguridad.
Ilustración 2.4 Adecuamiento del Pet

Fuente. Elaboración propia.
Cabe resaltar, la importancia de garantizar un equilibro, conservación y protección del

medio ambiente mediante el ejercicio de la profesión, y de esa manera mitigar el impacto
que es generado por el consumo desmedido de botellas de plástico de un solo uso en
todo el mundo.
Según un artículo publicado por el espectador los entes mundiales prenden sus alarmas;
“Debido a los ocho millones de toneladas de plástico que caen cada año a los océanos
han prendido las alarmas sobre el uso de este material.
Sin embargo, es posible reducir su impacto en los ecosistemas si se utiliza de manera

adecuada. De no hacerlo, para 2030 se duplicará la cantidad de residuos”. (El
Espectador, 2015)
44
Por dicha razón y sin duda alguna se optó por emplear como refuerzo el Pet para
contribuir al medio ambiente y reducir el impacto de la contaminación en los ecosistemas,
es importante que se prime por la vida y el respeto de la Naturaleza.
Etapa 2, Procesamiento y adecuación del PET: La etapa número dos concentró todos
sus esfuerzos en realizar la recolección de las botellas de Pet necesarias para realizar el
mejoramiento y comprobar que sea de gran ayuda. La recolección de las botellas de
tereftalato de polietileno (Pet) es un paso muy importante ya que se debe garantizar que
este plástico no haya sido alterado por químicos, ni otras sustancias que cambien sus
propiedades, también fue necesario realizar el lavado de las mismas para garantizar que
agentes ajenos contaminen las muestras y puedan cambiar las propiedades del Pet y nos
altere los resultados en los ensayos de laboratorio.
Ilustración 2.5 Cortes del Pet para mejoramiento

Una vez seleccionadas las botellas que fueron empleadas en el mejoramiento, se realizó
el proceso de corte y transformación del plástico en tiras de 4,5 cm de largo y base de 2
mm, estas tiras fueron la base fundamental del mejoramiento y se utilizaron en diferentes
dosificaciones en relación a la masa de suelo seco, estas dosificaciones fueron 0.3%,
0.5%, 0.8%,1.0%, 1.2% y 2%.
45
Ilustración 2.6 Tiras de Pet de 4.5 cm de longitud
Etapa 3, Selección, extracción y caracterización del suelo: Dicha etapa fue

una de las más importantes debido a que en esta fue necesario definir el material a
procesar y posteriormente realizar su extracción. La obtención de la muestra de suelo fue
realizada en la Finca las Juanas- Predio Altamira, Vereda Potrerito, Ibagué-Tolima.
Ilustración 2.7 Localización de la finca
Fuente. Google Maps
46
Cabe resaltar que fue necesario realizar un apique pequeño de dimensiones de 1,5m por
1,5m con una profundidad de 1m, y así extraer dicho suelo. Luego de todo esto, fue
necesario poner a secar el suelo debido a su gran contenido de humedad y así
conseguir que la humedad disminuya ya que esto nos impedía poder procesarlo
correctamente.
Además de esto, se realizó su correspondiente caracterización mediante ensayos de

laboratorio los cuales nos dieron a conocer que tipo de suelo estábamos tratando. Para
ello fue necesario tener en cuenta lo que estipula la norma, en este caso nos regimos por
INVIAS SECCIÓN 100.
Nuestro suelo pasó por una serie de ensayos de laboratorio los cuales son los que la
norma exige para conocer ciertas características y propiedades, Los ensayos fueron:
Determinación en laboratorio del contenido de agua(Humedad) de muestras de suelo,
roca y mezclas de suelo-agregado I.N.V. E-122, Determinación del límite líquido de los
suelos I.N.V. E-125, Determinación del límite plástico e índice de plasticidad de los suelos
I.N.V. E-126, Determinación de la gravedad específica de las partículas sólidas de los
suelos y del llenante mineral, empleando un picnómetro con agua I.N.V. E-128 ,
Relaciones de humedad-Peso unitario seco en los suelos( ensayo modificado de
compactación) I.N.V. E-142, y por último está el Ensayo de compresión Inconfinada en
muestras de suelo I.N.V. E-152. A continuación en la siguiente tabla se observan los
ensayos estipulados por el INVIAS para evaluar las propiedades de dicho suelo y así dar
con exactitud su nombre y su caracterización.
47
Ilustración 2.8 Sección 100- INVIAS
Fuente. SECCIÓN 100-INVIAS
Finalmente se realiza una breve descripción de los ensayos con sus respectivas fórmulas
para dar idea de que fue lo que se hizo y en que consiste cada uno de ellos. El primero de
ellos fue:
CONTENIDO DE HUMEDAD (W%) I.N.V. E-122:
Esta norma se refiere a la determinación en el laboratorio del contenido de agua

(Humedad), por masa, de suelo, roca y mezclas de suelo-agregado.
Para poder realizar dicho ensayo se lleva una muestra del material húmedo a un horno a
110± 5º C (230± 9ºF) y se seca hasta alcanzar una masa constante. Se considera que la
48
masa perdida a causa del secado es agua y que la masa remanente corresponde a la
muestra seca. El contenido de agua se calcula relacionando la masa de agua en la
muestra húmeda con la masa de la muestra seca, como se muestra a continuación en la
siguiente ecuación:
W 1−W 2 Ww
W: ∗100= ∗100
W 2−Wc Ws
Donde,
 W: Contenido de agua (%).

 W1: Masa del recipiente con el espécimen húmedo (gr).
 W2: Masa del recipiente con el espécimen seco (gr).
 Wc: Masa del recipiente (gr).
 Ww: Masa del agua (gr).
 Ws: Masa de las partículas sólidas (gr). (INVIAS, 2012)
Seguido de este ensayo se procedió a determinar los límites de atterbeg.
LÍMITES DE ATTERBEG, LIMITE LIQUIDO I.N.V. E-125 Y LIMITE

PLÁSTICO I.N.V. E-126
Originalmente, Albert Atterbeg definió seis límites de consistencia para los suelos
finos: el límite superior del flujo viscoso, el límite líquido, el límite de pegajosidad,
el límite de cohesión, el límite plástico y el límite de contracción. En el uso actual
de la ingeniería el término se aplica solamente a los límites líquidos y límites
49
plásticos y, en algunas referencias, también al límite de contracción. Estos límites

dividen diferentes estados de consistencia de los suelos plásticos. (INVIAS, 2012)
 La consistencia es la facilidad relativa con la cual se puede deformar un
suelo.
 Limite líquido (Ll, Wl); Contenido de humedad del suelo, expresado en
porcentaje, cuando se halla el límite entre los estados líquido y plástico.
 Limite plástico (Lp, Wp); Contenido de agua del suelo, expresado en
porcentaje cuando se halla el límite entre los estados plástico y semisólido.
 Indicé de plasticidad (Ip); Rango de contenidos de agua, dentro del cual
un suelo se comporta plásticamente. Numéricamente, es la diferencia entre
el límite líquido y el límite plástico y se representa con la siguiente
ecuación:
IP :≪−LP
En donde Ip es el índice de plasticidad, LL es el límite líquido y Lp representa al

límite plástico, todos expresados en %, y con dicha ecuación se conocerá el grado
de plasticidad del suelo. (INVIAS, 2012)
A continuación se representara el grado de plasticidad de los suelos
arcillosos/limosos:
Ilustración 2.9 Grado de plasticidad de los suelos.

