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Ingeniería Civil

Taller de Investigación Civil

Proyecto de Investigación Civil

Titulo

INCIDENCIA DE LA CENIZA DE CARBÓN VEGETAL EN LAS PROPIEDADES DEL

CONCRETO F¨C= 210 KG/CM2, LIMA 2023

Integrantes

Bejarano Melodías Andrés (U17213796)

Oscco Guillen Orminda Zoraida (U17104791)

Docente

Ávila Llacsahuanga Luis Alberto

Lima, Perú

Ciclo

2023-2
 Contenido

INTRODUCCIÓN................................................................................................................................ 5

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN.....................................................................................6

1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA.......................................................................................6

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA..................................................................................6

2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS..................................................................7

2.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................7

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..........................................................................................7

3. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................... 8

3.1 JUSTIFICACIÓN TEÓRICA..........................................................................................8

3.2 JUSTIFICACIÓN PRACTICA........................................................................................8
3.3 JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA...............................................................................8

4. REVISIÓN DE LA LITERATURA ACTUAL O ESTADO DEL ARTE O ESTADO

DE CUESTIÓN.................................................................................................................................... 9

5. MARCO TEÓRICO............................................................................................................... 14

5.1 CENIZAS DE CARBÓN VEGETAL..............................................................................14

5.2 PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DEL CONCRETO..................................................15

6. HIPÓTESIS GENERAL....................................................................................................... 17

6.1 HIPÓTESIS ESPECIFICAS........................................................................................17

7. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.....................................................................17

7.1 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN.............................................................................17

7.2 ALCANCE..............................................................................................................17
7.3 TIPO......................................................................................................................18
7.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS...................................................................................18
7.5 POBLACIÓN...........................................................................................................18
7.6 MUESTRA..............................................................................................................18

8. DISCUSIÓN Y RESULTADOS.......................................................................................... 18

8.1 DESARROLLO METODOLÓGICO...............................................................................18

 8.2 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS FINOS, GRUESOS Y DE LA CENIZA DE CARBÓN
VEGETAL..........................................................................................................................19

8.3 REALIZAR EL DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO PATRÓN F¨C:210 KG/CM2, LIMA
2023 26
8.4 REALIZAR EL DISEÑO DE MEZCLA F´C:210 KG/CM2 CON REEMPLAZO DE CENIZA AL
2% Y 4%.........................................................................................................................26
8.5 REALIZAR LOS ENSAYOS DE LABORATORIO DEL CONCRETO PATRÓN PARA
DETERMINAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS-MECÁNICAS DE UN CONCRETO F’C:210KG/CM2,

LIMA 2023.......................................................................................................................37
8.6 REALIZAR LOS ENSAYOS DE LABORATORIO DEL CONCRETO CON CENIZA DE CARBÓN
VEGETAL A FIN DE DETERMINAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS-MECÁNICAS PARA UN CONCRETO

F’C:210KG/CM2, LIMA 2023.............................................................................................38

9. CONCLUSIONES................................................................................................................. 42

10. RECOMENDACIONES........................................................................................................ 43

11. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 44

12. ANEXOS - FOTOS............................................................................................................... 46

12 ANEXOS ANEXO A. MATRIZ DE CONSISTENCIA .............47

INDICE DE TABLA

Tabla 1 Contenido de Humedad del Agregado Fino....................................................19

Tabla 2 Contenido de Humedad de Agregado Grueso.................................................20
Tabla 3 Análisis Granulométrico del Agregado Fino...................................................20
Tabla 4 Análisis Granulométrico del Agregado Grueso.............................................21
Tabla 5 Peso Unitario Suelto del Agregado Fino.........................................................22
Tabla 6 Peso Unitario Compacto del Agregado Fino..................................................23
Tabla 7 Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso....................................................23
Tabla 8 Peso Unitario Compacto del Agregado grueso..............................................23
Tabla 9 Peso Específico y Porcentaje de Absorción de Agregado Fino...................24
Tabla 10 Peso Específico y Porcentaje de Absorción de Agregado Grueso............25
Tabla 11 Peso Específico y Porcentaje de Absorción de la ceniza............................25
Tabla 12 Ensayo de Asentamiento para Concreto Fresco para muestra de 2%.......26
Tabla 13 Ensayo de Asentamiento para Concreto Fresco para Muestra 4%...........26
Tabla 14 Ensayo de Asentamiento para Concreto Fresco para Muestra 2 y 4%......27
Tabla 15 Resistencia de Concreto y SLUMP para concreto 2% Cenizas .................27
Tabla 16 Resultado de Ensayos Físicos para concreto 2% Cenizas ........................27
Tabla 17 Valores para Diseño en Kg para concreto 2% Cenizas................................31
Tabla 18 Corrección por humedad................................................................................31
Tabla 19 Agua Efectiva...................................................................................................31
Tabla 20 Diseño por Metro Cúbico para Concreto 2% Cenizas Vegetal....................31
Tabla 21 Proporciones en Peso Seco para concreto 2% Cenizas..............................32
Tabla 22...............................................................................¡Error! Marcador no definido.
Tabla 23 Cantidad por Tanda para concreto 2% Cenizas...........................................32
Tabla 24 Proporciones en Peso Húmedo para 2% de Cenizas..................................32
Tabla 25 Peso Húmedo para 2% de Cenizas de Carbón Vegetal................................33
Tabla 26 Resistencia de Concreto y SLUMP para Concreto 4% Cenizas...................33
Tabla 27 Resultados de Ensayos Físicos para Concreto 4% Cenizas.......................33
Tabla 28 Valores para Diseño en Kg para Concreto 4% Cenizas...............................35
Tabla 29 Corrección por humedad para Concreto 4% Cenizas..................................35
Tabla 30 Agua Efectiva para Concreto 4% Cenizas.....................................................35
Tabla 31 Diseño por metro cúbico para Concreto 4% Cenizas..................................35

INDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1 Curva Granulométrica del Agregado Fino...................................................20

Gráfico 2 Curva Granulométrica Agregado Grueso....................................................22
 NTRODUCCIÓN

En el presente informe de investigación trataremos la incidencia de que tiene los

restos de cenizas para se exactos que se obtienen de carbón vegetal y como esto incide
en sus propiedades de un concreto de resistencia f¨c= 210 kg/cm2, lima 2023, en el
momento que se reemplaza el cemento por las cenizas de carbón vegetal en 2% y 4%.
Las cenizas de carbón han sido utilizadas por el ser humano desde el instante que se
inició a utilizar el fuego ya que tiene propiedades de dureza en otras aleaciones nuestra
investigación será motivo de estudio.
Es una búsqueda de enfoque cuantitativo, de alcance descriptivo y de modelo
experimental. La técnica que se va utilizar es la observación y las herramientas que se
utilizaran son los registros que se emitan en el laboratorio de mecánica de suelos y
ensayo de materiales. Las muestras fueron en total de 27 probetas con lo cual logramos
obtener sus propiedades de resistencia a compresión siendo esto aplicado al concreto
210kg/cm2 como muestra patrón y también para 2% y 4% el cual se evalúa para 7,14 y
28 días por otro lado, se ejecutó el diseño de mezcla patrón y cuando se sustituye el
carbón vegetal al 2% y 4% los cuales fueron corroborados evaluando su trabajabilidad.
La información será encausada en los programas de excel. El estudio se desarrollará con
tablas, gráficos, porcentajes, promedios.
1. Problema de Investigación
Alnahhal (2021), nos dice que actualmente en el mundo ha surgido la búsqueda
de algunos materiales como sustitución del cemento por temas económicos como
también medioambientales en el mundo entero siendo esto un problema irreversible en
muchos lugares del mundo por ello los recursos fueron disminuyendo considerablemente
y provocando daños en el medio ambiente.

