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Procesos

de
Separación
II
Temario
PROCESOS DE
SEPARACIÓN II
TEMA 1 INTERCAMBIO DE CALOR
Tema 1:
Intercambio
de Calor
Introducción
En cualquier industria de procesamiento de materia son numerosos los
equipos que emplean la transferencia de calor. Estos equipos pueden
emplearse para :
• Calentar
• Enfriar
• Evaporar
• Condensar
• Para cambiar el estado físico de las corrientes liquidas o gaseosas que
se emplean para procesarlos 1.
1. Barderas, A. V. (1994). Problemas de Transferencia de Calor. Limusa.
• Los equipos utilizados para
transferir calor suelen ser con
frecuencia, partes de otros equipos
más complejos, como columnas de
destilación, evaporadores,
reactores, etc. Reciben su nombre
que muestran su función que
desempeñan tal como:
• Calentadores, enfriadores,
condensadores, evaporadores,
Rehervidores, etc.
Transferencia de Calor.
• Proceso por el que se intercambia energía en forma de calor entre
distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que
están a distinta temperatura.
La conducción se
refiere a la transmisión
de calor desde la parte
más caliente a la más
fría de un cuerpo por
contacto molecular
directo, no por
movimientos de masas
de material caliente a
la región fría.

Conducción
o transferencia de la energía
por el mezclado íntimo de
grupos de material. En la
convección natural es la
diferencia de densidad del
fluido caliente y del frío la
que produce el mezclado.
En la convección forzada un
agitador mecánico o una
diferencia de presión
externamente impuesta
(por un ventilador o un
compresor) es lo que
Convección produce el mezclado.
tal como las ondas de
la luz, infrarrojas,
ultravioleta y radio,
que emanan desde
un cuerpo caliente y
se absorben por uno
frío.

Radiación
El calor
Objetivo :
Transferir Calor

• Es un forma de transmisión de energía


de un cuerpo a otro, se puede definir Equipo:
Condiciones de
Operación

como la energía en transito producida Condensadores


Re hervidores
Radiadores
Transferencia de
Calor
Diferencias de
temperatura.
Áreas de transferencia
Patrones de flujo

por una diferencia de temperaturas.

Leyes de la naturaleza:
Conducción
Convección
Radiación
Operaciones de transferencia de calor
• Se denominan operaciones de transferencia de calor a la evaporación,
condensación, el intercambio de calor, por conducción, convección y
radiación, etc. Alrededor de todo equipo de transferencia de calor se
pueden efectuar balances de materia y energía.
• El balance de un equipo dado sería:

1 2
Operaciones de
transferencia de
Calor
• La entalpía de una corriente procesada en
un equipo de transferencia de calor puede
cambiar ya sea mediante el aumento o la
disminución de su temperatura o
mediante el cambio de estado físico del
cuerpo.
Calor Sensible y Calor latente
• Calor sensible: es aquella forma de energía que recibe un cuerpo sin
cambiar su estado físico, mientras cambia su temperatura.

𝑄𝑠 = ∆𝐻 𝐿 = 𝐿𝐶𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝑇1 − 𝑇2 )
Donde 𝐶𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 es la capacidad calorífica media a presión constante.

𝐶𝑝𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇1 + 𝐶𝑝𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇2


𝐶𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
2
Calor latente
Ejemplo

• ¿Qué cantidad de calor habrá que suministrarle a 300 m3/min de aire


(medido a 0°C y 1 atm ) para pasarlo de 25°C a 200°C?
Ejemplo 2
• Se calienta 4500 kg / h de leche de vaca desde 5 hasta 60 ° C en un
cambiador de calor, utilizando para ello agua caliente. ¿Cuánto calor se
debe transmitir si el Cp de la leche es de 0.916 kcal /kg? Si el agua pasa
de 90 a 70 ° C, ¿Cuánta agua de calentamiento se requiere?
1.1 Tipos de intercambiadores de
calor