Fuente. Elaboración (Consistencia del suelo, 2014)
 Indicé líquido(IL) Es conocido como la relación agua- plasticidad, el índice

liquido es aquel que se utiliza para medir a escala el contenido de humedad natural
50
de una muestra de suelo, respecto de los limites líquido y plástico. Para ello se
emplea la siguiente ecuación:
W −¿
Il :
¿−Lp
Donde;
 IL es el índice líquido.
 W es el contenido de humedad.
 Lp es el límite plástico.
 Ll es el límite líquido, (Fernanda Muñoz, 2019).
Todos expresados en porcentaje. Finalmente realizado todo este proceso mediante la

carta de plasticidad se procede a clasificar el suelo y así conocer de qué tipo de suelo
estamos trabajando. (INVIAS, 2012)
Luego de este ensayo de procedió a realizar el de Gravedad especifica.
51
Ilustración 3.0 Carta de plasticidad de suelos finos

Fuente. Elaboración (Consistencia del suelo, 2014)
Luego de este ensayo de procedió a realizar el de Gravedad especifica.
GRAVEDAD ESPECÍFICA I.N.V. E-128
Es la relación entre la masa de un cierto volumen e solidos a una temperatura dada y la

masa del mismo volumen de agua destilada y libre de gas a igual temperatura. La
temperatura generalmente usada como referencia es 20Cº
Se utiliza para determinar la gravedad especifica de los suelos que pasan por el tamiz de
4.75 mm (Nº 4) y del llenante mineral de las mezclas asfálticas (filler), empleando un
picnómetro. Cuando el suelo contiene partículas mayores que el tamiz de 4.75 mm (Nº4),
la gravedad especifica de estas se deberá determinar de acuerdo con el método de
ensayo descrito en la norma INV E-223. (INVIAS, 2012)
52
Para ello se utiliza la siguiente ecuación:
997.5∗A
Gs :
B+ A−C
Donde;
 Gs: Gravedad especifica(Kg/m3)

 A: es la masa de la muestra seca(gr)
 B: es la masa del picnómetro aforado lleno de agua (gr) (Fernanda Muñoz, 2019).
ENSAYO PROCTOR ESTANDAR NORMAL I.N.V. E-141
Se emplea para determinar la relación entre la humedad y el peso unitario seco de los
suelos (curva de compactación) compactados en un molde de 101,6 o 152,4 mm (4 o 6”)
de diámetro, con un martillo de 24,5 N (5.5 lb) que cae libremente desde una altura de
305 mm (12”), produciendo una energía de compactación aproximada de 600KN-m/m3.
Cabe aclarar que las dimensiones del molde con el cual se realizó el ensayo estaban
sujetas a los requerimientos dados por nuestra tutora, es decir nuestro molde tenía un
diámetro de 50 mm y una altura de 110 mm, a continuación se ilustrada dicho molde.
(INVIAS, 2012).
Ilustración 3.1 Molde para elaboración de probetas

Dicho método se aplica solamente a suelos con 30% o menos de su masa con tamaño
mayor a 19.0 mm y que no hayan sido compactados previamente, es decir, no se acepta
la reutilización de un suelo compactado, no es viable.
53
Los suelos y mezclas de suelo-agregado usados como rellenos en obras de Ingeniería e

compactan a cierto nivel, con el fin de lograr un comportamiento satisfactorio en términos
de su resistencia al corte, su comprensibilidad o su permeabilidad. Así mismo, los suelos
de fundación se compactan a menudo para mejorar sus propiedades. Los ensayos de
compactación en el laboratorio suministran la base para determinar el porcentaje de
compactación y la humedad optima de moldeo necesaria para que el suelo alcance su
resistencia máxima. (INVIAS, 2012)
Para realizar el cálculo de dicho método se aplica la siguiente ecuación:
n∗N∗W ∗h
E:
V
Donde;
 E es la energía que se debe de aplicar a la muestra de suelo (kg*cm/cm3).

 n es el número de golpes
 N es el número de capas.
 W el peso del pistón (kg).
 H es la altura de caída del pistón (m).
 V es el volumen de la muestra(cm^3) (Fernanda Muñoz, 2019)
Debemos de resaltar que gracias a dicho ensayo tomamos como humedad optima el
25%, es decir que a determinada cantidad de suelo seco se le agrego el 25% de agua en
la relación a la masa del suelo para conseguir la humedad optima y así poder procesar
las probetas y proceder a fallarlas, trabajamos con el 25% de humedad optima gracias al
criterio y recomendación de nuestra tutora de trabajo de grado, por ende con dicha
humedad se realizaron todas las probetas con sus diferentes dosificaciones.
54
Y, finalmente realizamos el ensayo de granulometría.
ANALISIS GRANULOMETRICO POR MEDIO DEL HIDROMETRO I.N.V. E-

124
El análisis hidrométrico se basa en la ley de Stokes, la cual relaciona la velocidad de una

esfera, cayendo libremente a través de un fluido, con el diámetro de la esfera.
Se asume que la ley de Stokes puede ser aplicada a una masa de suelo dispersado, con
partículas de varias formas y tamaños. El hidrómetro se usa para determinar el porcentaje
de partículas de suelos dispersados que permanecen en suspensión en un determinado
tiempo. Para ensayos de rutina con fines de clasificación, el análisis con hidrómetro se
aplica a partículas de suelos que pasan el tamiz de 2.00 mm(Nº10). Cuando se requiere
más precisión, el análisis con un hidrómetro se debe realizar a la fracción de suelo que
pase el tamiz de 75 µm (Nº.200).
Para el cálculo de dicho ensayo existen las siguientes ecuaciones:
ƫs−ƫf
V: ∗D2
1800∗ᴒ
Donde;
 V: velocidad de la esfera (cm/sg).
 ƫs: Densidad de la esfera (gr/cm^3).
 ƫf: Densidad del fluido (gr/cm^3).
 ᴒ: Viscosidad del fluido (gr*sg/cm^2).
 D: Diámetro de la esfera (mm). (INVIAS, 2012).
A partir de dichos ensayos se puede evidenciar que estamos trabajando con un suelo de
características Limo de alta plasticidad, ya que por medio de los resultados arrojados por
el laboratorio, el límite líquido y el índice de plasticidad nos indican claramente un MH, en
la siguiente imagen se puede observar la clasificación del suelo gracias a los límites de
55
atterberg, es decir con ellos se realizó una breve interpretación y así se dio a conocer el
nombre del suelo.
Ilustración 3.2 Carta de plasticidad
Fuente: Google-Clasificación de los suelos.
Etapa 4, Elaboración de probetas:
En esta etapa se elaboraron los especímenes de prueba (probetas) a los que se les va a
aplicar el mejoramiento y con los que se buscara mejorar su resistencia.
Para la realización de estos especímenes fue necesario dejar un testigo de humedad en

el horno durante 24 horas para saber qué humedad tenía el suelo con el que se trabajó
en el momento, eso se logró pesando la muestra antes y después del horneado con el fin
de saber cuántos gramos de agua perdió y de esta manera conocer la humedad existente
en el material y así poder llevarla a la humedad óptima para procedes a elaborar las
probetas.
56
A continuación se ilustrara el proceso antes y después de 24h en el Horno y así realizar

una serie de cálculos para determinar la cantidad de agua que requiere cierta cantidad de
suelo para conseguir la humedad óptima. La humedad óptima me permite una mejor
compactación del suelo y por ende una mejor resistencia interna, nosotros trabajamos con
una humedad óptima del 25%.
Ilustración 3.3 Muestra antes y después del horno
Para la elaboración de las probetas se trituro el material dejándolo como polvo con el fin
de dejarlo en óptimas condiciones para adicionar el agua faltante teniendo en cuenta la
humedad perdida y de esta manera alcanzar la humedad óptima para realizar la
compactación de especímenes de prueba tipo cilindro de dimensiones de 11 cm de altura
por 5 cm de diámetro, para la realización de los mismos se contó con la ayuda de un
molde y el martillo del Proctor los cuales se encontraban en los laboratorios de la
universidad de Ibagué.
57
Ilustración 3.4 Mezcla entre el suelo y agua
Se comenzó con la elaboración de las probetas vírgenes, es decir son las probetas sin
adicción de Pet o de ningún mejoramiento, para esta dosificación 0.0% se realizaron 9
cilindros con 3 compactaciones diferentes: 12 golpes, 25 golpes y 56 golpes, estos se
utilizaron de referencia para observar en cuanto mejoraba las características mecánicas
del suelo al adicionarle el Pet en las siguientes 6 dosificaciones: 0.0%,
0.3%,0.5%,0.8%,1.2%,2.0%.
Imagen () Probetas Vírgenes
58
Para la elaboración de las 9 probetas de cada una de las dosificaciones fue necesario
utilizar 3000 gramos de suelo previamente secado y a este material realizarle la mezcla
del porcentaje de tiras de Pet a trabajar, por medio de una regla de 3 simple, la mezcla
se realizó de manera manual y rápida con el fin de que la muestra perdiera la menor
humedad posible.
Imagen (tiras de Pet)
59
el paso seguido después de tener la mezcla homogénea fue poner está en un molde el
cual fue previamente fue engrasado por vaselina para que el suelo no se pegara en él, se
realizó la compactación de las probetas en 3 capas iguales de suelo+Pet , luego de
conformado el espécimen se envolvió en Vinil pet con el fin de mitigar la pérdida de
humedad al que están expuestas las muestras por el simple hecho de estar en contacto
con el ambiente , luego de realizado este proceso se obtuvo un total de 54 probetas con
mejoramiento en seis diferentes porcentajes. Con el fin de conocer mediante la prueba de
compresión Inconfinada el comportamiento del suelo y verificar si es viable el uso del pet.
Ilustración 3.5 Especímenes de suelo