1.1 Realidad Problemática

Alnahhal (2021), nos dice que actualmente en el mundo ha surgido la búsqueda
de algunos materiales como sustitución del cemento por temas económicos como
también medioambientales en el mundo entero siendo esto un problema irreversible en
muchos lugares del mundo por ello los recursos fueron disminuyendo considerablemente
y provocando daños en el medio ambiente.
Por otro lado, en su trabajo de investigación Vijay (2021), nos dice que se debe
utilizar materiales que son amigables con la naturaleza por ello se reemplaza el cemento
en esta investigación dado que, en distintas zonas de América latina se realiza diferentes
sustituciones hacia el cemento por ser un insumo de difícil proceso contaminante y de
elevado costo.
Valderrama (2011), Nos plantea que en el Perú se vio la creciente de viviendas y
teniendo como material fundamental el cemento en el concreto se busca sustituir el
cemento con material que en muchos casos es un desecho pudiendo encontrar su
influencia de las cenizas de carbón vegetal ya que reduce la permeabilidad y aumenta su
durabilidad.
Por ende, al existir un mercado de aplicación de este aditivo en el concreto en la
ciudad de lima vemos la posibilidad de aplicarlo para así lograr economizar por una parte
y por otro lado poder utilizar las cenizas de carbón vegetal.

1.2 Descripción del Problema

Dadv o que, es factible utilizar insumos como alternativa al cemento, con la
ventaja de ser más económico y, además, considerando que la producción de cemento
conlleva un proceso contaminante, hemos identificado a oportunidad de incorporar
cenizas de carbón vegetal. Este insumo se obtiene de residuos generados durante la
combustión de maderas, Para abordar esta perspectiva, nos centraremos en los
siguientes desafíos:
1.2.1 Problema general. ¿En qué medida la ceniza del carbón de forma vegetal incide
en sus propiedades físico mecánicas del concreto f’c=210kg/cm2, Lima 2023?
1.2.2 Problemas Específicos. En relación al primer problema específico surge la
pregunta fundamental ¿Es viable determinar las propiedades de los agregados a utilizar y
de la ceniza de carbón vegetal para su empleo en el concreto f´c:210kg/cm2, Lima 2023?
En consonancia, nos enfrentamos al segundo problema específico, que planteamos la
interrogante ¿Es viable realizar el diseño de mezcla del concreto patrón f´c:210kg/cm2,
Lima 2023? Además, se plantea la pregunta crucial acerca de la posibilidad de saber si
¿Es viable determinar el diseño de mezcla del concreto con ceniza de carbón vegetal
para un concreto f’c: 210kg/cm2, Lima 2023?, Por otro lado, indagamos la posibilidad de
saber si, ¿Es viable realizar los ensayos de laboratorio del concreto patrón para
determinar las propiedades físicas-mecánicas de un concreto F’c:210kg/cm2, Lima 2023?
Finalmente, se plantea la interrogante sobre si ¿Es viable realizar los ensayos de
laboratorio del concreto con ceniza de carbón vegetal a fin de determinar sus
propiedades físico-mecánicas, para un concreto f’c: 210kg/cm2, Lima 2023?

2. Objetivos generales y específicos

Como objetivo principal y específicos dentro de la investigación podemos
concretar 5 objetivos los cuales nos ayuda ver un panorama mejor del tema planteado
que se está realizando.

2.1 Objetivo general

Evaluar la incidencia de la ceniza de carbón vegetal en las propiedades físico
mecánicas del concreto F´c:210kg/cm2, Lima 2023

2.2 Objetivos específicos

 Determinar las propiedades de los agregados a utilizar y de la ceniza de carbón
vegetal para su empleo en el concreto f´c:210kg/cm2, Lima 2023 (ensayo físico)

 Realizar el diseño de mezcla del concreto patrón de un concreto f´c:210kg/cm2,

Lima 2023

 Realizar el diseño de mezcla del concreto con ceniza de carbón vegetal en

remplazo del cemento para un concreto f’c:210kg/cm2, Lima 2023

 Realizar los ensayos de laboratorio del concreto patrón para determinar las
propiedades físicas-mecánicas de un concreto F’c:210kg/cm2, Lima 2023
  Realizar los ensayos de laboratorio del concreto con ceniza de carbón vegetal a
fin de determinar sus propiedades físico-mecánicas, para un concreto F’c:
210kg/cm2, Lima 2023

3. Justificación
3.1 Justificación Teórica
Toiral (1997), describe en su artículo sobre los aditivos que se tiene para poder
ayudar en las mezclas de concreto, siendo las cenizas de carbón vegetal un aditivo que
se emplea en la manufactura del acero y teniendo propiedades de dureza como lo es el
acero y siendo de tamaño fino el cual lo hace más resistente al hierro en dicha mezcla se
va incorporar en las dosificaciones de concreto logrando mayor durabilidad en el concreto
y mayor resistencia para que luego esta investigación sea de mucho valor en las
posteriores investigaciones que se vienen desarrollando así lograr minimizar costos y por
otro lado encontrar propiedades mejores en el concreto. Ya que la obtención de las
cenizas del carbón vegetal puede ser obtenidos a un bajo costo ya que se considera
desechos en las zonas de parrillas y a la vez se busca lograr encontrar mejores
propiedades del concreto que sin el uso de este aditivo siendo motivo para poder
incorporarlo en posteriores investigaciones y aplicaciones de concreto como también
ayudara en otras tesis de investigación de pregrado en carreras afines a la construcción.

3.2 Justificación Practica

Nebarara (2017), Esta investigación se da porque hay una necesidad de lograr
que el concreto tenga mejor las propiedades del concreto a un menor costo definiendo
sus propiedades del concreto como también realizando el diseño de mezcla de forma
sencilla para tener como partida en otras aplicaciones teniendo en cuenta el porcentaje
mínimo de cenizas ya existiendo antecedentes que con mayor cantidad no es favorable.
actualmente se usa por ello mostramos en esta investigación los pasos para realizar
dicha dosificación para que dicha investigación logre una mejora favorable para su uso
siendo también esto aplicado para posteriores aplicaciones y logrando contribuir con el
descenso de la polución del medio ambiente como también la utilización de un concreto
de mayor resistencia. Por otro lado, al tener el diseño de mezcla de puede aplicar
fácilmente a otros estudios.
3.3 Justificación Metodológica
Bernal (2010), la importancia de la investigación es mostrar los procesos y pasos
que se realizara para poder implementar nuevo método es decir en nuestro caso la
dosificación que lograremos para una buena mezcla de concreto para ello realizamos los
siguientes pasos en la dosificación como son al 2% y 4% en adición del aditivo de
cenizas de carbón vegetal que no es un aditivo común pero sirve para posteriores
investigaciones puedan también realizarlo sin ningún problema siendo principalmente
cantidades menores al 4% en sustituto del cemento por las cenizas esto se podría
ampliar con otros sustitutos similares de propiedades similares a las cenizas del carbón
vegetal.

