Refrigeración Doméstica

Conceptos básicos de refrigeración

 Conceptos básicos
Qcond
CONDENSADOR

Línea de entropía
constantte.
5 5 44 3 2

DISPOSITIVO DE
EXPANSIÓN COMPRESOR

6 1
7 1
1

EVAPORADOR

6 7

Qev

Componentes de circuito de refrigeración y ciclo del refrigerante.

 El
circuito
en la
nevera
Componentes principales
Componentes auxiliares
 Diagnóstico de fallas
• Condiciones de trabajo del sistema:

 Alimentación eléctrica controlada:

 Voltaje dentro del rango aprobado.
 Caída de tensión en el arranque aceptable.
 Condensación garantizada:
 Condensador limpio.
 Ventilador (si corresponde) funcionando.
 Evaporación a la temperatura deseada:
 Control termostático dentro del rango esperado.
 Llenado del circuito del evaporador satisfactorio.
 Ciclo de trabajo / reposo del compresor normal:
 Base 50% - 50%.
 Presiones de trabajo normales:
 Presión de condensación.
 Presión de succión del compresor.
 Temperaturas de operación normales:
 Lámina siguiente.
EL COMPRESOR
Compresor antes de ser cerrado

•El compresor es ensamblado

en un ambiente limpio, libre
de contaminantes, y los
materiales son
cuidadosamente
seleccionados según el
refrigerante que se vaya a
emplear.
•Todas las superficies
internas están libres de
productos químicos que
puedan reaccionar con el
refrigerante o el lubricante.
Compresor y motor antes de
ensamblaje
Placa de válvulas antes de
ensamblaje
 Las temperaturas de operación en
neveras domésticas son, normalmente,
las siguientes (compresor de Baja
Presión de Succión):

T1 = temperatura a la entrada del evaporador = – 25ºC ~ –26ºC

T2 = temperatura a la salida del evaporador = – 26ºC.
T3 = temperatura a la entrada del compresor = 3 ~ 5ºC < Tamb.
T4 = temperatura de condensación = 10 ~ 13ºC >Tamb.
T5 = temperatura de la descarga del compresor ≤ 120ºC.
T6 = temperatura del domo del compresor ≤ 110ºC.
T7 = temperatura del bobinado del motor del compresor < 130ºC.
 ¿Porqué es importante respetar los
valores de temperatura y presión
especificados?
• Temperaturas a la entrada y salida del
evaporador alrededor de -25ºC:
– Por debajo de – 29ºC la presión de vapor del R12 desciende a niveles de vacío.
El valor de -25ºC contempla un margen de seguridad para evitar que la presión
en el evaporador baje a niveles de vacío (medida preventiva para que no entre
humedad en caso de rotura de tubo, falla de soldadura o perforación en el
evaporador).

• Temperaturas a la entrada y salida del

evaporador iguales o muy similares:
– Garantiza que se está empleando toda la superficie del evaporador para el
proceso de cambio de líquido a vapor del refrigerante.
Efectos del retorno de líquido a un compresor

Cigüeñal
desgastado por
efecto de la
pérdida de
lubricidad del
aceite al
mezclarse con
refrigerante
líquido
proveniente del
evaporador.
CAUSA:
Sobrecarga de
refrigerante
¿Porqué es importante respetar
los valores de temperatura y
presión especificados?
• Temperatura a la entrada del compresor
alrededor de 4ºC por debajo de la
temperatura ambiente:

– Para evitar el retorno de líquido al compresor y utilizar la baja

temperatura del refrigerante que retorna al compresor para asistir en el
proceso de enfriamiento de éste.
 ¿Porqué es importante respetar
los valores de temperatura y
presión especificados?
• Temperatura de condensación 10 ~ 13 ºC por
encima de la temperatura ambiente:
– Para que exista una diferencia de temperatura positiva que permita la
transferencia de calor desde el refrigerante en estado de vapor, comprimido
por el compresor, hacia el aire que circula alrededor del condensador. Esto es
necesario para que el refrigerante cambie de estado y se licúe. Es necesario
que el refrigerante llegue al dispositivo de expansión (tubo capilar, en el caso de
las neveras) en estado líquido, a una temperatura superior (sobrecalentado) a la
temperatura de saturación para la presión a que se efectuó la condensación con
el fin de asegurarnos que en el capilar siempre haya líquido.
– Si la temperatura de condensación fuese superior a la recomendada estaríamos
haciendo que el compresor funcione con presión de descarga superior a la
recomendada por el fabricante del compresor (riesgo de carbonización del aceite
en la placa de válvulas)
¿Porqué es importante respetar los
valores de temperatura y presión
especificados?
• Temperatura de descarga ≤ 120ºC:
– Por encima de esta temperatura el riesgo de que el aceite se carbonice
en la placa de válvulas del compresor, causando pérdida de eficiencia
en muy poco tiempo (desde pocas semanas a pocos meses
dependiendo de cuánto se sobrepase este límite).
La principal causa de que esta temperatura supere este valor es:
sobrecarga de refrigerante.
 Efectos de la alta temperatura
Placa de válvulas
mostrando los efectos de la
alta presión de descarga
como consecuencia de una
elevada presión y
temperatura de
condensación.
CAUSA:
•Sobrecarga de
refrigerante.
•Condensador sucio o
mal ventilado.
•Obstrucción parcial de la
tubería por soldadura mal
hecha (material de aporte
ingresa al interior del
tubo) en alguna parte
entre la salida del
condensador y la entrada
al evaporador.
 ¿Porqué es importante respetar
los valores de temperatura y
presión especificados?

• Temperatura del domo del compresor ≤ 110ºC:

– Para que las temperaturas en el interior del compresor estén dentro de los
parámetros permitidos por el fabricante
Efectos de la alta temperatura

Bobinas recalentadas y aislante

derretido.
CAUSA:
Sobrecarga de refrigerante.
 Procedimientos de servicio
• Hacer un buen diagnóstico previo.
• Emplee las herramientas correctas.
• Probar y sustituir todo componente sospechoso de
funcionar mal.
• Si es necesario abrir el sistema:
– Recuperar el refrigerante.
– Emplear buenas técnicas de soldadura.
– Limpiar el sistema exhaustivamente.
– Verificar que no queden fugas.
– Hacer un buen vacío.
– Cargar la cantidad exacta de refrigerante.
– Hacer prueba de funcionamiento de largo plazo.
– Revisar el funcionamiento al cabo de un tiempo (una o dos
semanas.
– Corregir condiciones de trabajo si fuese necesario.
Herramientas de servicio
Instrumentos de servicio
Nuevas herramientas
¿¿Soldadura o conexión roscada??

Las fugas en conexiones roscadas (flare) son 30% más probables que en
conexiones soldadas.
Recomendación: si la decisión no es afectada por otras razones, es
preferible soldar que conectar mediante unión roscada (flare).
En sistemas automotrices, las conexiones roscadas son especialmente
diseñadas para soportar vibraciones.
 Soldadura
• El conocimiento de las técnicas de soldadura
es imprescindible para un técnico en
refrigeración.
• ¿Qué es soldadura fuerte (brazing)?
• ¿Qué material de aporte se debe emplear?
– En soldadura de cobre con cobre.
– En soldadura de cobre con acero.
– En soldadura acero con acero.
– Uso de fundente.
 Soldadura fuerte (brazing)

• Proceso mediante el cual se unen metales

empleando un metal de aporte con una
temperatura de “solidus” superior a 840ºF
(449ºC) e inferior a los puntos de fusión de los
metales a unir.
• El metal de aporte se deposita en la unión para
que se distribuya mediante atracción capilar.
• La conexión resultante es sólida y a prueba de
fugas.
Condiciones para una buena soldadura

• Limpieza de las superficies a soldar.