Cabe resaltar que fue necesario elaborar 3 probetas por cantidad (12, 25 y 56 golpes), es
decir 9 probetas por cada dosificación para un total de 54 probetas.
Etapa 5, Fallo de probetas y análisis de resultados : Dicha etapa fue una de las
más importantes debido a que en ella se logró realizar el fallo de las probetas y por
consiguiente conocer el resultado arrojado, para relacionarlo al comportamiento interno
60
del suelo y verificar que si funciona como refuerzo de suelos limos de alta plasticidad y
que brinda seguridad en los suelos de rellenos o suelos de fundación.
Para el fallo de las probetas fue necesario el uso de la máquina de compresión

Inconfinada la cual se encuentra ubicada en el laboratorio de suelos de la Universidad de
Ibagué, con la asesoría del Ingeniero director del laboratorio y ayuda de los funcionarios
del laboratorio.
Ilustración 3.6 Probeta virgen lista para fallar

En dicha maquina se puede evidenciar que a medida de que la fuerza de aplicación
incremente la deformación también, es decir es una relación directamente proporcional y
por consiguiente entre mayor sea la cantidad de pet mayor será la fuerza de aplicación
hacia la probeta para que llegue a producir una falla a 45º más conocida como una falla
por cortante y por consecuente mayor es la resistencia que presenta el espécimen
elaborado por suelo y tiras de Pet, además a medida que aumenta la dosificación de Pet
la fuerza incrementa pero los intervalos de deformación disminuyen.
61
Ilustración 3.7 Falla por contante a 45º probetas vírgenes

Fuente elaboración propia
Ilustración () falla de probetas con mejoramiento

Se puede evidenciar que la humedad óptima nos garantiza una excelente compactación y
a su vez en el momento de fallarlas se obtiene una buena resistencia a la carga de
aplicación en KN. Cabe resaltar que el Pet es un material que da garantías para
mejoramientos de suelos y genera mayor estabilidad. Es una excelente medida y
alternativa el reutilizar de manera sana el Pet en mejoramientos de suelos, esto ayuda al
desequilibrio generado por el consumo desmedido de botellas de un solo uso y reduce la
contaminación por ende fue una buena opción el uso e implementación del Pet en nuestra
tesis.
62
Finalmente procedemos a realizar un análisis minucioso y detallado de los resultados

obtenidos durante el fallo de las probetas en la máquina de compresión Inconfinada, y así
comparar el comportamiento del suelo virgen y del suelo mejorado con la adición de tiras
de Pet y posteriormente concluir, cabe resaltar que dicha investigación fue muy útil en
nuestras vidas debido a que corroboramos el buen uso que se le puede dar al Pet y
contribuir a reducir y mitigar el impacto ambiental.
7. PROCEDIMIENTO
En este ítem a través del procedimiento se pueden describir los procesos que se llevaron
a cabo para la elaboración de los ensayos y para la realización del fallo de las probetas.
CONTENIDO DE HUMEDAD (W%) I.N.V. E-122:
Para dicho ensayo se realizaron los siguientes pasos:
 Se coloca una cantidad determinada del suelo extraído del apique.

 Dentro de un recipiente del laboratorio para poder tomar su peso haciendo uso de
una balanza calibrada.
 Luego de registrar su peso, se deja en el horno durante 24 horas a 115º C.
 Finalmente se toma el peso luego de haber estado en el horno durante 24 horas
 La masa perdida a causa del secado es agua y que la masa remanente
corresponde a la muestra seca.
 Finalmente se aplica la ecuación de la humedad y se calcula el % de humedad de
dicho suelo.
63
LÍMITES DE ATTERBEG, LIMITE LIQUIDO I.N.V. E-125 Y LIMITE PLÁSTICO

I.N.V. E-126
Para la realización de dicho ensayo fue necesario tener en cuenta los siguientes pasos:
 Para el limite liquido:

 Se deja secar la muestra de suelo a trabajar.
 Luego de ello, con la muestra de suelo y con la ayuda de un martillo se tritura toda
la muestra, convirtiéndose casi que en un polvo.
 Con la ayuda del tamiz Nº 40 se procede a tamizar para poder diferenciar los
limos de las arcillas.
 Después de ellos, la muestra que la muestra de suelo que pasar por la apertura
del tamiz Nº 40 se trata con agua destila duran 24 horas para así separar las
impurezas y obtener la muestra final
 Después de las 24 horas se coge el recipiente que contiene la muestra y el agua
destila y se procede a agitarla con el fin de eliminar el oxígeno presente allí.
 Seguidamente se coge una cantidad determinada de suelo y se trata para ponerla
en la cazuela de casa grande, para tallarla o enrasarla y mediante el acanalador
se divide la muestra.
 Luego de realizar dicho proceso se coge una pequeña porción de muestra para
pesarla en un recipiente en la balanza calibrada.
 La porción pesada es llevada al horno durante 24 horas a una temperatura de 60º
C o 140º F.
 Luego de ello se pesa el material y se proceden a realizar los respectivos cálculos,
se grafican los resultados obtenidos de contenido de agua vs números de golpes y
la intersección de los en 25 golpes será el % del límite liquido o conmíneme
conocido como contenido de humedad.
 Finalmente, cuando la copa este a 1cm se levanta y se deja caer la copa a razón
de 2 golpes por segundo según la norma hasta que el surco de la cazuela cierre
no mayor a 13 mm, dicho proceso se realiza tres veces siguiendo lo impuesto por
la norma, (30-35);(20-25); (15-20) golpes.
64
 Para el límite liquido:

 Se deja secar la muestra de suelo a trabajar.
 Luego de ello, con la muestra de suelo y con la ayuda de un martillo se tritura toda
la muestra, convirtiéndose casi que en un polvo.
 Con la ayuda del tamiz Nº 40 se procede a tamizar para poder diferenciar los
limos de las arcillas.
 Después de ellos, la muestra que la muestra de suelo que pasar por la apertura
del tamiz Nº 40 se trata con agua destila durante 24 horas para así separar las
impurezas y obtener la muestra final saturada.
 Seguidamente la muestra se remueve con el fin de obtener una masa consistente
y poder elaborar los 3 rollitos.
 Con la ayuda de las manos se elaboran 3 cilindros o rollitos muy pequeños de 3
mm.
 Con dichos cilindros, procedemos a meterlos al horno a una temperatura de 110ºC
 Finalmente se toma la masa del suelo y mediante la ecuación se calcula el límite
líquido.
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA I.N.V. E-128
 Se trabaja con determinada cantidad de muestra de suelo, debidamente seca.