• Intercambiador de calor: La denominación general de


intercambiadores de calor, se engloba a todos aquellos
dispositivos utilizados para transferir energía térmica
de un medio a otro. Los intercambiadores de calor
reciben numerosos nombres de acuerdo a la función
principal que realizan, por ejemplo: calentadores,
enfriadores, condensadores, re hervidores,
evaporadores, radiadores, etc.
Intercambiadores de contacto directo
Clasificación general

Son aquellos dispositivos en los que los


fluidos sufren una mezcla física completa,
realizándose como consecuencia, la
transferencia energética entre ellos.

El intercambio de calor se da a través de


una pared que separa los fluidos y que
por lo tanto no se mezclan.

Intercambiadores de contacto indirecto


Intercambiadores de contacto
directo

Intercambiador de doble tubo


Intercambiador de tubos y Intercambiador de flujo cruzado Intercambiadores
coraza
de tipo placa

Cuando se va a calentar o
Es el más simple, uno d ellos Cuando se manejan flujos mas enfriar un gas como el aire, uno Llamados también intercambiadores
compactos.
fluidos fluye en el interior de grandes, el fluido entra y circula de los dispositivos de uso mas
Intercambiadores de tipo placa y
una tubería y el otro lo hace en por los tubos y el otro por el común es el intercambiador de armazón
el espacio anular entre ambas exterior de ellos, son flujos calor de flujo transversal.
Intercambiadores de aleta de placa con
tuberías continuos. soldadura.

Intercambiador 1-1 a contracorriente un Intercambiador 1-2 paralelo-


solo paso por los tubos y uno por la coraza. contracorriente. El líquido en los
El fluido frio entra y circula por los tubos, tubos fluye dos veces y el líquido
mientras que el fluido caliente entra por el de la coraza fluye en un solo paso.
otro extremo y fluye a contracorriente por
el exterior del tubo.
Intercambiadores de tubo y coraza
Según la norma Tema (The tubular
exchanger manufacturers Association )

• El acrónimo TEMA corresponde a las siglas en inglés de la


Asociación de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares,
formada por los principales fabricantes de intercambiadores
de calor, de carcasa y tubos , cuya sede se encuentra en
Tarrytwon (Nueva York). La asociación se fundó en 1939 y se
reúne regularmente para actualizar los estándares
publicados, responder a algunas preguntas y discutir temas
relacionados con la industria.
Intercambiadores
de calor según la
Norma TEMA
Un intercambiador de calor de tubo y coraza conforme a TEMA se identifica con tres letras,
el diámetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los tubos en pulgadas.
• La primera letra es la indicativa del tipo de cabezal estacionario. Los tipo A y B son los
más comunes.
• La segunda letra es la indicativa del tipos de carcaza o casco. La E es la mas común y la F
es mas complicada de mantener, los tipos G;H y J se utilizan para reducir las perdidas de
presión en el casco. El tipo K es el tipo de rehervidor de caldera utilizado en torre de
fraccionamiento.
• La tercera letra indica el tipo de cabezal del extremo posterior los de tipo S,T y U son los
mas utilizados.
Tipos de intercambiadores
Los intercambiadores de casco y tubo TEMA sus componentes principales son:
Intercambiador de lamina y tubo fijo (tipo BEM)
Intercambiador de cabezal flotante exterior (tipo AEP)
Intercambiador de cabezal y
tubos integrados (tipo CFU)
Rehervidor de
caldera (tipo
AKT)
Condensador
de flujo
dividido (tipo
AJW)
✓ Transferencia de calor: es uno de los aspectos
fundamentales para la selección de un intercambiador,
debemos lograr que el intercambiador sea capaz de
transferir el calor para lograr el cambio deseado en la
1.2 Criterios temperatura de un fluido.