4. Revisión de la literatura actual o estado del arte o estado de cuestión

Aguedo y Espinoza (2017) elaboraron la investigación denominado Resistencia a
a compresión y su análisis de mezclas de concreto con la adición de cenizas de tipo
volantes Thermopipe, cuyo propósito fue analizar la resistencia de fuerza de compresión
en caso de aumento de cenizas volantes. Los autores realizaron un estudio experimental
en la central térmica Paipa Boyacá, como muestras se utilizaron muestras cilíndricas, el
tipo de muestra no fue probabilística, los medios fueron recolección de datos, datos
obtenidos de centrales térmicas, estudios de cenizas volantes. Como resultado de
sustituir el cemento por ceniza volante se encontró que existe una variación desfavorable
al agregar 20%, 25% y 30%. Se ha descubierto que entre un 2% y un 10% de cenizas
volantes son eficaces. Estos antecedentes muestran que las cenizas volantes pueden ser
reemplazados en el concreto como si fuese un aditivo ello nos brinda una mejor
resistencia a la compresión, lo que ayuda a eliminar los desechos de las centrales
térmicas.

Molina (2018) Se propuso ver el efecto en las propiedades de un estudio práctico,

una gran ciudad, estos son tubos de ensayo desarrollados con 9 tubos de ensayo, el
tiempo de prueba fue un modelo no probabilístico, las herramientas son modelos que
tienen como objetivo recolectar datos, pruebas que concluyó. que la resistencia al
impacto, compresión y tracción es conveniente, que cuanto más ceniza se agrega, menor
es la resistencia. Este precedente a su vez muestra que la adición de ceniza reduce la
resistencia a la tracción, lo que ayuda a identificar las probables propiedades obtenidas
durante el estudio.

Huaquizo y Belisario (2018) estudiaron el artículo científico de la Revista

Altoandinas de Investigación. El empleo de las cenizas volantes como reemplazo del
cemento en la producción de concreto, la indagación fue de alcance cuantitativo,
comparativo y experimental, cuyo objetivo principal fue la distribución de cenizas
volantes. en la amalgama del hormigón para que no reduzca la durabilidad y ayude a
reducir el medio ambiente. El sitio de estudio es la ciudad de Puno, donde se utilizó
concreto simple con 2.5%, 5.0%, 10.0% y 15.0% de ceniza volante a los 7dias 14dias 28
días y por ultimo 90 días de deterioro. Los beneficios que denotan, que después de 28
días, las resistencias promedio para concreto simple son 221 kg/cm2, para concretos que
contienen 2,5% de cenizas volantes 223 kg/cm2, 5,0% 231 kg/cm2, 10,0% con 200
kg/cm2 y una resistencia 192 kg/cm2. . .cm2 15%. respectivamente, cenizas volantes. Al
fin, las cenizas volantes deben suplir como sustituto del cemento de una categoría inferior
al 10%; si se supera este porcentaje, la durabilidad del hormigón

disminuye, por lo que puede resultar perjudicial para el control de calidad. Por
tanto, la reposición de cenizas en el cemento debe ser inferior al 10%. Estos
antecedentes influyeron en el diseño de la mezcla de hormigón f'c=210kg/cm2, cuando se
utiliza ceniza de carbón no debe exceder el 10%. Este resultado es el punto de partida
para nuestro próximo estudio porque nos ayuda a sacar conclusiones en la investigación
cuantitativa.

De Cruz et al. (2020), la caracterización del carbono depende de diferentes

orígenes geográficos y al mismo tiempo existen diferentes orígenes de plantas como el
mezquite, el ébano y el roble probados en cuanto a granulometría también su análisis
químico próximos y potencia, poder calorífico como parámetros de referencia de la
calidad del carbón. Estos antecedentes nos dicen que el carbón tiene diferentes
propiedades según estudios realizados en nuestra zona, Lima Metropolitana.

Prakash y cols. (2020), elaboró un artículo científico para la Revista de la Facultad

Técnica de la Universidad de Antioquia titulado Concreto reforzado con fibra, que
contiene residuos de cáscara de coco, cenizas volantes y fibras de polipropileno. La
investigación fue experimental, cuyo objetivo principal fue obtener información sobre la
adición de cenizas volantes al eco hormigón con fibras de polipropileno para sustituir
parcialmente al cemento, y sobre la adición de cáscara de coco como residuo agrícola.
como agregado crudo. para realizar investigaciones experimentales. Por lo tanto, el
contenido de cemento de las mezclas de concreto fue reemplazado por un 10% en peso
de ceniza volante clase F. Teniendo diferentes fracciones que muestran en volumen
como son 0,25%, 0,5%, 0,75% y 1,0%. Este incremento de las fibras de polipropileno
hace que se reduzca ligera contracción y densidad del hormigón de cáscara de coco. A
medida que aumenta la fracción de volumen de fibra, la resistencia a la compresión y el
coeficiente de elasticidad del hormigón de cáscara de coco aumentan hasta un 0,5% de
la fracción de volumen de fibra. La adición de fibras también mejoró la resistencia al
agrietamiento y a la flexión del concreto de cáscara de coco. Las fibras de polipropileno
de 0,75 % en volumen y 1,0 % en volumen reducen ligeramente la resistencia a la
compresión. Finalmente, las fibras de polipropileno reducen el valor de contracción del
hormigón CS. Con diferente fracción volumétrica de fibras de polipropileno se observa
una disminución del valor entre un 13% y un 60%. Además, el hormigón de cáscara de
coco reforzado con fibra es adecuado para su uso con cenizas volantes como material de
construcción duradero y respetuoso con el medio ambiente en la producción de hormigón
estructural. Estos antecedentes proporcionaron información de las propiedades en la fibra
que tiene el polipropileno de cenizas volantes a considerar en el diseño de mezclas.

Fuentes et al. (2021), elaboraron un artículo científico titulado Concreto Ligero

utilizando Cáscara de Nogal Revista Científica de América Latina y el Caribe, España y
Portugal - Venezuela. La investigación fue de alcance descriptivo, cuyo objetivo principal
fue reducir el consumo de materias primas en la industria de la construcción con el fin de
mejorar la eficiencia económica. Los autores proponen una revisión bibliográfica de las
propiedades mecánicas y durabilidad de matrices de hormigón que contienen residuos
poliméricos. Los autores realizaron un análisis para reemplazar los agregados con
polímeros parcialmente no biodegradables que no afectan las propiedades del concreto
en estado húmedo o endurecido. Finalmente, se observó una relación inversa entre el
volumen de intercambio y la resistencia a la compresión, reducción del peso residual,
mejor flexibilidad, ajustabilidad, propiedades de aislamiento térmico y eléctrico y, por
tanto, bajos costos de producción, reduciendo el efecto negativo de los polímeros
residuales. para el medio ambiente. Además, la adición de polímeros mejora la
resistencia a la flexión, la resistencia eléctrica, la durabilidad, la resistencia al hielo y el
deshielo y reduce la iniciación y propagación de grietas, lo que permite un progreso
óptimo del diseño para lograr un rendimiento significativo. en propiedades estáticas y
dinámicas. Este resultado es la base teórica de nuestro estudio para verificar si el efecto
de las cenizas de carbón cambia las propiedades mecánicas del hormigón.