Durante 24 horas en el horno a una temperatura de 110 ±5ºC (230± 9ºF) hasta
obtener una masa constante.
 Luego de ellos se lleva a cabo la calibración del picnómetro gracias a una balanza
calibrada.
65
 Posteriormente la muestra de suelo seca se tritura al punto de quedar como polvo

para que no tenga complejidad de disolverse al momento de agregarse al
Picnómetro.
 Seguidamente, en la parte de inicio del picnómetro se coloca un embudo para
agregar por medio de él la muestra hecha polvo gracias a una cuchara, las
partículas de suelos que quedan adheridas al embudo se remueven con agua.
 Luego de agregar la muestra al picnómetro, se añade cierta cantidad de agua
hasta quedar un 1/3 o ½ de la profundidad del cuerpo inicial, en este caso del
picnómetro.
 Se agita dicha mezcla hasta formar una lechada, si alguna partícula de suelo
queda adherida al picnómetro se lava con agua, para garantizar una lechada
óptima.
 Si se forma una pasta viscosa en vez de la lechada se debe de emplear un
picnómetro de mayores dimensiones.
 Luego de que se haya formado la lechada, se procede a extraer el aire atrapado
en la lechada mediante la combinación de calor y aspiración.
 Luego de ellos se deja enfriar el picnómetro a temperatura ambiente y se guarda
en un recipiente hermético durante 24 horas en un sitio oscuro y sin ninguna
alteración posible.
 Pasadas las 24 horas se saca el picnómetro y se manipula con mucho cuidado
para no alterar la temperatura, colocándolo en una balanza y determinando el
peso.
 Se determina la temperatura del Picnómetro con un termómetro.
 Seguido a ello, se retira la lechada del picnómetro y se coloca en un recipiente ya
tarado para llevarlo al horno durante 24 horas a 110ºC.
 Finalmente se registra la masa final de suelo, transcurridas las 24 horas y se
procede a realizar el cálculo mediante la ecuación.
ANALISIS GRANULOMETRICO POR MEDIO DEL HIDROMETRO I.N.V.

E-124
66
 Para dicho ensayo se deben de tener las características mínimas de la muestra

obtenidas por otros ensayos de la sección 100.
 Se deben de determinar las correcciones por de floculante y punto cero, y la
corrección por menisco.
 Se debe determinar el Gs de la muestra de suelo a trabajar.
 Se lleva determinada cantidad de suelo al horno durante 24 horas a 110ºC,
pasado dicho tiempo se procede a colocar dicha muestra en un recipiente.
 Se recomienda usar capsulas de 250 ml previamente identificada con su numero
 Se agrega aguad estilada o desmineralizada hasta que la muestra quede
totalmente sumergida.
 A ello se le agrega el agente dispersante, es decir 125 ml de solución
hexametasfosfato de sodio de 40g/l.
 Se deja dicha muestra durante 24 horas y al siguiente día
 Se coloca la muestra en vaso agitador, por medio de un manómetro para
garantizar la óptima trasferencia de la capsula al vaso agitador con una presión
determinada.
 Luego de ello, dicha muestra se coloca en un cilindro de 1000 ml, y dicha
suspensión se lleva a una temperatura determinada.
 Se agita fuertemente durante 1 minuto para aflojar los sedimentos de fondo y así
garantizar un óptimo desarrollo del ensayo.
 Luego de ellos, se colca el cilindro en una mesa y se contabiliza el tiempo que
tarda la muestra en llegar al fondo de dicho recipiente.
 Se realiza dicho procesa 3 veces y se toman las lecturas arrojadas por el
picnómetro
 Finalmente se saca la muestra ya con las lecturas tomadas y se lelva al horno
nuevamente.
 Se realizan los pertinentes cálculos entre la masa inicial seca después del horno y
la masa final seca después del proceso realizado por el picnómetro.
 Finalmente se emplea la ecuación y se conoce el tipo de suelo gracias a dicho
ensayo.
Para poder realizar la clasificación del suelo, debemos de realizar una serie de
ensayos los cuales nos definen con exactitud el tipo de suelo que estamos
67
trabajando, en nuestro caso trabajamos con un suelo Limoso de alta plasticidad

(MH) gracias al límite líquido y el límite plástico, a través de la carta de plasticidad.
PARAMETROS DE COMPATACION I.N.V. E-142

 Lo primero que se debe de hacer es verificar que la muestra de suelo a trabajar no
haya sido compactada o que no haya pasado por algún proceso parecido ya que
esto altera enormemente sus propiedades y por ende no sirve.
 Se tamiza una cantidad determinada del suelo por el tamiz Nº4 o de 4,75 mm, es
decir la muestra de suelo que pasa.
 Se coloca una cantidad determinada de suelo en el horno durante 24 horas a
110ºC para eliminar todo tipo de humedad y de impurezas.
 Luego de ello se saca la muestra y se toma su masa con recipiente.
 Sabiendo la humedad, es decir el cálculo que se hace con la masa inicial y masa
final después del horno.
 Procedemos a llevar la muestra final a la humedad seleccionada para que al
momento de realizar la compactación el proceso sea Optimo.
 La humedad seleccionada fue la del 30% ya que permite realizar una
compactación mas eficiente y los cilindros quedan con una mejor consistencia.
 Se mezcla el suelo con la cantidad de agua necesario para llevarlo al 30% de
humedad la cual fue seleccionada para facilitar la compactación.
 Luego de ello es necesario introducir la muestra con la humedad seleccionada
dentro de un recipiente con tapa para realizar el proceso de curado previo a la
compactación.
 Luego de ellos, se registra la masa del molde más la placa, y se procede a montar
y asegurar el molde en el cual será agregada la muestra para proceder a
compactarla.
 Se unta el molde con vaselina para que al momento de compactar el suelo la
muestra no se adhiera al molde y no se dañe la probeta.
 Se agrega una cantidad determinada de suelo, en nuestro caso fueron 130 gr por
capa, uniformemente dentro del molde para garantizar una óptima compactación.
68
 Se usa un martillo de operación y se procede a realizar la compactación,

dependiendo del número de golpes, en nuestro caso compactamos las probetas a
12, 25 y 56 golpes, obteniendo 3 especímenes por números de golpes.
 Cabe aclarar, que Entre mayor compactación mayor será la resistencia del suelo.
COMPRESION INCOFINADA EN MUETRSAS DE SUELOS I.N.V. E-152

Ando terminando este amigo
8. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Finalmente luego de realizar todas las pruebas de laboratorio procedemos a realizar un

análisis detallo de dichos resultados mediante graficas que represente el
comportamiento que presento la probeta y su correspondiente dosificación de Pet y así
poder concluir, es decir
Los siguientes ensayos de laboratorio para nuestra tesis fueron realizados por la
Ingeniera Geotecnista Isabel Cristina Rojas, en las siguientes imágenes podemos
observar los ensayos realizados y los valores arrojados por los mismos para definir con
exactitud el suelo y proceder a la elaboración de los especímenes con la Humedad
Optima para posteriormente fallarlos y analizar su comportamiento.
Cabe resaltar que dichos ensayos se realizaron en el laboratorio de suelos de la

Universidad de Ibagué.
69
ENSAYO DE HUMEDAD DEL SUELO/ NORMA I.N.V. E-122
Ilustración 3.9 Ensayo de laboratorio
Fuente. Ensayo de laboratorio- ING GEOTECNISTA ISABEL CRISTINA ROJAS
70
ENSAYO DE LA DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA (GS)/

NORMA I.N.V. E-128
71
ENSAYO COMPRESIÓN INCONFINADA/ NORMA I.N.V. E-152
72
Fuente. Ensayo de laboratorio- ING GEOTECNISTA ISABEL CRISTINA
73
ENSAYO LÍMITE LÍQUIDO Y LÍMITE PLÁSTICO DEL SUELO/ NORMAS

I.N.V. E-125 Y I.N.V. E-126.
Ilustración4.3 Ensayo de Laboratorio
74
ENSAYO ANALISIS GRANULOMETRICO POR MEDIO DEL

HIDROMETRO I.N.V. E-124
Ilustración 4.4 Ensayo análisis granulométrico

Fuente. Elaborado por ING GEOTECNISTA ISABEL CRISTINA ROJAS
75
Ilustración 4.5 Curva granulométrica