para la ✓ Costo: las limitaciones en el presupuesto suele


desempeñar un factor importante para la selección de un
intercambiador. Un intercambiador que aparece en
selección de catalogo tiene una ventaja definida en el coste sobre los
que se hacen a pedido.
equipo ✓ Potencia de bombeo: en un intercambiador los fluidos
suelen circular por la acción de bombas o ventiladores. El
costo anual de la electricidad asociada con la operación
de bombas y ventiladores se pueden determinar de:
Costo de operación=Potencia de bombeo*horas de
operación*precio de la electricidad.
✓Tamaño y peso: generalmente, entre más pequeño y
liviano es el intercambiador, mejor es.
✓Tipo: el tipo de intercambiador que se selecciona
depende principalmente del tipo de fluidos que
1.2 Criterios intervienen, de las limitaciones de tamaño y peso, y
de la presencia de cualquier proceso de cambio de
para la fase.
✓Materiales: los materiales que se usen en la
selección de construcción del intercambiador puede constituir una
consideración importante en la selección del mismo.
equipo Por ejemplo no es necesario considerar los efectos de
los esfuerzos térmicos y estructurales a presiones por
debajo de 15 atm o temperaturas inferiores a 150°C.
pero si es importante tener en cuenta estos efectos
por arriba de 70 atm y 500°C.
Factores de incrustación
Depósitos

Resistencia
Térmica
Factor de Incrustación

Acumulación

Rendimiento
• Crecimiento de • Depósitos de
algas en los fluidos sólidos que se
calientes. encuentran en el
fluido.

Incrustación
Precipitación
biológica

Incrustación
Corrosión
química
• Por la acumulación
de los productos de
las reacciones • Reacción química
químicas sobre producto de la
ellas. unión del metal con
el oxígeno.
La Al aumentar
incrustación la
se incrementa temperatura.

Al disminuir
la velocidad.
1.3 Parámetros
de diseño de
intercambiadores
de calor de tubo y
coraza
Balance de
energía
Conocido el valor de la temperatura de
acercamiento, conocemos una temperatura
más y se puede realizar el cálculo como en 2.
Asignación de flujos

• Las reglas aplicables para determinar que fluido va por el casco y cual por los
tubos son:

1. El fluido a mayor presión va en los tubos.


2. El fluido más corrosivo va en los tubos.
3. Los fluidos más sucios van en los tubos.
4. El fluido con menor pérdida de presión va en el casco.
5. El fluido a condensar en el casco.
Diagramas térmicos
Número de
celdas en serie
• El número de celdas en serie
se determina a través del
diagrama térmico. En un
intercambiador con un paso en
casco y dos en tubo no es
posible que se crucen las
temperaturas, es necesario
establecer varias celdas donde
las temperaturas de salida
sean iguales (T2 = t2)
Diferencia de temperatura media
corregida (LMTD)
• La diferencia media de temperaturas (MTD)
en un intercambiador de calor de casco y
tubo es la diferencia media logarítmica de
temperaturas (LMTD) multiplicado por un
factor (F)
• Si se tiene varias zonas de transición, hay que
aplicar la ecuación de LMTD a cada tramo.
• El factor F se obtiene de las siguientes
gráficas. Un valor de F<0.8 no es admisible
por diseño, hay que calcular P y R según las
siguientes ecuaciones:
Norma TEMA
página 132,
manual del
ingeniero
químico Pág.
1040
Cengel
Cálculo del diámetro del tubo, espesor y
longitud.