Suárez y Peña (2021), Trabajo de Investigación Determinación de la Distribución

de Probabilidad de los Componentes de la Mezcla de Concreto para la Revista Gaceta
Técnica -Venezuela. El propósito de este estudio es describir el comportamiento
estadístico y determinar las distribuciones de probabilidad más adecuadas para cada
elemento de las mezclas de concreto comunes, a saber, agua, cemento, agregado fino y
agregado grueso. Los autores utilizaron la población de estudio para diseñar una mezcla
de concreto con una resistencia de 250-280 kg/cm2 a profundidades de 6 y 1 pulgada.
piedra triturada, arena natural de río y cemento portland y tipo CPCA1 diseñado utilizando
métodos ACI. resistencia a la compresión 250-280 kg/cm2, tamaño nominal máximo 1.0
pulgadas, asentamiento máximo 6.0 pulgadas, cemento portland tipo I y arena natural.
Por lo tanto, la muestra se extrajo utilizando probabilidad aleatoria simple, que supone
una población infinita y una varianza desconocida, dado que el nivel de confianza es 0,95
y el área bajo la curva es 0,025, obtenemos Z α /2 = ±1,96. La probabilidad de éxito p y
fracaso q de la distribución binomial es p = q = 0,5. El error de juicio se tomó en la forma
0,05, ya que el juicio del investigador suele variar entre 0,04 y 0,06. Según la teoría del
muestreo, el método de análisis estadístico descriptivo describió variaciones bajas y
medias, por lo por ende se llega a que al realizar la media aritmética de esos datos nos
da una referencia de lo que es el conjunto en sí de datos específicos de la variable y las
distribuciones de agua, cemento, agregado fino y tejido grueso. agregados en
consecuencia utilizando el método ACI. Estos antecedentes proporcionaron el diseño de
la mezcla para su consideración mediante el método ACI.

Abellán-García et al. (2021), escribió un artículo científico para Revista Dyna -

Colombia Concreto de ultra alto desempeño con alta concentración de cenizas volantes
locales no combustibles. La investigación fue de alcance experimental, el objetivo
principalmente de esta investigación fue diseñar y producir concreto de ultra alto
rendimiento (UHPC) utilizado para lograr la densidad de partículas y cemento puzolánico.
Los autores evaluaron las cenizas volantes locales con alto contenido de carbono sin
quemar como material cementoso adicional en la mezcla de UHPC. Para este fin, los
autores utilizaron un algoritmo de optimización multiobjetivo simultáneo, que dio como
resultado un hormigón de alto rendimiento, rentable y ecológico que utiliza cenizas
volantes locales con alto contenido de carbono sin quemar y polvo de microcaliza como
sustituto parcial del cemento. y humo de sílice. Se estudiaron y utilizaron tres factores en
un algoritmo de optimización simultánea basado en el diseño de experimentos y criterios
de mejora multiobjetivo: flujo de disipación, resistencia a la compresión a los 28 días. Lo
cual dio como resultado una mezcla con suficiente fluidez y alta resistencia a la
compresión, con el mínimo contenido de cemento requerido. Los resultados mostraron
que a pesar de la baja calidad de las cenizas volantes locales en Colombia, se pueden
obtener valores de resistencia a la compresión de 150 MPa sin tratamiento térmico. Estos
antecedentes proporcionaron información sobre las consideraciones de diseño de la
mezcla para que las cenizas volantes alcancen una resistencia a la compresión de 150
Mpa a los 28 días con cemento a 703 kg/m3 y sílice a 100 kg/m3.

Valencia et al. (2021), escribieron un artículo científico titulado Propiedades de

ingeniería de hormigones híbridos activados con álcalis con alto contenido de cenizas
volantes: análisis de larga vida útil UIS Engineering Journal. El trabajo de investigación
fue de alcance experimental, cuyo objetivo principal fue determinar las características
físico-mecánicas y de durabilidad de hormigones híbridos basados en la activación
alcalina de cenizas volantes. Los autores analizaron las propiedades mecánicas y físicas
de 7, 28, 90, 180, 360, 720 y 1440 días de curado utilizando un promedio de 3 muestras
y/o medidas cilíndricas (76,2 mm de diámetro x 152,4 mm de altura). Lo determinaron
mediante una prueba de caída según ASTM 143. Los autores utilizaron una técnica de
observación científica basada en los resultados de la prueba de caída, resistencia a la
compresión., succión capilar según EMPA SIA 162. /1 Y ASTM C 1585, prueba de
exposición al cloruro ASTMC 1202 observada en los registros de laboratorio de los
instrumentos. Los resultados obtenidos explican la posibilidad de producir hormigones
activados con álcalis a altas concentraciones de cenizas volantes con fuentes altas de
calcio sin quemar (20,67%) y bajas (20%) como escoria de alto horno y/o cemento
portland. La resistencia a la compresión del hormigón activado con álcali mostró una
resistencia de 46 MPa a los 28 días y aumentó a 92,75 MPa en 4 años. También
mencionar que la resistencia a la tracción esperada después de 28 días de curado fue de
3,57 MPa. Así, la resistencia confirma que los hormigones activados básicos investigados
se comportan bien en diferentes ambientes agresivos (sulfatos, cloruros, CO2, ácidos y
altas temperaturas). Este antecedente aporto una propiedad en cuanto al uso de cenizas
volante y el efecto de fuente de calcio, ya que como se observa en los resultados de
investigación, comprobó el cumplimiento físico-mecánico y durables de los concretos. Por
consiguiente, este resultado será los lineamientos base en la presente investigación que
estamos llevando a cabo, para verificar la influencia de la ceniza del carbón mejora las
propiedades físico -mecánicas del concreto.

Ledesma y Abreu-Naranjo (2023) realizaron un estudio sobre la evaluación de

residuos forestales obtener carbón del Amazonas como energía limpia. El alcance de la
investigación fue descriptivo-evaluativo, el objetivo fue evaluar seis especies de residuos
forestales para la producción de carbono como energía limpia. Los autores realizaron un
estudio de mapeo y muestreo de desechos de madera de los aserraderos de la provincia
de Pastaza en cuatro cantones. Los autores utilizaron técnicas instrumentales de análisis
físico, químico y térmico y los parámetros que evaluaron fueron biomasa y potencial
residual, densidad, humedad, cenizas, materia volátil, carbono fijo y poder calorífico
superior (análisis rápido), carbono, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno. . y azufre (CHONS),
que permitió alcanzar propiedades termoquímicas que transforman la biomasa a presión
y temperatura y la utilizan para energía limpia, ya que se analizó menos del 1% de las
cenizas y sustancias volátiles (60-80%) de estos residuos. , se estimó que previene la
formación de cal. Finalmente, estos seis tipos representarían una media de 515,62 GW
de energía que es limpia el cual logra ayudar con las necesidades de las zonas sensibles.
Estos antecedentes han influido en cómo la biomasa se convierte en energía limpia que
promueve la sostenibilidad.

5. Marco teórico
5.1 Cenizas de carbón vegetal
5.1.1 Carbón.

García y Quito (2021), Se obtiene por la combustión de la madera, que se realiza sin
oxígeno y únicamente cuando la madera se expone con muy altas temperaturas por
un período de tiempo determinado. Esta reacción de combustión se llama pirólisis. En
nuestro país que es el Perú este combustible se utiliza principalmente para la
cocina comercial y doméstica. Se necesita mucha energía para evaporar la humedad de
la madera antes de quemarla, por lo que se seca previamente dejándola al sol el mayor
tiempo posible antes de quemarla.

Pasos:
 Lograr 170°C en el cual, se logra la deshidratación de la madera.
 Luego se tendrá liberación de dióxido de carbono (CO2) y monóxido de carbono
(CO) principalmente.