Fuente. Elaborado por ING GEOTECNISTA ISABEL CRISTINA ROJAS
76
Ensayo de compresión Inconfinada, Prueba realizada en el

laboratorio.
Dicho ensayo fue realizado con el fin de analizar el comportamiento interno del
suelo representado en cada una de los especímenes con sus diferentes
dosificaciones, al aplicar una carga axial como único esfuerzo actuante sobre la
misma, de manera que el comportamiento del espécimen nos arrojara si es viable
o no realizar el mejoramiento, para dicho ensayo fue necesario realizar la
compactación de los especímenes a 12,25y 56 golpe con sus respectivas
dosificaciones.
 Suelo natural:
FUERZA VS DEFROMACIÓN 0.0% DE PET

0.600
0.500
0.400
0.0% 12 Golpes
FUERZA(KN)
0.300 0.0% 25 Golpes

0.0% 56 Golpes
0.200
0.100
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
DEFORMACIÓN
Grafica de esfuerzo -deformación para un suelo virgen 0.0% de PET compactación 12,25 y 56 golpes.
Fuente : Elaboración propia.
0.0% DE MEJORAMIENTO
12 GOLPES, 3 CAPAS 25 GOLPES, 3 CAPAS 56 GOLPES 3 CAPAS
RESISTNECIA MAXIMA EN KN RESISTNECIA MAXIMA EN KN RESISTNECIA MAXIMA EN KN
0.352 0.4 0.51
Tabla () resistencia máxima suelo virgen 0.0% de mejoramiento.
Fuente: elaboración propia.
77
La grafica de suelo a la cual no se le adiciono PET la cual se denominó virgen es la base

de la experimentación , ya que basado en los resultados obtenido mediante las probetas
falladas en el ensayo de compresión no confinada se pudo determinar cual era la
resistencia al corte máxima para las compactaciones de 12,25, y 56 golpes con lo cual se
procede a hacer el análisis de cuanto mejora este suelo limoso a la hora de realizar la
adición de tereftalato de polietileno en dosificaciones de 0.3%,0.5%,0.8%,1.0%,1.2 %y 2
% en relación a la masa de suelo correspondiente.
Por otra parte, al determinar la resistencia de las demás dosificaciones se decidió realizar
6 graficas de versus en donde basados en la información de estas vírgenes se puede
visualizar cuanto fue el mejoramiento de cada uno de las dosificaciones y de esta manera
elegir la dosificación que brinda un refuerzo mas eficiente y aumenta significativamente la
resistencia al corte de este suelo tipo limo.
 Ensayo de compresión no confinada de suelo tipo limo con

mejoramiento del 0,3 % de PET:
FUERZA VS DEFORMACIÓN 0.3% DE PET

0.800
0.700
0.600
0.500
FUERZA EN KN
03% 12 Golpes
0.400 0.3% 25 Golpes
0.3% 56 Golpes
0.300
0.200
0.100
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200
DEFORMACIÓN EN mm
Grafica de esfuerzo -deformación para un suelo con 0,3% de PET, compactación 12, 25,56 golpes.
Fuente: Elaboración propia.
En la grafica anterior se puede visualizar la resistencia a la corte máxima que presenta el

suelo tipo limo al ser mejorado con una adición del 0.3% de PET para las compactaciones
de 12,25 y 56 golpes dando como resultado la siguiente tabla:
 Resistencia máxima mejorada con 0.3% de PET:
78
0.395 0.485 0.673

Tabla () Resistencia máxima suelo mejorado con 0.3% de PET
Fuente: Elaboración propia
En la tabla anterior se aprecia el resultado de la resistencia máxima obtenida en el ensayo

de compresión no confinada al realizar una mejora adicionando tiras de PET de 4.5 cm de
largo y 2mm de ancho las cuales se adicionaron en un 0.3 % del peso del suelo tratado,
se repitió el mismo proceso para los 3 tipos de compactaciones de 12, 25, y 56 golpes
con lo cual se realizó una comparación con el máximo que soporta el suelo sin
mejoramiento como se muestra a continuación:
 Suelo natural vs suelo mejorado con adición del 0,3% de PET.
VIRGENES VS 0.3% DE PET

0.800
0.700
0.600
VIRGENES 12 GOLPES
0.500
VIRGENES 25 GOLPES
FUERZA( KN)
0.400 VIRGENES 56 GOLPES

0.3% PET 12 GOLPES
0.300 0.3% PET 25 GOLPES
0.3 % PET 56 GOLPES
0.200
0.100
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200
DEFORMACIóN EN mm
Grafica de fuerza -deformación de 0.0% vs 0.3% de PET, compactación 12, 25,56 golpes
En la gráfica anterior se puede evidenciar claramente el comportamiento del suelo una

vez es mejorado con la adición de fibras de tereftalato de polietileno al 0.3 % con lo que
se logra obtener una pequeña mejora de la resistencia al corte en relación a las probetas
vírgenes , la gráfica muestra una relación directamente proporcional en relación a la
compactación y resistencia ya que a mayor compactación soporta una carga mayor antes
de fallar , también se puede apreciar que en las 3 compactaciones realizadas de 12, 25 y
56 golpes hubo una mejora al adicionar el 0.3 % de PET dando como resultado la tabla
mostrada a continuación:
79
 Aumento de resistencia:
AUMENTO DE RESISTENCIA EN KN Y PORCENTUAL CON 0.3% DE PET

AUMENTO DE RESISTENCIA COMPACTACIÓN 12 GOLPES, MEJORADO CON 0.3% DE PET
ADICIÓN DE PET EN RESISTENCIA EN AUMENTO DE RESISTENCIA AUMENTO DE
% KN EN KN RESISTENCIA EN %
0 0.352 0 0.00%
0.3 0.395 0.043 12.20%
ADICIÓN DE PET EN AUMENTO DE RESISTENCIA AUMENTO DE
RESISTENCIA EN KN
% EN KN RESISTENCIA EN %
0 0.400 0 0.00%
0.3 0.485 0.085 21.25%
ADICIÓN DE PET EN AUMENTO DE RESISTENCIA AUMENTO DE
RESISTENCIA EN KN
% EN KN RESISTENCIA EN %
0 0.510 0 0.00%
0.3 0.673 0.163 31.96%
Tabla () Aumento de resistencia en KN y porcentual con adición del 0.3% de PET.
 Ensayo de compresión no confinada para un suelo tipo limo mejorado

con adición del 0.5 % de PET

0.900
0.800
0.700
0.600
FUERZA(KN)
0.500 0.5% 12 Golpes

0.5%25 Golpes
0.400 0.5% 56 Golpes
0.300
0.200
0.100
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
DEFORMACIÓN EN mm
Grafica de esfuerzo -deformación para un suelo con 0,5% de PET, compactación 12, 25,56 golpes
80
En la gráfica anterior se puede visualizar la resistencia a la corte máxima que presenta el

suelo tipo limo al ser mejorado con una adición del 0.5% de PET para las compactaciones
de 12,25 y 56 golpes dando como resultado la siguiente tabla:
0.5 DE MEJORAMIENTO
12 GOLPES , 3 CAPAS 25 GOLPES, 3 CAPAS 56 GOLPES 3 CAPAS
0.508 0.590 0.800
En la tabla anterior se aprecia el resultado de la resistencia máxima obtenida en el

ensayo de compresión no confinada al realizar una mejora adicionando tiras de
PET de 4.5 cm de largo y 2mm de ancho las cuales se adicionaron en un 0.5 %
del peso del suelo tratado, se repitió el mismo proceso para los 3 tipos de
compactaciones de 12, 25, y 56 golpes con lo cual se realizó una comparación
con el máximo que soporta el suelo sin mejoramiento como se muestra a
continuación:
 Suelo natural vs suelo mejorado con adición del 0,5% de PET
VIRGENES VS 0.5 % DE PET