• Tolerancia de ajuste entre las piezas a soldar.
• Selección del material de aporte.
• Empleo de fundente.
• Tipos de llama.
o Neutra.
o Oxidante.
o Carburante.
 Detección de fugas
Cuatro métodos:
Sistema cargado con la sustancia
refrigerante propia del equipo;
búsqueda con espuma jabonosa o
detector electrónico.
Sistema presurizado con nitrógeno;
búsqueda con espuma jabonosa.
Sistema presurizado con nitrógeno más
rastros de HFC o HCFC; búsqueda con
detector electrónico.
Sistema precargado con sustancia
fotosensible a la luz UV (aprobada por
el fabricante del equipo); búsqueda con
lámpara de luz UV.
 Vacío
• Necesidad de hacer un vacío profundo –
hasta 200 μ – por un tiempo de
alrededor de ½ hora, para eliminar
toda la humedad del sistema antes
de cargar el refrigerante.
• Técnica del triple vacío intercalado
con soplado de nitrógeno.
 TEMPERATURA VACÍO INDICADO EN
DE EBULLICIÓN PRESIÓN DE VAPOR ABSOLUTA EL MANÓMETRO DE
DEL AGUA BAJA
Micrones Mm Hg Libras/pulg2
ºC ºF Pulgada de HG
[μ] [Torr] [psia]
100 212 760.000 760 14,696 0.00
96 205 635.000 635 12,279 4,92
CUADRO 90 194 525.526 526 10,162 9,23
COMPARATIVO DE 80 176 355.092 355 6,866 15,94
70 158 233.680 234 4,519 20,72
PRESIONES DE AIRE 60 140 149.352 149 2,888 24,04
ATMOSFÉRICO, 55 122 92.456 92 1,788 26,28
40 104 55.118 [1] 55 1,066 27,75
MEDIDAS EN 30 86 35.560 36 0,614 28,52
DISTINTAS ESCALAS, 27 80 25.400 25 0,491 28,92
24 76 22.860 23 0,442 29,02
EN FUNCIÓN DE LA 22 72 20.320 20 0,393 29,12
TEMPERATURA PARA 21 69 17.780 18 0,344 29,22
18 64 15.240 15 0,295 29,32
DETERMINAR LOS 15 59 12.700 13 0,246 29,42
NIVELES DE VACÍO 12 53 10.160 10 0,196 29,52
7 45 7.620 7,6 0,147 29,62
NECESARIOS PARA 0 32 4.572 4,5 0,088 29,74
DESHIDRATAR UN -6 21 2.540 2,5 0,049 29,82
-14 6 1.270 1,3 0,0245 29,87
SISTEMA. -30 -24 254 [2] 0,25 0,0049 29,91
-37 -35 127 0,13 0,00245 29,915
-51 -60 25.4 0,03 0,00049 29,919
-57 -70 12.7 0,01 0,00024 29,9195
-68 -90 2.54 0,003 0,000049 29,9199
[1] Nivel de vacío que puede obtenerse empleando un compresor hermético.
[2] Nivel de vacío que debe alcanzarse para extraer el agua atrapada en el aceite y los materiales
aislantes de un compresor hermético.
En negrita: lecturas en el vacuómetro y manómetro de baja que corresponden a los valores de
vacío necesarios para que el agua comience a evaporarse, si la temperatura ambiente fuese la
indicada. Es necesario obtener vacíos muy superiores (idealmente llegar al punto [2]) para extraer
el agua atrapada, que es la que provoca problemas a nivel de reacciones químicas.
 TABLA DE EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE PRESIÓN Y VACÍO.

Torr
mBar Bar Pa (Nm-2) Atm Lb in-2 kg cm-2 pulg. Hg pulg. H20 mm H2O
[mm Hg]

1 mBar = 1 1x10-3 0,75 102 9,869x10-4 1,45x10-2 1,02x10-3 2,95x10-2 0,402 10,197

1 Bar = 103 1 7,5x102 1x105 0,9869 14,5 1,02 29,53 4,01x102 1,02x104

1 Torr =
1,333 1,333x10-3 1 1,333x102 1,316x10-1 1,934x10-2 1,36x10-3 3,937x10-2 0,535 13,59
[mm Hg]

1 Pa=
0,01 1 x 10-5 7,5 x 10-3 1 9,869 x 10-6 1,45 x 10-4 1,02 x 10-5 2,953 x 10-4 4,01x10-3 0,102
[Nm-2]

1 Atm = 1,013x103 1,013 7,6x102 1,013x105 1 14,7 1,033 29,92 4,068x102 1,033x104

1 lb in-2 = 68,95 6,895x10-2 51,71 6,895x103 6,805x10-2 1 7,03x10-2 2,036 27,68 7,03x102

1 kg cm-2 = 9,807x102 0,981 7,356x102 9,807x104 0,968 14,22 1 28,96 3,937x102 104

1 pulg Hg = 33,86 3,386x10-2 25,4 3,386x103 3,342x10-2 0,491 3,453x10-2 1 13,6 3,45x102

1 pulg H2O= 2,491 2,491x10-3 1,868 2,491x102 2,458x10-3 3,613x10-2 2,54x10-3 7,356x10-2 1 25,4

1 mm H2O= 9,80x10-2 9,80x10-5 7,354x10-2 9,807 9,677x10-5 1,42x10-3 10-4 2,896x10-3 3,394x10-2 1