 Finalmente, para lograr el carbón se tiene una temperatura de 600°C el cual a esa
temperatura se logra la calcinación.
5.1.2 Algunas aplicaciones del carbón. García y Quito (2021) El carbón tiene muchas
aplicaciones ya que tiene un poder calorífico elevado y también es usado en muchas
aleaciones entre las principales tenemos el acero el cual al unirse al hierro logra
diferentes tipos de aceros las cenizas de dicho carbón es decir al lograr un tamaño de
partícula mejor logra aplicaciones y estudios en diferentes concretos.
Guzmán y Ruiz (2011), el uso de las cenizas de carbón vegetal, como agregado
del concreto, es un agregado no convencional, el cual permite revisar los cambios en las
propiedades mecánicas del concreto reemplazando parte de los agregados provenientes
del reciclaje como es las cenizas del carbón vegetal.
 Como resultado permitió obtener resistencias inmejorables a las resistencias
obtenidas en mezclas preparadas con agregados vírgenes.
Al utilizar un residuo y teniendo como aumento la contaminación en estos años siendo
principalmente por maneras incorrectas de eliminación de ciertos materiales
contaminantes por ende también abarcaremos la manera correcta de la reutilización de
Cenizas de carbón vegetal.
En la ciudad de lima se observó muchas infraestructuras en reciente crecimiento
en los cuales se podría añadir las cenizas de carbón vegetal y lograr mejorar su
resistencia y poder realizar nuestras pruebas que son de tipo experimental haciendo el
diseño de mezclas y midiendo propiedades fisico-mecanicas.
Berrocal (2019), El carbón vegetal es un combustible duro,
quebradizo y poroso con un alto contenido de carbono (80% y 98%). Se obtiene
calentando madera y residuos vegetales a una temperatura de 400 a 700 °C sin aire. Su
poder calorífico oscila entre 29.000 y 35.000 kJ/kg.
El carbón muchas veces es desechado por las pollerías y en algunos hornos de alta
temperatura el cual se reutiliza como en este caso.
5.2 Propiedades físico-mecánicas del concreto
Siendo el concreto el material de mayor uso actualmente en todo tipo de
edificaciones dentro de la ingeniería civil por lo cual se busca mejorar sus propiedades
fisico-mecanicas en muchos países de América latina.
García y Quito (2021). Para lo cual se busca por otra parte reutilizar residuos
ambientales y económicos para lograr mejorar la resistencia siendo favorables estos
estudios. En el Perú se cuenta con muchas obras de los cuales entre ellos se vio un
déficit en las obras de infraestructura siendo esto motivo de investigación y relacionar al
uso de cenizas carbón vegetal y buscando medir las variaciones que tendrá estos en el
concreto y buscando poder medir estos parámetros como son la compresibilidad y
logrando resultados favorables para el uso de los mismos.
Concreto: Es una combinación Cemento Portland, aire, agua, cantidades iguales de
agregado grueso y fino necesarios para lograr ciertas propiedades específicas, solo
resistencia. El agua y el cemento unen químicamente las partículas de agregado y,
cuando se agregan aditivos, mejoran o cambian las propiedades del concreto.

5.2.1 Ensayos físicos de los agregados.

5.2.1.1 Gravita específica ASTM C-128/ NTP 400.022

Se conceptualiza como la relación de la masa de una muestra y el volumen que

ocupa, excluyendo los huecos.
5.2.1.2 Gravita unitario-ASTM C-29/ NTP 400.017
La cantidad unitaria se conceptualiza como la relación entre el peso y volumen que
ocupa, expresándolo como gravita por unidad de volumen en metros cúbicos . Esto según
las normas se expresan de dos formas la unidad de peso.

5.2.1.3 Gravita unitario suelto

Es la cantidad de la muestra colocado en el contenedor sin realizar ninguna

compactación.

5.2.1.4 Gravita unitario compactado

Para determinar dicho valor, el contenedor debe llenarse colocando tres partes
iguales en su lugar una de ellas debe estar compactada de acuerdo a la norma.

5.2.1.5 Determinación del Tamaño de Partícula- ASTM C-136/ NTP 400.012

Este ensayo nos permite encontrar la distribución del árido en

función de su tamaño de partícula. Para lograrlo, se deben utilizar
objetivos y procedimientos estandarizados definidos en las normas. Esta prueba es muy
importante porque si se logra la distribución de tamaño correcta contribuirá a la correcta
formación de resistencia.

5.2.1.6 Módulo de finura (MF)- ASTM C-125/ NTP 400.011

El módulo de finura del árido se obtiene realizando un análisis granulométrico y
sumando el porcentaje de retención acumulado en el tamiz.
5.2.1.7 Contenido de humedad-ASTM C-566/ NTP 339.127
Mediante este ensayo podemos calcular la cantidad de agua atrapada en los
poros del árido en su estado natural. Su valor afectará el cálculo del volumen de agua de
mezcla.
5.2.1.8 Porcentaje de absorción-ASTM C-128/ NTP 400.022
La tasa de absorción se define como el porcentaje de agua absorbida por el
agregado para alcanzar la saturación de la superficie seca (SSS).
5.2.1.9 Prueba de Asentamiento-ASTM C-143/ NTP 339.035
Según Abanto (2013), también conocido como la prueba de la trabajabilidad se
explica como una propiedad del concreto en estado no curado que se puede determinar
su capacidad para ser adecuadamente procesado, movido y colocado con mínima mano
de obra y máxima uniformidad sin lograr completar y tampoco realizar su separación.
5.2.2 Propiedades mecánicas del concreto
5.2.2.1 Ensayo a la compresión – NTP 339.034:1999
Método de ensayo de compresión de encofrados de hormigón. Este método de
prueba implica aplicar una carga de compresión axial a una muestra cilíndrica dentro de

un rango específico de velocidades antes de que ocurra la falla.

5.2.2.2 Ensayo a la tracción – NTP 339.084 – 2012
Método de ensayo estandarizado para determinar la resistencia a la tracción
simple del hormigón sometido a compresión frente al diámetro de una muestra cilíndrica.
Esta Norma Técnica Peruana especifica métodos para determinar la resistencia a la
tracción indirecta de cuerpos cilíndricos de hormigón como cilindros fundidos y núcleos
de diamante.

6. Hipótesis General
La ceniza de carbón vegetal incide favorablemente en las propiedades físico
mecánicas del concreto F’c:210kg/cm2, Lima 2023.

6.1 Hipótesis Especificas

 Se realiza el diseño de la mezcla del concreto F’c: 210 kg/cm2, Lima 2023

 Se realiza los ensayos de laboratorio del concreto patrón para determinar las
propiedades físicas de un concreto F’c:210kg/cm2, Lima 2023

 Se determina las propiedades de la ceniza de carbón vegetal para su empleo en

el concreto F’c: 210 kg/cm2, Lima 2023

 Se realiza el diseño de mezcla del concreto con ceniza de carbón vegetal para un
concreto F’c:210kg/cm2, Lima 2023

 Se realiza los ensayos de laboratorio del concreto con ceniza de carbón vegetal,
para un concreto F’C: 210kg/cm2, Lima 2023