0.900
0.800
0.700

FUERNZA (KN)
VIRGENES 25 GOLPES
0.500
VIRGENES 56 GOLPES
0.400 0.5% PET 12 GOLPES
0.5% 25 GOLPES
0.300 0.5% PET 56 GOLPES
0.200
0.100
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
DEFORMACIÓN (mm)
81
En la gráfica anterior se puede evidenciar claramente el comportamiento del suelo

una vez es mejorado con la adición de fibras de tereftalato de polietileno al 0.5%
con lo que se logra obtener una mejora mayor en de la resistencia al corte en
relación a las probetas vírgenes y el mejoramiento anterior del 0.3% de PET la
gráfica muestra una relación directamente proporcional entre el aumento de
compactación y la resistencia ya que a mayor compactación soporta una carga
más grande antes de fallar , también se puede apreciar que en las 3
compactaciones realizadas de 12, 25 y 56 golpes hubo una mejora al adicionar el
0.5 % de PET dando como resultado la tabla mostrada a continuación:
AUMENTO DE RESISTENCIA EN KN Y PORCENTUAL CON ADICIÓN DEL 0.5% DE PET

AUMENTO DE RESISTENCIA COMPACTACIÓN 12 GOLPES
ADICIÓN DE PET EN RESISTENCIA EN AUMENTO DE RESISTENCIA EN AUMENTO DE RESISTENCIA
% KN KN EN %
0 0.352 0 0.00%
0.5 0.508 0.156 44.31%
AUMENTO DE RESISTENCIA EN AUMENTO DE RESISTENCIA
ADICIÓN DE PET EN % RESISTENCIA EN KN
KN EN %
0 0.400 0 0.00%
0.5 0.590 0.190 47.50%
KN EN %
0 0.510 0 0.00%
0.5 0.800 0.290 56.86%

82

1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
0.8% 12 Golpes
FUERZA(KN)
0.500 0.8% 25 Golpes

0.400 0.8% Golpes
0.300
0.200
0.100
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200
DEFORMACIÓN EN mm
Grafica de esfuerzo -deformación para un suelo con 0,8% de PET, compactación 12, 25,56
golpes
En la gráfica anterior se puede visualizar la resistencia a la corte máxima que
presenta el suelo tipo limo al ser mejorado con una adición del 0.8% de PET para
las compactaciones de 12,25 y 56 golpes dando como resultado la siguiente tabla:
0.690 0.790 0.927
Tabla () Resistencia máxima suelo mejorado con 0.8 % de PET
Fuente: Elaboración Propia.

PET de 4.5 cm de largo y 2mm de ancho las cuales se adicionaron en un 0.8% del
peso del suelo tratado, se repitió el mismo proceso para los 3 tipos de
continuación:
 Suelo natural vs suelo mejorado con adición del 0,8% de PET
83
VIRGENES VS 0.8% DE PET

1.000
0.900
0.800
0.700
VIRGENES 12 GOLPES
FUERZA (KN)

0.8% PET 12 GOLPES
0.400 0.8% PET 25 GOLPES
0.300 0.8 % PET 56 GOLPES
0.200
0.100
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
DEFORMACIÓN EN mm

con lo que se logra obtener una mejora significativa en de la resistencia al corte
en relación a las probetas vírgenes y el mejoramiento anterior del 0.5% de PET la
0.8 % de PET dando como resultado la tabla mostrada a continuación:

ADICIÓN DE PET RESISTENCIA EN AUMENTO DE AUMENTO DE
EN % KN RESISTENCIA EN KN RESISTENCIA EN %
0 0.352 0 0.00%
0.8 0.69 0.338 96.02%
ADICIÓN DE PET EN % RESISTENCIA EN KN AUMENTO DE RESISTENCIA AUMENTO DE
84
EN KN RESISTENCIA EN %
0 0.400 0 0.00%
0.8 0.790 0.390 97.50%
AUMENTO DE RESISTENCIA AUMENTO DE
0 0.510 0 0.00%
0.8 0.927 0.417 81.76%

MEJORAMIENTO 1.0 % PET

1.400
1.200
1.000
FUERZA(KN)
0.800 1.0% 12 Golpes

1.0% 25 Golpes
0.600 1.0% 56 Golpes
0.400
0.200
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
DEFORMACIÓN EN mm
Grafica de fuerza -deformación para un suelo con 1.0% de PET, compactación 12, 25,56
golpes

12 GOLPES , 3 CAPAS 25 GOLPES , 3 CAPAS 56 GOLPES 3 CAPAS
1.013 1.097 1.318
85

del peso del suelo tratado, se repitió el mismo proceso para los 3 tipos de
continuación:
 Suelo natural vs suelo mejorado con adición del 1.0% de PET
VIRGENES VS 1.0% PET

1.400
1.200
1.000
VIRGENES 12 GOLPES
VIRGENES 25 GOLPES
FUERZA (KN)
0.800
VIRGENES 56 GOLPES
0.600 1.0% PET 12 GOLPES
1.0% PET 25 GOLPES
1.0% PET 56 GOLPES
0.400
0.200
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
DEFORMACIÓN(mm)

1.0% de PET dando como resultado la tabla mostrada a continuación:
86

KN EN %
0 0.352 0 0.00%
1 1.013 0.661 187.78%
KN EN %
0 0.400 0 0.00%
1 1.097 0.697 174.25%
KN EN %
0 0.510 0 0.00%
1 1.318 0.808 158.43%

FUERZA VS DEFORMACION 1.2% DE MEJORAMIENTO

1.800
1.600
1.400
1.200
FUERZA (KN)
1.000 1.2% 12 Golpes

1.2% 25 Golpes
0.800 1.2% 56 Golpes
0.600
0.400
0.200
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800
DEFORMACIÓN ( mm)
Grafica de fuerza -deformación para un suelo con 1,2% de PET, compactación 12, 25,56
golpes

87
1.093 1.310 1.573

del peso del suelo tratado, se realizó el mismo proceso para los 3 tipos de
compactaciones de 12, 25, y 56 golpes con lo cual realizo una comparación con el
máximo que soporta el suelo sin mejoramiento como se muestra a continuación:
VIRGENES VS 1.2% PET

1.800
1.600
1.400

VIRGENES 25 GOLPES
FUERZA(KN)
1.000
VIRGENES 56 GOLPES
0.800 1.2% PET 12 GOLPES
1.2% PET 25 GOLPES
0.600 1.2% PET 56 GOLPES
0.400
0.200
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
DEFORMACIÓN (mm)
88


KN EN %
0 0.352 0 0.00%
1.2 1.107 0.755 214.48%
KN EN %
0 0.400 0 0.00%
1.2 1.310 0.910 227.50%
KN EN %
0 0.510 0 0.00%
1.2 1.573 1.063 208.43%

con 2 % de PET:
89
FUERZA VS DEFORMACION 2.0% DE PET

3.00
2.50
FUERZA (KN) 2.00
2% 12 Golpes
1.50 2% 25 Golpes
2% 56 Golpes
1.00
0.50
0.00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
DEFORMACIÓN ( mm)
Grafica de fuerza -deformación para un suelo con 2.0% de PET, compactación 12, 25,56
golpes.

1.790 2.023 2.437

del peso del suelo tratado, se realizó el mismo proceso para los 3 tipos de
compactaciones de 12, 25, y 56 golpes con lo cual realizo una comparación con el
máximo que soporta el suelo sin mejoramiento como se muestra a continuación:
90
VIRGEN VS 2.0% PET

3.000
2.500

VIRGENES 25 GOLPES
FUERZA(KN)

2.0% PET 12 GOLPES
2.0% PET 25 GOLPES
1.000 2.0% PET 56 GOLPES
0.500
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
DEFORMACIÓN ( mm)


RESISTENCIA EN AUMENTO DE RESISTENCIA AUMENTO DE
ADICIÓN DE PET EN %
KN EN KN RESISTENCIA EN %
0 0.352 0 0.00%
2 1.790 1.438 408.50%
0 0.400 0 0.00%
2 2.023 1.623 405.75%
91

0 0.510 0 0.00%
2 2.437 1.927 377.84%
Tabla () Aumento de resistencia en KN y porcentual con adición del 2.0 % de PET.
Ensayos de compresión no confinada -análisis de resistencia 12,25 y