• Una primera aproximación de tubos a utilizar es : Diámetro ¾ in, Separación triangular a 1 in con 16 ft de
largo y espesor 14 BWG.
Coeficientes de transferencia
de calor
• El problema consiste en determinar el valor de Uo . Este coeficiente depende
de la configuración del intercambiador el cual es función del área de
intercambio. Por lo tanto el proceso es iterativo. Se comienza con una
estimación preliminar de Uo basada en reglas generales, con este valor
podemos despejar el área de intercambio, con lo que conoceremos el número
de tubos y su configuración y finalmente el tamaño del casco del
intercambiador. Con las dimensiones se recalcula Uo y si este valor no
concuerda con el previsto se repite el proceso.
• El coeficiente global de transmisión
de calor combina todas las
resistencias al flujo calorífico. Todas
deben basarse en el área exterior.
• Hay que conocer las
resistencias por suciedad y los
coeficientes de película. Los
coeficientes de resistencias por
suciedad están tabulados y
dependen de la suciedad del
fluido o de su capacidad
corrosiva. Los coeficientes de
película se pueden obtener de
tablas o calcular si conocemos
la configuración del
intercambiador.
Coeficiente de
película, lado del
tubo (hio)
• El sistema más rápido es
estimar hio utilizando la
siguiente tabla, donde se
obtiene hio en función de la
temperatura (agua), viscosidad
(petróleos), o calores
específicos (gases) y de la
velocidad másica (lb/s-ft2 ),
donde hio está en Btu/hr-ft2 -
ºF. Utilizar los rangos de
velocidad recomendados.
Las
ecuaciones
aplicables
son:
• El sistema más rápido es estimar ho
Coeficiente de utilizando la siguiente tabla, donde se
película, lado obtiene ho en función de la
temperatura (agua), viscosidad
del casco (ho) (petróleos), o calores específicos
(gases) y de la velocidad másica (lb/s-
ft2 ), donde ho está en Btu/hr-ft2 -ºF.
Utilizar los rangos de velocidad
recomendados. Hay que aplicar el
factor de corrección indicado en
función de la configuración de los
tubos y su diámetro.
• La superficie necesaria de intercambio (𝐴𝑜 )
se obtiene de la siguiente fórmula:
𝑞
𝐴𝑜 =
𝑈𝑜 𝑀𝑇𝐷
Si tenemos diferentes condiciones de
Superficie intercambio, como enfriamiento y condensado,
se calcula el área de intercambio necesaria
necesaria para cada condición siendo el total la suma de
ambas.
El numero de tubos por celda simple será:
𝐴𝑜
𝑁𝑡 = ൗ𝜋𝑑 𝐿𝑁
𝑜 𝑠
Donde : Ns= Número de celdas
Tamaño del
casco
Para otras
configuraciones y
diámetro de
tubos hay que
multiplicar por el
siguiente factor
Si en lugar de
configuración de
cabeza flotante
tenemos otra
configuración aplican
los siguientes
factores.
Pérdida de
presión en el
tubo
• El número de tubos de un
intercambiador se ha
calculado pensando en dos
pasos en tubo, con este
número se calcula la pérdida
de presión en el tubo. Si esta
perdida de presión lo permite
se puede aumentar el número
de pasos.
Pérdida de presión
en el casco
La perdida de
presión a través
del casco se
calcula por la
suma de las dos
partes
1.4 Estimación de costos y materiales de construcción

• Materiales de construcción

• El material de construcción más común en los intercambiadores de calor es el acero al carbono. Otros materiales en orden de utilización son:

• • Acero inoxidable de la serie 300


• • Níquel

• • Monel
• • Aleaciones de cobre , como latón Admiralty

• • Aluminio

• • Inconel

• • Acero inoxidable de la serie 400

• Los materiales a utilizar se seleccionan de acuerdo a las indicaciones del capítulo 3, por su resistencia a la corrosión. Se utilizan tubos bimetálicos
cuando las condiciones de temperatura y requisitos de corrosión no permiten la utilización de una aleación simple. Consisten en dos materiales
laminados juntos. hay que tener cuidado con la acción galvánica. También se encuentran intercambiadores de construcción no metálica como son
tubos de vidrio, en casco de vidrio o acero. También se encuentran intercambiadores de calor de grafito, y de teflón.
Estimación de
costes
Con los
siguientes
factores

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