7. Metodología de la investigación
7.1 Enfoque de la investigación
El enfoque de la investigación es cuantitativo porque vamos a medir las
propiedades del concreto y también la cantidad de cenizas de carbón que vamos utilizar
en esta investigación para ellos se realizara diferentes dosificaciones en las mezclas de
concreto.
7.2 Alcance
El alcance de la investigación, es descriptivo porque se verifica la información que
se plantea en la investigación es decir la influencia que existe de las cenizas de carbón
vegetal sobre las propiedades físico-mecánicas del concreto.
7.3 Tipo
El tipo de la investigación es experimental ya que se investigaron los efectos del
tratamiento y/o las iniciativas de cambio y el objetivo fue investigar la inclusión de una
variable independiente (carbón vegetal) sobre la variable dependiente (propiedades
mecánicas del concreto) lo vamos realizar mediante las pruebas de resistencia del
concreto.
7.4 Técnicas e Instrumentos
7.4.1 Técnicas. Las técnicas que se desarrolla es mediante la observación ya que para
realizar las dosificaciones y tener las propiedades de los materiales a usar lo realizamos
mediante la observación en el tiempo de acuerdo a las diferentes pruebas que se somete
al concreto.
7.4.2 Instrumentos. Los instrumentos que se aplican en la presente investigación, son
las fichas técnicas que utilizaremos en el análisis de mezclas en concreto con aditivos en
este caso las cenizas de carbón vegetal.
7.5 Población
A fin de realizar, la presente investigación nuestra población será el concreto, de
tal manera podamos medir las propiedades físicas a través de los ensayos que se
realizaran en las probetas y se pueda determinar la resistencia a la comprensión y la
trabajabilidad.
7.6 Muestra
De las pruebas que se requiere para nuestra investigación realizaremos dos pruebas
siendo estas la compresión y la trabajabilidad por lo cual, realizaremos un ensayo total de
27 probetas.

8. Discusión y resultados
8.1 Desarrollo Metodológico
A continuación, se presenta el desarrollo del proyecto de investigación, el cual
sustenta los pasos seguidos para la determinación de cada uno de los objetivos
específicos.
8.2 Propiedades de los agregados finos, gruesos y de la ceniza de carbón vegetal
Ha permitido la selección adecuada de los agregados grueso, fino y de la ceniza a fin
de determinar cantidades de acuerdo a los requisitos o requerimientos de la norma.
8.2.1 Determinar la humedad de los agregados finos y agregados gruesos. Nos va
permitir establecer el porcentaje (%) total del agua.

Tabla 1
Contenido de Humedad del Agregado Fino

Nota. Se muestra el porcentaje promedio del contenido de humedad del agregado fino
que es de 1.4%
Tabla 2
Contenido de Humedad de Agregado Grueso

Nota. Se muestra el porcentaje promedio del contenido de humedad del agregado grueso
que es de 0.3%

8.2.2 Análisis granulométrico de los agregados y la ceniza de carbón vegetal. A

través de esta técnica determinamos la distribución de los tamaños de las partículas de
los agregados gruesos y finos, los cuales nos va permitir conocer las propiedades físicas
de los materiales granulares y son los siguientes pasos:

Tabla 3
Análisis Granulométrico del Agregado Fino

Nota. Muestra la cantidad de material retenido en cada malla, así como los porcentajes
acumulados, el 100% del material pasa a través de estas mallas del No 4 al 100 y a
medida que disminuye las aberturas, se retiene más material en cada malla.
Gráfico 1
Curva Granulométrica del Agregado Fino
 CurvaGnlometrica
Nº20 1 Nº4 1"3
10

90

80

70

60

50

40

% P AS
30

20
Nota. Muestra una distribución uniforme de tamaños de partículas o una curva bien 10
graduada. 0
1 0 . 1 0 . 1 .0 0 .1

Diametrodlspaicu

Nota. Muestra que para las mallas de mayor tamaño (2”, 1 ½”, 1), no se retiene ningún
material por lo que él % retenido y % acumulado retenido son ambos 0% y el %
acumulados pasa 100%

Tabla 4
Análisis Granulométrico del Agregado Grueso

Nota. Muestra que para las mallas de mayor tamaño (2”, 1 ½”, 1), no se retiene ningún
material por lo que él % retenido y % acumulado retenido son ambos 0% y el %
acumulados pasa 100%.
Gráfico 2
Curva Granulométrica Agregado grueso

Tabla 5
Peso Unitario Suelto del Agregado Fino

Nota. Muestra el promedio peso unitario del agregado fino es 1.572

Tabla 6
Peso Unitario Compacto del Agregado Fino

Nota. Muestra el promedio peso compactado del agregado fino es 1.760

Tabla 7
Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso

Nota. Muestra el promedio peso unitario suelto del agregado grueso es 1.481
Tabla 8
Peso Unitario Compacto del Agregado grueso

Nota. Muestra el promedio peso unitario compacto del agregado grueso es 1.593
Tabla 9
Peso Específico y Porcentaje de Absorción de Agregado Fino

Nota. El porcentaje promedio de absorción es 1.8%.

Tabla 10
Peso Específico y Porcentaje de Absorción de Agregado Grueso

Nota. El porcentaje promedio de absorción de agua es 0.8%

Tabla 11
Peso Específico y Porcentaje de Absorción de la ceniza
Nota. El peso promedio específico de la ceniza es 1.22 y el porcentaje promedio de
absorción es 1.8%

8.3 Realizar el diseño de mezcla del concreto patrón f¨c:210 kg/cm2, Lima 2023
8.3.1 Requisitos y especificaciones de acuerdo a la norma ACI 211. El diseño de
mezcla que se ha realizado en laboratorio se rige por normas y estándares específicos
como es el ACI 211, desarrollada por el Instituto Americano del Concreto (ACI).
Asimismo, nos ha permitido determinar la combinación práctica de los insumos y así
satisfaga los requisitos.
8.3.2 Cálculo de los insumos a utilizar

8.4 Realizar el diseño de mezcla f´c:210 kg/cm2 con reemplazo de ceniza al 2% y

4%
8.4.1 Valores de diseño

Se define los valores de diseño para elaborar el diseño de mezcla al 2% y 4% con ceniza
de carbón vegetal en base a la norma ACI 211 para ello se realiza la prueba en fresco
denominado asentamiento revenimiento o también conocido como prueba de SLUMP.
Tabla 12
Ensayo de Asentamiento para Concreto Fresco para muestra de 2%

Nota. Se encuentra dentro del rango de valores favorables para realizar el diseño de
mezcla.

Tabla 13
Ensayo de Asentamiento para Concreto Fresco para Muestra 4%
Nota. Se encuentra dentro del rango de valores favorables para realizar el diseño de
mezcla. Los valores de diseño para las muestras de concreto de 2% y 4% con cenizas de
carbón vegetal fueron las mismas que tenemos a continuación.

Tabla 14
Ensayo de Asentamiento para Concreto Fresco para Muestra 2 y 4%

Nota. Estos valores se utilizarán para el diseño de mezcla tanto de 2% y 4% de cenizas

de carbón vegetal.

8.4.2 Diseño de mezcla con 2%de ceniza de carbón vegetal.

 Datos que se requiere para el cálculo de diseño de mezcla con 2% de ceniza de

carbón vegetal.

Tabla 15
Resistencia de Concreto y SLUMP para concreto 2% Cenizas de Carbón Vegetal

Nota. Se trabaja en base a la resistencia 210 kg/cm2 y asentamiento.

Tabla 16
Resultado de Ensayos Físicos para concreto 2% cenizas de Carbón vegetal
Nota. Las canteras para agregados fino y grueso que se utilizó fueron la de Trapiche y
Agrecon respectivamente.

 Resistencia Promedio de diseño

f ´ c=210+84=294 kg/m 3

 Cálculo de cantidad de agua y aire atrapado

Cantidad de agua. Se determina con el tamaño máximo nominal ½” y asentamiento 3” a

4”.