56 golpes de densificación
Análisis de la resistencia al corte de un suelo tipo limo mejorado con tiras de tereftalato de
polietileno compactado a 12 golpes.
Una vez realizado los ensayos de compresión no confinada para todas las dosificaciones
se logra obtener una grafica la cual en este caso particular recopilo la resistencia al corte
y la deformación para una compactación especifica de 12 golpes como se muestra a
continuación:
 Ensayo de compresión inconfinada, compactado a 3 capas de 12 golpes:
92
12 GOLPES
2.000
1.800
1.600
1.400 VIRGENES
0.3% PET
FUERZA (KN)
1.200
0.5% PET
1.000 0.8% PET
0.800 1.0% PET
1.2% PET
0.600 2.0% PET
0.400
0.200
0.000
0 2 4 6 8 10 12
DEFORMACIÓN (mm)
Grafica de fuerza(resistencia) -deformación para un suelo compactado a 3 capas de 12 golpes mejorado con
adición de PET de 0.3%, 0.5%, 0.8%, 1.0%,1.2%,2.0%
En la gráfica anterior se visualizó la deformación vs la fuerza aplicada con lo que se

evidencio que existe una relación inversamente proporcional entre la resistencia en KN y
el porcentaje de mejoramiento ya que entre mas fuerza resiste menor es su
deformación , cabe resaltar que para este caso particular de compactación de 12 golpes
hubo 2 dosificaciones que tuvieron una deformación mayor las vírgenes y las del 0.5 %
de mejoramiento y la que tuvo menos deformación para este caso fue la del 1.2 % de
mejoramiento como se muestra en la siguiente tabla :
MEJORAMIENTO VS DEFORMACIÓN
% DE
MEJORAMIENT 0% 0.3% 0.5% 0.8% 1.0% 1.2% 2%
O
DEFORMACIÓN
10,98 9,76 10,98 8,54 854 7,32 7,93
EN mm
Tabla () mejoramiento vs deformación compactación 12 golpes
 Resistencia, compactación 12 golpes:
93
RESISTENCIA , 12 GOLPES DE COMPACTACIÓN

2.000
1.790
1.800
1.600
FUERZA EN KN (RESISTENCIA )
1.400
1.200 1.093
1.013
1.000
0.800 0.690
0.600 0.508
0.352 0.395
0.400
0.200
0.000
0 0.3 0.5 0.8 1 1.2 2
DOSIFICACIÓN DE MEJORAMIENTO EN %
Gráfica () fuerza (resistencia) 12 golpes de compactación

El la gráfica anterior se evidencia el comportamiento del suelo para una compactación de

3 capas de 12 golpes con diferentes dosificaciones de PET con lo que se puede concluir
que existe una relación directamente proporcional entre la fuerza que resiste en KN y el
porcentaje de tiras de tereftalato adicionadas ya que a mayor cantidad de tiras mayor es
la fuerza que resiste el suelo como se muestra en la siguiente tabla:
12 GOLPES
MEJORAMIENTO RESISTENCIA MAXIMA EN
DE PET EN % KN
0 0.352
0.3 0.395
0.5 0.508
0.8 0.690
1 1.013
1.2 1.093
2 1.790
Tabla () Resistencia máxima vs mejoramiento
La tabla de porcentaje de mejoramiento vs resistencia máxima de la compactación de 12

golpes 3 capas muestra un comportamiento directamente proporcional entre la cantidad
de PET que se agrega ya que este varía desde el 0.3% hasta el 2.0% y la resistencia
máxima va aumentando a medida que este aumenta, para este caso particular el
94
porcentaje que lleva al suelo a la resistencia mas alta es el de 2.0% de PET ya que con
esta cantidad el suelo llega a resistir 1.790 KN.
 Incremento porcentual de resistencia para una compactación de 3

capas de 12 golpes c/u de las diferentes dosificaciones de
mejoramiento:
INCREMENTO PORCENTUAL DE RESISTENCIA 12 GOLPES DE

COMPACTACIÓN
PORCENTAJE DE AUMENTO DE RESISTENCIA
450.00%
400.00%
350.00%
300.00%
250.00%
200.00%
150.00%
100.00%
50.00%
0.00%
0 0.5 1 1.5 2 2.5
PORCENTAJE DE PET %
Grafica () incremento porcentual de resistencia a 12 golpes de compactación

COMPACTACIÓN A 12 GOLPES
% FUERZA(KN) AUMENTO DE RESISTENCIA EN KN PORCENTAJE DE MEJORAMIETO
0 0.352 0 0.00%
0.3 0.395 0.043 12.20%
0.5 0.508 0.156 44.31%
0.8 0.690 0.338 96.02%
1 1.013 0.661 187.78%
1.2 1.107 0.755 214.48%
2 1.79 1.438 408.50%
Tabla () Aumento de resistencia para compactación de 12 golpes
Fuente Elaboración propia
La tabla anterior muestra el porcentaje de mejoramiento para cada dosificación donde se

puede ver claramente que cual es la dosificación que genera un mejor resultado, para
este caso particular se pudo evidenciar que al agregar el 2.0% de PET se obtiene una
mejora de 408.5% de resistencia, es decir que al emplear este material en la cantidad
previamente mencionada logramos que la masa de suelo alcance cuatro veces su
resistencia inicial.
95
 Ensayo de compresión inconfinada, compactado a 3 capas de 25golpes:
25 GOLPES
2.500
2.000
VIRGENES
0.3%PET
FUERZA EN (KN)
1.500
0.5% PET
0.8% PET
1.000 1.0% PET
1.2% PET
2.0% PET
0.500
0.000
0 2 4 6 8 10 12 14 16
DEFORMACIÓN (mm)
adición de PET de 0.3%, 0.5%, 0.8%, 1.0%,1.2%,2.0%
En la grafica anterior se muestran los resultados de la fuerza que resiste la masa de suelo
y la deformación que hay para los diferentes porcentajes de mejoramiento de PET , se
pudo evidenciar para este caso particular de compactación de 3 capas y 25 golpes que
las deformaciones mas grandes suelen presentarse en los porcentajes mas bajos de
mejoramiento y para la mayor cantidad de mejoramiento la deformación tiende a ser
menor, como resultado de este ensayo se observó que la deformación mínima se
presentó con 1.2% con una deformación de 6,71 mm y la máxima deformación fue
presentada en la dosificación del 0.5% con una deformación de 13.42mm como se
muestra en la siguiente tabla :
96
% DE
MEJORAMIENT 0% 0.3% 0.5% 0.8% 1.0% 1.2% 2%
O
DEFORMACIÓN
10,37 9,15 13,42 9,76 7,93 6,71 8,54
EN mm
 Resistencia, compactación 25 golpes:
RESISTENCIA 25 GOLPES DE COMPACTACIÓN

2.500
2.023
2.000
1.500
FUERZA (KN)
1.310
1.097
1.000
0.790
0.590
0.485
0.500 0.400
0.000
0 0.3 0.5 0.8 1 1.2 2
DOSIFICACIÓN DE MEJORAMIENTO EN %


25 GOLPES
DOSIFICACIÓN EN % FUERZA EN KN
0 0.400
97
0.3 0.485
0.5 0.590
0.8 0.790
1 1.097
1.2 1.310
2 2.023

golpes en 3 capas ,muestra un comportamiento directamente proporcional entre la
cantidad de PET que se agrega ya que este varía desde el 0.3% hasta el 2.0% y la
resistencia máxima va aumentando a medida que este aumenta, para este caso particular
el porcentaje que lleva al suelo a la resistencia más alta es el de 2.0% de PET ya que con
esta cantidad el suelo llega a resistir 2.023 KN de fuerza .
 Incremento porcentual de resistencia para una compactación de 3 capas de

25 golpes c/u de las diferentes dosificaciones de mejoramiento:
INCREMENTO PORCENTUAL DE RESISTENCIA 25 GOLPES

PORCENTAJE DE AUMENTO DE RESISTENCIA
450.00%
400.00%
350.00%
300.00%
250.00%
200.00%
150.00%
100.00%
50.00%
0.00%
0 0.5 1 1.5 2 2.5
PORCENTAJE DE PET %