Gráfico 3
Volumen Unitario de Agua Comité 211 del ACI para Concreto 2% Cenizas

Nota. Se determina con el tamaño máximo nominal ½”

Gráfico 4
Contenido de Aire Atrapado Comité ACI 211 para concreto 2% cenizas de carbón

Nota. Cantidad de aire atrapado=2.5

 Relación de agua cemento

Gráfico 5
Relación Agua Cemento Por Resistencia para concreto 2% Cenizas de Carbón
Vegetal

Como no se tiene el valor para f´c=294 se interpolará de acuerdo a la tabla de la norma

ACI-211

250 0.62
294 x
300 0.55
 x=0.56

A /C=0.56

 Factor de cemento. Como la cantidad de agua es 216L

C= A /0.56=216 /0.56=385.7 kg

Este valor se tiene en base a 1m3 que se tendrá por otro lado para determinar la cantidad
de bolsas de cemento se tiene en cuenta que la bolsa de cemento tiene 42.5kg

385.7 /42.5=9.1bolsas de cemento

 Agregado grueso

Para ello se tomará el dato de peso unitario compactado y con la tabla determinaremos
su factor

Gráfico 6
Agregado Grueso por Unidad de Volumen ASTMC 29 para Concreto 2% Cenizas de
Carbón Vegetal

Nota. Para su módulo de fineza de 2.98 siendo aproximado a 3 se tendrá

respectivamente un valor de 0.53. Por lo tanto, se tendrá que:

1593 x 0.53=847 kg

 Diseño en seco
Tabla 17
Valores para Diseño en Kg para concreto 2% Cenizas de Carbón Vegetal

Nota. El valor de ceniza que se utiliza para 2% se determinó de la masa del cemento

 Corrección por Humedad

Tabla 18
Corrección por humedad

Nota. Se realizo la corrección por humedad para continuar cálculos

 Agua efectiva

Tabla 19
Agua Efectiva

Nota. Se obtuvo cantidad de agua efectiva 223.59L

 Diseño Húmedo por metro cubico

Tabla 20
Diseño por Metro Cúbico para Concreto 2% Cenizas Vegetal
Nota. Se tiene un total de 2318kg/m3
 Proporción en peso seco

Tabla 21
Proporciones en Peso Seco para concreto 2% Cenizas

Nota. Se determino las proporciones para poder relacionarlos Lt/saco

 Proporción en peso húmedo

Tabla 22
Proporciones el Lt/Saco para Concreto 2% ceniza

 Peso por tanda

Tabla 23
Cantidad por Tanda para concreto 2% Cenizas

Nota. Se obtuvo la cantidad también por tanda a utilizar

 Relación de agua cemento

Tabla 24
Proporciones en Peso Húmedo para 2% de Cenizas
Nota. Se tiene las relaciones en proporciones respectivamente

 Dosificación en volumen

Tabla 25
Peso Húmedo para 2% de Cenizas de Carbón Vegetal

Nota. Se obtuvo las respectivas relaciones en peso húmedo en kg

8.4.3 Diseño de mezcla con 4% de ceniza de carbón vegetal

 Datos que se requiere para el cálculo de diseño de mezcla con 2% de ceniza de
carbón vegetal.

Tabla 26
Resistencia de Concreto y SLUMP para Concreto 4% Cenizas

Nota. Se trabaja en base a la resistencia 210 kg/cm2 y asentamiento.

Tabla 27
Resultados de Ensayos Físicos para Concreto 4% Cenizas

Nota. Las canteras para agregados fino y grueso que se utilizó fueron la de Trapiche y
Agrecon respectivamente.

 Resistencia Promedio de diseño

f ´ c=210+84=294 kg/m 3
  Cálculo de cantidad de agua y aire atrapado

Cantidad de agua. Se determina con el tamaño máximo nominal ½” y asentamiento 3” a

4” de la tabla similar al análisis que se realizó con 2% cenizas de carbón vegetal teniendo
como cantidad de agua el valor de agua en litros =216

Cantidad de aire atrapado. Se determina con el tamaño máximo nominal ½” y con la tabla
de la norma ACI 211 se determinó el valor de cantidad de aire atrapado. Cantidad de aire
atrapado =2.5%

 Relación de agua cemento para análisis de mezcla con 4% de cenizas de carbón

vegetal

Como no se tiene el valor para f´c=294 se interpolará de acuerdo a la tabla de la norma

ACI-211

 Factor de cemento para diseño de mezcla con 4% cenizas de carbón vegetal

Como la cantidad de agua es 216L

Este valor se tiene en base a 1m3 que se tendrá por otro lado para determinar la cantidad
de bolsas de cemento se tiene en cuenta que la bolsa de cemento tiene 42.5kg

 Agregado grueso

Para ello se tomará el dato de peso unitario compactado y con la tabla determinaremos
su factor. Para su módulo de fineza de 2.98 siendo aproximado a 3 se tendrá
respectivamente un valor de 0.53. Por lo tanto, se tendrá que:
  Diseño en seco

Tabla 28
Valores para Diseño en Kg para Concreto 4% Cenizas

Nota. El valor de ceniza que se utiliza para 2% se determinó de la masa del cemento

 Corrección por Humedad

Tabla 29
Corrección por humedad para Concreto 4% Cenizas

Nota. Corrección por humedad

 Agua Efectiva

Tabla 30
Agua Efectiva para Concreto 4% Cenizas

Nota. Se obtuvo agua efectiva de 223.59Lt

 Diseño Húmedo por metro cubico

Tabla 31
Diseño por metro cúbico para Concreto 4% Cenizas
Nota. Se obtuvo un valor de 2318 kg/m3

 Proporción en peso seco

Tabla 32
Proporciones en Peso Seco para Concreto 4% Cenizas

Nota. Se tiene las proporciones en peso para 4% de cenizas de carbón vegetal

 Proporción en peso húmedo

Tabla 33
Proporciones en Peso Húmedo para Concreto 4% Cenizas

Nota. Al 4% cenizas de carbón vegetal se tiene sus proporciones en Lt/saco

 Peso por tanda

Tabla 34
Cantidad por Tanda de Concreto 4% Cenizas

Nota. Cantidades por tanda para 4% cenizas de carbón vegetal

 Relación de agua cemento

 Tabla 35
Proporciones en Peso Húmedo para Cenizas Concreto 4%

Nota. Proporción en peso húmedo para 4% cenizas de carbón vegetal

 Dosificación en volumen

Tabla 36
Proporciones en Peso Húmedo

Nota. Proporciones en peso húmedo para cenizas al 4% de carbón vegetal

8.5 Realizar los ensayos de laboratorio del concreto patrón para determinar las
propiedades físicas-mecánicas de un concreto f’c:210kg/cm2, Lima 2023
Para determinar los resultados a la ruptura de probetas y medir la resistencia a
compresión se determinó para 7 tiempos los cuales fueron para 7,14 y 28 días lo cual
mostramos en los siguientes resultados.
8.5.1 Resultados de los ensayos a compresión para 7 días del concreto patrón
Tabla 37
Resultado a Comprensión para 7 días

Nota. Se tiene un valor al ser concreto aun fresco esta en un rango favorable al ser recién
7 días de poder medir la resistencia.
8.5.2 Resultados de los ensayos a compresión para 14 días del concreto patrón
Tabla 38
Resultado a Compresión para 14 días Concreto Patrón

Nota. Se observa que ya todas las muestras lograron llegar y superar el valor patrón lo
cual es favorable para nuestro análisis.
8.5.3 Resultados de los ensayos a compresión para 28 días del concreto patrón
Tabla 39
Resultado a Comprensión para 28 días Concreto Patrón

Nota. Nuestro concreto patrón tiene valores muy favorables para nuestro análisis de
datos esto nos ayudara un mejor análisis respecto a las demás probetas.
8.6 Realizar los ensayos de laboratorio del concreto con ceniza de carbón vegetal
a fin de determinar las propiedades físicas-mecánicas para un concreto
f’c:210kg/cm2, Lima 2023
8.6.1 Resultados de los ensayos de compresión al concreto al 2%, 4% a 7 días

Tabla 40
Resultado a comprensión para 7 días Concreto al 2%, cenizas

Nota. Los resultados para esfuerzo a la compresión fueron muy favorables a los 7 días al
2% cenizas de carbón vegetal
Tabla 41
Resultado a la Comprensión para 7 días Concreto 2% Cenizas

Nota. Los resultados para esfuerzo a la compresión fueron muy favorables a los 7 días al
4% cenizas de carbón vegetal
8.6.2 Resultados de los ensayos de compresión al concreto al 2%, 4% a 14 días
Tabla 42
Resultado a Comprensión para 14 días Concreto con 2% Cenizas

Nota. Los resultados para esfuerzo a la compresión fueron muy favorables a los 14 días
al 2% cenizas de carbón vegetal
Tabla 43
Resultado a Comprensión para 14 días Concreto con 4% Cenizas

Nota. Los resultados para esfuerzo a la compresión fueron favorables a los 14 días al 4%
cenizas de carbón vegetal
8.6.3 Resultados de los ensayos de compresión al concreto al 2%, 4% a 28 días
Tabla 44
Resultado a Comprensión para 28 días Concreto 2% Cenizas

Nota. Los resultados para esfuerzo a la compresión fueron muy favorables a los 28 días
al 2% cenizas de carbón vegetal

Tabla 45
Resultado a Comprensión para 28 días Concreto 4% Cenizas

Nota. Los resultados para esfuerzo a la compresión fueron muy favorables a los 28 días
al 4% cenizas de carbón vegetal
De las tablas mostradas se puede notar como fueron variando los resultados:

Tabla 46
Resultado a Comprensión para las Muestras

Nota. En promedio se encontró valores favorables para nuestro análisis de resistencia a

la compresión
Gráfico 7
Resultado para 7 días Concreto Patrón, Cenizas al 2% y al 4%

PARA 7 DIAS
280.0
270.0
260.0
250.0
240.0
230.0
220.0
210.0
200.0
190.0
180.0
PATRON 2%CENIZA 4%CENIZA

Nota. Es notable que al 2% de cenizas de carbón vegetal fue muy buena la resistencia
del concreto en comparación a los demás.

Gráfico 8
Resultados para 14 días Concreto Patrón, Cenizas al 2% y al 4%

PARA 14 DIAS
280.0
270.0
260.0
250.0
240.0
230.0
220.0
210.0
200.0
190.0
180.0
PATRON 2%CENIZA 4%CENIZA
Gráfico 9
Resultados para 28 días Concreto Patrón, Cenizas al 2% y al 4%

PARA 28 DIAS
280.0
270.0
260.0
250.0
240.0
230.0
220.0
210.0
200.0
190.0
180.0
PATRON 2%CENIZA 4%CENIZA

Nota. Los resultados para cuando se añade cenizas de carbón vegetal fueron favorables
para ambos casos tanto al 2% y 4% pero fue mucho mejor favorable para la resistencia
del concreto al 2% de cenizas de carbón vegetal.

9. Conclusiones
Para la investigación nos hemos basamos en las normas ASTM C566, ASTM
C136, ASTM C 29, ASTM C128, ASTM 127 Y ACI 211, que nos brindan los parámetros a
fin de evaluar las propiedades físicas, mecánicas de los agregados y del concreto.
El porcentaje promedio de humedad del agregado fino es 1.4%, en el agregado
grueso es 0,3. Asimismo la distribución de los tamaños de los agregados finos y gruesos
se encuentran dentro de los límites. Finalmente, el peso promedio unitario suelto del
agregado fino es 1.572 gcm3, del agregado grueso suelto es 1.481 gcm3 y el promedio
del peso específico del agregado fino es 2.64 gcm3 y la absorción 1.8 %, del agregado
grueso el peso específico promedio es 2.67 gcm3 y absorción es 0.8%.
Para la presente investigación del diseño de mezcla para un concreto patrón de
f¨c 210 kg/cm2 es como sigue, cemento 1.0, AF: 2.20; AG:2.20 agua 24.6 para p3.
 En nuestra investigación para el diseño de mezcla con 2 y 4% de ceniza de
carbón vegetal se tomó un SLUMP de 3-4 pulg y un tamaño máximo nominal de ½” el
cual es un valor optimo con ello pudimos obtener nuestro diseño de mezcla patrón.
Para nuestra investigación de la resistencia del concreto patrón tuvo una
resistencia en 7 días de 187.8Kg/cm2 de resistencia el cual en el tiempo fue mostrando
un comportamiento mejor como a 28 días se tuvo una resistencia de 249.7Kg/cm2, pero
fue favorable para nuestro fin de estudio.
Los resultados de resistencia cuando se añadió 2 y 4% de cenizas de carbón
fueron mejor al 2% ya que para 7 días se tenía 212.6 Kg/cm2 y fueron mejores en los
días a 28 días se tuvo una resistencia de 271.2 Kg/cm2 siendo el punto más optimo en
todo nuestro análisis sin embargo al 4% de cenizas de carbón también tuvo un
comportamiento bueno desde en 7 días 203.4 Kg/cm2 y logrando en 28 días una
resistencia de 261.2 Kg/cm2.
10. Recomendaciones
Tener en consideración las normas ASTM ASTM C566, ASTM C136, ASTM C 29,
ASTM C128, ASTM 127 Y ACI 211 donde indican los procedimientos a seguir para un
buen análisis físicos, mecánicos de los agregados y el concreto.
Al realizar los ensayos de laboratorio con los agregados se debe asegurar que el
secado se de forma correcta, el peso del agregado se realice en una balanza calibrada y
no al tanteo.
Para el diseño de mezcla patrón es importante respetar la relación agua cemento,
porque afecta directamente a la trabajabilidad de concreto.
Es recomendable trabajar con 3 muestras en análisis de concreto patrón ya que
nos da un mejor panorama del comportamiento de la resistencia como también realizar
la ruptura a los 7,14 y 28 días ya que se tendrá un mejor análisis.
Se recomienda realizar todos los pasos de la norma ACI211 para realizar nuestro
diseño de mezcla de concreto añadiendo 2 y 4% de cenizas de carbón vegetal para
encontrar valores óptimos también se recomienda tomar para otro análisis el valor del 3%
de cenizas de carbón vegetal.
Se recomienda trabajar em función al SLUMP ya que al añadir las cenizas de
carbón vegetal fue disminuyendo dicho valor desde 5 hasta 4Pulg ya que esto ayuda la
trabajabilidad y lograr resistencias optimas en los análisis de 7 ,14 y 28 días.
11. Bibliografía
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12. Anexos - Fotos
 12 Anexos ANEXO A. Matriz de Consistencia
TEMA: INCIDENCIA DE LA CENIZA DE CARBÓN VEGETAL EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO F¨C= 210 KG/CM2, LIMA 2023
 ANEXO B. Matriz de Operacionalización de Variables

TEMA: INCIDENCIA DE LA CENIZA DE CARBÓN VEGETAL EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO F¨C= 210 KG/CM2, LIMA 2023