AUMENTO DE RESISTENCIA PORCENTAJE DE
% FUERZA(KN)
EN KN MEJORAMIETO
98
0 0.400 0.000 0.00%

0.3 0.485 0.085 21.25%
0.5 0.590 0.190 47.50%
0.8 0.790 0.390 97.50%
1 1.097 0.697 174.25%
1.2 1.310 0.910 227.50%
2 2.023 1.623 405.75%
La tabla anterior muestra el porcentaje de mejoramiento para cada dosificación donde se

puede observar claramente que cual es la dosificación que genera un resultado mas
optimo, para este caso particular se obtuvo que al agregar el 2.0% de PET se obtiene una
mejora de 405.75% de resistencia, es decir que al emplear este material en la cantidad
previamente mencionada logramos que la masa de suelo alcance una resistencia de
alrededor de cuatro veces su resistencia inicial.
 Ensayo de compresión inconfinada, compactado a 3 capas de 56 golpes:
56 GOLPES
3.000
2.500
VIRGENES
2.000
0.3% PET
FUERZA (KN)
0.5% PET
1.500 0.8% PET
1.0% PET
1.000 1.2% PET
2.0% PET
0.500
0.000
0 2 4 6 8 10 12 14
DEFORMACION (mm)
adición de PET de 0.3%, 0.5%, 0.8%, 1.0%,1.2%,2.0%
En la gráfica anterior se muestran los resultados de la fuerza que resiste la masa de suelo
y la deformación que hay para los diferentes porcentajes de mejoramiento de PET , se
99
pudo evidenciar para este caso particular de compactación de 3 capas y 56 golpes que
las deformaciones más grandes suelen presentarse en los porcentajes más bajos de
mejoramiento y para la mayor cantidad de mejoramiento la deformación tiende a ser
menor, como resultado de este ensayo se observó que la deformación mínima se
presentó con 1.2% con una deformación de 6,71 mm y la máxima deformación fue
presentada en la dosificación del 0.0% con una deformación de 11.59.mm como se
muestra en la siguiente tabla :
% DE
MEJORAMIENT 0% 0.3% 0.5% 0.8% 1.0% 1.2% 2%
O
DEFORMACIÓN
11.59 10.37 10.37 10.37 7,93 6,71 7.93
EN mm
 Resistencia compactación 56 golpes:
RESISTENCIA 56 GOLPES
3.000
2.500 2.437
2.000
1.573
FUERZA ( KN)
1.500 1.318
1.000 0.927
0.800
0.673
0.510
0.500
0.000
0 0.3 0.5 0.8 1 1.2 2
DOSIFICACION DE MEJORAMIENTO EN %
100


56 GOLPES
DOSIFICACIÓN EN % FUERZA EN KN
0 0.510
0.3 0.673
0.5 0.800
0.8 0.927
1 1.318
1.2 1.573
2 2.437

golpes en 3 capas ,muestra un comportamiento directamente proporcional entre la
cantidad de PET que se agrega ya que este varía desde el 0.3% hasta el 2.0% y la
resistencia máxima va aumentando a medida que este aumenta, para este caso particular
el porcentaje que lleva al suelo a la resistencia más alta es el de 2.0% de PET ya que con
esta cantidad el suelo llega a resistir 2.437 KN de fuerza .
 Incremento porcentual de resistencia para una compactación de 3 capas de

56 golpes c/u de las diferentes dosificaciones de mejoramiento:
101
INCREMENTO PORCENTUAL DE RESISTENCIA 56 GOLPES

400.00%
PORCENTAJE DE AUMENTO DE RESISTENCIA 350.00%
300.00%
250.00%
200.00%
150.00%
100.00%
50.00%
0.00%
0 0.5 1 1.5 2 2.5
PORCENTAJE DE PET %

% FUERZA(KN) AUMENTO DE RESISTENCIA PORCENTAJE DE MEJORAMIETO
0 0.510 0.000 0.00%
0.3 0.673 0.163 31.96%
0.5 0.800 0.290 56.86%
0.8 0.927 0.417 81.76%
1 1.318 0.808 158.43%
1.2 1.573 1.063 208.43%
2 2.437 1.927 377.84%
La tabla anterior muestra el porcentaje de mejoramiento para cada dosificación donde se puede
observar claramente que cual es la dosificación que genera un resultado más optimo, para este
caso particular se obtuvo que al agregar el 2.0% de PET se obtiene una mejora de 377.84% de
resistencia, es decir que al emplear este material en la cantidad previamente mencionada logramos
que la masa de suelo alcance una mejoría de mas de tres veces su resistencia inicial comprobando
de esta manera la eficacia de la utilización del tereftalato de polietileno en el mejoramiento de la
resistencia al corte de un suelo tipo limo .
102
CONCLUSIONES
 Las fibras de tereftalato de polietileno funcionan adecuadamente para la

estabilización de suelo y aumenta su resistencia al corte de forma significativa.
 Emplear fibras de tereftalato de polietileno es una alternativa ecológica que busca
salvaguardar el medio ambiente ya que recicla y da un nuevo valor al plástico de
un solo uno el cual es desechado a diario y esta contaminando de forma
significativa los océanos del mundo.
 Al analizar las gráficas obtenidas de compactación vs resistencia se pudo
evidenciar que el número de golpes aplicados al suelo mejorado tiene una relación
directamente proporcional con la resistencia ya que, al realizar una compactación
mayor, la resistencia del suelo aumenta.
 Después de analizar las gráficas de porcentaje de Pet vs Resistencia se pudo
determinar que La dosificación que más aumenta la resistencia al corte es el
adicionar al suelo el 2.0% de tiras de tereftalato de polietileno
 La comparación de las 3 graficas de incremento porcentual de resistencia da
como resultado que la de 56 golpes presenta una resistencia mas alta a la
compresión inconfinada , siendo comparada con la compactación de 12 y 25
golpes
103
9. BIBLIOGRAFIA
● https://bellezaycosmeticanatural.es/arcilla-y-sus-secretos/
● https://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADmites_de_Atterberg#/media/
Archivo:Graficauscs.png
● https://repositorio.unibague.edu.co/bitstream/20.500.12313/1245/1/Trabajo
%20de%20grado.pdf
● file:///C:/Users/usuario/Downloads/Norma%20INV%20E-152-07.pdf
● https://www.cotecno.cl/como-mejorar-las-propiedades-del-suelo/
●
● https://www.elespectador.com/noticias/medio-ambiente/contaminacion-por-
plastico-una-crisis-con-salida/
● http://vainillacolombo.blogspot.com.es/
● https://civilgeeks.com/2011/10/02/la-compactacion-de-suelos/
● http://s7d2.scene7.com/is/content/Caterpillar/CM20161021-44560-59932
104
● https://suelos.milaulas.com/pluginfile.php/128/mod_resource/content/1/
Mecanica%20de%20suelos%20-%20Juarez%20Badillo.pdf
● https://www.udc.es/dep/dtcon/estructuras/ETSAC/Publicaciones/pub-val/
Suelos/suelos.pdf
105

Tesis Mejoramiento de Suelo Nicolas Sabogal, Luis Becerra

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MEJORAMIENTO DE SUELO LIMOSO DE ALTA PLASTICIDAD CON ADICIÓN DE

NICOLÁS SABOGAL SUAREZ, 2520142111

MEJORAMIENTO DE SUELO LIMOSO DE ALTA PLASTICIDAD CON ADICIÓN DE

NICOLÁS SABOGAL SUAREZ, 2520142111

Determinación del límite plástico........................................................................................29

Ilustración 2.3 adecuamiento del Pet..................................................................................45

Ilustración 4.1 Ensayo de laboratorio................................................................................68

1. Ilustración 1,1 Problemas en la Ingeniería Geotécnica. (Nozu, 2000)………

2. Ilustración 1,2 PET en presentación tipo botellas…………………………….

1. Tabla 1,1 “eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeee”

2. Tabla 1,2 “eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeee”

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2.2 Objetivos específicos

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9) Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.

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Determinación del límite plástico

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Ilustración 1.8 Límites de Atterbeg

B.4 Determinación del índice de plasticidad

Representa el intervalo de humedades desde el estado semisólido a semilíquido y al igual

B.5 Humedad Óptima

B.7 Fricción interna

La plasticidad es atribuible al contenido de partículas escamosas de tamaño coloidal

La plasticidad de un suelo se debe a su contenido de partículas más finas de forma